CN1678504A - 放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置 - Google Patents

放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置 Download PDF

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Abstract

一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其包括:物品收容空间形成装置(3),其用于通过把具有由充填空气而膨胀的小泡(11)的缓冲板(1)进行折叠而形成物品收容空间(1c);板粘接装置,其用于把重叠的缓冲板(1)之间进行粘接并把物品收容用开口部封闭;物品配置装置,其用于把被包装物(C)向物品收容空间(1c)中配置;空气充填装置,其用于在小泡(11)内充填空气。

Description

放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置
技术领域
本发明涉及放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置。
背景技术
现有技术中,为了把电器制品和机械用部件等需要保护的被包装物进行包装,多使用通过能充填空气的缓冲板而进行包装的缓冲包装体。
例如日本国实用新案登录第3009233号公报公开的方案中就有图11所示的缓冲包装体101。其是被由多个小泡102构成的缓冲板夹住那样地设置物品收容空间103,该物品收容空间103中配置的被包装物104通过充填了空气的小泡102来保护。
但上述的缓冲包装体101,是在收容了被包装物104后再向小泡102充填空气来进行包装的,由于不能把缓冲包装体101自身的制造和被包装物104的收容和向小泡102充填空气同时进行,所以为了制造放入被包装物的缓冲包装体就需要复杂的工序。
发明内容
本发明的课题是提供一种能把缓冲包装体的制造和被包装物的收容和空气的充填同时进行的放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置。
为了解决所述课题,本第一发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体,其包括:缓冲板1,其由重叠的软质树脂板构成;小泡11,其由把软质树脂板通过热密封进行划分而形成;物品收容空间1c,其通过把缓冲板1折叠而形成;物品收容用开口部1d;被包装物C,其中小泡11通过向内部充填空气而膨胀,物品收容空间1c是被小泡11包围的空间,用于配置被包装物C,物品收容用开口部1d是物品收容空间1c的入口部分,使被包装物C向物品收容空间1c通过,然后通过粘接进行封闭,小泡11的空气是在把被包装物C向物品收容空间1c配置后,到进行物品收容用开口部1d被封闭前这中间充填的。
通过如上述那样,把向物品收容空间1c配置被包装物C,和向小泡11充填空气,和把物品收容用开口部1d封闭分别连续进行,就能提供制造容易的放入被包装物的缓冲包装体。
本第二发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体,其是在所述第一发明中为了使物品收容空间1c成为封闭状态而进行粘接,且在密封状态下进行内压调整,该内压调整是把存在于物品收容空间1c中的空气抽出来,或是在物品收容空间1c中充入空气或惰性气体等气体。
通过如上述那样,在物品收容空间1c密封状态下进行与外部比较的正压或负压的内压调整,来防止向小泡11的空气充填不良和保持被包装物C的质量,提高整个缓冲包装体的缓冲效果等,以根据使用目的而使其最佳。
本第三发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造方法,其使用具有把重叠的软质树脂板通过热密封进行划分而形成有小泡11的缓冲板1,且具有:第一工序,其通过折叠缓冲板1而形成被小泡11包围的空间,即物品收容空间1c;第二工序,其通过物品收容空间1c的入口部分,即物品收容用开口部1d而把被包装物C配置在物品收容空间1c内;第三工序,其把空气充填在小泡11中并使其膨胀的同时,通过粘接物品收容用开口部1d而使其封闭,上述的各工序各自是按所述记录的顺序进行的。
通过把形成所述物品收容空间1c的第一工序,和把被包装物C配置在物品收容空间1c中的第二工序,和把物品收容用开口部1d封闭的第三工序顺次进行,就能高效率制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第四发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造方法,其是在所述第三发明中,缓冲板1是一片一边向长度方向上移动一边通过所述各工序的长状体,所述第一工序包括:把缓冲板1沿长度方向折弯的工序,和把折叠的缓冲板1的除了成为物品收容用开口部1d的部分以外的端边进行粘接的工序。
由于是如上所述使用一片长状体的缓冲板1来制造放入被包装物的缓冲包装体,所以缓冲板1的卷材管理就容易。
本第五发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其包括:物品收容空间形成装置3,其用于通过把具有由充填空气而膨胀小泡11的缓冲板1进行折叠而形成物品收容空间1c;板粘接装置4,其用于把重叠的缓冲板1之间进行粘接;物品配置装置5,其用于把被包装物C向物品收容空间1c中配置;空气充填装置6,其用于在小泡11内充填空气。
通过如上述那样使缓冲板1通过一连串的装置,就能加工成放入被包装物的缓冲包装体,能容易地制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第六发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其是在第五发明中,所述板粘接装置4具有:把缓冲板1的长度方向粘接用的长度方向密封部41、和把宽度方向粘接用的宽度方向密封部42,通过长度方向密封部41而在缓冲板1上形成与小泡11连通的空气通路15,所述空气充填装置6具有:把前端的空气吐出部61a配置在空气通路15内的空气喷嘴61,和通过按压空气通路15而使空气通路15内的空气流动朝向小泡11用的逆流防止部件62,所述宽度方向密封部42和逆流防止部件62都形成在移动体M上,移动体M能根据被包装物C的大小而沿缓冲板1的长度方向移动,在把从空气喷嘴61喷出的空气充填到小泡11中后,使移动体M与缓冲板1一起向下游侧移动,通过宽度方向密封部42粘接缓冲板1来完成放入被包装物的缓冲包装体。
如上所述,通过具有宽度方向密封部42和逆流防止部件62的移动体M的动作,把空气高效率地充填在小泡中,所以能容易制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第七发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其是在所述第六发明中,逆流防止部件62在其前端部62b形成有与空气喷嘴61的断面形状是一致形状的凹部62a,在把配置在空气通路15内的空气喷嘴61配置在该凹部62a的状态下,通过使前端部62b按压空气通路15而把配置了喷嘴61部分以外的空气通路15封闭。
如上所述,通过使逆流防止部件62的前端部62b按压空气通路15,而能把从空气喷嘴61供给的空气可靠地充填到小泡11内。
本第八发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其是在所述第六或第七发明中,空气充填装置6具有其前端部配置在物品收容空间1c内的调整用喷嘴63,调整用喷嘴63具有把物品收容空间1c进行内压调整用的装置,所述装置能或把存在于物品收容空间1c内的空气抽出来,或在物品收容空间1c内充入空气或惰性气体等气体。
如上所述,由调整用喷嘴63来对物品收容空间1c进行与外部比较的正压或负压的内压调整,这样来防止向小泡11的空气充填不良和保持被包装物C的质量,提高整个缓冲包装体的缓冲效果等,以根据使用目的制造最佳的缓冲包装体。
附图说明
图1是表示卷材状态缓冲板的立体说明图;
图2是本发明一例的制造装置中省略了物品配置装置状态的主视图的说明图;
图3(A)是表示该制造装置的反折弯装置的主要部分放大说明图,(B)是(A)的A-A剖面图;
图4是表示实施了长度方向密封状态的缓冲板的立体说明图;
图5是表示该制造装置的物品配置装置的主视图的说明图;
图6是其左视图的说明图;
图7是其俯视图的说明图;
图8(A)是表示本发明一例的制造装置中,向缓冲板充填空气状态的主要部分说明图,(B)是表示逆流防止部件的说明图;
图9是表示在该制造装置中把空气充填到缓冲板中后使移动体向下方移动状态的主要部分说明图;
图10是表示本发明放入被包装物的缓冲包装体一例的立体说明图;
图11是表示现有的放入被包装物的缓冲包装体一例的立体说明图。
具体实施方式
下面根据附图,作为本发明实施例的一例举出放入被包装物的缓冲包装体的制造装置进行说明。图2是本例的制造装置中省略了物品配置装置状态的主视图的说明图,图5~图7是表示物品配置装置的说明图。
本例的制造装置,使用已经形成有小泡11的长的卷材1a,在包围被包装物C的同时向小泡11内充填空气,制造放入被包装物的缓冲包装体。
本例中,作为卷材1a使用的缓冲板1,是把聚乙烯和尼龙等软树脂板重叠,通过实施热密封等进行划分而形成图1所示的小泡11。而且该卷材1a是长的形状且具有一定的宽度尺寸。
本例中,通过等间隔形成的底密封12而形成长方形的小泡11。
在此,由于图4所示的长度方向密封14是在以后(板粘接装置4)形成的,所以卷材1a上的小泡11还没成为被封闭的空间,而是其宽度方向的两端11a、11b是打开状态的筒状空间。
而且在本例小泡11的一端11a上,设置有为了不使充填在小泡11中的空气逆流跑掉的单向阀13。其容许向小泡11内部的气流流动,而把反方向的气流遮断。本例通过实施密封而形成通路,通过该通路中板之间贴紧而遮断空气,但并不限定于此,各种结构都能适用。而且该单向阀13是根据需要而设置的,也可以把单向阀13自身省略。但若省略了单向阀13时,则在向小泡11充填空气后为了不使空气跑掉,就需要把小泡11的入口和空气通路15通过热密封等进行封闭。
这样形成的卷材1a以图2所示那样的卷成滚筒状状态配置在制造装置的最上游。
在卷材1a上形成的小泡11,并不限定于是上述说明的长方形形式。例如也可以是形成圆形和椭圆形的小型小泡,把各自的小泡间以空气通路连接地形成,也可以不形成底密封12,而是把缓冲板1自身作为一个空气层,即作为巨大的小泡11而形成。或也可以即使是与本例同样地形成底密封12,但把间隔形成得不均匀,膨胀成不同大小的小泡11。
即,只要是能充填空气的形式,可以有各种形式变更而形成小泡11。
如图2所示,本例的制造装置包括:卷材供给装置2、物品收容空间形成装置3、板粘接装置4、物品配置装置5、空气充填装置6这各装置,下面说明各装置。
下面的说明是按本例制造装置的工序顺序说明的,但本发明的各工序顺序不应该解释为限定于本例,而是能在可能的范围内适当更换。而且根据情况也可以省略工序的一部分。
卷材供给装置2把卷成滚筒状状态的卷材1a拉出来,以打开状态向下游侧的各装置供给,其具有驱动辊21和张力调整臂22等。它们与后述的移动体M的动作连动驱动,仅把卷材1a在下游侧移动的那部分在上游侧张紧地拉出来。
物品收容空间形成装置3把缓冲板1折弯,被该折弯的缓冲板1之间包围地形成物品收容空间1c。
该物品收容空间形成装置3,在本例中具有折弯装置31和折叠装置32和反折弯装置33。
折弯装置31分别具有:在下游侧支承缓冲板1宽度方向大致中央用的中央支承部31a,和在上游侧支承缓冲板1宽度方向两端部周边用的两端周边支承部31b,这样,在缓冲板1的宽度方向中央就有了折痕。具体说就是,其俯视图是大致等边三角形的平板,其顶点(被各等边夹住的顶点)是中央支承部31a,等边成为两端周边支承部31b。而且本例中该平板是从上游侧向下游侧向斜上方配置。
缓冲板1在通过该折弯装置31时,沿两端周边支承部(各等边)31b被折弯,在中央支承部(顶点)31a的部分顺次形成折痕1b。
作为该折弯装置31,并不限定于是本例这样的平板状,其也可以是仅具有顶点和等边的V字型棒状物。而且其也可以是仅把顶点和缓冲板1的宽度方向端部周边(不需要是两端)进行点状支承。即只要是通过在缓冲板1的大致中央形成折痕,且把缓冲板1弯曲,使其在后面的工序中不出现故障地能支承缓冲板1的端部周边的话,可以变更成各种形式实施。
折叠装置32连接在折弯装置31的中央支承部31a下游侧,其由两根作为一组设置的作为缓冲板1导向的辊子32a、32a夹住地把缓冲板1沿上述那样形成的折痕1b进行折叠。
本例的情况是通过折弯装置31把折痕1b位于上侧,在下侧把缓冲板1的两端位置进行折弯,所以辊子32a、32a如图2所示是配置在垂直方向上。
反折弯装置33,分别具有:在上游侧支承缓冲板1中间部用的中间支承部33b,和在下游侧支承缓冲板1宽度方向端部周边用端部周边支承部33c,这样,把通过折叠装置32折叠的缓冲板1表里相反地折弯,形成被缓冲板1包围的物品收容空间1c。
本例中该反折弯装置33,是为了把图2所示配置在图中右下方的卷材1a在通过上方的折弯装置31和折叠装置32时使缓冲板1的长度方向横过来,把其转换成下方向,和容易把被包装物C配置在缓冲板1的物品收容空间1c内作为目的而设置在制造装置布局上的,也可以根据情况把其省略。把反折弯装置33省略了时,则在通过折叠装置32的时刻,以缓冲板1被折叠的形状所被缓冲板1包围的空间就成为物品收容空间1c。
该反折弯装置33在本例中的具体形状如图3(B)所示,是使缓冲板1通过平行配置的平板33a、33a的内侧。该平板33a是使用侧视图是大致直角等边三角形的平板。作为该平板33a的端部周边支承部33c的斜边,如图2和图3(A)所示,是下游侧被配置成低位置。且斜边33c的高位置的端部顶点是中间支承部33b。
缓冲板1以折痕1b在上方位置的状态,沿斜边33c覆盖在相对的各平板33a、33a上。然后缓冲板1以落入各平板33a、33a间的形状向下方移动,所以通过中间支承部33b和端部周边支承部33c而使所述折痕1b向反方向折弯,使缓冲板1的正反相反地反回来。
这样,如图3(B)所示,缓冲板1沿各平板33a、33a而形成U形状,被该缓冲板1包围的空间成为物品收容空间1c。
在此,反折弯装置33的各平板33a、33a之间的间隔和反折弯装置33在制造装置中安装位置(图2中的左右方向位置),通过螺钉固定等是可以变化的,这样就能变更制袋尺寸,能用一台制造装置制造多品种的缓冲包装体。
板粘接装置4仅把卷材1a是折叠状态的缓冲板1通过热密封等进行粘接,用于把被包装物C用缓冲板1包进去用。
该板粘接装置4具有长度方向密封部41和宽度方向密封部42。长度方向密封部41设置在所述反折弯装置33的下游侧。该长度方向密封部41在图3(B)所示U字形状态缓冲板1的打开侧的端部,沿长度方向形成长度方向密封14,这样就如图4所示,把缓冲板1形成包围物品收容空间1c的筒状。
随着该长度方向密封14的形成,与在从卷材1a阶段就形成的底密封12间就形成了空气通路15。
宽度方向密封部42设置在后述的移动体M上,用于进行物品收容空间1c的封闭和空气通路15的封闭,在缓冲板1的宽度方向上实施宽度方向密封16。
本例中,如图2所示,首先对缓冲板1的短边侧的端部边缘形成接受被包装物C用的宽度方向密封16。该时刻物品收容空间1c的上游侧是打开的状态,该部分成为物品收容空间1c的入口,即物品收容用开口部1d。然后通过该物品收容用开口部1d把被包装物C配置在物品收容空间1c内后,在物品收容用开口部1d上也形成宽度方向密封16,把物品收容空间1c封闭。
这些在各方向上实施的密封14、16,并不限定于是本例的热密封,其也可以是利用粘接剂等的各种方法,根据其粘接方法可以变更形式。
密封的形状在本例中是连续设置的直线状密封,但也可以形成是物品收容空间1c的内外空气可以流通的虚线状等断续的密封,或也可以形成点线状的密封,能进行各种变更实施。
物品配置装置5具有如图5~图7所示的夹紧部51、可动臂52、驱动气缸53a、53b,如图2虚线所示,其配置在反折弯装置33的上方。
该物品配置装置5的各部分由空气压驱动,可动臂52与驱动气缸53a、53b连接。这样,就能使可动臂52移动。为了抓住被包装物C而在可动臂52的下端设置了夹紧部51。因此,夹紧部51能上下左右地移动。
本例中物品配置装置5是使用驱动气缸53a、53b的,但本发明并不限定于此,而是可以使用各种驱动装置。例如通过使用伺服电机,在被包装物C的形状变化的情况下,也能把被包装物C自由地配置在物品收容空间1c内。
在此同时参照图2来说明把位于反折弯装置33侧面的被包装物C配置在缓冲板1的物品收容空间1c中用的动作,首先,把被包装物C用夹紧部51抓住,使垂直方向驱动气缸53a动作并一次上升(动作1)。然后使水平方向驱动气缸53b动作并向右方移动,而位于物品收容空间1c的正上方(动作2)。然后使垂直方向驱动气缸53a动作并通过使可动臂52向下移动,而把被包装物C下降到物品收容空间1c的内部,在放置到与缓冲板1的最下游位置处预先形成的宽度方向密封16接触时(动作3),把夹紧部51松开而与被包装物C分离。然后夹紧部51进行与上述相反的动作而恢复到原来的位置。
通过把上述动作反复进行,就能把被包装物C连续地配置在物品收容空间1c内。
空气充填装置6在本例中如图2所示,把管子状的喷嘴61配置在上述形成在缓冲板1上的空气通路15内部,该喷嘴61位于长度方向密封部41的上游侧位置,以向右方延伸后向下方弯曲的形状固定在制造装置上。
从空气压缩机等空气供给装置(未图示)供给的空气,通过喷嘴61从前端的空气吐出部61a喷出。
本例中,与喷嘴61同一形状的调整用喷嘴63,与喷嘴61并行设置。该调整用喷嘴63的前端部配置在物品收容空间1c内。
在此,说明一下对上述那样把被包装物C配置在物品收容空间1c内状态的缓冲板1,向小泡11充填空气而完成放入被包装物的缓冲体的顺序。
本例的制造装置,具备沿缓冲板1的长度方向而能上下移动的移动体M。该移动体M具备:把宽度方向密封部42和缓冲板1向宽度方向按压用的逆流防止部件62,和把缓冲板1切断用的切断器7。
如图8(A)所示,对把被包装物C配置在物品收容空间1c内状态的缓冲板1,从配置在空气通路15上的喷嘴61的空气吐出部61a喷出空气,该空气经由空气通路15而充填到小泡11中。这时在喷嘴61的空气吐出部61a的稍微上游侧,配置逆流防止部件62,而缓冲板1成为被夹住的状态。该逆流防止部件62是其前端部分是面状的前端部62b,并使其一部分凹下去地形成如图(B)所示那样的剖面形状是大致长方形和半椭圆形等的凹部62a、62a的板状体,把喷嘴61和调整用喷嘴63配置在该凹部62a、62a内。在此,对喷嘴61来说,通过前端部62b按压缓冲板1的空气通路15,来使从所述喷嘴61供给的空气不泄漏、不向上游方向逆流。调整用喷嘴63也是同样。
在此,喷嘴61和调整用喷嘴63以及凹部62a、62a的形状,最好是在逆流防止部件62把缓冲板1夹住时,缓冲板1上不起皱纹的结构。例如最好极力缩小与逆流防止部件62长度方向正交方向上的尺寸。
然后如图9所示,使移动体M移动到规定距离的下方。具体说就是,仅向下方移动能制造一个放入被包装物的缓冲材料那部分。这时由于逆流防止部件62与上述状态相同,是夹住缓冲板1不动的状态,所以缓冲板1也随着移动体M的动作而向下方移动。卷材供给装置2与其连动动作,把卷材1a从滚筒仅供给该移动体M移动的那部分。
在此,移动体M的移动距离能适当调整,这样就能符合被包装物C大小等,来制造最合适的缓冲包装体。
在该状态下,通过宽度方向密封部42在物品收容用开口部1d上形成宽度方向密封16而被封闭。该宽度方向密封部42与缓冲板1接触的前端部分,即密封杆42a是平行设置了两列,这样宽度方向密封16在缓冲板1上就形成了平行的两列。
与由该宽度方向密封16的形成而物品收容用开口部1d被封闭的同时,在设置有两列的各宽度方向密封16、16间由切断器7把其切断。这样如图10所示,就完成了由充填有空气的小泡11把被包装物C包围状态的放入被包装物的缓冲包装体。
本发明如所述说明那样,由各装置构成的工序是顺次连续的,所以能高效率制造放入被包装物的缓冲包装体。
在此,叙述一下调整用喷嘴63的作用。
在把空气向小泡11中充填时,如上所述通过逆流防止部件62一边按压缓冲板1,一边使空气从喷嘴61的空气吐出部61a喷出,则如图9所示,空气充填在小泡11中而膨胀,该膨胀了的小泡11压迫物品收容空间1c。这是由于在本例中物品收容空间1c与形成的长度方向密封14、折痕1b、宽度方向密封16,通过逆流防止部件62的按压而成为封闭状态的缘故。随之,压迫单向阀13,使从空气通路15向小泡11的气流在中途被遮断,有时会发生向小泡11的空气充填不良。
于是,把调整用喷嘴63配置在物品收容空间1c内,通过该调整用喷嘴63把处于密封状态的物品收容空间1c内的空气向外部抽出而调整内压,这样就能防止发生上述那样的空气充填不良。
作为该调整用喷嘴63的其他用途,例如在物品是由被包装物C与空气接触和湿气有可能产生锈和变质的情况下,预先通过调整用喷嘴63把物品收容空间1c进行脱气,然后在物品收容空间1c内充入氮气等惰性气体进行充填,这样就能保持被包装物C的质量。
缓冲板1使用空气遮断性优良的尼龙,且把物品收容空间1c通过热密封14、16等的缓冲板1粘接而进行封闭,通过其是密封状态而防止空气从外部流入和惰性气体从内部流出,能长期保持被包装物C的质量。
小泡11中完全充填了空气后,把空气从调整用喷嘴63向物品收容空间1c内进一步充填,使其膨胀,通过物品收容空间1c自身也具有缓冲效果,与小泡11合起来就具有了双重缓冲效果,还能提高缓冲包装体整体的缓冲效果。
因此,通过把物品收容空间1c进行与外部比较的正压或负压的调整,能根据使用目的制造最佳的缓冲包装体。
本例中是如上述那样把空气充填在小泡11中后,通过形成宽度方向密封16而把物品收容用开口部1d进行封闭的,作为该两者的加工顺序,是缓冲板1具有单向阀13,在不需要把物品收容空间1c保持气密状态的情况下,也可以与上述相反,先进行宽度方向密封16的形成,也可以同时进行,能有各种变更。
本发明的实施并不限定于本例所示的,其能有各种变更。
例如,不像本例这样把一片缓冲板1折叠,而是使用两片缓冲板1,把相对的缓冲板1之间四个边都粘接,或也可以把长度方向一个边以外的三个边粘接,或把宽度方向的两个边粘接,这样来形成物品收容空间1c。这样就形成四个边都粘接时的完全密闭的缓冲包装体,把长度方向一个边以外的三个边粘接时的一处有开口的缓冲包装体,把宽度方向的两个边粘接时的套状缓冲包装体。
也可以使用在形成小泡11以前完全没加工的树脂板,把小泡11的形成和单向阀13的安装等与所述各工序合并,而成为一连串的工序。
也可以不像本例这样在形成了物品收容空间1c的基础上,把被包装物C配置在物品收容空间1c内,而是在卷材1a的状态,即在展开的状态不动地把被包装物C接触到缓冲板1上进行配置,然后进行包装和向小泡11内充填空气。
如上所述,只要是通过一连串的工序形成放入被包装物的缓冲包装体,就可以把工序的顺序和加工方法在本发明的范围内进行各种变更实施。
本发明具有下面的优良效果。
本第一发明,把向物品收容空间1c配置被包装物C,和向小泡11充填空气,和把物品收容用开口部1d封闭分别连续进行,就能提供制造容易的放入被包装物的缓冲包装体。
本第二发明加上所述第一发明的效果,在物品收容空间1c密封状态下进行与外部比较的正压或负压的内压调整,来防止向小泡11的空气充填不良和保持被包装物C的质量,提高整个缓冲包装体的缓冲效果等,以根据使用目的而使其最佳。
本第三发明通过把形成所述物品收容空间1c的第一工序,和把被包装物C配置在物品收容空间1c中的第二工序,和把物品收容用开口部1d封闭的第三工序顺次进行,就能高效率制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第四发明加上所述第三发明的效果,由于是使用一片长状体的缓冲板1来制造放入被包装物的缓冲包装体,所以缓冲板1的卷材管理就容易。
本第五发明通过使缓冲板1通过一连串的装置,就能加工成放入被包装物的缓冲包装体,能容易地制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第六发明加上所述第五发明的效果,通过具有宽度方向密封部42和逆流防止部件62的移动体M的动作,把空气高效率地充填在小泡中,所以能容易制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第七发明加上所述第六发明的效果,通过使逆流防止部件62的前端部62b按压空气通路15,而能把从空气喷嘴61供给的空气可靠地充填到小泡11内。
本第八发明加上所述第六或第七发明的效果,由调整用喷嘴63来对物品收容空间1c进行与外部比较的正压或负压的内压调整,这样来防止向小泡11的空气充填不良和保持被包装物C的质量,提高整个缓冲包装体的缓冲效果等,以根据使用目的制造最佳的缓冲包装体。

Claims (8)

1、一种放入被包装物的缓冲包装体,其特征在于,包括:缓冲板(1),其由重叠的软质树脂板构成;小泡(11),其由把软质树脂板通过热密封进行划分而形成;物品收容空间(1c),其通过把缓冲板(1)折叠而形成;物品收容用开口部(1d);被包装物(C),其中小泡(11)通过向内部充填空气而膨胀,物品收容空间(1c)是被小泡(11)包围的空间,用于配置被包装物(C),物品收容用开口部(1d)是物品收容空间(1c)的入口部分,使被包装物(C)向物品收容空间(1c)通过,然后通过粘接进行封闭,小泡(11)内的空气是在把被包装物(C)向物品收容空间(1c)配置后,到进行物品收容用开口部(1d)被封闭前这中间充填的。
2、如权利要求1所述的放入被包装物的缓冲包装体,其特征在于,为了使物品收容空间(1c)成为封闭状态而进行粘接,且在密封状态下进行内压调整,该内压调整是把存在于物品收容空间(1c)中的空气抽出来,或是在物品收容空间(1c)中充入空气或惰性气体等气体。
3、一种放入被包装物的缓冲包装体的制造方法,其特征在于,使用具有把重叠的软质树脂板通过热密封进行划分而形成有小泡(11)的缓冲板(1),且具有:第一工序,其通过折叠缓冲板(1)而形成被小泡(11)包围的空间,即物品收容空间(1c);第二工序,其通过物品收容空间(1c)的入口部分,即物品收容用开口部(1d)而把被包装物(C)配置在物品收容空间(1c)内;第三工序,其把空气充填在小泡(11)中并使其膨胀的同时,通过粘接物品收容用开口部(1d)而使其封闭,上述的各工序各自是按所述记录的顺序进行的。
4、如权利要求3所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造方法,其特征在于,缓冲板1是一片一边向长度方向上移动一边通过所述各工序的长状体,所述第一工序包括:把缓冲板(1)沿长度方向折弯的工序,和把折叠的缓冲板(1)的除了成为物品收容用开口部(1d)的部分以外的端边进行粘接的工序。
5、一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其特征在于,包括:物品收容空间形成装置(3),其用于通过把具有由充填空气而膨胀小泡(11)的缓冲板(1)进行折叠而形成物品收容空间(1c);板粘接装置(4),其用于把重叠的缓冲板(1)之间进行粘接;物品配置装置(5),其用于把被包装物(C)向物品收容空间(1c)中配置;空气充填装置(6),其用于在小泡(11)内充填空气。
6、如权利要求5所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其特征在于,所述板粘接装置(4)具有:把缓冲板(1)的长度方向粘接用的长度方向密封部(41)、和把宽度方向粘接用的宽度方向密封部(42),通过长度方向密封部(41)而在缓冲板(1)上形成与小泡(11)连通的空气通路(15),所述空气充填装置(6)具有:把前端的空气吐出部(61a)配置在空气通路(15)内的空气喷嘴(61),和通过按压空气通路(15)而使空气通路(15)内的空气流动朝向小泡(11)用的逆流防止部件(62),所述宽度方向密封部(42)和逆流防止部件(62)都形成在移动体(M)上,移动体(M)能根据被包装物(C)的大小而沿缓冲板(1)的长度方向移动,在把从空气喷嘴(61)喷出的空气充填到小泡(11)中后,使移动体(M)与缓冲板(1)一起向下游侧移动,通过宽度方向密封部(42)粘接缓冲板(1)来完成放入被包装物的缓冲包装体。
7、如权利要求6所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其特征在于,逆流防止部件(62)在其前端部(62b)形成有与空气喷嘴(61)的断面形状是一致形状的凹部(62a),在把配置在空气通路(15)内的空气喷嘴(61)配置在该凹部(62a)的状态下,通过使前端部(62b)按压空气通路(15)而把配置了喷嘴(61)部分以外的空气通路(15)封闭。
8、如权利要求6或7所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造装置,其特征在于,空气充填装置(6)具有其前端部配置在物品收容空间(1c)内的调整用喷嘴(63),调整用喷嘴(63)具有把物品收容空间(1c)进行内压调整用的装置,所述装置能或把存在于物品收容空间(1c)内的空气抽出来,或在物品收容空间(1c)内充入空气或惰性气体等气体。
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