CN1813087A - 导电性弹性复合纱、制造所述导电性弹性复合纱的方法以及包含所述导电性弹性复合纱的物品 - Google Patents

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Abstract

一种导电性弹性复合纱包括：由至少一个导电覆盖长丝围绕的弹性元件，所述弹性元件具有预定放松单位长度L和预定(N×L)的拉伸长度，其中N的数值最好在约1.0到8.0的范围内。所述导电覆盖长丝具有大于所述弹性元件的拉伸长度的长度以使得施加在复合纱上的所有伸长应力基本都由弹性元件承担。所述弹性复合纱还可包括围绕所述弹性元件和所述导电覆盖长丝的可选择的应力承载元件。所述应力承载元件的长度小于导电覆盖长丝的长度并大于或等于弹性元件的拉伸长度(N×L)，以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由所述应力承载元件承担。

Description

导电性弹性复合纱、制造所述导电性弹性复合纱的方法 以及包含所述导电性弹性复合纱的物品
本申请要求2003年4月25日申请的美国临时申请No.60/465,571的权利，这里作为用于所有目的一部分包含所述美国临时申请No.60/465,571的全部内容。
本发明的领域
本发明涉及包含导电性金属丝的弹性纱、用于生产所述弹性纱的工艺以及涉及包含所述纱的弹力织物、衣服和其他物品。
本发明的背景
已知出于使其携带电流、执行防静电功能或提供对于电场的屏蔽的目的在纺织纱中包含金属丝并且在纱上包含金属表面涂层。所述导电性弹性复合纱已被制成为织物、衣服和服饰物品。
仅以金属丝为基础制成导电性纱或以其中要求金属丝作为所述纱的受力部件的混合纱为基础制成导电性纱被认为是不切实际的。这是由于迄今为止用在导电性纺织纱中的细金属丝的脆性(尤其是不良弹性)所导致的。
用在纺织材料中的金属丝纤维的来源包括(但不局限于)：NVBekaert SA、Kortrijk、Belgium；Elektro-Feindraht AG、Escholzmatt、Switzerland和New England Wire TechnologiesCorporation、Lisbon、New Hampshire。如图1a中所示的，所述线10具有围绕直径约为0.02mm-0.35mm以及电阻系数在1到2微欧-厘米的导体30的绝缘聚合材料的外部涂层20。通常，这些金属纤维显示出低断裂力和较小伸长率。如图2中所示的，这些金属丝具有260到320N/mm2的抗断强度和大约10到20％的断裂伸长率。然而，这些线显示出基本没有弹性恢复。与之相反，许多弹性合成聚合物基纺织纱伸长到其未受应力样品长度的至少125％，并且在应力衰减的情况下恢复到其伸长的50％以上。
美国专利3,288,175(Valko)披露了一种包含非金属性和金属性纤维的导电性弹性复合纱。用在该复合导电性纱中的非金属性纤维是诸如尼龙、聚酯、棉、羊毛、丙烯酸和聚烯烃等纺织纤维。这些纺织纤维不具有固有弹性并且不会给予“伸长和恢复”力。尽管该参考文献的复合纱是导电性纱，但是用其制成的纺织原料也无法提供具有潜在伸长性的纺织原料。
同样地，美国专利5,288,544(Mallen等人)披露了一种包含较少量导电性纤维的导电性织物。该参考文献披露了包含0.5％到2％重量百分比的不锈钢、铜、铂、金、银和碳纤维等导电性纤维。通过示例，该专利披露了包含由碳纤维和拉丝聚酯(人造纤维)缠绕的聚酯连续纤维和钢纤维纱(其中钢纤维占所述纱重量的1％)的织造织物毛巾。虽然由所述纱制成的织物可具有显然符合毛巾、被单、医用长袍等的令人满意的防静电特性；但是它们没有显示出具有固有弹性伸长和恢复特性。
2002年12月19公布的美国专利申请2002/0189839A1(Wagner等人)披露了适用于并入到服饰、服装辅件、室内装饰品、有软垫的物品等中的用于提供电流的电缆。本申请披露了以编织结构和针织结构的标准平纹纺织结构为基础的织物类物品中的电流或信号携带导体。本申请中披露的电缆包括“纺织结构”，所述纺织结构包括至少一种导电元件和至少一种电绝缘元件。没有实施例看来像是提供了弹性伸长和恢复特性。对于所预期类型的应用来说，电缆不能伸长并且不能从所述伸长状态下恢复是严重的局限性，它限制了该类型电缆所适用的服饰应用。
伸长和恢复是纱、织物或衣物的尤为合乎要求的特性，所述特性也能够传导电流、执行防静电应用或提供电场屏蔽。伸长和恢复特性，或“弹性”是纱或织物沿偏压力的方向(沿所施加的伸长应力的方向)延长并且当所施加的伸长应力解除时基本恢复到其原始长度和形状的能力，基本没有出现永久变形。在纺织领域中，通常用样品的每单位横截面积上的力或未伸长样品的每单位线密度上的力来表示施加在纺织样品(例如，纱或单纤维)的应力。用原始样品长度的百分率或百分比来表示样品的合成应变(伸长)。应力比应变的图解表示法是纺织领域中公知的应力-应变曲线。
纤维、纱或织物恢复到由于施加的应力导致其变形之前的原始样品长度的程度被称作“弹性恢复”。在纺织材料的伸长和恢复测试中，注意所测试样品的弹性极限也是重要的。所述弹性极限是这种程度的应力载荷，即，所述样品在超过所述应力载荷的情况下显示出永久变形。弹性长丝的容许伸长范围是在整个范围上没有永久变形的延伸范围。当引起变形的应力去除之后超过了原始测试样品长度时就达到了纱的弹性极限。通常，独立长丝和复丝纱沿所施加的应力的方向伸长(应变)。在指定载荷或应力下测量该伸长。另外，注意到长丝或纱样品断裂时的伸长率是有用的。该断裂延伸率是这样程度的原始样品长度的百分率，由于所施加的使得样品长丝或复丝纱的最后部分断裂的应力导致样品应变为所述原始样品长度的百分率的程度。通常，以等于纱从其放松的单位长度所被拉伸的倍数的牵伸比的方式给出牵伸长度。
在美国专利6,341,504(Istook)中披露了具有附于用在衣服方面的织物的导电线的弹性织物，其作用是用于身体中生理机能的监控。本专利披露了可沿长度方向拉伸并且具有包含在弹性织物带中或其上的至少一个导电线的弹性材料的拉长带。弹性织物带中的导电线是以预定的弯曲形状，例如正弦曲线的形状形成的。本专利的弹性导电带能够拉伸并且能够改变导电线的曲率，因此所述线的电感改变了。该特性改变用于确定穿着包含所述弹性导电带的衣物的穿着者生理机能方面的改变。该弹性带部分地使用弹性材料(最好是斯潘德克斯弹性纤维)制成。由DuPont Textiles and interiors，Inc.，Wilmington，Delaware在商标LYCRA下售卖的斯潘德克斯弹性纤维材料的长丝被描述为最好的弹性材料。已披露了用于制成导电弹性带的传统纺织方法，这些方法包括经编、纬编、织造、编织、或非纺织结构。在导电弹性带中除金属性长丝和斯潘德克斯弹性纤维长丝以外还包括其他纺织长丝，这些其他长丝包含尼龙和聚酯。
虽然披露了具有由斯潘德克斯弹性纤维组分控制的复合织物带的拉伸和恢复特性的弹性导电织物，但是这些导电织物带被认为是用于预定生理机能监控的织物结构或衣物的离散元素。尽管所述弹性导电带在生理机能监控领域可具有优越性，但是它们仍未显示出适用于以除用作衣物或织物结构的离散元素以外的方式使用。
考虑到前述问题，我们认为最好提供一种具有弹性恢复特性的导电纺织纱，所述纺织纱可用传统纺织方法加工以生产出针织物、织造织物或非织造物。另外，我们认为还存在对于基本完全由所述弹性导电纱制成的织物和衣服的需求。基本完全由所述弹性导电纱制成的织物和衣服对于整个结构都提供了拉伸和恢复特性、适合于任何形状、任何形状的身体或弹性要求。
本发明的概述
本发明涉及导电性弹性复合纱，所述复合纱包括具有放松单位长度L和(N×L)的拉伸长度的弹性元件。所述弹性元件本身包括一个或多个具有弹性拉伸和恢复特性的长丝。所述弹性元件由至少一个(但最好为两个或多个)导电覆盖长丝围绕。每个导电覆盖长丝都具有大于所述弹性元件的拉伸长度的长度以使得施加在复合纱上的所有伸长应力基本都由弹性元件承担。数字N的数值在约1.0到8.0的范围内；最好在约1.2到5.0的范围内。
每个导电覆盖长丝都可采用多种不同形式。所述导电覆盖长丝可为金属丝形式的、包括其上具有绝缘涂层的金属丝。或者，所述导电覆盖长丝可采用其上具有金属丝的非导电性无弹性合成聚合物纱。在具有多个导电覆盖长丝的复合纱中可一起使用各种形式的任意组合。
每个导电覆盖长丝都按匝数缠绕在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松(无应力的)单位长度(L)来说存在至少一(1)到10,000匝导电覆盖长丝。或者，所述导电覆盖长丝可弯曲地设置在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在由导电覆盖长丝提供的至少一个周期的弯曲覆盖物。
所述复合纱还可包括围绕弹性元件的一个或多个无弹性合成聚合物纱。每个无弹性合成聚合物纱都具有小于导电覆盖长丝的总长度，以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由无弹性合成聚合物纱承担。每个无弹性合成聚合物纱的总长度最好都大于或等于弹性元件的拉伸长度(N×L)。
一个或多个无弹性合成聚合物纱可被缠绕在弹性元件(和导电覆盖长丝)周围以使得对于弹性元件的每个放松(无应力的)单位长度(L)来说存在至少一(1)到10,000匝无弹性合成聚合物纱。或者，所述无弹性合成聚合物纱可弯曲地设置在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在由所述无弹性合成聚合物纱提供的至少一个周期的弯曲覆盖物。
本发明的复合纱具有大于导电覆盖长丝的断裂伸长率但小于弹性元件的弹性极限的约10％到800％的容许伸长范围和大于导电覆盖长丝的抗断强度的抗断强度。
本发明还涉及用于制成导电性弹性复合纱的各种方法。
第一种方法包括以下步骤：将用在复合纱中的弹性元件拉伸到其拉伸长度、将一个或多个导电覆盖长丝布置得基本与弹性元件的拉伸长度平行并与之接触；之后允许弹性元件放松从而使得弹性元件和导电覆盖长丝缠结。如果导电性弹性复合纱包括一个或多个无弹性合成聚合物纱的话，那么所述无弹性合成聚合物纱被布置得基本与弹性元件的拉伸长度平行并与之接触；之后允许弹性元件放松从而使得无弹性合成聚合物纱与弹性元件以及导电覆盖长丝缠结。
根据其他替换方法，每个导电覆盖长丝和每个无弹性合成聚合物纱(如果同样提供的话)或者与拉伸的弹性元件扭绞在一起，或者，根据本发明的另一个实施例，每个导电覆盖长丝和每个无弹性合成聚合物纱(如果同样提供的话)与拉伸的弹性元件缠绕在一起。之后，在每种情况中都允许弹性元件放松。
根据本发明，用于形成导电性弹性复合纱的另一种替换方法包括以下步骤：使得弹性元件通过空气喷口前进，同时在所述空气喷口中，用每个导电覆盖长丝和每个无弹性合成聚合物纱(如果同样提供的话)覆盖弹性元件。之后允许弹性元件放松。
提供基本完全由本发明的导电性弹性复合纱构成的编织、织造或非织造织物也在本发明的意图内。所述织物可用于直接形成可穿用的衣物或其他织品。
附图的简要说明
从以下结合附图所作出的详细描述中将更全面地理解本发明，所述附图构成本申请的一部分，其中：
图1a是具有聚合物电绝缘外涂层的现有技术导电金属丝的扫描电子显微镜(SEM)显示，而图1b是应力导致的断裂伸长率之后的图1a的导电金属丝的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图2是现有技术的三个导电丝的应力-应变曲线，其中每个导电丝都具有不同的直径；
图3a是处于放松状态下的本发明示例1的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示，而图3b是处于拉伸状态下的图3a的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图3c是处于放松状态下的本发明示例2的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示，而图3d是处于拉伸状态下的图3c的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图4是使用测试方法1确定的本发明示例1的导电弹性复合纱的应力-应变曲线，而图5是使用测试方法2确定的本发明示例1的导电弹性复合纱的应力-应变曲线，并且在图4和图5两者中，为了便于比较，金属丝的应力-应变曲线是单独的；
图6是使用测试方法1确定的本发明示例2的导电弹性复合纱的应力-应变曲线，并且为了便于比较，金属丝的应力-应变曲线是单独的；
图7a是处于放松状态下的本发明示例3的导电弹性复合纱(70)的扫描电子显微镜(SEM)显示，而图7b是处于拉伸状态下的图7a的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图7c是处于放松状态下的本发明示例4的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示，而图7d是处于拉伸状态下的图7c的导电弹性复合纱的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图8是使用测试方法1确定的本发明示例3的导电复合纱的应力-应变曲线，并且为了便于比较，金属丝的应力-应变曲线是单独的；
图9是使用测试方法1确定的本发明示例4的导电复合纱的应力-应变曲线，并且为了便于比较，金属丝的应力-应变曲线是单独的；
图10a是处于放松状态下的本发明示例5的导电弹性复合纱(90)的扫描电子显微镜(SEM)显示，而图10b是处于拉伸状态下图10a的纱(90)的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图11是使用测试方法1确定的示例5的导电复合纱的应力-应变曲线，并且为了便于比较，金属丝的应力-应变曲线是单独的；
图12a是由本发明示例6所涉及的导电弹性复合纱制成的织物的扫描电子显微镜(SEM)显示，所述织物处于放松状态下，而图12b是用相同复合纱制成的织物的扫描电子显微镜(SEM)显示，所述织物处于拉伸状态下；
图13a是由本发明示例7的导电弹性复合纱制成的织物的扫描电子显微镜(SEM)显示，所述织物处于放松状态下，而图13b是处于拉伸状态下的相同织物的扫描电子显微镜(SEM)显示；
图14是弹性元件的由导电长丝弯曲地覆盖的弹性元件的示意性显示。
本发明的详细描述
根据本发明，我们已经发现，可制造出包含金属丝的导电弹性复合纱，不管所述金属丝是否由于具有聚合物涂层而绝缘。本发明所涉及的导电弹性复合纱包括由至少一种导电覆盖长丝环绕的弹性元件(或“弹性芯”)。所述弹性元件具有预定放松单位长度L和(N×L)的预定拉伸长度，其中N是最好在大约1.0到8.0范围内的数字，表示施加于弹性元件的拉伸力。
导电覆盖长丝具有大于弹性元件的拉伸长度的长度以使得施加在复合纱上的所有伸长应力基本都由弹性元件承担。
所述弹性复合纱还可包括环绕所述弹性元件和所述导电覆盖长丝的可选择的应力承载元件。所述应力承载元件最好由一个或多个无弹性合成聚合物纱制成。所述应力承载元件的长度小于所述导电覆盖长丝的长度，以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由所述应力承载元件承担。
弹性元件
可使用一个或多个(即，两个或多个)弹性纱长丝制成弹性元件，弹性纱长丝诸如由DuPont Textiles and interiors(Wilmington，Delaware，USA，19880)在商标LYCRA下售卖的斯潘德克斯弹性纤维材料。
弹性元件的拉伸长度(N×L)被限定为弹性元件可被拉伸到的长度并且可恢复为其放松(无应力)单位长度L的百分之五(5％)以内。通常，施加于弹性元件的拉伸力N取决于包含所述弹性元件的所述聚合物的化学和物理性质以及所使用的覆盖物和纺织工艺。在由斯潘德克斯弹性纤维材料纱制成的弹性元件的覆盖工艺中，拉伸力通常在1.0到8.0之间；最好在约1.2到5.0之间。
或者，合成双组分纺织纱也可用于制造弹性元件。所述合成双组分纱线的组分聚合物是热塑性的，更好的是，合成双组分长丝是熔纺的，最好的是，所述组分聚合物是从由聚酰胺和聚酯构成的组中选择出来的。
聚酰胺双组分复丝纺织纱的优先级是那些自卷曲(也称之为“自动变形”)的尼龙双组分纱。这些双组分纱包括尼龙66聚合物的组分或具有第一相对粘度的共聚多酰胺和尼龙66聚合物的组分或具有第二相对粘度的共聚多酰胺，其中如在独立长丝的横截面中看到的那样，聚合物或共聚多酰胺的两种组分是并排的关系。自动变形尼龙纱(诸如由DuPont Textiles and interiors在商标TACTELT-800TM下售卖的纱)是尤为有用的双组分弹性纱。
优选的聚酯组分聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯和polytetrabutylene terephthalate。更优选的聚酯组分长丝包括PET聚合物的组分和PTT聚合物的组分，如在独立长丝的横截面中看到的那样，长丝的两种组分是并排的关系。满足该描述的尤为有利的长丝纱是由DuPont Textiles and interiors在商标T-400TMNext Generation Fiber下售卖的纱。用这些双组分纱制成的弹性元件的覆盖工艺涉及使用比由斯潘德克斯弹性纤维材料纱制成的弹性元件的覆盖工艺更少的拉伸力。
通常，聚酰胺或聚酯双组分复丝纺织纱的拉伸力在1.0到5.0之间。
导电覆盖长丝
在其最基本的形式中导电覆盖长丝包括一个或多个(即，两个或多个)金属丝股线。这些金属丝可为非绝缘的或者具有适合非导电聚合物的绝缘的，例如，尼龙、聚亚安酯、聚酯、聚乙烯、聚四氟乙烯等。适合的绝缘金属丝(具有大约0.02mm到0.35mm的直径)可从以下公司(但不局限于所述公司)中购买：NV Bekaert SA，Kortrijk，Belgium；Elektro-Feindraht AG，Escholzmatt，Switzerland andNew England Wire Technologies Corporation，Lisbon，NewHampshire。金属丝可由诸如铜、镀银铜、铝或不锈钢等金属或金属合金制成。
在替换形式中，导电覆盖长丝包括其上具有一个或多个金属丝或导电覆盖物、涂层或聚合物添加剂或者具有导电芯部分的鞘/芯结构的合成聚合物纱。一种所述适合的纱是可从Laird SauquoitTechnologies，Inc.(300Palm Street，Scranton，Pennsylvania，18505)购买到的商标为X-static纱的X-static。一种适合形式的X-static纱是可从DuPont Textiles and interiors，Wilmington，Delaware购买到的产品ID为70-XS-34X2 TEX 5Z的基于70丹尼尔(77分特)、34长丝织纹尼龙的电镀有导电银的纱。另一种适合的导电纱是来自于E.I.DuPont de Nemours，Inc.Wilmington，Delaware的公知为ARACON的金属镀层的KEVLAR纱。可用作导电覆盖长丝的其他导电纤维包括本领域中公知的聚吡咯和聚苯胺镀层长丝；例如参考授权给E.Smela的美国专利号6,360,315B1。取决于具体应用可使用导电覆盖长丝形式的组合并且所述组合在本发明的保护范围内。
从连续长丝尼龙纱(例如，从通常表示为N66、N6、N610、N612、N7、N9的合成尼龙聚合物中)、连续长丝聚酯纱(例如，从通常表示为PET、3GT、4GT、2GN、3GN、4GN)、等级聚酯纱中选择适合的合成聚合物非导电性纱。所述复合导电纱可通过传统纺纱技术形成以生产复合纱，诸如绒头纱线、短纤纱或粗糙纺线。
根据弹性元件的弹性极限确定环绕弹性元件的导电覆盖长丝的长度的形式选择。因此，环绕放松单位长度为L的弹性元件的导电覆盖长丝具有由A(N×L)给出的总单位长度，其中A是大于一(1)的某个实数，N是大约1.0到8.0范围内的数字。因此，导电覆盖长丝具有大于弹性元件的拉伸长度的长度。
可通过用多匝金属丝环绕合成聚合物纱而制成其他形式的导电覆盖长丝。
可选择的应力承载元件
本发明导电性弹性复合纱的可选择的应力承载元件可由非导电性非绝缘的合成聚合物纤维制成或可由如棉、羊毛、丝和亚麻等天然纺织纤维制成。这些合成聚合物纤维可为从复丝扁纱、部分取向丝、粗糙纺线中选择出来的连续长丝或短纤纱、从尼龙、聚酯或长丝纱线混合物中选择出来的双组分纱。
如果使用的话，环绕弹性元件的应力承载元件被选择得具有B(N×L)的总单位长度，其中B是大于一(1)的某个实数。数字A和B的选择确定了导电覆盖长丝与任何应力承载元件的相对长度。例如在A＞B时，可确保导电覆盖长丝未受到应力或未明显延伸到接近于其断裂伸长率。此外，A和B的选择确保了应力承载元件变成为复合纱的强力构件并且在弹性元件的弹性极限下将基本上承担延长载荷的所有延长应力。因此，应力承载元件具有小于导电覆盖长丝长度的总长度以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由应力承载元件承担。应力承载元件的长度应大于或等于弹性元件的拉伸长度(N×L)。
应力承载元件最好是尼龙。包含诸如尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙10、尼龙11、尼龙610、尼龙612、尼龙12及其混合物和共聚多酰胺的合成聚酰胺组分的聚合物的尼龙纱是优选的。在共聚多酰胺的情况下，尤其优选的是包含具有高达40摩尔百分数的聚己二酰胺的尼龙66的那些共聚多酰胺，其中脂肪族二胺组分是从可从E.I.DuPont de Nemours and Company，Inc.(Wilmington，Delaware，USA，19880)购买到的分别在商标DYTEKA和DYTEK EP下的二胺的组中选择出来的。
用尼龙制成应力承载元件致使复合纱可使用用于纺织尼龙纱和覆盖有尼龙斯潘德克斯弹性纤维的传统尼龙的着色的传统染料和工艺进行染色。
如果应力承载元件是聚酯的话，那么优选聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(2GT，a.k.a.PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(3GT，a.k.a.PTT)或polytetrabutylene terephthalate(4GT)。用聚酯复丝纱制造应力承载元件也易于传统纺织工艺中的染色和处理。
导电覆盖长丝和可选择应力承载元件以基本为螺旋状的方式沿其轴线围绕弹性元件。
导电覆盖长丝和应力承载元件(如果使用的话)的相对量是根据弹性元件延伸和基本恢复到其未可拉伸长度(即，未由于所述延伸而变形)能力以及导电覆盖长丝的电特性选择的。当用在本文中时“未变形”是指弹性元件恢复到其放松(无应力)单位长度L的±百分之五(5％)以内。
我们已经发现用于单股包芯纱、双股包芯纱、空气喷射包芯纱、具有导电长丝和可选择应力承载元件的弹性长丝的缠结、扭曲或缠绕任何传统纺织工艺都适用于制造本发明所涉及的导电性弹性复合纱。
在大多数情况中，导电覆盖长丝和可选择应力承载元件围绕弹性元件的顺序对于获得弹性复合纱来说不是重要的。这种结构的这些导电性弹性复合纱所需的特征是它们的应力应变特征。例如，在延长外加力的应力下，以多匣方式[通常从一匝(单匝)到大约10,000匝]设置在弹性元件周围的复合纱的导电覆盖长丝能够在没有由于外部应力而导致应变的情况下自由延伸。
相似地，当也以多匣方式(通常从一匝(单匝)到大约10,000匝)设置在弹性元件周围时，应力承载元件也自由延伸。如果复合纱被拉伸得接近于弹性元件的断裂伸长率时，应力承载元件可用于接受一部分载荷并且有效地保护弹性元件和导电覆盖长丝使它们免于断裂。文中使用术语“一部分载荷”是指从1％到99％的任何量的载荷，更好是10％到80％的载荷；最好是25％到50％的载荷。
导电覆盖长丝和可选择应力承载元件将弹性元件任意地弯曲缠绕。在图14中示意性地示出了弯曲缠绕，其中弹性元件(40)，例如，LYCRA纱以其中所述缠绕的特征表示为波状周期(P)的方式由导电覆盖长丝(10)(例如，金属丝)缠绕。
下面将通过示例进一步描述本发明的具体实施例和程序。
测试方法
纤维和纱应力应变特性的测量
使用测力计在拉伸到破裂点的恒速下确定纤维和纱应力应变特性。所使用的测力计是02021美国马萨诸塞州100Royall Street的Instron Corp制造的。
样本适应于22℃±1℃和60％±5％R.H。在5cm的计量长度和50cm/分钟的十字头速度下执行所述测试。对于金属丝和无包覆弹力纱来说，从线轴上去除测量约20cm的丝线并且在装有空气调节设备的实验室中将其放松地放在天鹅绒板上至少16小时。这种纱的样本被放置在具有与纱分特相对应的预张力重量的叉头中从而既不会出现张力也不会松弛。
对于本发明的导电复合纱来说，以如下所述两种不同方法制备测试样本：
(方法1)如在裸纤的情况中那样制备的样本
(方法2)通过从线轴上直接取得纱制备的样本。
从这两种方法中获得的结果能够在导电性弹性复合纱和其组分(方法1)之间进行直接比较，以及在测量期间确保导电性弹性复合纱的完整定位(方法1与2之间的偏差)。另外在设定纱放松长度的各种预拉伸载荷下执行测试。在这种情况下，所施加的预拉伸载荷的范围模拟：(i)适合于导电性弹性复合纱的弹性组分的预拉伸从而既不会出现张力也不会松弛；之后可将这些结果与从导电性弹性复合纱的独立弹性组分中获得的结果直接进相比较，以及(ii)在针织或编织工艺期间施加在纱上的张力载荷；之后将这些结果作为纱的加工性能以及导电复合纱在以所述纱为基础制成的针织物或编织物的弹性性能上的影响的表示。我们期望预拉伸载荷影响到所述纱可达到的延伸(在较高预拉伸载荷下测得的较低可达到的延伸)但是不会影响到所述纱的极限强度。
织物拉伸的测量
使用通用机电测试和数据采集系统确定拉伸编织物的织物拉伸和恢复以执行定速伸长抗拉试验。适合的机电测试和数据采集系统可从02021美国马萨诸塞州100Royall Street的Instron Corp购得。
使用该仪器测量两个织物特性：织物拉伸和织物增长(变形)。可达到的织物拉伸是0到30牛顿之间的单位负荷导致的延长量并且将其表示为在300mm/分钟的速度下拉伸时原始织物样本在长度上的百分率变化。织物增长是已在80％的可达到织物拉伸下保持30分钟之后允许放松60分钟的织物样本的不可恢复长度。在80％可达到织物拉伸大于35％织物伸长率时，该测试限于35％伸长率。之后将织物增长表示为原始长度的百分比。
使用三次循环试验程序确定拉伸方向上拉伸编织物的伸长或最大拉伸。所测得的最大伸长率是在30牛顿的载荷下在第三次测试循环中发现的测试样本的最大伸长与初始样本长度之间的比率。第三次循环数值与织物样本的手动拉伸相对应。使用特别为该三次循环试验装备的上述通用机电测试和数据采集系统执行该测试。
示例
在示例的描述中出现的带括号的附图标记参考相应附图的附图标记。
比较示例
使用用于测量导电性弹性复合纱的独立组分的测力计和方法1检查具有电绝缘聚合物外涂层的导电线的应力和应变特性。测量从瑞士的ELEKTRO-FEINDRAHT AG获得的三个电线的取样。在图1A和1B中示出了所述电线的金属部分。第一取样电线具有20微米(μm)的标称直径、二取样电线具有30μm的标称直径、而第三取样电线具有40μm的标称直径。在图2中示出了这三个取样电线的应力应变曲线；使用测试方法1。这些曲线通常是细金属丝的。这些电线显示出相当高的模数，所述模数随同断裂的力一起随着电线直径的增加而增加。所有这些电线在伸长到其测试样本长度的20％之前断裂，其特征表示为相当低的极限强度。明显的是，在金属丝用在织物和衣物中时，对于可达到的伸长率存在严格限制。由于穿着者的移动而经历拉伸的服装中的所述线将不会由于线的断裂而形成不可靠的电导体。
本发明的示例1(图3a、3b、4、5)
使用标准斯潘德克斯弹性纤维材料覆盖工艺用从瑞士的LEKTRO-FEINDRAHT AG获得的20微米直径的绝缘银铜金属丝(10)缠绕由LYCRA斯潘德克斯弹性纤维材料纱制成的44分特(dtex)弹性芯(40)。在I.C.B.T机器模型G 307上进行覆盖。在该程序中LYCRA斯潘德克斯弹性纤维材料纱被拉伸到3.2倍的数值(即，N＝3.2)并且由相同类型的两个金属丝(10)缠绕，其中一个金属丝(10)扭曲为“S”方向而另一个金属丝(10)扭曲为“Z”方向，以制造出导电性弹性复合纱(50)。对于第一覆盖层来说在1700匝/米(每米拉伸LYCRA斯潘德克斯弹性纤维材料纱的线的匝数)(每个放松单位长度L为5440匝)下缠绕所述线(10)，而对于第二覆盖层来说在1450匝/米(每个放松单位长度L为4640匝)下缠绕所述线(10)。以放松(图3a)和拉伸(图3b)状态示出了该复合纱的SEM照片。图4中的应力-应变曲线是对于在比较示例中使用测试方法1在施加100mg的预拉伸载荷的情况下导电性弹性复合纱(50)的应力-应变曲线。该导电性弹性复合纱(50)显示出超过测试样本长度50％的异常拉伸特性并且在其断裂之前延长到80％的范围，因此比单独的20微米线显示出更高的极限强度。与仅显示出7％断裂伸长率和8cN断裂力的单独金属丝(10)相比较，该程序可制造出显示出80％范围内断裂伸长率和30cN范围内断裂力的导电性弹性复合纱(50)。也根据测试方法2使用1克的更高的预拉伸载荷测量该导电性弹性复合纱(50)的应力-应变曲线。该预拉伸更接近于针织工序期间施加的张力(图5)。在这种情况下，导电性弹性复合纱(50)的断裂伸长率在35％的范围内。该伸长率表示在纺织工艺中纱(50)更易于处理并且将提供与单独金属丝纱具有可比性弹力织物。如从该示例的特征应力-应变曲线中可看出的，导电性弹性复合纱(50)的断裂是由于金属丝在复合纱(50)的弹性元件断裂之前断裂而导致的。
本发明的示例2(图3c、3d、6)
除对于第一覆盖层和第二覆盖层来说分别在2200匝/米(每个放松单位长度L为7040匝)和1870匝/米(每个放松单位长度L为5984匝)下缠绕所述金属丝(10)以外，在与示例1中相同的条件下制造出本发明所涉及的导电性弹性复合纱(60)。在图3c(放松状态)和图3d(拉伸状态)中示出了该导电性弹性复合纱(60)的SEM照片。这些图清楚地示出了与示例1相比较由金属丝(10)进行的弹性元件(40)的更高的覆盖。图6中示出了该导电性弹性复合纱(60)的应力-应变曲线；如在比较示例中使用测试方法1并且在施加100mg的预拉伸载荷的情况下测得的应力-应变曲线。该导电性弹性复合纱(60)显示出与示例1的导电性弹性复合纱相比较相似的极限强度但是更低的可达到伸长率。与仅显示出7％断裂伸长率和8cN断裂力的单独金属丝(10)相比较，该程序可制造出显示出40％范围内断裂伸长率和30cN范围内断裂力的导电性弹性复合纱(50)。在方法2下测试相同的导电性弹性复合纱，但是使用1克的预拉伸载荷，在相同的测试方法下显示出与示例1的导电性弹性复合纱相似的特征，这表示在纺织工艺期间更易于处理。
本发明示例1和示例2所示的结果表明可在改变与单独金属丝相比较具有优越拉伸性能和更高强度的弹性元件的覆盖部分下通过双覆盖工艺制造出导电性弹性复合纱。
本发明导电性弹性复合纱的组成的该灵活性对于使用所述导电性弹性复合纱的电特性的应用是令人关注和合乎需要的。例如，在可穿用的电子制品中，可通过改变导电性弹性复合纱的结构根据应用要求调节或抑制磁场。
本发明的示例3(图7a、7b、8)
使用与本发明示例1中相同的覆盖工艺用从瑞士的LEKTRO-FEINDRAHT AG获得的20微米标称直径的绝缘银铜金属丝(10)以及用TACTEL尼龙(42)的22分特7长丝的应力承载纱覆盖由LYCRA斯潘德克斯弹性纤维材料纱制成的44分特(dtex)弹性芯(40)。在该程序中弹性元件被拉伸到3.2倍的拉伸程度并且以2200匝/米(每个放松单位长度L为7040匝)的线(10)和1870匝/米(每个放松单位长度L为5984匝)的TACTEL尼龙(42)覆盖。以放松状态(图7a)和拉伸状态(图7b)示出了该导电性弹性复合纱(70)的SEM照片。从该照片中明显看出的是，与本发明示例1和2相比较，所述工艺对于导电覆盖长丝(10)提供了更高的保护。
在纺织工艺中对于金属丝寻求绝缘层或对于线(10)提供保护的应用中该特征是优选的。应力承载尼龙(42)的包含也确定了某些美观性。导电性弹性复合纱(70)的手感和质地主要是由构成导电性弹性复合纱(70)的外层的应力承载尼龙(42)确定的。这对于衣物的总体美观性和手感也是可取的。图8中所示的导电性弹性复合纱(70)的应力-应变曲线是对于在比较示例中使用测试方法1在施加100mg的预拉伸载荷的情况下测得的。该导电性弹性复合纱(70)使用比单独的20微米线的断裂应力相比较更小的拉伸力就容易地延伸得超过80％的范围。该导电性弹性复合纱(70)显示出120％范围内的断裂伸长率和120cN范围内的断裂力，这明显高于比较示例中测试的任何金属丝取样的可达到伸长率和强度。在方法2和1克的预拉伸力下进行测试，该纱(70)示出了0-35％伸长率范围内的柔软拉伸，这在由所述纱制成的衣物的弹性性能显示出该纱的显著作用。在导电性弹性复合纱(70)中包含应力承载尼龙(42)导致导电性弹性复合纱的极限强度和伸长率的明显增强。
本发明的示例4(图7c、7d、9)
除以下条件，即，应力承载TACTEL尼龙(44)为44分特34长丝微纤维以外，在与本发明示例3中相同的条件下制造出导电性弹性复合纱(80)。第一覆盖层为1500匝/米(每个放松单位长度L为4800匝)的线(10)，第二覆盖层为1280匝/米(每个放松单位长度L为4096匝)具有拉伸弹性芯(40)的尼龙纤维(44)。以放松状态(图7c)和拉伸状态(图7d)示出了该导电性弹性复合纱(80)的SEM照片。该导电性弹性复合纱(80)的蓬松性提供了金属丝(10)的良好保护性同时呈现出微纤维应力承载纱(44)的柔软美观性。图9中所示的该纱(80)的应力-应变曲线是对于在比较示例中使用测试方法1在施加100mg的预拉伸载荷的情况下测得的。该导电性弹性复合纱(80)使用比单独的20微米线的断裂应力相比较更小的拉伸力就容易地延伸得超过80％的范围，并且显示出120％范围内的断裂伸长率和200cN范围内的断裂力，这明显高于比较示例中测试的任何金属丝取样的可达到伸长率和强度。在方法2和1克的预拉伸力下进行测试，导电性弹性复合纱(80)示出了0-35％伸长率范围内的柔软拉伸，这种结果表示由所述纱制成的衣物的弹性性能中该纱的显著作用。与本发明的示例3相比较，在导电性弹性复合纱(80)中包含更强应力承载尼龙(44)导致导电性弹性复合纱(80)的极限强度的进一步增强。
本发明的示例5(图10a、10b、11)
通过标准空气喷射覆盖工艺用应力承载44分特34长丝TACTEL尼龙微纤维(46)和金属丝(10)覆盖由LYCRA斯潘德克斯弹性纤维材料纱制成的44分特(dtex)弹性元件(40)。在SSM(Scharer SchweiterMettler AG)10定位机器模型DP2-C/S上进行覆盖。以放松状态(图10a)和拉伸状态(图10b)示出了该导电性弹性复合纱的SEM照片。在该程序中金属丝(10)由于其单丝性质而形成线圈。然而在拉伸状态中金属丝(10)完全由应力承载尼龙纤维(46)保护。与本发明示例1-4的简单覆盖工艺不同，由空气喷射覆盖工艺提供的结构既不会有明显边界也不沿预定几何方向。图11中示出了在比较示例中使用测试方法1在施加100mg的预拉伸载荷的情况下测得的纱(90)的应力-应变曲线。该导电性弹性复合纱(90)使用比单独的20微米线的断裂应力相比较更小的拉伸力就容易地延伸得超过200％的范围，并且显示出280％范围内的断裂伸长率和200cN范围内的断裂力。该伸长率明显高于比较示例中测试的任何金属丝取样的可达到伸长率和强度。在方法2和1克的预拉伸力下进行测试，导电性弹性复合纱(90)示出了100％伸长率范围内的柔软拉伸，这在由所述纱(90)制成的衣物的弹性性能显示出该纱的显著作用。通过空气喷射覆盖方法使得在导电性弹性复合纱(90)中包含应力承载尼龙(46)导致复合纱的极限强度的明显增强，这与基于通过双覆盖工艺形成的导电性弹性复合纱(例如，本发明的示例3和4)获得的观察结果相似。而且，还观察到，当与使用与示例3和4中的LYCRA弹性元件(40)相同的拉伸的工艺相比较时，空气喷射覆盖工艺可用于更高的伸长率范围。这种特征增强了由所述导电性弹性复合纱制成的衣物中的可能的弹性特性的范围。
本发明的示例6(图12a、12b)
使用本发明示例3中所述的导电性弹性复合纱(70)制造织物(100)。织物(100)是在Lonati500织袜机上制造的针织筒形式的。该针织程序允许检查临界编织条件下纱(70)的可针织性。所加工的该导电性弹性复合纱(70)非常良好没有断裂，从而提供了均匀的针织织物(100)。在图12a中以放松状态以及在图12b中以拉伸状态给出了该针织织物(100)的SEM照片。
本发明的示例7(图13a、13b)
使用本发明示例4中所述的导电性弹性复合纱(80)制造织物(110)。如示例6中一样，织物(110)也是在Lonati500织袜机上制造的。所加工的该导电性弹性复合纱(80)非常良好没有断裂，从而提供了均匀的针织织物。在图13a中以放松状态以及在图13b中以拉伸状态给出了该织物(110)的SEM照片。
所述示例仅作为说明的目的。本领域中普通技术人员应该理解落在所附权利要求范围内的许多其他实施例。

Claims (40)

1.一种导电性弹性复合纱，所述复合纱包括：至少一个具有放松单位长度L和N×L的拉伸长度的弹性元件，其中N的数值在约1.0到8.0的范围内；以及
围绕所述弹性元件的至少一个导电覆盖长丝，所述导电覆盖长丝具有大于所述弹性元件的拉伸长度的长度，
以使得施加在复合纱上的大致所有伸长应力都由弹性元件承担。
2.依照权利要求1所述的导电性弹性复合纱，其特征在于，N的数值在约1.2到5.0的范围内。
3.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，所述至少一个导电覆盖长丝是金属丝。
4.依照权利要求3所述的复合纱，其特征在于，所述金属丝上具有绝缘涂层。
5.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，
所述弹性元件具有预定弹性极限，
所述导电覆盖长丝具有预定断裂伸长率，
所述复合纱具有大于所述导电覆盖长丝的断裂伸长率并小于弹性元件的弹性极限的可达到的伸长率范围。
6.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，
所述弹性元件具有预定弹性极限，
所述导电覆盖长丝具有预定断裂伸长率，以及
所述复合纱具有从约10％到约800％的伸长率范围。
7.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，
所述导电覆盖长丝具有预定断裂强度，并且
所述复合纱具有大于所述导电覆盖长丝的断裂强度的断裂强度。
8.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，至少一个导电覆盖长丝本身包括其上具有金属丝的非导电性无弹性合成聚合物纱。
9.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，至少一个导电覆盖长丝以匝的方式缠绕在弹性元件周围，以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在至少一(1)到10,000匝导电覆盖长丝。
10.依照权利要求1所述的复合纱，其特征在于，至少一个导电覆盖长丝弯曲地设置在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在由导电覆盖长丝提供的至少一个周期的弯曲覆盖物。
11.依照权利要求1所述的复合纱，还包括围绕弹性元件的第二导电覆盖长丝，所述第二导电覆盖长丝具有大于弹性元件的拉伸长度的长度。
12.依照权利要求11所述的复合纱，其特征在于，所述第二导电覆盖长丝是金属丝。
13.依照权利要求11所述的复合纱，其特征在于，所述第二导电覆盖长丝本身包括其上具有金属丝的非导电性无弹性合成聚合物纱。
14.依照权利要求11所述的复合纱，其特征在于，所述第二导电覆盖长丝以匝的方式缠绕在弹性元件周围，以使得对于芯的每个放松单位长度来说存在至少一(1)到10,000匝的第二导电覆盖长丝。
15.依照权利要求11所述的复合纱，其特征在于，所述第二导电覆盖长丝弯曲地设置在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在由第二导电覆盖长丝提供的至少一个周期的弯曲覆盖物。
16.依照权利要求1所述的复合纱，还包括：
围绕所述弹性元件的应力承载元件，并且
所述应力承载元件具有小于导电覆盖长丝的长度并大于或等于弹性元件的拉伸长度(N×L)的总长度，
以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由所述应力承载元件承担。
17.依照权利要求16所述的复合纱，其特征在于，所述应力承载元件是由无弹性合成聚合物纱制成的。
18.依照权利要求16所述的复合纱，其特征在于，所述应力承载元件以匝的方式被缠绕在弹性元件周围，
以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在至少一(1)到10,000匝应力承载元件。
19.依照权利要求16所述的复合纱，其特征在于，所述应力承载元件被弯曲地设置在弹性元件周围，
以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在由所述应力承载元件提供的至少一个周期的弯曲覆盖物。
20.依照权利要求16所述的复合纱，其特征在于，所述应力承载元件还包括：
围绕所述弹性元件的第二无弹性合成聚合物纱，并且
所述第二无弹性合成聚合物纱具有小于导电覆盖长丝的长度并大于或最多等于弹性元件的拉伸长度(N×L)的总长度，
以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由所述第二无弹性合成聚合物纱承担。
21.依照权利要求20所述的复合纱，其特征在于，所述第二无弹性合成聚合物纱以匝的方式被缠绕在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在至少一(1)到10,000匝的无弹性合成聚合物纱。
22.依照权利要求20所述的复合纱，其特征在于，所述第二无弹性合成聚合物纱被弯曲地设置在弹性元件周围以使得对于弹性元件的每个放松单位长度(L)来说存在由每个无弹性合成聚合物纱提供的至少一个周期的弯曲覆盖物。
23.一种用于制成导电性弹性复合纱的方法，所述导电性弹性复合纱包括：
具有放松长度的弹性元件；以及
围绕所述弹性元件的至少一个导电覆盖长丝，所述方法包括以下步骤：
拉伸弹性元件；
将导电覆盖长丝布置得基本与弹性元件的拉伸长度平行并与之接触；之后
允许弹性元件放松从而使得弹性元件和导电覆盖长丝缠结。
24.依照权利要求23所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二导电覆盖长丝，
所述方法还包括以下步骤：
将第二导电覆盖长丝布置得基本与拉伸长度的弹性元件平行并与之接触；之后
允许弹性元件放松从而使得第二导电覆盖长丝与弹性元件和第一导电覆盖长丝缠结。
25.依照权利要求24所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
将无弹性合成聚合物纱布置得基本与拉伸长度的弹性元件平行并与之接触；之后
允许弹性元件放松从而使得无弹性合成聚合物纱与弹性元件和第一导电覆盖长丝缠结。
26.依照权利要求25所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
将第二无弹性合成聚合物纱布置得基本与拉伸长度的弹性元件平行并与之接触；之后
允许弹性元件放松从而使得第二无弹性合成聚合物纱与弹性元件、导电覆盖长丝以及第一无弹性合成聚合物纱缠结。
27.一种用于形成导电性弹性复合纱的方法，所述导电性弹性复合纱包括：
具有放松长度的弹性元件；以及
围绕所述弹性元件的至少一个导电覆盖长丝，所述方法包括以下步骤：
拉伸弹性元件；
使得导电覆盖长丝与拉伸的弹性元件扭绞在一起；之后
使得弹性元件放松。
28.依照权利要求27所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二导电覆盖长丝，
所述方法还包括以下步骤：
使得第二导电覆盖长丝与拉伸的弹性元件和第一导电覆盖长丝扭绞在一起；之后
使得弹性元件放松。
29.依照权利要求28所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
使得无弹性合成聚合物纱与弹性元件和导电覆盖长丝扭绞在一起；之后
使得弹性元件放松。
30.依照权利要求29所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
使得第二无弹性合成聚合物纱与弹性元件、导电覆盖长丝和第一无弹性合成聚合物纱扭绞在一起；之后
使得弹性元件放松。
31.一种用于形成导电性弹性复合纱的方法，所述导电性弹性复合纱包括：
具有放松长度的弹性元件；以及
围绕所述弹性元件的至少一个导电覆盖长丝，所述方法包括以下步骤：
拉伸弹性元件；
使得导电覆盖长丝围绕拉伸长度的弹性元件缠绕；之后
使得弹性元件放松。
32.依照权利要求31所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二导电覆盖长丝，
所述方法还包括以下步骤：
围绕拉伸长度的弹性元件和第一导电覆盖长丝缠绕第二导电覆盖长丝；之后
使得弹性元件放松。
33.依照权利要求31所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
围绕拉伸长度的弹性元件和导电覆盖长丝缠绕无弹性合成聚合物纱；之后
使得弹性元件放松。
34.依照权利要求33所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
围绕拉伸长度的弹性元件、导电覆盖长丝和第一无弹性合成聚合物纱缠绕第二无弹性合成聚合物纱；之后
使得弹性元件放松。
35.一种用于形成导电性弹性复合纱的方法，所述导电性弹性复合纱包括：
具有放松长度的弹性元件；以及
围绕所述弹性元件的至少一个导电覆盖长丝，所述方法包括以下步骤：
通过空气喷口推进弹性元件；
在空气喷口中，用导电覆盖长丝覆盖弹性元件；之后
使得弹性元件放松。
36.依照权利要求35所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱包括围绕所述弹性元件的第二导电覆盖长丝，
所述方法还包括以下步骤：
在空气喷口中，用第二导电覆盖长丝覆盖所述弹性元件和第一导电覆盖长丝；之后
使得弹性元件放松。
37.依照权利要求35所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
在空气喷口中，用无弹性合成聚合物纱覆盖所述弹性元件和所述导电覆盖长丝；之后
使得弹性元件放松。
38.依照权利要求37所述的方法，其特征在于，所述导电性弹性复合纱还包括围绕所述弹性元件的第二无弹性合成聚合物纱，
所述方法还包括以下步骤：
在空气喷口中，用第二无弹性合成聚合物纱覆盖所述弹性元件、所述导电覆盖长丝以及第一无弹性合成聚合物纱；之后
使得弹性元件放松。
39.一种包含多个导电性弹性复合纱的织物，其特征在于，每个导电性弹性复合纱包括：
具有放松单位长度L和N×L的拉伸长度的弹性元件，其中N的数值在约1.0到8.0的范围内；以及
围绕所述弹性元件的至少一个导电覆盖长丝，所述导电覆盖长丝具有大于所述弹性元件的拉伸长度的长度，
以使得施加在复合纱上的大致所有伸长应力都由弹性元件承担。
40.依照权利要求39所述的织物，其特征在于，一个或多个复合纱还包括：
围绕所述弹性元件的无弹性合成聚合物纱，并且
所述无弹性合成聚合物纱具有小于导电覆盖长丝的长度的总长度，
以使得施加在复合纱上的一部分伸长应力由所述无弹性合成聚合物纱承担。
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