CN1872442A - 隔热罩以及制造该隔热罩的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种注塑模热流道喷嘴和一种制造这种喷嘴的方法，这改善了沿着喷嘴长度的热传输。喷嘴包括喷嘴体和位于喷嘴体的外表面上的加热元件，所述喷嘴体具有形式配合的导热护罩，所述护罩与喷嘴和加热元件的轮廓一致。

Description

隔热罩以及制造该隔热罩的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2005年5月19日申请的美国临时申请No.60682394的优先权，在此引用该申请作为参考。
技术领域
本发明涉及一种注塑模，并尤其涉及一种用于注塑模热流道喷嘴的隔热罩。
背景技术
当注塑模装置操作时，通常热流道喷嘴沿着熔体通道的长度的热量分布不均匀。喷嘴通常封装在模板中的孔中，所述模板在歧管和模腔之间。模板通常是冷的，尤其在歧管和模腔之间。结果，与喷嘴中间部分相比，由于喷嘴中间部分不与模具板的任何部分接触，与模具直接接触的喷嘴头部分以及喷嘴尖周围区域会损失更多的热。沿着喷嘴的不均匀热量分布使流经喷嘴的熔体的温度在熔体向模腔输送过程中发生改变。熔体温度的任何改变都会对模制产品的质量产生不利影响从，因此这是不理想的。
沿着喷嘴长度不均匀的热分布的另一缺点是由于在较高和较低温度之间的连续循环而使喷嘴承受高应力。这可导致喷嘴寿命缩短。
随着对温度波动更敏感的塑料材料的利用的增加，熔体必须维持在更精确并可控制的温度范围内。如果温度增加的太高，为了均衡通过与模具接触损失的热量，会导致熔体降解；如果温度下降的太低，熔体会阻塞系统并产生不合格产品。两个极端会迫使注塑模装置关闭进行清理，由于生产时间的损失而导致这是非常昂贵的工序。
已经利用隔热罩企图降低注塑模热流道喷嘴的非均匀温度分布。其材料的导热性大于喷嘴体材料导热性的套管滑过喷嘴体和加热器。加热器元件经常具有环形或椭圆横截面。当这种加热器绕喷嘴体缠绕并部分地插入槽中时，套管仅接触加热器元件并且与加热器的接触仅相切的。套管和加热器元件的相切接触引起构件之间的低效传导。当加热器完全插入槽中时，套管通常仅与喷嘴体接触。然而，当套管与喷嘴体和加热器元件接触时，与加热器元件的接触仍然仅是相切并低效的。相切接触导致在套管和喷嘴体之间产生绝缘的静止空气间隙。
另一热流道喷嘴包括插入喷嘴体上的螺旋槽中的加热元件，并且加热元件由铜真空铸造。制造喷嘴的方法要求加热元件插入槽中并点焊。然后，将不锈钢套管放置在喷嘴体和加热元件上。加热元件凹进在螺旋槽中，这样在螺旋槽中的加热元件的外表面和不锈钢套管的内表面之间产生间隙。保持铜棒的填充容器被焊接到喷嘴的另一端以致容器与螺旋槽中的孔连通。然后组件被放置到真空炉中，并直到加热，铜棒熔化并且铜流入螺旋槽中填充加热元件和套管之间的间隙。然后可机加工去掉不锈钢套管。当套管去掉后，由于铜仅接触在螺旋槽内的喷嘴体，因此铜不沿着喷嘴体的长度扩散热。如果套管留在间隙中，尽管铜可改善套管的传导性，但是套管本身具有低的导热性。在两种情况中，铸铜的步骤导致费力且昂贵的工序。
另一企图提供改善的热分布的热流道喷嘴设计包括由导热材料，例如黄铜或铍-铜铸造并滑过喷嘴体的加热元件。铸造加热器也可与导热材料层组合，所述导热材料层镀覆在喷嘴的外表面。加热元件必须在单独操纵期间铸造。另外，一旦铸造加热器，就很难再改变铸件的长度。另外，当利用镀层时，镀层必须在单独工序中施加在喷嘴的外表面。在这些工序完成后，喷嘴仍然需要组装。结果，制造这种热流道喷嘴昂贵并费时。
此外，导热镀层也可使用在热流道喷嘴和加热器的外表面上，以改善导热性。然而，镀覆工序必须严格监控以确保镀层保持一致和充分。
发明内容
本发明的一个实施例是制造注塑模热流道喷嘴的方法，包括提供一具有加热元件的喷嘴体以及覆盖喷嘴体和加热元件的环形隔热罩预制坯。该方法进一步包括施加加压流体到喷嘴体，加热元件和隔热罩预制坯的分装件上，使隔热罩预制坯变形并因此与喷嘴体和加热元件的外形紧密地相符。
本发明的另一实施例涉及具有喷嘴体和加热元件的注塑模热流道喷嘴，在喷嘴体和加热元件上覆有压力成形的隔热罩。在一实施例中，隔热罩可由比喷嘴材料更大导热性的材料制成。在另一实施例中，隔热罩包括沿着其纵向长度改变的内径，以致隔热罩紧密成形地与喷嘴体和加热元件相配合。
在根据本发明的各种实施例中，加热元件可定位在喷嘴体的外表面上，或者，全部或局部地定位在喷嘴体的外表面中的加热元件槽内。
通过观察下列附图和详细说明，本领域技术人员将清楚本发明的其他方面和特征。
附图说明
在此被应用并构成说明书的一部分的附图图解了本发明，并与说明书一起进一步解释了本发明的原则，并使得本领域技术人员可以实现和使用本发明。这些附图不是按照规定比例的。
图1是注塑模装置的横截面图。
图2是根据本发明的一实施例的注塑模热流道喷嘴的横截面图。
图3A是根据本发明的另一实施例的注塑模热流道喷嘴的侧视图。
图3B是图3A中示出的注塑模热流道喷嘴的横截面图。
图4是根据本发明的用于成形喷嘴的装置的横截面图。
图5至10图解了制造根据本发明的喷嘴的方法的步骤。
图11是根据本发明的另一实施例的注塑模热流道喷嘴的横截面图。
具体实施方式
现在通过参考附图说明本发明的具体实施例，其中类似的参考数字标识相同或功能类似的元件。并且在附图中，每一附图标记的最左边的数字对应于该参考数字首次被使用的附图。在论述具体结构和方案时，应当理解的是，这些仅是为了解释的目的。本领域技术人员可以认识到可以在不背离本发明的实质和范围的情况下使用其他构造和方案。
首先参考图1，示出了本发明所利用的注塑模装置100的一个实例。注塑模装置包括一机用喷嘴102，该喷嘴在压力下通过浇口衬套104将熔体流导入注塑模系统，所述浇口衬套位于机械板106内。熔体从浇口衬套104流入到设置在热流道歧管110中的歧管熔体通道内108。在注塑模100中，歧管110允许熔体流经过歧管熔体通道出口134分配并进入设置在相应热流动喷嘴116内的喷嘴熔体通道114内。热流道喷嘴116位于模板120的喷嘴孔或喷嘴腔118中，并且每一热流道喷嘴116通过对准套环130与铸模浇口124对准。对本领域普通技术人员清楚的是，模板120可包括一个或多个模板，和/或一模腔板。模芯板138与模板120紧密配合以形成模腔122。每一热流道喷嘴116通过铸模浇口124与相应的模腔122流体连通，从而熔体流可通过喷嘴熔体通道114和喷嘴尖126被注射并进入模腔122。
在图1中示出了所包括的其中一热流道喷嘴116的横截面。热流道喷嘴116在喷嘴熔体通道114的上端具有与歧管熔体通道108的出口134对准的喷嘴熔体通道入口112，以接受熔体流并通过铸模浇口124输送熔体到模腔122中。热流道喷嘴116包括喷嘴体128和喷嘴尖126。注塑模装置100可包括任何数量的这种热流道喷嘴116，所述热流道喷嘴位于相应的喷嘴孔118中用于将熔体从相应的喷嘴熔体通道入口112传输到相应的铸模浇口124中。注塑模装置100利用在每一喷嘴中的加热元件132和在铸模中的冷却通道133来缓和熔体的温度。如图所示，热流道喷嘴116是热控门，然而应当理解的是热流道喷嘴116也可以为阀控门。
在图2中示出了根据本发明的一实施例的注塑模热流道喷嘴216。热流道喷嘴216包括喷嘴熔体通道214，喷嘴体228，喷嘴尖226，尖部保持器227，加热元件232，对准套环230和隔热罩240。喷嘴熔体通道214通过喷嘴体228从喷嘴熔体通道入口212纵向延伸到喷嘴尖226。喷嘴尖226通过与喷嘴体228螺纹配合的尖部保持器227被保持在喷嘴体228中。
加热元件232被容纳在螺旋槽250内，所述螺旋槽位于喷嘴体228的外表面229中。在本实施例中，加热元件232和螺旋槽250的尺寸被设定为使加热元件232的一部分横向延伸到喷嘴体228的外表面229之外。加热元件232是被覆有电介质材料的电阻丝，但是可以理解的是，可以采用现有技术中已知的任何加热元件。可通过压力配合、对螺旋槽250的部分去毛刺(burring)，或通过诸如钎焊、点焊之类的焊接工艺，或任何本领域技术人员已知的其他固定方法将加热元件232固定在螺旋槽250中。
热电偶252沿着隔热罩240的外表面242纵向延伸并终止在喷嘴尖226和尖部保持器227附近的喷嘴体228内。热电偶孔249设置在隔热罩240中以便热电偶252能够从这穿过。热电偶252通过热电偶夹片254被固定在沿着喷嘴体228的恰当位置上。尽管使用了热电偶，但是也可采用现有技术中的任何已知温度传感器。热电偶252和加热元件232被连接到控制系统(未示出)，所述控制系统监测喷嘴体228的温度并为加热元件232提供电力，这对于维持想要的温度来说是必要的。
隔热罩240与喷嘴体228的外表面229和加热元件232接合以致其与两者都紧密接触。隔热罩240通常为具有基本恒定壁厚的管状件。隔热罩240具有第一末端246和第二末端248，它们分别邻接于对准套环230和喷嘴尖226。隔热罩240还包括内表面244和外表面242，它们在第一末端246和第二末端248之间延伸而形成管状罩240。隔热罩240的内径和外径沿着隔热罩240的长度变化，并通常与组合的喷嘴体228和加热元件232的轮廓或外形匹配。然而，根据本发明的另一实施例，隔热罩240可具有足够大的厚度以具有机加工成恒定外径的外表面而无需露出加热元件232。隔热罩240紧密地形式配合或接合到喷嘴体228上以便使内表面244与组合的喷嘴体228和加热元件232之间的接触面积基本上等于喷嘴体228和加热元件232的露出表面积。
隔热罩240的紧密形式配合改善了优于常规热套管的热传输效率。常规隔热套管通常仅与加热元件相切地接触或与喷嘴体上的小部分接触，因此在构件之间仅有较小的接触面积。隔热罩240的紧密形式配合通过基本上同时接触喷嘴体228和加热元件232两者的所有有效表面积而增加了接触面积。由于两表面之间的热传导与接触面积直接相关，那么隔热罩240，喷嘴体228和加热元件232之间增加的接触面积改善了优于常规隔热罩的诸构件之间的导热传输效率。另外，在隔热罩240的热膨胀期间，由于隔热罩240的形式配合，隔热罩240的诸部分可向着喷嘴体228和/或加热元件232的诸部分膨胀而进一步改善了接触以及它们之间的热传导。
隔热罩240由隔热罩预制坯构成，类似于以下将参考图5示出并描述的隔热罩预制坯541。隔热罩预制坯为一管件，该管件已经加工成想要的尺寸。隔热罩预制坯可以为利用模具制造成的冷拔管，所述模具被设计成能够生产出最终预制坯的内径和外径而无需除了切割成特定长度之外的其他附加操作。隔热罩预制坯还可为已经加工好的具有想要的预制内径和外径的管件。
预制坯的内径和壁厚取决于所使用的特定喷嘴体和加热元件。隔热罩预制坯的内径通常定尺寸为大于组合的喷嘴体228和加热元件232的外径大约0.02-0.2mm以允许滑动配合。内径可以在17-36mm的范围而壁厚可以在0.25-0.6mm的范围。可以理解的是，内径和壁厚可以不必在所给出的范围内，而所述范围仅为实例给出。还应当理解的是，隔热罩的内径构造成要求预制坯在喷嘴体和加热元件上形成热配合。在机加工内径和外径后，将管件的一端倒角以形成最终的隔热罩预制坯。形成倒角的边缘以利于组合的喷嘴体228和加热元件232之上的预制坯的组装。倒角边缘对应于隔热罩240的第一末端246。在实施例中，预制坯是镀镍的以提供耐腐蚀性。该镀镍可包括在预制坯的任何或所有表面和/或通孔中。镀层可以具有一定的厚度，如在0.05mm至0.3mm的范围内。在组装喷嘴体228，加热元件232和预制坯后，将组件放置在压力成形装置中，如下面将参考图4进行描述的装置，并且进行压力成形工序，如以下将参考图5-10所要描述的。应当理解的是，可以在完成压力成形工序后在隔热罩240上施加绝缘陶瓷镀层。
隔热罩240由具有比喷嘴体228高的导热性的可锻材料制成。例如，喷嘴体228可由钢制成，例如通常导热性在20-35W/m-K范围的SS420，P20或H13，而隔热罩240可由通常导热性在100-390W/m-K范围的铜或铜合金构成。隔热罩240可选地由通常导热性在100-220W/m-K范围的铝或铝合金或由本领域技术人员在相关领域认识的任何其他材料构成。选择材料以便用于具有给出尺寸的隔热罩预制坯，其具有足够的韧性从而在隔热罩的压力成形中所需的压力不会损伤到喷嘴体或加热元件。
在图3A和3B中示出了本发明另一实施例中的热流道喷嘴316。类似于上面所描述的热流道喷嘴216，热流道喷嘴316包括喷嘴熔体通道314，喷嘴体328，喷嘴尖326，尖部保持器327，加热元件332，对准套环330和隔热罩340。热流道喷嘴316还包括热电偶353，其通过设置在隔热罩340中的热电偶孔349沿着隔热罩340的外表面342纵向延伸，并被热电偶夹片354保持在适当位置。热流道喷嘴316的加热元件332整体位于螺旋槽350内。如图2中在先示出的热流道喷嘴216的加热元件232那样，加热元件332并不径向延伸出螺旋槽350。结果，当喷嘴体328和加热元件332组装时，沿着喷嘴体328的外表面具有螺旋凹槽。隔热罩340构成为进入螺旋凹槽，并接触加热元件332的露出的表面区域以及螺旋凹槽350露出的表面区域和喷嘴体328的外表面329。根据本发明的另一实施例，隔热罩340可具有足够大的厚度以将其外表面加工成恒定外径而无需露出喷嘴体328的外表面329。在该实施例中，隔热罩340的内径可仍然沿着其长度变化使得与加热元件332和喷嘴体328的轮廓一致。隔热罩340与喷嘴体328和加热元件332的形式配合通过增加接触面积并在热膨胀期间保持接触而改善了传导。隔热罩340用与如图2中示出的隔热罩240的相同的方法构成并如上所述。
在图11中示出了本发明另一实施例中的热流道喷嘴1116。类似于上述其他实施例，热流道喷嘴1116包括具有喷嘴入口1112的喷嘴熔体通道1114，喷嘴体1128，喷嘴尖1126，尖部保持器1140，加热元件1132，对准套环1130和具有第一末端1146和第二末端1148的隔热罩1140。热流道通道1116还包括热电偶1152，所述热电偶通过设置在隔热罩1140中的热电偶孔1149沿着隔热罩1140的外表面1142纵向延伸，并被热电偶夹片1154保持在适当位置。不同于在先描述的喷嘴，这里没有螺旋槽并且热流道喷嘴1116的加热元件1132位于喷嘴体1128的外表面1129上。隔热罩1140构造成可以进入由卷绕的热元件1132和喷嘴体1128的外表面1129之间的间隙所形成的凹槽，从而内表面1144可以接触加热元件1132露出的表面区域和外表面1129露出的表面区域。隔热罩1140与喷嘴体1128和加热元件1132的形式配合通过增加接触面积并在热膨胀期间保持接触而改善了传导。如图所示，加热元件1132具有矩形截面，这改善了与喷嘴体的接触，然而可以理解的是，可以使用具有任何横截面形状的加热器。用如上所述的隔热罩240和340相同的方法构成隔热罩1140。
除了热功能之外，隔热罩240，230和1140还提供了夹紧功能，这将相应的加热元件紧密地定位并与在冷(即，室温)和热条件(即，操作温度)中的相应喷嘴体紧密接触。不同于已知的具有越过加热元件的导热套管的热流道喷嘴，隔热罩进一步将相应的加热元件夹向喷嘴体，同时将加热器和隔热罩之间的任何气孔最小化。另外，在隔热罩伸入凹槽的实施例中，在凹槽内的隔热罩的热膨胀可进一步保持隔热罩和喷嘴体的外表面之间的的紧密接触。
通过隔热罩240和340所描述的紧密形式配合可通过采用如图4中所示的压力成形装置和通过图5-10图解的方法来实现。压力成形装置460为这样的机械装置，通过将流体压力施加到隔热罩预制坯的的外表面而使得隔热罩被成形，构成轮廓(contoured)并固定在喷嘴体428和加热元件432的上方从而产生热流道喷嘴416。压力成形装置460构造在基座462上并包括压力机472，所述压力机包括下压板464，上压板466，活塞471，气缸体473，喷嘴保持夹具474以及压力容器组件476。下压板464安装在基座462上而压力容器组件476安装在下压板464上并向下延伸穿过下压板464和基座462的一部分。喷嘴保持夹具474固定热流道喷嘴416，以便使喷嘴体428伸入压力容器腔480中，而所述压力容器腔伸入到压力容器478中。活塞471和汽缸体473位于喷嘴保持夹具474和上压板466之间。通过多个连接杆468和结合的连接杆螺母470，上压板466与下压板464配合。
活塞471和汽缸体473被构造成可将压力施加到喷嘴保持固定器474上。活塞471通过液压可相对于汽缸体473移动。在实施例中，活塞471通过油压移向热流道喷嘴416并通过气压从热流道喷嘴416缩回。尽管示出了活塞和汽缸体压力组件，但应当理解的是，可以使用现有技术已知的任何线性压力机。
压力容器组件476包括压力容器478，压力容器活塞482，压力联轴器484和液压缸486。压力容器478包括容纳流体488的压力容器腔480，所述流体可以是任何液体或气体并可包括添加剂。例如，流体488可以是具有抗腐蚀添加剂的去离子水。压力容器478在顶端开口露出压力容器腔480，以致喷嘴体428可在此被容纳。压力容器活塞482位于压力容器腔480的下部内并在其间可以滑动。压力容器活塞482通过压力联轴器484连接到液压缸486上。液压缸486为线性执行机构，该线性执行机构可在压力容器腔480内移动压力容器活塞482。
活塞471和汽缸体473以及压力容器活塞482可以是本领域普通技术人员所知的任何商用活塞组件。例如这种活塞组件可以是商用的Enerpac of Milwaukee，Wisconsin。
喷嘴保持固定器474构造成将喷嘴体428固定在压力容器腔480中。当喷嘴体428定位在喷嘴保持固定器474中并且喷嘴保持固定器474位于压力容器478上时，其密封了压力容器腔480的开口。在压力容器腔480被密封后，压力容器活塞482在压力容器腔480内的运动引起压力容器腔480内的流体压力的改变从而允许进行以下压力成形方法。活塞471将压力施加在喷嘴保持固定器474上以致当流体488的压力增加时不会将喷嘴保持固定器压出压力容器478。
在图5-10中图解了使用压力成形装置460的方法。图5示出了方法的第一步骤，其中喷嘴体428和加热元件432被连接，而隔热罩预制坯541位于喷嘴体428和加热元件432之上。在图5中示出的结构通常与常规隔热套管的结构相一致，其在各构件之间提供了低效率的传导。
在下一步骤中，如图6所示，在隔热罩预制坯541和组合的喷嘴体428和加热元件432之间的间隙690被密封剂692密封住两端。密封剂692允许熟化。熟化的密封剂692防止流体进入间隙690。通过将组合的喷嘴体428，加热元件432和预制坯541蘸入可被熟化的加热的似蜡物质或液体材料中而将密封剂692施加到喷嘴体428和预制坯451上。例如，组合构件可被蘸入低熔融温度的热塑性弹性体中，所述弹性体允许在插入压力成形装置460之前固化。
如图7中所示，密封的隔热罩预制坯541，喷嘴体428和加热元件432然后被安装到喷嘴保持固定器474内。喷嘴保持固定器474固定喷嘴体428的头部以便喷嘴体428的其余部分和隔热罩预制坯541能够伸到喷嘴保持固定器474的下表面775之下。
图8示出了安装在压力容器组件476的压力容器478上的喷嘴保持固定器474，所述压力容器组件被下压板464固定。如所示，喷嘴保持固定器474固定喷嘴体428，这样隔热罩预制坯541伸入充满流体488的压力容器腔480，在本发明中所述流体488为水。
接着，如图9所示，上压板466，活塞471和汽缸体473被定位在喷嘴保持固定器474上。上压板466和下压板464利用连接杆468来固定它们之间的活塞471，汽缸体473，喷嘴保持固定器474和压力容器478。选择压力机422的吨位使之与压力容器478的投影面积成比例。
如图10所示，然后通过压力机472将压力施加到喷嘴保持固定器474上，同时流体488的压力增加。当流体488的压力增加时，可导致通过将预制坯紧密地形式配合到组合的喷嘴体428和加热元件432上而将隔热罩预制坯541转换成隔热罩1040。在实施例中，具有0.75mm厚度的隔热罩预制坯541要求大约28000-55000psi以便能够以形式配合转换成隔热罩1040。在施加足够的压力将隔热罩预制坯541转换成隔热罩1040之后，流体488的压力和通过压力机472施加的压力可以减小。
最终步骤要求将上压板466，活塞471和汽缸体473从喷嘴保持固定器474中去除。在上压板466，活塞471和汽缸体473被去除后，喷嘴体428，加热元件432和隔热罩1040随即被移去并且密封件692被移去。在根据本发明的另一实施例的方法中，隔热罩1040可被机加工成具有恒定外径。
应当理解的是，工序可以被修改，这样喷嘴不会将压力容器中的流体暴露出来。例如，柔性软套可放置在喷嘴和流体之间。作为另一可选方案，超曲面或环形薄膜可以绕隔热罩预制坯布置使得薄膜随着加压流体膨胀而将流体压力施加到隔热罩预制坯上。
应当理解的是，组合的喷嘴体和加热元件可具有各种结构。例如，加热元件可横向地伸出喷嘴体的外表面，加热元件可凹到喷嘴体的外表面之下或加热元件可与喷嘴体的外表面齐平。当加热元件与外表面齐平时，会在加热元件和螺旋槽之间出现空隙从而隔热罩会被压力成形填充这些空隙，它类似于图3中所示的隔热罩340。
应当进一步理解的是，隔热罩可被同时压力成形到多个喷嘴上。该同时成形可利用设计成固定有多个喷嘴体的喷嘴保持固定器和增加容量的压力成形装置实施。
从所述的详细说明可以使本发明的许多特征和优点更加清晰，并且因此，旨在通过所附的权利要求覆盖落在本发明的真实精神和范围内的本发明的所有这些特征和优点。此外，对于本领域技术人员来说可以轻易地作出许多修改和改变，因此不希望将本发明限定到所说明和描述的特定结构和操作中，并因此可以采用所有合适的修改和类似物，这些均落入本发明的范围内。

Claims (26)

1、一种制造注塑模热流道喷嘴的方法，包括：
提供具有加热元件的喷嘴体，所述加热元件布置在所述喷嘴体的外表面上；
将管状隔热罩预制坯布置在所述喷嘴体和所述加热元件上以形成封装件；和
将加压的流体施加到所述分装件上，使所述隔热罩预制坯变形，这样其与所述喷嘴体和所述加热元件的轮廓紧密地相符而变成隔热罩。
2、如权利要求1所述的方法，其中加压流体由压力容器内的压力容器活塞的移动来提供。
3、如权利要求1所述的方法，其中所述流体为水。
4、如权利要求1所述的方法，其中所述隔热罩预制坯由从铜，铜合金，铝和铝合金组成的组中选择的材料构成。
5、如权利要求1所述的方法，其中所述隔热罩预制坯为壁厚为0.75mm的铜。
6、如权利要求1所述的方法，其中喷嘴体包括在所述外表面上的槽并且所述加热元件被至少部分地布置在所述槽内。
7、如权利要求1所述的方法，其中所述隔热罩将所述加热元件夹紧在所述喷嘴体上。
8、如权利要求1所述的方法进一步包括：将所述隔热罩的外表面机加工成恒定外径。
9、一种注塑模热流道喷嘴，包括：
由喷嘴体材料制成的喷嘴体，其中所述喷嘴体限定了熔体通道并在其外表面上具有加热元件槽；
布置在所述加热元件槽内的加热元件；和
管状隔热罩，其中所述隔热罩直接与所述加热元件和所述喷嘴体接触，并且所述隔热罩的内径沿着所述隔热罩的纵向长度变化使得所述隔热罩紧密地形式配合在所述喷嘴体和所述加热元件上。
10、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述隔热罩由比所述喷嘴体材料更具有导热性的护罩材料构成。
11、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述隔热罩由从铜，铜合金，铝和铝合金组成的组中选择的材料构成。
12、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述隔热罩的壁厚在0.25-6.0mm的范围内。
13、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述隔热罩镀覆有抗腐蚀材料。
14、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述加热元件径向地伸出所述喷嘴体的所述外表面。
15、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述加热元件基本上与所述喷嘴体的所述外表面齐平。
16、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述加热元件凹进所述喷嘴体的所述外表面。
17、如权利要求9所述的喷嘴，其中所述隔热罩的外径沿着所述隔热罩的纵向长度变化。
18、一种注塑模喷嘴，包括：
由钢制成的喷嘴体，其中所述喷嘴体限定了熔体通道并且在其外表面具有加热元件；
加热元件布置在所述加热元件槽内并凹进所述喷嘴体的所述外表面；和
由铜合金制成的压力成形管状隔热罩，其中所述隔热罩直接接触所述加热元件和所述喷嘴体，和其中所述隔热罩的内径和外径沿着所述隔热罩的纵向长度变化，使得所述隔热罩与所述喷嘴体和所述加热元件紧密地形式配合而至少部分地凹入所述喷嘴体的所述外表面中。
19、一种制造注塑喷嘴的方法包括：
提供具有喷嘴体的喷嘴；
提供定位在所述喷嘴体的外表面上的加热器元件；
将管状护罩预制坯定位在所述加热器元件和所述喷嘴体上来形成喷嘴分装件；
将所述喷嘴分装件放入压力容器中；和
将流体压力施加到所述喷嘴分装件上以使得所述管状护罩预制坯在所述喷嘴体和所述加热器元件上变形并形成外形，由此形成与所述喷嘴体和所述加热元件紧密形式配合的隔热罩。
20、如权利要求19所述的方法，其中喷嘴体包括在所述外表面上的槽而所述加热元件至少部分地布置在所述槽内。
21、如权利要求19所述的方法，其中隔热罩将所述加热元件夹紧在所述喷嘴体上。
22、如权利要求19所述的方法，其中隔热罩将所述加热元件夹紧在所述喷嘴体上。
23、如权利要求19所述的方法进一步包括：将所述隔热罩的外表面机加工成具有恒定外径。
24、一种注塑模喷嘴，包括：
限定了熔体通道并具有外表面的喷嘴体；
绕所述外表面并与所述外表面接触的加热元件，其中所述加热元件具有从所述喷嘴体的外表面凸起的轮廓；和
管状隔热罩，其中所述隔热罩直接接触所述加热元件和所述喷嘴体，并且其中所述隔热罩的轮廓基本上与所述加热元件的轮廓匹配。
25、如权利要求24所述的注塑模热流道喷嘴，其中隔热罩比喷嘴体更具有导热性。
26、如权利要求24所述的注塑模热流道喷嘴，其中所述加热元件至少局部地位于槽内，所述槽定位在喷嘴体的所述外表面内。
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