CN86103307A - 特别适用于非纺织物和其它低张力和/或表面厚度不规则之类幅料的液体喷涂和幅料输送的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种涂复热熔涂料或其它液体涂料和输送质地轻、幅面支承张力低的非纺织物以及类似材料的方法和装置，其新式的喷嘴部件利用输入和输出幅料支承面及其定位方式，以补偿校正由于液体喷涂力而产生的、本来会导致涂层的不匀及破坏间歇式喷涂的清晰前后缘界线的幅料偏移。

Description

本发明有关一种液体喷涂和幅料输送的装置及方法，诸如将热熔粘合剂或其它涂料涂复到非纺织物或其它低张力幅料、包括厚度不匀及表面不规则的幅料;但不论织物的线性度作何种变化或其表面具有何种不规则性，亦不论采用间歇式喷涂或别的液体涂层法也要有均匀的涂层量。

此类轻质非纺织物用于制造尿布之类物品;这些物品使用的幅料因为容易横向变形和形成纵向皱纹，所以在输送过程中不能忍受强度幅面张力。虽然标签纸浆的幅面（例如50-150微米厚的品位）每10英寸宽度可以用到4，500克的拉力，因而不会产生本发明旨在解决的问题;但是，轻质的100微米厚的非纺织物却无法忍受每10英寸宽度15克左右的幅面拉力，因此就产生了本发明所要解决的问题。合成纤维非纺织物包括：聚脂纤维、聚胺脂纤维、醋酸脂纤维、以及人造丝等均为轻质的，例如每平方米只重18克或略高。而且，此类材料的厚度尺寸公差并不大（例如，大约100微米厚，但并不一律），再加上不规则的表面，因而很难达到涂层量之均匀。如果幅料速度起变化，则会使涂料层更加不规则。从涂料喷口，例如从美国专利证第3，595，204和4，476，165号中所描述的缝式喷口中喷射出来的涂料液会使此类轻质幅料发生明显的横向移位，偏离其纵向输送轨道，从而引起下列问题：涂层厚薄不匀，间歇式喷涂的起始点及截止点不鲜明，特别是在幅料速度高时更为严重;这些问题在使用纸或其它材料时是不会达到影响生产的程度的。

本发明的宗旨主要就是为了解决上述问题以及其它与之关联的问题。这些问题会在轻质非纺织物以及其它类似的无法忍受较高拉力幅面传送、或对防护涂层的作用力下所产生位置偏移相当敏感或类似的幅料传送的敷涂时出现的。因此，本发明的目的之一乃是：为涂复和输送轻质非纺织物及其它材料提供一种改良的新方法和新装置，以排除上述问题以及其它有关问题。

本发明的另一个目的是：提供一种用途更广的新式的液体喷涂和幅料输送设备。

本发明的其它进一步目的将在不文中阐述，并在附带的权利要求中有更详细的叙述。

但是，总括而言，就本发明的一个重要的观点而言，本发明乃是：低张力非纺织物，包括厚度不匀的幅料，被以较小的拉力沿着纵向轨道牵拉过喷咀时，当喷咀对幅料作间歇式液体喷涂时、能防止幅料在这一轨道上产生横向偏移的一种幅料支承方法。这一方法包括：当幅料进入喷咀区域时，将其牵拉越过基本上或几乎与喷咀的液体喷孔相平或稍高于喷孔，并伸展至一点仅位于喷孔之前的入口幅料支承面，将幅料纵向拉出上述一点及上述喷孔，并拉越出料支承面;调节上述一点与喷咀之间的距离以及上述喷孔与输出幅料支承面之间的距离，使本来会由喷孔的液体排出喷时对幅料的作用力而引起的移位减小到最低限度，从而对幅料输入速度的变化作出补偿校正;这样，就可以基本上不论幅料输送速度之大小和幅料厚度不匀或幅面之不规则，而达到幅料上涂层液量的基本均匀。下文中将阐述本发明的最佳操作法及实施例。

现按照附图阐述本发明。图1为示意侧视图，标示运用本发明技术的实施例。

图2A和2B是局部纵剖面图，比例尺放大，标示在喷孔喷涂区域内有用的两种类型的调节。

图3为改装后的与图1相似的视图。

图3A是与图2A和2B相似视图的图3的喷涂部份。

上文所述的非纺织物和类似材料中，许多都是轻质材料，例如每平方米17～28克之间。如上所述，在不同的进料速度下，这些材料难以获得界限分明的、均匀的间歇喷涂的起始及截止点。在速度较低时，间歇喷涂的效果有时比较佳，例如在每分钟50英尺速度下且喷咀位于支承辊的上死点的后部邻接位置时，（亦即位于支承辊的输出侧，使得喷孔或喷缝的喷液位置在没有承托的幅料的起始部位）。但是，如果速度较高，例如每分钟达到100、200或300英尺时，间歇喷涂的界限就越来越不明显了，其结果是产生某种不均匀的喷涂起始及截止形状，前后缘都呈毛边。

现已发现，完全地脱离常规的喷咀涂料和输送定位工艺，更动喷咀位置，改变其与输出支承辊的距离，则某些轻质材料在每分钟300英尺速度下也能达到改良喷涂的匀整性。

然而，虽然上述间歇喷涂的表层形状有时在每分钟300英尺速度下可以被接受，但是当速度再加大，如达到每分钟400或500英尺时，其喷涂质量便会下降。后来发现，在靠近喷涂口之输入部位安装一块幅料支承台板，我们就能在每分钟400及500英尺或更高连度下持续地获得可以接受的喷涂质量，其起始及截止点界限清晰。

见图1，其中标号1为轻质非纺织物或类似幅料，被以上文所述的方式沿着路线P纵向牵拉，拉力较小。（如：18克/米²的热的或旋压粘合的非纺织物，而厚度为100微米，每10英寸宽度的拉力在15克左右）。幅料首先被从导辊2的下面（或上面）拉过，再经过输入驱动轮4的上面，然后再经过接近液体涂料挤压喷咀N的喷孔8的平面可调节幅料支承台面6;一如上述专利书中所述。可调节的输出辊筒12的顶部12′为输出幅料的支承面，位置稍微超过喷孔8;这样，进料支承平面6的右手边末端或缘与喷孔8之间的无承托幅料的距离A（或弦A）以及喷孔8与出料支承部位12′之间的无承托幅料距离的弦B都很小，在十六分之一英寸左右。

由于输入支承面6和喷孔8基本共面，如图2B所示（或略高于喷孔8，如图2A所示）;所以，无论是铺列式的表面喷涂或是更具渗透性的“机械”喷涂，均可在喷头N对幅料实施。

由于稍前于喷孔8的无承托幅料距离（A）和稍后于喷孔8的无承托幅料距离（B）减小，薄型幅料1的纵向支承力使得到加强，从而增加了对下降偏移的力矩（与幅料的纵向路线P垂直）的抵抗力或补偿;这种下降偏移是由于喷孔8喷出的液体涂料喷射到薄型幅料上而引起的液体力F₁。现已发现，通过调校输入和输出幅料支承面6和12′相对于喷孔8的位置成一紧密关系，那么不论轻质非纺织物或类似材料经受到什么样的幅料变速、厚薄不匀和表面之不规则，由于液体涂料的作用（特别是间歇式喷涂）力所引起的偏移倾向均能得到有效的补偿;从而达到喷液涂量之均匀，起始及截止点涂层（前后表层缘）的分明，而基本上不受幅料速率变化之影响。

如图所示，平面台板6与无承托距离A相比是相当长的，而距离A和B的长度可以相对较短，而有时距离B稍长于A。

当挤压出或喷出的涂料的作用力会同时跟着幅料速度的增加而增加，轻质幅料的拉力始终保持基本不变，不受速度的影响。这一点是须要的，因为对于婴儿尿布之类非纺织物，其成品不能被做成带低张力，否则就会变形。当幅料张力保持恒定而不受幅料速度之影响及液体作用力随幅料速度而线性增加，则液力对幅料的偏移作用的力矩亦随之增加。为了保持幅料上的液体涂层的恒定而不受幅料速度之影响，就必须具有上述偏移倾向的补偿校正。这种补偿校正可随时通过变换辊筒和/或台面之间的位置而进行，亦即使两者互相靠近且向喷咀靠近，从而使喷涂速度增加到没有本发明的幅料支承器就无法达到的程度。

此外，当支承辊位于缝式或其它式样的喷口的正下方时，不可以把稀松织物当作非纺织物而进行直接涂复;因为对于质体轻而且带孔眼的稀松幅料，液体涂料很有可能透过非纺织物的孔眼而接触支承辊。同样，由于这一原因，也由于非纺织物厚度不整齐，所以本发明中的相互间距甚小的输入台面和输出辊筒就更显得重要了。

输入幅料支承一般采取平板6;但有时也可以采取进料辊3，如图3中所示;辊3的最高幅料支承部位3′位于紧靠喷孔8的左手方，且与喷孔8基本共面。同样，如图3A所示，在不同的幅料输入速度下，输出辊12的位置变化（输出距离大幅度增加，见图3中位于9所示），将决定幅料的无承托部份的长度、对幅料移位的补偿量、以及涂层的性质。

在图1所示之系统内，可用3英寸直径的导入辊筒，以清除轻质幅料上的摺缝和纵向摺皱;但也可以采用直径更小一些的辊筒。辊筒12可以是直径1英寸左右，将距离A和B调正到离喷头尽可能近的范围内，例如1/16英寸的无承托长度A，长度B可与A相当（可能略大于A）。这种配置法适用于以诸如蜡、乙烯醋酸盐、聚丙烯掺合料或相似的、压敏“基顿”（Krayton）（蚬壳，Shell）、或合成橡胶、（或上述专利中提及的种类）等热熔液体作防护涂料，间歇式地喷涂到例如100微米厚的人造纤维的如尿布之类的非纺织物上;幅料速度可以达到每分钟500英尺。

熟悉此技术的人员可以对本发明作进一步的修改，这类修改应被认为属于由附带的权利要求所介定本发明的范围及精神之内。

Claims (20)

1、低张力非纺织物，包括厚度不均匀的幅料，被以较小的拉力沿着纵向轨道牵拉经过喷咀，以防止由于喷咀对幅料作间歇式液体喷涂而使幅料在轨道上产生横向移位的一种支承方法，这一方法包括：当幅料进入喷咀区域时，将其牵拉越过基本上或几乎与喷咀的喷液孔相平或略高，并伸展至接近喷孔之前某一点的输入幅料支承面上，并与支承面接触支承，将幅料纵向拉过上述喷涂孔，并在输出幅料支承面上拉过，调节上述该点与喷孔之间的距离以及上述喷孔与上述输出幅料支承面之间的距离，使本来由于喷孔对幅料的喷射力可能会导致的偏移减小到最低限度，从而对幅料输送速度之变化进行补偿校正，这样，就可以基本上不论幅料输送速度之快慢和幅料厚度之变化或不规则，而保持幅料上的涂液量的基本一致。

2、如权利要求1所提出的方法，其中，幅料从一个进料辊筒经过上述幅料支承面，上述输出幅料支承面由一输出辊筒提供，幅料拉力保持在一个相当低的水平上，以防止幅料横向变形。

3、如权利要求2所提出的方法，其中幅料被拉过输入辊筒的一个相当大的表面，使幅料经过纵向支承面之前先排除其纵向皱摺。

4、如权利要求1所提出的方法，其中当幅料经过喷孔时，输出支承面上与幅料接触支承的区域基本上与幅料共面。

5、如权利要求1所提出的方法，其中输入支承面为一平台，与上述该点和喷孔之间的距离相比，该支承面的纵向长度甚大。

6、如权利要求1所提出的方法，其中出料支承面为一辊筒面，其安放位置使其与输出幅料的接触支承面跟经过喷孔时的幅料基本共面。

7、如权利要求1所提出的方法，其中输入支承面为一圆筒形，其与幅料的接触支承区域位于圆筒的顶部，并在喷孔之前的地方。

8、如权利要求1所提出的方法，其中输入支承面略高于喷孔，从而使幅料下行经过上述该点与喷孔之间的无承托距离，然后再机械地通过该喷孔，此后，幅料跟输出支承面的接触部位与喷孔基本共面。

9、如权利要求1所提出的方法，其中输入支承面、喷孔、以及幅料与输出支承面的接触部位基本共面，使喷孔能将表层液体铺列涂复。

10、适用于受到高幅面张力牵拉而发生横向变形和纵向摺皱现象以及厚度不均匀的非纺织物或其它低张力幅料的一种液体涂复和幅料输送装置，其具有：一枚喷咀式液体涂复器，配备有向沿纵向轨道经过喷咀的幅料喷涂液体的一个喷孔，向喷孔牵引幅料并将幅料拉过喷孔的装置，与上述幅料轨道基本共面或略高的、一直延伸到接近喷孔前之某一点的输入幅料支承面，而且幅料被拉过这一支承面输送到喷孔，通过喷孔后的幅料被牵引经过的输出幅料支承面，调节在上述该点与上述喷孔之间的无承托距离，调节喷孔与输出幅料支承面之间的无承托距离，以使本来由于喷孔对幅料的喷液作用力而导致的偏移减至最低限度，从而对幅料速度之变化作出补偿，这样，就可以基本上不论幅料输送速度之快慢以及幅料厚度之不匀或不规则性，而始终保持幅料上的液体涂复量的基本一致。

11、如权利要求10提出的装置，其中上述输入幅料支承面，喷孔和输出幅料支承面基本上处于同一平面，从而使喷孔能对通过的幅料作铺列涂复。

12、如权利要求10提出的装置，其中上述输入支承面略高于喷孔，使幅料下行通过上述该点与喷孔之间的无承托距离，并在幅料经过喷孔时容许喷孔作机械加工。

13、如权利要求12提出的装置，其中幅料与输出支承面之间的接触支承区域基本上与喷孔处于同一平面。

14、如权利要求10提出的装置，其中上述输入幅料支承面包括一个平面支承台，与上述该点和喷孔之间的无承托距离相比较，该平面支承台的纵向长度甚大。

15、如权利要求10提出的装置，其中上述输入幅料支承面包括一个进料辊筒，其安放位置使其最高幅料支承部位离喷孔很近的地方。

16、如权利要求10提出的装置，其中上述输出幅料支承面为一辊筒，其最高部位为幅料支承区域。

17、如权利要求16提出的装置，其中输出幅料支承辊筒的支承面略超过喷孔，使其与喷孔之间的无承托距离跟上述进料支承面的该点与喷孔之间的距离没有大的差距。

18、如权利要求16提出的装置，其中输出幅料辊筒支承面位于喷孔之外，使其与喷孔之间的无承托距离大于上述输入支承面的该点与喷孔之间的无承托距离。

19、如权利要求10提出的装置，其中上述输入支承面的该点就在喷孔之前的地方，使其与喷孔之间的距离甚小。

20、如权利要求19提出的装置，其中输出支承面点刚位于喷孔之后的地方，使其与喷孔之间的无承托距离甚小。

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