CN1703348A - 用于线盘捆扎物体束的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种方法和系统，用于将一段金属丝穿入和进给到线盘捆扎机，从线盘捆扎机取出至少一些金属丝并绕一个或几个物体张紧，以及从系统排出废金属丝。本发明的目的是提供一种进给和张紧机构，该机构包括，一个进给和张紧轮；一个储存盘；一个主夹紧机构，用于在接触区摩擦地接合金属丝；一个驱动系统，具有两个独立的操作马达；金属丝导向件，用于引导金属丝通过进给和张紧机构。本发明的机构还可包括，一个辅助夹紧机构，用于帮助金属丝穿入；剥线机构，用于排出废金属丝；多个金属丝探测装置，连接到一控制系统，以顺序地控制系统的操作周期。所述进给和张紧机构还包括一个框架，该框架支承主要组件并连接到线盘捆扎机。

Description

用于线盘捆扎物体束的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于线盘捆扎一个或一个以上物体的装置和方法，这些物体包括，例如，木材制品、报纸、杂志、纸浆包、废纸包、碎布料包、管件、或其它机械元件。

发明背景

各种自动线盘捆扎机已经研究出来，如在Izui和Hara所申请的美国专利No.5,027,701、Wiklund申请的美国专利No.3,889,584、Stromberg和Lindberg申请的美国专利No.3,929,063、Ohnishi申请的美国专利No.4,252,157、和Jonsson申请的美国专利No.5,746,120中所公开的那些。这些参考文献所公开的线盘捆扎机通常都包括：一个轨道，所述轨道围绕一个可以设置一束物体的捆扎台；一个进给组件，用于绕轨道进给一金属丝段；一个夹紧组件，用于在金属丝段已围绕轨道进给之后固定该金属丝段的自由端；一个张紧组件，用于绕物体束拉紧金属丝段；一个拧结组件，用于捆扎或者用别的办法联结金属丝段，以便绕物体束形成一个金属丝环；一个切割组件，用于切割来自金属丝供给源的金属丝段；和一个推出器，用于从线盘捆扎机中推出金属丝环。

常用线盘捆扎机的一个缺点是它们的复杂性。例如，各种精心制作的液压传动、或气动传动的启动系统通常用于完成像固定金属丝段的自由端、用于切割从金属丝供给源出来的金属丝段、及用于从线盘捆扎机推出金属丝环等这样一些功能。各轨道组件典型地还要求某种类型的弹簧加载液压和气动系统，以便启动一个闭合位置和一个打开位置之间的轨道，上述闭合位置用于围绕轨道进给金属丝段，而上述打开位置用于绕物体束张紧金属丝。

这些液压或气动系统要求价格比较贵的汽缸和活塞启动器、加压的管线、泵、阀、和液体贮存设施。这些部件不仅加到线盘捆扎机的初投资费上，而且还要求大量的日常维护。在典型的液压系统中所用的流体的处理、贮存、处置和清洗还存在涉及安全和环境法规的问题。

发明概要

本发明涉及改进的用于线盘捆扎一个或一个以上物体的装置和方法。在本发明的一个方面，装置包括：一个轨道组件；一个进给和张紧组件；和一个拧结器组件，该拧结器组件具有一个夹紧机构、一个拧结机构、一个切割机构、和一个推出机构，上述夹紧机构可与金属丝段接合，上述拧结机构包括一个拧结电动机，该拧结电动机操作式耦合到一个可与金属丝段接合的拧结齿轮上，拧结齿轮可旋转，以便将一部分金属丝段拧结形成一个结，而上述推出机构可与金属丝段接合以便使金属丝段与拧结器组件分离。夹紧机构包括一个夹持器块、一个夹持器对面的壁、和一个夹持器盘，上述夹持器块具有一个在其中形成的金属丝插孔，夹持器对面的壁设置在金属丝插孔附近，而夹持器盘限于朝夹持器壁对面的方向运动，以便与设置在金属丝插孔内的金属丝段摩擦式接合，当驱动电动机朝张紧方向上运转时，夹持器盘被驱动成与金属丝段摩擦接合，并且贴着夹持器对面的壁压紧金属丝段。这样，金属丝用一种简单、被动、造价低和容易维护的夹紧机构固定。

尽管各部分组合组件的一种组合结合而形成这种完整的线盘捆扎装置和方法，但其中某些部件本身是独特的并可以应用于其它的线盘捆扎装置和方法。这样，本发明不限于仅仅一种组合的装置和方法。

例如，一种独特的被动式金属丝夹紧部件包括一个具有槽的金属丝插孔，该槽定好尺寸，以便在其一部分中接收金属丝的第一通道，和在其另一部分中接收金属丝的第二通道，被动式夹持器盘可摩擦式与金属丝的第二通道接合，以便夹持金属丝的自由端。

在拧结器组件中，该组件包括一个由拧结器电动机旋转式驱动的多用途凸轮，而夹紧机构包括一个夹持器放松件，该夹持器放松件可与夹持器盘接合，并可用多用途凸轮启动。

轨道组件的独特特点包括多个陶瓷制的或高硬度钢的分段或片段，这些分段或片段设置在轨道组件拐弯处的拐弯导向件附近，每个分段都具有一个弯曲面，该弯曲面至少部分地包围金属丝导向路径，以便使金属丝段绕拐弯的运动改变方向。当金属丝段的自由端沿着金属丝路径导向时，各分段承受来自金属丝段比较锐利的自由端的刨削，同时减少了进给失效、改善了可靠性、和增加了装置的使用期限。各分段用于更换制造成本不高，并且，通过加更多的分段到更大拐弯的导向件上，可以在增加很少费用的情况下增加金属丝路径的拐弯半径。

在本发明的一个方面，装置包括一个轨道组件、一个进给和张紧组件、和一个拧结器组件，该拧结器组件具有一个拧结电动机，拧结电动机耦合到一个可旋转的拧结轴上，拧结轴具有一个第一多用途凸轮、一个推出器凸轮、一个驱动齿轮、和一个固定于其上的第二多用途凸轮，一个夹紧机构可与金属丝段接合，并具有一个可与第二多用途凸轮接合的夹持器凸轮随动件，夹紧机械可用第二多用途凸轮启动，一个拧结机构具有一个可与金属丝段接合的拧结齿轮，该拧结齿轮可用驱动齿轮启动并可旋转，以便将一部分金属丝段拧结而形成一个结，一个切割机构可与结附近的金属丝段接合，并具有一个可与第一多用途凸轮接合的切割凸轮随动件，切割机构可用第一多用途凸轮启动；和一个推出机构，该推出机构可与金属丝段接合以便使金属丝段与拧结器组件分离开，并具有一个可与推出器凸轮接合的推出凸轮随动件，推出机构可用推出器凸轮启动。这样，拧结组件的一些主要功能是凸轮启动、省去价格更贵和更复杂的启动机构、和改善装置的经济效益。

本发明的另一方面是一种独特的金属丝存储鼓，金属丝段在轴向上穿过存储鼓进给，并且金属丝段从存储鼓中在其待用驱动轮接合的圆周处在切向上出来。存储鼓以可供选择的形式示出。

本发明的另一方面是一种独特的进给和张紧组件，该进给和张紧组件穿过存储鼓在轴向上拉出金属丝，然后在切向上离开存储鼓到达进给驱动轮，和然后在张紧金属丝时回到存储鼓上。示出了一些可供选择的形式。

本发明的另一方面是一种简单的轴从动驱动装置，用于拧结金属丝、夹紧金属丝、放松拧结后的金属丝、和切割金属丝。

本发明的另一方面是一种被动式金属丝夹持器，该被动式金属丝夹持器利用金属丝的摩擦作用，使金属丝自由端受挤压并固定，防止朝拧结器机构外面运动。被动式金属丝夹持器具有若干可供选择的形式。

根据下面的详细说明，对该技术的技术人员来说，本发明的这些和另一些好处将变得显而易见。

附图简介

图1是按照本发明所述的线盘捆扎机的前等角视图。

图2是图1中线盘捆扎机的前视图。

图3是图1中线盘捆扎机的后视图。

图4是图1中线盘捆扎机的进给和张紧组件的前等角视图。

图4-1和4-8是进给和张紧组件一个实施例的示意工作图。

图4A是进给和张紧组件的一种可供选择的形式。

图4A-1-4A-9是图4A实施例的示意工作原理图。

图5是图4中进给和张紧组件的一种存储器的部件分解等角视图。

图5A是图4中存储器改进形式的部件分解等角视图。

图6是图4中进给和张紧组件的驱动装置部件分解等角视图。

图6A是进给和张紧装置改进形式的部件分解等角视图。

图7是图4中进给和张紧组件的制动块部件分解等角视图。

图8是图4中进给和张紧组件的金属丝进给路径等角视图。

图9是图1中线盘捆扎机的拧结器组件等角视图。

图9A是拧结器组件改进形式的等角视图。

图10是图9中拧结器组件的部件分解等角视图。

图10A是拧结器组件改进形式的等角视图。

图11是图9的拧结器组件的夹持器部件局部放大的等角视图。

图11A是夹持器部件一种可供选择的形式。

图11B是夹持器部件另一种可供选择的形式。

图12是图9中拧结器组件沿着线12-12所作的顶部剖视图。

图12A是图9A中改进的拧结器组件剖视图。

图13是图9中拧结器组件沿着线13-13所作的侧剖视图。

图13A是图9A中改进的拧结器组件剖视图。

图14是图9中拧结器组件沿着线14-14所作的右剖视图。

图15是图9中拧结器组件沿着线15-15所作的右剖视图。

图16是图9中拧结器组件沿着线16-16所作的右剖视图。

图17是图9中拧结器组件沿着线17-17所作的右剖视图。

图18是图9中的拧结器沿着线18-18所作的右剖视图。

图19是由图9中拧结器组件所生产的结的局部等角视图。

图20是图1中线盘捆扎机的轨道组件部件分解等角视图。

图20A是轨道入口部件420a一种改进形式的等角视图。

图21是图20中轨道组件的拐弯分段在零件标号21处所作的放示意零件图。

图22是图20中轨道组件的改进的拐角分段还在零件标号22处所作的放大示意零件图。

图23是图1中线盘捆扎机的控制系统示意图。

图24是图9中拧结器组件凸轮控制定时曲线的图解表示。

图25是图9中拧结器组件的伺服电动机控制定时曲线的图解表示。

图26是线盘捆扎机包括按照本发明一个可供选择的实施例所述的另一种进给和张紧机构的前等角视图。

图27是图26中线盘捆扎机的进给和张紧机构的前等角视图。

图28是图27中进给和张紧机构的部件分解等角视图。

图29是图27的进给和张紧装置中存储器盘的部件分解等角视图。

图30是图29中一部分存储器盘沿着图27中剖面30-30看的剖视图。

图31是图28中的进给和张紧装置中的金属丝卷线机和金属丝闸在为了可以看到起见除去上面部分的情况下的放大等角视图详图。

图32是金属丝卷线机和金属丝闸的部件分解等角视图。

图33是图32中金属丝卷线机的等角视图组件。

图34是图33为了清楚起见除去金属丝卷线机的等角视图组件。

图35是图33为了清楚起见除去金属丝卷线机和安装板二者的等角视图组件。

图36是在图32中的金属丝闸处于“防剥离”方式情况下金属丝路径的平面图。

图37是在图32中的金属丝闸处于“剥离”方式情况下金属丝路径的平面图。

图38是进给和张紧机构在金属丝进给周期中的示意操作图。

图39是进给和张紧机构在金属丝张紧周期中的示意操作图。

图40是进给和张紧机构在金属丝剥离周期中的示意操作图。

在附图中，相同的标号表示相同或基本上类似的元件或步骤。

发明的详细说明

本公开内容目的在于用于金属丝捆扎物体束的装置和方法。在下面说明和图1-25中，陈述了本发明某些实施例的特殊元件，以便提供对这些实施例的充分理解。然而，该技术的技术人员将会理解，本发明可以具有另外的一些实施例，并且本发明可以在没有下面说明中所述的某些零件情况下实施。

图1是按照本发明一个实施例所述的线盘捆扎机100的前等角视图。图2和3分别是图1中线盘捆扎机100的前局部剖视图和后视图。线盘捆扎机100具有几个主要的组件，其中包括进给和张紧组件200、拧结器组件300、轨道组件400、和控制系统500。线盘捆扎机包括一个外壳130、该外壳130在结构上支承和/或封闭线盘捆扎机的主要部件。

简单地说，线盘捆扎机100的整个操作从进给和张紧组件200开始，该进给和张紧组件200将一金属丝段102从外部金属丝供给源104(比如绕线轴或卷轴，未示出)通过环形传感器412引入线盘捆扎机100中。然后，通过按下一个手动进给按钮开关启动器进给金属丝段102，在该手动进给按钮开关启动器上，穿过拧结器组件300，把金属丝段102的自由端推入并围绕轨道组件400，及向后推入拧结器组件300。轨道组件400形成一个金属丝导向路径402，该金属丝导向路径402基本上环绕捆扎台106，在该捆扎台106处可以设置一个或一个以上用于捆扎的物体。

一旦金属丝段102全部绕金属丝导向路径402进给，则可以进行手动或自动操作。控制系统500向进给和张紧组件200发出信号，以便使金属丝段102绕一个或一个以上物体张紧。在一个张紧周期中，进给和张紧组件200朝与进给方向相反的方向上牵拉金属丝段102。轨道组件400打开，从金属丝导向路径402上放松该金属丝段102，让金属丝段102绕捆扎台106内的一个或一个以上物体拉紧。过量的金属丝段114缩回进给和张紧组件200，并绕存储鼓222存储，直至控制系统500向供给和张紧组件200发出信号停止张紧时为止，正如下面更全面说明的。

在张紧周期完成之后，(金属丝段102的自由端108，在张紧周期中已被拧结器组件300的夹持器部件320牢固地卡住)拧结器组件300把金属丝段102b的自由端108接合到相邻部分金属丝段102a上，同时绕一个或一个以上的物体，形成一个固定式收缩的金属丝环116，该一个或一个以上物体形成一个物体束120。金属丝环116通过使金属丝段102b的自由端与金属丝段102a的相邻部分彼此相绕拧结扣紧，以便形成一个结118。然后拧结器组件300将结118，及所形成的金属丝环116与金属丝段102分开。然后拧结器组件300推出结118，并使拧结器组件300的所有部件返回到原位位置。进给周期基本上是在物体束120可以从捆扎台106取出时开始。所有以后的进给周期在从外部金属丝供给源104(未示出)再次拉出足够的添加金属丝102之前，都将这样从围绕存储鼓222重新进行任何存储的金属丝102，以便完成上述进给周期，直至外部金属丝供给源104用尽并且负荷周期必须重复时为止。在任何进给周期完成时，各周期的全部顺序可以重新开始。

一般，有五个操作周期被线盘捆扎机100利用：负荷周期、进给周期、张紧周期、拧结周期、和金属丝推出周期。线盘捆扎机100可以用手动方式或自动方式操作。进给、张紧、和拧结等周期通常用自动方式操作，但是，例如对于从线盘捆扎机中维护和净化金属丝来说，这些周期也可以在操作中的各种不同点处重叠。负荷周期和金属丝推出周期通常都是只用手动方式操作。线盘捆扎机100的五个操作周期和两种操作方式在下面将更详细地加以说明。

图4是图1的线盘捆扎机100的进给和张紧组件200的前等角视图。如图4所示，进给和张紧组件200包括存储器部件200、驱动部件240、和制动块部件280。存储器部件220提供比将存储送入目前所预计的最大线盘捆扎机的所有金属丝段102所必需的容量更大的容量。驱动部件240提供为进给和张紧金属丝段102所必需的驱动力。另外，存储器部件220和驱动部件240之间的相互作用，在金属丝段102上产生一种压缩的紧密接触，该压缩的紧密接触有效地把驱动力摩擦式转入金属丝段102中。制动块部件260将存储器部件220转换在它的自然的原位位置中，并且在从存储鼓222中进给金属丝段102到从外部金属丝供给源104供给金属丝段102之间转移时阻尼存储鼓222的运动。在进给和张紧组件200的某些情况下，制动块部件280可以插入存储器部件220和驱动部件240中，如图4A所示。

图5是图4中进给和张紧组件200的存储器部件220的部件分解等角视图。图6是图4中进给和张紧组件200的驱动组件240的部件分解等角视图。图7是图4中进给和张紧组件200的制动块部件280的部件分解等角视图。图8是图4中进给和张紧组件200的金属丝进给路径202等角视图。

正如在图4、5和8中最佳看出的，存储器部件200包括一个安装在存储器轮毂223上的存储鼓222，该存储器轮毂223同心式支承在存储器轴224上。金属丝入口管225穿过存储器轴224的中心设置，而金属丝通道227设置在存储鼓222中。这样，正如可以看到的，金属丝在轴向上进入该存储鼓222。另外，在存储鼓222的外表面内设置一个连续的螺旋形凹槽229，并且将一个制动指231固定在存储鼓222的侧向边缘上。

轴承座226安放一对存储器轴承228，该对存储器轴承228以悬臂方式旋转式支承存储器轴224。一对支承件230绕轴旋转式耦合到轴承座226和安装板232上，安装板232固定到外壳130上，同时在进给和张紧金属丝段102期间让存储鼓222在外壳130内部朝侧向上(并排地)运动。

如图4A和5A所示，在可供选择的方案中，存储鼓222可以安装在轴224a上，轴224a旋转式安装在支承件230上，该支承件230是在存储鼓222的无论哪一边上，而不是在如图4所示的一边上。各支承件绕轴旋转式安装在具有存储器轴承228的安装板232中，存储器轴承228摆动式安装在销钉231上。这样，存储鼓可以沿着它的旋转轴自由地横向摆动，以便能将金属丝缠入存储鼓上的螺旋形凹槽229中。

如两个实施例中所示的，金属丝在轴向上穿过存储鼓的轮毂进给和然后在切向上向外到驱动轮上，是本发明独特的特点。它提供用于快速输送金属丝到轨道上，并且快速而方便地存储金属丝而没有像按顺序存储技术那样的打结或结扎。存储鼓还不需要先有技术类型的存储室，当轨道变得更大用于更大的物体束时，存储室必需重新定尺寸。

横向轮或横向导向轮234固定到邻近金属丝入口管225的存储器轮毂223上。切向导向轮236安装在单向离合器238上，该单向离合器238也固定到存储器轮毂223上。单向离合器238限制切向导向轮236只旋转到进给方向上。切向压紧辊239贴着切向导向轮236弹簧式偏置。

如图4-1和4-2所示，金属丝段102在开始进给周期(负荷周期)中转入并穿过金属丝入口管225。绕横向导向轮234约270°，并因此，绕切向轮约132°。横向导向轮234把进入的金属丝段102转入存储器轮毂223的平面中。切向导向轮236接收金属丝段102，然后金属丝段102绕切向导向轮236并在压紧辊239下通过(图5)。在到达切向压紧辊239和切向导向轮236之间的夹紧点时，动力从缓慢旋转的切向导向轮236转移，通过与驱动轮246的摩擦接触驱动，并携带金属丝段102穿过金属丝通道227(图5)，同时近似与存储鼓222的圆周相切排出金属丝段102。然后围绕驱动轮246牵引金属丝段102并穿过驱动部件240。

如图6最佳示出的，驱动部件240包括一个驱动电动机242，该驱动电动机242耦合到一个90°齿轮箱244上。尽管各种驱动电动机的实施例都可以用，其中包括液压和气动电动机，但驱动电动机242优选的是一种电伺服电动机。驱动轮246通过驱动轴248可驱动式耦合到齿轮箱244上。驱动底座250支承一个驱动偏心装置251，该驱动偏心装置251包括一个驱动轴承252，所述驱动轴承252旋转式支承驱动轴248。驱动底座250固定到线盘捆扎机100的外壳130上。驱动压紧辊249贴着驱动轮246偏置，同时在进给周期中帮助将动力从驱动轮246转移到金属丝段102上。

驱动张紧弹簧254将一可调的驱动力施加到驱动偏心装置251上，因而使驱动轮246贴着切向导向轮236(或存储鼓222)偏置。在这个实施例中，驱动张紧弹簧254通过沿着螺杆256调节螺母255的位置进行调节。螺杆256耦合到驱动张紧凸轮258上。来自驱动轮的驱动力可以通过旋转驱动张紧凸轮258从其中心之外的位置分开，以便使驱动轮与存储鼓间隔开。这可以通过用扳手将六角形销钉接合在驱动张紧凸轮258上用手工进行。通过分开驱动轮与存储鼓之间的驱动接合，可以用手从进给和张紧组件中取出金属丝。

驱动部件240还包括驱动入口导向件260和驱动出口导向件262，它们靠近驱动轮246和驱动压紧辊249设置。与驱动压紧辊249一起，驱动入口导向件260和驱动出口导向件262保持使金属丝段102围绕驱动轮246的路径。在这个实施例中，金属丝段102在大约74.5°的弧度范围内接触驱动轮246，不过接触区的弧长在别的实施例中可以不同。排出螺线管264可以启动来移出排出夹爪266，同时使驱动出口导向件262在必需时，如当必需取出存储在存储鼓222上的金属丝时，使金属丝段102从它的正常金属丝进给路径202(图8)偏转到排出进给路径204中。同样，驱动螺线管265(图6)耦合到进给夹爪267上，用于在负荷周期中使金属丝段102朝向驱动轮246，上述负荷周期在金属丝段102穿过了驱动部件240之后立刻终止。

金属丝段102必须穿过拧结器组件300、绕轨道组件400、和回到拧结器组件300进给，以便准备在捆扎台106内将一个或一个以上物体捆绑起来。在负荷周期开始时，存储器部件220的存储鼓222处于原位位置，而驱动轮246与切向导向轮236对齐。在这个位置中，把金属丝段102压紧在驱动轮246和切向导向轮236之间。启动驱动电动机242，使驱动轮246朝进给方向132上旋转(见图4-2中的箭头132)。通过摩擦把运动传给金属丝段102和切向导向轮236。这样推动金属丝段102穿过拧结器组件300、绕轨道组件400、并回到拧结器组件300，在这段时间里驱动电动机242停止运转。

图4-3-4-5示出张紧周期中的金属丝运行路径。当张紧周期开始时，驱动电动机242启动使驱动轮246朝张紧方向上旋转。迫使压紧在驱动轮246和切向导向轮236之间的金属丝段102朝与进给方向相反的方向上前进。由于切向导向轮236被限定只朝进给方向旋转，和由于切向导向轮236旋转式固定到存储器轮毂223上，所以来自驱动轮246的运动转移并穿过金属丝段102使存储鼓222朝张紧方向上旋转。这样金属丝段102卷绕在存储股222的螺旋形凹槽229中。驱动轮246这样把它的转矩传送穿过驱动偏心装置251，以使驱动轮246随着所传送的转矩增加而在金属丝段102上产生增加的压缩负荷。这减少了在张紧过程中驱动轮246滑动的概率。

图4-6-4-8示出一个典型的进给周期。进给周期在拧结周期完成时便立即开始，正如下面更全面说明的。在进给周期开始时，驱动轮246朝进给方向上启动。金属丝段102典型的是压紧在驱动轮246和存储鼓222之间，和送入其上的螺旋形凹槽229中，并因此从绕存储鼓222进给。当存储鼓222返回原位位置时，切向导向轮236重新与驱动轮246对齐，并且制动指冲击在制动块280上使存储鼓222运动到顶部变慢。金属丝段102持续进给，但路径返回到从外部金属丝供给源104(未示出)进给。这种持续如上对负荷周期所述，直到进给周期终止为止。现在进给和张紧组件200准备重复从张紧周期开始的整个操作。

参见图7，制动块部件280包括一个制动夹爪282，该制动夹爪282绕轴旋转式通过一个夹爪枢销286固定到制动块基座284上。制动块基座284刚性固定到线盘捆扎机100的外壳130上。限位柱塞288设置在制动弹簧290内部，并且局部地限制在制动块基座284内部。限位柱塞288接合制动夹爪282的第一端292。制动夹爪复位弹簧294耦合在制动块基座284和制动夹爪282的第二端296之间。

制动块部件280刚性固定到外壳130上，以便检验存储鼓222的旋转和指明当没有金属丝贮存在存储器部件220上时它相对于驱动轮246的位置。在工作时，制动夹爪282的第二端296接触制动指231，以便使存储鼓222的旋转放慢和停止。当制动指231碰到制动夹爪282时，它压住限位柱塞288和制动弹簧290。制动弹簧290在接触到底和停止存储鼓222运动之前缓冲震动。如果朝错误的方向上冲击，例如，象很少情况下会发生的，当在张紧过程中进给和张紧组件200因跳出存储鼓222的螺旋形凹槽229而不起作用时，制动夹爪282可以自由不接触制动指231偏转。

图4A，4A-1-4A-9，5A和6A示出进给和张紧组件的可供选择的形式。在这个实施例中，省去了横向导向轮234，和一个弯曲的辊轴管235(图5A)进给金属丝穿过存储鼓的轮毂，并把金属丝直接导向到切向导向轮236的凸缘中。另外，在某些进给和张紧组件200情况下，将制动块部件280的元件和功能包括到存储器部件220和驱动部件240中。在这个优选实施例中，最佳的操作在图4A-1-4A-9中示出。另外，金属丝在轴向上穿过存储鼓轴224a，然而穿过弯曲的辊轴管235，在切向导向轮236处出来，然后穿过槽227a(图5A)，绕驱动轮246，并在压紧辊249和驱动轮246之间进给。

在图4A-4-4A-6的张紧周期中，金属丝由驱动轮限制，并将金属丝铺放在旋转存储鼓222的凹槽中。当金属丝送入存储鼓上的螺旋形凹槽中时，存储鼓自由地朝侧向(沿着它的旋转轴)运动。

正如在图4A-7-4A-9中最佳示出的，当金属丝重新送入轨道时，金属丝首先从存储鼓进给，直至全部存储的金属丝离开存储鼓的圆周，和然后从金属丝供给源供给另外的金属丝。

图4A和6A还示出进给和张紧组件的第二实施例的零件。在这个实施例中，进给夹爪267a作了改动，并且在负荷周期中启动，以便向下运动靠近驱动轮246，给进入的金属丝从切向导向轮236导向到驱动轮和驱动入口导向件260之间的夹子中。在金属丝绕驱动轮进给之间的夹子中。在金属丝绕驱动轮进给之后，通过驱动螺线管265将进给夹爪移离驱动轮。

图9是图1中线盘捆扎机100的拧结器组件300等角视图。图10是图9中的拧结器组件300部件分解等角视图。图11是图9中的拧结器组件300的夹持器部件320局部放大的等角视图。图12-18是图9中拧结器组件300的各种剖视图。图19是图9中拧结器组件300所产生的结118局部等角视图。正如在图10中最佳看出的，拧结器组件300包括一个导向部件310、一个夹持器部件320、一个拧结部件330、一个剪切部件350、和一个推出部件370。

参见图9、10、15和16，导向部件310包括一个拧结器入口302，该拧结器入口302接收从进给和张紧组件200进给的金属丝段102。正如在图15中所最佳示出的，一对前导向块303靠近拧结器入口302设置，并耦合到一对前导向托架312上。一对后导销305和一对前导销306固定到拧结器组件300顶部处的端盖308上。一对后导向块304与前导向块303相对靠近端盖308设置，并耦合到一对后导向托架314上。一个转换器制动块307靠近后导销305固定到端盖308上。

一对导向盖309邻近端盖308设置，并一起形成捆扎台106(图1-3)的底部。导向凸轮316安装在拧结器轴339上，并接合一个导向凸轮随动件318，该导向凸轮随动件318耦合到一对后导向托架314的其中之一上。正如在图15中最佳看到的，前导向托架的其中之一绕轴旋转式耦合到导向轴319上，而设置前导向托架312以便同时绕轴旋转。如图16所示，导向凸轮316和导向凸轮随动件318启动后导向托架314。前导向托架312这样通过导向盖309刚性连接到后导向托架314上，以使导向凸轮316同时操作前和后导向托架312、314二者。

参见图10和17，夹持器部件320包括一个夹持器块322，该夹持器块322具有一个夹持器放松杆324，该夹持器放松杆324绕轴旋转式固定到夹持器块322上。正如在图11和12中最佳看出的，夹持器块322还具有一个设置在其中的金属丝插孔321和一个邻近该金属丝插孔321的夹持器对面的壁333。楔形壁323从靠近金属丝插孔321的夹持器块322中伸出，在它们之间形成一楔形间隙325。利用夹持器放松杆324限制夹持器盘326在楔形间隙325内运动。夹持器复位弹簧328耦合到夹持器放松杆324上。一对多用途凸轮360、361安装在拧结器轴339上。多用途凸轮360的其中之一通过一夹持器放松摇杆327间接启动夹持器凸轮随动器331。夹持器放松摇杆322本身也接合一个夹持器放松凸轮块335，该夹持器放松凸轮块335本身又接合夹持器放松杆324。进给制动开关337(图10)设置在夹持器放松杆324附近，以便检测其运动。

参见图10、12、13和18，拧结部件330包括一个开槽式齿轮332，该开槽式齿轮332由一对空转齿轮334驱动。正如在图18中最佳看到的，空转齿轮334啮合一个从动齿轮336，该从动齿轮336本身又啮合驱动齿轮338，所述驱动齿轮338安装在拧结器轴339上。耦合到齿轮减速箱342上的拧结电动机340驱动拧结器轴339。尽管各种电动机实施例可以使用，但拧结器电动机优选的是一种电伺服电动机。

正如在图10和14最佳看出的，切割部件350包括一个活动的切割器托架352，该活动的切割器托架352具有一个第一切割器插件354，所述第一切割器插件354在拧结器入口302附近固定在切割器托架352上。固定的切割器托架356设置在活动的切割器托架352附近。第二切割器插件358固定到固定的切割器托架356上并与第一切割器插件354对齐。安装在拧结器轴339上的多用途凸轮360的其中之一接合一个固定在活动的切割器托架352上的切割器凸轮随动件359。

参见图10和15，推出部件370包括一个前推出器372，该前推出器372绕轴旋转式设置在前导向块303附近，和一个后推出器374绕轴旋转式设置在后导向块304附近。一个横支承件376(图10)耦合在前和后推出器372、374之间，同时使前和后推出器372、374作为一个部件一起运动。推出器凸轮378安装在拧结器轴339上并接合一个推出器凸轮随动件379，该推出器凸轮随动件379耦合到前推出器372上。一个原位开关377设置在推出器凸轮378附近，用于检测其位置。

一般，拧结器组件300完成某些功能，其中包括：夹紧金属丝段102的自由端108；拧结118；从金属丝供给源104剪切闭合的金属环116；和推出拧好的结118，同时提供一条用于金属丝段102穿过结器组件300的通畅路径。如下面更全面说明的，这些功能通过-部件完成，该部件具有若干创新的特点、内部被动式夹持器生产能力、可更换的切割器、和通过主轴339的一次旋转主轴来启动所有的功能。

在进给周期中，金属丝段102的自由端108通过进给和张紧组件200穿过拧结器组件300的拧结器入口302进给。正如在图12中最佳看出的，自由端108在前导销306之间，和前导向块303之间通过，并穿过开槽式齿轮332。自由端108沿着金属丝进给路径202继续在后导向块304之间、后导销305之间通过，并穿过夹持器块322中的金属丝插孔321(图11)。自由端108然后从拧结器组件300出来，以便沿着金属丝导向路径402绕轨道组件400前进，如图13所示，下面更全面地加以说明。

在围绕轨道400通过之后，自由端108在金属丝第一通道102a上方(图11)重新进入拧结器入口302(如图11、11A和11B中所示的上面金属丝)。自由端108再次在前导销306之间、前导向块303之间通过，穿过开槽式齿轮332，和在后导向块304与后导销305之间通过。正如在图11中最佳看到的，自由端108然后重新进入金属丝插孔321并在金属丝的第一通道102a上方通过，经过夹持器盘326并在与转向器制动块307碰撞时停止。然后进给周期完成。

在图11、11A和11B中示出一种点划线来示意表明金属丝环围绕轨道结束。现在自由端108是在下面的金属丝第一通道102a的上方，并在拧结器中制动。下面的金属丝通道102a保持连接到待向后拉的存储器上，并围绕轨道中的物体束拧紧。

拧结器组件300有利的是提供一个进给路径，该进给路径具有一个金属丝(自由端108)的第二通道102b，该金属丝第二通道102b设置在金属丝的第一通道102a(去到存储器)的上方。这种上/下金属丝配置减少了在进给和张紧期间拧结器组件300的元件上的磨损，特别是端盖308的磨损。由于金属丝段跨过自身推或拉，而不是跨过端盖308或其它元件牵引，所以拧结器组件300的磨损大大减少，特别是用于张紧周期更是如此。

在进给周期结束时，金属丝段102的自由端108(或者金属丝的上面通道102b)邻近夹持器盘326对齐。通过夹持器放松杆324、楔形壁323、和夹持器对面的壁把夹持器盘326(图11)限制在楔形间隙325内部活动；上述两个壁都在夹持器块322内部。在张紧周期开始时，金属丝的第二通道102b开始朝张紧方向上(箭头134)运动并摩擦式接合夹持器盘326，同时使夹持器盘326朝张紧方向上运动，并迫使夹持器盘326进入金属丝自由端102b和楔形壁323之间不断增加地紧密接合。当把金属丝的自由端102b朝楔形壁323的窄端方向牵引时，同时迫使金属丝的自由端102b进入后壁333，从而增加了摩擦力并牢固地保持金属丝的自由端102b。另外，如图12中最佳示出的，夹持器放松杆绕轴旋转式安装在一个偏置枢销343上，以便金属丝和夹持器盘326之间的摩擦力产生一个越来越增加的动量，该动量使夹持器放松杆324绕轴反时针旋转并更接近夹持器对面的壁333。

尽管夹持器盘326可以用各种材料，其中包括，例如，回火工具钢和碳化物制造，但优选的是用十分硬的材料，以便能经受重复的循环。

图11A和11B示出夹持器放松杆324可供选择的实施例。在图11A中，夹持器盘326旋转式固定在夹持器放松杆324a中。夹持器放松杆324a这样在枢销343上绕轴旋转，以便金属丝第二通道102b朝如图11A所看到的左方运动使夹持器盘326摩擦式接合金属丝，同时使夹持器放松杆324a绕偏置枢销343反时针旋转，使夹持器盘326压住金属丝第二通道102b。这里金属丝变成挤压在夹持器盘326和对面的壁333之间。

在图11B中，省去了夹持器盘326并且只有夹持器放松杆324b的端部形成一弯曲点326b。这里夹持器放松杆324b也这样绕偏置枢销343旋转，以便上面的金属丝第二通道102b朝图11B中左边的运动将使弯曲点326b摩擦式接合金属丝，并使杠杆臂在图11B中反对针旋转，同时将金属丝的上面第二通道102b挤压在弯曲点326b和夹持器对面的壁333之间。

在图11A和11B的实施例中，没有应用楔形间隙。在绕轴旋转的夹持器杠杆臂和夹持器对面的壁333之间产生的摩擦作用足以肯定锁紧金属丝的自由端108(102b)防止运动。

所有这些实施例都独特地用一被动式夹持器完成夹紧金属丝的自由端，该被动式夹持器都不需要驱动式螺线管或促动器。夹持器放松杆用夹持器复位弹簧328偏置到正常地反时针旋转。因而金属丝、壁、和夹持器盘之间的摩擦作用提供了夹持功率。

在金属丝环116已经张紧，并且结118拧好和金属丝段102分离后，减少了将夹持器盘326楔入楔形间隙325狭窄端部施加的力幅度，并且改变了金属丝自由端108接合夹持器盘326的方向。这使金属丝自由端108不能从夹持器盘326和壁333之间横向运动。为了加速从夹持器部件320放松金属丝自由端108，在迫使夹持器放松杆324如图12和12A所看到的朝反时针方向旋转，同时使夹持器盘326和金属丝自由端108之间脱离接触的拧结周期结束时，通过夹持器放松凸轮随动件331接合夹持器放松凸轮块335。这也打开了用于金属丝的无障碍路径，以便在金属丝推出时使夹持器部件320畅通。

拧结部件330在金属丝102中拧结一个结118以便闭合和固定金属丝环116。拧结通过旋转开槽式齿轮332完成。拧结器电动机340使拧结器轴339旋转，同时使驱动齿轮338旋转。驱动齿轮338本身又驱动从动齿轮336。两个空转齿轮334由从动齿轮336驱动，而空转齿轮334本身又驱动开槽式齿轮332。开槽式齿轮332的旋转将金属丝的第一和第二通道102a、102b拧结，同时形成图19中所示的结118。

在拧结周期完成时，使金属丝102分离，以便放松所形成的环116。多用途凸轮360、361压着切割器凸轮随动件359、362运动，启动活动的切割器托架352(图13)相对于固定的切割器托架356运动，同时使金属丝102在第一和第二切割器354、357之间被剪切。优选的是，第一和第二切割器354、358是工业铣床和切削机床中常用的那类可更换的插件，不过其它类型的切割器也可以用。

拧结器组件300有利的是通过两个空转齿轮334在开槽式齿轮332上提供对称的负荷。这种双驱动配置在开槽式齿轮332内部产生较小的应力，其强度因槽而降低。另外，开槽式齿轮332在齿轮齿之间开槽，这能与空转齿轮334完全相互啮合。这种构造也在开槽式齿轮332中产生较小的应力。一般，对粗金属丝应用来说，如对11号规格的金属丝或更粗金属丝来说，可以用具有除去一个齿的另外齿轮实施例，来提供用于排出期间金属丝的容隙，如下所述。

在金属丝102切割了之后，降低了金属丝102中由夹持器部件320所限制的张力。多用途凸轮360、361的旋转启动切割器凸轮随动件359、362，同时使端盖308和导向件盖309打开。推出器凸轮378的旋转启动推出器凸轮随动件379，同时使前和后排出器372、374升起。多用途凸轮360、361还使夹持器凸轮随动件331接合夹持器放松凸轮块335，同时使夹持器放松杆324绕轴旋转，并迫使夹持器盘326离开金属丝102。这使自由端108能自由地离开拧结器组件300。前和后推出器372、374把金属102和结118推出开槽式齿轮332，同时升起金属丝环116离开拧结器组件300。

在图9A、10A、12A和13A中示出拧结器组件的改进形式300a。在这种改进的拧结器组件300a中，活动的端盖308a靠着一固定的硬盖。活动的端盖308a固定到一对在销800上绕轴旋转的摇臂327a和352a上。一对凸轮随动件362a和359a(图13A)使摇臂随着安装在主拧结器轴339上的头部开口的凸轮360a和361a绕轴旋转。这使活动的端盖打开离开固定的端盖，以便放松开金属丝。

因此，拧结器组件300有利的是在简单而有效的凸轮启动系统中完成导向、夹紧、拧结、剪切、和推出等功能。上述凸轮启动拧结器组件300的简单性、降低了线盘捆扎机100的初投资、及与拧结器组件有关的维护费用。

图20是图1中的线盘捆扎机100的轨道组件400的部分分解等角视图。正如在图20中最佳看到的，轨道组件400包括一个进给管部件410，一个轨道入口部件420，及交替的笔直分段430和拐弯分段450。

参见图20，进给管组件410包括一个环形传感器412，该环形传感器412联接到一个非金属管414上。进给管道接头416将主进给管418联接到非金属管414上。主进给管418本身又联接到轨道入口部件420上。

轨道入口部件420包括一个轨道入口底部422，该轨道入口底部422联接到轨道入口顶部424和轨道入口后部426上。在轨道入口顶部424的下表面中形成一个凹槽423。轨道入口后部426通过一对入口双头螺栓425联接到轨道入口底部和顶部422、424上，并通过一对安装在入口双头螺栓425上的入口弹簧427保持压住轨道入口底部和顶部422、424。在轨道入口后部426中形成第一金属丝槽428和第二金属丝槽429。轨道入口部件420联接在进给管418、轨道拐弯452、456，和拧结器组件300之间。

如图20中所示，轨道的笔直分段430制成给金属丝导向，但当把张力施加给金属丝时放松金属丝。

参见图21的零件，每个拐弯分段450都包括一个拐弯的前板452和一个拐弯的后板454。拐弯的前板和后板452，454通过紧固件沿着它们各自的隆起分段437固定在一起。多个相同的陶瓷片段456固定到每个拐弯的后板454上，并设置在拐弯的前板和后板452，454之间。每个陶瓷分段456都包括一个圆形面458，该圆形面458部分地包围金属丝导向路径402。

在进给周期中，金属丝段102的自由端108通过进给和张紧组件200进给穿过非金属管414，环形传感器412围绕该非金属管414设置。环形传感器412检测内部金属丝102的存在，并把检测信号413传送到控制系统500。然后自由端108通过进给管管接头416、主进给管418并进入轨道入口部件420。

在轨道入口部件420中，自由端108起初从主进给管418进入凹槽423中，该凹槽423切割成轨道入口顶部424，该轨道入口顶部424固定到轨道入口底部422上。自由端108穿过凹槽423，进入并穿过轨道入口后部426中的第一金属丝槽428，穿过拧结器组件300，并进入轨道组件400的第一笔直分段430。

轨道入口部件420a的一种可供选择的形式用常用的笔直敞开的轨道分段418a代替主进给管418。这种敞开的轨道分段418a可通过打开拧结器头和然后贴着切割器进给金属丝，以除去存储鼓中过量的金属丝。这使得在控制待从线盘捆扎机中取出金属丝的两端时，金属丝成泡状从敞开的轨道分段418a出来。

笔直的分段430保持自由端108的方向沿着金属丝导向路径402。笔直的前板和后板432，434沿着它们各自的隆起分段437松散地保持在一起，该结构能使各分段用在张紧时使金属丝以自由的方式分开。

从笔直的分段430，把自由端108送入拐弯分段450。当自由端108进入拐弯分段450时，它斜着撞击陶瓷分段456的圆形面458。陶瓷分段456改变金属丝段102自由端108的方向，而优选的是施加最小的摩擦作用。优选的是，陶瓷分段456相对不受因急剧、快速移动自由端108而引起刨削的影响。陶瓷分段456可以用各种合适的、工业上可用的材料，其中包括，例如，压力成形和烧成的A94陶瓷制造。应该理解，装在每个拐弯分段450内部的多个陶瓷分段456可以用一个大的陶瓷分段代替。

当在笔直分段430情况下时，拐弯分段450利用拐弯的前板和后板452、454的天然弹性，在进给周期中提供金属丝102的容器，同时在张紧周期中能让金属丝102从拐弯分段450中分离出来。由于圆面458只是一部分包围金属丝导向路径402，所以金属丝102在张紧期间可以从拐弯的前板和后板452、454之间分离出来。

应该注意，轨道组件400不必具有多个交替的笔直分段和拐弯分段430、450。然而，具有交替的笔直分段和拐弯分段430、450的轨道组件400提供一个定型结构，该定型结构可以很容易改进，以便适应各种尺寸的物体束。

这意思是指当轨道扩大到处理更大的物体或物体束时，不需要花很多钱制造更大的单件拐弯。例如，一件硬质金属拐弯制造要花很多钱。因而本发明的拐弯一个独特的特点是，它们用多个相同的片段制成。图21示出陶瓷片段和图22示出硬化的工具钢片段。当必需将拐弯放大时，可以将更多的片段，它们全都具有相同的定型形状，插入新的更大半径的拐弯中。

图22把片段456a示出为具有圆形面458a的硬化工具钢。这些钢制片段还制成从入口端到出口端成锥形漏斗形状，以便将金属丝同心式导入下一个相邻的片段中。

自由端108继续送入并穿过交替的笔直和拐弯分段430、450，直至它完全围绕轨道组件400供给。然后自由端108进入轨道入口部件420，转入轨道入口后部426的第二金属丝槽429。然后自由端108再进入拧结器组件300，并通过如上所述的夹持器部件320固定。在张紧周期中，通过压缩入口弹簧427使轨道入口后部426与轨道入口顶部424分离，就像把金属丝102在轨道入口后部和顶部426、424之间向上牵引，同时放松轨道入口部件420中金属丝102的第二通道并让金属丝102围绕位于捆扎台106中的一个或一个以上物体拉紧那样。在拧结器组件300完成拧结、切割、和推出等功能后，金属丝环116离开轨道组件400。

如上所述，线盘捆扎机100的所有功能都是通过两个电动机启动：驱动电动机242(图4)，和拧结器电动机340(图9)。驱动电动机和拧结器电动机242、340由控制系统500控制。图23是图1的线盘捆扎机100控制系统500的原理图。图24是图9中拧结器组件300凸轮控制定时曲线的图解表示法。图25是图9中拧结器组件300的拧结器电动机控制定时曲线的图解表示法。

参见图23，在这个实施例中，控制系统500包括一个控制器502，控制器502具有一个控制程序503，并且在操作上耦合到一个非易失的高速存储器504上，并且还耦合到一个随机存取存储器(RAM)506上。RAM506可以是可改编程序的，使控制系统500能修改，以便在不必改动元件的情况下满足各种改变线盘捆扎应用的要求。非易失的高速存储器504贮存各种软件程序和不同应用中不改变的操作数据。

控制器502把控制信号传送到驱动和拧结器的控制模块510、514。控制模块510、514本身又把控制信号传送到驱动组件和拧结器组件200、300，尤其是传送到驱动电动机和拧结器电动机342、340。各种市售的处理器可以用于控制器502。例如，在一个实施例中，控制器502是一种由Intel Corporation of Santa Clara，California制造的80C196NP型，并具有以下特点：a)25兆赫(Mhz)操作，b)1000字节RAM寄存器，c)寄存器-寄存器体系结构，d)32个输入/输出(I/O)端口引线，e)16个优先中断源，f)4个外部中断引线和非屏蔽中断(NMI)引线，g)2个具有积分计数能力的软性16位定时器/计数器，h)3个具有高驱动能力的脉冲宽度调制器(PWM)输出，i)具有专用波德速率发生器的全双工串行出入口，j)外围事务处理服务器(PTS)，和k)具有4个高速捕获/比较通道的事件处理机阵列(EPA)。也可以用模拟反馈信号，同时让控制器502用各种模拟传感器，如光电测量装置和超声测量装置。控制程序503测定，例如，电动机242、340的转数、加速速率和速度，而控制器502计算梯形运动曲线分布图，并把合适的控制信号传递到驱动和拧结器控制模块510、514。而，控制模块510、514也提供所希望的定时控制信号给驱动和拧结器组件200、300，如图24、25所示。

各种市售处理器可用于控制器510、514。例如，在一个实施例中，控制器510、514是由National Semiconductor Corporation of SantaClara，California制造的LM 628型控制器。控制器还可以接受来自，例如，安装编码器的电动机的电动机位置反馈信号。控制器502然后可以将驱动电动机242和拧结器电动机340的位置与所希望的位置进行比较，并可以适当地修改控制信号。

例如，控制器502以每秒3000次的速率修改控制信号。优选的是，如果反馈信号是数字信号，则调节反馈信号，并用光学方法与控制器502隔离。光学隔离限制电压尖脉冲和电噪音，电压尖脉冲和电噪音通常在工业环境中发生。模拟反馈信号也可以用，同时允许控制器502使用各种模拟传感器，如光电或超声测量装置。如果控制器502不是定期地查询监视计时器520，则管理用模块518的监视计时器520中断控制器502。如果有程序或控制器故障，则监视计时器将使控制器502复位。电源故障检测器522检测电源故障并催促控制器502完成线盘捆扎机100的有序停机。

负荷周期用来将金属丝段102从金属丝供给源104穿过(或者穿进)线盘捆扎机100。典型的是，当金属丝供给源104排尽时，或者当折叠或断裂需要把金属丝102重新插入线盘捆扎机100时，利用负荷周期。参见图6，启动进给螺线管265。然后用人工将金属丝102从远处的金属丝供给源104送入线盘捆扎机100，穿过金属丝入口225(图3)。然后用人工迫使金属丝102穿过存储器轴224的空心中央，围绕横向导向轮(或穿过弯曲的辊轴管235)和围绕切向导向轮236。迫使金属丝102进入切向导向轮236和切向压紧辊239之间的压紧区。

在这里，驱动电动机242已通过插入金属丝102而被启动，驱动电动机242使驱动轮246在低速下朝进给方向132转动。金属丝102绕切向导向轮236并在切向导向轮236和驱动轮246之间偏转。已被进给螺线管265强行推下的进给夹爪267使金属丝102的自由端108绕驱动轮246偏转。当金属丝102在环形传感器412处检测时，或者通过去掉人工进给使负载周期停止。

进给周期开始接合驱动轮246，以便进给金属丝段102穿过拧结器组件300并围绕轨道组件400。驱动电动机242穿过90°齿轮箱244旋转驱动轴248和驱动轮246。将金属丝102跨过驱动轮246进给，邻近驱动入口导向件260，在驱动压紧辊249下面，和邻近驱动出口导向件262，在该驱动出口导向件262处设置一个排出夹爪266。然后进给金属丝102穿过进给管部件410，穿过拧结器组件300，围绕轨道组件400，并回到由夹持器部件320限制的拧结器组件300中。进给制动开关337检测与金属丝102存在有关的夹持器盘326的运动，并把金属丝102的位置发信号到控制系统500，以便完成进给周期。

典型的是，将有某段金属丝从前面的张紧周期存储在存储鼓222上。正如在图25中最佳示出的，借助于在转变点处简短地降低金属丝进给速率，直至存储鼓222旋转进入它的制动位置同时驱动轮246邻近切向导向轮236，金属丝的这种存储将通过驱动轮246从存储鼓222的螺纹形凹槽229中放出。进给周期然后通过如上所述的外部金属丝供给源104牵引金属丝102而继续。随着金属丝102的自由端108在它的第二通道上接近拧结器组件300，进给速率向下成斜坡到一个慢的进给速率。慢速进给持续至自由端激励进给制动开关337，表明进给周期完成。如果控制系统500检测出已进给足够长度的金属丝102而没有触发进给制动开关337(亦即，发生了金属丝进给失效)，则控制系统500停止工作并发布合适的误差信息，如照亮报警灯。

张紧周期用人工方法或是通过控制系统500开始，同时使驱动电动机242朝张紧方向134旋转驱动轮246，从轨道组件400部分地拉出金属丝102。如图25中所示，驱动电动机242朝张紧(存储)方向134直线上升到高速度。驱动电机242的转数可以考虑用作后面的进给周期中的参考。当达到了最小的环尺寸时，或者当驱动电动机停止转动时，高速状态终止。如果遇到最小的环尺寸，则线盘捆扎机将根据所希望的线盘捆扎机操作，着重做两种可能事情中的其中一种。或是控制系统500停止工作，或是线盘捆扎机通过开始拧结周期照常持续下去，这样使线盘捆扎机中的空金属丝环畅通，用于继续工作。

在金属丝上张紧造成夹持器盘326冲击金属丝第二通道102b，同时随着增加的金属丝张紧而被动式增加它的夹紧能力。这样将金属丝102从金属丝导向路径402中拉出，并围绕捆扎台106的一个或一个以上物体牵引。

起初将驱动轮246邻近切向导向轮236设置。由于切向导向轮236安装在一单向离合器238上，该单向离合器238只朝一个方向自由地运转，所以切向导向轮236不能相对于存储鼓222旋转到张紧方向134。整个存储鼓222随着来自驱动轮246的推动力旋转，平稳地将金属丝沿着螺旋形凹槽229铺设在存储鼓222中。当金属丝沿着螺旋形凹槽229前进时，通过铺放到螺纹形凹槽229中的金属丝迫使存储鼓222沿着它的旋转轴在支承件230之间朝侧向上运动。

金属丝缠绕在存储鼓222上，直至驱动电动机242停止工作时为止。在停止工作时，通过控制系统500给驱动电动机242发出一个停止的指令。停止的指令使驱动电动机242保持在它给出指令时的位置，因此保持了金属丝102中的张紧作用。控制系统500可以利用驱动电动机242上编码器中的信号，记录贮存在存储鼓222上的金属丝量，该贮存的金属丝量可以在随后的进给周期中用来确定进给转变点，也就是说，进给从进给贮存在存储鼓222上的金属丝转变到从外部金属丝供给源104进给的一点。

当通过控制系统500给出停止指令时，驱动电动机242通过保持它此时的位置来保持金属丝102中的张紧作用。驱动电动机停止工作，还以自动的方式使拧结周期开始，如下面所述。在叠加的拧结周期中已把金属丝102分开之后，金属丝102中的张紧作用可以使金属丝在突然松开之后收缩一个短的距离。张紧周期在完成下面所述的拧结周期之后终止，并且驱动电动机242停止运行，直至下一个进给周期开始。

当驱动电动机242停止运行时，拧结周期开始。端盖308打开以便提供用于形成结118的空间。拧结器电动机340通过齿轮减速箱342把转矩施加到拧结器轴339上，同时使驱动齿轮338旋转，并最终使开槽式齿轮332旋转。导向凸轮316啮合导向凸轮随动件318，同时打开前和后导向块303、304，以便提供用于形成结118的间隙。通过旋转齿轮332迫使金属丝102绕自己缠绕，典型的是

和4次之间，同时形成一个固定到金属丝环116上的结118。当拧结周期接近完成时，启动活动的切割器托架352，以便分开金属丝102，并升起前和后推出器372、374，当端盖打开时，从拧结器组件300中推出金属丝环116。

如图24所示，总的拧结周期由拧结器轴339一次完整的旋转产生，该拧结器轴339一次完整的旋转通常是拧结器电动机340若干次旋转的结果，其转数根据齿轮减速箱342中所用的齿轮齿数比不同而改变。当拧结器轴339接近完成一次旋转时，拧结器组件300的所有元件回复到它们的原位位置，准备重新开始另外的周期。原位开关337检测推出器凸轮378的位置，并向控制系统500发出一次完整的旋转已完成的信号。当接近来自原位开关337的信号时，控制系统500降低拧结器电动机340的速度使之变慢，并进行原位调节(图25)。

如果检测出拧结器电动机340的转数过大，则控制系统500也可以使拧结器电动机340的旋转停止。如果发生这种情况，则拧结器电动机340停止足够的间隙，以便能放松金属丝102或金属丝环116。然后控制系统500可以向操作人员发出一个适当的误差信号，如照亮报警灯。如果拧结器电动机340没有了故障，则控制系统作出原位调节，并且拧结器电动机340停止不动，直至要求进行下一个拧结周期时为止。

万一必须从线盘捆扎机100中取出所有的金属丝，则用金属丝推出周期来清除所有存储的金属丝。金属丝推出周期通常都是用手工方式操作。金属丝推出周期通过激励驱动电动机242，同时使驱动轮246以慢速朝张紧方向134上旋转开始。将送入轨道组件400和拧结器组件300的金属丝拉出并围绕存储鼓222贮存，直至自由端108在排出夹爪266的内侧时为止。然后激励排出螺线管264，以便使排出夹爪266偏转，并且再激励驱动轮246的旋转朝向进给方向132。驱动轮246持续朝向进给方向132缓慢运行，直至松开手动进给指令，并且长达金属丝102保持在线盘捆扎机100中。沿着金属丝排出路径204(图8)将金属丝102缓慢排放出线盘捆扎机100并排出到地板上，在地板上可以很容易地将它移走。

控制系统500有利的是提供可编程序控制和改变的重要控制功能。常用的线盘捆扎机利用一些控制系统，这些控制系统设计成能把一特定的力施加一设定的时间周期。然而，线盘捆扎机100的控制系统500使该线盘捆扎机100能将它的性能和规格适应还没有限定的要求。由于这种灵活性，所以当线盘捆扎要求因不同应用而有所改变时，可以利用节约下来的大量资金。

另外，当驱动电动机和拧结器电动机242、340是电伺服电动机情况下，线盘捆扎机100完全是用电操作而不用在线盘捆扎装置中传统使用的液压或气动系统。省去液压装置减小了线盘捆孔机100的实际尺寸、消除了液压液溅洒的冲击、和不需要液压贮存容器，由于没有液压液过滤器和软管而减少了维护的要求，和减少了机械复杂性。另外，由于电伺服电动机是基于运动的系统，与加力式液压系统或基于动力的系统相反，所以提供了在运动控制中固有的灵活性，而不需要附加的控制机构或反馈回路。另一个优点是伺服电动机的动力消耗量比液压系统的动力消耗量要少很多。

在图26-28中示出了进给和张紧机构600的一种可供选择的实施例。为了避免混乱，机构的各结构元件在图27和28中都用相同的标号表示，并且示出操作结的箭头在图38-40中独立地示出。

进给和张紧机构600具有几个主要组件，其中包括一个进给和张紧轮645、一个存储器轮641、一个驱动系统，所述驱动系统包括两个独立地工作的电动机、一个辅助夹紧机构643、一个主夹紧机构661、一个剥线机构800、和一连串与一控制系统通信的金属丝检测装置。上述组件其中至少某些还包括金属丝导向装置，该金属丝导向装置用于导引和传送金属丝穿过进给和张紧机构600。进给和张紧机构600还包括一个机架671，该机架671在结构上支承主要组件并固定到线盘捆扎机100上。

进给和张紧单元机架671提供用于进给轮齿轮电动机673、存储器齿轮电动机675、存储器轮641、进给和张紧轮645、及上面和下面夹紧轮643、661等的固定点。机架671的下面凸缘677可以提供通过标准机械方法如螺栓固定到线盘捆扎机上的点。

如图27和28中最佳看出的，进给和张紧轮645可以安装在固定到机架671上的进给轮轴683上。进给和张紧轮645可以近似地设置到存储器轮641上，但不实际接触。进给和张紧轮645成形为具有一进给轮金属丝槽649。

如图28所示，存储器轮641可以安装在固定到机架671上的存储器轮轴679上。图29是存储器轮641的部件分解等角视图。存储器轮641包括几个空心的圆板和一个存储器轮毂639。存储器轮毂639可以耦合到存储器轮轴679上，该存储器轮轴679可以用轴承和轴承座安装到机架671上。其余的部件包括一个隔离片635，该隔离片635夹在内部圆抗磨板637和外部圆抗磨板633之间。三个部件可紧固到存储器轮毂639上(图29)。图28的存储器轮641的上面部分的剖面线30-30如图30示出。隔离片635具有比内抗磨板637和外抗磨板633小的外径，因此形成一个存储器槽627以便安放存储的金属丝。存储器槽627的宽度631至少等于金属丝直径，而存储器槽的深度627可以是够深，以便能将几圈金属丝捕集在存储器槽627内。

进给和张紧机构600的下一个主要组件是驱动系统，如在图28中最佳看出的。驱动系统包括两个独立的电动机，即一个存储器齿轮电动机675和一个进给轮齿轮电动机673。存储器齿轮电动机675设置在机架671相对于存储器轮641的相对侧上。同样，进给轮齿轮电动机673设置在机架71相对于进给和张紧轮645的相对侧上。

如图38-40中所示，存储器齿轮电动机675朝存储器张紧方向“AT”和朝相反的存储器进给方向驱动存储器轮641的旋转运动。进给轮齿轮电动机673驱动进给和张紧轮645朝进给轮进给方向“FF”和进给轮张紧方向“FT”两个方向的旋转运动。

存储器齿轮电动机675和进给轮齿轮电动机673二者都可以由控制系统500操纵。控制系统500可以利用闭环矢通量驱动技术或其它控制方法，如操纵和控制各个齿轮电动机的方法。

辅助夹紧机构643可以有助于将金属丝用人工插入进给和张紧机构600中。辅助夹紧机构643旋转式固定到机架671上，并可以设置在进给和张紧轮645的上方。辅助夹紧机构643可以成形为具有一个固定到杠杆臂653上的活动偏心装置651。杠杆臂653可以用一个线性操作机构655如螺线管启动。螺线管655通电使杠杆臂653和偏心装置651运动，以便在辅助夹紧机构653与进给和张紧轮645之间形成接触。辅助夹紧机构643与进给和张紧轮645之间的辅助接触区657(图38)是金属丝变成被辅助夹紧机构643顶着进给和张紧轮645冲击的夹紧力摩擦式导向的那点。

可以如图27所示设置在进给和张紧轮645的底部部分附近的下一个主要组件是主夹紧机构661。所示出的主夹紧机构661旋转而偏心式固定到机架671上。主夹紧机构661包括一个主夹紧轮663，该主夹紧轮663偏心式安装到主夹紧轮杠杆臂665上。主夹紧轮杠杆臂665的运动使主夹紧轮663相对于从机架671延伸出来的主夹紧机构安装轴681偏心式旋转。主夹紧轮杠杆臂665可以是如图38所示启动的弹簧667。主夹紧机构661的用途是在主夹紧轮663与进给和张紧轮645之间供给一个夹紧力。在主夹紧接触区域669处的夹紧力可以超越在辅助接触区域657处的摩擦接合，并可以采取将金属丝拉入进给和张紧机构600的主控制装置。主夹紧机构661的错误位置可以是处在与进给和张紧轮645的偏置接触。

在图27和28中示出的是剥线机构800。图40是示出金属丝抽取路径823的剥线机构800的局部剖视图。当金属丝未完全绕轨道组件400进给(亦即传送失效)时或者当外部金属丝供应耗尽和金属丝的尾端703进入进给和张紧机构600时，可能发生金属丝从进给和张紧机构600中剥离。

图40示出来自进给和张紧轮645的金属丝前端的路径。在剥离期间，路径被剥线闸805中断。

如图32所示，图32提供剥线机构800的一种详细分解图，剥线机构800可以包括几个部件如剥线闸805、杠杆臂811、枢销809、安装板815、和一个闸偏转装置813。

剥线闸805可以具有一第一端817和一第二端819，上述第一端817成形为具有一个窄的刀刃部分，而上述第二端819成形为具有一方形、盒形、凸缘形、圆形、或矩形形状。位于剥线闸805的第一端817和第二端819之间的可以是一个枢槽821。剥线闸805可以用一种扁平的材料块如金属、复合物、或塑料制成，其厚度为大致等于或稍大于金属丝的直径。此外，剥线闸805可以成形为具有一纵向槽示出)用于更准确地将金属丝导入卷线机803中。剥线闸805可插进给出口导向件613的金属丝闸槽823中(图35)。

杠杆臂811可以具有一偏转端829和一绕轴旋转端825。偏转端829可以安放在闸偏转装置813上的柱塞槽827中。杠杆臂811的偏转端829和柱塞831可以机械式紧固，以防止任何相对运动(图33-35)。

图33-35示出剥线闸805和杠杆臂811的安装，上述剥线闸805和杠杆臂811通过枢销809连接。枢销809的一部分可以夹到杠杆臂811的绕轴旋转端825中。枢销809的另一部分可以压配合到剥线闸805的枢槽821中。在这个实施例中，杠杆臂811的任何旋转都会使枢销809和剥线闸805也相应地旋转。枢销809可以穿过连接块807插入并在其中自由地旋转。连接块807可以机械式安装到进给出口导向件613上，如图32所示。

剥线闸805通过枢销809旋转式固定到杠杆臂811上，该剥线闸805可以这样成形，以使剥线闸805的第一端817可以通过闸偏转装置813偏转进出金属丝闸槽823。闸偏转装置813可以是一种带有一开槽的柱塞831的剥离器螺线管833。开槽的柱塞831可以具有一个杠杆臂安装槽827，其中可以插入杠杆臂811的偏转端829。在这个实施例中，剥离器螺线管833的启动使剥线闸805的第一端817堵住或者清理进给出口导向件613内的金属丝路径。例如，剥离器螺线管833可以通电，以使开槽的柱塞831拉在杠杆臂811上，从而使金属丝闸第一端817旋转进入金属丝路径，以便将金属丝的前端701送入卷绕机，如图37中示意示出的。在图36中示出处于未剥离方式的剥线闸805，剥离器螺线管未通电，此处金属丝的前端701将剥线闸805朝进给方向“F”旁通到轨道组件400上。

安装板815能将闸偏转装置813和卷线机803连接到进给出口导向件613上。如图34所示，安装板815将剥线闸805捕集在金属丝路径内。安装板815可以成形为具有一个释放槽835，以便让开槽的柱塞831与剥线闸805的第二端819连接在一起，并使剥线闸805能在金属丝闸槽823内自由地旋转(图34和35)。

一旦剥线闸805妨碍金属丝路径，金属丝的前端701就从进给出口导向件613出来，如图40中所示。回头参见图33，用于接收提取出的金属丝的卷线机803可以用安装板815靠近进给出口导向件613连接。卷线机803可以是圆筒形，具有一个内部螺旋槽。它能部分地或者完全包围螺旋槽以便当金属丝的前端701从剥线闸805出来时限制该金属丝的前端701。卷线机803的螺旋形槽将提取的金属丝形成为易管理的线圈，因为它从进给和张紧机构600驱动，所以废金属丝可以很容易由操作者除去。

金属丝检测装置如金属丝存在开关601和进给管开关615包括一种检测金属的环接近传感器。各个开关都包括一个通过传感器中心的陶瓷管，所以陶瓷管给金属丝导向和保护传感器。

金属丝导向装置在每个操作周期尤其是穿过机器期间引导和传送金属丝时是有帮助的。为了清楚起见，各金属丝导向装置将按它们与机构600从开始到结束的穿引操作的顺序关系进行说明。金属丝导向装置包括：一个可调的入口导向件601；一个轴向-径向导向件605，所述导向件605安装在存储器轴679上，该存储器轴679靠近设置到存储器轮641上；一个径向-切向导向件607，所述导向件607安装在存储器轮645上并远离存储器轴679设置；一个转移导向件609，所述导向件609设置在存储器轮641与进给和张紧轮645之间，并可以安装在机架671上；一个进给轮导向件611，所述导向件611可以安装到机架671上，并在圆周上围绕进给轮645导引金属丝；一个进给出口导向件613，所述导向件613设置在进给轮导向件611的下游用于在切向上导引金属丝离开进给轮645；和最后一个进给管615，所述进给管615安装到进给出口导向件613上用于使金属丝朝轨道组件方向线性伸出。

进给和张紧机构600可实施至少4种操作：开始将金属丝穿入线盘捆扎机100；在绑扎一个或一个以上物体期间张紧和存储金属丝；在开始的张紧操作之后将金属丝连续穿过并送入轨道组件400；和在万一系统发生故障或失去金属丝信号时从机构中剥离金属丝。

为了清楚起见，进给和张紧机构600操作周期的论述将遵循金属丝的路径。第一个操作是开始将金属丝穿入一空的进给和张紧机构600。如图38示意示出的，穿入进给和张紧机构600从金属丝的前端701开始着手，将上述金属丝的前端701用人工插入可调的人工导向件601并推动通过“金属丝存在”开关603。可调的入口导向件601成形为很容易从靠近机器入口侧的任何位置安放金属丝的前端701。所示的金属丝存在开关603位于可调的入口导向件601的下游。金属丝存在开关603检测金属丝701的存在并发信号到控制系统500，以便开动进给轮齿轮电动机673。金属丝存在的信号也供给到辅助夹紧轮643以便接合进给和张紧轮645，和最终朝进给方向“FF”(图38)接合金属丝。金属丝存在开关603可以持续到只要金属丝位于开关的周边内就向控制系统500提供金属丝存在的指示。

在人工力仍加到金属丝上的情况下，金属丝的前端701通过金属丝存在开关603并转入安装在存储器轮641上的金属丝导向部件。具体地说，这些金属丝导向部件是轴向-径向导向件605和径向-切向导向件607，二者联合工作使金属丝朝向进给和张紧轮645。金属丝的前端701沿着存储器盘的轴679的中心线进入轴向-径向导向件605，但不通过存储器轮641。轴向-径向导向件605将金属丝相对于存储器轮641从轴向方向传送到径向方向；而径向-切向导向件607接收金属丝的前端701并进一步使金属丝朝向进给和张紧轮645方向。

金属丝刚好在径向-切向导向件607下游的通道可以用另一个金属丝导向部件即转移导向件609导引，上述转移导向件609位于存储器轮641与进给和张紧轮645之间。转移导向件609含有金属丝，因为它从径向-切向导向件出来并且在圆周上将金属丝的前端701导入进给轮槽649。

当金属丝的前端701出了转移导向件609时，它接触辅助夹紧机构643。记住辅助夹紧轮643已经接合并且已经指令进给轮645旋转，金属丝变得引入辅助接触区657(亦即，图38)。辅助夹紧机构643与进给和张紧轮645之间的接触使进入的金属丝变成通过接触区657摩擦式拉出。从此以后在穿入操作期间，辅助夹紧机构643与进给轮645的接合增加了机构600的人工穿入。

随着金属丝的前端701摩擦式通过辅助接触区657拉出，金属丝进一步被另一个金属丝导向部件即进给轮导向件611导引。随着金属丝绕进给轮645朝进给方向FF前进，在离开辅助接触区657时有变直趋势的金属丝被进给轮导向件611在圆周上装入。

在到达进给和张紧轮645的底部部分时，金属丝的前端遇到由主夹紧机构661所形成的主接触区669，上述主夹紧机构611顶着进给轮645偏置。主夹紧机构661的用途是在主夹紧轮663与进给和张紧轮645之间施加一夹紧力。在主夹紧接触区669处的夹紧力可以超越在辅助接触区域657处夹紧力下的摩擦接合并可以采取进给金属丝的主控制装置。主夹紧机构661的错误位置可以是与进给和张紧轮645成偏位接触。

金属丝的前端701在通过主夹紧接触区669拉出时，现在进入进给出口导向件613。进给出口导向件613将金属丝导引到进给管615中。在进入进给管615之前，金属丝的前端701可以通过进给管开关617检测。所示的进给管开关617在穿入操作期间的用途是检测金属丝的前端701，并向控制系统500提供另一个金属丝存在信号。从进给管开关617所接触的金属丝存在信号可以通知控制系统500(图26)，以便通过将上面夹紧轮螺线管655停电分开辅助夹紧机构643。如上所述，主夹紧接触区669可以提供足够的金属丝摩擦接合，因此不再需要辅助夹紧接触区657，并且持续接触只会增加机构600内的热量和造成部件磨损。为了在万一有误差时将拧结器组件300(图26)重新调到它的原位位置，进给管形关617还可以检测金属丝的前端701。

进给管615将金属丝导引到一个出口区如轨道进入部件420，用于执行如有关上述实施例所述的捆扎操作。从进给管开关617所接收的金属丝存在信号可以通知控制系统500以便从穿入转变成进给并因此报告操作者。此刻，操作者不再将金属丝人员送到进给和张紧机构600中并将启动进给周期。进给周期使进给轮齿轮电动机673能增加进给轮645朝进给方向“FF”的速度，直至金属丝完全绕轨道进入部件420传送时为止，这样完成开始的穿入操作。

在进给和张紧机构装有金属丝的情况下，张紧操作可以着手进行。可以将一个或一个以上物体安放在待捆扎的轨道组件400中。进给和张紧机构可以控制，以便围绕物体张紧金属丝。张紧操作在图39中示意示出。进给和张紧机构600内的某些部件可以一起工作，以便实现足够的金属丝张紧并在过程中存储任何过量的金属丝。过量的金属丝是由于一个或一个以上物体捆扎的周边小于轨道组件400通向金属丝刚在张紧操作之前存在的周边而产生。

围绕一个或一个以上捆扎的物体的金属丝实际张紧要求将过量的金属丝从轨道组件400拉出(图39)并存储在存储器轮641上。存储器轮641的一个用途是存储和贮存从轨道组件400张紧的过量金属丝直到金属丝需要用于另外物体束时为止。

在进给和张紧轮645朝它们相应的张紧方向“FT”和“AT”旋转(图39)的情况下，将金属丝从轨道组件400向后张紧(亦即牵拉)。存储器轮641被存储器齿轮电动机675朝存储器张紧方向“AT”(图39)驱动。通过主夹紧接触区669的摩擦接合从轨道组件牵拉出的金属丝可以导引到使存储器轮641在张紧期间通过转移导向件609旋转到存储器槽627中。固定到机架671上的转移导向件609将金属丝从进给和张紧轮645导引到存储器槽627中。

张紧操作可以通过预先设定进给轮齿轮导向件673停止，以便一旦金属丝围绕物体束足够系紧就停留在预定的转矩水平处。预定的转矩水平可以由操作者根据待捆扎的物体、金属丝直径、和/或金属丝的强度设定。控制系统500检测进给轮齿轮电动机673停留并且在金属丝拧结、切割和推出时使电动机保持在合适位置。

现在可以利用贮存在存储器轮641上的存储的金属丝用于随后的捆扎操作和在开始张紧操作之后送入轨道组件400中。随后的捆扎操作在存储器轮641与进给和张紧轮645同时朝进给方向691驱动的情况下着手进行。从存储器轮641拉出的金属丝开始从存储器槽627解开，使金属丝从存储器轮641的下面部分在切向上导引穿过转移导向件609并导引到进给轮645上。一旦贮存的金属丝从存储器轮641中用尽，存储器轮641就停止在它的原位位置，以便将金属丝再次从外部金属丝源穿过可调的进入导向件601引出。存储器盘原位位置(在图38中示出)是开始期间存储器轮641的位置，金属丝的人工装料使径向-切向导向件607的进给路径与转移导向件609的进给路径排成一行。从此以后，随后的进给操作与上述开始的穿入操作相同。

最后的操作，即从进给和张紧机构600剥离金属丝是当外部金属丝源用尽或者金属丝割断时进行，上述两种情况都使金属丝的尾端703穿过可调的进入导向件601拉出，并通过金属丝存在开关603。金属丝存在开关603在未检测出金属丝存在时将给控制系统500发送信号并可以将所有机械操作停止。控制系统500也可以向操作者传送机器没有金属丝的消息。

控制系统500可以使操作者注意停止所有操作和立即从机器剥离金属丝，或者它可以使操作者注意张紧金属丝、围绕存在的物体系紧金属丝，和然后停止所有操作。当金属丝完全围绕轨道组件400进给时，就发生后一种情况，在同一时刻金属丝存在开关603已检测出金属丝的尾端703。

剥线操作在图40中示意示出。当金属丝未完全围绕轨道组件进给时，金属丝的剥离可以在操作者按下控制板上的“剥线”按钮或类似部件完成。这个动作向控制系统500发出信号，以便分别在存储器齿轮电动机675和进给轮齿轮电动机673各自的张紧方向AT和FT上驱动它们二者；因而从轨道组件400(图39)向后朝张紧方向T牵拉金属丝的前端701。一旦金属丝的前端701到达主夹紧接触区域669，控制系统500就可以启动闸偏转装置813(图32)如上述剥离器螺线管833，所述剥离器螺线管833本身又将剥线闸805旋转到位于进给出口导向件613内的金属丝路径中(图32)。剥线闸805刚好从进给管615的下游设置在进给出口导向件613内。

在金属丝的前端701到达主夹紧接触区669时，控制系统500使操作停止并朝进给方向“FF”驱动进给和张紧轮645。金属丝的前端701在到达剥线闸805(图32)时离开操作方向“F”并导引到卷线机803(图32)中。卷绕机803将提取出的金属丝形成为一种易管理的线圈，因为它被从进给和张紧机构600驱动，所以废金属丝可以很容易由操作者除去。随着金属丝的尾端703通过主夹紧接触区669，由于在主夹紧轮663，金属丝，与进给和张紧轮645之间缺少所需的摩擦接合，所以主夹紧机构661可能中止旋转。控制系统500在检测出主夹紧轮663不转动时会使所有机器功能停止，并向操作者提供消息以除去废金属丝。在这时，操作者握住形成线圈的废金属丝705，将其取出并弃去。

重要的是应该理解，刚刚描述的进给和张紧机构600具有许多优点，并且甚至可以在没有某些部件的情况下操作。例如，如上所述的辅助夹紧轮643通过摩擦式接合金属丝并将它进一步围绕进给和张紧轮645牵拉，肯定帮助机器的人工穿入。然而，完全有可能是能不考虑辅助夹紧轮643，而操作者仍能用人工将金属丝进给到在进给和张紧轮645底部附近主夹紧接触区的那点。有辅助夹紧轮643存在和操作的优点是它增大了穿入金属丝所需的力和它把金属丝拉入进给和张紧机构600中，同时减少了金属丝缠结和扭曲的可能性和减少了操作者的工作量。

本发明大大减少了人工穿入金属丝的量。先有技术的机构都要求整个机器用人工穿入，这不仅耗费时间，而且产生更大的卡住或缠结的可能性。

各金属丝导向部件、可调的入口导向件601、轴向-径向导向件605、径向-切向导向件607、转移导向件609、进给轮导向件611、进给出口导向件613、和进给管615都成形为在穿入期间有利地限制和减少金属丝的弯曲量和弯曲的大小，并且各部件对接或接合以便使金属丝的前端701能在穿入期间形成平稳的过渡。此外，径向-切向导向件607可以在将金属丝张紧和存储在存储器轮641上时防止金属丝变弯。

存储器轮641是一种主动式旋转的贮存装置，它提供大大优于先有技术的优点。先有技术装置利用被动式存储器，在这里金属丝主要是送到一个捕获的空隙中。被动式存储器的容量对一规定的轨道尺寸必需是定制的尺寸。如果被动式存储器制得太小，则金属丝变得堵塞，并且在开始随后的进给周期期间难以从存储器中重新牵引出。相反，存储器制得太大，则违犯了对机器的空间限制。此外，如果将太多的金属丝向后张紧，则先有技术的存储器可能会使金属丝跑出存储器的敞开端。本发明的存储器轮641是一种成本低、容易制造的部件，它还提供更大的金属丝贮存容量。隔离片635的宽度近似与金属丝631的直径相等，这样保证在存储周期期间金属丝将卷绕在它自身的顶部，并因此防止金属丝在存储器槽627内交叉或缠结。在存储器槽627中依次堆叠的金属丝还可以通过控制系统500监测和跟踪。尽管在详细说明的开始所描述的带有机加工的螺旋槽的存储轮641足够可以实施存储功能，但螺旋槽的机加工可能耗费时间和费用高。

进给和张紧机构600的这个实施例的另一个优点和独特的特点是剥线操作。先有技术的机器要求操作者用人工从机器中提取出金属丝。然而，本发明像由操作者控制那样自动地排空金属丝。操作者和金属丝之间较少的相互作用减少了受到伤害的机会。同样，提取出的金属丝有利地通过卷绕机803卷绕成一种螺旋形式样705。提取出的金属丝是紧凑的和便于管理的。

进给和张紧机构600的这个实施例的另一个优点是使用独立的齿轮电动机来分别驱动存储器轮641与进给和张紧轮645。两个独立的齿轮电动机675和673使两个轮能独立地操作，所述独立操作意思是指朝不同的方向和以不同的速度驱动。在两个电动机可控制和与控制系统500成为整体的情况下，操作者在对不同类型的捆扎操作改变操作周期和优化机器方面保留很大的灵活性。

上述实施例的详细说明，不是发明人在本发明范围内所考虑的所有实施例的详尽说明。诚然，该技术的技术人员应该意识到，上述各实施例中的某些元件可以进行各种各样的组合或者省略，以便形成另一些实施例，而这样的另一些实施例也属于本发明的范围和说明之内。另外对该技术的技术人员来说，显而易见的是，上述实施例可以整体或者一部分与先有技术方法结合，以便形成另一些属于本发明的范围和说明之内的实施例。

因此，尽管为了举例说明起见，其中介绍了本发明的一些特殊实施例，及用于本发明的例子。但在本发明的范围内作各种等效的修改也是可能的，正如相关技术的技术人员将会理解的那样。本发明其中所提供的说明，可以应用于其它的线盘捆扎物体束的方法和装置，并且不是刚好应用于上面所述和各附图中所示的用于线盘捆扎物体束的方法和装置。一般，在下面的权利要求书中，不应把所用的术语看作是把本发明限制在说明书中所公开的特定实施例上。因而，本发明不受上述公开内容限制，而是它的范围由下面的权利要求书决定。

Claims (38)

1.一种与线盘捆扎机一起使用的进给和张紧机构，包括：

一个金属丝导向件，所述金属丝导向件构成为接收和传送金属丝；

一个进给轮，所述进给轮用于接收来自金属丝导向件的金属丝并把所述金属丝导引到一个出口区；

一个存储器盘，所述存储器盘用于在围绕一个或一个以上物体张紧金属丝期间接收金属丝；

一个主夹紧机构，所述主夹紧机构顶着进给轮偏置式接合，以便形成一个用于摩擦式接合金属丝的主夹紧接触区；

一个进给轮齿轮电动机，所述进给轮齿轮电动机用于旋转式驱动进给轮；及

一个存储器齿轮电动机，所述存储器齿轮电动机用于旋转式驱动存储器盘而与进给轮无关。

2.如权利要求1所述的机构，其特征在于，还包括一个辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构可控制式活动地与进给轮进行接触或脱离接触，以便可选择地帮助金属丝穿入进给和张紧机构。

3.如权利要求2所述的机构，其特征在于，辅助夹紧机构偏心旋转式安装到机架上。

4.如权利要求2所述的机构，其特征在于，辅助夹紧机构通过一个螺线管可控制式活动地与进给轮接触或脱离接触。

5.如权利要求1所述的机构，其特征在于，金属丝导向件还包括一个可调的入口导向件，用于开始将金属丝接收到上述机构中；一个轴向-径向和一个径向-切向导向件，径向和切向导向件二者安装到存储器轮上和二者构成为将金属丝朝进给和张紧轮方向导引；一个转移导向件和一个进给轮导向件，用于围绕进给轮在圆周上导引金属丝；一个进给轮出口导向件和一个进给管，用于在切向上和线性地朝一轨道组件方向导引金属丝。

6.如权利要求1所述的机构，其特征在于，还包括一个金属丝存在开关，所述金属丝存在开关构成为检测金属丝的前端并把检测信号传输到一个控制系统。

7.如权利要求6所述的机构，其特征在于，金属丝存在开关是一种环形近程传感器，上述传感器检测金属并且还包括一个通过传感器中心的陶瓷管，该陶瓷管给金属丝导向并保护传感器。

8.如权利要求1所述的机构，其特征在于，金属丝存在开关一直保持接通，直至金属丝的尾端通过金属丝存在开关之后。

9.如权利要求1所述的机构，其特征在于，还包括一个可调的入口导向件，所述入口导向件连接到金属丝存在开关的上游，以便帮助用人工将金属丝的前端插入进给和张紧机构。

10.如权利要求1所述的机构，其特征在于，存储器盘包括一个隔离片，所述隔离片设置在内壁和外壁之间，隔离片的外径小于各壁的外径，因此形成一个槽以便在张紧期间收集和得到金属丝。

11.如权利要求10所述的机构，其特征在于，槽的宽度选定为大致等于金属丝直径，因此能在存储期间让金属丝在径向上堆叠在槽内。

12.如权利要求1所述的机构，其特征在于，在出口区的金属丝导向件还包括一个进给出口导向件，所述进给出口导向件位于进给轮附近，用于传送金属丝在切向上远离进给轮，一个进给管连接到进给出口导向件上用于将金属丝导引到轨道组件。

13.如权利要求2和11所述的机构，其特征在于，金属丝的前端通过进给管开关检测，所述进给管开关将检测信号传送到控制系统，同时命令辅助夹紧机构分开。

14.如权利要求1所述的机构，其特征在于，还包括一个卷线机，所述卷线机可选择地与进给和张紧机构接合，卷绕机具有一个内部螺旋槽，用于当从进给和张紧机构驱动提取出的金属丝时卷取一定量提取出的金属丝。

15.如权利要求1所述的机构，其特征在于，在主夹紧机构上的偏置力通过弹簧产生，弹簧力预先设定，以便很容易将金属丝的前端接收到主夹紧接触区中。

16.如权利要求1所述的机构，其特征在于，捆扎机是一种夹紧打包机。

17.一种用于从一机器中取出一段金属丝的剥线装置，包括：

一个可安装到机器上的卷线机，卷线机构成为，当迫使金属丝段穿过卷线机时，由从机器中提取出的金属丝段形成一个线圈；

一个剥线操作机构；和

一个剥线闸，所述剥线闸可插入机器的金属丝路径并耦合到操作机构上，上述闸由操作机构控制，以便可选择地将金属丝段从机器导引到卷线机中。

18.如权利要求17所述的剥线装置，其特征在于，所述机器是线盘捆扎机。

19.如权利要求17所述的剥线装置，其特征在于，卷线机具有一内部螺旋槽，用于将金属丝段形成为一种可管理的线圈。

20.如权利要求17所述的剥线装置，其特征在于，剥线操作机构是一螺线管，通电的螺线管迫使剥线闸进入机器的金属丝通道，金属丝被导引离开机器和进入卷线机。

21.如权利要求17所述的剥线装置，其特征在于，剥线闸包括一个纵向槽，所述纵向槽构成为将金属丝的前端导入卷线机。

22.一种用于将金属丝穿入线盘捆扎机的进给和张紧机构中的方法，该方法包括：

将金属丝插入一个导向件，直至金属丝触发一个开关；和

让驱动轮和夹紧装置沿着进给路径进给金属丝。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括用人工移动金属丝通过开关，直至金属丝被驱动轮和夹紧装置接收。

24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，夹紧装置是辅助夹紧装置，其中进给金属丝包括将金属丝从辅助夹紧装置进给到主夹紧装置。

25.一种用于从线盘捆扎机中取出金属丝的方法，该方法包括：

朝张紧方向驱动金属丝，直至金属丝的前端接近驱动轮和夹紧装置；

启动一个闸，以便将闸移入金属丝的路径中；和

朝与上述张紧方向相反的进给方向驱动金属丝，直至金属丝被闸传送到机器外部的一个位置。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，朝张紧方向驱动金属丝包括用一存储器轮存储至少一部分金属丝。

27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，还包括当金属丝离开机器时通过迫使金属丝穿过卷线机将金属丝卷绕成线圈。

28.一种系统，用于将一段金属丝送入线盘捆扎轨道和用于从线盘捆扎轨道中拉出至少一部分金属丝来围绕一个或一个以上物体张紧金属丝，所述系统包括：

一个进给和张紧轮，该进给和张紧轮可控制成朝一进给方向操作，以便朝向线盘捆扎轨道进给金属丝段，和朝一与进给方向相反的张紧方向操作，以便将至少一部分金属丝段拉离线盘捆扎轨道；

一个存储器盘，该存储器具有至少一个固定于其上的导向件，所述导向件定向为，当存储器盘处于进给方向时将金属丝段导向进给和张紧轮，存储器盘可旋转，具有一个外圆周槽，该外圆周槽构成为，当进给和张紧轮朝张紧方向旋转时接收至少一部分金属丝段以便存储这部分金属丝段；和

一个辅助夹紧机构，该辅助夹紧机构邻近进给和张紧轮设置，其位置设置成可接收来自存储器盘的金属丝，辅助夹紧机构可控制成在一接合位置和一分开位置之间移动，上述接合位置与进给和张紧轮接触，以便于将金属丝人工插入系统，而在上述分开位置中辅助夹紧机构与进给和张紧轮间隔开。

29.如权利要求28所述的系统，其特征在于，还包括一个金属丝存在开关，该金属丝存在开关用于检测进入系统的金属丝段，将检测信号传送到控制系统，所述控制系统控制辅助夹紧机构的接合并控制进给和张紧轮朝进给方向的操作。

30.如权利要求29所述的系统，其特征在于，还包括一个进给管开关，该进给管开关用于检测穿入操作的完成情况并由此命令辅助夹紧机构分开。

31.如权利要求28所述的系统，其特征在于，存储器盘包括一个隔离片，该隔离片设置在内壁和外壁之间，隔离片的外径小于各壁的外径，因此形成一个槽，以便在张紧期间收集和得到金属丝。

32.如权利要求31所述的机构，其特征在于，槽的宽度选定为大致等于丝外径，因此使金属丝在存储期间能很容易堆叠在槽内。

33.一种系统，用于帮助操作者将一段金属丝穿到线盘捆扎机上，所述系统包括：

一个进给和张紧轮，该进给和张紧轮可控制成朝一进给方向操作，以便将金属丝段朝向线盘捆扎轨道进给，和朝一与上述进给方向相反的张紧方向操作，以便将至少一部分金属丝段牵拉离开线盘捆扎轨道；

一个转移导向件，该转移导向件构成为将金属丝段朝进给和张紧轮方向传送，该转移导向件取向为便于在进给和张紧轮外周边上的圆周表面处接收金属丝；及

一个金属丝存在开关，该金属丝存在开关具有一个设置于其中的传感器，以便当金属丝位于金属丝存在开关之内时进行检测，当金属丝存在时传感器产生一个信号，该信号使进给和张紧轮开始朝进给方向旋转。

34.如权利要求33所述的系统，其特征在于，还包括一个辅助夹紧机构，该辅助夹紧机构可控制式移动地与进给和张紧轮接触与脱离接触，以便可选择地帮助将金属丝穿入线盘捆扎机。

35.如权利要求33所述的系统，其特征在于，辅助夹紧机构偏心旋转式安装到一个机架上。

36.如权利要求35所述的系统，其特征在于，辅助夹紧机构通过一个螺线管可控制式活动地与进给和张紧轮接触和脱离接触。

37.如权利要求33所述的系统，其特征在于，金属丝存在开关信号还命令辅助夹紧机构可接合地接触进给和张紧轮。

38.如权利要求37所述的系统，其特征在于，还包括一个进给管开关，该进给管开关用于检测穿入操作的完成情况，并由此命令辅助夹紧机构分开。

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