CN1758157A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种图像形成装置包括：定影装置，用于通过热将一个形成的图像定影在一个记录材料上；加热装置，用于加热定影装置；控制装置，用于控制对加热装置的电能供应，其中该装置可在一种待用模式中操作，其中加热装置的电能消耗被降低，其中在待用模式中，控制装置连续供应电能给加热装置。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种采用电子照相或静电记录方法之一的图像形成装置。它尤其涉及一种诸如复印机、打印机、传真机等的图像形成装置。

背景技术

图像形成装置被提供多个电能节省模式，其中在图像形成装置保持待用的同时图像形成装置的定影设备的电能消耗被充分降低，这种情况是相当常见的。在根据现有技术的节能模式中，每单位时间定影设备的电能消耗是通过控制对定影设备的定影加热器的电能供应，通过根据正比于预设的电能消耗降低率的温度级别重复打开或关闭对定影设备的功率供应，来降低的。

更具体地，提供给定影加热器以保持加热辊的表面温度处于图7所示的目标温度级别710-713的电压被保持在最高电平。换句话说，对定影加热器的功率供应被重复地打开和关闭，其中在功率供应打开时，定影加热器的功耗量被保持在最大水平(800W)。

但是，重复打开或关闭对定影加热器的功率供应生成突流(rushcurrent)。换句话说，每次到定影加热器的功率供应被打开或关闭时，突流被生成，有时使商业能源超载。从而，在办公室等中利用如上所述的图像形成装置，引起诸如荧光灯闪烁等问题。

因此，提供一个保护电路用于抑制突流或实现复杂电能控制等成为了常见手段，该保护电路导致装置成本的增加，使装置控制变复杂或者产生类似问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种图像形成装置，其中当图像形成装置处于待用模式时突流不发生，在该待用模式中加热装置的电能消耗被保持得小很多。

本发明的这些和其他目的、特征和优点将在考虑以下结合附图理解的对本发明的首选实施例的描述时变得更明显。

附图说明

图1是组成用于控制定影装置的装置的一部分的一个电路的图。

图2是本发明的第一实施例中的定影装置的示意截面图。

图3是本发明的第一实施例中的图像形成装置的示意截面图。

图4(1)、4(2)和4(3)分别是第一实施例中加到电压转换电路的交流电压的波形图，加到电压转换电路的交流电压被改变成的矩形波形的图，以及加到定影加热器正比于电能供应量的降低率的电压的波形图。

图5是本发明的第一实施例中的图像形成装置的控制面板部分的顶面图。

图6是第一实施例中用于选择节能模式的容器的图。

图7是显示此实施例中的节能模式与根据现有技术的节能模式就节能模式中的目标温度级别与到定影加热器的功率供应打开时定影加热器功耗量之间的关系来说的不同之处。

图8(a)是用于根据现有技术的节能模式的温度控制表，其中到定影加热器的功率供应被重复打开和关闭，图8(b)是用于本发明的第一实施例中的节能模式的温度控制表，其中提供给定影加热器的功率量在定影加热器被保持连续打开的同时被控制。

图9是本发明的第一实施例中的定影装置的温度控制的流程图。

图10是显示本发明的第二实施例中到定影加热器的功率供应的控制的图。

图11是显示在本发明的第二实施例中电能节省模式中加热辊的温度被设成的温度级别与被定影加热器消耗的电能的量之间的关系的表。

图12是本发明的第二实施例中的定影装置的控制的流程图。

具体实施方式

以下将参考附图详细描述本发明的首选实施例。但是，在本发明的以下实施例中的结构元件的尺寸、材料和形状，其间的位置关系以及其功能等，并非旨在限制本发明的范围，除非具体注释出。如果本发明的以下实施例之一中的一个给定的结构元件与先前实施例中的结构元件之一具有相同的参考符号，则两个元件在材料、形状和功能上是相同的，除非特别注释出。

[实施例1]

(图像形成装置)

首先，将就其一般结构描述与本发明兼容的典型图像形成装置的一个实例。图3是此实施例中的图像形成装置的截面图。

图像形成装置A在此实施例中是一个复印机，其基本元件是一个读取器102、一个打印机100和一个用于输送原件的装置180(DF)。但是，对本发明可应用到的图像形成装置的选择并不限于此实施例中的图像形成装置A。例如，本发明也与一个单独打印机兼容。

一个后处理装置190是一个结合图像处理装置A使用的装置，并且是由一个用于处理送出的(已被记录的)记录介质的装置191、一个Z折叠装置192和一个装订机197组成的。

读取器102是由作为支撑原件的平台的一个玻璃台板101、用于照亮原件的一盏灯103和一个扫描镜104等组成的。对于读取器102的操作，原件照明灯103和扫描镜104被以预定的方向相互移动以扫描原件表面，并且被原件表面反射的光被扫描镜104和偏转镜105和106反射，并且被传输经过一个透镜107，以便原件的一个光学图像被形成在一个图像传感器部分108中的CCD传感器上。

一个曝光控制部分119在通过用视频信号调制一束激光的同时，将所述激光投射到稍后将描述的一个预定的图像形成过程，其中该视频信号由遵照图像传感器部分108中的CCD传感器上的图像形成产生的电信号获得。

在一个感光鼓111的外表面附近，布置了一个主充电设备112、一个显影设备113、一个传送充电设备116、一个预曝光灯114和一个清洁装置115。各种过程是在位于感光鼓111的外表面和每个上述元件之间的图像形成部分中进行的，以便在一片记录介质S(以下将被为记录纸S)上形成一个墨粉图像。换句话说，打印部分被提供各种图像形成设备(装置)用于在记录纸S上形成一个墨粉图像。

感光鼓111被一个未示出的电动机按图3中箭头标记X所示的方向旋转。在感光鼓111被旋转的同时，感光鼓111的外表面被主充电设备112充电到一个预定的电势级。然后，感光鼓111的外表面被充电的部分被暴露给被曝光控制部分119投射的一束激光。因此一个静电潜像被形成在感光鼓111的外表面上。静电潜像被显影设备113显影为一个可见图像，即一个由墨粉形成的图像(以下将被简称为墨粉图像)。

同时，其上可记录图像的单片或多片记录介质S(传送片)，例如纸、OHP片等，分别被搓纸辊125、126、127和128，从一个右侧盒座121、一个左侧盒座122、一个顶架盒123或一个底架盒124馈送到图像形成装置A的主装置，然后被传送到一对配准辊133。然后每张记录纸S被配准辊133输送到图像传送部分，该部分位于感光鼓111与传送充电设备116之间，并且其中感光鼓111的外表面上的墨粉图像即可视化的静电潜像被传送充电设备116传送到记录纸S上。

在墨粉图像的传送之后，感光鼓111的外表面被清洁装置115清除残余墨粉，并且残余电荷被预曝光灯114擦除。墨粉图像刚被传送到其上的记录纸S通过分离充电设备117与感光鼓111分离，并且被一个传送带134发送到一个定影装置135。

在定影装置135中，记录纸S上的墨粉图像被热定影到记录纸S。然后，记录纸被一对出纸辊136和一对出纸辊144从打印机100中送出。然后送出的记录纸S被输送到后处理装置190。

组成后处理装置190的一部分的用于处理送出的记录纸S的装置191，是用于对齐从打印机100送出的记录纸S并且装订它们的装置；每张记录纸S被释放到一个递送盘192中并且与递送盘192中的记录纸对齐。

图2是此实施例的定影装置的示意截面图，显示了其一般结构。

定影装置135由作为定影装置的一个加热辊201、一个压力辊202、作为加热装置的一个卤素加热器203，作为温度检测装置的一个温度检测元件204、一个清洁网205等组成。

对于定影装置，如果适当的话可采用循环膜形式的定影装置，而不是上述加热辊那样的旋转构件。

对于用于加热定影装置(在其中生成热量)的装置，如果适当的话有可能采用陶瓷加热器、由碳等形成的成分构成的碳加热器、通过使用高频电源通过电磁感应加定影装置的励磁加热器等等，取代上述卤素加热器。换句话说，各种接触或非接触类型的加热装置中的任何一种都可在适当的情况下采用。

加热辊201的功能是将一个墨粉图像定影到记录介质片S。它是通过用稍后讨论的一个电路来驱动加热辊201中的定影加热器203来加热的。

压力辊202被布置为使其保持被压在加热辊201上。加热辊201和压力辊202之间的接口被称为压印线206。在压印线206中，尚需定影的记录纸S上的墨粉图像在经受加到其上的热量和压力时被定影到记录纸S上。记录纸S被安排为从压印线206的右侧进入压印线206。

温度检测元件204被连接到图1中所示的电路，并且检测加热辊201的表面温度。稍后将讨论该电路。

在压印线206，压力和热量被加到记录纸S上的墨粉图像，以便将墨粉图像定影到记录纸S。因此在位置对应于记录纸S上的墨粉图像的区域上，一定量的墨粉从墨粉图像转换到加热辊201上。清洁网205清除通过上述过程粘附到加热辊201上的墨粉的这些区域。

图1是组成用于控制图2所示的定影装置的装置的一部分的电路的图。

在图1中，一个电感L1平滑流到定影加热器H1即一个电负载的电流。飞轮二极管D1重新生成存储在电感L1中的电能。定影加热器H1加热作为加热对象的加热辊201。温度检测元件TH1等价于图2中所示的温度检测元件204，并且它与定影加热器H1热连接。温度检测元件TH1的输出被输入到一个主装置控制电路IC2。

主装置控制电路IC2是控制图像形成装置A的主装置的电路。它是由中央处理单元(CPU)、ROM、RAM等组成的。它不仅控制图1所示的定影加热器的驱动，还控制图3所示的图像形成装置A的主装置的各种装置(负载源)的驱动。

等价于定影装置135的温度检测元件204的温度检测元件TH1的输出被输入主装置控制电路IC2。

进一步地，主装置控制电路IC2根据通过稍后将描述的作为控制值设置装置的控制面板500(图5)为操作变量设置的值，响应从控制面板电路IC3的信号，控制加热辊的温度。从而从主装置控制电路IC2输出的一个电压控制信号被输入到电压转换电路IC1。这里，温度控制装置保持定影装置135的加热辊201的温度以一个预定级别(目标级别)保持恒定，并且加热辊201的温度所保持的温度级别是上述预定级别(目标级别)。

电压转换电路IC1是用于驱动定影加热器的装置。它不仅将来自商业电源的交流电压转换成直流电压，并且逐步在幅度上改变该直流电压。

图4(1)、4(2)和4(3)是从商业电源加到此实施例中的电压转换电路的交流电压的波形图，从商业电源加到电压转换电路的交流电压的正弦波形被更改成的矩形波形的图，以及波形为矩形的交流电压根据控制定影加热器的控制信号的值被转换成的直流电压的波形的图。

电压转换电路IC1将图4(1)中所示的交流电压转换成图4(2)的波形为矩形的交流电压。然后它输出直流电压，其幅度等于图4(3)所示的电平(Vc1-Vc4)之一，这些电平一对一地匹配控制信号的值。此直流电压被提供给定影加热器H1。

图5是作为用于设置控制此实施例中的图像形成装置A的值的装置的控制面板部分500的顶面图。控制面板500包括图1所示的控制面板电路IC3。

显示部分501是一个所谓的触摸板型的LCD，它用于选择包括图像形成装置A和后处理装置190的图像形成系统的操作模式之一，还用于显示系统的状态。一个带十个键的键盘部分502具有十个数字键用于一对一地输入数字0-9，以及一个清除键用于恢复默认值。

一个用户模式键503是用于选择节能模式之一的键，其中节能模式例如是待用模式，在该模式中图像形成装置A在不用于实际图像形成的情况下保持打开。它也是用于设置各种功能的默认值的键，正如稍后将参考图6所描述的那样。一个开始键504是要激活图像形成装置A的复印功能或扫描功能时按下的键。停止键505是当希望中断使用图像形成装置A的复印、打印或扫描功能进行的工作时按下的键。

用于软件的一个电源键506是在希望去除来自图像形成装置A的电动机等的每个负载同时保持CPU、网络等活动时要使用的键。一个节能模式键507是这样一个键，该键将被用户按下以根据由用户选择的节能模式中的温度级别(功耗降低量)，利用图1所示的电路完成温度控制序列(以下将参考图6详细描述)，以便在节能中控制定影装置135。一个重置键508是用于将整个显示部分501上的用于控制图像形成装置A的各种功能的值集合重置为默认值的键。

控制面板505使得用户能够利用图像形成装置A的打印机100。

在此实施例中图像形成装置A被设计为使得当用户按下图5中所示的控制面板500的用户模式键503时，带选择键的节能模式窗口600出现在显示器501上。图6显示了节能模式窗口600，它已通过按节能模式键503来显现出来。

节能模式窗口600可用于设置期望在待用模式中定影设备的功耗降低的量，其中定影设备更具体为定影加热器。更具体地，节能模式窗口600提供多个功耗降低量不同的节能模式，如图6所示，以允许用户选择显示的节能模式之一，并且设定它。

例如，如果用户想要功耗降低比率在-10％--50％范围中的节能模式之一，或者待用中的打印机几乎不需要时间来变成准备好图像形成、但功耗降低比率为0％的节能模式，则用户将按下功耗降低键601-603，或键604，然后按下“OK(确认)”键605以将打印机100设定为选中的节能模式。设定的节能模式可通过按下一个取消键606来取消。

图7是示出就目标温度电平和定影加热器的功耗量来说，此实施例中的节能模式与根据现有实施例的节能模式的差异的图。

利用图1所示的电压转换电路IC1的控制装置可以输出如图4(3)所示的一个直流电压。因此，它使得可能加热定影加热器203(H1)，以便使用由选中的节能模式所确定的功率量，即不使用可由定影加热器203消耗的功率的最大量(即由根据现有技术的方法用于保持加热辊的表面温度处于选中的目标温度级别的功率量)，来保持加热辊201的表面温度处于目标温度级别701-704。

图8(a)是用于根据现有技术的节能模式的温度控制表，其中到定影加热器203的功率供应被重复地打开或关闭，图8(b)是用于此实施例中的节能模式的温度控制表，其中功率供应是根据本发明来控制的。

在功率供应被重复地打开和关闭的现有技术的节能模式的情况下，如果控制面板500的节能模式窗口600的用于选择“零等待”模式的键604已被按下，即当打印机100处于“无等待”模式中时，节能模式的ID为0，目标定影温度级别为200℃。

当节能模式的ID为0时，选中的节能模式是“零等待”节能模式。但是，温度控制是与图像形成装置处于正常待用模式时所执行的温度控制相同的，其中正常待用模式不是节能模式之一。

当功耗降低率为“-10％”时，ID为1，节能模式中的目标温度级别为175℃。类似地，当功耗降低率为“-20％”时，ID为2，节能模式中的目标温度级别为150℃。进一步地，当功耗降低率为“-50％”时，ID为3，节能模式中的目标温度级别为120℃。在根据现有技术的温度控制即开/关类型的温度控制的情况下，定影加热器203(H1)被保持打开，直到加热辊的温度达到设定的目标温度级别，然后由于加热辊的温度达到设定的目标温度级别，它被关闭。

相反地，在功率供应是根据本发明来控制的此实施例中的节能模式的情况下，当打印机100处于可由按下控制面板500的节能模式窗口600的键604即用于选择“无等待”模式的键来选择的“无等待”模式中时，节能模式的ID为0，加到定影加热器203(H1)的电平为Vc1，这意味着定影加热器203的功耗为300W。

当ID为0时，即当打印机100处于“无等待”模式中时，加到定影加热器203(H1)的电平与图像形成装置A处于选用而不是节能模式时加到定影加热器203(H1)的电平相同。

当功耗降低率为“-10％”时，ID为1，加到定影加热器203(H1)的电平为Vc2，功耗量为270W。类似的，当功耗降低率为“-20％”时，ID为2，加到定影加热器203(H1)的电平为Vc3，功耗量为240W。进一步地，当功耗降低率为“-50％”时，ID为3，加到定影加热器203(H1)的电平为Vc4，功耗量为150W。在此实施例中的节能模式的情况下，定影加热器203(H1)是通过加电压来保持打开的，其中电平是根据选中的节能模式的。

在此实施例中，主装置控制电路IC2根据选中的节能模式控制从电压转换电路IC1(用于驱动定影加热器)提供的电压。因此，只要定影加热器203(H1)的阻抗大致保持恒定，则控制加到定影加热器203(H2)的电压对于控制定影加热器203(H1)的功耗量就与专用于控制定影加热器203(H1)的功耗量的装置一样有效。

图9是根据本发明的上述实施例用于在保持定影加热器203(H1)打开的同时控制定影加热器203(H1)的功耗的序列的流程图。

首先，图像形成装置A被打开，并且最大量的功率被连续提供给定影加热器(H1)，直到加热辊201的表面温度被定影加热器203(H1)升高到待用级别(在此实施例中为200℃)。一旦加热辊201的表面温度达到待用级别，作为控制装置的主装置控制电路IC2开始待用时期的温度控制(S900)。

在S901中，主装置控制电路IC2通过检测选中的温度控制模式获得温度控制ID。在紧跟S900中温度控制开始之后的时刻处，进行待用时期的温度控制。因此节能模式与“无等待”模式相同，并且因此0被获取为ID。因为获取的ID为0，所以参考图8(b)中的温度控制表基本电平被设为Vc1。主装置控制电路IC2输出一个电压控制信号，该信号控制图1所示的电压转换电路IC1，以便加到定影加热器203(H1)的电平变为Vc1。

在S902中，主装置控制电路IC2响应定影加热器控制信号以控制电压转换电路IC1，打开定影加热器203(H1)。即定影加热器203(H1)通过施加电压来打开，该电压的电平为Vc1，并且功耗为300W。从而，在图像形成装置A处于待用的同时，定影加热203(H1)在消耗300W功率的同时继续加热加热辊201。

在S903中，确定温度控制模式是否已被更改；确定一个信号是否已被从控制面板电路IC3发送来指示节能模式键507的按下，或者主装置控制电路IC2所测量的时间长度是否大于一个值集合，如果主装置控制电路IC2所测量的时间长度超过该值即自动进入低功耗模式。

如果在S903中确定节能模式键507已被按下，或者图像形成装置A处于正常待用模式中的时间已超过一个值(该值将被参考来确定图像形成装置A在其中操作的模式是否要从正常待用模式切换到节能模式)，则确定温度模式已被切换。然后序列返回S901，其中确定哪个温度控制模式刚被选中，并且其ID被获取。另一方面，如果在S903中确定节能键尚未被按下，并且上述图像形成装置A处于正常待用模式的时间长度小于上述预设值，则序列前进到S904，其中确定温度控制是否因为另一个或多个原因而被中断。

所述其他原因的一个实例，有可能图像形成装置A的主装置的前门已被操作者打开。在这种情况下，为了提高操作效率停止对定影加热器203(H1)加电压，并且在主装置控制电路IC2检测到此停止时，温度控制停止。此外，如果电源键506被按下并且来自操作面板电路IC3的信号被检测到，则温度控制也被中断。

如果在S904中确定温度控制还未被打断，则序列返回S903，其中确定温度控制模式选择是否已被更改。另一方面，如果在S904中确定温度控制已被打断，则序列前进到S905。

在S905中，主装置控制电路IC2输出一个定影加热器控制信号，以便通过控制电压转换电路IC1关闭到定影加热器203(H1)的功率供应。

然后在步骤S906中，停止温度控制的过程被执行，并且直到温度控制在S900中被重启，温度控制才被执行。在图像形成装置的主装置的前门被用户关闭或控制面板500的电源键506等被再次按下时，温度控制被重启。

如上所述，根据此实施例中用于控制定影装置的方法，供应给定影加热器的直流电压被控制，以便在节能模式中实现选中的功率降低比率。因此，有可能在保持定影加热器的功耗量恒定的同时，保持定影加热器连续打开。

因此，可以精确计算在图像形成装置A处于节能模式的同时定影装置的功耗量。此外，在此实施例中的节能模式中，定影加热器被保持打开。因此，上述用于抑制突流的电路是不必要的，或者所有必要的只是一个不昂贵的保护电路。换句话说，复杂的温度控制是不必要的。因此，有可能提供一种图像形成装置，该装置不仅在成本上低于根据现有技术的图像形成装置，而且当它处于节能模式时不引起荧光灯等的闪烁。

顺便提及，卤素加热器是由一个热量生成部件和一个填充了卤素气体的密封玻璃管组成的。从而如果卤素加热器不被提供为其设计的功率的100％，则玻璃管很可能变黑，这急剧缩短卤素灯的服务寿命。因此，采用卤素加热器作为结合此实施例中的温度控制序列的加热装置，有时急剧缩短卤素加热器的服务寿命。

相反，碳加热器是由碳或类似物质形成的加热构件组成的，并且加热构件本身是一个电阻元件。因此，降低供应给碳加热器的功率量使之低于最大量并不降低碳加热器的服务寿命。换句话说，碳加热器比卤素加热器优选，因为前者不遭受后者遭受的上述问题，即结合卤素灯采用此实施例中的温度控制大大降低卤素加热器的服务寿命的问题。

[实施例2]

接下来将描述第二实施例中的温度控制。此实施例中的温度控制能以良好效果应用到的图像形成装置和定影装置，所述装置与第一实施例的图像形成装置和固定装置在要点上是实际相同的，因此不会被描述。

首先描述的将是利用定影装置135的温度检测元件TH1，在保持一个定影加热器203(H1)打开的同时，不管图像形成装置的环境如何都保持加热辊的表面温度恒定的方法。

同样在此实施例中，图4所示的那种电压可通过利用包括图1所示的一个电压转换电路IC1的控制装置来输出，以便保持加热辊等的表面温度处于图7所示的目标温度级别701-704之一。更具体地，根据选中的节能模式的功耗降低比率的一个直流电压被连续加到定影加热器203(H1)以加热它。此外，根据由温度检测元件TH1进行的温度检测结果，对应于功耗降低比率的功耗量(正比于加到定影加热器的直流电压量)在一个预定的范围内变化。图10是显示这种温度控制的结果的图。

参见图10，有温度控制模式(节能模式)被选中时，一对一对应于四个温度控制模式的目标温度1101-1104之一被设定，其中四个温度控制模式为“无等待”模式、“-10％”模式、“-20％”模式和“-50％”模式。第二实施例的温度控制与第一实施例中的温度控制类似之处在于加热辊的温度是通过控制供应给定影加热器的功率量来控制的，如图7、8(b)和9所示。

加热辊辐射的热量根据图像形成装置A的环境而变。因此，向定影装置135连续供应相等量的功率不能保持加热辊的表面温度恒定在一个预定的级别。这些目标温度级别1101-1104是用于处理这类情况的。

从而，主装置控制电路IC2(作为设置功耗范围的装置)根据选中的节能模式，参考如图11所示的表(稍后将描述)，设置将从电压转换电路提供的功率量的范围。此外，主装置控制电路IC2(作为设置温度控制的目标范围的装置)还根据选中的节能模式，参考如图11所示的表(稍后将描述)，设置加热辊201的表面温度的目标范围。

然后，主装置控制电路IC2响应由温度检测元件TH1检测到的加热辊201的表面温度级别，在由主装置控制电路IC2设定的范围内更改供应到定影加热器203(H1)的功率量(供应给定影加热器的直流电压的幅度)。

例如，在对应于目标温度1101的“无等待”节能模式的情况下，目标温度本身是200℃。但是，如果图像形成装置A的环境较冷，则连续加电压Vc1到定影加热器203(H1)，即向定影加热器203(H1)供应300W的功率，则由于热辐射所以不能保持加热辊201的表面温度为200℃的目标温度。另一方面，如果图像形成装置A的环境较暖，连续加电压Vc1到定影加热器203(H1)有时使得加热辊201的表面温度超过200℃，因为温度的环境阻碍热辐射。

从而温度控制被给予了更大的范围。即温度控制被给予了一个目标温度范围，其上限和下限为210℃和190℃，而不是一个严格的200℃的目标级别，如图10所示。此外使供应到定影加热器的功率量可在280W和320W之间变化，而不是固定在300W。换句话说，每个节能模式就定影装置消耗的功率(即加到定影加热器的直流电压的幅度)来说被给予了更大的范围。

类似地，在“-10％”节能模式情况下，目标温度1102被设置为约188℃，即最高和最低温度级别分别为190℃和170℃的一个温度范围。相应地，图像形成装置A处于节能模式时定影装置的功耗量被设置为一个范围中的一个值，其最大和最小值分别为280W和255W。

在“-20％”节能模式情况下，目标温度1103被设置为约150℃，即最高和最低温度级别分别为170℃和130℃的一个温度范围。相应地，图像形成装置A处于此节能模式时定影装置的功耗量被设置为一个范围中的一个值，其最大和最小值分别为255W和200W。

在“-50％”节能模式的情况下，目标温度1102被设置为约110℃，即最高和最低温度级别分别为130℃和100℃的一个温度范围。相应地，图像形成装置A处于此节能模式时定影装置的功耗量被设置为一个范围中的一个值，其最大和最小值分别为200W和130W。

通过采用此温度控制方法，即使定影装置的环境温度由于图像形成装置A的环境和/或图像形成装置A的操作条件的变化而变化，节能模式之一中定影加热器203(H1)所消耗的功率量也能在保持加热辊的表面温度在一个预定的范围内的同时被精确控制。此外，它使得可能保持定影加热器203(H1)被连续打开，同时最佳控制加热辊的表面温度。因此，这使得可能实质上消除由定影装置的温度控制引起的荧光灯等的闪烁。

图11是用于此实施例中的节能模式的一个温度控制表，其中加热辊的表面温度是通过控制供应给加热构件的功率量来控制的。该表是以与图8(b)所示的表相同的方式来使用的。即当图像形成装置A处于可通过按下控制面板500的节能模式窗口600的“无等待”键604来选择的“无等待”模式中时，节能模式的ID为0，加到定影加热器203(H1)的电压的基本电平是Vc1，这使得定影加热器203(H1)消耗300W的功率。

节能模式ID为0时(即图像形成装置A处于“无等待”模式时)加到定影加热器203(H1)的电压的幅度等于图像形成装置只是处于待用(即不节电的正常待用模式中)时加到定影加热器203(H1)的电压的幅度。在此模式中，目标温度级别，即温度检测元件TH1检测到的温度级别欲被温度控制保持恒定到的温度级别，为200℃。

有可能在电压Vc1被连续加到定影加热器203(H1)上以保持加热辊的表面温度为一个预定级别的同时，加热辊的温度将会由于图像形成装置A中的环境的变化而波动。因此在此实施例中，以210℃为上限且以190℃为下限的两个温度级别被设置为加到定影加热器的电压被切换的温度级别。

此外，加到定影加热器203(H1)的电压的最高和最低电平分别被设置为Vmax1和Vmin1。因此，当温度检测元件TH1检测到的温度级别达到210℃或上限时，加到定影加热器203(H1)的电平被切换为Vmin1。类似地，当温度检测元件TH1检测到的温度电平下降到190℃或下限以下时，加到定影加热器203(H1)的电平被切换到Vmax1。从而，在此实施侧中，即使在由于图像形成装置A的环境变化而使得连续加预定电平的电压到定影加热器203不足以保持加热辊的表面温度为期望的级别的情况下，加热辊的表面温度也可通过控制加到定影加热器203(H1)的电压来保持在一个适当的温度范围内。

类似地，在“-10％”节能模式中，节能模式的ID为1，加到定影加热器203(H1)的电压的基本电平为Vc2，定影加热器203(H1)的基本功耗量为270W，目标温度级别为180℃，温度上限为190℃，温度下限为170℃，电压上限为Vmax2，电压下限为Vmin2，功耗上限为280W，功耗下限为255W。

在“-20％”节能模式中，节能模式的ID为2，加到定影加热器203(H1)的电压的基本电平为Vc3，定影加热器203(H1)的基本功耗量为240W，目标温度级别为150℃，温度上限为170℃，温度下限为130℃，电压上限为Vmax3，电压下限为Vmin3，功耗上限为255W，功耗下限为200W。

在“-50％”节能模式中，节能模式的ID为3，加到定影加热器203(H1)的电压的基本电平为Vc4，定影加热器203(H1)的基本功耗量为150W，目标温度级别为110℃，温度上限为130℃，温度下限为100℃，电压上限为Vmax4，电压下限为Vmin4，功耗上限为200W，功耗下限为139W。

在此实施例中，定影加热器203(H1)由选中的节能模式中的基本电平、电平上限和电平下限来控制温度，以使得在定影加热器203(H1)被保持打开的同时，温度检测元件TH1检测到的温度级别保持在包括目标温度级别的范围内。

更具体地，作为控制装置的主装置控制电路IC2响应加热辊201的表面温度在预定范围(280W-320W)内改变供应到定影加热器203的功率量。此外，在图像形成装置A处于待用的同时，主装置控制电路IC2进行这样一种控制，以使得定影加热器203对加热辊201加热，以使得加热辊201的表面温度保持在目标温度范围(190℃-210℃)内，并使得定影加热器203的功耗量保持在上述范围内。

在此实施例中，在确定加热辊201的表面温度达到温度上限或下限时，加到定影加热器203的电平被切换。更具体地，如果加热辊201的表面温度超过210℃，即加热辊201的表面温度的目标温度范围的上限，则主装置控制电路IC2将加到定影辊203的电平切换到Vmin1，即电平下限，以使得供应给定影加热器203的功率量下降到280W，即预定的功耗范围的下限。另一方面，如果加热辊201的表面温度降到190℃以下，即加热辊201的表面温度的目标温度范围的下限，则主装置控制电路IC2将加到定影辊203的电平切换到Vmax1，即电平下限，以使得供应给定影加热器203的功率量达到320W，即预定的功耗范围的上限。换句话说，加热辊201的表面温度可用一个简单的控制来保持在目标温度范围内。

加到定影加热器203的电压幅度最好根据检测到的加热辊201的表面温度来设置，其中参考一个显示目标温度被切换到的级别与根据目标温度要切换到的级别功耗要被设置的量之间的预定关系(函数)的表。采用此方法使得能够更精确地降低定影加热器的功耗。

图12中给出的是此实施例中的控制序列的流程图，用于利用检测加热辊的表面温度的温度检测元件在保持定影加热器203(H1)打开的同时控制定影装置135的加热辊的表面温度。

在此实施例中，图像形成装置A被提供了能够输出预定范围内的任何值的电压的电压转换电路IC1。但是，为了描述简便起见，将只用基本电压值、电压上限值和电压下限值来描述控制序列。

当在图像形成装置A的电源被打开之后加热辊201的表面温度被定影加热器203(H1)增大到待用级别(在此实施例中为200℃)时，作为控制装置的主装置控制电路IC2在S1200中开始待用模式的温度控制序列。

在S1201中，主装置控制电路IC2标识选中的温度控制模式并且获取其ID。如果它紧跟在S1200中的温度控制序列之后，则温度控制模式与待用模式的相同。换句话说，节能模式与“无等待”节能模式相同，因此0被获取作为ID。由于获取的ID是0，因此参考图10中的温度控制表基本电平被设为Vc1。

在S1202中，主装置控制电路IC2获取目标温度级别、温度上限、温度下限、电平上限(Vmax1)和电平下限(Vmin1)，以便控制加热辊的表面温度。

在S1203中，主装置控制电路IC2输出一个定影加热器控制信号来控制电压转换电路IC1，以便开始把带一个预定值的电压加到定影加热器203(H1)，以便打开定影加热器203(H1)。如果定影加热器203(H1)已经打开，则只有正被加到定影加热器203的电压值被电压转换电路IC1影响。

在S1204中，通过确定一个指示控制面板500的节能模式键507已被按下的控制信号是否被从控制面板电路IC3发送，或者主装置控制电路IC2测量的时间长度是否超过一个预设为自动触发一个预定的节能模式的参考值，来确定温度控制模式中是否有变化。

如果在S1204中确定节能模式键507已被按下，或者主装置控制电路IC2测量的时间长度已经超过上述预定为自动触发预定的节能模式的参考值，则确定温度控制模式中已有变化，并且控制序列返回S1201，其中新温度控制模式被标识，并且新温度控制模式的ID被获取。另一方面，如果在S1204中确定节能模式键507尚未被按下，或者主装置控制电路IC2测量的时间长度尚未超过上述预定为自动触发预定的节能模式的参考值，则控制序列移到S1205，其中确认温度控制序列是否已由于另一个或多个其他原因而被中断。

在S1205中，确认主装置控制电路IC2经由定影加热器温度检测元件TH1上获取的温度级别是否与81202中获取的目标温度级别(如果节能模式为0则为200℃)相同。如果不同，则控制序列移动到S1206，如果相同，则控制序列移动到S1210。

在S1206中，确定温度检测元件TH1检测到的温度级别是否高于温度上限。如果它大于温度上限，则在S1207中主装置控制电路IC2输出一个电压控制信号以便将从电压转换电路IC1输出的电压的幅度设置为下限值。然后，控制序列返回S1203，其中主装置控制电路IC2将加到定影加热的电压的幅度切换到Vmin，即电平下限。

如果在S1206中确定温度检测元件TH1检测到的温度级别不高于温度上限，则采取S1208，其中确定温度检测元件TH1检测到的温度级别是否低于下限。如果确定温度低于下限，则在S1209中主装置控制电路IC2输出一个电压控制信号以便将从电压转换电路IC1输出的电压的幅度设置为Vmax，即上限值。然后采取S1203，其中主装置控制电路IC2将加到定影加热的电压的幅度切换到Vmax，即电平上限。

如果在S1208中确定温度检测元件TH1检测到的温度级别不低于下限，则采取S1210。

在S1210中，确认温度控制序列是否因为另一个或多个其他原因而被中断。例如有可能像第一实施例的描述中提到的那样，图像形成装置A的主装置的前门已经被操作者打开。在这种情况下，为了操作效率中断对定影加热器203(H1)施加电压，并且主装置控制电路IC2在检测到对定影加热器203(H1)的电压施加的这一中断时停止温度控制。此外，在主装置控制电路IC2检测到通过按下控制面板500的电源键506而从控制面板电路IC3输出的通信信号时，温度控制序列也被停止。

如果在S1210中确定温度控制序列未被打断，则采取S1204，其中确定温度控制模式是否已被切换。如果在S1210中确定温度控制序列已被中断，则采取S1211。

在S1211中，主装置控制电路IC2输出一个定影加热器控制信号，以使得电压转换电路IC1停止向定影加热器203(H1)提供能量。

然后用于终止温度控制序列的过程在S1212中被执行，以防止温度控制序列被执行，直到其在S1200中再次开始。就中断度控制序列何时被重启、或者温度控制序列从开头开始来说，分别是图像形成装置A的主装置的前门何时被用户关闭，或者控制面板的500的电源键506等被再次按下。

如上所述，以此实施中，定影装置的温度控制使得可能在保持定影加热被连续打开的同时控制加热辊等的表面温度。因此，它使得能够精确计算功耗量，以精确控制加热辊等的表面温度，不论图像形成装置的环境如何。此外，它使得用于抑制突流的保护电路不必要，或者即使它没有使得保护电路不必要，它要求的也不是昂贵的保护电路。此外，它不复杂并且可实现不引起荧光灯等闪烁的节能模式。

如上所述，根据以前述实施例形式实施的本发明，有可能便宜地实现不引起荧光灯等闪烁的节电模式，并且精确降低定影原件的功耗量。

虽然本发明已经参考这里公布的结果来说明，但是它不限于所阐述的细节，并且此申请旨在覆盖改进用途或所附的权利要求书的范围内出现的那些修改或变化。

Claims (12)

1.一种图像形成设备包括：

定影装置，用于通过加热将一个形成在一个记录材料上的图像定影；

加热装置，用于加热所述定影装置；以及

控制装置，用于控制对所述加热装置的电能供应，

其中所述设备可在一种待用模式中操作，在所述待用模式中所述加热装置的电能消耗被降低，以及

其中在所述待用模式中，所述控制装置连续供应电能给所述加热装置。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述加热装置具有一个碳热量生成元件。

3.根据权利要求1所述的设备，进一步包括设置装置，用于设置所述待用模式中电能消耗的降低量，其中所述控制装置根据电能消耗的降低量更改对所述加热装置的供应电压。

4.根据权利要求3所述的设备，其中所述控制装置控制所述供应电压以便在电能消耗的降低量增大时降低供应电压。

5.根据权利要求1所述的设备，进一步包括检测装置，用于检测所述定影装置的温度，其中所述控制装置，在所述待用模式中，在所述检测装置的输出的基础上，根据电能消耗的降低量在一个预定的范围内更改供应电压。

6.根据权利要求3所述的设备，其中所述控制装置，在所述待用模式中，在一个环境条件的基础上，根据电能消耗的降低量在一个预定的范围内更改供应电压。

7.一种图像形成设备包括：

定影装置，用于通过加热将一个形成在一个记录材料上的图像定影；

加热装置，用于加热所述定影装置；以及

控制装置，用于控制到所述加热装置的供应电压，所述控制装置包括一个转换电路，用于把从一个商业电压源输入的AC电压转换成DC电压，

其中所述设备可在一种待用模式中操作，在所述待用模式中所述加热装置的电能消耗被降低，以及

其中在所述待用模式中，所述控制装置连续供应DC电压给所述加热装置。

8.根据权利要求7所述的设备，其中所述加热装置具有一个碳热量生成元件。

9.根据权利要求7所述的设备，

进一步包括设置装置，用于设置所述待用模式中电能消耗的降低量，其中所述控制装置在所述待用模式中，持续供应根据所述电能消耗的降低量而确定的DC电压。

10.根据权利要求9所述的设备，其中所述控制装置控制所述供应电压以便在电能消耗的降低量增大时降低DC电压。

11.根据权利要求9所述的设备，

进一步包括检测装置，用于检测所述定影装置的温度，其中所述控制装置，在所述待用模式中，在所述检测装置的输出的基础上，根据电能消耗的降低量在一个预定的范围内更改DC电压。

12.根据权利要求9所述的设备，其中所述控制装置，在所述待用模式中，在一个环境条件的基础上，根据电能消耗的降低量在一个预定的范围内更改DC电压。

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