CN1886177A - 高尔夫球杆及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有改善的平衡性能和感观反馈的高尔夫推杆及其改进的装置方法。所述推杆包括：杆身(40)；由较低质量密度材料制成的杆颈(34)和杆头身(20)的组装单元；延伸通过组装单元并伸入杆身中的加强件(38)；和由较高质量密度材料制成的杆头冠(12)，其具有极侧趾部(14)和跟部(16)以及位于趾部和跟部之间的腹板(28)，所述加强件从连接杆头冠、组装的杆头身和杆颈以及杆身的腹板向上延伸。所述制造方法包括独特的杆头冠和组装的组件以及改进的组装方法。

Description

高尔夫球杆及制造方法

技术领域

本发明涉及领域为高尔夫球杆，更具体地，涉及一种具有更好的平衡性和感观反馈的高尔夫推杆及其制造方法。

背景技术

在高尔夫球杆领域中，对杆头质量分布、杆头构造以及声音和感观反馈等方面进行了大量的创造性研究。在高尔夫推杆设计中，着重于改善高尔夫球手的成绩或者提高打高尔夫球的体验。授予Solheim的美国专利3042405公开了一种在球杆的跟部和趾部端设置内部配重的高尔夫推杆。通过一个或两个薄面板以及一撑杆将端块连接到一起，该撑杆支承杆颈从而产生振鸣声和扭杆效应。

授予Reiss的美国专利4444395公开了一种推杆杆头，其具有长度为球直径的至少1.5倍的细长的低质量中心部分以及用于惯性稳定的两个高质量端部。这三个部分大致具有相同的横截面并且纵向连接起来。常规杆身近端固定到该杆头上。

授予Alcala的美国专利4979744公开了一种趾部-跟部配重的高尔夫推杆。趾部-跟部配重体被安装在由轻量复合材料制成的两个薄而窄的板构成的轻量框架结构上。一个板，即支撑轻量杆颈的杆颈板，在面板后部开槽，从而提供用于击打球的弹性中部。

另一种对推杆形状、尺寸和重量分布的作法如授予McGeeney等人的美国专利5938543中所述，其中杆头的中部由质量密度较小的非金属材料制成。杆头具有较高密度的金属跟部和趾部，并且所有的三个部分具有沿着横向面结合的大致均等的深度构造。对用于形成三个杆头部分并能够将它们的横向面结合起来的各种方法进行说明。一体形成的高密度杆颈自跟部向上延伸。

一些现有技术中已知的被说成是在击高尔夫球时感觉很差的推杆被认为部分原因在于杆头内的重量分布。另外，现有技术中已有其它的被说成是具有较好的击球感觉并且得到适当的平衡的高尔夫球杆，这些球杆中许多缺乏吸引力，其外观不够令人满意。一些构造不能在处理球时给高尔夫球手提供的良好的判断，也不能在球杆击打球时提供令人满意的听觉或触觉响应。另外，球杆和杆头的构造通常具有复杂的制作工序，且制造设备昂贵。因此，本领域中目前需要这样一种高尔夫推杆，即，具有良好的平衡性能和击球感觉、外观和可视击球判断，从而提供最优化高尔夫球手和推杆之间的关系的声音和触觉响应以及集中。

本发明的大体目的包括提供一种最优化前述标准的高尔夫推杆，并提供改进的且有效的制造方法，以增强并优化新产品。

在本申请人的美国专利No.6692376中，公开了一种满足前一段中提出的要求的高尔夫球推杆。这里所提出的高尔夫球推杆保持并增强了美国专利No.6692376中的发明的优点。另外，本发明提供了产品设计及改善产品质量和性能并降低制造费用和复杂性的制造方法。

发明内容

本发明的大体目的包括提供一种具有简单的结构且适于简单且低成本的制造方法的改进的高尔夫推杆。本发明的推杆提供如美国专利No.6692376中所述的推杆的优点，包括为高尔夫球手提供更好的声音和感观反馈。根据本发明制造的高尔夫推杆具有良好的击打和碰撞敏感性，对平衡性的动态感觉以及通过视觉以及由代表击打质量的触觉反馈的更优的击球感觉。这些杆头的特性由于使，由低质量密度材料制成的杆身和低质量密度杆颈及杆头身和杆头冠形成一体而得以提高，该杆头冠具有高质量密度跟部和趾部极侧杆头冠部以及接收杆头身的中间杆头冠部。低质量密度材料通常为碳或者玻璃纤维及树脂复合物这样的非金属材料，而高质量密度材料通常为不锈钢等金属材料。从所述中部向上延伸、通过组合杆头身和杆颈并伸入杆身中的加强件与整个系统形成一体。独特组合的杆头身和杆颈的优点，通过加强件与杆身和中部形成为一体，在本发明提供的制造方法中被更好地体现出来。杆头冠和组合的杆头身及杆颈构成为通过加强件而彼此配合，从而简化部件制造并精确地组装最终产品。

在本发明的一优选实施例中，杆头身部分具有为柱状或辊状表面结构的击打面，其纵轴与所述杆头的纵轴对齐。击打面在杆头身上表面和构成球杆杆底的一部分的底面之间延伸。击打面优选为与甜蜜点以及顶面和底面相关的柱状部分。就大多数高尔夫球手的击球姿态而言，该表面减小了跳转或跃起，并使球紧贴草地。这是杆头身的击打面的一部分。

在一个优选实施例中，较高质量密度的杆头冠具有大极侧趾部和跟部以及中间的中部。所述中部包括下部后连架和直立的腹板并限定了前向腔体。由低质量密度材料制成的组合的杆头身和杆颈具有在杆颈上方延伸的加强件，其使杆颈与由类似低质量密度材料制成的杆身形成一体。杆头身固定在腔体中，且加强件的一部分固定在腔体中的凹部中。杆头身部分通常为具有击打面、杆底表面和可见上表面的直线刀叶。本发明提供具有或不具有后连架的刀叶型推杆以及具有各种背侧构造的锤型推杆中的优点。杆颈可为直的或者可包括一个或两个后移部分。中部使杆身轴线与杆头的击打面对齐，而上部与杆底形成大约72°的杆身角度，即所谓的躺角。

本发明的其它特征和目的将通过下面对本发明和实施例的说明而显见。

附图说明

简明起见，在下面的说明中采用现有技术中使用的术语。杆头用于触击高尔夫球的击球面或“击打面(strike face)位于杆头的前部。词语“顶部”或“上部”以及“底部”或“下部”假定杆头的取向是处于高尔夫球手在静止位置握持高尔夫球杆的状态下，即，杆头的底部(也称为杆底)静止接触地面。杆头的跟部与杆头的趾部纵向相对。当高尔夫球手在静止位置握持高尔夫球杆时，杆头的跟部最接近高尔夫球手。词语“深度”表示从高尔夫球杆的前部向后部延伸的维度。词语杆头的“长度”和“纵向”表示沿着跟部端和趾部端之间的线的维度。

图1是根据本发明一实施例的杆头的部分透视图。

图2是图1的实施例的后视图，其中，以截面示出杆身的一部分。

图3是沿图2的截取线3-3截取的图2的实施例的顶视图。

图4是图1-2的杆头的完整的前视图。

图5是图4的杆头的跟部端视图。

图6是图4的实施例的底部平面图。

图7是沿图2的7-7线截取的截面图。

图8是沿图2的8-8线截取的截面图。

图9是沿图2的9-9线截取的截面图。

图10是图1-6的杆头的组合的杆头身和杆颈的顶视图。

图11是图1-6的杆头的组合的杆头身和杆颈的前视图。

图12是图11的组合的杆头身和杆颈的趾部端视图。

图13是图11的组合的杆头身和杆颈的后视图。

图14是图11的组合的杆头身和杆颈的底视图。

图15是沿图13的15-15线截取的杆头身的截面图。

图16是沿图13的16-16线截取的杆头身的截面图。

图17是图1-6所示的杆头冠的顶视图。

图18是图17所示的杆头冠的前视图。

图19是图17所示的杆头冠的底视图。

图20是图17所示的杆头冠的后视图。

图21是另一实施例的杆头身的前部透视图。

图22是图21的实施例的后部透视图。

图23是图21的实施例的底视图。

图24是图21的实施例的趾部端视图。

图25是图21杆头的杆头身/杆颈组装体的前视图。

图26是图21的杆头的杆头冠的顶视图。

图27是图21的实施例的后视图。

图28是沿图27的28-28线截取的截面图。

图29是图21的杆头的杆头冠的前视图。

图30是图25的杆头身/杆颈组装体的底视图。

具体实施方式

现在参考附图，图1-9示出了本发明第一实施例的高尔夫球杆10，其向高尔夫球手提供更好的性能和满意度，并且通过简单而有效的方法制得。杆头由通过简单的组装操作组合在一起的两个组成部件制得，并且与杆身形成一体，从而形成完整的球杆。作为第一实施例的组件之一的包括杆头身20和杆颈34的组合的杆头身和杆颈组装体61如图10-16所示。作为第二组件的杆头冠12如图17-20所示。第二实施例如图21-28所示。

参考图1和2，图1是杆头10的部分后侧透视图并显示了杆头冠12，其具有纵向对齐的极侧趾部14和极侧跟部16，两者之间为中部18。由相对高质量密度的材料(例如钢)制成的杆头冠构建为提供极侧质量集中体14和16，以提供杆头惯性稳定性。在图1的实施例中，杆头冠限定了刀叶的趾部端22和跟部端24。中部限定了在极侧质量体14和16之间的近侧连架26。由低质量密度材料制成的嵌入物或嵌入体20具有固定在中部18的前向腹板28的空腔中的击打板(如图2所示)。嵌入体20的上部21向后延伸，且与击打板一起限定了与推杆刀叶的趾部端22和跟部端24的顶面对齐的上表面30。包括横向槽32的对齐标记形成在上表面30中、被限定为目标点的击打表面区域的上方。杆颈34由与杆头身20相同的材料制成并与杆头身20形成一体，且自上表面30向上延伸。

刚性加强件38设置在杆颈34和杆头身20中，下文将详述。如图2所示，加强件38包括延伸超过杆颈34的顶部的柱体39，其被接收于中空高尔夫球杆杆身40中用以加强。为了清楚显示，图2中杆身40被剖开。杆身优选由与形成组合的杆头身20和杆颈24所用的同样的低质量密度材料制成，例如碳或玻璃纤维和树脂复合材料。杆头端40与杆颈形成一体，如图2所示，并且握持端具有联接着的相对较软的皮革等的握把。

杆颈具有面对趾部端顶面22并与之对齐的整平的横向表面36，其为高尔夫球手限定了球飞出的方向，并与标记32一起帮助高尔夫球手瞄准并击打球。图4和5清楚地示出，本实施例中的杆颈具有三个部分，从上表面30向上延伸的下部44、以及弯曲的中部50和倾斜的上部52。下部44具有与上表面30的边缘融合在一起的凹形过渡部42以及整平的前后表面46。

图3是沿图2的3-3线截取的推杆的顶视图。为清楚，以截面示出由低质量密度的材料制成的杆颈34和由钢等材料制成的中部加强件38。与杆头身的上表面30对齐的趾部刀叶22和跟部刀叶24的顶面帮助高尔夫球手处理球。位于击打面的最优目标上方的对齐标记32向高尔夫球手提供更进一步的视觉帮助。在本发明中，杆头冠12的中部18从刀叶向后延伸，从而限定了在其刀叶部后部延伸的连架26和极侧趾部14和跟部16。如上所述，现有各种杆头样式，包括简单刀叶式、具有后向连架的刀叶式、锤式等。本发明可结合到各种推杆样式中，并可取得这里所述的推杆构造及制造方法的优点。

杆头冠12的极侧趾部4的击打面53和极侧跟部16的击打面55如图4和5所示。杆头身20的击打板21近端设于所述极侧部之间并且纵向对齐。大致的目标位置48由虚线示出，位于板21的击打面54上。在杆头身20的上表面上的对齐标记32限定了目标的纵向位置。杆颈如图所示具有三个部分，如上所述的下部44，向杆头身击打面54倾斜以便最优地对齐球杆杆身和该击打面的中部50以及以所谓的“躺角”成角度延伸以便适应高尔夫球手处理轻推时最常用的姿态的顶部52。所述角度通常为当高尔夫球手处理球时相对杆底也就是相对草地的表面成72°。另外，如图4所示，杆头身击打面54优选以球杆后部为中心略突出(向图5的右侧)，并略低于目标48的高度，从而当击打面54接触球时提供较小的高击。

如图6所示，图1的杆头身20具有从击打面54向后延伸的杆底部56。杆底部56被嵌入杆头冠12中，并与杆头冠12的中部18和极侧部14及16形成齐平的杆底表面。不能动的20的杆底部56如图3的杆头的顶视图中虚线所示。

图7-9中清楚地示出杆头10的横向内部构造和杆头冠12及杆头身20的内部关系。如图7中沿图2的7-7线截取视图所示，杆头身20嵌入杆头冠12中。更具体地，击打板21被固定为抵靠杆头冠12的直立的腹板28，上部58延伸超出腹板28的前向表面60并抵靠腹板固定。下部或杆底部56接合腹板28的底部并在杆头冠连架26下方延伸。图7-9的阴影线用于表示由低质量密度材料(例如碳和树脂复合材料或玻璃纤维和树脂复合材料)制成的杆头身20。杆头冠12由高质量密度材料(例如不锈钢)制成。图8显示了沿图3的8-8线截取的杆头冠12和杆头身20的截面图。图8描绘了杆头身20的上部58在偏离杆头中心的纵向位置处的形状。图9显示了沿图3的9-9线截取的杆头的趾部端处的极侧质量集中。制造时，在初始步骤中形成由杆头身和杆颈组装而成的杆头冠12。在制造的最后步骤中，将两个组件固定在一起。在一个实施例中，最后步骤使用了接合剂，例如公知的两成份环氧粘合剂，并横向施压。

对图1-6所示的实施例，组合的杆头身和杆颈组装体61如图10-16所示。组装体61中具有从杆颈延伸的加强柱39的构造使制造更简便。在注塑成型组装体61的过程中，加强件38在成型前就被锁定在模具的腔体内。加强柱39被锁定在模具的各部分之间，从而使成型时加强件的其他部分被适当地定位在杆头身/杆颈组装体61中。加强柱39为具有平台80的平滑柱体，或者其它参考结构，优选用于确保正确取向。在成型进行中，低质量密度材料(例如碳/树脂复合材料)被压入模具中，从而形成杆头身/杆颈组装体61。

图10从上方显示了组装体61的细节，而图11是用虚线显示内部结构的后视图。图12是从跟部端显示的视图，其中显示了杆头身20的形状及其与杆颈34、加强件38以及位于杆头身杆底部56和杆头身上部58之间的加强件上的杆头身材料薄层62的关系。如前一段所述，这种构造在本发明的制造方法中是很重要的。

参见图13的组装体61的后视图，加强件38由虚线示出，其位于杆颈34内部，而加强柱39在杆颈上方延伸。杆颈34从杆头身20的上表面30向上延伸。位于杆颈34下方的加强件38延伸通过上部58，沿着击打板21并伸入杆头身20的杆底部56中。如上所述，击打板21具有大体中心位于目标区域48的圆形端部，如图4所示。图16是沿图13的16-16线截取的截面图，其中示出杆头身20的击打板21和杆底部56以及由杆底部56向后延伸的上部58。如图15所示，加强件38大致与击打板21的后表面相切，并且优选围绕所示加强件设置杆头身20的由低质量密度材料制成的薄层或者覆层62。特定的杆头身构造将通过下面结合图17-20说明杆头冠而进一步得以阐明。图16显示了沿图13的16-16线截取的杆头身的截面图。上部58、杆底部56和击打板21相对于杆头冠腹板28的关系如图7中所示，与杆头冠12组装在一起。

现在参考图17-20，杆头冠12可从四个角度来观察。杆头冠12由相对高质量密度材料制成，优选为金属)。优选的金属为不锈钢，然而也可以采用青铜、黄铜或者具有非常高质量密度的金属颗粒成分的复合物。在这些附图中，极侧趾部14位于左侧，极侧跟部16位于右侧。中部18具有前向表面60，其限定了位于与杆头身20的击打面54对齐的杆头冠趾部表面53和跟部表面55后面的空腔。中部18还具有从前向腹板28向后延伸的连架26和设在前向腹板28中的缺口66以容纳杆头身20的上部58。在中部18的底部的杆底缺口68容纳杆头身20的杆底部56。连架26的底部或杆底面通常为平面的并限定杆底平面。杆底部56的底部类似平面并且与连架26的杆底表面对齐。杆头冠12的趾部14和跟部16的底部在杆底平面上方向上倾斜。在最后的组装中，中间腹板28被接收于杆头身杆底部56和上部58之间。

腹板28具有垂直的部分柱状凹部64，其大小适于在本发明的最后安装步骤中接收加强件38。凹部64的直径略大于加强件38的直径。由于两者均为金属的或者由相似的刚性材料制成并且具有必须适应的制造余量，因此优选为两者的直径不同，且直径差为大约0.1英寸是合适的。杆头身材料的覆层62以及在最后的组装中使用的接合剂或胶粘剂将确保可靠联接。在优选的制造方法中，例如两成份环氧粘合剂等适合的接合剂被施加到杆头身20和杆头冠12的配合面上。两个组件，即杆头冠和杆头身/杆颈组装体在适当的压力下水平对齐并间隔开来。其间隔允许杆头冠和杆头身/杆颈平行于杆底表面相对运动，从而提供两个配合面的接合并确保精确对齐、紧密接触、受压并粘合。

本发明的第二实施例如图21-30所示，在许多方面，其与图1-20所示的实施例相同。如图21-22所示，杆头110具有杆头冠112和组合的杆头身和杆颈120。杆头冠112具有极侧趾部114、跟部116和中部118，中部118除了在它与杆头身120之间的关系上不同以外，结构同第一实施例中所述。

图1-20的实施例的结构和设计便于将杆头冠和杆头身/杆颈单元组装起来，包括在界面之间施加适当的接合剂并以线性水平运动将两个组件结合起来，如上一段中所述。即平行于杆头的杆底的平面的运动。

相比而言，图21-30的推杆实施例使用的制造方法，包括设计并构建杆头冠和杆头身/杆颈单元使之垂直组装。在根据本实施例中组装组件的过程中，将适合的接合剂施加到相接面并且通过线性垂直运动即垂直于杆底表面的运动使两个组件相接。这些组装步骤将在适当的夹具装置和压力装置中进行，以使组件相接并在其间施加压力而形成永久结合。

如图21所示，杆头身120具有击打板121，其限定了杆头身击打面154。击打板121在上杆头身部158的前方并从上杆头身部158向下延伸，如图28中清晰所示。击打面154是围绕纵轴弯曲的，略低于目标点，以便提供对球的较小的高击，如上一段所述。

图22是后侧透视图，图27是图21的杆头的后视图，显示了后向延伸的中间连架126和极侧质量体114和116。杆头身120的后部174从上杆头身部158向下延伸，如图28清楚所示。击打板121、上杆头身部158和后部174限定了具有对齐标记132的上表面130。杆颈134的下部144、中部150和上部152具有与第一实施例相同的功能和构造。杆颈134不是所有截面都是圆形。特别地，在下部144中，具有面对球杆的趾部端的平面136。已知，平面136配合平面杆头身表面130和目标标记132，从而用更好的性能而向高尔夫球手提供更好的瞄准和信心。下杆颈部144的侧部176也被整平，以适应前向表面136。

杆头身120和杆颈134围绕从杆头冠112向上延伸并且在杆颈上方形成柱体139的加强件形成。所述柱体用于接合球杆杆身，其优选为树脂复合材料，例如碳树脂复合材料，杆颈上部152由大致同样材料制成。柱体139大体具有圆形截面，并具有整平表面180，用于当围绕其形成杆头身和杆颈时在模具中使加强件定向。

杆头身120的击打板121具有联接杆头冠112的匹配垂直边缘的垂直边缘171，用于适应其它结构以及垂直取向的制造方法。击打板121从上表面130向杆底表面172垂直延伸。如图23所示，杆头冠112的中部118和击打板121的杆底表面172限定了杆头的近侧杆底表面170。中部118的底部和击打板121限定了杆底平面，而跟部116和趾部114的底部限定了从杆底平面向上倾斜的杆底表面。在图23中，杆颈的中部150和加强件柱体139显示为在跟部116的上方。

沿图27的28-28线截取的图28以截面图示出，杆头身120具有击打板121、用于容纳垂直组件的上部158和后部174。为了容纳包括后部174的杆头身截面，杆头冠112的中部118具有包括前向腹板128和截切腹板178的垂直腹板。从而，杆头身120在顶部、击打面和后侧包围腹板。杆头身、杆颈和加强件的组合类似图12、13和15中所示。在本实施例中，没有杆头身的杆底部分。杆头身具有与上部158和击打板121协同围绕腹板128的后部174，并在其间提供所需的响应关系。可知这种构造提供本发明想要的声音和击球感觉特性，而在一些试验中是优选的。类似图1所示实施例，组合的杆头身和杆颈的模块化结构以及杆头身和杆头冠的接口提供非常有效的制造途径。以相对小的部件形成杆头冠和组合的杆头身和杆颈降低了模具和模制工序的费用，且也可利用相对简单的夹具和相关设备经济地制造两个杆头部件和杆身的组合件。

杆头身/杆颈182的细节如图25和30所示。在图25中，加强件138由虚线示出，位于杆颈134内部。加强件138以柱体139从杆颈134的顶部向上延伸，以便与例如图2的杆身40等杆身接合。柱体139上的整平面180用于在形成杆头身/杆颈182时定位加强件138一模具。加强件134也通过具有形成在目标区域上的标记132的杆头身120的上部158向下延伸。杆头身120的击打板121从限定了围绕纵轴柱状弯曲的击打面154的上部158的前侧向下延伸，如图24所示。击打面154的弯曲中心低于击打面154上的预定目标位置，从而如上所述，提供较小的高击。击打板121的杆底表面172从击打面154的底部边缘向后延伸。

如图22和27所示，杆头身120的后部174，如图25中虚线所示，从上部158向下延伸。位于上部158正下方的加强件部158a设置在击打板121和后部174之间。在后部174下方，加强件138b与击打板121的背侧一体形成并具有如上参考图13对第一实施例的说明中所述的表面处理件162。杆头身120的杆底表面172和后部174如图30以底视图示出。加强件138在击打板121和后部174之间从上部158向下延伸。在击打板121和后部174之间、抵靠击打板121且在后部174下方，加强件138被包覆于杆头身材料162中并抵靠击打板121的内表面形成。加强件没有向下延伸到击打板杆底172。在加强件138下方具有间隙198，杆头冠112的一部分将装入其中。这种构造提供所需的杆底外形，如图23中杆头的底视图中所示。

图30显示了位于顶部的击打板121的杆底表面172。如上所述，击打板121弯曲或者隆起，其作为倾斜表面，在底视图中表示为间隔199。在图30中间隔199的下方是杆头身的上部158的下侧，其下方是后部174。具有由杆头身材料制成的薄层162的加强件138的底部示出为围绕加强件138且与击打板121的背侧接合。

图26和29分别显示了杆头冠112的顶视图和正视图。在作为顶视图的图26中，中间连架部分126位于极侧趾部质量体114和跟部质量体116之间。用于接收杆头身120的中部118的腹板128与趾部刀叶部122和跟部刀叶部124对齐。中部具有用于容纳杆头身击打板121的缺口190(图26)和用于容纳杆头身上部158的缺口192(图29)。由图29中弯曲的虚线示出的凹部194容纳杆头身后部174。如上第一实施例中所述，在杆头冠112的前向腹板128中设置垂直凹部196，用于接收包覆的加强件138。凹部196和包覆加强件138的尺寸的选择应考虑容差以保证在实践本发明的方法时加强件可被接收于凹部中。凹部在离开杆头冠部分197的杆底表面170的上方中止。本方法中的步骤包括以适合的接合剂包覆各部分，适当地将各部分定位在组装装置等中且其中杆头冠位于杆头身/杆颈下方，接合各部分并施压以保证可靠的接合。

特别指出，这里所提到的所有参考文献，包括公开文献、专利申请以及专利通过引用结合于此，相当于该每个参考文献都被单独和明确地通过引用而结合及全文说明于此。

除非特别指明，上下文(特别是权利要求的上下文)中，描述本发明的“一”、“所述”以及类似的指代词解释为包括单个和多个的情况，除非另外指明或上下文中明显矛盾的以外。除非特别指明，提到的数值范围意在仅为独立提及落入该范围内的每个数值的简便手段，每个数值被认为以独立提及的方式结合到说明书中。除非特别指明或上下文中明显矛盾的以外，所有所述的方法可以以适当的顺序进行。除非权利要求特别指明，此处提供的任何及所有实例或(类似“例如”)表述方式的使用仅仅意在更好地说明本发明，并且不限制本发明的范围。说明书中的语言不应被解释为将任何未提出要求的元件作为实践本发明的关键。

上文已经说明了本发明的优选实施例，包括实践本发明的发明人所知最优选的方式。当然，本领域技术人员通过阅读说明书，可显而易见得到这些优选实施例的各种变型。发明人希望实践本发明的技术人员做出各种适当的变型，并发明人希望本发明以不同于此处说明书描述的那样的方式来实行。因此，本发明包括了如专利法所允许的对于所附权利要求中所限定的主题内容的所有变型和修改。另外，除非特别指明或上下文中明显矛盾的以外，上述所有可能的变型的组合落入本发明的范围内。

Claims (39)

1.一种高尔夫球杆杆头，其具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面，所述杆头包括：

具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有在所述击打面的后向间隔开以限定开放腔体的前向表面并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

由较低质量密度材料制成的组合的细长杆头身和杆颈，所述杆头身填充所述腔体并具有在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面和从所述顶面向所述杆底向下延伸并作为所述击打面的一部分的击打面，所述杆颈从位于所述击打面上方的所述上表面向上延伸；以及

设置在所述杆颈内延伸通过所述上部且固定到所述杆头身并位于所述凹部内的加强件。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈形成为单件。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括碳纤维和树脂的复合材料制成。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括玻璃纤维和树脂的复合材料制成。

5.如权利要求2所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述击打面是具有弯曲截面的纵向柱状表面的一部分。

6.如权利要求2所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中部限定了在所述杆头身后方的中间杆底表面。

7.一种高尔夫球杆杆头，其具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面，所述杆头包括：

具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有在所述击打面的后向间隔开以限定开放腔体的前向表面并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

由较低质量密度材料制成的组合的细长杆头身和杆颈，所述杆头身填充所述腔体并具有在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部和下部，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面、从所述顶面向下延伸并作为所述击打面的一部分的击打面以及作为所述杆底的一部分的杆底表面，所述杆颈在所述击打面上方从所述上表面向上延伸；以及

设置在所述杆颈内且延伸通过所述上部并进入所述下部、并固定到所述杆头身并位于所述凹部内的加强件。

8.如权利要求7所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈形成为单件。

9.如权利要求7所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括碳纤维和树脂的复合材料制成。

10.如权利要求7所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括玻璃纤维和树脂的复合材料制成。

11.如权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述击打面是具有弯曲截面的纵向柱状表面的一部分。

12.如权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中部限定了在所述杆头身下部后方的中间杆底表面。

13.如权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中部限定了在所述杆头身顶面后方并位于所述杆头身顶面下方的上表面。

14.如权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中部限定了在所述杆头身顶面后方并位于所述杆头身顶面下方的上表面以及在所述杆头身下部的后方的中间杆底表面。

15.如权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，该杆头与具有杆头端的高尔夫球杆杆身接合，其中，所述加强件在所述杆颈上方延伸到所述杆头端中。

16.一种高尔夫球杆，包括：

具有球手抓握端和杆头端的杆身；和

具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面并从所述杆身的杆头端延伸的杆头，所述杆头包括：

具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有在所述击打面的后向间隔开以限定开放腔体的前向表面并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

由较低质量密度材料制成的组合的细长杆头身和杆颈，所述杆头身填充所述腔体并具有在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部和下部，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面、从所述上表面向所述杆底向下延伸并作为所述击打面的一部分的击打面以及作为所述杆底的一部分的杆底表面，所述杆颈在所述击打面上方从所述上表面向上延伸并与所述杆身的杆头端接合；以及

设置在所述杆颈内、固定在所述凹部内并固定到所述杆头身且延伸通过所述上部且进入所述下部的加强件。

17.如权利要求16所述的高尔夫球杆，其中，所述加强件在所述杆颈上方延伸并伸入所述杆身的所述高尔夫球杆端。

18.如权利要求17所述的高尔夫球杆，其中，所述组合的杆头身和杆颈形成为单件。

19.如权利要求18所述的高尔夫球杆，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括碳纤维和树脂的复合材料制成。

20.如权利要求18所述的高尔夫球杆，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括玻璃纤维和树脂的复合材料制成。

21.如权利要求18所述的高尔夫球杆，其中，所述击打面是具有弯曲截面的纵向柱状表面的一部分。

22.如权利要求18所述的高尔夫球杆，其中，所述中部限定了在所述杆头身杆底表面后方的中间杆底表面。

23.如权利要求18所述的高尔夫球杆，其中，所述中部限定了在所述杆头身顶面后方并位于所述杆头身顶面下方的上表面以及在所述杆头身杆底表面后方的中间杆底表面。

24.如权利要求18所述的高尔夫球杆，其中，所述组合的杆头身和杆颈以及所述杆身由相同的非金属材料制成并在所述加强件周围一体形成。

25.一种高尔夫球杆杆头，其具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面，所述杆头包括：

具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有限定在所述击打面的后向间隔开的前向表面从而限定开放腔体的垂直腹板并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

由较低质量密度材料制成的组合的细长杆头身和杆颈，所述杆头身填充所述腔体，并具有在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部以及具有从所述上部向下延伸并位于所述腹板后方的后部，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面和从所述顶面向下延伸并作为所述击打面的一部分的击打面，所述杆颈在所述击打面上方从所述上表面向上延伸；以及

设置在所述杆颈内且延伸通过所述上部、并固定到所述杆头身且位于所述凹部内的加强件。

26.如权利要求25所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈形成为单件。

27.如权利要求25所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括碳纤维和树脂的复合材料制成。

28.如权利要求25所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述组合的杆头身和杆颈由包括玻璃纤维和树脂的复合材料制成。

29.如权利要求26所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述击打面是具有弯曲截面的纵向柱状表面的一部分。

30.如权利要求26所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中部限定了中间杆底表面。

31.一种制造具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面的高尔夫球杆杆头的方法，所述方法包括：

形成由较高质量密度材料制成且具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有限定在所述击打面的后向间隔开从而限定开放腔体的前向表面并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

提供加强件；

形成由较低质量密度材料制成的组合的杆头身和杆颈，所述杆头身具有构建为填充所述腔体的击打面部分，并具有构建为在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面、从所述顶面向下延伸并作为所述击打面的一部分的击打面以及作为所述杆底一部分的杆底表面，所述杆颈从所述顶部杆头身表面向上延伸，并且结合到所述杆颈中的所述加强件延伸通过所述上部且固定到所述击打面部分从而与所述凹部对齐；

向所述杆头冠和与之接合的组合的杆头身和杆颈的适当的表面施加接合剂；

将所述杆头身组装到所述腔体中且所述加强件位于所述凹部中；以及

在所述杆头身和所述杆头冠之间施加压力，从而在两者之间形成结合。

32.如权利要求31所述的方法，其中，所述接合剂是两成份环氧粘合剂。

33.如权利要求31所述的方法，其中，所述凹部构建为提供间隔，从而在所述凹部和所述加强件之间形成容差以便保持接合剂。

34.如权利要求31所述的方法，其中，所述高质量密度材料是金属。

35.如权利要求31所述的方法，其中，所述低质量密度材料是碳和树脂复合材料。

36.如权利要求31所述的方法，其中，所述加强件从所述杆颈向上延伸，从而支撑球杆握把。

37.如权利要求36所述的方法，其中，还包括步骤：

提供由碳和树脂复合材料制成的中空杆身；以及

将所述杆身与所述杆颈结合并围绕所述加强件的露出部分。

38.一种制造具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面的高尔夫球杆杆头的方法，所述方法包括：

形成由较高质量密度材料制成且具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有限定在所述击打面的后向间隔开从而限定开放腔体的前向表面并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

提供加强件；

形成由较低质量密度材料制成组合的杆头身和杆颈，所述杆头身具有构建为填充所述腔体的击打面部分，并具有构建为在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部和杆底，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面、从所述顶面向下延伸并作为所述击打面的一部分的击打面以及作为所述杆底一部分的杆底表面，所述杆颈从所述顶部杆头身表面向上延伸，并且结合到所述杆颈中的所述加强件延伸通过所述上部且进入所述杆底部分中、并固定到所述击打面部分从而与所述凹部对齐；

向所述杆头冠和与之接合的组合的杆头身和杆颈的适当的表面施加接合剂；

将所述杆头身组装到所述腔体中且所述加强件位于所述凹部中；以及

在所述杆头身和所述杆头冠之间施加压力，从而在两者之间形成结合。

39.一种制造具有跟部、趾部、杆底和顶部以及位于所述杆底和所述顶部之间的击打面的高尔夫球杆杆头的方法，所述方法包括：

形成由较高质量密度材料制成且具有纵向对齐的跟部、趾部和中部的杆头冠，所述跟部和趾部限定所述杆底、所述顶部和所述击打面的各跟部和趾部表面，所述中部具有限定在所述击打面的后向间隔开从而限定开放腔体的前向表面的垂直腹板并具有位于所述前向表面中的凹部，选择所述跟部和所述趾部的材料和形状从而在所述杆头的跟部和趾部提供质量集中；

提供加强件；

形成由较低质量密度材料制成组合的杆头身和杆颈，所述杆头身具有构建为填充所述腔体的击打面部分，并具有构建为在所述前向表面后向延伸且纵向定位于所述跟部和趾部之间的上部，所述杆头身具有作为所述顶部的一部分的顶面以及从所述顶面向下延伸到所述杆底并作为所述击打面的一部分的击打面，所述杆颈从所述顶部杆头身表面向上延伸，并且结合到所述杆颈中的所述加强件延伸通过所述上部并固定到所述击打面部分从而与所述凹部对齐；

向所述杆头冠和与之接合的组合的杆头身和杆颈的适当的表面施加接合剂；

将所述杆头身组装到所述腔体中且所述加强件位于所述凹部中；以及

在所述杆头身和所述杆头冠之间施加压力，从而在两者之间形成结合。

Images