CN1818400B - 将各种元件固定于支撑物的装接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种装接装置，包括金属部件(11)，所述金属部件通过切割和折叠具有预定厚度的金属板或金属片获得，形状为游码的所述部件设计成跨过呈梁或棒形式的金属支撑物进行装配。所述部件(11)包括U形凸缘，所述凸缘具有形成爪的两个侧面(16、17)，所述爪装配有一系列沿所述凸缘的顶臂(13b)交错分布的突出部(19)，以及一对在底臂(13b)的端部作为弹簧的挠性齿(18)。固定强度得以增强，并且与支撑物的底面接触的两个挠性齿可使具有不同厚度的支撑物受控。

Description

将各种元件固定于支撑物的装接装置
技术领域
本发明涉及一种装接装置，其包括通过切割和折弯具有预定厚度的金属板或金属片所获得的金属部件，该部件形成为游码(rider)形状并且设计成跨过呈梁或棒形式的金属支撑物进行装配，并且包括用于固定或悬持各种元件的紧固装置。 
背景技术
存在两种主要类型的装接装置，它们通过钩挂或悬持在金属梁上来固定各种元件，特别是在建筑物部分。 
第一种类型的装接装置使用被设计成借助锤啮合于金属支撑物上的硬化游码。这种呈夹具(grip)形状的游码需要使用一定范围的若干模型以顾及到能够构成支撑物的梁或带的不同厚度。悬持在这种公知装接装置上的各元件本质上还需要强加装配上若干固定附件，所述固定附件由被设计成固定于所述游码的额外部件形成，从而顾及悬持所述物体或元件的不同类型和不同方法。 
第二种类型的装接装置使用包括刚性爪和拧入到上翼内螺纹孔中的螺钉的金属凸缘。这种装接装置适于具有不同厚度的支撑件，所述螺钉必须充分地上紧，从而与所述支撑件压靠接合。这种类型的公知装接装置具有以下的缺点： 
使用工具(扳手或螺丝起子)在所述支撑物上执行所述螺钉的有效上紧； 
由于在执行上紧时所述螺钉所产生的杠杆作用，降低了所述连接件的机械强度； 
当所述元件由螺纹或光面杆、环管、塑料带、小链、线缆等形成时需强制性地使用固定附件。这些附件的固定需要通过任何的组装方法，特别是通过铆接法执行。 
发明内容
本发明的目的包括对上述缺陷进行补救，并提供一具有高机械强度的装接装置，该装置能够控制具有不同厚度的支撑物，而不需要使用用于对支撑物进行固定的组装工具和专用附件，并且能够没有任何撕裂风险地支撑大的悬持重量。 
根据本发明的装置的特征在于，所述部件包括U型凸缘，该凸缘具有形成爪的两个侧面，所述爪沿凸缘的顶臂具备有一系列交错的突出部，以及在底臂的端部处作为弹簧的一对挠性齿。 
咬入所述支撑物顶面的所述突出部以及两个挠性齿的弹性作用通过反作用于插入位置上的所述部件的任何滑动而增加了固定强度。与支撑物的底面压靠接触的两个挠性齿使得具有不同厚度的支撑物受控。 
根据一个优选实施例，两个齿以朝向分开两个侧面的间隙以直角折叠，当所述爪插在所述支撑物上时，每个齿可以通过挠性变形向下弯曲。每个齿具有根据所述支撑物厚度的可变形若干毫米的预定长度。所述部件的凸缘包括顶面和连接到侧面的前表面，所述顶面由以直角折叠的每个顶臂的一部分形成。 
可以单独或结合使用其它的特点： 
间隙在所述顶面的中间纵向延伸至一通道，从而使固定于所述前表面的内壁的元件能够被插入； 
所述部件的前表面可被设置有用于锁定的圆形孔或元件的通道；并包括在其顶部处的向外折叠的锁定鼻部； 
挠性齿相对于对称的垂直中间面对称地设置； 
所述部件的顶面包括与设置在前表面的顶部处的第二半圆边缘相面对的第一半圆边缘； 
所述部件包括凸缘内朝向所述前表面导向的中间片，从而使穿过所述凸缘的杆能够预定位。 
附图说明
通过以下作为非限制性示例的并且示出在附图中的本发明实施例的说明，其它优势和特点将会更加的显而易见。 
图1是根据本发明的装接装置的凸缘的透视图； 
图2示出图1的侧视图，所述挠性齿示出为处于非接合的不活动位置(粗，以及在所述支撑物上的接合活动位置(虚线)； 
图3A是图2的平面图； 
图3B是图3A的备选实施例的相同视图； 
图4是图2的侧视图； 
图5示出折叠出图1的装接装置部件之前的带切口的金属板； 
图6和图7示出处于非接合位置的图2中的装接装置，该装置带有由套管分别紧固于所述凸缘的前表面和顶面的线缆； 
图8表示图2中的装接装置具有沿垂直方向穿过所述凸缘的螺纹杆； 
图9是图8的侧视图，示出所述杆在垂直方向的每一侧上有限的角移动的可能性； 
图10示出穿过装接装置的孔的杆的另一种配合方式，该杆安装在倒U形垂直支撑物上； 
图11示出通过钩固定于图1中的所述装接装置的前表面的孔中的杆； 
图12至16分别是与图1至5相同的视图，图中示出所述装接装置的备选实施例； 
图17和18表示分别处于垂直方向和倾斜位置的图12的装接装置，所述装置带有没使用锁定螺母的螺纹杆。 
具体实施方式
参考附图1至5，装接装置10包括游码形状的金属部件11，该部件沿边缘安装在支撑物12上，从而能够悬持或固定各种元件。所述支撑物12(在图2中以虚线示意性地表示)由诸如长方形剖面的直金属梁或金属棒形成，并具有两个平直的平行相对面12a、12b。 
金属部件11通过切割具有小厚度的金属板或板片13获得。切割是根据附图5中所示出的轮廓执行的，图中示出相对于对称垂直中心平面P对称的双E形结构。所述双E形结构包括设置在其每一侧上的公共体13a，所述公共体具有两个顶臂13b，两个中间片13c和两个底臂13d。 
金属板13随后绕若干折叠线被折叠，从而获得装接装置10的整体部件11(图1)。 
所述折叠金属部件11形成U形凸缘，该凸缘包括顶面14、前表面15和两侧面16、17，这两个侧面相对于对称面P平行。相对于顶面14， 底部在凸缘的整个深度上敞开。 
每个底臂13d的端部设置有以直角向外折叠并且可以在当部件11的插入运动在支撑物12上发生时因挠性向下弯曲以构成弹簧的挠性齿18。所述两个齿18相对于中间平面P对称，并且位于分开所述侧面16、17的间隙的外侧。 
所述侧面16、17形成能够啮合于支撑物12上的C形或U形爪(图1和2)，从而确保部件11的紧固。所述爪的宽度对应于分开侧面16、17的间隙。每一顶臂13b的边缘优选地具备一系列稍稍向内倾斜的突出部19，从而在支撑物上的插入运动产生时使得所述突出部19咬住支撑物。 
咬住支撑物12顶面的突出部19以及两个齿18的弹簧作用通过反作用于插入位置处部件11的任何滑动运动而增强了固定强度。与支撑物12的底面接触压靠的两个挠性齿18可使具有不同厚度的支撑物12受到控制，无需使用特定的工具或调整装置。每个齿18的长度出于这一目的进行选择，从而使最大偏斜为大约7mm。 
所述部件11的顶面14由每个顶臂13以直角折叠的部分形成。根据图13A，直线间隙20在对称中间面P中纵向延伸。根据图3B的备选实施例，间隙20包括一倾斜部分，该部分通过由相对于鼻部22的锁定部分(latching)形成的紧固装置32所终止。 
所述部件11的前表面15包括主体13a的一部分，该部分装配于基部，并具有用于锁定于顶部的圆形固定孔21和鼻部22。 
显然，额外的孔可设置在前表面15以及侧面16、17中，以增加元件的装接可能性。 
两个中间片13c在凸缘中被折叠成销的形状，并且朝向前表面15导向。这些内部片13c的存在使得经由设置在顶面14和前表面15之间的通道23穿过所述凸缘的螺纹杆或任何其它元件被定位和导向。 
各种元件，特别是螺纹杆或光面杆，金属轴环、塑料条、小型链、线缆等，可被直接地紧固于装接装置10的部件11。这些元件的装配是在部件11跨过其支撑物12被安装之后进行的。这样，机械强度较高，并能够支撑大的悬持重量。 
在图6中，电缆24通过紧固轴环25或箍的夹持作用可被紧固于所述前表面15，紧固轴环25或箍穿过在所述凸缘中垂直延伸的通道23。 
在图7中，电缆24装配于所述部件11的顶面14上，在这种情况下紧固轴环25水平地通过顶臂13b的折叠部分内部。 
在图8中，固定于部件11的元件由穿过通道23的螺纹杆26形成，通道23由中间片13c被预先定位于垂直位置。锁定螺母27被拧在杆26的螺纹部分上，并且承载于所述鼻部22上以执行机械固定。 
在图9中，中间片13c的轻微变形允许杆26在箭头F1或F2的方向上进行有角度的运动。该运动的角度发生在垂直方向的每一侧上，并且在每一侧上大约是10度。 
在图10中，部件11以倒U形装配在支撑物上，而非水平地跨过支撑物12进行安装。所述杆26以垂直于所述前表面15的方向穿过孔21。 
在图11中，光面杆的钩28经由部件11的内部闩锁在所述前表面15的孔21中。显然，所述钩28可由链或任何其它的悬持附件所替代。 
根据图12至16的备选实施例，部件10的结构不同于图1至5的结构，不同之处在于板130包括曲线切口122，而不是像板13那样具有鼻部22。所述片13c的端部成条纹状从而形成梳部。部件110的其它部分与图1至5的所述部件11的结构相同。 
部件110可不使用锁定螺母而紧固螺纹杆26。在折叠后，所述切口122在顶面14中形成第一半圆边缘29，并在前表面15的顶部处形成半圆边缘30。 
在图17中，螺纹杆16在垂直方向上延伸，并由第一边缘29和所述片13c的条纹进行紧固。根据图18，螺纹杆16能以预定的角度倾斜，并由两个边缘29、30和片13c所保持。 

Claims (13)

1.一种装接装置，用于跨过呈梁或棒形状的金属支撑物(12)进行装配，该装接装置包括金属部件(11、110)，所述金属部件通过切割和折叠具有预定厚度的单个金属板(13)或金属片获得，并且包括用于固定或悬持各种元件的紧固装置，
所述金属部件(11、110)包括U形凸缘，所述凸缘具有形成爪的两个侧面(16、17)，所述爪装配有一系列沿所述凸缘的顶臂(13b)交错分布的突出部(19)，以及分别固定到两个底臂(13d)的一对齿(18)，其特征在于，所述齿(18)为挠性且在所述底臂(13d)的端部用作弹簧。
2.根据权利要求1所述的装接装置，其特征在于，两个齿(18)以直角朝向分离所述两个侧面(16、17)的间隙的外侧折叠，当所述爪被插在支撑物(12)上时，每个齿(18)能够通过挠性变形向下弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的装接装置，其特征在于，每个齿(18)具有根据所述支撑物(12)的厚度而偏转若干毫米的预定长度。
4.根据权利要求1所述的装接装置，其特征在于，所述突出部(19)沿每个顶臂(13b)的直边延伸，从而咬入与所述挠性齿(18)相对定位的支撑物(12)的金属面中。
5.根据权利要求1所述的装接装置，其特征在于，所述部件(11、110)的凸缘包括顶面(14)和连接于所述侧面(16、17)的前表面(15)。
6.根据权利要求5所述的装接装置，其特征在于，所述顶面(14)是由以直角折叠的每个顶臂(13b)的一部分形成的。
7.根据权利要求6所述的装接装置，其特征在于，间隙(20)在顶面(14)的中间部分纵向延伸至通道(23)，从而使固定于所述前表面(15)内壁的元件能够被插入。
8.根据权利要求5所述的装接装置，其特征在于，所述部件(11、110)的前表面(15)设置有至少一个圆形孔(21)，用于锁定元件或使元件通过。
9.根据权利要求8所述的装接装置，其特征在于，所述部件(11)的前表面(15)包括位于其顶部的向外折叠的锁定鼻部(22)。
10.根据权利要求1所述的装接装置，其特征在于，所述挠性齿(18)相对于对称的垂直中间面(P)对称地设置。
11.根据权利要求5所述的装接装置，其特征在于，所述部件(110)的顶面(14)包括与设置在前表面(15)顶部处的第二半圆边缘(30)相面对的第一半圆边缘(29)。
12.根据上述权利要求1-2、4-11中任何一项所述的装接装置，其特征在于，所述部件(11、110)包括在所述凸缘中、朝向所述前表面(15)导向的中间片(13c)，从而使穿过所述凸缘的杆(26)预先定位。
13.根据权利要求12所述的装接装置，其特征在于，所述片(13c)折叠成销的形状。
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