CN202550121U - 配置为安装至柔性电缆的电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种被配置为安装至柔性电缆的电连接器，该电连接器包括：限定壳体接纳槽的连接器壳体；至少一个由壳体支撑且配置为电连接至柔性电缆的电端子，所述电端子限定配合端和安装端，安装端设置于接纳槽中且与相对的内壳体表面间隔开，其中柔性电缆被配置为接纳于安装端和相对的内壳体表面之间；以及包括锁体和闭锁元件的锁，闭锁元件从锁体延伸出并被配置为插入壳体接纳槽，其中锁从开锁位置到闭锁位置可移动，由此当处于闭锁位置时，闭锁元件设置于安装端和相对的内壳体表面之间，以在闭锁元件和安装端之间锁位柔性电缆。

Description

配置为安装至柔性电缆的电连接器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年1月28日递交的美国专利申请No.61/437533的权益，其公开被整体以引用方式并入本文中。本申请的主题涉及2011年1月28日递交的、申请号为29/384,319的美国外观设计专利，于2011年1月28日递交的、申请号为29/384,320的美国专利申请，以及申请号为29/384,322的美国专利申请，上述每一个都被整体以引用方式并入本文中。

技术领域

本实用新型涉及电连接器，更具体地涉及配置为安装至柔性印刷电路的电端子。

背景技术

通常电连接器包括保持多个导电端子的壳体，导电端子限定相反的安装端和配合端，所述相反的安装端和配合端被配置为与相应的第一和第二互补电装置电连通。例如扁平柔性电缆被广泛用于连接第一电装置至电连接器的安装端。由此当该电连接器配合至第二电装置时，所述第一和第二电装置电连通。作为昂贵且沉重的电缆导线的替代品，扁平柔性电缆的使用日益增多。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决扁平柔性电缆与电连接器更可靠地连接的问题，提供一种能够更可靠地连接扁平柔性电缆的电连接器。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种被配置为安装至柔性电缆的电连接器，该电连接器包括：限定壳体接纳槽的连接器壳体；至少一个由壳体支撑且配置为电连接至柔性电缆的电端子，所述电端子限定配合端和安装端，安装端设置于接纳槽中且与相对的内壳体表面间隔开，其中柔性电缆被配置为接纳于安装端和相对的内壳体表面之间；以及包括锁体和闭锁元件的锁，闭锁元件从锁体延伸出并被配置为插入壳体接纳槽，其中锁从开锁位置到闭锁位置可移动，由此当处于闭锁位置时，闭锁元件设置于安装端和相对的内壳体表面之间，以在闭锁元件和安装端之间锁位柔性电缆。

根据一个优选实施例，当闭锁元件从闭锁位置移动到开锁位置时，闭锁元件偏压安装端使之远离相对的内壳体表面从自然位置弯曲到弯曲位置。

根据一个优选实施例，当处于自然位置时，安装端与相对的内壳体表面间隔开第一距离，当处于弯曲位置时，安装端与相对的内壳体表面间隔开第二距离，且第二距离大于第一距离。

根据一个优选实施例，当锁处于开锁位置时，安装端处于自然位置。

根据一个优选实施例，柔性电缆和闭锁元件分别限定相应的厚度，所述相应的厚度组合起来大于第一距离。

根据一个优选实施例，柔性电缆和闭锁元件分别限定相应的厚度，所述相应的厚度组合起来基本上等于第二距离。

根据一个优选实施例，柔性电缆限定一厚度，闭锁元件限定一厚度，且闭锁元件的厚度大于第一距离与柔性电缆的厚度的差值。

根据一个优选实施例，锁被可拆除地连接至连接器壳体。

根据一个优选实施例，锁被可移动地且可枢转地连接至连接器壳体。

根据一个优选实施例，锁相对于连接器壳体可从第一位置移动至第二位置，且锁可以从第二位置枢转至第三位置，藉此闭锁元件对准壳体接纳槽。

根据一个优选实施例，锁限定了锁接纳槽，所述锁接纳槽延伸通过锁体，并且当闭锁元件延伸进入壳体接纳槽时对准壳体接纳槽，由此锁接纳槽和壳体接纳槽被配置为接纳柔性电缆。

根据一个优选实施例，配合端从连接器壳体延伸出。

根据一个优选实施例，电端子是电池型端子，藉此配合端和安装端相对彼此弹性可弯曲。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种被配置为安装至柔性电缆的电连接器，该电连接器包括：包括内壳体表面的连接器壳体，所述内壳体表面限定壳体接纳槽；以及至少一个由壳体支撑且被配置为电连接至柔性电缆的电端子，该电端子限定配合端和安装端，其中(i)配合端延伸出连接器壳体并被配置为与互补电装置的互补电端子配合，由此配合端朝向安装端弹性偏转，且该电连接器没有连接至互补电装置并抵靠着互补电端子固定配合端的保持元件，且(ii)安装端被设置于接纳槽中并与内壳体表面间隔开，由此柔性电缆被配置为接纳于安装端和相对的内壳体表面之间。

根据本实用新型的电连接器能够更可靠地连接至扁平柔性电缆。

附图说明

当与所附示意图结合阅读时，能更好理解以上实用新型内容以及后续优选实施例的详细描述。为了说明本实用新型，附图示出了以优选方式提出的实施例。然而本实用新型并不限于图中所披露的特定手段。在图中：

图1A是根据一实施例构造的电连接器组件的透视图，其包括电连接器和安装至电连接器的扁平柔性电缆。

图1B是图1A中示出的电连接器的透视图，其包括连接器壳体，由连接器壳体支撑的多个电端子，以及锁。

图2A是图1B中示出的电连接器的连接器壳体的透视图。

图2B是图1B中示出的电连接器的电端子之一的透视图。

图2C是图1B中示出的电连接器的锁的透视图。

图2D是图1A中示出的扁平柔性电缆一部分的透视图。

图3A是示出电端子连接至连接器壳体的透视装配图。

图3B是示出锁连接至连接器壳体的透视装配图。

图3C是图1B中示出的电连接器的透视图，示出了锁处于开锁位置。

图3D是图3C中示出的电连接器的侧向正视图。

图4A是图3C中示出的电连接器的透视图，示出了锁向闭锁位置推进。

图4B是图4A中示出的电连接器的透视图，示出了锁处于闭锁位置。

图4C是图4B中示出的电连接器的侧向正视图，示出了锁处于闭锁位置。

图5A是图3C中示出的电连接器的侧向正视图，示出了当锁处于开锁位置时柔性电缆插入连接器壳体。

图5B是图5A中示出的电连接器的侧向正视图，但示出了锁处于闭锁位置。

图6A是根据另一实施例构造的电连接器组件的透视图，包括电连接器和安装至电连接器的柔性电缆。

图6B是图6A中示出的电连接器组件的另一透视图。

图7是具有安全限制系统的车辆一部分的示意图，安全限制系统包括可根据图1和图2A-B中所示出而构造的电连接器组件。

图8是图7中示出的车辆安全限制系统中使用的座位传感器装置的俯视平面图。

图9是图8中示出的座位传感器装置一部分的底部平面图。

图10是图8中示出的座位传感器装置一部分的放大透视图，但可仅为清晰起见没有示出柔性印刷电路。

图11是连接霍尔效应传感器组件之前的柔性印刷电路垫一部分、框架以及三个端子的局部俯视平面图。

图12是图10中示出的传感器组件的第一壳体元件的透视图。

图13是图10中示出的传感器组件的第一子组件的横截面图，包括图12所示的第一壳体元件和霍尔效应传感器。

图14是部分切除了的图13中示出的第一子组件的透视图。

图15是用于图10中示出的传感器组件的第二壳体元件的透视图。

图16是用于图10中示出的传感器组件的第二子组件的横截面图，包括图15中示出的第二壳体元件和永磁体。

图17是如图10的透视图，其中第二子组件朝向压下位置移动。

图18是用于连接图10所示出的传感器组件至柔性印刷电路垫的端子之一的俯视平面图。

图19是图18中示出的端子的侧向正视图。

图20是图19中示出的端子沿着线20-20截取的横截面图。

具体实施方式

首先参考图1A-B，电连接器组件200包括电连接器202和配置为安装至电连接器202的扁平柔性电缆22，其也被称作柔性印刷电路(FPC)或扁平柔性电缆(FCC)。电连接器202包括连接器壳体204和由连接器壳体204支撑的至少一个电端子例如多个电端子220。柔性电缆22被配置为安装在电连接器202上由此与电端子220电连通。例如，如进一步在图2D中所示，柔性电缆22可包括例如聚合物薄膜的柔性介电基板23，基板23载有多个电迹，电迹为由基板23所载有并沿着基板23的长度延伸的导电层25的形式。柔性电缆22在柔性电缆22的第一端29包括由基板23支撑的多个导电接触垫27。所述接触垫27与相应的导电层25电连通，且被配置为与电端子220电连接。由此，柔性电缆22被配置为在第一端29与电端子220电连通，且在可与第一端29相反的第二端与互补电装置电连通。例如如图1A中所示出，电连接器202限定接纳槽219，其大小被确定为接纳并保持柔性电缆22的端部以电连接柔性电缆22至电端子220。由此柔性电缆22被配置为插入接纳槽，使得接触垫27与相应的电端子220电接触。

电连接器202进一步包括锁280，其被配置为可拆除地附接至连接器壳体204。锁280在闭锁位置(图5A)和开锁位置(图5B)之间可移动。当锁280处于开锁位置时，柔性电缆22可插入接纳槽219由此接触垫27对准相应的电端子220。当锁280重复至闭锁位置时，锁280可释放地固定柔性电缆22至电连接器202由此接触垫27与相应的电端子220电连通。当锁280再次重复至开锁位置时，接触垫27可从与电端子220的电连通中移走，且柔性电缆22可从电连接器202移除。

继续参考图1A-B，电连接器202限定顶端207和相反的底端209、前端211和相反的后端213以及相反的侧部215。相反的侧部215沿着纵向方向L间隔开，前端211和后端213沿着关于纵向方向L基本垂直的侧向方向A间隔开。前端211沿着向前方向与后端间隔开，且后端213沿着向后方向与前端211间隔开。顶端207和底端209沿着关于侧向方向A和纵向方向L基本上垂直的横向方向T间隔开。顶端207沿着向上方向与底端209间隔开，且底端209沿着向下方向与顶端207间隔开。根据示出的实施例，横向方向T竖直定向，且纵向方向L和侧向方向A水平定向，然而需要理解电连接器202的定向在使用中可改变。根据示出的实施例，电连接器202被示出为在纵向方向L上伸长，且电端子220沿着行方向间隔，所述行方向沿纵向方向L延伸。接纳槽219沿着横向方向向下延伸进入顶端207，且可在连接器壳体204内终结或可延伸穿过电连接器202。

电连接器202限定配合接口216，其可被设置为接近前端211，且沿着侧向方向A从连接器壳体204向前隔开。电连接器202还限定位于接纳槽219中的安装接口218，接纳槽219接近后端213，且位于连接器壳体204中(见图4C)。安装接口218被配置为可操作地接合柔性电缆22，使得柔性电缆22与电端子220电连通，同时配合接口216被配置为可操作地接合互补电元件，例如第二电连接器，使得电端子220与第二电连接器电连通。

同样参考图2A和3A，连接器壳体204是介电的或电绝缘的，并限定顶端206、相反的底端208、前端210、相反的后端212以及相反的侧部214，分别与顶端207、底端209、前端211和相反的后端213以及电连接器202的相反的侧部侧部215相对应。由此相反的侧部214沿着纵向方向L间隔开，前端210和后端212沿着侧向方向A间隔开，且顶端206和底端208沿着横向方向T间隔开。连接器壳体204包括基本上是矩形的壳体主体205、相对于壳体主体205前向布置的第一或前保持壁226、以及相对于壳体主体205后向布置的第二或后保持壁227。根据示出的实施例，前保持壁226和后保持壁227分别与壳体主体205，并且因此彼此，为一体并成为一块，然而前保持壁226和后保持壁227可按需要分别与壳体主体205彼此分离地相连。

连接器壳体204限定了壳体接纳槽225，其沿着横向方向T自顶端206向底端208向下延伸进入壳体主体205。壳体接纳槽225可在壳体主体205内的顶端206和底端208之间的某位置终止，或可延伸穿过底端208并由此穿过连接器壳体204。连接器壳体204限定至少一个第一内壳体表面223以及相对的一对第二内壳体表面229，第一内壳体表面223可限定沿着侧向方向A相互间隔开的一对侧表面，第二内壳体表面229可限定在内壳体表面223之间连接的端表面。第一内壳体表面223和第二内壳体表面229中每一个可至少部分地限定壳体接纳槽225。所述至少一个内壳体表面223可沿着包括横向方向T和纵向方向L的平面延伸。壳体接纳槽225的大小被确定为接纳并保持扁平柔性电缆22的第一端29。例如，当扁平柔性电缆22被置于壳体接纳槽225中时，内壳体表面223可在纵向方向L上延伸一长度，所述长度基本上等于或大于扁平柔性电缆22第一端29沿着纵向方向L的对应长度。另外，当扁平柔性电缆22被置于壳体接纳槽225中时，第二内壳体表面229可在侧向方向A上延伸一宽度，所述宽度基本上等于或大于扁平柔性电缆22第一端29沿着侧向方向A的对应厚度。由此，电连接器202的接纳槽219可至少部分由壳体接纳槽225所限定。

电连接器202包括多个被示为保持槽232的端子保持元件，保持槽232至少延伸入或穿过连接器壳体204且大小被确定并被配置为接纳和保持连接器壳体204中的电端子220。连接器壳体204限定间隔壁234，间隔壁234沿着纵向方向隔开并限定相邻的保持槽232，由此保持槽可在相邻间隔壁234之间沿着纵向方向L延伸。例如每一保持槽232可包括至少延伸进入或穿过前保持壁226的第一或前部分232a、至少延伸进入或穿过壳体主体205的第二或中部分232b以及至少延伸进入或穿过后保持壁227的第三或后部分232c。根据示出的实施例，保持槽232包括前部分232a、中部分232b和后部分232c中的至少一个直至全部，保持槽232分别沿着横向方向T向下延伸穿过前保持壁226的底端208、壳体主体205和后保持壁227。另外，保持槽232包括前部分232a、中部分232b和后部分232c中的至少一个直至全部，保持槽232分别沿着横向方向T向上延伸穿过前保持壁226的顶端206、壳体主体205和后保持壁227。保持槽232例如在前部分232a还可沿着侧向方向A向前延伸穿过前保持壁226。保持槽232例如在后部分232c还可沿着侧向方向A相对于后向延伸终止在后保持壁227中。由此，保持槽232可沿着侧向方向A向后延伸穿过前保持壁226、穿过壳体主体205以及进入但不通过后保持壁227。壳体保持槽225可在侧部214之间沿着纵向方向L延伸，且还可在保持槽232的前部分232a和后部分232c之间沿着侧向方向A延伸。

间隔壁234可沿着侧向方向A从前保持壁226延伸，穿过壳体主体205并进入后保持壁227。由此，间隔壁234可自连接器壳体204的前端210向连接器壳体204的后端212延伸。间隔壁234可侧向终结于连接器壳体204的后端212内侧，由此如上所描述保持槽232在连接器壳体204的前端210打开，并相对于连接器壳体204的后端212封闭。间隔壁234还可在横向方向T上自连接器壳体204的底端208朝向连接器壳体204的顶端206向上延伸。例如，间隔壁234可自后保持壁227处的连接器壳体204的底端208朝向后保持壁227处的连接器壳体204的顶端206向上延伸。相应地，保持槽232的第三或后部分232c可在后保持壁227处的连接器壳体204的底端208开放，竖直延伸穿过后保持壁227，且在后保持壁227处的连接器壳体204的顶端206开放。间隔壁234可限定内壳体表面223之一，其正对内壳体表面223的另一个由此在它们之间限定壳体保持槽225。

间隔壁234可沿着横向方向T自壳体主体205处的连接器壳体204的底端208朝向壳体主体205处的连接器壳体204的顶端206向上延伸，然而终止于沿着横向方向T与顶端206向内间隔开的一位置，由此限定沿着横向方向T从连接器主体205处的间隔壁234和连接器主体205处的顶端206延伸的壳体接纳槽225。间隔壁234还可沿着横向方向T在前保持壁226处的底端208朝向前保持壁226处的顶端206向上延伸，然而终止于与前保持壁226处的顶端206向内间隔开的一位置，由此前保持壁226限定环形窗口231，环形窗口231延伸进入顶端206并限定保持槽232的第一或前部分232a。可确定窗口231的尺寸以在其中接纳相应电端子220的中间区域252b，下面将描述。

现在参考图1A-2B，电端子220是导电的，并由连接器壳体204保持。电连接器202可包括任意所需数量的电端子220，例如根据一实施例为9个。电端子220分别限定接近配合接口216设置的配合端222、接近安装接口218设置的相反的安装端224以及连接配合端222和安装端224的中间部分250。当安装至连接器壳体204上时，配合端222沿着电连接器202的前端211横向延伸，且安装端224在接纳槽219内横向延伸。例如根据所示出的实施例，配合端222延伸出连接器壳体204，且安装端224设置于连接器壳体204中。

例如，配合端222至少延伸进入前保持壁226，中间部分250至少延伸进入壳体主体205，且安装端224至少延伸进入后保持壁227。根据示出的实施例，配合端222可沿着横向方向T延伸穿过相应的窗口231，且还可以沿着侧向方向A向前延伸通过前保持壁226的相应保持槽232的前部232a。因此配合端222的至少一部分可从连接器壳体204延伸出。中间部分250可沿着侧向方向A在前保持壁226和后保持壁227之间延伸穿过相应保持槽232的中间部分232b。安装端224可延伸进入相应保持槽232的后部232c，且可沿着侧向方向A向前延伸穿过相应保持槽232的后部232c并进入壳体接纳槽225(见图3D)。

根据示出的实施例，中间部分250被示为腿状，其竖直延伸并限定第一或外部端250a和相反的第二或外部端250b。配合端222连接至第一外部端250a，且安装端224连接至第二外部端250b。根据示出的实施例，配合端222包括限定近侧区域252a、中间区域252b和远侧区域252c的保持臂252。近侧区域252a在与中间部分250成角度偏移的方向上从中间部分250的第一外部端250a侧向向后延伸。如所示，配合端222的近侧区域252a相对于中间部分250基本垂直延伸。中间区域252b限定从近侧区域252a开始呈基本上180度的基本上为U形的弯曲部。相应地，远侧区域252c沿着基本上与近侧区域252a平行的方向从中间区域252b延伸至肘部254，且触头部分256从肘部254侧向向前以及横向向下延伸。触头部分256被示为基本上为钩状且限定接触表面258和远侧端部260，远侧端部260从接触表面258朝向中间部分250侧向向后延伸。远侧端部260可如所示基本上侧向对准中间部分250。

安装端224包括安装臂262，安装臂262在与中间部分250成角度偏离的方向上从中间部分250的第二外部端250b横向向上延伸。如所示，安装臂262沿着基本上相对中间部分250垂直、且基本上平行于配合端222的近侧区域252a的方向延伸。安装臂262横向延伸直至弯曲端部263，弯曲端部263由于其导致电端子220朝向相反方向而被称为大致u形弯曲部，弯曲端部263延伸至张开的触头部分261，触头部分261可相对于安装臂262成角度偏离。根据所示出的实施例，由弯曲端部263限定的该大致u形弯曲部比180度稍小。电端子220还包括相对于触头部分261侧向向前设置的接触表面264。接触表面264沿着朝向安装臂262的方向弯曲，并终止于终端266。需要理解的是，电端子220可被称为电池型端子，因为配合端222和安装端224被配置为围绕着由中间区域252b和弯曲端部263限定的大致u形弯曲端部彼此弹性弯曲或压缩。

再次参考图1A-2B和3A，电连接器202可通过连接电端子220至连接器壳体204而组装。根据示出的实施例，电端子220可在横向方向T上沿着向上安装方向221安装在连接器壳体204上。例如，首先每个电端子220对准相应的一个保持槽232。接下来每个电端子220插入相应的保持槽232以将电端子220安装在连接器壳体204上，由此中间部分250沿着壳体主体205的底端208在保持槽232的中间部分232b中延伸，安装臂262延伸进入后保持壁227的保持槽232的后部232c，且保持臂252延伸进入前保持壁226的保持槽232的前部232a。

根据示出的实施例，中间区域252b可延伸穿过并可被压配合穿过相应保持槽232的前部232a，并可进一步延伸穿过窗口231并可被压配合于窗口231中。安装臂262的弯曲端部263可延伸穿过并可被压配合穿过保持槽232的后部232c。当电端子220安装至连接器壳体204时，配合端222的接触表面258可在侧向方向A上从前保持壁226向前偏离，且可从相应保持槽232的前部232a向前偏离。由此，电端子220的接触表面258可被置于与互补的电装置的电端子邻接接触以将电连接器202配合至互补的电装置。另外，当电端子220安装至连接器壳体204时，接触表面264从后保持壁227并从相应保持槽232的后部232c向前延伸，并进入壳体接纳槽225。

现在参考图5A，当电端子220安装在连接器壳体204中时，配合端224的接触表面264与相对的内壳体表面223沿着侧向方向A间隔开第一距离D1，内壳体表面223被示意为固定的。柔性电缆22在柔性电缆22的相对表面之间限定厚度D2。当柔性电缆22被置于壳体接纳槽225中时，厚度D2是在侧向方向A内测量的，与测量D1的方向相同。厚度D2小于或基本等于第一距离D1，由此柔性电缆22可宽松地置于壳体接纳槽225中由此接触垫27对准相应安装端224的接触表面264。

一旦电端子220被安装在连接器壳体204上，电端子220的配合端222被配置为与互补电装置的相应互补电端子电连通，互补电装置可以是任何所需的装置例如传感器或处理器，或可替代地为互补电连接器，互补电连接器接着电连接至另一电装置例如传感器或处理器。当配合端222被与相应互补电端子接触而配合时，相应的电端子220可弯曲由此配合端222在相应电端子220的弹性力下朝向连接器壳体204并朝向相应的安装端224弹性偏移。另外，电连接器202没有下述的保持元件，所述保持元件连接至互补电装置并固定电连接器202至互补电装置，以使配合端222例如在相应的接触表面258处倚靠相应的互补电端子固定。

安装端224可被置为与柔性电缆22的接触垫27机械接触并电连通，且由此与柔性电缆22的导电层25电连通。例如，接触表面264可被置为与柔性电缆22的接触垫27接触以安装电连接器202至柔性电缆22。配合端222和安装端224可为顺从性的，以被弹性偏压而分别与互补电端子和柔性电缆22接触。

现在参考图5A-B，电连接器202包括锁280，锁280在开锁结构和闭锁位置之间可移动，在开锁结构中柔性电缆22可插入壳体接纳槽225或从壳体接纳槽225中出来，在闭锁位置中锁280倚靠电端子220固定柔性电缆22，由此接触垫27与电端子220电连接。特别地，当锁280在闭锁位置时，接触垫27与安装端224的接触表面264接触。根据示出的实施例，柔性电缆22例如在闭锁元件306处邻接接触表面264和锁280。

参考图2C、图3B-D和图4A-B，根据示出的实施例，锁280包括锁体282，锁体282被配置为板状或根据需求为任何可选合适的几何形状，锁体282限定外或上表面284和沿着横向方向T与上表面284间隔开的相反的内或下表面285。锁体282还限定前表面288和沿着侧向方向A与前表面288相对的后表面286。锁体282还限定了一对沿着纵向方向L间隔开的相对的侧表面。锁280限定锁接纳槽292，锁接纳槽292沿着横向方向T从上表面284延伸穿过锁体282，分别在相反的侧表面290之间以及在前表面288和后表面284之间的某一位置，穿过下表面285。当安装至连接器壳体204的锁280处于闭锁位置时，锁接纳槽292可沿着横向方向T对准壳体接纳槽225，由此锁接纳槽292和壳体接纳槽225被配置为接纳柔性电缆22。由此电连接器202的接纳槽219可包括被配置为接纳柔性电缆22的锁接纳槽292和壳体接纳槽225。因此需要理解锁接纳槽292和壳体接纳槽225均在侧向方向A上限定大于柔性电缆22的厚度D2(见图5A)的相应尺寸，且还在纵向方向L上限定了大于柔性电缆22的相应尺寸。

锁280还可包括至少一个安装臂例如一对相反的安装臂294，安装臂294延伸自锁体282，例如锁体282的后端，且安装臂294被配置为连接至连接器壳体204。根据示出的实施例，安装臂294被配置为可滑动地连接至连接器壳体204，由此安装臂294可在横向方向T上沿着连接器壳体204滑动，其中横向方向基本平行于内壳体表面223。根据示出的实施例，安装臂还被配置为枢转地连接至连接器壳体204，由此安装臂294可围绕基本上垂直于横向方向T的枢转轴枢转。例如，枢转轴可在纵向方向L上延伸。安装臂294可在纵向方向L上彼此间隔开一距离，所述距离基本上等于后保持壁227在纵向方向L上的纵向长度，由此安装臂294可连接至连接器壳体204的相反侧部214，例如在后保持壁227处。

安装臂294可以如所示与锁主体282整体成为一体，或可以分离地与锁主体282相连。根据示出的实施例，每个安装臂294可限定连接至锁主体282的邻近端294a和相反的自由远侧端294b。每个安装臂294还可以包括接合元件296，接合元件296被配置为接合连接器壳体204的互补接合元件298，由此将锁280连接至连接器壳体204。锁280的接合元件296被配置为从安装臂294例如从远侧端294b延伸出的突起304。突起304的大小被确定以接纳在连接器壳体的互补接合元件298中，由此锁280可枢转地连接至连接器壳体204，且可在横向方向上沿着连接器壳体204滑动。

根据示出的实施例，连接器壳体204的接合元件298可被配置为沿着纵向方向L延伸进入后保持壁227的侧部214中的槽300。每个槽300可在横向方向T上伸长，并可从后保持壁227的底端208朝向后保持壁227的顶端206延伸，并可在从后保持壁227的顶端206向内间隔开的一位置终止。槽300的大小被确定为可滑动地接纳安装臂294的突起304。由此，连接器壳体204限定了一对被配置为可滑动地且可枢转地接合锁280的接合元件296的接合元件298。

由此，根据示出的实施例，连接器壳体204的接合元件298被配置为可滑动地且可枢转地接纳相应锁280的接合元件296的引导件，由此锁280可在横向方向T上沿着接合元件298滑动，且锁280被配置为围绕着在纵向方向L上延伸的枢转轴在接合元件298中枢转，纵向方向L是间隔安装臂294的同一方向。根据示出的实施例，锁280的接合元件296可沿着连接器壳体204的接合元件298在第一端和第二端之间移动，其中第一端接近连接器壳体204的底端208，第二端接近连接器壳体204的顶端206。锁280被配置为相对于连接器壳体204围绕枢转轴在第一和第二端以及它们之间的任何位置枢转。然而需要理解的是，根据任何合适的替代实施例接合元件298和296可接合。例如，连接器壳体的接合元件298可被配置为突起且锁280的接合元件296可被配置为接纳连接器壳体204的接合元件298的凹陷，由此锁280相对于连接器壳体204以上述方式可移动。

锁280还包括突起308形式的闭锁元件306，闭锁元件306从锁体282的下表面285向下延伸并且尺寸被确定为接纳在连接器壳体204的壳体接纳槽225中。突起308可沿着锁体282的部分或基本上全部长度延伸，并在纵向方向L上限定一长度，所述长度基本上等于接纳槽219在纵向方向L上的长度或小于接纳槽219在纵向方向L上的长度。突起308还可在横向方向T上从锁体282向下延伸一深度，所述深度基本上等于接纳槽219沿着横向方向T的深度。例如，当安装在连接器壳体204上的锁280处于闭锁位置时，突起308可邻接连接器壳体204的底端208，例如在连接器主体205处。可选地，突起308可在横向方向T上从锁体282向下延伸一深度，所述深度小于接纳槽219沿着横向方向T的深度。例如，当安装在连接器壳体204上的锁280处于闭锁位置时，突起308可在连接器器壳体204的底端208上分隔开，例如在连接器主体205处。突起308可限定轮廓外表面，其被配置为当锁280处于闭锁位置时与内壳体表面223的互补轮廓表面邻接。当安装在连接器壳体204上的锁280处于闭锁位置时，突起308可沿着侧向方向A限定厚度D3。厚度D3至少基本上等于，例如大于，当电端子的安装端224未弯曲因而处于他们的自然位置时安装端224的接触表面264和内壳体表面223之间的距离D1与柔性电缆22厚度D2之间的差。

现在参考图3B-3D和图4A-4C，通过将突起304插入槽300，锁280被安装至连接器壳体204的第一位置。例如，槽300可以在接近连接器壳体204底端208的底端开放，且突起304可沿着横向方向T沿着在箭头301的方向上延伸的槽向上插入。当锁280在接近于底端208的位置开始安装到连接器壳体204时，连接器壳体204，且特别是后保持壁227，可与突起308发生干涉以防止锁280沿着对准突起308和壳体接纳槽225的方向305枢转。由此，锁280可相对于连接器壳体204沿着横向方向T(例如沿着槽300)朝向顶端206向上移动到第二位置，在所述第二位置，突起308从与连接器壳体204的干涉中移除，锁280可围绕着方向305相对于连接器壳体204的枢转移动。

一旦锁280处于第二位置，锁280可以沿着方向305相对于连接器壳体204枢转至第三位置，在所述第三位置，闭锁元件306对准壳体接纳槽225，特别是至少部分对准在电端子220的接触表面264和内壳体表面223之间沿着侧向方向A延伸的缝隙。接下来锁280可沿着横向方向T相对于连接器壳体204向下移动，由此锁280的接合元件296沿着连接器壳体204的互补接合元件298移动至第四闭锁位置，在所述第四闭锁位置，闭锁元件306插入接触表面264和内壳体表面223之间的壳体接纳槽225。正如以下将更详细描述的，当锁280处于闭锁位置时，锁280被配置为在闭锁元件306和电端子的安装端224之间锁位柔性电缆22。需要理解的是如上述的锁280的第一、第二和第三位置都是开锁位置。

例如现在参考图5A-B，当锁280处于开锁位置时，包括接触垫27的柔性电缆22的一部分通过锁接纳槽292插入并进入壳体接纳槽225。特别地，当柔性电缆22置于壳体接纳槽中时，壳体接纳槽225在纵向方向L上的长度可以大致上等于柔性电缆22在纵向长度L上的宽度。另外，柔性电缆22可插入壳体接纳槽225内直至柔性电缆22的第一端29邻接连接器壳体204的底端208。相应地，柔性电缆22可被接纳于壳体接纳槽内的预期位置，由此接触垫27在电端子220的安装端224对准选择性的接触表面264。当锁280处于开锁位置，当闭锁元件306对准壳体接纳槽225和当闭锁元件306未对准壳体接纳槽225时，柔性电缆22可通过锁接纳槽292插入并进入壳体接纳槽225。实际上，在锁280安装至连接器壳体204之前，柔性电缆22可通过锁接纳槽292插入并进入壳体接纳槽225。

一旦柔性电缆22通过锁接纳槽292插入并进入壳体接纳槽225至插入位置，在所述插入位置，接触垫27对准电端子220的接触表面264，锁280可被移动至闭锁位置，在所述闭锁位置，闭锁元件306被沿着侧向方向A移动至位于柔性电缆22和内壳体表面223之间的位置。如上所述，闭锁元件306，特别是突起308，的厚度D3至少基本上等于，例如大于，当安装端224未弯曲且因此处于它们相应的自然位置时安装端224的接触表面264和内壳体表面223之间的距离D1和柔性电缆22的厚度D2的差值。由此，当锁280处于闭锁位置而柔性电缆22不处于壳体接纳槽225中时(见图4C)，电连接器202限定闭锁元件306和电端子220的安装端224的接触表面264之间沿着侧向方向A的距离，该距离小于柔性电缆22的厚度D2。另外规定，当安装端224处于自然位置时，电连接器202限定接触表面264和相对的内壳体表面223沿着侧向方向A的距离，且该距离减去突出部308的厚度D3小于柔性电缆22的厚度D2。

因而，当锁280移动至闭锁位置且柔性电缆22处于插入位置时，闭锁元件306，且由此锁280，在柔性电缆22上在侧向方向A上施加朝向电端子220的安装端224的偏移力。该偏移力进一步传递至电端子220的安装端224，这使得安装端224沿着侧向方向A远离相对的内壳体表面223弹性弯曲至相应的弯曲位置。由此，安装端224特别是接触表面264当处于自然位置时被与相对的内壳体表面223间隔开第一距离，且当处于弯曲位置时与相对的壳体内表面223间隔开第二距离，使第二距离大于第一距离。

由此，当安装端224处于它们的弯曲位置时，接触表面264和相对的内壳体表面223之间沿着侧向方向A的距离基本上等于柔性电缆22和闭锁元件306相应的厚度D2和D3的组合厚度。当安装端224处于相应的自然位置时，柔性电缆22和闭锁元件306相应的厚度D2和D3的组合厚度可以大于安装端224和相对的内壳体表面223之间的第一距离。

电端子220具有抵抗安装端224从自然位置到弯曲位置的弯曲的弹性力。该弹性力基本上垂直于接触垫27且作用在接触表面264上，由此接触表面264可对接触垫27施加保持力，当锁280处于闭锁位置时该保持力阻止柔性电缆22从电连接器202移除。当需要将柔性电缆22从电连接器202移除时，锁280可从闭锁位置移动至开锁位置。由此，当锁280处于开锁位置时，柔性电缆22可安装至电端子220以及从电端子220移除。当锁280处于闭锁位置时，柔性电缆22固定至电端子220并在安装端224和相对的内壳体表面223之间被锁位。例如根据示出的实施例，柔性电缆22邻接并被锁位于安装端224和闭锁元件306之间。

柔性电缆22可在第一端29与电端子220电连通，且可在与第一端29相反的第二端电连接至互补电装置，例如传感器或处理器。由此，柔性电缆22可使得处理器与电端子220的安装端224电连通。电端子220的配合端222可电连接至传感器。反过来，柔性电缆22可使得传感器与电端子220的安装端224电连通且配合端222可电连接至处理器。需要理解的是锁可固定柔性连接至互补的电装置，同时允许电连接器202具有紧凑的设计并提供方便的制造性。

虽然根据一实施例电连接器202被描述为包含连接器壳体204、电端子和锁280，需要理解的是电连接器202可根据任何适宜的替代实施例构造。例如参考图6A-B，电连接器202可没有锁280。由此，连接器壳体204的壳体接纳槽225的大小可被确定使得，当安装端224处于相应的自然位置时，电端子220的安装端的接触表面264和相对的内壳体表面223沿着侧向方向A相互间隔开的距离小于柔性电缆22的厚度D2。

由此，在一个足以致使电端子220的安装端224从相对的内壳体表面223的自然位置弯曲远离至弯曲位置的力的作用下，柔性电缆22可插入在接触表面264和相对的内壳体表面223之间，藉此安装端224和相对的内壳体表面223之间沿着侧向方向A的距离基本上等于柔性电缆22的厚度D2。例如，柔性电缆22可同时与接触表面264和相对的内壳体表面223相邻接。柔性电缆22可沿着横向方向T插入壳体接纳槽225中至一深度直至柔性电缆22邻接连接器壳体204，例如在底端208，使得接触垫27对准接触部分264，其中壳体接纳槽225可限定电连接器202的接纳槽219。电端子220具有阻止安装端224从自然位置到弯曲位置的弯曲的弹性力。该弹性力基本上垂直于接触垫27并作用在接触表面264上，使得接触表面264可对接触垫27施加阻止柔性电缆22从电连接器202移除的保持力。由此柔性电缆22被固定至电端子220，并与安装端224和相对的内壳体表面223邻接，在安装端224和相对的内壳体表面223之间被锁位。需要理解的是，根据示出的实施例安装端224的偏移并不会导致配合端222的偏移。

可选地或附加地，电连接器202可在对准壳体接纳槽225的位置限定多个通道孔307，所述通道孔307沿着横向方向T延伸通过连接器壳体204，例如通过连接器壳体的底端208。例如每个通道孔307可在横向方向T上对准相应一个安装端224。由此，偏移工具可插入通过通道孔307并与电端子220接触，例如在安装端224与电端子220接触。偏移工具抵靠着安装端224的侧向移动可使得安装端224远离相对的内壳体表面223偏移至弯曲位置，由此增加接触表面264和相对的内壳体表面223之间的距离。

该距离可增大到大于柔性电缆22的厚度D2的值，由此，柔性电缆22可自由插入壳体接纳槽225。可选地，该安装端224可部分弯曲由此该距离增加至小于柔性电缆22的厚度D2的值，由此柔性电缆22可在相比较于安装端224处于自然位置时减小的力的作用下插入壳体接纳槽225。接下来该偏移工具可以移除，由此电端子220处于它们相应的弯曲位置，且该柔性电缆22在安装端224和相对的内壳体表面223之间以上述方式被锁位。需要理解的是当柔性电缆22连接至图6A-B中示出的电连接器202的电端子220的安装端224时，接触垫27和传导层25面朝电端子220的配合端222。图6A-B中示出的电端子220可被称为电池型端子，因为配合端222和安装端224被配置为围绕由保持臂252和中间部分250限定的基本上为u形的弯曲端相对于彼此弹性弯曲或压缩。根据示出的实施例，当配合端222与互补电装置的相应互补电端子接触以配合相应的互补电端子时，配合端222在由电端子220提供的弹性力作用下朝向连接器壳体204且进一步朝向安装端224弹性偏转。另外根据示出的实施例，配合端222延伸出连接器壳体204，且安装端224被置于连接器壳体204中。另外，电连接器202没有下述的保持元件，所述保持元件连接至互补电装置并固定电连接器202至互补电装置，以抵靠着相应的互补电端子固定配合端222，例如在相应的接触表面258处。

当柔性电缆22连接至图1A中示出的电连接器的电端子220的安装端224时，接触垫27和传导层25背离电端子220的配合端。另外，安装端224在如图2B中所示从安装臂262朝向配合端222延伸的同时，安装端224可如图6B所示从安装臂262远离配合端222延伸。

根据一实施例，提供了连接柔性电缆至上述类型的电连接器的方法，所述电连接器包括连接器壳体和至少一个电端子，连接器壳体例如连接器壳体204，电端子例如被连接器壳体204支撑并包括配合端222和安装端224的电端子220。该方法包括步骤：插入例如柔性电缆22的柔性电缆至例如壳体接纳槽225的壳体接纳槽内安装端224和相对的内壳体表面例如内壳体表面223之间一位置。该方法还包括步骤：远离内壳体表面223偏压安装端224。该方法还包括步骤：在安装端224和内壳体表面223之间弹性锁位柔性电缆22。该偏压步骤可进一步包括步骤：安装锁例如上述锁280至连接器壳体204，并将锁280从开锁位置移动至闭锁位置，在所述闭锁位置，锁280的闭锁元件，例如闭锁元件306，延伸进入壳体接纳槽225以在闭锁元件306和安装端224之间锁位柔性电缆22。该方法还可包括步骤：偏压配合端使配合端与互补电装置的互补电端子接触以配合配合端和互补电端子，由此配合端朝向安装端弹性偏转，而不将电连接器固定至互补电装置。

参考图7，示出了具有安全限制系统12的车辆10一部分的示意性视图，该安全限制系统并入了本实用新型的特征。虽然本实用新型将参考图中示出的示例性实施例描述，需要理解的是本实用新型可以多种替代形式的实施例实施。另外，任何适合的大小、形状或类型的元件或材料都可使用。

相似的安全限制系统在美国专利No.6,129,168和No.6,932,382的中描述，上述每个专利被整体以引用方式并入。该安全限制系统12通常包括控制器14、气囊16、17和位于座位18中的座位传感器装置20。在示出的实施例中，气囊16是方向盘安装气囊。气囊17是安全带安装气囊。例如，控制器14可连接至车辆10中的其它气囊，诸如乘客侧仪表板安装气囊和侧安装气囊。控制器14连接至气囊16、17以控制他们的展开。如本领域内所熟知，控制器14还连接至围绕车辆布置的各种传感器。

连接至控制器14的传感器中的一个是设置于座位18中的座位传感器装置20。在所示实施例中，座位传感器装置20在司机的座位中。一个或多个附加座位传感器装置可设置于一个或多个乘客座位中。该座位传感器装置20被适于确定坐在座位上的人的大小和位置。由座位传感器装置20检测到的信息发回控制器14以允许控制器确定在发生事故的时候是否应展开安全气囊16、17和/或安全气囊16、17在多大的力下展开。

现在还参考图8-10，座位传感器装置20通常包括柔性电缆22、框架24和多个霍尔效应传感器组件26。控制器14可包括如上所述安装至柔性电缆22的电连接器202，和互补电装置，互补电装置配合至电连接器202并具有处理器，所述处理器接收来自各个传感器的信号以确定是否展开安全气囊16、17和/或安全气囊16、17在多大的力下展开。如在图8中最佳显示，柔性电缆22可以是柔性印刷电路，被提供为垫的大致形状。柔性电缆22可以是柔性电缆垫，具有带接触部分30的连接尾端28。电导体32延伸穿过可为柔性电缆垫的柔性电缆22并且被电绝缘体覆盖。该框架24通常由成型塑料组成。该框架24提供可以是柔性电缆垫的柔性电缆22的支撑。框架24倚靠着可以是柔性电缆垫的柔性电缆22的底侧布置。如图11所示，框架24包括多对扣锁闩34，扣锁闩34延伸穿过可以是柔性电缆垫的柔性电缆22的孔，由此扣锁闩位于柔性电缆垫的顶侧。在可以是柔性电缆垫的柔性电缆22的顶侧，每一对相对的扣锁闩34在其间形成接纳区域36。如在图8中最佳所示，框架24包括通过支撑格子部分40彼此互连的支撑部分38。该支撑部分38包括大致扁平的盘形状。扣锁闩34从支撑部分38的顶侧延伸。由此，在框架24的顶侧，该支撑部分38在每一对扣锁闩34之间提供基本上为平坦的表面42。

现在特别参考图10，框架24的一部分被示为具有连接至其上的一个霍尔效应传感器组件26。仅为了清晰，图10示出了座位传感器装置，没有示出可以是柔性电缆垫的柔性电缆22。可以是柔性电缆垫的柔性电缆22可位于平坦表面42和霍尔效应传感器组件26的底侧之间。该柔性电缆垫实质上夹在霍尔效应传感器组件26的底侧和平坦表面42之间。该霍尔效应传感器组件26通常包括壳体44、霍尔效应传感器46、磁体48和弹簧50。在示出的实施例中，该座位传感器装置20包括16个霍尔效应传感器组件26(见图8)。然而在替代实施例中，该座位传感器装置可包含比16个更多或更少的霍尔效应传感器组件。另外，霍尔效应传感器组件可在可以是柔性电缆垫的柔性电缆22上以任何合适形状的阵列定位。

再参考图12-16，壳体44通常含有第一壳体元件52和第二壳体元件54。第一壳体元件52优选由成型塑料或聚合物材料形成。如在图12和图13中最佳显示，第一壳体元件52通常包括底座部分56和大致管状部分58。底座部分56通常包括具有开口62的延伸部60、扣锁缘64和中心弹簧腔66。该大致管状部分58围绕弹簧腔66从底座部分56的顶侧在向上方向上延伸。大致管状部分58通常包括两个相对的曲形柱68。该两个柱68在其间限定磁体移动路径。更具体地，该两个柱68限定适合于接纳容置磁体的第二壳体元件54的区域70，这将在下面进一步描述。在示出的实施例中，柱68的每一个包括其中的对准槽72。该对准槽72用于可拆除地连接第二壳体元件54至第一壳体元件52，如在后面将要进一步描述。对准槽72的顶侧被柱的横向部分74封闭。

特别参考图13和14，霍尔效应传感器46被至少部分容置在第一壳体元件52中。由此，第一壳体元件52和霍尔效应传感器46组成第一子组件82。在本实用新型的优选实施例中，第一壳体元件52包括包覆成型在霍尔效应传感器46的部分上的包覆成型的壳体。该霍尔效应传感器46通常包括传感器部分76和三个电引脚78。一个引脚是用于供电，一个引脚用于接地，一个引脚用于信号。在优选实施例中，霍尔效应传感器46是可用于对磁体相对于传感器46的距离取连续信号的距离获取传感器。然而在替代实施例中，该霍尔效应传感器可适用于对两个或多个距离设置取信号，例如通过使用步长可用传感器(step capable sensor)。

在第一壳体元件52中该三个电引脚78跨越穿过延伸部60的开口62，且更具体地电引脚78包括暴露的中间部分，在所述暴露的中间部分上不具有包覆成型的第一壳体元件52。电引脚78包括通过包覆成型工艺固定地连接到第一壳体元件52上的远端80。电引脚78的近端也通过包覆成型工艺固定地连接到第一壳体元件。由此，该第一壳体元件52以与电引脚的暴露的中间部分彼此固定、隔开的定向以及相对于包覆成型的第一壳体元件52的固定定向保持电引脚的暴露的中间部分。

特别是参考图15和16，第二壳体元件54通常包括优选由成型塑料或聚合物材料构成的一体式元件。第二壳体元件54通常包括管状部分84、顶端部分86和形成管状部分84的底部的扣锁闩88。该磁体48被抵靠着顶端部分86的底侧定位于管状部分84中。该磁体84优选被压配合插入第二壳体元件中。由此，第二壳体元件54和磁体48形成第二子组件90。

如图10中可见，弹簧50连接在两个子组件82和90之间。弹簧50的第一端位于第一壳体元件52的弹性腔66(见图12)中，且弹簧的相反的第二端位于第二壳体元件54的管状部分84中。弹簧50的相反的第二端直接抵靠磁体48的底侧。如图10所示，弹簧50在向上方向内偏压第二子组件90。在优选实施例中，该弹簧由不含铁的材料构成由此它不会影响磁场。

为了将两个子组件82、90和弹簧50组合在一起，弹簧被置于弹簧腔66中，且第二子组件90按照箭头92所示插入第一子组件82的顶部，第二壳体元件54的底部进入两个柱68之间的区域70内。该区域70的大小和形状都被确定为在其中可滑动地接纳第二壳体元件54。当第二壳体元件54被插入区域70时，扣锁闩88在向内方向上弹性偏转直至该闩通过柱68的横向部分74。接下来该扣锁闩88向外偏转并且进入两个对准的槽72。这样提供了第二壳体元件54到第一壳体元件52的扣锁连接。

该扣锁连接仅仅是防止第二子组件90从第一子组件82脱离接合。然而两个子组件82、90对彼此的连接提供了可移动的连接。更具体地，扣锁闩88的外部部分被适应成在对准槽72中竖直滑动。也参考图17，该霍尔效应传感器组件26被示为类似于图10中所示，但在这个配置中，第二子组件90被如箭头92所示在向内方向上压缩；进一步进入区域70。这导致弹簧50被弹性压缩且磁体48移动至更接近霍尔效应传感器46。当在第二子组件90的顶面的力减小时，弹簧50可在远离霍尔效应传感器的方向上移动第二子组件和磁体48。利用本实用新型，两个壳体元件52、54之间的可移动的连接提供伸缩型的运动，允许磁体沿着霍尔效应中央传感轴线47(见图13)朝向霍尔效应传感器46或远离霍尔效应传感器46移动。这种可移动的连接被设计为防止磁体48从平行于霍尔效应传感器46偏离多于10度。在优选实施例中，该磁体只可倾斜或离开对准位置5-10度。

如在图11和图14中最佳所示，座位传感器装置20包括电端子94。更具体地，在示出的实施例中，在每个传感器组件26中提供三个端子94，每个端子用于霍尔效应传感器46的一个电引脚78。同时参考图18-20，示出了端子94之一。每个端子94通常包括一件式导电元件。在优选实施例中，端子94包括已经被压印成所示形状的平坦的片状金属。端子94通常包括中心部分96、底部延伸部分98、顶部延伸部分100和向上延伸侧部102。

在传感器组件26被连接前，端子94固接至可以是柔性电缆垫的柔性电缆22。更具体地，端子94压靠可以是柔性电缆垫的柔性电缆22的顶部平面，底部延伸部分98穿透垫并被向外、向上变形，从而形成与垫中的单个电导体32的机械和电连接。当传感器组件26连接至可以是柔性电缆垫的柔性电缆22以及框架24的扣锁闩34时，端子94通过第一壳体元件52的底部被接纳在延伸部60的开口62中。霍尔效应传感器46的电引脚78分别被定位于一个端子的侧部102之间的区域104中。

接下来侧部102向内朝向区域104变形，以夹住电引脚78的中间暴露部分，使其抵靠着中间部分96的顶侧与顶部延伸部分100和侧部102形成机械和电连接。如果电引脚78包括电绝缘，在顶部延伸部分100上的相对尖锐边缘适于切透电绝缘以保证电端子94和电引脚78的电导体之间的电接触。然而，在替代实施例中，任何适合形式的端子，或电连接电引脚78至可以是柔性电缆垫的柔性电缆22的电导体32上的方法，都可被提供。然而，在示出的实施例中，端子94适于允许侧部102再次移动至开口位置以允许传感器组件26从与端子的连接中移除。替代传感器组件可被连接至柔性电缆垫，以替换破裂或故障的原始传感器组件26。由此，在优选实施例中，传感器组件26至柔性电缆垫中的导体的电连接优选为可移除的连接。在替代实施例中，该电连接可不包含可移除连接。

回去参考图10，通过穿过一对相对的扣锁闩34的顶侧插入底座部分56，传感器组件26连接到框架24。第一壳体元件52的扣锁闩64(见图12)扣住扣锁闩34的下部。本实用新型与常规设计不同，不需要单独的锁来连接框架至柔性电缆垫。通过本实用新型，第一壳体元件52用作连接柔性电缆垫至框架24的锁。第一壳体元件52用作锁允许座位传感器装置20通过较少的部件制造。座位传感器20的组装包括较少的步骤且装配更快。

通过例示，结合所示出的实施例描述了实施方式，且本实用新型并不意指为限于披露的实施例。另外，每个上述实施例的结构和特征可应用于在此描述的其他实施例，除非被另外指出。因此本领域内技术人员将理解本实用新型意指覆盖所有属于本实用新型精神和范围内的变形或替代布置，例如通过所附权利要求所提出的精神和范围。

Claims (14)

1.一种配置为安装至柔性电缆的电连接器，其特征在于，该电连接器包括：

限定壳体接纳槽的连接器壳体；

至少一个由壳体支撑且配置为电连接至柔性电缆的电端子，所述电端子限定配合端和安装端，安装端设置于接纳槽中且与相对的内壳体表面间隔开，其中柔性电缆被配置为接纳于安装端和相对的内壳体表面之间；以及

包括锁体和闭锁元件的锁，闭锁元件从锁体延伸出并被配置为插入壳体接纳槽，其中锁从开锁位置到闭锁位置可移动，在所述闭锁位置，闭锁元件设置于安装端和相对的内壳体表面之间，以在闭锁元件和安装端之间锁位柔性电缆。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，当闭锁元件从闭锁位置移动到开锁位置时，闭锁元件偏压安装端使之远离相对的内壳体表面从自然位置弯曲到弯曲位置。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，当处于自然位置时，安装端与相对的内壳体表面间隔开第一距离，当处于弯曲位置时，安装端与相对的内壳体表面间隔开第二距离，且第二距离大于第一距离。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，当锁处于开锁位置时，安装端处于自然位置。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，柔性电缆和闭锁元件分别限定相应的厚度，所述相应的厚度组合起来大于第一距离。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，柔性电缆和闭锁元件分别限定相应的厚度，所述相应的厚度组合起来基本上等于第二距离。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，柔性电缆限定一厚度，闭锁元件限定一厚度，且闭锁元件的厚度大于第一距离与柔性电缆的厚度的差值。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，锁被可拆除地连接至连接器壳体。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于，锁被可移动地且可枢转地连接至连接器壳体。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于，锁相对于连接器壳体可从第一位置移动至第二位置，且锁可以从第二位置枢转至第三位置，藉此闭锁元件对准壳体接纳槽。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，锁限定了锁接纳槽，所述锁接纳槽延伸通过锁体，并且当闭锁元件延伸进入壳体接纳槽时对准壳体接纳槽，由此锁接纳槽和壳体接纳槽被配置为接纳柔性电缆。

12.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，配合端从连接器壳体延伸出。

13.权利要求1所述的电连接器，其特征在于，电端子是电池型端子，藉此配合端和安装端相对彼此弹性可弯曲。

14.一种配置为安装至柔性电缆的电连接器，其特征在于，该电连接器包括：

包括内壳体表面的连接器壳体，所述内壳体表面限定壳体接纳槽；以及

至少一个由壳体支撑且被配置为电连接至柔性电缆的电端子，该电端子限定配合端和安装端，其中(i)配合端延伸出连接器壳体并被配置为与互补电装置的互补电端子配合，由此配合端朝向安装端弹性偏转，且该电连接器没有连接至互补电装置并抵靠着互补电端子固定配合端的保持元件，且(ii)安装端被设置于接纳槽中并与内壳体表面间隔开，由此柔性电缆被配置为接纳于安装端和相对的内壳体表面之间。

Images