CN1911594A - 电动工具 - Google Patents
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Abstract
一种电动工具,所述电动工具包括基座、主单元、刀具、螺栓、接合构件和单元。所述基座具有在工件上可滑动的滑动面、与该滑动面相对的另一表面和在基座内的开口。所述主单元可在大致垂直于滑动面的第一方向上移动。所述刀具由主单元中的电动机驱动,以在操作期间从滑动面经由开口突出。所述螺栓在第一侧面上沿第一方向延伸,所述螺栓包括第一外螺纹和由基座支承的一个端部。所述螺栓可围绕纵向轴线旋转。所述接合构件具有与所述外螺纹以螺纹连接方式接合的第一内螺纹。所述接合构件可在带有保护罩(boot)的接合位置和分离位置之间移动。所述单元在第二方向将接合构件保持在分离位置。所述螺栓的旋转使得第一外螺纹部分与第一内螺纹部分螺纹连接,从而在第一方向移动主单元并调节主单元距滑动面的距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动工具,更具体地,涉及一种具有可相对于基座移动的主单元的刳刨机,以微调刀具的位置,从而调节工件上要切削的沟槽的深度。进一步而言,本发明涉及一种便携式电动刳刨机,其中止动杆(stopper pole)相对于主单元移动以相对于基座移动主单元,以调节工件上要切削的沟槽的深度。
背景技术
称为刳刨机的电动工具用于在工件上切削沟槽是众所周知的。刳刨机包括基座、主单元、刀具和一对手柄。基座具有工件在其上滑动的滑动面。所述基座具有垂直于滑动面延伸的通孔。
主单元支承在基座滑动面的相对表面上。主单元可以在垂直于滑动面的方向上相对于基座移动。工件一般在水平位置与滑动面相接触。因此,主单元的移动方向通常为垂直于滑动面的方向或者垂直方向。因此,支承在基座上的主单元通常可以相对于基座上下移动。主单元具有两个通孔,一对柱形构件插入所述通孔内。
称为圆柱的两个柱形构件相对于基座支承所述主单元。这些柱形构件彼此平行设置,每个构件垂直于滑动面延伸。柱形构件固定在基座的一个端部处。柱形构件的另一端部插入所述通孔。紧固构件被设置在主单元内的通孔附近。紧固构件用以将一个柱形构件暂时紧固到主单元,以防止柱形构件相对于主单元移动。当紧固件紧固柱形构件时,柱形构件暂时保持固定。
主单元具有分别从主单元的左侧和右侧延伸的两个突出部,当滑动面水平延伸时,两个突出部与工件相接触。刳刨机具有分别安装在突出部末端的一对手柄。使用者可以用双手分别握住手柄。
所述主单元包括电动机。电动机具有在垂直于滑动面的方向上延伸到基座的输出轴。刀具连接并固定在输出轴的末端。当主单元向下移动到基座时,刀具可以从滑动面向下移动过基座的通孔。
一种通过使用刳刨机在工件上切削沟槽的方法将在下面说明。操作紧固构件,从而从主单元上释放柱形构件,使得主单元可以相对于两个柱形构件移动。使用者分别用双手握住手柄,接着相对于基座将主单元移动至所需的位置。使用者操作紧固构件以将柱形构件固定到主单元,使得主单元相对于基座固定。接着,刀具通过通孔以距滑动面所需距离突出到工件。所需的距离是指工件上要切削的沟槽的深度。
如上所述设置刳刨机后,使用者可以分别用双手握住手柄,并且在工件上移动刳刨机,使工件接触滑动面并保持滑动面处于大致水平位置。结果,由于刀具从滑动面向下突出,因此刀具在工件上形成沟槽。这种类型的刳刨机已经在日本专利申请公开出版物第平6-020726号中披露。
当使用上述传统刳刨机时,使用者需要分别用双手握住手柄以支承主单元。使用者接着相对于基座将主单元移动到所需的位置,并且使刀具以距工件所需的距离从滑动面突出。因此,很难微调刀具的突出距离。
存在另一种使用刳刨机的方法。在这种方法中,支承构件固定到刳刨机以将刳刨机支承在所谓的刳刨机工作台的边缘。即,刳刨机是在其基座在垂直方向上相对于主单元保持向上的状态下来使用。接着,刳刨机通过支承件支承在刳刨机工作台的边缘。在这种情况下,使用者分别用双手握住手柄以逆着相当大重量的主单元沿垂直方向上下移动主单元,以调节刀具的突出距离。不可避免地,更难以微调所述刀具的突出距离。
已经提出一种具有用于相对于基座微调主单元的移动距离的微调机构的刳刨机。在这种情况下,需要主单元在微调之前首先移动到接近所需位置的位置处。使用者必须分别用双手握住手柄以移动主单元。因此,刳刨机的使用模式需要在微调模式和主单元移动模式之间进行转换,其中在所述微调模式中,微调机构调节刀具的突出距离,在所述主单元移动模式中,使用者手动移动主单元以显著地改变主单元相对于基座的位置。进一步而言,如果使用者试图以所述模式中的任意一种模式操作刳刨机而没有固持主单元,那么使用者无法轻易地用手柄移动主单元,也无法微调刀具的突出距离。
本发明的一个目的是提供一种可以微调主单元相对于基座的移动距离的电动工具,从而微调刀具从基座到工件的突出距离。
发明内容
本发明提供一种电动工具,所述电动工具具有:基座、主单元、刀具、螺栓、接合构件以及单元。所述基座具有在工件上可滑动的滑动面、与所述滑动面相对的另一表面和设置成在所述滑动面和所述另一表面之间穿过所述基座的开口。
主单元支承在所述另一表面的第一侧面上,并且可在大致垂直于所述滑动面的第一方向上移动,所述主单元包括电动机。
刀具由所述电动机驱动,以在所述主单元移动到所述基座时从所述滑动面经由所述开口突出。
螺栓具有一纵向轴线,并且在所述第一侧面上沿所述第一方向延伸,所述螺栓具有第一外螺纹部分和由所述基座支承的一个端部。所述螺栓可围绕所述纵向轴线旋转。
接合构件具有与所述外螺纹以螺纹连接方式接合的第一内螺纹部分。所述接合构件可在接合位置和分离位置之间移动。所述接合位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相接合的位置。所述分离位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相分离的另一位置。
所述单元将接合构件保持在所述分离位置。
本发明还提供一种电动工具,所述电动工具具有:基座、主单元、刀具、螺栓和接合构件。
所述基座具有在工件上可滑动的滑动面、与所述滑动面相对的另一表面和设置成在所述滑动面和所述另一表面之间穿过所述基座的开口。
所述主单元支承在所述另一表面的第一侧面上,并且可在大致垂直于所述滑动面的第一方向上移动。所述主单元包括电动机。
所述刀具由所述电动机驱动。所述刀具被配置成从所述滑动面经由所述开口突出。
所述螺栓具有一纵向轴线并在所述第一侧面上沿第一方向延伸。所述螺栓具有第一外螺纹部分和由所述基座支承的一个端部。所述螺栓可围绕所述纵向轴线旋转。
所述接合构件设置在所述主单元内,并且具有与所述外螺纹以螺纹连接方式接合的第一内螺纹部分。所述接合构件可在接合位置和分离位置之间移动。所述接合位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相接合的位置。所述分离位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相分离的另一位置。
当所述接合构件处于所述接合位置处时,所述螺栓的旋转使得所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分螺纹连接,从而在所述第一方向上移动所述主单元并调节所述主单元距所述滑动面的距离。当所述接合构件处于所述分离位置时,所述接合构件无需任何外力即可保持在所述分离位置。
附图说明
本发明的上述方面及其它特征从以下结合附图的描述进行说明,其中:
图1为说明根据本发明的刳刨机的局部剖面前视图;
图2为显示刳刨机的后视图;
图3为显示刳刨机的导电外壳部分的主要部分的剖视图;
图4为显示刳刨机的止动杆位置调节单元的主要部分的剖视图;
图5为显示刳刨机的剖视图;
图6和图7为接合构件位于分离位置的刳刨机的局部剖视图;
图8和图9为接合构件位于接合位置的刳刨机的局部剖视图;
图10为说明设置在刳刨机内的数字显示单元的前视图;
图11为显示数字显示单元的分解前视图;
图12为显示数字显示单元的主要部分的分解前视图;
图13为显示数字显示单元的主要部分的分解前视图;
图14为显示数字显示单元的剖面侧视图;
图15为设置在数字显示单元上的带状部的放大图;
图16为数字显示单元的放大图,示出了液晶显示器(LCD)显示以英寸计量的数值;
图17为数字显示单元的放大图,示出了LCD显示以米计量的数值;
图18为说明设置在刳刨机内的电源电路的底视图;
图19为基座的平面图;
图20为设置刳刨机内的灰尘导向件的透视图;
图21为图20的灰尘导向件的透视图;
图22为图20中所示的灰尘导向件的局部剖视图,示出了第一壁部和第二壁部;
图23为显示基座的剖视图;
图24为显示刳刨机的手柄的剖面侧视图;
图25为显示相对于主单元枢转的手柄的剖面侧视图;
图26为从刳刨机的前部所看到的手柄的剖视图;
图27为显示设置在主单元上的手柄和突出部的分解视图;
图28为刳刨机处于手柄和突出部相互连接的位置时的剖视图;
图29为显示使用者握住手柄的方式的示意图;
图30为使用者操作变速转盘并握住手柄的方式的示意图;
图31为显示刳刨机的电路结构的方块图;
图32为示出信号A和B、要切削的沟槽深度以及可逆信号之间的关系的曲线图;
图33为说明刳刨机的操作的流程图;
图34为与刳刨机工作台一起使用的刳刨机的前视图;
图35和图36为接合构件位于分离位置的刳刨机的一部分的剖视图;
图37和图38为接合构件位于接合位置的刳刨机的一部分的剖视图;
图39为显示根据本发明另一实施例的刳刨机的前视图;
图40为显示与刳刨机工作台一起使用的刳刨机的前视图;
图41为组装在刳刨机内的灰尘导向件的透视图;和
图42为具有由本发明的刳刨机来进行切削的沟槽的工件的局部透视图。
具体实施方式
根据本发明实施例的刳刨机将参考图1到图34进行说明。当刳刨机被设置在要被使用的方向上时,词语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”在整个说明书中用于限定不同的部件。
如图1所示,刳刨机101包括基座110、主单元130和刀具151。基座110具有规定的厚度并具有一表面110A。表面110A是工件(未示出)可以在其上滑动的滑动面。基座110在与滑动面110A相对的另一表面110B中具有凹槽110a。凹槽110a具有从表面110B延伸到表面110A的中空圆柱形。凹槽110a可以保持灰尘导向件176(稍后将说明)并且在表面110B处是开放的。
基座通孔110b被制成沿凹槽110a的轴向大致位于基座100的中心处。基座通孔110b沿表面110A和110B相分隔的方向在基座110的表面110A和110B之间延伸。所述基座通孔的直径大到足以允许刀具151通过。
基座110保持灰尘导向件176且与灰尘导向件176的出口176B相对,并且具有斜面110C,如图23所示。斜面110C从灰尘导向件接收器(dust-guidereceptacle)的凹槽的底部向背离工件的基座110的另一表面110B倾斜。正如后面所述,碎屑可以通过出口176B被从灰尘导向件176的内圆周表面176C所限定的空间移除到另一表面110B。
如图19所示,柱体插入式凹槽110c被设置在另一表面110B中。这些凹槽110c位于灰尘导向件接收器的外侧。柱体插入式凹槽110c的形状如同具有预定深度的圆柱,每个凹槽110c从表面110B延伸到表面110A。两个中空圆柱111和112的端部分别插入两个柱体插入式凹槽110c中。圆柱111和112彼此平行排列。每个圆柱111和112都具有圆形的支柱形状。
其内设置有柱体插入式凹槽110c的两个销插入孔110d设置在基座110中,并且所述销插入孔取决于位于灰尘导向件接收器附近的柱体插入式凹槽110c的直径。销插入孔110d从基座110的左侧和右侧(图1和/或图19)沿柱体插入式凹槽110c的径向延伸。两个销(未示出)分别插入销插入孔110d。销(未示出)将插入柱体插入式凹槽110c的圆柱111和112的一端推动到左边或右边。两个圆柱111和112的一端至基座110,并且相对于基座110是固定的。圆柱111和112垂直立于基座110的另一表面上。
在基座110中于凹槽110a(图1)的两侧切削两个直槽110e,并且所述直槽从左侧直线延伸到右侧,如图19所示。沟槽110e彼此平行。紧固螺钉113和114分别设置在沟槽110e中的指定位置。两个L形导向件(未示出)插入沟槽110e并且其内分别紧固有螺钉113和114,其中每个L形导向件都具有可以接触工件的表面。因此,刳刨机可以在工件上切削出直槽。
基座110具有螺栓孔110f,螺栓117(稍后说明)插入并且保持在该螺栓孔中。螺栓孔110f在连接基座110的表面110A和基座110的另一表面110B的线上穿过基座110。如图5所示,螺栓117具有阶梯形部分117A。形状如同柱状物的螺栓117的一个端部插入螺栓孔110f,并且阶梯形部分117A紧靠螺栓孔110f的边缘,所述边缘面向稍后将说明的主单元130。锁紧螺母118安装在螺栓117位于工件附近的端部。由于锁紧螺母118设置成与螺栓117螺纹接合,因此螺栓117固定到基座110上,如图5所示。螺栓117平行于圆柱111和112且自基座110垂直延伸。
止动杆位置调节机构115设置在基座110上。止动杆165具有紧靠调节机构115的一个端部。如图4和图19所示,止动杆位置调节机构115包括可转式部件115A、多个突出部115B和115C以及紧固机构115D。如图19所示,当从主单元130向基座110看时,可转式部件115A大致为圆形。部件115A由基座110支承,以围绕垂直于表面110A的轴旋转。
更具体地,可转式部件115A具有形状如同圆柱并沿所述轴延伸的通孔115a,如图4所示。形状如同圆柱并且从基座110向主单元130突出的突出部110D插入通孔115a中。在突出部110D的末端部分上,安装垫圈115E,并且螺钉115F设置在突出部110D中,并且所述垫圈和所述螺钉与突出部110D共轴。垫圈115E在突出部110D的末端形成凸缘。垫圈115E紧靠可转式部件115A,从而防止可转式部件115A脱离突出部110D。
突出部115B和115C分别围绕可转式部件115A定位在沿逆时针方向距0°位置(即图19的上部位置)120°和240°的位置处。突出部115B和115C从可转式部件115A以不同距离垂直突出。突出部115B和115C具有不同的长度。突出部115B和115C各自具有外螺纹(未示出)。当转动突出部115B和115C时,它们会朝向或远离可转式部件115A移动。
刳刨机101通过止动杆位置调节机构115可以在工件上切削沟槽,首先形成浅槽,接着逐步地加深所述沟槽,最后在工件上切削出深槽。如果要得到具有60mm深度的相对较深的沟槽,电动机131(稍后说明)会超负荷。通过单一的切削过程难以切削这种深槽。这是因为首先应该形成浅槽,接着逐渐加深形成深槽。
在这种逐步式切削过程中,使用者首先调节止动杆165,从基座110的一个表面110A将刀具151推进60mm,保持止动杆165紧靠可转式部件115A的上表面。使用者接着转动突出部115B,使突出部115B从可转式部件115A的上表面突出40mm,并且转动突出部115C,使突出部115C从可转式部件115A的上表面突出20mm。
接下来,使用者切削20mm深的沟槽,同时使止动杆165与突出40mm的突出部115B保持接触。随后,使用者旋转可转式部件115A并且将止动杆165放置成紧靠突出20毫米的突出部115C。在这种情形下,使用者进行切削,沟槽的深度从20mm增加到40mm。因此在工件中形成40mm深的沟槽。接下来,使用者转动可转式部件115A并且使止动杆165接触可转式部件115A的上表面。接着,使用者进行切削,沟槽的深度从40mm增加到60mm。因此,刳刨机在工件中可以切削60mm深的沟槽。
如上所述,止动杆165的下端紧靠止动杆位置调节机构115,所述止动杆位置调节机构具有以不同距离从可转式部件115A的上表面突出的突出部115B和115C。因此,通过逐渐切削工件,在工件上容易切削深槽。
紧固机构115D围绕可转式部件115A定位在0°位置,即,图19的上部位置。如图4所示,紧固机构115D具有紧固部通孔110g、可转式紧固通孔115b和外螺纹115G。紧固部通孔110g延伸过基座110,并且在基座110的一个表面110A和另一表面110B上均是开放的。可转式紧固通孔115b平行于紧固部通孔110g延伸过可转式部件115A。止动杆165的一个端部(稍后说明)具有切入其内圆周表面中的第二内螺纹。
外螺纹115G从基座110的表面110A经由紧固部通孔110g插入到可转式紧固通孔115b。因此,外螺纹115G设置成与切入基座110的另一表面110B处的止动杆165的一个端部中的第二内螺纹螺纹接合。因此,止动杆165固定于基座110并且保持在基座110中。可以检测出止动杆165相对于主单元130的移动距离和基座110相对于主单元130的移动距离,稍后将进行说明。
如图19所示,两个爪部110E设置在形成于灰尘导向件接收器中的开口的内圆周表面上。爪部110E分别围绕开口的内圆周表面定位在沿顺时针方向距0°位置(即图19的上部位置)120°和240°的位置处。
基座110的另一表面110B(即,背离工件的表面)具有内螺纹孔(未示出),灰尘导向件紧固螺钉176E被设置成接合于所述内螺纹孔内,如图19所示。灰尘导向件紧固螺钉176E延伸过设置在灰尘导向件176上的突出部176D中的通孔176b。灰尘导向件紧固螺钉176E设置成与内螺纹孔(未示出)螺纹接合。因此,当灰尘导向件176保持在灰尘导向件接收器中时,灰尘导向件176固定到基座110。
从图1和图2可看出,两个圆柱111和112分别具有由保护构件111A和112A保护的外圆周表面。在另一端,圆柱111和112插入主单元130中的通孔130b和130c,稍后将说明。因而,主单元130可以相对于圆柱111和112滑动(见图3)。因此,主单元130可以相对于基座110的一个表面110A(即滑动面)在垂直方向移动或如图1中上下移动。
主单元130支承电动机131的输出轴131A。电动机131的轴131A由于变形而可以改变位置,从而降低切削精度。为了防止切削精度的这种降低,支承电动机131的主单元130的下部(图1)是由导电材料(比如高硬度金属(例如铝))制成的导电外壳130A。图1所示的主单元130的上部是由树脂制成的外壳130B。
在主单元130中,电动机131几乎位于主单元130的左侧和右侧之间的中间。输出轴131A(电动机轴)从电动机131向下延伸(图1),即在垂直于一个表面110A(即,滑动面)的方向上朝基座110延伸。如图1所示,套爪夹头(colletchuck)132将刀具(刀头)151连接到输出轴131A的下端。应当注意的是,刀具151可以被从输出轴131A上移除。
刀具151由电动机131驱动并旋转。当主单元130向下移动到接近基座110时,刀具151可以经由基座通孔110b从基座110的一个表面110A(即,滑动面)突出。因此,当基座110以滑动面在工件上滑动时,从基座通孔110b延伸的刀具151可以刺穿工件以在工件上切削沟槽。如图1所示,离心式风扇133与电动机131的输出轴131A同轴设置。风扇133被设计成将空气从主单元130施加到基座110上。
电动机131几乎位于构成主单元130的导电外壳130A的左侧和右侧之间的中间,如图3所示。如图3所示,导电外壳130A在大致中心部分处具有通孔130a。这个孔130a使套爪夹头132暴露在外部。外壳130A具有位于电动机131的左侧和右侧的两个通孔130b和130c。圆柱111和112分别插入这些通孔130b和130c,并且可以相对于导电外壳130A滑动。外壳130A还具有插入螺栓117的螺栓插入式通孔130e。
如图1和图3所示,导电外壳130A具有与通孔130a共轴的环状通孔130d。风扇空气通过环状通孔130d可以从风扇到达基座110。如图1所示,主单元130具有向基座通孔110b倾斜的斜面130C。在空气流动到基座110之前,斜面130C可防止风扇空气从刳刨机101的左侧和右侧进行流动。环状通孔130d对应风扇空气的出口。
两个圆柱111和112具有相同的外径。与此相反,通孔130b和130c具有不同外径。如图3所示,右通孔130c的直径稍大于左通孔130b的直径。因此,通孔130c的直径和插入孔130c的圆柱112的外径之间的差值大于另一通孔130b的直径和插入孔130b的另一圆柱111的外径之间的差值。此外,如图5所示,环状构件134被推入通孔130b中。环状构件134具有几乎等于圆柱111外径的内径。因此,与另一通孔130c对圆柱112的定位相比,通孔130b会更精准地定位圆柱111。
如图5所示,两个小直径圆柱135设置在主单元130内。这些圆柱135设置在圆柱111和112的另一端与由树脂制成的外壳130B的一部分之间,并且具有小于圆柱111和112内径的外径。小直径圆柱135的一端固定于由树脂制成的外壳130B,另一端分别插入圆柱111和112,并且所述小直径圆柱可以在圆柱111和112中滑动。在图5中,仅示出了一个小直径圆柱135。
压缩弹簧136围绕各小直径圆柱135的外圆周表面进行卷绕。压缩弹簧136的一端紧靠由树脂制成的外壳,而另一端紧靠由圆柱111或112的另一端和环状构件134的内圆周表面所限定的阶梯部。两个压缩弹簧136总是偏置成远离基座110移动主单元130。
如图2所示,锁杆137在主单元130的后面设置于导电外壳上并且可以旋转。锁杆137包括钮部(knob part)137A和轴部137B。轴部137B具有外螺纹(未示出),并且设置在导电外壳130A中的锁杆通孔(未示出)内。锁杆137被拧进形成于导电外壳130A中的锁杆通孔,所述琐杆通孔与主单元的另一通孔130c相连通,并且在内圆周表面上具有内螺纹。轴部137B可以被推动以使其末端紧靠圆柱112。
当锁杆137旋转时,轴部137B的末端被推动到圆柱112上。接着,主单元130固定于圆柱112。当锁杆137沿相反方向旋转时,轴部137B的末端与圆柱112的外圆周表面分隔开。在这种情况下,主单元130与圆柱112的接合脱开。
如图5所示,从基座110垂直突出的螺栓117的另一端延伸过主单元130的螺栓插入式通孔130e。如图6到图9所示,外螺纹117B设置在位于螺栓插入式通孔130e中的螺栓117的外圆周表面上。螺栓插入式通孔130e的内径在螺栓117轴向上逐渐增加。形状如同长方体的接合构件138和驱动构件139设置于通孔130e内。因为螺栓插入通孔130e具有较大空间,所以接合构件138可以沿螺栓117的轴向移动。具有较大空间的螺栓插入式通孔130e开向主单元130的背面。
形状如同圆柱的螺栓插入式通孔138a大致位于接合构件138的中央部。这个螺栓插入式通孔138a具有比螺栓117外径大的直径。弧形凹槽138b形成于螺栓插入式通孔138a的内圆周表面内且位于右侧(如图7)。内螺纹形成于凹槽138b中。这个内螺纹可以与螺栓117的外螺纹117B相啮合。螺栓117的外螺纹117B与凹槽138b内的内螺纹啮合的位置为接合位置,如图9所示。外螺纹117B与内螺纹脱离啮合的位置为分离位置,如图7所示。接合构件138可以在接合位置和分离位置之间移动。
形状如同圆柱的接合突出部138B从接合构件138的外圆周表面138A突出。接合突出部138B从接合构件138的外圆周表面138A延伸到主单元130的背面,即,延伸到图6的左侧。驱动构件139安装在接合突出部138B的圆周表面上并定位成与接合突出部138B共轴,以围绕接合突出部138B的轴旋转。驱动构件139具有邻近接合构件138的外圆周表面138A的大直径部分139A。外螺纹139C形成于大直径部分139A的外圆周表面中。驱动构件139的大直径部分139A位于螺栓插入式通孔130e中。驱动构件139具有位于大直径部分139A的前部的小直径部分139B,其从主单元130的背面突出。
凹槽138c形成于接合突出部138B的末端内。螺钉141以螺纹接合方式插入凹槽138c内。垫圈140安装于螺钉141上、位于接合突出部138B的末端并沿象凸缘一样的接合突出部138B的径向延伸。驱动构件139的小直径部分139B紧靠垫圈140。驱动构件139的大直径部分139A紧靠接合构件138的外圆周表面138A。接合突出部138B的末端与驱动构件139的小直径部分139B平齐。驱动构件139保持在垫圈140和接合构件138的外圆周表面138A之间。
内螺纹130f形成于螺栓插入式通孔130e的内表面或主单元130中,从而与大直径部分139A的外螺纹139C相对。内螺纹130f与驱动构件139的大直径部分139A的外螺纹139C相啮合。当驱动构件139绕接合突出部138B旋转时,驱动构件139会朝向或远离螺栓117的中心轴移动。
杠杆构件142被安装在驱动构件139的小直径部分139B上。如图6所示,杠杆构件142具有沿垂直于驱动构件139的轴的方向突出的突出部142A。驱动构件139的小直径部分139B和安装在小直径部分139B上的杠杆构件142之间的接合处构成连接杠杆构件142和驱动构件139的连接区段。所述连接区段具有形状如同圆柱的凹槽142a。凹槽142a具有形成于其内圆周表面中的内螺纹。在顶部具有六角形凹槽的无头螺钉143被设置成与凹槽142a啮合。当转动无头螺钉143时,螺钉143推动驱动构件139和杠杆构件142,稳固地保持杠杆构件142并使杠杆构件142无法相对于驱动构件139旋转。
当杠杆构件142被保持而不能相对于驱动构件139旋转时,使用者可以握住并旋转突出部142A以移动接合构件138。在这种情况下,驱动构件139旋转而沿垂直于螺栓117的轴的方向移动。因此,接合构件138移动到设置在凹槽138b内的内螺纹与螺栓117的外螺纹117B相啮合的接合位置。可供选择地,接合构件138移动到接合构件138的凹槽138b中的内螺纹脱离与螺栓117的外螺纹117B相啮合的分离位置。
驱动构件139旋转以将接合构件138从接合位置移动到分离位置,或者从分离位置移动到接合位置。因此,除非驱动构件139在分离位置处旋转,否则接合构件138将保持在分离位置。
如图2所示,限制旋转构件144从主单元130的背面突出。限制旋转构件144设置在使杠杆构件142的突出部142A可以旋转的区域内。当突出部142A旋转到紧靠限制旋转构件144时,突出部142A不再旋转。因此,构件144限制杠杆构件142的旋转。
转动无头螺钉143以向后远离接合构件138移动,使杠杆构件142相对于驱动构件139旋转。杠杆构件142旋转,从而调节旋转角度。然后,无头螺钉143被转动并移动到接合构件138,从而使杠杆构件142无法相对于驱动构件139旋转。因此,当杠杆构件142的突出部142A紧靠限制旋转构件144时,接合构件138可以处于接合位置。可供选择地,当突出部142A紧靠限制旋转构件144时,接合构件138可以处于分离位置。
无头螺钉143被转动并向后移动,使杠杆构件142相对于驱动构件139旋转。杠杆构件142旋转,从而微小地进行调节旋转角度。接着,无头螺钉143被转动并向前移动,使杠杆构件142无法相对于驱动构件139旋转。在这种情况下,当杠杆构件142的突出部142A紧靠限制旋转构件144时,如果接合构件138处于接合位置,则设置在接合构件138的凹槽138b中的内螺纹与螺栓117的外螺纹117B的啮合可以进行微调。因此,内螺纹可以以适当方式与外螺纹117B啮合。
如图6至图9所示,压缩弹簧145在远离接合突出部138B的位置处设置在螺栓插入式通孔130e中。如图6至图9所示,压缩弹簧145具有与其内形成有螺栓插入式通孔130e的主单元130的一部分相接触的一个端部以及紧靠接合构件138的另一端部。因此,压缩弹簧145总是将接合构件138偏置到主单元130的背面。因此,驱动构件139的外螺纹139C被推动以在驱动构件139的移动方向上与内螺纹130f相啮合。结果,在所述外螺纹和内螺纹之间不产生作用,并且杠杆构件142也完全不起作用。
如图5所示,中空圆柱形轴146设置在螺栓117之上或螺栓117的另一端。轴146通过连接构件147被同轴地连接到螺栓117。连接构件147的形状如同中空圆柱体。壁部147A设置在连接构件147中,从而将构件147的内部分成两个空间。壁部147A具有通孔。内螺纹设置在这个通孔的圆周面内并且与外螺纹148啮合。外螺纹148进而与螺栓117的另一端的内圆周表面内所形成的内螺纹啮合。因此,连接构件147被连接到螺栓117,使得构件147和螺栓117可以一起旋转。
如图5所示,轴146插入形状如同圆柱的插入孔130g内,其中所述插入孔在树脂外壳130B内形成并且平行于圆柱111和112的轴延伸。轴146具有形成于一端的圆周表面内的外螺纹146A。连接构件147具有形成于一端的内圆周表面内的内螺纹147a。外螺纹146A设置成与内螺纹147a相啮合。因此,轴146和连接构件147彼此连接并一起旋转。另外,连接构件147被连接到螺栓117以与螺栓117一起旋转,如上所述。因此,当轴146旋转时,螺栓117也旋转。
微调钮149紧固到连接到连接构件147的轴的另一端。微调钮149具有沿垂直于轴146的轴线的平面所截取的圆形横截面。微调钮149的半径大于轴146的半径。因此,螺栓117可以以与微调钮149的旋转角度相同的角度旋转。当螺栓117旋转时,接合构件138朝向或远离螺栓117的外螺纹117B移动。在螺栓插入式通孔130e内,接合构件138无法在螺栓117的轴向上移动。因此,当接合构件138向上或向下移动时,主单元130可以与接合构件138一起在螺栓117的轴向上向上或向下移动。
如图10所示,包含止动杆165的数字显示单元160设置在其内设置有另一圆柱111的主单元130的一部分上。如图1所示,数字显示单元160被盖子161环绕,所述盖子161通过螺钉162固定到主单元130。
数字显示单元160具有相连接以形成一个壳套单元的壳套163和164(图14)。形状如同矩形板的止动杆165插入壳套单元内并且由壳套单元可移动地支承。当数字显示单元160紧固到主单元130时,止动杆165在平行于圆柱111和112和螺栓117的方向延伸。止动杆165可以在相对于主单元130或基座110的方向移动,这将在后面说明。
如图14所示,壳套163和164具有使壳套163和164的内部与其外部相连通的连通孔160a。当数字显示单元160紧固到主单元130时,连通孔160a在壳套163和164与基座110相对的一部分处。孔160a开向基座110。止动杆165从壳套163和164经由连通孔160a突出到外部。止动杆165可以移动,以从连通孔160a朝基座110以预定的距离突出。
具有精确尺寸的狭缝的带状部166和设计成检测所述狭缝的检测单元171设置在壳套163和164内。壳套163和164之间的连接部分用密封构件(未示出)密封。这个结构可防止灰尘进入壳套163和164。需要防止灰尘在连通孔160a处进入。为此,毛毡构件(feltmember)167设置在连通孔160a内并且接触止动杆165,从而防止灰尘进入内部。
位于壳套163和164内的止动杆165的一部分具有凹口165a,如图11所示。凹口165a被成形为使止动杆165的一部分比其它部分窄。为了形成窄部分165A,止动杆165具有凹口165a的一部分由具有多个平行窄缝166a的带状部166缠绕(见图15)。如图11所示,带状部166的两端由螺钉紧固到具有凹口165a的止动杆165。带状部166在纵向上每英寸具有150个狭缝166a。
如图14所示,齿条165B设置在窄部分165A的如图11所示的部分的背面上。壳套20和21具有连接壳套163和164的内部和外部的轴插入式通孔160b。
如图11所示,轴插入式通孔160b从壳套163和164向外敞开,并且在垂直于止动杆165的方向上延伸。轴168支承在轴插入式通孔160b内,并且可以围绕其轴旋转,且可以在其轴向上移动。轴168在其一端具有小齿轮168A。小齿轮168A可以与设置在止动杆165上的齿条165B相啮合。壳套163和164具有位于轴插入式通孔160b的边缘的阶梯状部分160A,孔160b在该处开向壳套163和164的外部。销168C(将在后面说明)可以与阶梯状部分160A接合。要提及的是,为了简单说明在图14中仅示出一部分齿条165B。
钮168B安装在轴168的另一端。钮168B具有沿垂直于轴168的平面所截取的环形横截面。钮168B在横截面的中心处具有通孔。所述通孔具有可以与稍后所述的外螺纹169啮合的内螺纹。外螺纹169插入所述通孔的一端并且穿过所述通孔。外螺纹169的头部紧靠钮168B。从所述通孔的另一端突出的外螺纹169设置成与形成在凹槽(未示出)的内表面内的内螺纹(未示出)相啮合,其中所述凹槽形成于轴的另一端上。因而,钮168B可以与轴168一起旋转并且可以在其轴向上移动。如图13所示,形状如同圆柱的销168C沿轴168的直径方向突出。
如图12至13所示,轴168在另一端附近具有阶梯状部分168D,小齿轮168A设置在该处。压缩弹簧170卷绕比小齿轮168A更靠近另一端的轴168。压缩弹簧170的一端紧靠阶梯状部分168D。压缩弹簧170的另一端紧靠限定轴插入式通孔160b的壳套163和164的数个部分。压缩弹簧170始终将轴168偏置到右侧(图12和13),或者朝向使小齿轮168A可以与齿条165B啮合的位置偏置,如图12和13所示。
当没有外力向外拉钮168B时,位于轴168的纵向的一位置处的钮168B的一部分紧靠限定轴插入式通孔160b的壳套163和164的数个部分。这时,小齿轮168A与齿条165B啮合。因此,钮168B可以转动,并且在其纵向上移动止动杆165。因此,止动杆的位置就可以进行微调。
当外力向外拉钮168B时,钮168B移动到图12所示的左侧。在这种情况下,位于轴168的纵向的一位置处的钮168B的一部分没有紧靠限定轴插入式通孔160b的壳套163和164的数个部分。因此,小齿轮168A与齿条165B不相啮合。即使钮168B转动,止动杆165也不会移动。
在这种情况下,可以转动钮168B,从而使轴168旋转并因此将轴168从图12的状态设置到图13的状态。接着,销168C与阶梯状部分160A啮合,从而防止轴168和钮168B相反于压缩弹簧170的偏置方向移动到右侧。因此,齿条165B和小齿轮168A彼此保持分离。
如图14所示,光电检测单元171设置在延伸过壳套163和164内的止动杆165的凹口165a的带状部166。检测单元171检测带状部166与止动杆165一起移动的距离,以确定止动杆165的移动距离。如图14所示,检测单元171被定位成在其厚度方向延伸过带状部166。发光部件171A设置在带状部166的一个侧面上,并且光接收部件171B设置在带状部166的另一侧面上。为了将发光部件和光接收部件设置成彼此以1/4周期进行转换,设置两组发光部件171A和光接收部件171B。因此,检测单元171可以检测带状部166的移动量和带状部166的移动方向(向上或向下),如图14所示。
参见图11,在壳套163和164中设置面向止动杆165的板弹簧172。板弹簧172弯折成弧形。当弧形弹簧172的中点被沿弧形的径向方向推动时,板弹簧172弯折成两个弧形部分相连的形状。板弹簧172在其大致中部和两端处由壳套163和164支承。当两个弧形部件紧靠止动杆165时,板弹簧172在几乎垂直于止动杆165的纵向的方向上推动止动杆165。板弹簧172始终推止动杆165以防止止动杆165在壳套163和164内起作用。
如图10所示,显示单元160B设置在数字显示单元160的前部。显示单元160B具有液晶显示器(LCD)160C、光通/断开关160D、置零开关160E和转换/图表开关(changeover/TABLE switch)160F。LCD160C显示表示止动杆165的移动距离的数据。开关160D、160E和160F围绕LCD 160C设置。
当刳刨机101被连接到刳刨机工作台102并且基座110位于主单元130上方(如图34所示)以及显示单元160B太暗而无法读到数据时,光通/断开关160D是打开显示单元160B的背景光的开关。每次压下开关,显示单元160B会从一个显示模式变换到另一个显示模式。显示单元160B以三种显示模式运行。在第一模式中,根本没有数据(比如数字数据)显示。在第二种模式中,关掉背景光并且显示数字数据。在第三种模式中,打开背景光并且显示数字数据。置零开关160E将LCD 160C显示的止动杆165的移动距离重新设定成作为参考值的“0”。
转换/图表开关160F的功能如同两个开关,即转换开关和图表开关。当开关160F的压下时间超过预定时间(本实施例中是3秒)时,两种功能从一个转换到另一个。当所述开关在功能为转换开关时被推动时,开关1 60F显示距离单位,即图16所示的“英寸”或图17所示的“毫米”。当所述开关在功能为表格开关时被推动时,开关160F使LCD 160C倒置显示距离,如图34所示。
给电动机131提供电力的电源电路173(图18)用来给数字显示单元160提供电力。用于从外部电源接收电力的供电电缆101A具有连接到主单元130的顶部的一个端部101B,如图1所示。如图18所示,电源电路173设置在主单元130内,并且被设置成靠近电缆101A的端部101B连接到主单元130的位置。由于电源电路173被连接到这个位置处,因此在电力被供应给电源电路173之前,可防止通过供电电缆101A供应的电力在主单元130中含有噪音。
接电绳(cord)173A从电源电路173延伸到数字显示单元160。经由接电绳173A供应的电力转换成特定值的电压,所述电压被施加到数字显示单元160上。接电绳173B由连接器173C连接到电动机131上。经由接电绳173B供应的电力转换成特定值的电压,所述电压被施加到电动机131上。通/断开关173D设置在用于将电力供给电动机131的接电绳173B的中部上。当接通开关173D时,电动机131被驱动。当断开开关173D时,电动机131停止。如图1所示,钮130D设置在导电外壳130A面向止动杆165的一部分上。这个钮130D可以暂时防止止动杆165相对于主单元130移动。
两个手柄130E设置在如图1所示的主单元130左端和右端。更具体地说,两个主单元突出部130F设置在导电外壳130A左端和右端(图1),并且手柄130E分别以可旋转方式安装在主单元突出部130F的末端。手柄130E是各具有手柄内部空间130G的中空长方体。所述手柄具有沿垂直于主单元突出部130E的延伸方向的平面所截取的矩形横截面。如图24和25所示,横截面的两个拐角中,在横截面端部处的一个拐角是圆形。
如图24和25所示,突出部130H在几乎垂直于矩形长边的方向从每个手柄130E的两个拐角中不是圆形的另一拐角向外突出。如图29和30所示,使用者可以用手握住每个手柄130E。如果使用者通过放置在突出部130H上的食指衬垫握住每个手柄130E,则可以防止手柄130E在其纵向上移动。
变速转盘130I设置在一个手柄130E上并被定位成靠近突出部130H,使得使用者用拇指可以旋转转盘。即,如图24和25所示,从沿垂直于主单元突出部130F延伸的方向的平面所截取的横截面观看,转盘130I位于手柄130E的圆形拐角内。当使用者旋转转盘130I时,电动机131的旋转速度可以被调节。如图24和25所示,变速转盘130I由可调电阻器构成且形状如同盘状。变速转盘130I支承到手柄130E上以围绕轴旋转。旋转轴平行于主单元突出部130F突出的方向。
如图24和25所示,变速转盘130I的绝大部分设置在手柄130E内。只有一部分圆周表面露在手柄130E外。变速转盘130I的露出部分位于手柄130E的轮廓内部而没有从手柄130E的轮廓突出来。这就防止使用者错误地旋转变速转盘130I。
如图27所示,为圆柱形的主单元突出部130F具有凹口130i,所述凹口的横截面形状如同围绕圆柱轴线呈90°角度的扇形。凹口130i沿主单元突出部130F的轴线方向延伸。另一方面,手柄130E具有弧形部件130J,所述弧形部件具有与形成在圆柱内的凹口130i互补的形状。弧形部件130J从手柄130E突出且与主单元突出部130F同轴设置。如图24至26所示,主单元的内部突出空间130h设置在主单元突出部130F和弧形部件130J之间。
由电绝缘材料制成的绝缘构件174设置在形成于主单元突出部130F内的凹口130i内。如图27所示,绝缘构件174的形状根据形成在圆柱内的凹口130i的形状设计。绝缘构件174覆盖凹口130i。面向凹口130i的主单元130的树脂外壳130B具有使接电绳175延伸过其的接电绳插入式孔130m。
手柄130E具有与主单元突出部130F相对的手柄连通孔130j。手柄内部空间130G经由孔130j连通手柄130E的外部。绝缘构件174的一部分突出到手柄连通孔130j内。因而,绝缘构件174可以紧靠手柄130E,从而限定手柄130E可以在其中旋转的端部。当绝缘构件174紧靠手柄130E时,手柄130E的旋转受到限制。
手柄内部空间130G和主单元内部突出空间130h由手柄连通孔130j和主单元突出部连通孔130k连接。不论手柄旋转到哪个位置,空间130G和130h都保持连接。如上所述,手柄130E可以围绕主单元突出部130F旋转。尽管如此,当手柄130E旋转时,需要手柄内部空间130G和主单元内部突出空间130h彼此不会分离。这就是接电绳175(参见图24等)设置在手柄内部空间130G和主单元内部突出空间130h内的原因,这将在下面说明。
因此,如图24和图25所示,从手柄130E的旋转方向看,凹槽130l形成于手柄连通孔130j的一端。凹槽130l沿手柄130E的旋转方向自孔130j的端部延伸。手柄内部空间130G和主单元内部突出空间130h通过凹槽130l彼此一直相连通。当手柄130E旋转时,使得绝缘构件174紧靠手柄连通孔130j的一端,接电绳175暂时退回凹槽130l内。
接电绳175的一端连接电动机131(图1)。接电绳175延伸过接电绳插入式孔130m,横跨绝缘构件174,进一步延伸过主单元内部突出空间130h、主单元突出部连通孔130k和手柄连通孔130j并进入手柄内部空间130G。接电绳175的另一端连接变速转盘130I。
由于手柄130E可以旋转,所以使用者可以采用以所需角度设置的手柄130E来使用刳刨机101。当手柄130E旋转时,由于凹槽130l形成于手柄连通孔130j内,因此手柄内部空间130G始终连通主单元内部突出空间130h。因此,接电绳175可以通过手柄内部空间130G和主单元内部突出空间130h。
如上所述,用以调节电动机131的转速的变速转盘130I设置在一个手柄130E内且位于突出部130H附近,以使握住这个手柄130E的使用者可以用拇指旋转转盘。因此,使用者可以旋转转盘130I以将电动机131的转速设置在最佳速度,同时可观察刀具151在工件上形成的沟槽深度。
参见图1,灰尘导向件176固定到基座110,保持在灰尘导向件接收器中,并且与形成于导电外壳130A内的环状通孔130d相对。如图20所示,灰尘导向件176具有中空圆柱形部分176A和出口176B。中空圆柱形部分176A在其轴向上很短。当刀具151深深地刺入工件中时(稍后将说明),中空圆柱形部分176A的内圆周表面176C环绕刀具151并在其径向上与刀具151分隔开。
如图19所示,两个凹槽176a形成于中空圆柱形部分176A的外圆周表面中。如图19所示,从主单元130向基座110看,假定出口176B位于顺时针方向上的+45°位置,则凹槽176a与出口176B分别相隔120°和240°。两个爪部110E设置在灰尘导向件接收器内,且分别位于这些凹槽176a内。中空圆柱形部分176A几乎与形成于灰尘导向件接收器内的凹槽110a的整个内圆周表面相接触。因而,中空圆柱形部分176A在其径向上将灰尘导向件176定位在灰尘导向件接收器内。由于灰尘导向件紧固螺钉176E将灰尘导向件176紧固到基座110,因此灰尘导向件176的旋转受到限制。
如图19所示,突出部176D在出口176B附近设置于灰尘导向件176上。突出部176D具有通孔176b(见图20)。当灰尘导向件176位于灰尘导向件接收器内时,两个爪部110E分别设置在两个凹槽176a内。同时,灰尘导向件紧固螺钉176E通过通孔176b且设置成与形成于基座110内的孔(未示出)螺纹接合。因此,灰尘导向件176固定到基座110。
上壁176F设置在与主单元130相对的中空圆柱形部分176A的上端。上壁176F在其径向上从中空圆柱形部分176A的外圆周表面延伸。如图19所示,上壁176F具有以规则间隔设置在中空圆柱形部分176A的圆周方向上的12个梯形通孔176c,所述梯形通孔越过大约为270°的角距离。因此,风扇空气通过这些通孔176c可以从中空圆柱形部分176A的上端流到其下端。
由于上壁176F,中空圆柱形部分176A具有小开口区域。因此,上壁176F可以防止运行刀具151所产生的工件碎屑从中空圆柱形部分176A的内圆周表面176C所限定的空间向外散布。软管(未示出)可以用来将灰尘导向件176连接到集尘器(未示出)。接着可以高效地收集灰尘。
第一壁176G和第二壁176H设置在内圆周表面176C上。第一壁和第二壁176G和176H通过弯折具有和梯形通孔相同形状的板的拐角而形成,从而形成连接限定拐角的两个侧面的直脊部。第一壁176G是以上述方式弯折的板的一部分,第二壁176H是所述板的另一部分。以直边相连接的第一壁和第二壁176G和176H限定一钝角。
第一壁176G顺时针方向倾斜(图19)到内圆周表面176C,或者沿刀具151的旋转方向倾斜。即,第一壁176G从内圆周表面176C的上端向其下端倾斜,也就是从图纸正面向背面倾斜(图19)。第二壁176H顺时针方向倾斜(图19)到灰尘导向件176的内圆周表面176C。即,第二壁176H沿刀具151的旋转方向倾斜,且在内圆周表面176C的径向上向外倾斜。第二壁176H从内圆周表面176C的上边缘向其下边缘倾斜,也就是从图纸正面向背面倾斜(图19)。
由于第一壁和第二壁176G和176H以上述方式设置,因此风扇空气可以流过内圆周表面176C,沿如图21中的箭头所标示的中空圆柱形部分176A的径向向内流动。即,风扇空气在刀具151的旋转方向上流动,或者在与碎屑的散布方向相同的方向上流动。因此,碎屑可以被高效地引导至出口176B。
如图20和21所示,出口176B从中空圆柱形部分176A的圆周表面突出。出口176B是中空的,从而限定风扇的空气通道。如图21所示,连接到中空圆柱形部分176A的出口176B开向由内圆周表面176C限定并沿表面176C延伸的空间。因而,风扇的空气通道在相切于中空圆柱形部分176A的方向上延伸。出口176B从中空圆柱形部分176A以预定的距离略微弯折,且通道沿中空圆柱形部分176A的径向向外延伸。
与中空圆柱形部分176A相连通的出口176B可以被连接到集尘器(未示出)的软管的一端。因而,当集尘器(未示出)被驱动时,工件碎屑可以经由灰尘导向件176的出口176B被从中空圆柱形部分176A吸入集尘器。
即使没有连接集尘器软管,风扇空气通过上壁176F的通孔也可以流到由内圆周表面176C所限定的空间内,接着可以沿内圆周表面176C在图21和图23中所示的箭头方向上流动。否则将在内圆周表面176C附近的位置处积聚的碎屑可以在圆周方向有效地移动,且最终经由出口176B流出。
刳刨机101包含电路板,将参照图31的方块图说明所述电路板。如图31所示,电路板具有微处理器201、操作键盘202、编码系统203、液晶显示器204、速度控制器205和DC转换器206。微处理器201的硬件和软件可实现可逆记数器(up-down counter)、可逆时钟(up-down clock)、算术运算单元和界面控制器单元,稍后将说明。
DC转换器206是上述的电源电路173。微处理器201通过DC转换器206连接到AC电源,电动机131和用于以恒定速度控制电动机131的速度控制器205连接到所述AC电源。变速转盘130I和转速检测器208连接到速度控制器205。转速检测器208被配置成用于检测每单位时间电动机131的转数。DC转换器206将交流电转换成供应给微处理器201的直流电。微处理器201连接到操作键盘202和编码系统203。微处理器201将显示数据输出到液晶显示器204,使得显示器204显示数据,例如在工件上要切削的沟槽的深度。
液晶显示器204对应显示单元160B的LCD 160C。编码系统203对应上述检测单元171。如上所述,单元171包括两组元件,每组由发光部件171A和光接收部件171B组成。单元171被配置成用于检测沟槽深度和沟槽的切削方向。如图32所示,编码系统203可以将两种信号A和B输出到微处理器201。
如图32所示,当止动杆165(图4和图5)相对于主单元130移动以增加沟槽深度时,信号A相对于信号B同相前进90°,而当止动杆165相对于主单元130移动以减小沟槽的深度时,信号A相对于信号B同相延迟90°。
窄宽度脉冲产生在信号A或B的前沿或后沿。被称为四段式脉冲(four-segment pulse)的此脉冲被用作用于设置在接收信号A或B的微处理器201中的可逆记数器的可逆时钟信号。
所述可逆信号的产生取决于信号A相对于信号B同相前进或延迟。当沟槽深度增加时,在信号A相对于信号B同相前进90°时,可逆信号保持高水平,并且每当记数器接收到可逆时钟脉冲时,可逆记数器会增值。另一方面,当沟槽深度减小时,在信号A相对于信号B同相延迟90°时,可逆信号下降到低水平且保持在该低水平,并且每当记数器接收到可逆时钟脉冲时,可逆记数器会减值。
操作键盘202具有开关SW1、SW2和SW3。开关SW1、SW2和SW3分别对应光通/断开关160D、转换/图表开关160F和置零开关160E。如上面具体所述,开关160D、160E和160F围绕显示单元160B(即,数字显示单元160的液晶显示器204)设置。当转换/图表开关160F或者SW2运行时,显示在显示单元160B上的数值的单位在英寸和毫米之间进行转换。如果选择英寸作为长度单位,则可逆计数器的计算转换为以英寸计量的长度。如果选择毫米作为长度单位,则可逆计数器的计算转换为以毫米计量的长度。
选择表示英寸或者毫米作为长度单位的数据储存在存储器(未示出)中。当断开通/断开关173D之后再次接通通/断开关173D时,长度单位被转换为在断开通/断开关173D之前所选择的单位。
算术运算单元从存储器(未示出)中读取示出正常显示或是倒置显示的数据。从所读取的数据中确定数值是通过正常显示图案编码还是通过倒置显示图案编码显示在LCD 160C上。
微处理器201的运行将参照图33的流程图进行说明。首先,当接通通/断开关173D时,微处理器201本身进行初始化(S1)。接着,显示器被设置成关闭背景光及显示数字数据(S2)。微处理器201的可逆计数器被设置成对零值进行计数(S3)。
接着是读取随着止动杆165的移动所产生的信号A和B的过程(S4)。从信号A和B的转换确定止动杆165是否移动(S5)。如果在S5中为“是”,则进行确定止动杆165朝哪个方向远离基座110移动(S6)。如果信号A和B的组合从00经过10和11转换到01,则确定止动杆165远离基座110(在S6中为是)。在这种情况下,可逆计数器的计数加一(S8)。接着,确定数值是否应当采用英寸显示在显示单元160B上(S9)。
如果信号A和B的组合从01经过11和10转换到00,则确定止动杆165移动到基座110(在S6中为否)。在这种情况下,可逆计数器的计数减一(S7)。接着,确定数值是否应当采用英寸显示在显示单元160B上(S9)。如果信号A和B的输出水平未变化,并且没有检测到止动杆165的运动(在S5中为否),则确定数值是否应当采用英寸显示在显示单元160B上(S9)。
如果储存在存储器(未示出)中的数据指定为公制,那么可逆计数器的计数转换为以毫米计量的长度(S10)。如果数据指定为英寸制(inch system),则可逆计数器的计数转换为以英寸计量的长度(S11)。
接着,确定储存在存储器(未示出)中的正常/倒置显示标记是否指定为倒置显示(S12)。如果标记指定为倒置显示(在S12中为是),则切削深度倒置显示在显示单元160B上(S14)。如果标记指定为正常显示(在S12中为否),则切削深度以正常方式显示在显示单元160B上(S13)。
接着,确定光通/断开关160D是否已经运行(S15)。如果光通/断开关160D还没有运行且没有改变状态(在S15中为否),则确定置零开关160E是否已经运行(S19)。如果由于光通/断开关160D被压下n+1次而打开背景光,其中n是大于或等于0的整数(在S15中为背景光开),那么数值显示在显示单元160B上,同时背景光保持打开(S18)。接着,确定置零开关160E是否已经运行(S19)。
使用者可以将通/断开关160D压下n+2次以关闭背景光及中断数值的显示(在S15中为背景光关)。在这种情况下,显示单元160B无法显示数值,同时背景光保持关闭(S16)。接着,确定置零开关160E是否已经运行(S19)。如果使用者可以将通/断开关160D压下n+3次,并且背景光被关闭(在S15中为背景光关),则显示单元160B显示数值,同时背景光保持关闭(S17)。接着,确定置零开关160E是否已经运行(S19)。
如果置零开关160E已经运行(在S19中为是),则可逆计数器的计数被设置为零(S20)。接着,再次开始用于读取信号A和B的过程(S4)。如果置零开关160E还没运行(在S19中为否),则再次开始用于读取信号A和B的过程(S4)。
将说明刳刨机101在工件上切削沟槽的操作。使用者可以用手握住刳刨机101,移动刳刨机101以在工件上切削沟槽。在这种情况下,如图1所示,在垂直方向上看,基座110位于主单元130的下方。在这个过程中,使用者首先将基座110放在工件W上。使用者接着接通通/断开关173D以将电力供给电动机131。从而驱动电动机131以通过电动机131的输出轴131A旋转刀具151。
在这种状态下,使用者沿着圆柱111和121向下移动主单元130直到止动杆165的下端紧靠止动杆位置调节机构115为止。因此,刀具151向下突出而通过基座通孔110b且刺入工件W内。使用者接着在工件W上移动刳刨机101以通过刀具151在工件W上形成沟槽。
刀具151从基座110滑动面突出的距离为在工件W上要切削的沟槽的深度。这个深度可以通过相对于主单元130移动止动杆165来调节,以改变主单元130和基座110之间的距离。调节沟槽的深度的方法将在下面说明。
为了调节沟槽的深度,使用者首先将刳刨机101放在工件W上并接着接通通/断开关173D,以将电力供给数字显示单元160。接着,主单元130逆着压缩弹簧136的偏置沿着圆柱111和112向下移动,直到刀具151的末端接触工件W的上表面为止。当刀具151的末端接触工件W的上表面时,锁杆137被紧固,从而固定主单元130。
随后,钮130D被松开以释放止动杆165。接着,止动杆165向下移动直到杆165的下端紧靠紧固机构115D为止。止动杆165的位置对应零深度位置。接着,使用者按下置零开关160E。从而将显示在LCD 160C上的数值重新设置为“0”(零点设定)。
参见图11,转动钮168B以旋转轴168。安装在轴168上的小齿轮168A也旋转。与小齿轮168A以啮合方式接合的齿条165B接着相对于主单元130向上移动。止动杆165随同齿条165B向上移动。杆165的移动距离等于刀具151切削工件W的深度。在检测单元171中,光接收部件171B接收通过狭缝166a的光束。因此,检测单元171输出对应止动杆165的移动距离的脉冲数量。由脉冲数量计算出要切削的沟槽的距离或者深度。
止动杆165的移动距离被计算出来并作为数值显示在LCD 160C上。使用者看着显示在LCD 160C上的数值向上或向下移动止动杆165,直到数值变得等于所要求的深度为止。当所述数值变得等于所要求的深度时,使用者紧固钮168B以将止动杆165固定在适当的位置处。从而调节要切削的沟槽的深度。
然后,驱动电动机131以旋转与工件W分隔开的刀具151。主单元130沿着圆柱111和112下降直到止动杆165的下端紧靠止动杆位置调节机构115为止。接着,主单元130以预定的距离移动,以在工件W上将沟槽切削成预定深度。此后,主单元130由压缩弹簧136的偏置力举起。如图42所示,这一系列步骤可以重复以切削具有矩形横截面的沟槽W1。
如图34所示,可以转动刳刨机101使其倒置,接着将所述刳刨机固定到刳刨机工作台102上。通过设定在倒置位置的刳刨机101来调节在工件上形成的沟槽的深度的方法将在下面说明。
在刳刨机101连接到刳刨机工作台102之前执行下列步骤。首先,松开将止动杆165紧固到主单元130的钮130D。接着,止动杆165移动以将其上端固定到紧固机构115D。从而将止动杆165固定到基座110。
在这个状态下,主单元130可以相对于基座110和止动杆165上下移动。当主单元130移动时,设置在主单元130上的齿条165B引起小齿轮168A和轴23旋转。检测单元171根据通过狭缝166a的光束而产生脉冲。主单元130的移动距离可以根据这些脉冲以与如上所述相同的方式进行计算。计算出来的移动距离可以显示在LCD 160C上。在本实施例中,止动杆165的距离和主单元130的移动距离可以显示在LCD 160C上。
接着,如图34所示,刳刨机101倒置地连接到刳刨机工作台102。更准确地说,基座110在垂直方向上位于主单元130之上,并且两个支架1 03通过两个蝶型螺母104紧固到刳刨机工作台102的下表面。接着压下转换/图表开关160F,以使LCD 160C显示主单元130的移动距离,如图34所示。这能使使用者从刳刨机101的前方读取到移动距离的数值。如果显示单元160B的周边太暗,则难以读取LCD 160C上所显示的数值。在这种情况下,推动照明开关32以照亮显示单元160B,刳刨机101就可以在正常状态下在太暗而无法读取LCD 160C上所显示的数值的位置处使用。当刳刨机101固定到刳刨机工作台102时,刳刨机工作台102的影子不可避免地落在显示单元160B上而使显示单元160B变暗。因此,用于使显示单元160B变亮的照明是有用的。
旋转杠杆构件142以使接合构件138和外螺纹117B相接合且相对于主单元130固定螺栓117。这时,认为主单元130在相应于零深度位置的位置处。使用者按下置零开关160E以将显示在LCD 160C上的数值重新设置为“0”(零点调节)。
接着,旋转微调钮149以转动螺栓117。接合构件138与螺栓117螺纹接合以在垂直方向上向上移动主单元130。主单元130的移动距离等于刀具151从刳刨机工作台102的上表面突出的距离,还等于要切削的沟槽的深度。这个距离如上所述显示在LCD 160C上。使用者看着LCD 160C上所显示的数值向上移动主单元130,直到所述数值变得等于要切削的沟槽所要求的深度为止。当所述数值变得等于该深度时,使用者紧固锁杆137以将主单元130固定在适当位置处。从而调节深度。因此,刀具151以相应于要切削的沟槽的深度的预定距离从刳刨机工作台102的上表面突出。
在这个实施例中,主单元130的位置仅通过旋转微调钮149就可以容易且迅速地进行微调。
在如上所述调节要切削的沟槽的深度后,电动机131被驱动以在旋转刀具151与工件W分隔开的状态下使刀具151旋转。接着,工件W在刳刨机工作台102上移动。因此,刀具151切削工件W以使沟槽具有所述深度。
以上所述说明了当刳刨机101固定到刳刨机工作台102且基座110在垂直方向上位于主单元130之上时调节深度的方法。在另一实施例中,当刳刨机101没有使用刳刨机工作台102来切削沟槽时,可以以同样的方式调节深度。
如上所述,止动杆165相对于主单元130移动的距离和主单元130相对于基座110移动的距离与要切削的沟槽的深度一样都显示在LCD 160C上。使用者可以在看着这些所显示的距离的同时移动止动杆165或者主单元130,以准确且容易地调节深度。当将刳刨机101应用于刳刨机工作台102上时,使用者可以调节沟槽的深度。
当使用者握住刳刨机101时,齿条-小齿轮机构相对于主单元130移动止动杆165。因此,要切削的沟槽的深度可以准确且容易地进行调节。
当刳刨机101固定到刳刨机工作台102时,转动钮130D以相对于基座110移动主单元130,从而将切削深度调节到规定数值。在这种情况下,使用者可以容易地将显示模式从显示止动杆165相对于主单元130的移动距离的模式转换到显示主单元130相对于基座110的移动距离的模式。
在本发明实施例中,LCD 160C可以显示止动杆165相对于主单元130的移动距离和主单元130相对于基座110的移动距离,其中各距离均为数值。因此,LCD 160C可以被制造得更小且更紧凑。另外,使用者可以执行相同操作来在两种情况下在LCD 160C上显示距离,其中一种情况为使用者用手握住刳刨机101,另一种情况为使用者将刳刨机101固定到刳刨机工作台102。这简化了对要切削的沟槽的深度的调节。
在这个实施例中,止动杆165相对于主单元130的移动距离或主单元130相对于基座110的移动距离以倒置的方式显示在LCD 160C上。因此,即使刳刨机101倒置地连接到刳刨机工作台102,LCD 160C也可以以使用者可以准确且容易地读取数值的方式显示数值。
根据本发明的刳刨机并不限于上述实施例。在不偏离随后所述的权利要求所限定的范围的前提下可以进行各种变更和修改。在上述实施例中,垫圈140安装在螺钉141上并位于接合突出部138B的末端(图8和9),驱动构件139的小直径部分139B紧靠垫圈140。当驱动构件139远离螺栓117移动时,驱动构件139紧靠垫圈140。因此,垫圈140和接合构件138与驱动构件139一起移动。结果,接合构件138从分离位置移动到接合位置。虽然如此,本发明并不限于这种结构。
例如,如图35至图38所示,接合构件138可以不具有接合突出部138B,并且垫圈140和螺钉141可以不设置在接合突出部138B的末端。在这种结构中,转动钮部137A(图2)以将驱动构件139移动到螺栓117。接着,驱动构件139将接合构件138推向图35至图38中的右侧,并且接合构件138被设置在分离位置处。当驱动构件139随着转动钮部137A远离螺栓117移动时,压缩弹簧145的偏置力将接合构件138向图35至图38中的左侧驱动到接合位置。
如图39和图40中所示,数字显示单元160′被定位成和主单元130相分离。在这种情况下,数字显示单元160′电连接到主单元130,以便显示止动杆165相对于主单元130的位置。为此,接电绳173A′将数字显示单元160′连接到主单元130,如图39和图40所示。
如果刳刨机101′和被从主单元130移除的数字显示单元160′一起使用,则不管基座110和主单元130之间在垂直方向上的位置关系,数字显示单元160′都不需要倒置放置。因此,使用者可以在显示单元160B′上准确地读取数值。
在这种情况下,数字显示单元160′不可以通过接电绳连接到主单元130。取而代之,数字数据可以通过无线电通信在数字显示单元160′和主单元130之间进行交换,并且数字显示单元可以具有与用于驱动电动机的电源相分离的电源。
如图41所示,与主单元130的环状通孔130d相对的灰尘导向件176可以具有限制碎屑飞散的壁部176I。壁部176I朝着环状通孔130d延伸。当刀具151在工件上切削沟槽时,限制碎屑飞散的壁部176I可防止碎屑从灰尘导向件176散布出来。
检测单元并不限于上述类型。取而代之,检测单元可以是具有光屏蔽的光敏器件的光电类型、静电电容可变化的静电电容器类型、或者检测从以规则间隔设置在止动杆上的磁极所发出的磁通量的磁类型。
紧固机构115D被定位成环绕可转式部件115A。除了机构115D紧靠止动杆的一端且保持止动杆以使止动杆无法相对于基座移动之外,机构115D还可以具有不同结构。
主单元130包括离心式风扇133。风扇133可以被替换成任意其它类型的风扇。
灰尘导向件的中空圆周形部分可以在紧靠灰尘导向件接收器的下端比面向环状通孔的上端具有更大的内径。如果中空圆周形部分具有这种结构,则风扇空气可以沿灰尘导向件的径向向外吹送碎屑,或者从中空圆周形部分的中心向其内圆周表面吹送碎屑。
在上述实施例中,设置了止动杆165。在另一实施例中,可以去掉止动杆165。在这种情况下,刳刨机可以具有用于检测圆柱相对于主单元的位置或螺栓相对于主单元的位置的任意单元。
进一步而言,图10中所示的光通/断开关160D和置零开关160E可以在适当位置处进行交换。换句话说,置零开关160E可以位于光通/断开关160D上方。置零开关160E位于光通/断开关160D上方,比开关160D更频繁使用的置零开关160E位于用于微调止动杆165的钮168B附近,从而容易压下。
当接合构件与螺栓相接合且螺栓围绕纵向轴线旋转时,接合构件与螺栓螺纹连接并相对于螺栓在垂直于基座的方向上移动。因此,接合构件的螺纹运动相对于基座移动主单元。因此,主单元的位置可以相对于基座和螺栓进行微调。
除非驱动构件的外螺纹与第一内螺纹部分螺纹连接且相对于第一内螺纹部分移动,否则接合构件将保持在接合位置和分离位置中的一位置处。因此,使用者不必做任何事来使接合构件保持在接合位置和分离位置中的一位置处。
由于驱动构件的螺纹运动,接合构件与驱动构件一起移动,使得接合构件在接合位置和分离位置之间移动。
由于驱动构件的螺纹运动,当接合构件和驱动构件一起移动时,驱动构件的外螺纹可以被推入主单元的内螺纹。因此,在所述外螺纹和内螺纹之间没有产生作用。
接合构件可以通过弹性构件的弹力移动到接合位置。
当接合构件在接合位置和分离位置中的一个位置处时,限制单元会限制操作构件的枢转。因此,可防止操作构件在操作构件的操作范围之外进行旋转。
当在连接部分松开紧固构件时,杠杆构件和驱动构件之间的位置关系可以进行微调。因此,当限制单元限制操作构件的枢转时,驱动构件的位置可以进行微调,使得接合构件可以位于最佳接合位置或最佳分离位置。
Claims (10)
1.一种电动工具,包括:
基座,所述基座具有在工件上可滑动的滑动面、与所述滑动面相对的另一表面和设置成在所述滑动面和所述另一表面之间穿过所述基座的开口;
主单元,所述主单元支承在所述另一表面的第一侧面上,并且可在大致垂直于所述滑动面的第一方向上移动,所述主单元包括电动机;
由所述电动机驱动的刀具,当所述主单元移动到所述基座时,所述刀具能够从所述滑动面经由所述开口突出;
螺栓,所述螺栓具有一纵向轴线且在所述第一侧面上沿所述第一方向延伸,所述螺栓具有第一外螺纹部分和由所述基座支承的一个端部,所述螺栓可围绕所述纵向轴线旋转;
接合构件,所述接合构件与主单元相关联且具有与所述外螺纹以螺纹连接方式接合的第一内螺纹部分,所述接合构件可在接合位置和分离位置之间移动,所述接合位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相接合的位置,所述分离位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相分离的另一位置;以及
将所述接合构件保持在所述分离位置的单元。
2.根据权利要求1所述的电动工具,还包括设置在所述主单元内的第二内螺纹部分,其中
所述单元包括在所述第二方向上紧靠所述接合构件的驱动构件,所述驱动构件在其外圆周表面上具有第二外螺纹部分,所述第二外螺纹部分与所述第二内螺纹部分以螺纹连接方式相接合,并且
通过相对于所述第二内螺纹部分螺纹连接并移动所述第二外螺纹部分使所述接合构件在所述接合位置和所述分离位置之间移动。
3.根据权利要求2所述的电动工具,其中通过相对于所述第二内螺纹部分螺纹连接并移动所述第二外螺纹部分的所述驱动构件的移动方向为垂直于所述纵向轴线,
所述接合构件结合所述驱动构件相对于所述第二内螺纹部分的螺纹连接在所述接合位置和所述分离位置之间移动。
4.根据权利要求2所述的电动工具,其中所述接合构件具有外圆周表面和沿所述第二方向从所述外圆周表面突出的突出部,所述突出部具有一纵向轴线、圆周表面和设置在其末端的邻接构件,所述邻接构件具有凸缘形状,
所述驱动构件在所述邻接构件和所述接合构件的外圆周表面之间位于所述突出部的圆周表面上,所述驱动构件可围绕所述突出部的纵向轴线旋转且与所述邻接构件和所述接合构件的外圆周表面相接触。
5.根据权利要求2所述的电动工具,还包括用于在所述第二方向上将所述接合构件从所述分离位置推向所述接合位置的弹性构件。
6.根据权利要求5所述的电动工具,其中通过相对于所述第二内螺纹部分螺纹连接和移动所述第二外螺纹部分来使所述驱动构件在垂直于所述螺栓的纵向轴线的方向上移动,
当所述驱动构件相对于所述螺栓螺纹连接和移动时,所述驱动构件朝所述分离位置接触并按压所述接合构件,并且
当所述驱动构件从所述螺栓上拧下时,通过所述弹性构件推动所述接合构件而使其向所述接合位置移动。
7.根据权利要求2所述的电动工具,还包括:
操作构件,所述操作构件被配置成可旋转,用以将旋转力传到所述驱动构件上以螺纹连接及移动所述驱动构件;和
用于限制所述操作构件的角位置的限制单元,当所述接合构件处于所述接合位置和所述分离位置中的一个位置处时,所述限制单元限制所述操作构件的旋转。
8.根据权利要求7所述的电动工具,其中所述驱动构件具有一旋转轴线,
所述操作构件包括杠杆构件,所述杠杆构件具有沿垂直于所述驱动构件的旋转轴线的方向延伸的突出部,
所述限制单元设置在由所述杠杆构件的枢轴覆盖的所述主单元的一部分内,并且
突出部枢转以紧靠所述限制单元,从而限制所述杠杆构件的枢轴。
9.根据权利要求7所述的电动工具,其中所述杠杆构件和所述驱动构件通过连接部相互连接以使所述杠杆构件可相对于所述驱动构件旋转,所述连接部包括用于限制所述杠杆构件相对于所述驱动构件旋转的紧固构件,从而将所述杠杆构件紧固到所述驱动构件。
10.一种电动工具,包括:
基座,所述基座具有在工件上可滑动的滑动面、与所述滑动面相对的另一表面和设置成在所述滑动面和所述另一表面之间穿过所述基座的开口;
主单元,所述主单元支承在所述另一表面的第一侧面上,并且可在大致垂直于所述滑动面的第一方向上移动,所述主单元包括电动机;和
由所述电动机驱动的刀具,所述刀具被配置成从所述滑动面经由所述开口突出;
螺栓,所述螺栓具有一纵向轴线且在所述第一侧面上沿所述第一方向延伸,所述螺栓具有第一外螺纹部分和由所述基座支承的一个端部,所述螺栓可围绕所述纵向轴线旋转;和
接合构件,所述接合构件设置于所述主单元内且具有与所述外螺纹以螺纹连接方式接合的第一内螺纹部分,所述接合构件可在接合位置和分离位置之间移动,所述接合位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相接合的位置,所述分离位置是使所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分相分离的另一位置,其中
当所述接合构件处于所述接合位置时,所述螺栓的旋转使得所述第一外螺纹部分与所述第一内螺纹部分螺纹连接,从而在所述第一方向上移动所述主单元并调节所述主单元距所述滑动面的距离,而当所述接合构件处于所述分离位置时,无需任何外力即可将所述接合构件保持在所述分离位置。
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