CN1857927A

CN1857927A - 用于环形夹机构的移动杆

Info

Publication number: CN1857927A
Application number: CNA2005101294465A
Authority: CN
Inventors: 郑洪如
Original assignee: World Wide Stationery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: World Wide Stationery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2025-12-08
Also published as: US20060251468A1; CN100564066C; US7665926B2; US20060251467A1; CN2915522Y; JP2006312307A; US7828491B2; CN1857926A; TW200639074A; TWI296578B; CA2524791C; KR20060115566A; CN2923340Y; US20110020053A1; CN100554001C; CA2524791A1

Abstract

一种用于保持活页纸的环形夹机构具有支撑铰接板，以便相对于壳体枢转运动以打开和闭合环部件。该机构还包括在壳体与铰接板之间的薄的平坦移动杆。移动杆相对于铰接板在环部件闭合时阻挡铰接板枢转的位置与需要打开环部件时允许铰接板枢转的位置之间移动。移动杆由铰接板以大体上垂直定向支撑在壳体上的引导部中。引导部控制移动杆沿着壳体纵向的移动。

Description

用于环形夹机构的移动杆

技术领域

本发明大体上涉及用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及用于打开和闭合环部件、并用于将闭合的环部件锁在一起的改进机构。

背景技术

环形夹机构通常将诸如穿孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。一对铰接板以连接关系被支撑在壳体中，以便相对于壳体松动地枢转运动。当铰接板在共面位置(180°)时，壳体通常比结合的铰接板窄。当铰接板枢转通过共面位置时，它们使壳体变形并产生推动铰接板向上或者向下枢转的弹力。安装在铰接板上的环部件随着铰接板的枢转运动移动。当铰接板向上枢转时，打开环部件，并且当铰接板向下枢转时，闭合环部件。

一些环形夹机构包括当环部件闭合时将环部件锁在一起的位于壳体与铰接板之间的结构，诸如控制滑块。控制滑块与铰接板的上表面配合、并且在需要将闭合的环部件保持在一起时阻止铰接板向上枢转。在需要打开环部件时，控制滑块移离与铰接板的配合并且使铰接板自由枢转。但这些控制滑块可能形状复杂或部件独特，以使它们与铰接板相互作用，从而允许或者阻挡铰接板的枢转运动。因此，它们难于制造或者可能需要多个组件以便合适操作(例如，移动杆和单独的阻挡元件)。包括这些公知控制滑块的环形夹机构制造费时而且成本较高。

因此，需要提供一种易于制造并且包括简单的移动杆的环形夹机构。

发明内容

在一方面，本发明指向一种用于保持活页纸的环形夹机构。该机构大体上包括具有纵向轴线、顶部、以及大体上与顶部相反的敞开底部的壳体。铰接板由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动。用于保持活页纸的每个环包括第一环部件和第二环部件。第一环部件安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件。在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。薄的、平坦移动杆包括大体上位于一个平面上的主表面，所述平面与包括壳体纵向轴线且与壳体顶部和敞开底部相交的平面平行或者重合。

在另一方面，环形夹机构大体上包括具有引导部的壳体。铰接板由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动。铰接板枢转通过共面位置。用于保持活页纸的每个环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件。在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。移动杆由引导部限制以相对于壳体移动。

在又一方面，环形夹机构大体上包括壳体、以及由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动的铰接板。用于保持活页纸的每个环包括第一环部件和第二环部件。第一环部件安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件。在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。致动器由壳体支撑并具有大体上背离壳体的背侧。可与致动器背侧配合的弹簧偏压致动器。

本发明的其它特征部分地是明显的，部分地在以下指出。

附图说明

图1是包括根据本发明第一实施例的环形夹机构的笔记本的立体图；

图2是环形夹机构的顶侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图3是沿着图2的线3-3的平面截取的截面图；

图4是环形夹机构的顶侧立体图，环部件处于打开位置；

图5是环形夹机构的分解立体图；

图6是环形夹机构的移动杆的放大立体图；

图7是图2的环形夹机构后端的放大局部顶侧立体图，部分壳体被剖开并且环部件被去除以显示内部结构；

图8是其后端的放大局部侧视图，控制柄以截面图显示并且铰接板被去除；

图9是图2的环形夹机构的底侧立体图；

图10是与图7类似的放大局部顶侧立体图，环部件处于打开位置；

图11是与图8类似的放大局部侧视图，环形夹机构处于打开位置并且环部件被去除；

图12是环形夹机构的底侧立体图，环部件处于打开位置；

图13是根据第二实施例的环形夹机构的顶侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图14是沿着图13的线14-14的平面截取的截面图；

图15是环形夹机构的顶侧立体图，环部件处于打开位置；

图16是环形夹机构的分解立体图；

图17是图13的环形夹机构后端的放大局部顶侧立体图，壳体和环部件被去除；

图18是图13的环形夹机构的放大局部侧视图，部分壳体被剖开并且机构的一部分组件被去除；

图19是图13的环形夹机构的底侧立体图；

图20是与图17类似的放大局部顶侧立体图，环部件处于打开位置；

图21是与图18类似的放大局部侧视图，环形夹机构处于打开位置并且环部件被去除；

图22是图15是环形夹机构的底侧立体图；

图23是根据第三实施例的环形夹机构的顶侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图24是沿着图23的线24-24的平面截取的截面图；

图25是环形夹机构后端的放大局部顶侧立体图；

图26是环形夹机构后端的放大局部侧视图，部分壳体被剖开并且机构的一部分组件被去除以显示内部结构；

图27是根据第四实施例的环形夹机构的顶侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图28是环形夹机构的分解立体图；

图29A是环形夹机构的移动杆的底侧立体图；

图29B是其顶侧立体图；

图30是沿着图27的线30-30的平面截取的截面图；

图31是图27的环形夹机构的底侧立体图；

图32是图27的环形夹机构后端的放大局部顶侧立体图，部分壳体被剖开并且环部件被去除；

图33是其后端放大局部侧视图，控制柄以横截面图被显示，并且铰接板和环部件被去除；

图34是与图32类似的放大局部顶侧立体图，环部件处于打开位置；

图35是与图33类似的放大局部侧视图，环形夹机构处于打开位置；以及

图36是环形夹机构的底侧立体图，环部件处于打开位置。

在所有附图中，对应的标号表示对应的部件。

具体实施方式

参照附图，图1-12显示了本发明的环形夹机构1。在图1中，机构1显示为安装在笔记本3上。具体地，机构1显示为安装在封面7与封底9之间的笔记本3的脊5上，封面7和封底9铰接地安装到脊5上以便移动，从而有选择地盖住或露出由机构1保持的纸页(未示出)。但是，安装在除笔记本之外的表面上的环形夹机构也不脱离本发明范围。

术语“前”和“后”用于方便描述环形夹机构1的组件的相对方位。“前”指的是从图1看到的环形夹机构1的左侧，“后”指的是环形夹机构的右侧。这些术语不以任何方式限制本发明。类似地，术语“垂直”和“水平”可用于当环形夹机构1和封盖3在桌子的水平表面上平坦打开时方便描述部件的方位。但是，这些术语并不将本发明限制到任何特定方位。

如图1-4所示，环形夹机构1大体上包括壳体11、控制柄13(广义地，致动器)、以及三个环15。正如现有技术所知，壳体11支撑着控制柄13和环15，以在闭合位置(图1-3)和打开位置(图4)之间操作环。在闭合位置，环15形成连续、闭合D形环(图3)，以保持活页纸。在打开位置，环15形成不连续、打开环，以增加或取出活页纸。具有多于或者少于三个环、或者当处于闭合位置时形成不同形状(例如，圆形)的环的环形夹机构也不脱离本发明范围。

参看图2-5，壳体11是具有纵向轴线LA的细长形，具有均匀的、大体上成弧形形状的横截面，并且在其中心具有突出的平顶部17。平顶部17包括从平顶部17向上突出并且沿着壳体11长度的大部分延伸的纵向通道或引导部19。纵向通道19将与环形夹机构1的操作被详细地描述。应理解的是，壳体平顶部17可以被省略。例如，壳体11的上表面可以是圆形的，使壳体通道19在圆形上表面上方突出。

环15分别包括可相对于彼此在环15的闭合位置与打开位置之间移动的第一和第二可分开环部件21a、21b。如图2、4和5所示，第一环部件21a分别相对地朝着环形夹机构1的底部设置，并具有大体上半圆形的C形轮廓。在这些图中，第二环部件21b分别相对地朝着环形夹机构1的顶部设置，并具有更方形的半盒形轮廓，诸如常见的D形环。如图3的横截面图所示，第一环部件21a位于环形夹机构1的左侧，第二环部件21b位于环形夹机构1的右侧。可以想象，环部件21a、21b由诸如钢的合适材料制成的现有圆柱形杆形成。但具有不同横截面或者由不同材料制成的环部件不脱离本发明范围。

各个环部件21a、21b的自由端73、75具有相互匹配结构，当处于环15的闭合位置时，相互匹配结构能够可靠地将环部件保持在一起，防止移位。在所示环形夹机构1中，每个第二环部件21b的自由端75形成为凸形突出部(图4)，每个第一环部件21a的自由端73形成为尺寸适合接收凸形突出部的凹形腔(图12)。可以想象，具有用于将闭合环部件可靠地保持在一起的不同自由端相互匹配结构的环部件的环形夹机构不脱离本发明范围。

参照图5，环部件21a、21b分别安装在两个成镜像的铰接板23a、23b之一上。每个环15的第一环部件21a安装在第一铰接板23a上，每个环15的第二环部件21b安装在第二铰接板23b上。在所示环形夹机构1中，如现有技术中一样，环部件21a、21b被安装在每个铰接板23a、23b的下表面上。具有每个环的一个环部件安装在铰接板上，而另一个环部件安装在例如壳体上的环形夹机构并不脱离本发明范围。

铰接板23a、23b分别是薄的、并且大体上是矩形形状，并且铰接板分别具有相对的纵向端和相对的纵向边缘。每个铰接板23a、23b的后端包括远离铰接板纵向延伸的指状部25。每个指状部25比铰接板23a、23b的其它部分略窄、并且与铰接板的内边缘大体上对齐。每个铰接板23a、23b也包括沿着其内纵向边缘的两个安装柱切口27a、27b以及三个锁紧元件切口29a-c。安装柱切口27a、27b朝向铰接板23a、23b的相对端部设置，而锁紧元件切口29a-c以间隔开的关系向内并在安装柱切口之间设置。切口27a、27b以及29a-c将在下面更详细地描述。

图5也显示了环形夹机构1的控制柄13。控制柄13包括扩大的菌形头部31和窄的茎状本体33。头部31和本体33都是大体上平的并且位于同一平面上，使得头部远离本体顶部纵向延伸。在所示环形夹机构1中，头部31与本体33成一体。但它们分开形成并且安装在一起也位于本发明的范围内。控制柄盖35装在控制柄头部31上，以有助于舒适地抓握并给控制柄13施加力。可以想象，盖35由塑料或者橡胶材料形成，但也可以由任何可以接受的材料形成。

控制柄13也包括如下所述的闭合和打开结构，以使它与铰接板23a、23b相互作用，从而在闭合位置与打开位置之间移动环部件21a、21b。闭合结构包括两个成镜像的间隔开的闭合臂37。闭合臂37分别从控制柄本体33的相对侧向向前延伸，并且分别具有向内并且朝着彼此弯曲的窄端部39。窄端部39大体上比它们的厚度高，以使臂37被加强，防止在环形夹机构1的操作过程中弯曲。使用时，闭合臂37与相应的铰接板指状部25配合，以便将铰接板23a、23b移动到闭合位置。控制柄13的打开结构包括在两个闭合臂37下方的平坦打开臂41。打开臂41位于本体33的底端，并且与两个闭合臂37中的每个一样厚。打开臂41从本体33向前延伸与闭合臂相同的距离、并且相对于两个闭合臂37的窄端部39间隔开且相对于本体33成90°角度。使用时，打开臂41与铰接板23a、23b的指状部25配合，以便将铰接板移动到打开位置。

图5和6显示了环形夹机构1的移动杆43，如下所述，用于在环部件21a、21b闭合时将它们锁在一起。移动杆43是薄的并且成平坦形状，它定向在如图所示的大体上垂直的平面上。它包括平坦上边缘以及成形的下边缘。成形的下边缘包括三个成一体的倒L形突出部或锁紧元件45，它们在移动杆43的平面内向下延伸。每个锁紧元件45沿着移动杆43纵向地间隔开，使一个锁紧元件45紧邻移动杆43的每个纵向端设置，一个位于它们之间朝向移动杆的中心。锁紧元件45分别是形状相同，并且每个包括弧形后缘47、平坦肩部49以及下臂51。以下将与环形夹机构1的操作更详细地描述锁紧元件45。

移动杆43和成一体的锁紧元件45在单一步骤中形成。它们通过冲压金属片成所需形状而形成(图6)。不需要在移动杆上形成锁紧元件(例如通过弯曲移动杆)或者将分开形成的锁紧元件连接到移动杆上的后续步骤。可以想象，通过进给一个片材(例如，金属)经过一个机器可以形成多个移动杆，该机器执行反复模冲压，以一次从片材上冲压多个移动杆。可以想象，该机器和模具可以现有技术中公知的合适方式形成。可以认为，这种形成用于环形夹机构的移动杆的工艺可以比其它公知方法例如从模具中浇注并随后将它们组装起来更加快捷和更有效率。但是，利用多个步骤形成移动杆的方法也位于本发明范围。

以下将参照图7-9描述组装的环形夹机构1，它们显示了每个环15的环部件21a、21b处于闭合位置。如图7-8所示，控制柄13通过中间连接器53与移动杆43连接。中间连接器53由弯曲成细长的大体上矩形的金属丝形成，具有敞开后端和闭合前端(图5)。闭合端比敞开端窄并从敞开端稍微向上倾斜。通过穿过移动杆43后端的开口55并且拧入开口直到闭合端位于开口中，敞开端连接到移动杆43。敞开端随后在控制柄的两个闭合臂37的相应一个处的开口57连接到控制柄13。

如图7和9所看到的，连接的控制柄13和移动杆43通过控制柄在壳体相对侧的安装突出部59处在壳体后纵向端安装在壳体11上(仅一个安装突出部是可见的，图5显示了两个安装突出部)。对应的安装突出部61(图5)从控制柄13的本体33向前突出，在控制柄安装突出部61上的开口与壳体安装突出部59上的开口对齐，以接收由其穿过的铰链销63，以便可枢转地将控制柄13安装在壳体11上。扭簧65装在控制柄安装突出部61之间，使铰链销63穿过扭簧65并将它固定到控制柄13上。扭簧65的第一臂65a与控制柄13的本体33配合，扭簧65的第二臂65b与壳体平顶部17的下侧配合(参看图8)。如以下有关环形夹机构1的操作详细所述，扭簧65设置成推动控制柄13枢转到直立位置并阻止控制柄向外以及向下移动。

如图7和8所示，移动杆43从处于直立位置的移动杆13沿着壳体11的纵向向前延伸。移动杆43定向成使得，包括壳体11纵向轴线的大体上垂直平面大体上与移动杆的主表面平行。广义地，移动杆43大体上定向在一个平面上，该平面平行于与壳体中心顶部和敞开底部相交的平面或者与其重合。移动杆43与壳体11的突起平顶部17上的纵向通道19对齐并且大体上装在该通道中。通道19比移动杆43稍长，并且适合移动杆的纵向移动(移动杆在图8中被显示在通道的后端，并且在图11中被显示在通道的前端)。通道19引导操作过程中移动杆的运动、并且松动地阻止移动杆43相对于壳体11横向移动、并且将移动杆支撑在直立位置。

如图7-9所示，第一和第二铰接板23a、23b在移动杆43下方平行布置地连接在一起。当铰接板23a、23b处于共面位置(180°)时，包括移动杆43的平面定向成大体上垂直于铰接板23a、23b。铰接板23a、23b的内纵向边缘配合并且形成中心枢转铰链67。铰接板23a、23b的外纵向边缘松动地装在壳体11的弯折底边69后面。应理解的是，铰接板23a、23b在壳体11上的安装大体上是标准的。安装的铰接板23a、23b的指状部25向壳体11后端延伸、并且装在控制柄13的闭合臂37的窄端部39与控制柄13的平坦打开臂41之间。使用其它安装结构也在本发明的范围内。

在每个铰接板23a、23b上的相应安装柱切口27a、27b以及锁紧元件切口29a-c对齐，以形成对应的安装柱开口27a、27b以及锁紧元件开口29a-c，使铰链67延伸通过每个开口。锁紧元件开口29a-c与移动杆43的锁紧元件45对齐。当环形夹机构1闭合时，每个锁紧元件的平坦肩部49位于铰接板23a、23b的铰链67上方与铰接板的上表面配合，每个锁紧元件45的下臂51穿过相应的锁紧元件开口29a-c到位于铰接板下方的位置。

环部件21a、21b穿过沿着壳体11的下纵向边缘的环开口71远离铰接板23a、23b延伸。相应环部件21a、21b的自由端73，75大体上在突起的平顶部17上方配合，并可靠地将环部件保持对齐。

如图2和9所示，两个安装柱77a、77b连接到壳体11，用于将环形夹机构1安装在笔记本(例如图1)上。第一安装柱77a在第一安装柱开口79a处连接、并且向下延伸通过中间连接器53(在图2和9中不可见，但显示在图7中)以及铰接板23a、23b的第一安装柱开口27a。第二安装柱77b类似地在第二安装柱开口79b处连接到壳体11、并且在第二铰接板安装柱开口27b处向下延伸通过铰接板23a、23b。安装柱开口27a、27b允许铰接板23a、23b相对于安装柱77a、77b绕着铰链67枢转，而不与它们接触。此外，中间连接器53的形状使得它可相对于第一安装柱77a移动而不与其接触，绕着第一安装柱77a将控制柄13的枢转运动传递到移动杆43。没有中间连接器的环形夹机构，例如其中移动杆直接枢转地连接到控制柄的机构或者具有不同形状的中间连接器的环形夹机构也不脱离本发明的范围。

正如有关环形夹机构所公知的，当铰接板的外边缘在壳体的弯折底边69内移动时，所示机构1的铰接板23a、23b绕着铰链67相对于壳体11向下和向上枢转。安装在铰接板23a、23b上的环部件21a、21b随着铰接板的枢转运动移动到一起或者分开。在铰接板处于共面位置时比铰接板23a、23b窄的壳体11提供偏压铰接板以使其充分向下或者充分向上枢转的小弹力。但是，这种环形夹机构1的壳体11的弹力大体上小于传统机构的弹力。当铰接板23a、23b向下枢转时，环部件21a、21b闭合；当铰接板23a、23b向上枢转时，环部件21a、21b打开。

图1-3和7-9显示了环部件21a、21b处于闭合位置的环形夹机构1，图4和10-12显示了环部件21a、21b处于打开位置的环形夹机构1。在环部件21a、21b的闭合位置，铰接板23a、23b远离壳体11被向下铰接，使得每个环15的第一和第二环部件21a、21b在一起。控制柄13大体上是垂直的，并且紧邻控制柄的扭簧65最小地被张紧，但仍然阻止控制柄向外和向下移动。移动杆43处于朝向控制柄13的锁紧位置。锁紧元件45分别设置成使其平坦肩部49位于铰接板23a、23b后面，阻挡向上移动，并且使其下臂51穿过相应锁紧元件开口29a-c。铰接板23a、23b将锁紧元件45以及移动杆43支撑在铰接板上方。铰接板23a、23b的任何向上移动导致铰接板抵靠每个锁紧元件45的平坦肩部49，并且向上推在位于壳体通道19中的移动杆43上。但移动杆43并不向上移动，因为它已经与壳体11接触。铰接板23a、23b没有地方可以绕着锁紧元件45以及移动杆43枢转，并保持在它们向下的枢转位置。因此，环部件21a、21b被锁紧闭合。

为了解锁环形夹机构1并打开环部件21a、21b，控制柄13克服扭簧65的张力(即，克服第一弹簧臂65a移向第二弹簧臂65b的阻力)被向外和向下枢转。控制柄13的打开臂41向上移动紧靠铰接板23a、23b的指状部25，并向前推中间连接器53。中间连接器53将移动杆43向前推，使其在纵向通道19中滑动。

中间连接器53在控制柄13与移动杆43之间形成动态连接。在控制柄13的连接自然是枢转的，使得中间连接器53可以相对于控制柄13自由枢转，同时与控制柄一起沿着壳体11的纵向轴线LA平移移动(图2和4)。类似地，中间连接器53可以相对于移动杆43自由枢转，同时与中间连接器53一起沿着环形夹机构1的纵向轴线LA平移移动移动杆。因此，枢转控制柄13或者推动移动杆43远离控制柄或者将其拉向控制柄。但是，该连接仍然是足够松，以允许中间连接器53相对于移动杆43枢转，以适应控制柄13枢转并且移动中间连接器53时发生的中间连接器的小的枢转量。

锁紧元件45随着移动杆43移动，使得每个锁紧元件的平坦肩部49从铰接板23a、23b的后面移出而在每个相应锁紧元件开口29a-c上方对齐。如果控制柄13被释放，扭簧65自动地推动控制柄13移回其垂直位置，将移动杆43和锁紧元件45拉回到锁紧位置。

控制柄打开臂41推动铰接板23a、23b通过共面位置，并且壳体弹力将铰接板23a、23b枢转到它们充分向上的位置。在铰接板23a、23b上的锁紧元件开口29a-c在相应锁紧元件45上通过。每个开口29a-c的后缘与每个相应锁紧元件45的弧形后缘47配合(图11)，将移动杆43支撑在铰接板上方位于壳体通道19中。应理解的是，移动杆也可除了通过铰接板之外其它方式支撑，这也位于本发明范围内。而且，移动杆可位于环形夹机构的铰接板下方。环部件21a、21b打开，控制柄13可被安全地释放。扭簧65稍微地弹回并使控制柄13稍微向上和向内枢转，移动控制柄的闭合臂37与铰接板23a、23b的上表面接触。移动杆43和锁紧元件45仅稍微移动，因为每个锁紧元件的弧形后缘47已经与相应锁紧元件开口29a-c的后缘配合。壳体弹力保持铰接板23a、23b向上、并且环部件21a、21b打开。

为了闭合环部件21a、21b并将它们锁在一起，控制柄13可被向上和向内枢转，或者环部件可被推到一起。枢转控制柄13导致控制柄闭合臂37向下推动铰接板23a、23b，同时控制柄13向后拉移动杆43。当锁紧元件移动时，每个锁紧元件的弧形后缘47的形状导致铰接板23a、23b沿着弧形后缘向下滑动，部分地使铰接板向下作凸轮运动(除了由闭合臂37提供的向下力)。这些组合的向下力推动铰接板23a、23b到达共面位置，在此位置，壳体弹力将它们偏压到它们充分向下的位置。扭簧65随后枢转控制柄13到其垂直位置，这又将移动杆43和锁紧元件45拉到锁紧位置。

环部件21a、21b可以通过将环部件推到一起而闭合，这使铰接板23a、23b直接向下枢转。控制柄13的打开臂41通过铰接板23a、23b向下移动，并且铰接板锁紧元件开口29a-c的后缘在相应锁紧元件45的弧形后缘向下滑动(当锁紧元件被弹簧偏压的控制柄移动时)。当铰接板23a、23b到达共面位置时，壳体弹力将它们偏压到它们充分向下的位置。扭簧65同时枢转控制柄13到其完全垂直位置。控制柄13将移动杆43和锁紧元件45拉到锁紧位置(即，使肩部49与铰接板23a、23b的上表面配合)。

在这种环形夹机构1中，控制柄13的打开臂41在铰接板23a、23b下方初始地稍微间隔开(图8)。当控制柄13枢转以打开环部件21a、21b时，就在打开臂41与铰接板23a、23b配合并使其枢转之前，移动杆43和锁紧元件45移动。此外，在控制柄13的打开臂41与铰接板23a、23b配合之后，在实际使它们向上枢转之前，打开臂沿着铰接板向前滑动短的距离。该空动动作允许在铰接板23a、23b向上枢转之前锁紧元件45移动到相应铰接板切口开口29a-c上对齐。因此，锁紧元件45不阻碍铰接板23a、23b的枢转运动以打开环部件21a、21b。只有在锁紧元件45的平坦肩部49在相应铰接板切口开口29a-c上对齐之后，打开臂41才向上移动铰接板23a、23b。

应理解的是，壳体两个纵向端都具有控制柄的机构也在本发明范围内。也应理解的是，可以使用除了控制柄之外的其它致动器例如推钮，而不改变本发明的范围。

图13-22示出了本发明第二实施例的环形夹机构101。第二实施例的机构101中与第一实施例机构1相对应的部件采用相同的标号加上“100”表示。除了以下描述的改变之外，应理解的是，该实施例的机构101与第一实施例的机构1相同。

参照图13-16，在该实施例中壳体111、环115以及铰接板123a、123b被改变。壳体111包括沿着其上表面的相对平坦(没有突起)平顶部116。环115包括第一和第二环部件121a、121b，它们在闭合位置形成连续的闭合圆形环(图13和14)。第一和第二环部件121a、121b的自由端174、176分别形成有包括四个指状部的相互匹配结构。第二环部件121b的结构相对于第一环部件121a的结构被旋转45°。当环部件121a、121b闭合时，相互匹配结构可靠地将环部件保持在一起防止横向位移。

参照图16，该实施例的第一和第二铰接板123a、123b分别不包括位于铰接板前端的安装柱切口。在环形夹机构101前端的第二安装柱177b经过铰接板123a、123b的端部而不与它们接触(图19和22)。还是在该实施例中，每个环115的第一和第二环部件121a、121b安装在相应的第一和第二铰接板123a、123b上表面。它们比在第一实施例中更加直接地从铰接板123a、123b向上延伸，因此需要沿着壳体111纵向边缘的扩大的环开口171。扩大的开口171为环部件121a、121b提供另外的空间，以相对于壳体111移动而不与其接触。

如图16所示，控制柄13大体上是L形的，具有扩大的平坦头部131和C形基部133。基部133朝向头部底部连接到头部131，并且包括单一的上闭合臂137和单一的间隔开的下打开臂141。上闭合臂137和下打开臂141以与头部大体上垂直定向并且大体上相互平行的关系远离头部131延伸。操作时，上闭合臂137和下打开臂141与先前对第一实施例的控制柄13的描述一样在它们之间接收铰接板123a、123b的指状部125，以向下和向上移动铰接板123a、123b。

还是如图16所示，偏压弹簧165显示为扭簧，它包括闭合端165c、以及从闭合端成大约45°的角度向上弯曲的两个侧臂165a、165b。在每个侧臂165a、165b中形成有环，臂紧邻该环向上弯曲，以将扭簧165连接到控制柄113(图17-19)。

控制柄113以及扭簧165安装到与壳体111分开的控制柄安装部183上。两个臂183a、183b从控制柄安装部183向下突出(图16)、并且与扭簧165的每个侧臂165a、165b的环以及与穿过控制柄113的打开臂41的孔181对齐(图19)。铰链销163穿过对齐的开口装配，以枢转地将控制柄113连接到安装部183，并且可靠地保持扭簧165紧邻控制柄。控制柄安装部183通过延伸穿过壳体平顶部117的两个铆钉185在壳体后端固定到壳体111上(图13和15)。控制柄安装部183上的安装柱开口187与壳体111的后安装柱开口179a对齐。控制柄安装部183上的安装柱开口187大于壳体111的对应开口179a，使得在将环形夹机构101安装到笔记本上时安装柱可以容易地打平到壳体上。扭簧165的侧臂165a、165b从安装的控制柄113向前延伸并且与铰接板123a、123b的上表面配合，一直到每个铰接板指状部125的侧部(图17和18)。侧臂165a、165b紧靠邻近指状部125的铰接板123a、123b的纵向端缘。

当控制柄113枢转以打开环部件121a、121b时，扭簧165的闭合端165c与控制柄的外侧配合并随着控制柄移动。扭簧165的侧臂165a、165b紧靠壳体111内侧保持静止。这在扭簧165中产生阻止控制柄移动并推动控制柄113向上向内枢转到其垂直(闭合锁紧)位置的张力，如第一实施例所述。中间连接器153在控制柄113的闭合臂137处连接到控制柄113，在该位置上方控制柄安装在控制柄安装部183上，以便在打开操作过程中控制柄113将移动杆143向后拉。当控制柄113枢转以闭合环部件121a、121b时，它推动移动杆143向前。可以看到，移动杆143的该操作与第一实施例中的相反。为此，移动杆143形成有反向的锁紧元件145(与第一实施例的锁紧元件45的方位相比)。锁紧元件145的弧形边缘147和平坦肩部149在该实施例中位于锁紧元件前侧。大体上在其它所有方面，该实施例的操作与第一实施例的相同。

扭簧165独特地位于控制柄113外侧。这允许具有单一闭合臂137的传统控制柄113可用于环形夹机构101，同时还使用扭簧165将控制柄偏压到闭合锁紧垂直位置。扭簧165绕着控制柄113对称地定向，以便向控制柄提供均匀的力，推动它向上和向内枢转。当环部件121a、121b闭合时，控制柄113移动到闭合锁紧位置，并将锁紧元件145移动到它们阻挡铰接板123a、123b枢转的位置。

图23-26示出了本发明第三实施例的环形夹机构201。第三实施例的机构201中与图1-12中第一实施例机构1相对应的部件采用相同的标号加上“200”表示，并且与图13-22中第二实施例机构相对应的部件采用相同的标号加上“100”表示。除了以下描述的改变之外，应理解的是，第三实施例的机构201与第二实施例的机构201相同。

在该实施例中，壳体211被改变成包括沿着壳体平顶部216纵向间隔开的四对向下弯折突出部289(一起形成引导部)。突出部289在壳体211内形成沿着壳体安装柱开口279a、279之间的壳体长度延伸的间断通道。突出部289分别是矩形形状(图25和26)，并且是通过将壳体平顶部216的一部分切割成矩形形状并将切割部分向下折入壳体中而从壳体211直接形成。每对突出部289沿着大体上垂直的位置并且以大体上相互平行的关系定向(图24)。它们也分别平行于包含环形夹机构201的移动杆243的大体上垂直的平面。突出部的形状和布置也可以与该实施例中所述和所示不同，而不脱离本发明范围。

如图25和26所示，移动杆243沿着壳体211的纵向设置在每对突出部的两个突出部289之间的其直立位置。如第一和第二实施例中有关通道19、119的描述一样，该实施例的突出部289松动地保持移动杆243防止其相对于壳体211横向移动、在移动过程中将移动杆支撑在其直立位置、并且在操作过程中引导移动杆。

图27-36示出了本发明第四实施例的环形夹机构301。第四实施例的机构中与图1-12中第一实施例机构1相对应的部件采用相同的标号加上“300”表示。除了移动杆343之外，该实施例的环形夹机构301与第一实施例的环形夹机构1大体上相同。

如图28-29B所示，三个舌部391沿着移动杆343的顶缘形成。舌部391沿着移动杆343纵向间隔开，使两个舌部朝着移动杆的相应端部设置，一个舌部朝着移动杆的中心设置。舌部391的上表面大体上是共面的并且大体上垂直于包含移动杆343的平面定向。舌部391与移动杆343形成一体。但舌部也可与移动杆分开形成并安装到其上。在所示实施例中，移动杆343由塑料形成并且由模制工艺制成。但是，应理解的是，移动杆可以由其它材料形成并且由其它工艺制成。

如图30、32和33所示，平坦舌部391安装在壳体311的突起通道319中，以便沿着壳体纵向在通道中移动。通道319大体上是壳体311的平顶部317的宽度、并且支撑舌部391防止壳体的横向移动。如先前实施例一样，当移动杆移动时，通道319保持移动杆343在壳体311内合适的对齐，并在操作过程中防止移动杆在壳体内倾斜。

还是参照图28-29B，移动杆343的锁紧元件345分别包括具有厚边界395的加力板393。加力板393提供加强的锁紧元件345，以阻挡铰接板323a、323b枢转运动。环形夹机构301的所有其它方面包括操作大体上与第一实施例的环形夹机构1相同。

本发明环形夹机构的组件由诸如金属(例如钢)的合适刚性材料制成。但是由非金属材料特别是塑料制成的机构也不脱离本发明的范围。

在介绍本发明或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”，“包含”以及“具有”是指包含并意味着除了所列部件之外还可能有其它部件。此外，在此所使用的“上”、“下”、“垂直”、“水平”以及这些术语的变形只是为了方便，而无需元件的任意具体定位。

由于上述的各种变形均可以在不脱离本发明范围下作出，因此上面文字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种限制。

Claims

1、一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述机构包括：

具有纵向轴线、顶部、以及大体上与顶部相反的敞开底部的壳体；

由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动的铰接板；

用于保持活页纸的多个环，每一环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；以及

薄的、平坦移动杆，移动杆包括大体上位于一个平面上的主表面，所述平面与包括壳体纵向轴线且与壳体顶部和敞开底部相交的平面平行或者重合。

2、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆由一片材料形成。

3、如权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆由片材冲压形成。

4、如权利要求3所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆没有弯曲部。

5、如权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆包括可随着移动杆移动的至少一个锁紧元件，锁紧元件适合在移动杆的锁紧位置阻挡铰接板移动。

6、如权利要求5所述的环形夹机构，其特征在于，锁紧元件与移动杆形成一体。

7、如权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，锁紧元件与包含移动杆主表面的平面大体上平行或者重合地从移动杆伸出。

8、如权利要求5所述的环形夹机构，其特征在于，锁紧元件是L形的，并且包括肩部和下臂，下臂与铰接板配合并且在移动杆的锁紧位置阻挡铰接板移动。

9、如权利要求8所述的环形夹机构，其特征在于，至少一个铰接板包括开口，当环部件处于闭合位置以及当环部件处于打开位置时，锁紧元件的下臂位于开口中。

10、如权利要求5所述的环形夹机构，其特征在于，壳体包括可操作地连接到移动杆的引导部，用于控制移动杆相对于壳体的移动。

11、如权利要求10所述的环形夹机构，其特征在于，还包括位于移动杆顶缘上的至少一个滑动部，滑动部具有大体上定向在大体上垂直于移动杆主表面平面的平面上的上表面，滑动部被接收在壳体引导部中，以引导移动杆沿着壳体纵向的移动。

12、如权利要求10所述的环形夹机构，其特征在于，引导部包括由壳体形成的通道。

13、如权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，通道包括从壳体弯曲的至少两个突出部，以在它们之间限定通道。

14、一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述机构包括：

具有引导部的壳体；

由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动的铰接板，铰接板枢转通过共面位置；

由引导部限制以相对于壳体移动的移动杆。

15、如权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆具有薄边缘和更宽的主表面，引导部尺寸选择成在其中可靠地接收移动杆的薄边缘。

16、如权利要求15所述的环形夹机构，其特征在于，引导部具有宽度和长度，引导部长度小于壳体长度。

17、如权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，壳体包括平顶部，引导部作为纵向通道形成在平顶部中。

18、如权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，还包括安装到移动杆上并且被接收在引导部中的至少一个舌部。

19、如权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，引导部包括从壳体上表面向下弯曲的多个突出部。

20、如权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，当环部件处于闭合位置以及当环部件处于打开位置时，移动杆与铰接板配合，在两个位置铰接板将移动杆支撑在引导部中。

21、一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述机构包括：

壳体；

由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动的铰接板；

用于保持活页纸的多个环，每一环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；

由壳体支撑的致动器，致动器具有大体上背离壳体的背侧；以及

可与致动器背侧配合以偏压致动器的弹簧。

22、如权利要求21所述的环形夹机构，其特征在于，所述弹簧是扭簧。