CN1902462B - 防弹制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预成型板，所述预成型板包括至少两层单层和在两外表面上的隔离膜，每层单层包括具有至少约1.2Gpa抗张强度和至少40Gpa拉伸模量的单向定向纤维和粘合剂，而在每层单层中的纤维方向相对于在相邻单层上的纤维方向被旋转，其特征在于，所述隔离膜具有40-90％的孔隙率。采用这种预成型板，可以得到在某一重量下提供实质上更高的防弹能力的组件和制品。本发明还涉及至少两片这种板的组件和包括所述组件的柔性防弹制品。

Description

防弹制品
本发明涉及一种预成型板，一种至少两片板的组件和包括所述组件的柔性防弹制品。预成型板包括至少两层单层和在两外表面上的隔离膜，每层单层包括具有至少约1.2Gpa抗张强度和至少40Gpa拉伸模量的单向定向纤维和粘合剂，而在每层单层上的纤维方向相对于在相邻单层上的纤维方向被旋转。
由EP 0907504 A1已知这种预成型板。EP 0907504 A1描述了一种复合层板(或预成型板)，该复合层板通过以下步骤来制备：将4层单层交叉堆叠并采用由低密度聚乙烯制备的隔离膜，随后在高温加压下将该堆叠物固结。包括单向定向纤维的单层由具有1680dtex纤度的芳纶(aramid)纱线纤维通过以下步骤来制备：将芳纶纱线纤维通过管筒式纺纱机(bobbin frame)在梳上定向，并将其用聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物的水性分散液作为粘合剂或基质材料来润湿。柔性防弹成型制品由非连接堆叠的多片所述复合层板制成，所述堆叠物通过在角接处缝合来稳定。
由现有技术已知的预成型板的缺点在于，包括所述板的防弹制品的能量吸收(该能量吸收用于衡量防弹能力)和防弹制品重量之间的比率不理想。这个比率通常用比能量吸收(SEA)来表示，也就是单位面积质量(通常被称为面密度(AD))所吸收的能量。这意味着为了达到某种所希望的防护能力，需要相对重的防弹制品。另一方面，如果防弹制品重量较轻，则该制品的抗枪弹击打能力相对较低。对于许多应用场合来说，与某一最小防护能力接合的防弹制品尽可能低的重量是非常重要的。这种防弹制品用在例如人身防护中，例如盔甲(例如防弹背心)，也用在例如车辆中。
因此，在工业中对能够制备防弹制品的预成型板具有持续的需求，在某一重量下的该防弹制品提供更高的防护能力。
本发明提供了一种预成型板，其中，隔离膜具有在40％与90％之间的孔隙率。
采用根据本发明的预成型板，在某一重量下的根据本发明的板组件或包括根据本发明板组件的防弹制品可以达到实质上更高的防护能力。根据本发明的预成型板的另一优点在于，除了防护能力和面密度之间具有理想的比率以外，包括预成型板组件的防弹制品更柔软，这增加了这种防弹制品的应用范围。这使该制品特别适用于希望柔软性和使用舒适性的应用领域(例如，用在盔甲中)。该板还对不同的技术具有改善的适印性(可印刷性)，这对织物的生产、质量控制和可追溯性来说是一个优点。
防弹制品意指成型的部件，该制品包括至少两片根据本发明的预成型板的组件，它们可以用作例如防护衣或用于车辆的盔甲，并且它们提供防护免于受到例如子弹和炮弹片的冲击。
根据本发明的组件包括一堆彼此不连接的预成型板，也就是说，这些板的相邻表面的大部分没有贴到或粘合到一起。然而，一堆彼此不连接的预成型板是难以处理的，因为这种堆叠物之间缺乏进一步加工所需的任何黏附性。为了获得一些黏着，例如防弹制品可以缝合到一起。然而，这种缝合应尽可能的少，例如仅在角接处或在边缘周围，以使板之间可以相对移动。另一种可能是将堆叠的预成型板封在柔软的封套或包裹中。因此，保持在组件或在防弹制品中的预成型板彼此之间能够移动，从而，组件或制品本身具有黏着性并具有良好的柔性。
预成型板包括至少两层单层的单向定向纤维，而在每层单层上的纤维方向相对于在相邻单层上的纤维方向被旋转，并且，至少两层单层相连到一起或贴在一起。旋转的角度为0-90°(意指相邻单层的纤维之间的最小角度)。更优选地，角度是45-90°。最优选地，角度是80-90°。相邻单层上的纤维之间呈这样角度的防弹制品具有更好的防弹特性。术语单层指单向定向纤维和粘合剂的层，该粘合剂使纤维基本上粘在一起。
术语纤维不仅包括单细丝，也包括多丝纱线或平板带。术语单向定向纤维指在一个平面上基本平行定向的纤维。
在本发明的预成型板中的纤维具有至少1.2Gpa的抗张强度和至少40Gpa的拉伸模量。纤维可以是无机纤维或有机纤维。合适的无机纤维是例如，玻璃纤维、碳纤维和陶瓷纤维。合适的具有高抗张强度的有机纤维是例如芳纶纤维、液晶聚合物纤维和例如通过例如凝胶纺丝工艺得到的高度定向的聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维和聚丙烯腈的纤维。这些纤维优选具有至少约2Gpa，至少2.5或甚至至少3Gpa的抗张强度。优选使用高度定向的聚烯烃纤维。这种纤维的优点在于，它们具有高抗张强度并具有低比重，结果它们特别适于用在轻质防弹制品中。
合适的聚烯烃具体是乙烯和丙烯的均聚物和共聚物，它们还可以包含少量的一种或更多种其它聚合物，具体的是，其它烯烃-1聚合物。
如果线性聚乙烯(PE)被选作聚烯烃，那么得到良好的结果。线性聚乙烯此处被理解为意指具有每100个C原子小于1个侧链，优选每300个C原子小于1个侧链的聚乙烯(侧链或分枝通常包含至少10个C原子)。线性聚乙烯还包含至多5mol％一种或更多种可与其共聚的其它烯烃，例如，丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯、辛烯。
优选地，线性聚乙烯具有高摩尔质量，而特性粘度(IV，在135℃下，在萘烷的溶液中测定)为至少4dl/g，更优选的为至少8dl/g。这种聚乙烯也被称为超高摩尔质量聚乙烯(UHPE)。特性粘度用于衡量摩尔质量(也被称为分子量)，它比例如Mn和Mw的实际摩尔质量参数更易确定。IV和Mw之间存在一些经验关系，但这些关系高度依赖于摩尔质量分布。基于方程Mw＝5.37×104[IV]1.37(见EP 0504954 A1)，4或8dl/g的IV分别相当于约360或930kg/mol的Mw。
优选使用由聚乙烯细丝组成的高性能聚乙烯(HPPE)纤维，这些聚乙烯细丝通过例如在GB 2042414 A或WO 01/73173中所描述的凝胶纺丝工艺来制备。凝胶纺丝工艺基本上由以下步骤组成：制备具有高特性粘度的线性聚乙烯的溶液，将该溶液在高于溶解温度的温度下纺出细丝，将该细丝冷却到凝胶温度以下使得产生凝胶，并且在除去溶剂以前、期间或以后拉伸细丝。
术语粘合剂指一种使纤维粘合到一起，并可以全部或部分封住纤维使得在处理和制备预成型板期间保持单层结构的材料。粘合剂可以以各种形式和方式使用，例如，作为薄膜，作为横向粘合带和作为横向纤维(相对于单向纤维横向)或通过将纤维用基质材料浸渍和/或将纤维嵌入基质材料中(例如，采用熔融聚合物或聚合材料在液体中的溶液或分散液)。优选地，基质材料均匀地分布在单层的整个表面上，然而，粘合带或粘合纤维也可以局部使用。EP 0191306 B1、EP 1170925 A1、EP 0683374 B1和EP1144740 A1描述了适当的粘合剂。
在优选的实施方案中，粘合剂是聚合基质材料，它可以是热固性材料或热塑性材料或二者的混合物。基质材料的断裂伸长率优选大于纤维的伸长率。粘合剂优选具有3-500％的伸长率。例如WO 91/12136 A1(15-21页)列举了适当的热固性和热塑性基质材料。从热固性聚合物来看，优选选择乙烯基酯、不饱和聚酯、环氧树脂或苯酚树脂作为基质材料。从热塑性聚合物来看，聚氨酯、乙烯聚合物、聚丙烯酸、聚烯烃或热塑性弹性嵌段共聚物(例如，聚异戊二烯-聚乙烯-丁烯-聚苯乙烯或聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物)可以被选择作为基质材料。优选地，粘合剂基本上由热塑性弹性体组成，优选地，将这些粘合剂基本上涂敷到单层中所述纤维的每根细丝上，该粘合剂具有低于约40MPa的拉伸模量(在25℃下，根据ASTM D638测定)。这种粘合剂使单层和预成型板组件的柔性很高。发现，如果单层和预成型板中的粘合剂是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，则得到非常好的结果。
在本发明的一具体实施方案中，根据本发明的预成型板中的粘合剂除了聚合基质外，还包括填料，该填料用量以粘合剂总体积为基础计算为5-80体积％。更优选地，填料用量为10-80体积％，最优选地，为20-80体积％。发现，这样的防弹制品的柔性增加而对防弹特性没有明显的负面影响。
填料对纤维之间的粘合性不起作用，但是它对纤维之间的基质起体积填充的作用，结果防弹制品更柔软并且具有更高的能量吸收。填料优选包括具有低重量或密度的细微分散的物质。填料可以是气体，尽管使用气体作为填料在基质材料加工中存在应用问题。填料还可以包括用于分散的物质，例如乳化剂、稳定剂、粘合剂等或细微分散的粉末。
发现，如果带有恒定总量的基质材料的粘合剂包含低于80体积％的填料，那么该用量的粘合剂足以在纤维之间达到合适的粘合力。还发现，如果基质包括用量高于5体积％的填料，那么防弹制品的柔性增加。
优选地，在单层中粘合剂的量至多为30质量％，更优选地，至多为25、20或甚至至多为15质量％，因为纤维贡献了大部分防弹性能。
本发明的预成型板包括在两外表面上具有40-90％孔隙率的隔离膜。所述薄膜可以是例如多孔聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚四氟乙烯膜，EP0184392 A1和EP 0504954 A1中描述了它们的制备方法。薄膜中的孔隙率是薄膜中空隙、孔或通道的相对体积(用体积百分率表示)，该相对体积由密度测量来确定。在将带孔隙的薄膜用在预成型板中以前，可以非常便利地测定薄膜的孔隙率，孔隙率在将薄膜在压力下层压以形成预成型板期间还可以减少。在层压或挤压期间，选择这样的条件(温度、压力、时间)来得到固结板，也就是，使所有层板的至少部分粘结到一起，但基本上没有使隔离膜熔融，因为这可能损害薄膜的孔隙率和机械性能。
优选地，隔离膜具有至少50％或甚至至少70％的初始孔隙率(在制备预成型板以前的孔隙率)。
优选地，该薄膜是所谓的微孔薄膜，意指，在基本上连续的基体结构中的孔和通道具有0.001-10微米的尺寸，优选地，具有0.01-5微米的尺寸。
隔离膜优选由聚烯烃制备，更优选地，由聚乙烯制备。存在许多不同等级非常适用于形成薄膜的聚乙烯，它们包括不同类型的乙烯和至少一种共单体(例如，α-烯烃)的共聚物。在优选的实施方案中，隔离膜基本上由高摩尔质量的聚乙烯制备，更优选地，由IV至少为4dl/g的超高摩尔质量聚乙烯(UHPE)制备。这种薄膜通常具有相对高的强度和模量，和高耐磨损性。
预成型板还可以包括在多孔膜和其它层板之间的粘合层以改善层间的粘合性并因此改善板的坚固性和稳定性。
在本发明的一具体实施方案中，预成型板包括单层(包括HPPE纤维)和聚乙烯多孔膜，更优选地，包括微孔UHPE薄膜。这种结构的优点在于，各层板之间的粘合力很好而不需其它粘合剂，这使重量降低。而且，包括一堆这种板的组件的柔性非常高，这可能是因为板表面之间的摩擦很低。这明显改善了穿着由此制备的防护制品的舒适性。
优选地，隔离膜是双向拉伸薄膜，更优选地，是10-100×双向拉伸薄膜。10-100×双向拉伸薄膜此处被理解为一种薄膜，该薄膜在两个垂直的方向上被拉伸使该薄膜的表面增加10至100倍。EP 0504954中描述了用于制备所述拉伸薄膜的方法。双向拉伸薄膜的优点在于，在某一重量下可以得到甚至更高的防护能力。优选地，该薄膜是至少20×双向拉伸的、至少30×或甚至至少40×。更优选地，由UHPE制备的双向拉伸薄膜用在板中。这种薄膜具有相对高的抗张强度和模量，它对预成型板的冲击变形起作用。为了更好的与非孔材料对比，拉伸性能优选以薄膜宽度(以N/m计)来表示，而非以横截面积(如N/m2)来表示。因此，优选地，隔离膜具有至少150N/m、至少200或甚至至少250N/m的单位薄膜宽度的抗张强度(此处也被称为强度因子)。在具有高断裂伸长率的情况下(例如，大于20％)，屈服强度优选作为参照而非断裂强度。单位薄膜宽度的拉伸模量优选的是至少3000N/m、至少4000N/m或甚至至少5000N/m。
尽管薄膜的厚度或单位表面积的质量(被称为面质量和面密度)对防弹性能不重要，但是优选的是薄薄膜，因为这有利于制备轻质和柔软的板、组件和制品。预成型板中的隔离膜具有2-8，优选地，具有2-4g/m2的面密度时得到最好的结果。
根据本发明的预成型板包括至少两层单层，该单层包含单向定向纤维。通常，预成型板包括2层、4层或其它2的倍数层垂直定向的单层。优选地，预成型板包括与双向拉伸薄膜组合的单向定向纤维的两层单层。在两外表面上具有双向拉伸薄膜、同时具有两层单向定向纤维的单层的预成型板具有最优的防弹性。
在本发明的一具体实施方案中，预成型板包含单向拉伸薄膜作为隔离膜，优选地，该薄膜具有10-50的拉伸比。这些单向拉伸薄膜放置的位置使该薄膜的拉伸方向与在相邻层中的单向纤维的纤维方向垂直。在这种情况下，板可以包括奇数个单层。在一具体实施方案中，单向定向纤维的3层单层(该三层单层的中心层可以具有最高与两相邻单层相同的面密度)由单向拉伸薄膜覆盖，该薄膜的拉伸方向与在相邻层中的单向纤维的纤维方向垂直。这种结构的优点在于，在例如通过将单向拉伸薄膜砑光(calander)到一堆单层上制备板的连续工艺中，两层隔离膜可以从板辊以相同方向来应用。
本发明还涉及一种包括本发明至少两层预成型板的组件，这些板未相互连接。随着预成型板数量的增加，防弹能力改善了，但是组件的重量增加并且柔软性降低。为了达到最大的柔性，组件中相邻板之间未连接。根据威胁程度和所需防护能力，本领域技术人员通过一些实验可以找到最优板数。
在应用中发现根据本发明的防弹组件或包括这种组件的制品的其它优点，其中，除了防弹制品的重量和防护能力以外，柔性起重要作用。
防弹组件和制品可以用在永久性和一次性柔性应用中。永久性柔性应用指以下应用，其中，由于连续使用，防弹制品的形状进行调整，例如，用于盔甲的防弹制品。一次性柔性应用指以下应用，其中，防弹组件或制品被一次性的制成具体形状。实例是被安装在不易接近的空间(例如，车门的内部)中的防弹制品。
发现，如果预成型板的重量具有特定的最大值，那么可以达到合适的防弹制品的柔性、防护能力和重量。优选地，在永久性柔性应用中，防弹制品中的预成型板的重量和面密度至多为500g/m2，每层单层的纤维含量为10-150g/m2。更优选地，预成型板的重量至多为300g/m2，每层单层的纤维含量为10-100g/m2。
一次性柔性应用可以利用包含具有至多800g/m2，优选大于300g/m2的重量或面密度预成型板的防弹组件或制品，因为，在一次性柔性应用中，希望某种最小的硬度以保留所应用的形状。更优选地，预成型板的重量大于400g/m2，还要更优选地，大于500g/m2。
原则上，防弹组件可以通过任何已知的适当方法来制作，例如，根据在WO 95/00318、US 4623574或US 5175040中描述的方法。单层例如通过将纤维通过管筒式纺纱机在梳上定向来制备，结果它们在一平面内平行定向。临时支撑板(例如在工艺后阶段中再从单层上除去的涂敷纸板)可用于简化加工。粘合剂主要用于将纤维粘到一起，以保持在其它加工步骤期间得到的纤维取向和结构。如果基质材料用作粘合剂，则在平面内平行定向以前或以后，纤维优选采用一定量包含粘合剂或前驱体的液态物质涂敷，该前驱体在制作防弹制品的后阶段中反应生成具有希望弹性模量的聚合基质材料。术语前驱体指单体、低聚物或可交联聚合组合物。液态物质可以是溶液、分散液或熔融物。
大量单层以一定旋转角度，优选地，以约90°的角度，放置在另一层的顶部，并且隔离膜放置在两表面上(在堆叠单层的上面和下面)，这样在该工艺中形成多层板。优选地，利用已知技术，增加温度和/或压力以固结各层，这可以例如通过在模具中压缩堆叠层来间断地进行，或通过层压和砑光步骤连续进行。如果基质材料用作粘合剂，那么可以使该基质在纤维之间流动并粘合到底层和/或上层的纤维，并可选粘合到隔离膜上。如果采用基质材料溶液或分散液，那么将单层形成多层板的工艺还包括将溶剂或分散剂挥发的步骤(通常在放置隔离膜层并固结步骤以前)。然后，堆叠预成型板以制成组件，接着，该组件可以用于制备防弹制品，可选通过例如局部缝合或用柔性封套封装堆叠物来稳定组件。
发现，考虑到获得低粘合剂含量，尤其是获得低基质材料含量，使用以下方法是有利的，该方法中，单层通过将具有500-2500dtex纱线数(纤度)的纱线用基质和可选填料的分散液润湿来制备。具有500dtex以上纱线数的纱线吸收分散液中的基质材料相对较少。优选地，纱线数大于800dtex，更优选地，大于1000dtex，最优选地，大于1200dtex。纱线数优选低于2500dtex，因为这些纱线可以更容易在单层平面内伸展。
优选地，使用基质的水性分散液。水性分散液的粘度低，它的优点在于基质非常均匀的分布在纤维上，结果实现良好、均匀的纤维-纤维粘合。另一个优点在于，分散剂水无毒，因此可以蒸发到空气中。优选地，考虑到为了得到低基质百分率和均匀分布，分散液包含相对于分散液总量(弹性体基质材料和任何存在的填料)30-60质量％固体成分。
根据以上所描述的方法得到的本发明的防弹组件尤其在相对低的面密度下具有非常好的防弹性能(用V50和SEA值表示)。优选地，根据本发明的组件或包括这些组件的柔性防弹制品当受到FMJ Parabellum 9×19mm(8克)型子弹冲击时具有至少300Jm2/kg的比能量吸收(SEA)。对子弹或炮弹片的冲击的能量吸收(EA)由速度V50的子弹或炮弹片的动能来计算。V50是这样的速率，在该速率下，子弹或炮弹片穿透防弹结构的概率是50％。
本发明更具体地涉及一种柔性防弹制品，该制品包含多片包含至少两层单层和多孔聚乙烯隔离膜的板组件，单层基本上由具有至少约1.2Gpa抗张强度的HPPE多丝纱线组成，所述组件具有至少1.5kg/m2的面密度(AD)和至少280Jm2/kg的比能量吸收(SEA)，该比能量吸收根据Stanag 2920测试过程对9×19mm FMJ Parabellum子弹进行测量。优选地，该制品具有至少300、325、350或甚至至少375Jm2/kg的SEA。
本发明通过以下实施例进一步解释，但不限于此。
方法
●IV：特性粘度根据方法PTC-179(Hercules Inc.Rev.Apr.29，1982)在135℃下，萘烷中，溶解时间为16小时，采用DBPC作为抗氧剂(用量为2g/l溶液)的条件下来确定，其中，将在不同浓度下测量的粘度外推到得到零浓度下的粘度。
●侧链：UHPE样品中的侧链数通过FTIR在2mm厚的压模薄膜上确定，其中，利用基于NMR测量的校准曲线确定在1375cm-1处的吸收量(例如，EP 0269151)。
●拉伸性能：多丝纱线的抗张强度(或强度)、拉伸模量(或模量)和断裂伸长率(或eab)按照ASTM D885M中的规定来确定，其中，名义标定长度为500mm的纤维，加载速度为50％/min且采用Instron2714夹具。在测量的应力-应变曲线的基础上，由0.3-1％应变之间的斜率来确定模量。为了计算模量和强度，将所测量的拉伸力除以纤度，该纤度通过称重10米长的纤维来确定。假设密度为0.97g/cm3来计算GPa值。薄膜的拉伸性能根据ISO 1184(H)来测量。
●多孔薄膜的孔隙率：孔隙率通过测量的薄膜密度和制备薄膜的材料的密度来计算(对于UHPE，密度为0.97g/cm3)。
●防弹性能：复合材料面板的V50和SEA根据Stanag 2920测试过程，利用9×19mm FMJ Parabellum子弹(来自Dynamit Nobel)进行测量。层板组件利用柔性带固定在装有Roma Plastilin衬背材料的支撑上，该衬背材料在35℃下预处理。损伤效果通过测量衬背材料背面变形的深度来量化。
制备HPPE纤维
通过以下步骤制备HPPE多丝纱线：制备8质量％的UHPE均聚物的萘烷溶液，该聚合物每1000个碳原子侧链少于0.3个，IV为19.8dl/g并具有38/62-42/58的顺/反异构体比，该聚合物溶液在180℃下采用装有齿轮泵的130mm双螺杆挤出机通过具有1176个喷丝孔的喷丝板以每孔2.2g/min的速率挤出。喷丝孔具有3.5mm直径和18的L/D的初始圆柱形通道，接着采用锥角60°圆锥收缩成具有0.8mm直径和10的L/D的圆柱形通道。在穿过25mm的空气隙后，液体细丝在约30-40℃的水浴中冷却，并且垂直于进入浴器细丝的水流的流速为约5cm/s，保持这样的收丝速率，使得16的拉伸比被施加到空气隙中的纺丝上。接着，在两个步骤中在固态下拉伸细丝：第一步在约110-140℃的温度梯度下在烘箱中拉伸，第二步在约151℃下拉伸，所施加的总固态拉伸比为约25，在该过程期间，萘烷从细丝中蒸发。由此得到的纱线具有930的纤度、4.1Gpa的抗张强度和150Gpa的模量。
对比例A(Comp.Exp.A)
由以上所描述的HPPE制备单层，该单层通过以下步骤制备：将多条纱线通过管筒式纺纱机在梳上定向，并将该纱线用作为基质材料的
Figure G2004800397025D00101
D1107(聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体)的水分散液来润湿。该纱线在板上平行定向，在干燥后，单层的面密度为约38g/m2，基质含量为约12质量％。预成型板通过以下步骤制备：交叉堆叠2层单层并在两侧使用厚度为7微米(相当于约7g/m2的面密度)的非孔线性低密度聚乙烯薄膜作为隔离层，并在约0.5MPa的压力下和约110-115℃的温度下固化单层和隔离膜。该聚乙烯膜具有约10MPa的屈服强度和约70N/m的强度因子。
扁平的防弹制品由大量预成型板松散、非连接组件制成，该组件在角接处缝合。对不同组件的防弹性能采用9×19mm FMJ Parabellum型子弹(8g)测试。V50、SEA和损伤(背面变形)结果列于表1中。
实施例1(Example1)
重复对比例A，但是，20微米厚的具有83％孔隙率的微孔UHPE薄膜3P07A(来自DSM Solutech，NL)用作隔离膜。该双向拉伸膜具有约12MPa的拉伸强度，13％的断裂伸长率(二者均沿纤维方向)和约240N/m的强度因子。组合的板之间容易滑动，因此强调在进一步加工和测试期间需要稳定。被稳定组件的柔性被判定为较高。该堆叠物比对比例A的堆叠物更易弯曲。令人惊讶地，与对比例A相比，V50值和SEA明显要高，然而，损伤没有增加。
对比例B(Comp.Exp.B)和实施例2(Example 2)
重复对比例A和实施例1，但单层具有约39g/m2的AD，基质含量为约15质量％。结果证实采用多孔隔离层制备的板的防弹性能改善，见表1。
对比例C(Comp.Exp.C)和实施例3(Example 3)
如对比例A，制备具有约20g/m2的AD和约15质量％的基质含量的单向(UD)单层。预成型板通过以下步骤制备：将4层单层交叉放置，在两侧采用7g/m2的聚乙烯膜，并将它们在110-115℃下压缩固结。如前述，大量的这种板被堆叠，采用缝合稳定并测试防弹性能。
在实施例3中，预成型板包含两层8微米厚(面密度3g/m2)、孔隙率为63％的微孔UHPE膜。这种膜得自DSM Solutech，NL，并与由EP0504954 A1中所描述的方法制备的3P07A膜类似。与采用非孔膜制备的样品相比，由此制成的组件的防弹性能明显更佳，见表1。
改善的性能通过图1进一步示出，其中，观察到的SEA值相对于对比例A、B和实施例1、2的测试组件的面密度作图。
表1
Figure G2004800397025D00121

Claims (11)

1.预成型板，所述预成型板包括至少两层单层和在两外表面上的隔离膜，每层单层包括具有至少1.2Gpa抗张强度和至少40Gpa拉伸模量的单向定向纤维和粘合剂，而在每层单层上的纤维方向相对于在相邻单层上的纤维方向被旋转，其特征在于，所述隔离膜具有40-90％的孔隙率。
2.如权利要求1所述的预成型板，其中所述纤维包括高性能聚乙烯纤维。
3.如权利要求1或2所述的预成型板，其中，所述粘合剂基本上由热塑性弹性体组成，并具有小于40MPa的拉伸模量。
4.如权利要求1或2所述的预成型板，其中，所述隔离膜由超高摩尔质量聚乙烯制备。
5.如权利要求1或2所述的预成型板，其中，所述隔离膜是双向拉伸膜。
6.如权利要求1或2所述的预成型板，其中，所述隔离膜具有2-4g/m2的面密度。
7.如权利要求1或2所述的预成型板，其中，所述隔离膜具有至少150N/m的强度因子。
8.如权利要求1或2所述的预成型板，其包括单向定向纤维的两层单层。
9.至少两片如权利要求1-8中任意一项所述的板的组件，所述板并不相互连接。
10.柔性防弹制品，所述制品包括至少一个权利要求9的组件。
11.包括组件的柔性防弹制品，所述组件包含多片板，所述板包含至少两层单层和两片在两外表面上具有40-90％孔隙率的聚乙烯隔离膜，每层单层基本上由具有至少1.2Gpa抗张强度的单向定向高性能聚乙烯纤维组成，而且在每层单层上的纤维方向相对于在相邻单层上的纤维方向被旋转，所述组件具有至少1.5kg/m2的面密度和至少300J·m2/kg的比能量吸收，所述比能量吸收根据Stanag 2920测试过程对9×19mm FMJParabellum子弹进行测量。
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