CN1877371B - 光学构件、具有其的背光组件和具有其的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学构件，包括该光学构件的背光组件以及包括该背光组件的液晶显示装置。所述光学构件包括具有多个透镜状部分和至少一个棱镜状部分的表面。所述背光组件包括光源和设置于光源上方的光学构件。

Description

光学构件、具有其的背光组件和具有其的液晶显示装置 
技术领域
本发明涉及一种光学构件、具有该光学构件的背光组件和具有该光学构件的液晶显示装置。更具体而言，本发明涉及一种能够增加亮度和减小厚度的光学构件，具有该光学构件的背光组件和具有该光学构件的液晶显示装置。 
背景技术
一般地，液晶显示(LCD)装置使用比如各向异性折射率、各向异性介电常数的光学和电特性的液晶来显示图像。与阴极射线管(CRT)型显示装置、等离子体显示面板(PDP)装置相比，LCD装置具有各种优点，比如厚度薄、结构轻、驱动电压低和功耗低。因此，LCD装置被广泛地用于各种产业领域。 
LCD装置包括显示图像的LCD面板。LCD面板不发光。因此，LCD装置需要将光提供给LCD面板的背光组件。 
大多数的常规背光组件通常使用了呈薄和长圆柱形状的冷阴极荧光灯(CCFL)作为光源。然而，随着LCD装置的尺寸增加，如此用于LCD装置中的CCFL的数量增加了。因此，LCD装置的制造成本增加，且降低了比如亮度均匀度的LCD装置的光学特性。 
为了克服上述的问题，开发了一种发光的平面形状的平型荧光灯。该平型荧光灯包括分为多个放电空间以在宽的区域中均匀地发光的灯体。平型荧光灯响应从变换器提供的放电电压来在放电空间中产生等离子体放电。灯体内部的荧光层响应由放电空间内的等离子体放电产生的紫外光而被激发以产生可见光。 
因为平型荧光灯包括分为放电空间以有效发光的灯体，在没有发光的相邻的放电框架之间观察到暗线。常规的背光组件包括光漫射板以去除暗线且改善亮度均匀度。光漫射板从平型荧光灯的发光面分开预定的距离，例如不 小于约12毫米(mm)。然而，当具有相对大的厚度的光漫射板相对设置得远离平型荧光灯时，光损失增加且背光组件的总厚度增加。 
发明内容
本发明的一个示范性实施例提供了一种能够改善亮度和亮度均匀性以及减小厚度的光学构件。 
本发明的另一示范性实施例提供了一种具有上述的光学构件的背光组件。 
本发明的另一示范性实施例还提供了具有上述的背光组件的液晶显示装置。 
在示范性实施例中，一种光学构件包括具有多个透镜状部分和至少一个棱镜状部分的表面。棱镜状部分和透镜状部分的比例可以在约1∶1到约1∶9的范围。棱镜状部分和透镜状部分的比例可以在约1∶1.5到约1∶2.5的范围。 
每个透镜状部分可以具有约50μm到约300μm的节距，且棱镜状部分可以具有约50μm到约300μm的节距。 
光学构件可以包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和包括至少一种前述材料的组合。透镜状部分和/或棱镜状部分可以包括可紫外固化树脂。 
棱镜状部分可以包括从光学构件的表面突出的第一倾斜表面和从光学构件的表面突出的第二倾斜表面。第一倾斜表面和第二倾斜表面可以形成约80度到约120度的内角。由第一和第二内角界定的边缘可以是倒圆的。 
光学构件可以具有相应于透镜状部分的第一区域和相应于至少一个棱镜状部分的第二区域。第一区域可以大于或等于第二区域。 
在另一示范性实施例中，背光组件包括光源和设置于光源上方的光学构件。光学构件包括具有多个透镜状部分和至少一个棱镜状部分的第一表面。光源和光学构件之间的距离可以在约4mm到约8mm的范围。 
光学构件还可以包括设置来面对光源的第二表面。 
在另一示范性实施例中，液晶显示装置包括：背光组件，所述背光组件包括平型荧光灯和设置于平型荧光灯上方的光学构件；显示单元，配置来利用从背光组件提供的光显示图像。光学构件包括具有多个透镜状部分和至少 一个棱镜状部分的表面。 
平型荧光灯和光学构件之间的距离可以在约4mm到约8mm的范围。棱镜状部分和透镜状部分的比例可以在约1∶1到约1∶9的范围。棱镜状部分和透镜状部分的比例可以在约1∶1.5到约1∶2.5的范围。 
在另一示范性实施例中，透镜状部分和棱镜状部分可以形成于光学构件的表面上以去除形成于相邻放电空间之间的暗线，由此改善亮度均匀度和减小背光组件的厚度。 
附图说明
参考附图，通过详细描述其示范性实施例，本发明的以上和其他特征和优点将变得更加显见，在附图中： 
图1是示出根据本发明的光学构件的示范性实施例的透视图； 
图2是示出图1的光学构件的横截面图； 
图3是显示图1和2所示的透镜形状的部分和棱镜形状的部分之间的数目比例的亮度分布的曲线图； 
图4是根据本发明的光学构件的另一示范性实施例的横截面图； 
图5是示出根据本发明的光学构件的形成方法的示范性实施例； 
图6是示出根据本发明的背光组件的示范性实施例的分解透视图； 
图7是示出图6所示的平型荧光灯和光漫射板的横截面图； 
图8是示出图6所示的平型荧光灯的透视图； 
图9是沿图8的线I-I’所取的横截面图；以及 
图10是根据本发明的液晶显示装置的示范性实施例的分解透视图。 
具体实施方式
现将参考其中显示本发明的实施例的附图，在下面更加全面地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式实现且不应解释为限于这里阐释的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开充分和完整，且向那些本领域的技术人员全面地传达本发明的范围。在附图中，为了清晰夸大了层和区域的厚度。通篇相似的附图标记指示相似的元件。 
可以理解，当比如层、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”、“耦合到”另一元件或“耦合到”另一元件“上”时，它可以直接在其他元件上 或可以存在中间的元件。相反，当元件被称为“直接”在另一元件“上”、“直接耦合到”另一元件或“直接耦合到”另一元件“上”时，则没有中间元件存在。这里所用的术语“和/或”包括相关列举项目的一个或更多的任何和所有组合。 
可以理解虽然术语第一、第二和第三等可以用于此来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分应不受这些术语的限制。这些术语只用于区分一个元件、部件、区域、层和/或部分与其他元件、部件、区域、层和/或部分。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层/或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层/或部分，而不背离本发明的教导。 
在这里可以使用相对术语，诸如“下”、“上”等，来方便地描述一个元件或特征和其他元件或特征在图中所示的关系。可以理解相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外的装置的不同方向。例如，如果在图中的装置被翻转，被描述为在其他元件或特征之“下”的元件则应取向为相对于其他元件或特征之“上”。因此，示范性术语“下”可以包含下和上两个方向。装置还可以有其它取向(旋转90度或其它取向)且相应地解释在这里使用的空间相对描述语。 
这里所使用的术语是只为了描述具体的实施例的目的，而并不旨在限制本发明。如这里所用，单数形式也旨在包括复数形式，除非内容清楚地指示另外的意思。可以进一步理解，当在此说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”说明所述特征、数字、步骤、操作、元件和/或组分的存在，但是不排除存在或添加一个或更多其他特征、数字、步骤、操作、元件、组分和/或其组。 
参考横截面图示在这里描述了本发明的实施例，该图示是本发明的理想实施例的示意图。因此，可以预期由于例如制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，本发明的实施例不应解释为限于这里所示的区域具体的形状，而是包括由于例如由制造引起的形状的偏差。 
例如，图示为矩形的注入区将通常具有倒圆或弯曲的特征和/或在其边缘的注入浓度的梯度，而不是从注入到非注入区的二元变化。由注入形成的埋入区可以造成埋入区和通过其发生注入的表面之间的区域中的某些注入。因此，图中示出的区域本质上是示意性的，它们的形状不旨在示出装置的区域 的实际的形状且并不旨在限制本发明的范围。 
除非另有定义，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同的意思。还可以理解，诸如那些在共同使用的字典中定义的术语应解释为一种与在相关技术的背景中的它们的涵义相一致的涵义，而不应解释为理想化或过度正式的意义，除非在这里明确地如此界定。 
这里，将参考附图详细说明本发明。 
图1是示出根据本发明的光学构件的示范性实施例的透视图。图2是示出图1的光学构件的横截面图。 
参考图1和图2，光学构件300包括基板310、形成在基板310上的多个第一部分320和形成在基板310上的多个第二部分330。 
基底构件310可以具有基本平的矩形平行六面体形状。基本平面的基底构件310可以被认为是基板。在一个示范性实施例中，基板310包括约1毫米(mm)到约3毫米(mm)的厚度D1。 
第一部分320可以被认为是透镜状部分320，且包括具有弯曲表面的基本圆柱形状。在一个示范性实施例中，透镜形状部分320包括具有弯曲上表面的圆柱形状。 
在一个实施例中，透镜状部分320的上表面具有半圆形状。弯曲上表面还可以被认为是在透镜状部分320的圆柱部分上的凸表面。 
光入射到基板310的下表面上。下表面可以被认为是基板310与透镜状部分相对或面对光源的表面。通过光学构件的光最终通过透镜状部分320的弯曲表面322漫射。因为弯曲表面322可以被认为具有无限的平表面，光漫射且沿无限的光学路径前进。 
在一个示范性实施例中，至少两个透镜状部分320排列彼此相邻以形成透镜状部分组。至少两个透镜状部分组从彼此分开了预定的距离。第二部分330可以被认为棱镜状部分330，其可以设置于相邻的透镜状部分组之间。在可替换的示范性实施例中，至少两个棱镜状部分330可以彼此相邻排列以形成棱镜状部分组。至少两个棱镜状部分组从彼此分开预定的距离。透镜状部分320或透镜状部分组可以设置于相邻的棱镜状部分组之间。 
在示范性实施例中，棱镜状部分330可以具有基本三角的形状。棱镜状部分330可以包括从基板310突出的第一倾斜表面332和第二倾斜表面334。 在一个示范性实施例中，第一倾斜表面332和第二倾斜表面334可以形成约80度到120度的内角θ。 
在另一示范性实施例中，至少一个棱镜状部分330设置于透镜状部分320之间。光入射到基板310的下表面，且然后漫射且沿分别相应于第一倾斜表面332和第二倾斜表面334的两个光路前进。 
在示范性实施例中，通过透镜状部分320和棱镜状部分330的光可以在各种方向漫射且可以彼此叠加。有利地，可以形成均匀的光分布。 
在一个示范性实施例中，光学构件300可以具有相应于透镜状部分320的第一区域和相应于至少一个棱镜状部分330的第二区域。第一区域可以大于或等于第二区域。 
在示范性实施例中，棱镜状部分330和透镜状部分320的数目比例可以在约1∶1到约1∶9的范围内。在其它示范性实施例中，数目比例可以在约1∶1.5到约1∶2.5的范围内。在一个示范性实施例中，棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例是约1∶1.5。在另一示范性实施例中，棱镜状部分组可以包括两个相邻的棱镜状部分330，且透镜状部分组可以包括三个相邻的透镜状部分320。棱镜状部分组和透镜状部分组可以交替设置。 
在一个示范性实施例中，透镜状部分320的第一节距P1和/或棱镜状部分330的第二节距P2可以在约50微米(μm)到约300微米(μm)的范围内。 
虽然两个相邻的透镜状部分320和一个棱镜状部分330在图1中交替排列，但是透镜状部分320的数目和棱镜状部分330的数目不限于上述且可以包括适于这里所描述的目的的任何多个组合。 
在示范性实施例中，光学构件300可以包括透明材料以防止光损失。在一个示范性实施例中，光学构件300包括聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或包括至少一种上述的任何组合。在可替换的实施例中，透镜状部分320和/或棱镜状部分330可以包括可紫外固化的树脂。 
在其它示范性实施例中，透镜状部分320和/或棱镜状部分330可以具有等于或大于基板310的折射率。 
图3是显示图1和2所示的透镜形状的部分和棱镜形状的部分之间的数目比例的亮度分布的曲线图。 
参考图3，在其中棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶2的“d”情形，光学构件300具有最均匀的亮度分布。具体地，在其中棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶4的“b”情形，光学构件300具有比其中光学构件300仅包括透镜状部分320的“a”情形具有更均匀的亮度分布。在其中棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶3的“c”情形，光学构件300具有比其中棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶4的“b”情形具有更均匀的亮度分布。在其中棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶2的“d”情形，光学构件300具有比其中棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶3的“c”情形具有更均匀的亮度分布。 
在一个示范性实施例中，光学构件330可以形成以具有棱镜状部分330和透镜状部分320之间的数目比例为1∶2。 
图4是根据本发明的光学构件的另一示范性实施例的横截面图。 
参考图4，光学构件400包括基板、多个形成于基板上的透镜状部分420和形成于基板上的棱镜状部分430。 
棱镜状部分430可以具有基本三角的形状。棱镜状部分430可以包括从基板突出的第一倾斜表面432和第二倾斜表面434。在图4中，棱镜状部分430的第一倾斜表面432和第二倾斜表面434界定了边缘437，基本连接棱镜状部分430的第一倾斜表面432和第二倾斜表面434的端部。在示范性实施例中，边缘可以被倒圆。图4中示出的光学构件400与图1和2所示的光学构件基本相同，除了边缘437之外。因此，将省略对于基本相同元件的任何进一步的描述。 
图5是示出根据本发明的光学构件的形成方法的示范性实施例。 
参考图5，在基体500上设置材料层520。在一个示范性实施例中，材料层520可以包括可紫外固化的树脂。在另一示范性实施例中，基体500可以被考虑为压模。压模500可以包括其上放置可紫外固化的树脂520的沟槽。在可紫外固化的树脂520上放置基板510。在一个示范性实施例中，基板510可以包括透明塑料。在另一示范性实施例中，压模500可以包括金属。在另一示范性实施例中，可紫外树脂520的折射率可以等于或大于基板510的折射率。 
基板510的边缘部分被加压。在一个示范性实施例中，基板510可以使 用压缩柱550来加压，比如图5中的箭头所示。将紫外(UV)光照射到基板510上以最终将可紫外固化树脂520附着到基板510的表面。形成具有图1中所示的光学构件300的形状的光学构件。在示范性实施例中，透镜状部分和/或棱镜状部分可以包括可紫外固化树脂520。 
图6是示出根据本发明的背光组件的示范性实施例的分解透视图。图7是示出图6所示的平型荧光灯和光漫射板的横截面图。 
参考图1、6和7，背光组件100包括接收容器110、光源200、光学构件300和变换器120。光源200可以包括平型荧光灯。 
平型荧光灯200容纳于接收容器110中。平型荧光灯200被分为多个发光的放电空间230。为了使光发射为平面光，从平面图观察的平型荧光灯200具有基本矩形的形状。平型荧光灯200包括响应从变换器120提供的放电电压在放电空间230中等离子体放电。平型荧光灯200将由于等离子体放电产生的光转换为可见光，并发射可见光通过平型荧光灯200的上表面。平型荧光灯200具有相对宽的发光区域，且被分为多个放电空间230，从而平型荧光灯200可以改善发光效率并发射均匀的光。平型荧光灯200包括第一基板210和耦合到第一基板210的第二基板220以形成放电空间230。 
在图6和7中，平型荧光灯200用作光源。在可替换的示范性实施例中，外电极荧光灯(EEFL)、冷阴极荧光灯(CCFL)、发光二极管(LED)等可以用作光源。 
光学构件300设置于平型荧光灯200上方以去除暗线并改善光效率。光学构件300包括基板310、形成于基板310上的透镜状部分320和形成于基板310上的棱镜状部分330。 
参考图7，光学构件300从平型荧光灯200的表面分开预定的距离。在示范性实施例中，光学构件300和平型荧光灯200之间的距离D2可以根据透镜状部分320和/或棱镜状部分330的尺寸而变化。在一个示范性实施例中，距离D2不大于约10mm。在另一示范性实施例中，光学构件300从平型荧光灯200分开约4mm到约8mm的距离D2。当光学构件300和平型荧光灯200之间的距离D2减小时，背光组件100的厚度被极大地减小。在图7中，光学构件300和平型荧光灯200之间的距离D2大于基板310的厚度D1。在可替换的示范性实施例中，光学构件300和平型荧光灯200之间的距离D2可以小于基板310的厚度D1。 
在示范性实施例中，光学构件300可以包括透明材料以防止光损失。在一个示范性实施例中，光学构件300包括聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或适于这里所述的目的的任何材料。在可替换的实施例中，透镜状部分320和/或棱镜状部分330可以包括可紫外固化的树脂。 
在示范性实施例中，可以使用各种方法来形成包括透镜状部分320和棱镜状部分330的光学构件300，比如压模、挤出成型、注射成型或适于这里所述目的的任何方法。 
变换器120产生平型荧光灯200的放电电压。变换器120将低电平的交流电压提高到作为放电电压的高电平的交流电压。因此，从变换器120产生的放电电压通过第一电源线122和第二电源线124被施加到平型荧光灯200。 
背光组件100还可以包括在光学构件300上方的光学片130以改善亮度特性。光学片130可以包括但不限于光漫射片、棱镜片以及包括上述的至少一种的任何组合。 
图8是示出图6所示的平型荧光灯的透视图。图9是沿图8的线I-I’所取的横截面图。 
参考图8和9，平型荧光灯200包括：灯体240，被分为从彼此分开的放电空间230；和电极250，设置于灯体240的端部分以在基本垂直于放电空间230的方向横跨放电空间230。 
灯体240包括第一基板210和耦合到第一基板210的第二基板220以形成放电空间230。 
第一基板210具有基板矩形板状形状。在示范性实施例中，第一基板210可以包括玻璃。第一基板210还可以包括阻挡紫外光的材料从而可以减小泄漏出的在放电空间230中产生的紫外光。 
在示范性实施例中，第二基板220可以在形成放电空间230时在成型工艺中被成形。在其它实施例中，第二基板220可以包括透过在放电空间230中产生的可见光的透明材料。在一个示范性实施例中，第二基板220可以包括玻璃。第二基板220还可以包括阻挡紫外光的材料从而可以减小泄漏出的在放电空间230中产生的紫外光。 
第二基板220可以用各种方法形成。在一个示范性实施例中，将具有与第一基板210基本相同形状的玻璃基板在预定的温度加热，且通过模具成型来形成第二基板220。在另一示范性实施例中，第二基板220可以以如此的 方式形成，即将玻璃基板加热且将空气注入加热的玻璃基板中。 
参考图8，第二基板220包括多个放电空间部分222、多个空间分隔部分224和密封部分226以界定放电空间230。放电空间部分222可以为基本  “U”形状，“U”的开口部分面对第一基板210。在灯体240的组装的状态下，放电空间部分222从第一基板210分开以在第一基板210和第二基板220之间提供被认为是放电空间230的空间。 
空间分隔部分224设置于相邻的放电空间部分222之间且与第一基板210接触，进一步分隔第一和第二基板210和220之间的空间且界定放电空间230。密封部分260沿第二基板220的边缘部分形成且耦合到第一基板210。在示范性实施例中，第二基板220可以具有连续排列的多个半弧形的横截面轮廓，如图9所示。在可替换的示范性实施例中，第二基板220可以包括放电空间222的多个形状和横截面轮廓中任一个，包括但不限于半圆、正方、梯形、或适于这里所述的目的的任何轮廓。 
参考图8，第二基板220具有棱镜路径228以将相邻的放电空间230彼此连接。每个放电空间230通过一个连接路径228连接到相邻的放电空间230。在可替换的实施例中，多于一个连接路径228可以被用于连接相邻放电空间230。当排出放电空间230中的空气时，或将放电气体注入放电空间230时，空气或放电气体可以通过连接路径228流入另一放电空间230。在示范性实施例中，连接路径228可以当形成第二基板220时基本同时或同时形成，比如通过成型工艺。 
连接路径228可以具有各种形状。在一个示范性实施例中，连接路径228可以基本具有“S”形状。有利地，当连接路径228具有“S”形状时，由于放电空间230之间的干扰引起的窜槽现象可以被减小或被有效地防止，因为加长了放电气体流过的流道。 
第二基板220通过密封构件260的方式耦合到第一基板210。密封构件可以包括粘结剂或适于将第一和第二基板210和220彼此固定的其它材料。在一个示范性实施例中，比第一和第二基板210和220的熔点低的玻璃料可以作为密封构件260。玻璃料可以包括玻璃和/或金属。玻璃料设置于第一和第二基板210和220之间，相应于密封部分226。设置于第一和第二基板210和220之间的玻璃料通过外部施加的热而熔融以将第一基板210与第二基板220组合。第一和第二基板210和220之间的组合可以在从约400度到约600 摄氏度的温度下进行。 
在示范性实施例中，第二基板220的空间分隔部分224由于灯体240的内空间和外空间之间的压差而与第一基板210紧密结合。当第一和第二基板210和220彼此耦合且放电空间230中的空气被排出时，灯体240的放电空间230保持放电空间230的内空间处于真空状态。可以将各种放电气体注入放电空间用于等离子体放电。放电气体可以包括但不限于汞(Hg)、氖(Ne)、氩(Ar)和适于这里所述目的的任何其它材料。 
在一个示范性实施例中，放电空间230的气压保持在约50Torr到约70Torr的范围中，低于约760Torr的大气压。由于放电空间230的气压和放电空间230的外部的大气压之间的压差，力在向着放电空间230的方向被施加到灯体240，从而空间分隔部分224可以与第一基板210紧密结合。 
参考图9，灯体240还包括第一荧光层270和第二荧光层280。第一和第二荧光层270和280形成于第一和第二基板210和220上，从而第一和第二荧光层270和280彼此面对。第一和第二荧光层270和280由紫外光激发，来发射可见光，该紫外光由放电空间230中的等离子体放电引起。 
灯体240还包括形成于第一基板210和第一荧光层270之间的反射层290。反射层290反射从第一和第二荧光层270和280发射的可见光，由此防止可见光通过第一基板210的泄漏。在一个示范性实施例中，为了提高反射率和减小颜色坐标的变化，反射层290可以包括金属氧化物，比如氧化铝(Al2O3)、硫酸钡(BaSO4)、或适于这里所述目的的其它材料。 
在示范性实施例中，在耦合第一基板210和第二基板220之前，比如通过喷涂(spraying)，将第一荧光层270、第二荧光层280和/或反射层290涂布在第一和第二基板210和220上。第一荧光层270、第二荧光层280和反射层290在第一和第二基板210和220的内表面上方形成，除了其上形成密封部分226的区域之外。在第一和第二基板210和220彼此耦合之后，第一和第二荧光层270和280可以在空间分隔部分224的区域附近彼此接触。在可替换的示范性实施例中，第一荧光层270、第二荧光层280以及反射层290可以不形成于相应于空间分隔部分224的区域上。 
灯体240还可以包括形成于第二基板220和第二荧光层280之间和/或在第一基板210和反射层290之间的保护层(未显示)。保护层阻止第一基板210和第二基板220与比如汞(Hg)的放电气体之间的化学反应，由此防止 汞的损失和灯体240的变黑。 
电极250形成于灯体240的两端以在基本垂直于放电空间230的方向上横跨每个放电空间230。参考图9，电极250形成于灯体240的上表面上，其还可以被认为是第二基板220的外表面。辅助电极252可以形成于灯体240的下表面上，其还可以被认为是第一基板210的外表面。当电极250和辅助电极252形成于灯体240的下表面和上表面时，电极250和辅助电极252可以通过比如导电夹(未显示)的连接构件来彼此电连接。在可替换的示范性实施例中，电极250可以形成于灯体240内的区域。 
在示范性实施例中，电极250可以包括导电材料以从图6所述的变换器120将放电电压施加到灯体240。在一个示范性实施例中，电极250可以包括涂层，包括但不限于具有银(Ag)的银膏和/或氧化硅(SiO2)。在可替换的实施例中，电极250可以适于喷涂具有金属或金属组成的金属粉末的方法来形成。还可以在电极250的外表面上形成绝缘层(未显示)来保护电极250。 
图10是根据本发明的液晶显示装置的示范性实施例的分解透视图。 
参考图10，液晶显示(LCD)装置600包括背光组件610和显示单元700。 
在图10中，背光组件610包括接收容器110、平型荧光灯200、光学构件300、变换器120和光学片130，其在图6到图9中示出。在可替换的实施例中，背光组件600可以包括图4所示的光学构件400。因此，将省略对于基本相同元件的任何进一步的描述。 
背光组件610还可以包括设置于接收容器110和平型荧光灯200之间的缓冲构件来支撑平型荧光灯200。缓冲构件612设置于平型荧光灯200的边缘部分。缓冲构件612将平型荧光灯200与接收容器110隔离并分开预定的距离，从而平型荧光灯200不与接收容器110电连接。 
在一个示范性实施例中，为了电绝缘平型荧光灯200和接收容器110，缓冲构件612可以包括绝缘材料。在另一示范性实施例中，缓冲构件612可以包括弹性材料，比如硅树脂以吸收施加到平型荧光灯200的外部冲击。缓冲构件612可以包括但不限于硅树脂。在另一示范性实施例中，缓冲构件612可以包括具有基本“U”形的两件。在可替换的实施例中，缓冲构件612可以包括分别相应于平型荧光灯200的边或角部的四件。缓冲构件612的四件可以一体形成为一个框架。 
背光组件610还可以包括设置于平型荧光灯200和光学构件300之间的第一模614。第一模614固定平型荧光灯200的边缘部分且支撑光学构件300和光学片130的边缘部分，光学片130比如光散射板。如图10所示，第一模614可以是一体形成为一件的框架。在可替换的实施例中，第一模614可以包括具有基本“U”或“L”形状的两件，或基本相应于平型荧光灯200的四边的四件。 
背光组件610还可以包括设置于光漫射板130和显示单元700之间的第二模616。第二模616固定光学构件300和光漫射板130的边缘部分，且支撑显示单元700的LCD面板710的边缘部分。与第一模614相似，第二模616可以是一体形成为一件的框架，或可以具有包括两件或四件的分开的结构。 
显示单元700包括使用来自背光组件610的光来显示图像的LCD面板710和驱动LCD面板710的驱动电路720。 
LCD面板710包括第一基板712、面对第一基板712的第二基板714以及设置于第一和第二基板712和714之间的液晶层716。 
在示范性实施例中，第一基板712是其上TFT(未显示)基本形成为矩阵配置的TFT基板。在一个示范性实施例中，第一基板712包括玻璃。每个TFT可以具有连接到数据线(未显示)的源极端子、连接到栅极线(未显示)的栅极端子和连接到像素电极(未显示)的漏极端子，其可以包括透明导电材料。 
在示范性实施例中，第二基板714可以是其上像素可以形成为薄膜形式的滤色器基板。像素可以包括但不限于红、绿和蓝(RGB)像素。在一个示范性实施例中，第二基板714可以包括玻璃。公共电极(未显示)形成于第二基板714上。在另一示范性实施例中，公共电极可以包括透明导电材料。 
当将电源施加到TFT的栅极端子且开启TFT时，在像素电极和公共电极之间产生电场。电场改变了设置于第一基板712和第二基板714之间的液晶层716中的液晶分子的配向角。液晶层716的光学透射率根据液晶分子的配向角的变化来改变，从而可以获得期望的图像。 
再次参考图10，驱动电路720包括将数据驱动信号施加到LCD面板710的数据印刷电路板(PCB)722、将栅极驱动信号施加到LCD面板710的栅极PCB 724、将数据PCB 722电连接到LCD面板710的数据柔性印刷电路 (FPC)膜726以及将栅极PCB 724电连接到LCD面板710的栅极柔性印刷电路膜728。在一个示范性实施例中，数据和栅极柔性印刷电路膜726和728包括带载封装(TCP)和/或膜上芯片(COF)。在可替换的实施例中，分开的信号线可以形成于LCD面板710和栅极柔性印刷电路膜728上以允许省略栅极PCB 724。 
LCD装置600还可以包括顶机架620以固定显示单元700。顶机架620耦合到接收容器110以将LCD面板710的边缘部分固定到接收容器110。数据PCB 722可以通过数据柔性印刷电路膜726弯曲，从而数据PCB 722被固定到接收容器110的侧部分和/或后部分。在一个示范性实施例中，顶机架620可以包括但不限于具有优异强度和低变形的金属以保护和支撑LCD装置600元件。 
在根据本发明的光学构件的示范性实施例中，光学构件包括棱镜状部分和透镜状部分。该光学构件用于背光组件中，且LCD装置包括背光组件，由此改善了背光组件的亮度均匀性。 
在另一示范性实施例中，光学构件和平型荧光灯之间的距离被减小，从而背光组件可以具有总体减小的厚度。 
虽然已经描述了本发明的示范性实施例，然而可以理解本发明不应限于这些示范性实施例，而是本领域的一般技术人员可以在不脱离由权利要求所界定的本发明的精神和范围的情况下做出各种改变和修饰。 

Claims (22)

1.一种光学构件，包括具有多个透镜状部分和至少一个棱镜状部分的表面，
其中所述棱镜状部分和透镜状部分的比例为约1∶2。
2.如权利要求1所述的光学构件，其中所述每个透镜状部分具有约50μm到约300μm的节距。
3.如权利要求1所述的光学构件，其中所述且棱镜状部分具有约50μm到约300μm的节距。
4.如权利要求1所述的光学构件，其中所述光学构件包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者包括至少一种前述材料的组合。
5.如权利要求1所述的光学构件，其中所述透镜状部分和/或棱镜状部分包括可紫外固化树脂。
6.如权利要求1所述的光学构件，其中所述棱镜状部分包括：
从所述光学构件的表面突出的第一倾斜表面；和
从所述光学构件的表面突出的第二倾斜表面，所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面形成约80度到约120度的内角。
7.如权利要求6所述的光学构件，其中所述第一倾斜表面和第二倾斜表面形成倒圆的边缘。
8.如权利要求1所述的光学构件，其中所述光学构件具有相应于所述透镜状部分的第一区域和相应于所述至少一个棱镜状部分的第二区域，所述第一区域大于或等于所述第二区域。
9.一种背光组件，包括：
光源；和
设置于所述光源上方的光学构件，所述光学构件包括具有多个透镜状部分和至少一个棱镜状部分的第一表面，
其中所述棱镜状部分和透镜状部分的比例为约1∶2。
10.如权利要求9的背光组件，其中所述光源和光学构件之间的距离在约4mm到约8mm的范围。
11.如权利要求9的背光组件，其中所述光学构件还包括面对所述光源的第二表面。
12.如权利要求9的背光组件，其中所述光源包括平型荧光灯。
13.如权利要求12的背光组件，其中所述平型荧光灯包括：
灯体，包括多个放电空间；和
电极，设置于所述灯体的端部上。
14.如权利要求13的背光组件，其中所述灯体还包括第一基板和耦合到所述第一基板的第二基板，其中所述第一基板和第二基板界定放电空间。
15.如权利要求14的背光组件，其中所述灯体还包括分别设置于所述第一基板和第二基板上的第一荧光层和第二荧光层，其中所述第一荧光层和第二荧光层彼此相对。
16.如权利要求9的背光组件，其中所述光学构件具有相应于透镜状部分的第一区域和相应于棱镜状部分的第二区域，所述第一区域大于或等于所述第二区域。
17.一种液晶显示装置，包括：
背光组件，所述背光组件包括平型荧光灯和设置于所述平型荧光灯上方的光学构件，所述光学构件包括具有多个透镜状部分和至少一个棱镜状部分的表面，其中所述棱镜状部分和透镜状部分的比例为约1∶2；和
显示单元，配置来利用从所述背光组件提供的光显示图像。
18.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述平型荧光灯和光学构件之间的距离在约4mm到约8mm的范围。
19.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述光学构件包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者包括至少一种前述材料的组合。
20.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述透镜状部分和/或棱镜状部分包括可紫外固化树脂。
21.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述光学构件具有相应于所述透镜状部分的第一区域和相应于所述至少一个棱镜状部分的第二区域，所述第一区域大于或等于所述第二区域。
22.一种形成光学构件的方法，所述方法包括：
在基体的表面上设置可紫外固化树脂，所述基体包括相应于光学构件的棱镜状部分和多个透镜状部分的基体，其中所述棱镜状部分和透镜状部分的比例为约1∶2；
在所述树脂上设置基板；
处理所述树脂和基板以形成光学构件，所述光学构件包括所述多个透镜状部分和所述棱镜状部分，所述处理包括将紫外光照射到所述基板上。
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