CN1872539B - 耐磨损装饰性层压板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有改进的耐刮擦性和耐磨性的装饰性层压板。在一个实施例中，该装饰性层压板包括基板或芯板，基板上的装饰薄片，和该装饰薄片上的覆盖薄片。该覆盖薄片在两个主表面上进行涂覆，以使该层压板具有耐刮擦性和耐磨性。面向内的表面上的涂层含有具有大约10至30微米的颗粒尺寸的矿物颗粒。面向外的表面上的涂层含有第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物，该第一矿物颗粒具有大约3至8微米的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。该第一矿物颗粒最好为氧化铝颗粒，并且第二矿物颗粒最好为溶胶凝胶处理氧化铝颗粒。

Description

耐磨损装饰性层压板
技术领域
本发明大体涉及耐磨损的装饰性层压板，它具有良好的耐刮擦性和耐磨性。更具体地，本发明涉及上面包括保护性涂层的耐磨损的装饰性层压板，该涂层包括不同尺寸矿物颗粒的混合物。
背景技术
现有技术中，已知装饰性层压板用作柜台顶面、桌子顶面、家具等的表面。这种装饰性层压板通常包括由用树脂浸润的数片牛皮纸制成的芯板。在该芯板上定位的是装饰薄片，它通常是纤维着色的纸板，含有印迹、图案或单色，它也可以用树脂浸润。该装饰薄片基本上用透明或半透明保护性覆盖薄片覆盖，该薄片包括用如三聚氰胺-甲醛之类的酚醛树脂浸润的纤维纸板。该覆盖薄片保护装饰薄片不受摩擦、刮擦、化学腐蚀、燃烧等。
通常通过将芯板、装饰薄片和覆盖薄片堆叠，然后在足以使层压树脂在相应层之间流动并固化的温度和压力下，将该堆叠层插入到压板之间，制作装饰性层压板。当制作装饰性层压板时，为了提高层压板的耐磨性，经常期望用含有如二氧化硅或氧化铝之类的耐磨材料的小颗粒的树脂覆盖该覆盖薄片的背(下)侧和/或顶侧。
然而，已经发现，这种耐磨材料合并到覆盖薄片中能够导致对压轧板的细致的、高度抛光的或复杂蚀刻的表面产生严重损伤。已经做了许多努力来克服该问题，参见例如美国专利No.5,558,906，它公开了耐磨涂层的使用，该涂层包括热固树脂、氧化铝颗粒的混合物、硅烷联接剂和加厚剂，该增稠剂起到悬浮氧化铝颗粒并保护压板的作用。其他专利通过处理压板的表面，以使它们更加耐刮擦来解决该问题。参见美国专利No.6,656,329。还有其他专利试图使用较小尺寸的矿物颗粒来保护压板。参见美国专利No.5,141,799，它公开了具有从大约0.01至0.05微米颗粒尺寸范围的非晶硅烷粉末的使用。然而，为了提供足够的耐磨性，该颗粒必须用作具有在12至30微米之间的合成尺寸的团。
因此，现有技术中还存在对在装饰性层压板上使用的涂层的需要，它在层压板的制造期间使层压板具有耐刮擦和耐磨性，但不损伤压榨板。
发明内容
通过提供一装饰性层压板，本发明的实施例满足该需要，该装饰性层压板包括层压板的外表面上的涂层，该涂层包括具有不同颗粒尺寸的矿物颗粒的混合物。与现有技术的层压板结构相比，这种层压板能有改进的玻璃耐刮擦性、耐擦伤性和耐磨损性。本发明不仅局限于高压层压板，也包括三聚氰胺贴面的粗纸板，热熔的三聚氰胺层压板和连续压制的层压板。
根据本发明的一方面，提供具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板，它包括基板、基板上的装饰薄片和装饰薄片上的涂层。该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及用于所述第一和第二矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。
在优选形式中，第一和第二矿物颗粒包括氧化铝颗粒，第二矿物颗粒包括溶胶凝胶处理氧化铝颗粒。基本上，粘合剂包括酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
在另一实施例中，该层压板还包括具有第一和第二主表面的覆盖薄片。该覆盖薄片定位在装饰薄片与第一和第二矿物颗粒的混合物的涂层之间，使得第一和第二矿物颗粒的混合物的涂层位于覆盖薄片的第二主表面上。该覆盖薄片的第一主表面面对装饰薄片，并包括覆盖于其上的涂层，该涂层包括具有在大约10至30微米之间的颗粒尺寸的矿物颗粒和该矿物颗粒的粘合剂。优选地，该覆盖薄片的第一主表面上的矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
在另一实施例中，提供具有耐磨和耐刮擦的装饰性层压板，它包括基板、基板上的装饰薄片和在装饰薄片上具有第一和第二主表面的覆盖薄片。
该覆盖薄片的第一主表面面对装饰薄片并包括覆盖于其上的涂层，该涂层包括具有在大约10至30微米之间的颗粒尺寸的矿物颗粒，和矿物颗粒的粘合剂。覆盖薄片的第二主表面包括覆盖于其上的涂层，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。矿物颗粒的粘合剂最好包括酚醛树脂。
优选地，涂覆在覆盖薄片的第一和第二主表面上的矿物颗粒包括氧化铝颗粒。具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸的氧化铝颗粒最好包括溶胶凝胶处理氧化铝。
本发明还提供制作具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板的方法，它包括：提供基板，在所述基板上提供装饰薄片，提供具有第一和第二主表面的覆盖薄片。优选地，该基板用可固化酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂浸润。
覆盖薄片的第一主表面用涂层涂覆，该涂层包括具有在大约10至30微米之间的颗粒尺寸的矿物颗粒和矿物颗粒的粘合剂。该矿物颗粒最好包括氧化铝颗粒。覆盖薄片的所述第二主表面用涂层涂覆，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及所述矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。涂覆在覆盖薄片的第二主表面上的矿物颗粒最好包括氧化铝颗粒。具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸的氧化铝颗粒最好包括溶胶凝胶处理氧化铝。覆盖薄片的第一和第二主表面最好在涂覆之后通过加热进行干燥。
覆盖薄片放置在装饰薄片上，使得覆盖薄片的第一主表面面对所述装饰薄片，并且所述基板、装饰薄片和覆盖薄片形成堆叠层。向所述堆叠层施加足以固化所述粘合剂的热量和压力，并形成装饰性层压板。所得到的装饰性层压板具有良好的耐刮擦、耐磨损、耐擦伤和耐磨性。
在另一实施例中，提供制作具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板的方法，它包括：提供基板，在所述基板上提供装饰薄片，并用涂层涂覆该装饰薄片，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及该矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有大约3至8微米的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。装饰薄片放置在基板上形成堆叠层，并且向该堆叠层施加足以固化粘合剂并形成层压板的热量和压力。
在形成堆叠层之前，该基板最好用树脂浸润。优选地，第一和第二矿物颗粒的混合物包括氧化铝颗粒，并且第二矿物颗粒包括溶胶凝胶氧化铝颗粒。一般地，矿物颗粒的粘合剂包括酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
在又一实施例中，提供制作具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板的方法，它包括提供基板，在所述基板上提供装饰薄片，提供具有第一和第二主表面的覆盖薄片，用涂层涂覆覆盖薄片的第一主表面，该涂层包括具有大约10至30微米的颗粒尺寸的矿物颗粒和所述矿物颗粒的粘合剂，并用涂层涂覆覆盖薄片的第二主表面，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及矿物颗粒的粘结剂，该第一矿物颗粒具有大约3至8微米的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0的颗粒尺寸。覆盖薄片放置在装饰薄片上，使得覆盖薄片的第一主表面面对装饰薄片，并且基板、装饰薄片和覆盖薄片形成堆叠层。向该堆叠层施加足以固化粘合剂并形成层压板的热量和压力。
在优选形式中，该方法包括在将覆盖薄片放置在装饰薄片上之前，向覆盖薄片的第一和第二主表面施加热量。同样，在形成堆叠层之前，该基板最好用树脂浸润。优选地，涂覆在覆盖薄片的第一主表面上的矿物颗粒包括氧化铝颗粒，并且涂覆在覆盖薄片的第二主表面上的矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
因此，本发明的各实施例的特征是，提供包括涂层的装饰性层压板，该涂层提供耐磨性和耐刮擦性，并包括不同尺寸的矿物颗粒。从下面的详细描述、附图和所附权利要求中，本发明的实施例的这些和其他特征和优点将变得明确。
附图说明
附图1是本发明的装饰性层压板的一个实施例的剖视图；
附图2是本发明的装饰性层压板的另一实施例的剖视图；
附图3是制作本发明的装饰性层压板的一个实施例的方法的示意性说明。
具体实施方式
我们已经发现，通过在覆盖薄片的两侧上提供矿物颗粒涂层，装饰性层压板可具有改进的耐划痕性和耐磨性，尤其是改进的耐玻璃划痕、耐擦伤和耐磨损性，其中薄片的顶(面向外的)侧上的涂层包括具有从大约3至8微米和小于大约1.0微米的颗粒尺寸的矿物颗粒混合物。优选地，颗粒尺寸在大约0.2至0.5微米之间。而且，面向外的涂层对用于形成层压板的抛光金属压榨板的刮擦具有增强的保护。在不希望局限于具体理论的情况下，相信当较大颗粒和非常小的颗粒混合物涂覆到层压板上时，在树脂粘合剂的顶部上几乎立即形成不易磨损的疏水薄膜。
而且，在本发明的优选实施例中，较小矿物颗粒包括溶胶凝胶处理氧化铝。再次，在不希望局限于特定理论的情况下，相信在颗粒的溶胶凝胶形成期间，在典型清洗过程中使用的硝酸痕迹对树脂粘合剂起到催化剂的作用，并促进树脂的增强的局部固化。这形成更加不易磨损的固化树脂，它使层压板具有更强的耐刮擦性和耐擦伤性。而且，较小的溶胶凝胶处理颗粒形成一薄膜，该薄膜将较大矿物颗粒截留在层压板的表面上的薄膜中。这些较大颗粒对层压板的耐刮擦性和耐擦伤性的改进具有贡献。
现在参照附图1，示出了本发明的装饰性层压板10的一个实施例。当装饰性薄片为纯色，并且覆盖薄片可以省略时，本实施例是有用的。该层压板包括基板12、基板上的装饰性薄片14和矿物颗粒填充的固化树脂涂层24。
如图所示，装饰性层压板的基板或芯板12最好包括一层或多层如牛皮纸之类的纸板，该纸板已经浸润有如酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂之类的液体热固树脂。该基板或芯板向层压板提供加强的结构底板。该基板也可以包括一层或多层辅助层，如漂白的牛皮纸、矿物纤维水泥板、MDF板和工业中使用的任何其他材料。基层的优选结构是大约2至100片40至300g/m2基重的牛皮纸，该牛皮纸浸润有酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或其混合物。通常，树脂将具有芯板总重量的大约20至40％的固体含量。
本实施例中的装饰薄片14为着色的单色薄片，它包括纤维素，并具有在大约55至大约200gm/m2范围内的基重。装饰薄片14也可以有选择地浸润有可固化树脂。
装饰薄片14的面向外的表面涂覆有涂层24，该涂层包括第一氧化铝颗粒和第二氧化铝颗粒，及颗粒的粘合剂，该第一氧化铝颗粒具有大约3至8微米的颗粒尺寸，该第二氧化铝颗粒具有小于大约1.0微米，较好的从大约0.1至1.0，最优选地是从大约0.3至大约0.5微米的颗粒尺寸。一般地，树脂粘合剂将包括三聚氰胺甲醛树脂。第一氧化铝颗粒可以商标名Microgrit从MicroAbrasives Corp.，Westfield，MA商业上获得。第二氧化铝颗粒最好包括溶胶凝胶处理氧化铝，它可以商标名Sol DISPAL从Sasol North America，Houston，TX商业上获得。由溶胶凝胶处理制成的氧化铝颗粒最好具有大约0.5微米的颗粒尺寸。最好通过使用基本匀速搅拌以将颗粒均匀地散布在粘合剂中，将较大和较小颗粒与树脂粘合剂混合，来准备含有氧化铝颗粒混合物的涂层。
现在参照附图2，示出了装饰性层压板10’的另一实施例。在本实施例中，层压板包括基板12、基板上的装饰薄片14和覆盖薄片16。如前面所述，基板12包括已经浸润有树脂的一个或多个薄片。在本实施例中，装饰薄片14包括印刷有装饰性图案或设计的纤维素薄片。覆盖薄片16最好包括纤维素纸板，该纤维素纸板包括第一表面18和第二表面20。
覆盖薄片的第一表面18包括涂层22，该涂层包括具有大约在10至30微米颗粒尺寸的矿物颗粒，和该矿物颗粒的粘合剂。在本发明中使用的优选矿物颗粒为氧化铝颗粒。具有从10微米到30微米颗粒尺寸的氧化铝颗粒可从MicroAbrasive Corp商业上获得。粘合剂最好是酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。这种树脂可从包括Borden Chemicals and Dynea International Oy在内的数个制造商处商业上获得。最好通过搅拌以将颗粒均匀地散布在树脂中，混和氧化铝颗粒和树脂粘合剂来制备涂层。
附图3说明了制作本发明的装饰性层压板的方法的实施例，该方法作为连续过程示出。然而，考虑到在形成最终层压板之前，层压板中的单个层可以在单独时间(甚至在单独场所)生产和储存。如图所示，通过将一片牛皮纸26(或如上所述其他合适的芯板材料)用液体树脂浸润形成基板12。通常，液体树脂作为含有大约40至60％树脂固体的水溶液供给。纸26以连续方式进给，并在工作站28处用树脂浸润。可以使用多种常规浸润技术，包括纸26的化学涂层或浸渍涂布。在浸润之后，纸幅26最好在热空气炉30中至少部分干燥，以分离挥发物。然后，将纸幅26切成单个薄片12，以形成层压板的芯板或基板部分。
装饰薄片14也从作为连续卷筒的一卷材料供给。在所示实施例中，装饰薄片14包括固体着色材料。装饰薄片14在涂敷工作站32处用液体树脂浸润，然后在热空气炉34中至少部分干燥。如附图3中所示，然后用第一氧化铝颗粒和第二氧化铝颗粒及如前所述的颗粒的树脂粘合剂的混合物涂覆装饰薄片14的顶(面向外的)表面，该第一氧化铝颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二氧化铝颗粒具有小于大约1.0微米，较好的从大约0.1至1.0微米，最为优选的是从大约0.3至大约0.5微米的颗粒尺寸。
使用线绕量杆33(也已知为Meyer杆或棒)将颗粒散布在树脂粘合剂中。也可以使用其他涂覆技术。涂层用于提供具有从大约15至大约30g/m2的干基重的最终涂层。优选地，该涂层作为氧化铝或金刚砂颗粒供给到大约1％至10％水树脂溶液中。涂覆纸板在热空气炉36中干燥，以分离挥发物成分。然后，将涂覆纸板切成单个装饰薄片14。然后，将装饰薄片组装成具有多个基板薄片12的堆叠层。然后，在固化站40处利用热量和压力将该堆叠层固化成其最终层压板形式。通常，固化站40将包括相对的一对抛光金属压榨板50、51。
可选地，层压板可以包括覆盖薄片16。本实施例在附图3中使用虚线示出，将覆盖薄片加到堆叠层上。如果使用覆盖薄片，则装饰薄片14浸润有树脂，但是不涂覆氧化铝颗粒的混合物。相反，如图所示，覆盖薄片16作为连续卷筒从一卷材料供给，并在工作站41处用液体树脂浸润。然后，浸润薄片在涂覆杆42、44之间进给，使得以杆42用涂层涂覆第一表面(面向内的)，从辊44用涂层涂覆第二(面向外的)表面。
从杆42涂覆包括散布在矿物颗粒的液体树脂粘合剂中的矿物颗粒，该颗粒具有大约10至30微米之间的颗粒尺寸。该涂层最好以涂胶量涂覆，以提供在大约10至大约30g/m2之间的最终干燥涂胶量。从杆44的涂覆包括如上所述的散布在液体树脂粘合剂中的不同尺寸矿物颗粒的混合物。施加从杆44的涂覆，以提供从大约15至大约30g/m2的最终干燥涂胶量。然后，在热空气炉46中至少部分干燥覆盖薄片16，以分离挥发物组份。
然后，涂覆纸片切割成单个覆盖薄片16，并在本备选实施例中，覆盖薄片放置在基板和装饰层12和14的顶部上。然后，在固化站40处，在加热和压力下将堆叠层放置在压板50、51之间，以固化每个层中的树脂，并形成最终层压板10。
为了可以更容易地理解本发明，对下述例子进行引用，它对本发明的具体实施例是说明性的，而不是限制性的。
例子1
根据本发明的实施例准备层压板。该层压板包括基层，该基层包括多片树脂浸润的牛皮纸、纤维装饰薄片和覆盖薄片，该覆盖薄片在其第一(面向内的)和第二(面向外的)表面上具有耐刮擦和耐磨涂层，该涂层具有下述配方：第一表面涂层包括具有散布在三聚氰胺甲醛树脂(50％的树脂固体/50％的水)中的氧化铝颗粒，它具有大约15微米的平均颗粒尺寸。该涂层被施加用于提供大约17g/m2的最终干燥涂胶量。第二表面涂层包括氧化铝颗粒的混合物，第一氧化铝颗粒具有大约3微米的平均颗粒尺寸，第二氧化铝颗粒具有大约0.5微米的平均颗粒尺寸。氧化铝颗粒散布在三聚氰胺甲醛树脂(50％的树脂固体/50％的水)中。该涂层用于提供22g/m2的最终涂胶量。
如上准备的每个层压样本都进行下述测试程序：
玻璃刮擦测试
该测试测量使用与普通二氧化硅、空气传播的灰尘中的常规刮擦组份类似锐度和硬度的材料对层压板刮擦。该测试按照全国电气制造商协会(NEMA)线形玻璃耐刮擦测试(LD3-2000)中使用的程序进行。处于比较的目的，也对具有三聚氰胺甲醛树脂顶部涂层，但不具有矿物颗粒的常规层压板进行测试。在用安装在可以施加不同载荷的刮擦工具夹具中的载玻片边缘刮擦之后，可视地观察层压板表面。常规层压板在观察到可视刮痕之前只可以承受10至40克载荷。如上所述，根据本发明的实施例制作的层压板在载荷增大到150至200克或以上之前不存在可视刮痕。
金刚石刮擦测试
根据欧洲标准EN438-1，该测试测量装饰性层压板的表面抵抗刮擦的能力。载荷施加到安装在夹具上的金刚石点上，该夹具在层压板样本的表面上作圆形运动。再次，处于比较目的，也对具有三聚氰胺甲醛树脂顶部涂层，但不具有矿物颗粒的常规层压板进行测试。在刮擦之后，观察层压板表面。对于该测试，使用黑色装饰性虽压板。当观察较黑表面时，更容易看到刮痕。常规层压板在施加1.5至1.75牛顿压力下具有可视刮痕。如上所述，根据本发明的实施例制作的层压板在力增大到2.25至2.5牛顿之前不具有可视刮痕。
耐擦伤性测试
通过在控制条件下，用(
Figure GSB00000404661400081
牌)砂板摩擦层压板表面，然后测量擦伤区域的表面光洁度，与普通表面光洁度相比，决定常规层压板样本和如上所述根据本发明的实施例准备的层压板的耐擦伤性。用标准的光洁度尺测量表面光洁度的变化。在使用砂板进行5次摩擦之后，常规层压板的光洁度具有15至20％的降低。在5次摩擦之后，本发明的层压板的光洁度具有小于5％的降低。
在前述说明中，已经参照具体实施例描述了本发明。然而，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离如权利要求所述的本发明的范围的情况下，可以作出各种修改和改变。因此，说明书和附图将看作是说明性的，而不是限制性的，并且所有修改都包括在本发明的范围之内。

Claims (23)

1.一种具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板，包括：
基板；
所述基板上的装饰薄片；及
所述装饰薄片上的涂层；所述涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及所述第一和第二矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。
2.如权利要求1所述的装饰性层压板，其特征在于，所述第一和第二矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
3.如权利要求2所述的装饰性层压板，其特征在于，所述第二矿物颗粒包括溶胶凝胶处理氧化铝颗粒。
4.如权利要求1所述的装饰性层压板，其特征在于，所述粘合剂包括酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
5.如权利要求1所述的装饰性层压板，还包括具有第一和第二主表面的覆盖薄片，所述覆盖薄片定位在所述装饰薄片与第一和第二矿物颗粒的混合物的所述涂层之间，使得第一和第二矿物颗粒的混合物的所述涂层位于所述覆盖薄片的所述第二主表面上；所述覆盖薄片的所述第一主表面面对所述装饰薄片，并且所述第一主表面包括其上的涂层，所述涂层包括具有在大约10至30微米之间的颗粒尺寸的矿物颗粒和用于所述矿物颗粒的粘合剂。
6.如权利要求5所述的装饰性层压板，其特征在于，所述矿物颗粒包括氧化铝颗粒，该矿物颗粒包括在所述覆盖薄片的所述第一主表面上的涂层。
7.一种具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板，包括：
基板；
所述基板上的装饰薄片；及
在所述装饰薄片上具有第一和第二主表面的覆盖薄片；所述覆盖薄片的所述第一主表面面对所述装饰薄片并包括其上的涂层；所述涂层包括具有在大约10至30微米之间的颗粒尺寸的矿物颗粒，和用于所述矿物颗粒的粘合剂；所述覆盖薄片的所述第二主表面包括其上的涂层，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及用于所述矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸。
8.如权利要求7所述的装饰性层压板，其特征在于，涂覆在所述覆盖薄片的所述第一主表面上的所述矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
9.如权利要求7所述的装饰性层压板，其特征在于，涂覆在所述覆盖薄片的所述第二主表面上的所述矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
10.如权利要求9所述的装饰性层压板，其特征在于，具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸的所述氧化铝颗粒包括溶胶凝胶处理氧化铝。
11.如权利要求7所述的装饰性层压板，其特征在于，所述粘合剂包括酚醛树脂。
12.一种制作具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板的方法，包括：
提供基板；
在所述基板上提供装饰薄片；
用涂层涂覆所述装饰薄片，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及用于所述矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸；
将所述装饰薄片放置在所述基板上，形成堆叠层；及
向所述堆叠层施加足以固化所述粘合剂的热量和压力。
13.如权利要求12所述的方法，包括用树脂浸润所述基板。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一和第二矿物颗粒的所述混合物包括氧化铝颗粒。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二矿物颗粒包括溶胶凝胶处理氧化铝颗粒。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
17.一种制作具有耐磨性和耐刮擦性的装饰性层压板的方法，包括：
提供基板；
在所述基板上提供装饰薄片；
提供具有第一和第二主表面的覆盖薄片；
用涂层涂覆所述覆盖薄片的所述第一主表面，该涂层包括具有在大约10至30微米之间的颗粒尺寸的矿物颗粒和用于所述矿物颗粒的粘合剂；
用涂层涂覆所述覆盖薄片的所述第二主表面，该涂层包括第一矿物颗粒和第二矿物颗粒的混合物及用于所述矿物颗粒的粘合剂，该第一矿物颗粒具有在大约3至8微米之间的颗粒尺寸，该第二矿物颗粒具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸；
将所述覆盖薄片放置在所述装饰薄片上，使得所述覆盖薄片的所述第一主表面面对所述装饰薄片，从而所述基板、装饰薄片和覆盖薄片形成堆叠层；及
向所述堆叠层施加足以固化所述粘合剂的热量和压力。
18.如权利要求17所述的方法，包括在将所述覆盖薄片放置在所述装饰薄片上之前，向所述覆盖薄片的所述第一和第二主表面施加热量。
19.如权利要求17所述的方法，包括用树脂浸润所述基板。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，涂覆在所述覆盖薄片的所述第一主表面上的所述矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，涂覆在所述覆盖薄片的所述第二主表面上的所述矿物颗粒包括氧化铝颗粒。
22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，具有小于大约1.0微米的颗粒尺寸的所述氧化铝颗粒包括溶胶凝胶处理氧化铝颗粒。
23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
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