DE10002161A1 - Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre VerwendungInfo
- Publication number
- DE10002161A1 DE10002161A1 DE10002161A DE10002161A DE10002161A1 DE 10002161 A1 DE10002161 A1 DE 10002161A1 DE 10002161 A DE10002161 A DE 10002161A DE 10002161 A DE10002161 A DE 10002161A DE 10002161 A1 DE10002161 A1 DE 10002161A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyester film
- film
- film according
- polyester
- flame retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/408—Matt, dull surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/06—Roofs, roof membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2590/00—Signboards, advertising panels, road signs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31565—Next to polyester [polyethylene terephthalate, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
- Y10T428/31587—Hydrocarbon polymer [polyethylene, polybutadiene, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Abstract
Die Erfindung betrifft eine koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie, enthaltend ein im Polyester lösliches Flammschutzmittel, wobei die Folie eine matte Deckschicht aufweist, die eine Mischung und/oder ein Blend aus zwei Komponenten I und II enthält, wobei die Komponente I ein Polyethylenterephthalat-Homopolymer oder Polyethylenterephthalat-Copolymer oder eine Mischung aus Polyethylenterephthalat-Homo- oder Copolymeren ist und die Komponente II ein Polymer ist, welches mindestens eine Sulfonatgruppe enthält.
Description
Die Erfindung betrifft eine biaxial orientierte Polyesterfolie mit einer Basisschicht, die
zu mindestens 70 Gew.-% aus einem thermoplastischen Polyester besteht, die
mindestens ein Flammschutzmittel enthält und mindestens einer matten Deckschicht,
welche eine Mischung bzw. ein Blend aus zwei Komponenten I und II enthält. Die
Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Folie und ihre
Verwendung.
Die Komponente I der Mischung bzw. des Blends ist ein Polyethylenterephthalat-
Homopolymer oder Polyethylenterephthalat-Copolymer oder eine Mischung aus
Polyethylenterephthalat Homo- oder Copolymeren.
Die Komponente II der Mischung bzw. des Blends ist ein Polyethylenterephthalat-
Copolymer, welches aus dem Kondensationsprodukt der folgenden Monomeren bzw.
deren zur Bildung von Polyestern befähigten Derivaten besteht: Isophthalsäure,
aliphatische Dicarbonsäure, Sulfomonomeres, die eine Metallsulfonatgruppe an dem
aromatischen Teil einer aromatischen Dicarbonsäure enthält und aliphatisches oder
cycloaliphatisches Glykol.
Die erfindungsgemäße Deckschicht zeichnet sich durch eine charakteristische matte
Oberfläche bzw. Optik aus und ist für die Verwendung im Messebau oder als
Verpackungsfolie oder für Anwendungen im industriellen Sektor gut geeignet, wo
insbesondere eine Schwerentflammbarkeit nach DIN 4102 gefordert wird.
Die Industrie hat einen hohen Bedarf an transparenten, hochglänzenden
Kunststoffolien, wie z. B. biaxial orientierte Polypropylen- oder biaxial orientierte
Polyesterfolien. Daneben besteht in zunehmendem Maße ein Bedarf an solchen
transparenten Folien, die schwerentflammbar sind und bei denen zumindest eine
Oberflächenschicht nicht hochglänzend ist sondern sich durch ein charakteristisches
mattes Erscheinungsbild auszeichnet und dadurch z. B. im Messebau werbewirksam
sind oder der Verpackung ein besonderes attraktives und damit werbewirksames
Aussehen verleiht.
In der US-A 4,399,179 wird eine koextrudierte biaxial orientierte Polyesterfolie
beschrieben, die aus einer transparenten Basisschicht und mindestens einer matten
Schicht besteht, welche im wesentliche aus einem bestimmten Polyethylenterephthalat-
Copolymer besteht und zudem inerte Partikel mit einem Durchmesser von 0,3 bis 20 µm
in einer Konzentration von 3 bis 40% enthält. Das spezielle Copolymer ist eine
Verarbeitungshilfe, durch die die Viskosität der die inerten Partikel enthaltenden
Schmelze herabgesetzt wird, so dass eine einwandfreie Extrusion dieser Schicht
möglich ist. Die Mattheit der Folie wird durch Zugabe der inerten Partikel in die
entsprechende Schicht erreicht.
In der EP-A 0 144 978 wird eine selbstragende orientierte Folie aus thermoplastischem
Kunststoff beschrieben, welche auf wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen eine
durchgehende Polyesterbeschichtung trägt, die als wäßrige Dispersion auf die Folie vor
dem letzten Streckschritt aufgebracht wird. Die Polyesterbeschichtung besteht aus
einem Kondensationsprodukt von verschiedenen Monomeren, die zur Bildung von
Polyestern befähigt sind, wie Isophthalsäure, aliphatische Dicarbonsäuren,
Sulfomonomere und aliphatische oder cycloaliphatische Glykole.
In der DE A 23 46 787 ist ein schwerentflammbarer Rohstoff beschrieben. Neben dem
Rohstoff ist auch die Verwendung des Rohstoffs zur Herstellung transparenter Folien
und Fasern beschrieben. Bei der Herstellung von Folien aus dem dort beschriebenen
phospholanmodifizierten Rohstoff zeigten sich jedoch folgende Defizite:
Der Rohstoff ist sehr hydrolyseempfindlich und muß dementsprechend sehr gut
vorgetrocknet werden. Beim Trocknen des Rohstoffes mit handelsüblichen Trocknern
verklebt der Rohstoff jedoch, so dass nur unter schwierigsten Bedingungen eine Folie
herstellbar ist. Die unter extremen, unwirtschaftlichen Bedingungen hergestellten Folien
verspröden bei Temperaturbelastung, d. h. die mechanischen Eigenschaften
verschlechtern sich dramatisch, so dass die Folie unbrauchbar ist. Bereits nach 48
Stunden Temperaturbelastung tritt diese Versprödung auf.
Im Stand der Technik finden sich keine Hinweise darauf, wie einer Folie zumindest auf
einer Folienoberfläche ein niedriger Glanz bei einer weiterhin hohen Transparenz der
Folie verliehen werden kann, wobei gleichzeitig die Folie nach DIN 4102
schwerentflammbar ist und keine Versprödung nach Temperaturbelastung aufweist.
Aufgabe der vorliegenden. Erfindung war es deshalb, eine transparente Polyesterfolie
mit mindestens einer matten Oberfläche zur Verfügung zu stellen, die nach DIN 4102
schwerentflammbar ist, die sich einfach und wirtschaftlich herstellen läßt, die die guten
physikalischen Eigenschaften der bekannten Folien besitzt, keine
Entsorgungsprobleme verursacht und keine Versprödung nach Temperaturbelastung
aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie,
deren kennzeichnende Merkmale darin bestehen, dass sie ein im Polyester lösliches
Flammschutzmittel enthält, welches bei der Folienherstellung mittels Masterbatch-
Technologie zudosiert wird und eine matte Deckschicht aufweist, die eine Mischung
bzw. ein Blend aus zwei Komponenten I und II enthält.
Eine flammhemmende Wirkung bedeutet, dass die Folie in einer sogenannten
Brandschutzprüfung die Bedingungen nach DIN 4102 Teil 2 und insbesondere die
Bedingungen nach DIN 4102 Teil 1 erfüllt und in die Baustoffklasse B2 und
insbesondere B1 der schwer entflammbaren Stoffe eingeordnet werden kann.
Desweiteren soll die Folie den UL-Test 94 "Vertical Burning Test for Flammability of
Plastic Material" bestehen, so dass sie in die Klasse 94 VTM-0 eingestuft werden kann.
Das bedeutet, dass die Folie 10 Sekunden nach Wegnahme des Bunsenbrenners nicht
mehr brennt, nach 30 Sekunden kein Glühen beobachtet wird und auch kein Abtropfen
festgestellt wird.
Die Komponente I der Mischung bzw. des Blends ist ein Polyethylenterephthalat-
Homopolymer oder Polyethylenterephthalat Copolymer oder eine Mischung aus
Polyethylenterephthalat Homo- oder Copolymeren.
Die Komponente II der Mischung bzw. des Blends ist ein Polymer, enthaltend
mindestens eine Sulfonatgruppe, insbesondere ein Kondensationsprodukt der
folgenden Monomeren bzw. deren zur Bildung von Polymeren befähigten Derivaten:
- A) 65 bis 95 Mol% Isophthalsäure;
- B) 0 bis 30 Mol-% wenigstens einer aliphatische Dicarbonsäure der Formel
HOOC-(CH2)n-COOH
wobei n im Bereich von 1 bis 11 liegt; - C) 5 bis 15 Mol-% wenigstens eines Sulfomonomeren enthaltend eine Alkalimetall sulfonatgruppe an dem aromatischen Teil einer Dicarbonsäure;
- D) die zur Bildung von 100 Mol-% Kondensat notwendige Menge eines alipha tischen oder cycloaliphatischen Glykols mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen; wobei die Prozentangaben jeweils bezogen sind auf die Gesamtmenge der die Komponente II bildenden Monomeren.
Zu den guten mechanischen Eigenschaften zählt unter anderem eine hoher E-Modul
(EMD < 3200 N/mm2; ETD < 3500 N/mm2) sowie gute Reißfestigkeitswerte (in MD < 100 N/mm2;
in TD < 130 N/mm2).
Zu der guten Verstreckbarkeit zählt, dass sich die Folie bei ihrer Herstellung sowohl in
Längs- als auch ich Querrichtung hervorragend und ohne Abrisse orientieren läßt.
Unter Mischungen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind mechanische Mischungen
zu verstehen, welche aus den Einzelkomponenten hergestellt werden. Im allgemeinen
werden hierzu die einzelnen Bestandteile als gepreßte Formkörper kleiner Größe, z. B.
linsen- oder kugelförmiges Granulat, zusammengeschüttet und mit einer geeigneten
Rüttelvorrichtung mechanisch miteinander gemischt. Eine andere Möglichkeit für die
Erstellung der Mischung besteht darin, dass die jeweiligen Komponenten I und II in
Granulatform jeweils für sich getrennt dem Extruder für die erfindungsgemäße
Deckschicht zugeführt werden und die Mischung im Extruder, bzw. in den
nachfolgenden schmelzeführenden Systemen durchgeführt wird.
Ein Blend im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein legierungsartiger Verbund der
einzelnen Komponenten I und II, welcher nicht mehr in die ursprünglichen
Bestandteilen zerlegt werden kann. Ein Blend weist Eigenschaften wie ein homogener
Stoff auf und kann entsprechend durch geeignete Parameter charakterisiert werden.
Zu der wirtschaftlichen Herstellung zählt, dass die Rohstoffe bzw. die
Rohstoffkomponenten, die zur Herstellung der schwer entflammbaren Folie benötigt
werden, mit handelsüblichen Industrietrocknern, wie Vakuumtrockner,
Wirbelschichttrockner, Fließbetttrockner oder Festbetttrockner (Schachttrockner),
getrocknet werden können. Wesentlich ist, dass die Rohstoffe nicht verkleben und nicht
thermisch abgebaut werden. Die genannten Trockner arbeiten bei Temperaturen
zwischen 100 und 170°C, wo nach der Erwartung des Fachmanns flammhemmend
ausgerüsteten Rohstoffe verkleben und die Trockner und/oder Extruder so zusetzen,
dass die verkohlte Masse herausgebrochen werden muß, so dass keine
Folienherstellung möglich ist. Bei dem am schonendsten trocknenden Vakuumtrockner
durchläuft der Rohstoff einen Temperaturbereich von ca. 30°C bis 130°C bei einem
Vakuum von 50 mbar. Danach ist ein sog. Nachtrocknen in einem Hopper bei
Temperaturen von 100-130°C und einer Verweilzeit von 3 bis 6 Stunden erforderlich.
Selbst hier verkleben die nach dem Stand der Technik hergestellten flammhemmend
ausgerüsteten Rohstoffe extrem.
Keine Versprödungen bei kurzer Temperaturbelastung bedeutet, dass die Folie nach
100 Stunden Tempervorgang bei 100°C in einem Umluftofen keine Versprödung - d. h.
die Folie bricht beim Knicken nicht - und keine schlechten mechanischen Eigenschaften
aufweist. Die mechanischen Eigenschaften bleiben nach dem Tempervorgang
unverändert.
Das Flammschutzmittel wird erfindungsgemäß über die sogenannte Masterbatch-
Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert, wobei zweckmäßigerweise die
Konzentration des Flammschutzmittels zwischen 0,5 und 30 Gew.-%, vorzugsweise
zwischen 1 und 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schicht des kristallisierbaren
Thermoplasten, liegt. Es ist wesentlich, dass das Flammschutzmittel im Polyester
löslich ist. Das Flammschutzmittel befindet sich bevorzugt in der Basisschicht. Bei
Bedarf können auch die Deckschichten und/oder Zwischenschichten damit ausgerüstet
sein.
Die erfindungsgemäße Folie ist zumindest zweischichtig. Sie umfaßt dann als
Schichten eine Schicht B (= Basisschicht) und die erfindungsgemäße Deckschicht A.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Folie dreischichtig
aufgebaut und weist auf der einen Seite der Schicht B die Deckschicht A und auf der
anderen Seite der Schicht B eine weitere Schicht C auf. In diesem Fall bilden die
beiden Schichten A und C die Deckschichten A und C. Erfindungsgemäß kann der UV-
Absorber in der/den Deckschicht(en) und/oder der Basisschicht enthalten sein.
Die Basisschicht B der Folie besteht bevorzugt zu mindestens 70 Gew.-% aus einem
thermoplastischen Polyester. Dafür geeignet sind Polyester aus Ethylenglykol und
Terephthalsäure (= Polyethylenterephthalat, PET), aus Ethylenglykol und Naphthalin-
2,6-dicarbonsäure (= Polyethylen-2,6-naphthalat, PEN), aus 1,4-Bis-hydroximethyl
cyclohexan und Terephthalsäure (= Poly-1,4-cyclohexandimethylenterephthalat, PCDT)
sowie aus Ethylenglykol, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure und Biphenyl-4,4'-
dicarbonsäure (= Polyethylen-2,6-naphthalatbibenzoat, PENBB). Besonders bevorzugt
sind Polyester, die zu mindestens 90 mol-%, bevorzugt mindestens 95 mol-%, aus
Ethylenglykol und Terephthalsäure-Einheiten oder aus Ethylenglykol- und Naphthalin-
2,6-dicarbonsäure-Einheiten bestehen. Die restlichen Monomereinheiten stammen aus
anderen aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Diolen bzw. Dicarbon
säuren. Geeignete andere aliphatische Diole sind beispielsweise Diethylenglykol, Tri
ethylenglykol, aliphatische Glykole der allgemeinen Formel HO-(CH2)n-OH, wobei n eine
ganze Zahl von 3 bis 6 darstellt (insbesondere Propan-1,3-diol, Butan-1,4-diol, Pentan-
1,5-diol und Hexan-1,6-diol) oder verzweigte aliphatische Glykole mit bis zu 6
Kohlenstoff-Atomen. Von den cycloaliphatischen Diolen sind Cyclohexandiole (ins
besondere Cyclohexan-1,4-diol) zu nennen. Geeignete andere aromatische Diole
entsprechen beispielsweise der Formel HO-C6H4-X-C6H4-OH, wobei X für -CH2-,
-C(CH3)2-, -C(CF3)2, -O-, -S- oder -SO2- steht. Daneben sind auch Bisphenole der
Formel HO-C6H4-C6H4-OH gut geeignet.
Andere aromatische Dicarbonsäuren sind bevorzugt Benzoldicarbonsäuren, Napht
halindicarbonsäuren (beispielsweise Naphthalin-1,4- oder -1,6-dicarbonsäure),
Biphenyl-x,x'-dicarbonsäuren (insbesondere Biphenyl-4,4'-dicarbonsäure),
Diphenylacetylen-x,x'-dicarbonsäuren (insbesondere Diphenylacetylen-4,4'-dicarbon
säure) oder Stilben-x,x'-dicarbonsäuren. Von den cycloaliphatischen Dicarbonsäuren
sind Cyclohexandicarbonsäuren (insbesondere Cyclohexan-1,4-dicarbonsäure) zu
nennen. Von den aliphatischen Dicarbonsäuren sind die (C3-C19) Alkandisäuren
besonders geeignet, wobei der Alkanteil geradkettig oder verzweigt sein kann.
Die Herstellung der Polyester kann z. B. nach dem Umesterungsverfahren erfolgen.
Dabei geht man von Dicarbonsäureestern und Diolen aus, die mit den üblichen
Umesterungskatalysatoren, wie Zink-, Calcium-, Lithium-, Magnesium- und Mangan-
Salzen, umgesetzt werden. Die Zwischenprodukte werden dann in Gegenwart allge
mein üblicher Polykondensationskatalysatoren, wie Antimontrioxid oder Titan-Salzen,
polykondensiert. Die Herstellung kann ebenso gut nach dem Direktveresterungs
verfahren in Gegenwart von Polykondensationskatalysatoren erfolgen. Dabei geht man
direkt von den Dicarbonsäuren und den Diolen aus.
Mindestens eine Deckschicht der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie enthält eine im
folgenden näher beschriebene Mischung bzw. ein Blend aus zwei Komponenten I und
II und gegebenenfalls zugesetzte Additive.
Die Komponente I der Deckschichtmischung bzw. des Blends enthält im wesentlichen
einen thermoplastischen Polyester, insbesondere einen solchen Polyester wie er für die
Basisschicht oben näher beschrieben wurde. Für die Erzeugung hoher Mattgrade hat
es sich dabei als günstig erwiesen, wenn das Polyesterpolymere für die Komponente
I der erfindungsgemäßen Deckschicht eine an sich vergleichsweise geringe Viskosität
aufweist. Für die Beschreibung der Viskositäten der Schmelzen wird eine modifizierte
Lösungsmittelviskosität (SV-Wert) verwendet. Für handelsübliche Polyethylenterephtha
late, die sich zur Herstellung von biaxial orientierten Folien eignen, liegen die SV-Werte
im Bereich von 500 bis 1200. Um eine hohe Mattheit der Folie im Sinne der
vorliegenden Erfindung zu bekommen, hat es sich als günstig erwiesen, wenn der SV-
Wert der Polymeren für die Komponente I der erfindungsgemäßen Deckschicht im
Bereich von 500 bis 800, bevorzugt im Bereich von 500 bis 750, insbesondere
bevorzugt im Bereich von 500 bis 700 liegen.
Die Komponente II der Deckschichtmischung wird wie bereits angegeben durch
Kondensation der folgenden Monomeren bzw. deren zur Bildung von Polymeren
befähigten Derivaten erhalten:
- A) Isophthalsäure;
- B) ggf. einer aliphatische Dicarbonsäure der Formel
HOOC-(CH2)n-COOH
wobei
n im Bereich von 1 bis 11 liegt; - C) eines Sulfomonomeren enthaltend eine Alkalimetall-sulfonatgruppe an dem aromatischen Teil einer Dicarbonsäure;
- D) die zur Bildung von 100 Mol-% Kondensat notwendige Menge eines alipha tischen oder cycloaliphatischen Glykols mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen; wobei die Prozentangaben jeweils bezogen sind auf die Gesamtmenge der die Komponente II bildenden Monomeren.
Als Komponente B) der Copolyester geeignete Dicarbonsäuren sind z. B. Malon-,
Adipin-, Azelain-, Glutar-, Sebacin-, Kork-, Bernstein- und Brassylsäure sowie
Mischungen dieser Säuren oder deren zur Bildung von Polyestern befähigte Derivate.
Von den genannten Säuren wird Sebacinsäure bevorzugt.
Beispiele für Sulfomonomere, die eine Metallsulfonatgruppe an dem aromatischen Teil
einer aromatischen Dicarbonsäure (Komponente C) enthalten, sind solche Monomere,
die der folgenden allgemeinen Formel entsprechen:
In dieser Formel ist
M ein einwertiges Kation eines Alkalimetalls,
Z ein dreiwertiger aromatischer Rest, und
X und Y sind Carboxylgruppen oder Polyester bildende Äquivalente.
M ein einwertiges Kation eines Alkalimetalls,
Z ein dreiwertiger aromatischer Rest, und
X und Y sind Carboxylgruppen oder Polyester bildende Äquivalente.
Monomere dieser Art sind in den US-A 3,563,942 und 3,779,993 beschrieben. Beispiele
solcher Monomere sind Natrium-sulfoterephthalsäure, Natrium-5-sulfoisophthalsäure,
Natrium-sulfophthalsäure, 5-(p-Natriumsulfphenoxy)-isophthalsäure, 5-(Natriumsulfopropoxy)-isophthalsäure
und dergleichen Monomere sowie deren zur Bildung von
Polyestern befähigte Derivate, wie z. B. die Dimethylester. M ist vorzugsweise Na+, Li+
oder K+.
Unter dem Begriff "zur Bildung von Polyestern befähigte Derivate" sind hier
Reaktionsteilnehmer mit solchen Gruppen zu verstehen, die zu
Kondensationsreaktionen, insbesondere Umesterungsreaktionen, zur Bildung von
Polyesterbindungen befähigt sind. Zu solchen Gruppen zählen Carboxylgruppen sowie
deren niedere Alkylester, z. B. Dimethylterephthalat, Diethylterephthalat und zahlreiche
andere Ester, Halogenide oder Salze. Bevorzugt werden die Säuremonomeren als
Dimethylester verwendet, da auf diese Weise die Kondensationsreaktion besser
gesteuert werden kann.
Als Komponente D) geeignete Glykole sind z. B. Ethylenglykol, 1,5-Pentadiol, 1,6-
Hexandiol, Neopentylglykol, 1,10-Decandiol, cyclohexan-dimethanol und ähnliche
Substanzen. Bevorzugt wird Ethylenglykol verwendet.
Die Copolyester können durch bekannte Polymerisationstechniken hergestellt werden.
Im allgemeinen wird so verfahren, dass die Säurekomponenten mit Glykol
zusammengebracht und in Anwesenheit eines Veresterungskatalysators erhitzt werden,
mit anschließender Zugabe eines Polykondensationskatalysators.
Es hat sich gezeigt, dass die verhältnismäßigen Anteile der Komponenten A, B, C und
D, die zur Herstellung der erfindungsmäßigen Mischungen eingesetzt werden,
entscheidend für das Erzielen der matten Deckschicht sind. So muß z. B. Isophthalsäure
(Komponente A) zu mindestens etwa 65 Mol-% als Säurekomponente anwesend sein.
Bevorzugt ist die Komponente A als reine Isophthalsäure, die in einer Menge von etwa
70 bis 95 Mol-% anwesend ist.
Für die Komponente B gilt, dass jede Säure mit der genannten Formel
zufriedenstellende Ergebnisse bringt, wobei Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure,
Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure und Mischungen dieser Säuren bevorzugt
werden. Die angestrebte Menge innerhalb des angegebenen Bereiches beträgt
bevorzugt 1 bis 20 Mol-%, bezogen auf die Säurekomponenten der Mischung II, wenn
die Komponente B in der Zusammensetzung enthalten ist.
Die Glykolkomponente ist in stöchiometrischer Menge anwesend.
Die für die Zwecke der Erfindung geeigneten Copolyester zeichnen sich weiterhin
dadurch aus, dass sie eine Säurezahl unter 10, vorzugsweise von 0 bis 3, ein mittleres
Mol-Gewicht unter etwa 50.000 und einen SV-Wert im Bereich von etwa 30 bis 700,
vorzugsweise etwa 350 bis 650, aufweisen.
Das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) der beiden Komponenten I und II der
Deckschichtmischung bzw. des Blends kann innerhalb weiter Grenzen variieren und
richtet sich nach dem beabsichtigten Einsatzzweck der Mehrschichtfolie. Bevorzugt liegt
das Verhältnis der Komponenten I und II in einem Bereich von I : II = 10 : 90 bis I : II = 95 : 5,
vorzugsweise zwischen I : II = 20 : 80 bis I : II = 95 : 5 und insbesondere zwischen I : II = 30 : 70
bis I : II = 95 : 5.
Die Folie gemäß der Erfindung enthält mindestens ein Flammschutzmittel, das über die
sogenannte Masterbatch-Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert wird,
wobei die Konzentration des Flammschutzmittels im Bereich von 0,5 bis 30,0 Gew.-%,
vorzugsweise von 1,0 bis 20,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schicht des
kristallisierbaren Thermoplasten, liegt. Bei der Herstellung des Masterbatchs wird im
allgemeinen ein Verhältnis von Flammschutzmittel zu Thermoplast im Bereich von 60
zu 40 Gew.-% bis 10 zu 90 Gew.-% eingehalten.
Zu den typischen Flammschutzmitteln gehören Bromverbindungen, Chlorparaffine und
andere Chlorverbindungen, Antimontrioxid, Aluminiumtrihydrate, wobei die
Halogenverbindungen aufgrund der entstehenden halogenhaltigen Nebenprodukte
nachteilig sind. Desweiteren ist die geringe Lichtbeständigkeit einer damit
ausgerüsteten Folie neben der Entwicklung von Halogenwasserstoffen im Brandfall
extrem nachteilig.
Geeignete Flammschutzmitteln, die gemäß der Erfindung eingesetzt werden, sind
beispielsweise organische Phosphorverbindungen wie Carboxyphosphinsäuren, deren
Anhydride und Dimethyl-methylphosphonat. Erfindungswesentlich ist, dass die
organische Phosphorverbindung im Thermoplast löslich ist, da andernfalls die
geforderten optischen Eigenschaften nicht erfüllt werden.
Da die Flammschutzmittel im allgemeinen eine gewisse Hydrolyseempfindlichkeit
aufweisen, kann der zusätzliche Einsatz eines Hydrolysestabilisators sinnvoll sein.
Als Hydrolysestabilisator werden im allgemeinen phenolische Stabilisatoren, Alkali-
/Erdalkalistearate und/oder Alkali-/Erdalkalicarbonate in Mengen von 0,01 bis 1,0 Gew.-
% eingesetzt. Phenolische Stabilisatoren werden in einer Menge von 0,05 bis 0,6 Gew.-
%, insbesondere 0,15 bis 0,3 Gew.-% und mit einer Molmasse von mehr als 500 g/mol
bevorzugt. Pentaerythrityl-Tetrakis-3-(3,5-di-Tertiärbutyl-4-Hydroxyphenyl)-Propionat
oder 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-Tertärbutyl-4-Hydroxybenzyl)benzol sind
besonders vorteilhaft.
Die Basisschicht und/oder die Deckschicht(en) können neben dem über Masterbatch-
Technologie zudosierten Flammschutzmittel zusätzlich übliche Additive, wie
Stabilisatoren und Antiblockmittel, enthalten. Sie werden zweckmäßig dem Polymer
bzw. der Polymermischung bereits vor dem Aufschmelzen zugesetzt. Als Stabilisatoren
werden beispielsweise Phosphorverbindungen, wie Phosphorsäure oder
Phosphorsäureester, eingesetzt. Typische Antiblockmittel (in diesem Zusammenhang
auch als Pigmente bezeichnet) sind anorganische und/oder organische Partikel,
beispielsweise Calciumcarbonat, amorphe Kieselsäure, Talk, Magnesiumcarbonat,
Bariumcarbonat, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Lithiumphosphat, Calciumphosphat,
Magnesiumphosphat, Aluminiumoxid, Lithiumfluorid, Calcium-, Barium-, Zink- oder
Mangan-Salze der eingesetzten Dicarbonsäuren, Ruß, Titandioxid, Kaolin oder
Polymerpartikel wie vernetzte Polystyrol- oder Acrylat-Partikel.
Als Additive können auch Mischungen von zwei und mehr verschiedenen
Antiblockmitteln oder Mischungen von Antiblockmitteln gleicher Zusammensetzung,
aber unterschiedlicher Partikelgröße gewählt werden. Die Partikel können den
einzelnen Schichten in den üblichen Konzentrationen, z. B. als glykolische Dispersion
während der Polykondensation oder über Masterbatche bei der Extrusion zugegeben
werden. Als besonders geeignet haben sich Pigmentkonzentrationen von 0,0001 bis
10 Gew.-% bezogen auf das Gewicht der Deckschichten erwiesen. Durch die Zugabe
von diesen Partikeln in die erfindungsgemäße Deckschicht A hat man eine weitere
vorteilhafte Möglichkeit, den Mattgrad der Folie zu variieren. Mit der Zunahme der
Pigmentkonzentration ist in der Regel auch eine Zunahme des Mattgrades der Folie
verbunden. Eine detaillierte Beschreibung der Antiblockmittel findet sich beispielsweise
in der EP-A 0 602 964.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung dieser
Folie. Es umfaßt das
- a) Herstellen einer Folie aus Basis- und Deckschicht(en) durch Koextrusion,
- b) biaxiale Verstrecken der Folie und
- c) Thermofixieren der verstreckten Folie.
Erfindungswesentlich ist, dass das Masterbatch, welches das Flammschutzmittel und
gegebenenfalls den Hydrolysestabilisator enthält, vorkristallisiert bzw. vorgetrocknet
wird. Diese Vortrocknung beinhaltet ein gradielles Erhitzen des Masterbatches unter
reduziertem Druck (20 bis 80 mbar, vorzugsweise 30 bis 60 mbar, insbesondere 40 bis
50 mbar) und unter Rühren und gegebenenfalls ein Nachtrocknen bei konstanter,
erhöhter Temperatur ebenfalls unter reduziertem Druck. Das Masterbatch wird
vorzugsweise bei Raumtemperatur aus einem Dosierbehälter in der gewünschten
Abmischung zusammen mit den Polymeren der Basis- und/oder Deckschichten und
ggf. anderen Rohstoffkomponenten chargenweise in einem Vakuumtrockner, der im
Laufe der Trocken- bzw. Verweilzeit ein Temperaturspektrum von 10°C bis 160°C,
vorzugsweise 20°C bis 150°C, insbesondere 30°C bis 130°C durchläuft, gefüllt.
Während der ca. 6-stündigen, vorzugsweise 5-stündigen, insbesondere 4-stündigen
Verweilzeit wird die Rohstoffmischung mit 10 bis 70 Upm, vorzugsweise 15 bis 65 Upm,
insbesondere 20 bis 60 Upm gerührt. Das so vorkristallisierte bzw. vorgetrocknete
Rohstoffgemisch wird in einem nachgeschalteten ebenfalls evakuierten Behälter bei 90°
bis 180°C, vorzugsweise 100°C bis 170°C, insbesondere 110°C bis 160°C für 2 bis 8
Stunden, vorzugsweise 3 bis 7 Stunden, insbesondere 4 bis 6 Stunden nachgetrocknet.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Deckschicht werden zweckmäßig Granulate
aus der Mischungskomponente I und Granulate aus der Mischungskomponente II im
gewünschten Mischungsverhältnis sowie gegebenenfalls das Flammschutz-
Masterbatch, welches vorgetrocknet ist, direkt dem Extruder zugeführt. Es hat sich als
zweckmäßig erwiesen, für die Extrusion der erfindungsgemäßen matten Deckschicht
einen Zweischneckenextruder zu verwenden, wie er z. B. in der EP-A 0 826 478
beschrieben ist. Die Materialien lassen sich bei etwa 300°C und bei einer Verweilzeit
von etwa 5 min aufschmelzen und extrudieren. Unter diesen Bedingungen können im
Extruder Umesterungsreaktionen ablaufen, bei denen sich weitere Copolymere aus den
Homopolymeren und den Copolymeren bilden können.
Die Polymere für die Basisschicht sowie das Flammschutz-Masterbatch, welches
vorgetrocknet ist, werden zweckmäßig über einen weiteren Extruder zugeführt. Etwa
vorhandene Fremdkörper oder Verunreinigungen lassen sich aus der Polymerschmelze
vor der Extrusion abfiltrieren. Die Schmelzen werden darin in einer Mehrschichtdüse
zu flachen Schmelzefilmen ausgeformt und übereinander geschichtet. Anschließend
wird der Mehrschichtfilm mit Hilfe einer Kühlwalze und gegebenenfalls weiteren Walzen
abgezogen und verfestigt.
Die biaxiale Verstreckung wird im allgemeinen sequentiell oder simultan durchgeführt.
Bei der sequentiellen Streckung wird vorzugsweise erst in Längsrichtung (d. h. in
Maschinenrichtung) und anschließend in Querrichtung (d. h. senkrecht zur
Maschinenrichtung) verstreckt. Dies führt zu einer Orientierung der Molekülketten. Das
Verstrecken in Längsrichtung läßt sich mit Hilfe zweier entsprechend dem angestrebten
Streckverhältnis verschieden schnell laufenden Walzen durchführen. Zum Quer
verstrecken benutzt man allgemein einen entsprechenden Kluppenrahmen. Bei der
Simultanstreckung wird die Folie gleichzeitig in Längs- und in Querrichtung in einem
Kluppenrahmen gestreckt.
Die Temperatur, bei der die Verstreckung durchgeführt wird, kann in einem relativ
großen Bereich variieren und richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der
Folie. Im allgemeinen wird die Längsstreckung bei 80 bis 130°C und die Querstreckung
bei 90 bis 150°C durchgeführt. Das Längsstreckverhältnis liegt allgemein im Bereich
von 2,5 : 1 bis 6 : 1, bevorzugt von 3 : 1 bis 5,5 : 1. Das Querstreckverhältnis liegt allgemein
im Bereich von 3,0 : 1 bis 5,0 : 1, bevorzugt von 3,5 : 1 bis 4,5 : 1. Sofern gewünscht, kann
sich an die Querstreckung nochmals eine Längsverstreckung und sogar eine weitere
Querverstreckung anschließen.
Bei der nachfolgenden Thermofixierung wird die Folie etwa 0,1 bis 10 s lang bei einer
Temperatur von 150 bis 250°C gehalten. Anschließend wird die Folie in üblicher Weise
aufgewickelt.
Die Folie kann weiterhin auf mindestens einer ihrer Oberflächen beschichtet werden,
so dass die Beschichtung auf der fertigen Folie eine Dicke von 5 bis 100 nm, bevorzugt
20 bis 70 nm, insbesondere 30 bis 50 nm aufweist. Die Beschichtung wird bevorzugt
In-line aufgebracht, d. h. während des Folienherstellprozesses, zweckmäßigerweise vor
der Querstreckung. Besonders bevorzugt ist die Aufbringung mittels des "Reverse
gravure-roll coating"-Verfahrens, bei dem sich die Beschichtungen äußerst homogen
in den genannten Schichtdicken auftragen lassen. Die Beschichtungen werden
bevorzugt als Lösungen, Suspensionen oder Dispersionen aufgetragen, besonders
bevorzugt als wäßrige Lösung, Suspension oder Dispersion. Die genannten
Beschichtungen verleihen der Folienoberfläche eine zusätzliche Funktion;
beispielsweise wird die Folie dadurch siegelfähig, bedruckbar, metallisierbar,
sterilisierbar, antistatisch oder verbessern z. B. die Aromabarriere oder ermöglichen die
Haftung zu Materialien, die ansonsten nicht auf der Folienoberfläche haften würden
(z. B. fotografische Emulsionen). Beispiele für Stoffe/Zusammensetzungen, die eine
zusätzliche Funktionalität verleihen sind:
Acrylate, wie sie beispielsweise beschrieben sind in der WO 94/13476,
Ethylvinylalkohole, PVDG, Wasserglas (Na2SiO4), hydrophilische Polyester (5-Na-
sulfoisophthalsäurehaltige PET/IPA Polyester) wie sie beispielsweise beschrieben sind
in der EP-A-0 144 878, US-A-4,252,885 oder EP-A-0 296 620, Vinylacetate wie sie
beispielsweise beschrieben sind in der WO 94/13481, Polyvinylacetate, Polyurethane,
Alkali- oder Erdalkalisalze von C10-C18-Fettsäuren, Butadiencopolymere mit Acrylnitril
oder Methylmethacrylat, Methacrylsäure, Acrylsäure oder deren Ester.
Die genannten Stoffe/Zusammensetzungen werden als verdünnte Lösung, Emulsion
oder Dispersion vorzugsweise als wäßrige Lösung, Emulsion oder Dispersion auf eine
oder beide Folienoberflächen aufgebracht und anschließend das Lösungsmittel
verflüchtigt. Werden die Beschichtungen In-line vor der Querstreckung aufgebracht,
reicht gewöhnlich die Temperaturbehandlung in der Querstreckung und anschließenden
Hitzefixierung aus, um das Lösungsmittel zu verflüchtigen und die Beschichtung zu
trocknen. Die getrockneten Beschichtungen haben dann die zuvor erwähnten
gewünschten Schichtdicken.
Desweiteren können die Folien- vorzugsweise in einem Off-Line-Verfahren mit Metallen
wie Aluminium oder keramischen Materialien wie SiOx oder AlxOy beschichtet werden.
Dies verbessert insbesondere ihre Gasbarriereeigenschaften.
Die erfindungsgemäße Polyesterfolie enthält vorzugsweise noch eine zweite
Deckschicht C, die auf der der Deckschicht A entgegengesetzten Seite der Basisschicht
B angeordnet ist. Aufbau, Dicke und Zusammensetzung der zweiten Deckschicht
können unabhängig von der bereits vorhandenen Deckschicht gewählt werden, wobei
die zweite Deckschicht ebenfalls die bereits genannten Polymere, Flammschutzmittel
oder Polymermischungen für die Basis- oder die erfindungsgemäße erste Deckschicht
enthalten kann, welche aber nicht mit den der ersten Deckschicht identisch sein
müssen. Die zweite Deckschicht kann auch andere gängige Deckschichtpolymere
enthalten, die auch mit Flammschutzmittel ausgerüstet sein können.
Zwischen der Basisschicht und den Deckschicht(en) kann sich gegebenenfalls noch
eine Zwischenschicht befinden. Sie kann aus den für die Basisschicht beschriebenen
Polymeren bestehen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht sie aus
dem für die Basisschicht verwendeten Polyester. Sie kann auch das beschriebene
Flammschutzmittel und die beschriebenen üblichen Additive enthalten. Die Dicke der
Zwischenschicht ist im allgemeinen größer als 0,3 µm und liegt vorzugsweise im
Bereich von 0,5 bis 15 µm, insbesondere 1,0 bis 10 µm.
Die Dicke der Deckschicht(en) ist im allgemeinen größer als 0,1 µm und liegt
vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 5 µm, insbesondere 0,2 bis 4 µm, wobei die
Deckschichten gleich oder verschieden dick sein können.
Die Gesamtdicke der erfindungsgemäßen Polyesterfolie kann innerhalb weiter Grenzen
variieren und richtet sich nach dem beabsichtigten Verwendungszweck. Sie beträgt
vorzugsweise 4 bis 500 µm, insbesondere 5 bis 350 µm, vorzugsweise 6 bis 300 µm,
wobei die Basisschicht einen Anteil von vorzugsweise etwa 40 bis 90% an der
Gesamtdicke hat.
Die erfindungsgemäße Folie ist ohne Umweltbelastung problemlos rezyklierbar,
wodurch sie sich beispielsweise für die Verwendung als kurzlebige Werbeschilder, beim
Messebau und für andere kurzlebige Werbeartikel, wo Brandschutz gewünscht wird,
eignet.
Überraschenderweise erfüllen schon die erfindungsgemäßen Folien ab einer Dicke von
4 µm die Baustoffklassen B2 und B1 nach DIN 4102 Teil 2 und Teil 1 sowie den UL-
Test 94. Außerdem zeigen die Folien sogar nach 200 Stunden Tempervorgang bei 100
°C keine Versprödung.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen
Folie nur unwesentlich über denen einer Folie aus Standardpolyesterrohstoffen liegen.
Die sonstigen verarbeitungs- und gebrauchsrelevanten Eigenschaften der
erfindungsgemäßen Folie bleiben im wesentlichen unverändert oder sind sogar
verbessert. Daneben ist bei der Herstellung der Folie gewährleistet, dass das
Regenerat in einem Anteil von bis zu 50 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 50 Gew.-%, jeweils
bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, wiederverwendet werden kann, ohne dass
dabei die physikalischen Eigenschaften der Folie nennenswert negativ beeinflußt
werden, insbesondere ohne den Gelbwert der Folie negativ zu beeinflussen.
Daher war es mehr als überraschend, dass mittels Masterbatch-Technologie, einer
geeigneten Vortrocknung und/oder Vorkristallisation und gegebenenfalls Einsatz von
geringen Mengen eines Hydrolysestabilisators eine schwerentflammbare und
thermoformbare Folie mit dem geforderten Eigenschaftsprofil wirtschaftlich und ohne
Verklebung im Trockner herstellbar ist und dass die Folie nach Temperaturbelastung
nicht versprödet und beim Knicken nicht bricht.
Sehr überraschend war ebenfalls, dass bei diesem hervorragenden Resultat und dem
geforderten Flammschutz
- - der Gelbwert der Folie im Vergleich zu einer nicht mit Flammschutzmittel ausgerüsteten Folie im Rahmen der Meßgenauigkeit nicht negativ beeinflußt ist;
- - keine Ausgasungen, keine Düsenablagerungen, keine Rahmenausdampfungen auftreten, wodurch die Folie eine exzellente Optik aufweist und ein ausgezeichnetes Profil und eine hervorragende Planlage hat;
- - sich die schwerentflammbare Folie durch einen hervorragende Streckbarkeit auszeichnet, so dass sie verfahrenssicher und stabil auf high speed film lines bis zu Geschwindigkeiten von 420 m/min produktionssicher hergestellt werden kann.
Damit ist eine solche Folie auch wirtschaftlich rentabel.
Durch die überraschende Kombination ausgezeichneter Eigenschaften eignet sich die
erfindungsgemäße Folie hervorragend für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen,
beispielsweise für Innenraumverkleidungen, für Messebau und Messeartikel, als
Displays, für Schilder, für Schutzausrüstung von Maschinen und Fahrzeugen, im
Beleuchtungssektor, im Laden- und Regalbau, als Werbeartikel, Kaschiermedium, für
Gewächshäuser, Überdachungen, Außenverkleidungen, Abdeckungen, Anwendungen
im Bausektor und Lichtwerbeprofile, Schattenmatten, Elektroanwendungen.
Außerdem zeichnet sich die erfindungsgemäße Folie durch einen niedrigen Glanz,
insbesondere einen niedrigen Glanz der Folienoberfläche A, und durch eine
vergleichsweise niedrige Trübung aus. Außerdem besitzt sie ein gutes Wickel- und
Verarbeitungsverhalten. Weiterhin ist erwähnenswert, dass die erfindungsgemäße
Deckschicht gut mit Kugelschreiber, Filzstift oder Füllfeder beschriftbar ist.
Der Glanz der Folienoberfläche A ist niedriger als 70. In einer bevorzugten
Ausführungsform beträgt der Glanz dieser Seite weniger als 60 und in einer besonders
bevorzugten Ausführungsform weniger als 50. Diese Folienoberfläche vermittelt damit
einen besonders hohen werbewirksamen Charakter und eignet sich daher
insbesondere als außenliegende Oberfläche bei einer Verpackung.
Die Trübung der Folie ist kleiner als 40%. In einer bevorzugten Ausführungsform
beträgt die Trübung der Folie weniger als 35% und in einer besonders bevorzugten
Ausführungsform weniger als 30%. Durch die vergleichsweise geringe Trübung der
Folie (verglichen mit einer matten Monofolie, siehe Vergleichsbeispiel) kann die Folie
z. B. im Konterdruck bedruckt werden oder es können Sichtfenster eingebaut werden,
durch die z. B. das Füllgut sehr gut zu erkennen ist.
Weitere Anwendungsgebiete sind die Verwendung zur Herstellung von Etiketten
(Labels), als Trennfolie zur Herstellung von GFK-Halbzeugen, als Prägefolie oder In-
Mold-Label.
Die nachstehende Tabelle (Tabelle 1) faßt die wichtigsten erfindungsgemäßen
Folieneigenschaften noch einmal zusammen.
Zur Charakterisierung der Rohstoffe und der Folien wurden die folgenden Methoden
benutzt:
DIN = Deutsches Institut für Normung
ISO = International Organization for Standardization
ASTM = American Society for Testing and Materials
ISO = International Organization for Standardization
ASTM = American Society for Testing and Materials
Die Standardviskosität SV (DCE) wird, angelehnt an DIN 53726, in Dichloressigsäure
gemessen.
Die intrinsische Viskosität (IV) berechnet sich wie folgt aus der Standardviskosität
IV (DCE) = 6,67 . 10-4 SV (DCE) + 0,118
Die Reibung wurde nach DIN 53 375 bestimmt. Die Gleitreibungszahl wurde 14 Tage
nach der Produktion gemessen.
Die Oberflächenspannung wurde mit der sogenannten Tintenmethode (DIN 53 364)
bestimmt.
Die Trübung der Folie wurde nach ASTM-D 1003-52 gemessen. Die Trübungsmessung
nach Hölz wurde in Anlehnung an ASTM-D 1003-52 bestimmt, wobei jedoch zur
Ausnutzung des optimalen Meßbereichs an vier übereinanderliegenden Folienlagen
gemessen und anstelle einer 4°-Lochblende eine 1°-Spaltblende eingesetzt wurde.
Der Glanz wurde nach DIN 67 530 bestimmt. Gemessen wurde der Reflektorwert als
optische Kenngröße für die Oberfläche einer Folie. Angelehnt an die Normen ASTM-D
523-78 und ISO 2813 wurde der Einstrahlwinkel mit 20° oder 60° eingestellt. Ein
Lichtstrahl trifft unter dem eingestellten Einstrahlwinkel auf die ebene Prüffläche und
wird von dieser reflektiert bzw. gestreut. Die auf den photoelektronischen Empfänger
auffallenden Lichtstrahlen werden als proportionale elektrische Größe angezeigt. Der
Meßwert ist dimensionslos und muß mit dem Einstrahlwinkel angegeben werden.
Die Rauhigkeit Ra der Folie wurde nach DIN 4768 bei einem Cut-off von 0,25 mm
bestimmt.
Das Brandverhalten wird nach DIN 4102 Teil 2, Baustoffklasse B2 und nach DIN 4102
Teil 1, Baustoffklasse B1 sowie nach dem UL-Test 94 ermittelt.
Die folgenden Beispiele illustrieren die Erfindung.
Ein Copolyester mit 90 Mol-% Isophthalsäure und 10 Mol-% des Natriumsalzes der 5-
Sulfoisophthalsäure als Säurekomponente und 100 Mol-% Ethylenglykol als
Glykolkomponente wurde nach dem folgenden Verfahren hergestellt:
Ein 2 l fassender Reaktionsbehälter aus Edelstahl, der mit einem Ankerrührer, einem
Thermoelement zur Messung der Temperatur des Gefäßinhalts, einer 18 Zoll-
Claisen/Vigreux-Destillationskolonne mit Kühler und Vorlage, einer Einlaßöffnung und
einem Heizmantel ausgerüstet war, wurde auf 190°C vorgeheizt, mit Stickstoff gespült
und mit 1065,6 g Dimethylisophthalat, 180,6 g Dimethyl-5-sulfoisophthalat-natriumsalz
und 756,9 g Ethylenglykol befüllt. Außerdem wurden noch ein Puffer (Na2CO3.10H2O -
0,439 g) und ein Umesterungskatalysator (Mn(OAc)2.4H2O - 0,563 g) in ein Gefäß
gegeben. Das Gemisch wurde unter Rühren erhitzt, wobei Methanol ab destillierte.
Während der Destillation wurde die Gefäßtemperatur allmählich auf 250°C erhöht. Als
das Gewicht des Destillates der theoreischen Methanolausbeute entsprach, wurde eine
Ethylenglykollösung mit einem Gehalt von 0,188 g phosphoriger Säure zugesetzt. Die
Destillationskolonne wurde durch einen gekrümmten Dampfabzug mit Vorlage ersetzt.
Dem Reaktionsgemisch wurden 20 g reines Ethylencarbonat zugegeben, und sofort
setzte eine heftige Gasentwicklung (CO2) ein. Die CO2-Entwicklung ließ nach etwa 10 min
nach. Es wurde dann ein Unterdruck von 240 mm Hg gezogen und der
Polykondensationskatalysator (0,563 g Sb2O3) in einer Ethylenglykolaufschlämmung)
hinzugefügt. Das Reaktionsgemisch wurde unter Beibehaltung des Unterdruckes von
240 mm Hg 10 min gerührt, wonach der Druck in Stufen von jeweils 10 mm Hg/min von
240 mm Hg auf 20 mm Hg weiter reduziert wurde. Sobald das Vakuum im System auf
20 mm Hg reduziert war, wurde die Gefäßtemperatur mit einer Geschwindigkeit von 2
°C/min von 250°C auf 290°C angehoben. Bei einer Temperatur von 290°C im Gefäß
wurde die Rührergeschwindigkeit gedrosselt und der Druck auf höchstens 0,1 mm Hg
gesenkt. Zu diesem Zeitpunkt wurde ein Amperemeterablesung des Rührermotors
vorgenommen. Die Viskosität des Polymeren wurde gesteuert, indem man die
Polykondensation nach festen Werten für die Veränderung der Amperezahl des
Rührermotors von (jeweils) 2,3 A ablaufen ließ. Als das gewünschte Molgewicht erreicht
war, wurde das Gefäß mit Stickstoff unter Druck gesetzt, um das flüssige Polymere aus
dem Bodenstopfen des Gefäßes in ein Abschreckbad aus Eiswasser zu pressen.
Es wurden 75 Gew.-% der Komponente I (Polyethylenterephthalat mit einem SV-Wert
von 680, KOSA/Deutschland) mit 25 Gew.-% der Komponente II dem Einfülltrichter
eines Zweischneckenextruders zugeführt und beide Komponenten zusammen bei ca.
300°C extrudiert und dem Deckschichtkanal A einer Mehrschichtdüse zugeführt.
Das Flammschutzmittel wird in Form eines Masterbatches in die Basisschicht dosiert.
Das Flammschutz-Masterbatch setzt sich aus 20 Gew.-% Flammschutzmittel und 80 Gew.-%
Polyester zusammen. Bei dem Flammschutzmittel handelt es sich um die
organische, im Polyester lösliche Phosphorverbindung Dimethyl-Methylphosphonat®
Amgard P 1045 der Fa. Albright & Wilson.
75 Gew.-% Polyethylenterephthalat (RT 49 von Hoechst AG) mit einem SV-Wert von
800 und
5 Gew.-% Masterbatch aus 99 Gew.-% Polyethylenterephthalat (RT49) und 1,0 Gew.-% Kieselsäurepartikel (®Sylobloc 44 H der Firma Grace) mit einer mittleren Teilchengröße von 4,5 µm
20 Gew.-% des Flammschutz-Masterbatches.
5 Gew.-% Masterbatch aus 99 Gew.-% Polyethylenterephthalat (RT49) und 1,0 Gew.-% Kieselsäurepartikel (®Sylobloc 44 H der Firma Grace) mit einer mittleren Teilchengröße von 4,5 µm
20 Gew.-% des Flammschutz-Masterbatches.
Die Komponenten der Basisschicht werden bei Raumtemperatur aus separaten
Dosierbehältern in einem Vakuumtrockner gefüllt, der vor dem Einfüllzeitpunkt bis zum
Ende der Verweilzeit ein Temperaturspektrum von 25°C bis 130°G durchläuft.
Während der 4-stündigen Verweilzeit wird das Rohstoffgemisch mit 61 Upm gerührt.
Das vorkristallisierte bzw. vorgetrocknete Rohstoffgemisch wird in dem
nachgeschalteten, ebenfalls unter Vakuum stehenden Hopper bei 140°C 4 Stunden
nachgetrocknet und dem Extruder für die Basisschicht zugeführt.
Ebenfalls wurden Chips aus Polyethylenterephthalat und einem Füllstoff dem Extruder
für die Deckschicht C zugeführt. Durch Koextrusion und anschließende stufenweise
Orientierung in Längs- und Querrichtung wurde dann eine transparente dreischichtige
Folie mit ABC-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Die Deckschichten
hatten ein Dicke von jeweils 1,5 µm.
80 Gew.-% Komponente I und
20 Gew.-% Komponente II.
20 Gew.-% Komponente II.
90 Gew.-% Polyethylenterephthalat (RT 49 von Hoechst AG) mit einem SV-Wert von
800 und
10 Gew.-% Masterbatch aus 99 Gew.-% Polyethylenterephthalat (RT 49) und 1,0 Gew.-% Kieselsäurepartikel (®Sylobloc 44 H der Firma Grace) mit einer mittleren Teilchengröße von 4,5 µm.
10 Gew.-% Masterbatch aus 99 Gew.-% Polyethylenterephthalat (RT 49) und 1,0 Gew.-% Kieselsäurepartikel (®Sylobloc 44 H der Firma Grace) mit einer mittleren Teilchengröße von 4,5 µm.
Die einzelnen Verfahrensschritte waren:
Längsstreckung
Temperatur: 85-135°C
Längsstreckverhältnis: 4,0 : 1
Querstreckung
Temperatur: 85-135°C
Querstreckverhältnis: 4,0 : 1
Fixierung
Temperatur: 230°C
Längsstreckung
Temperatur: 85-135°C
Längsstreckverhältnis: 4,0 : 1
Querstreckung
Temperatur: 85-135°C
Querstreckverhältnis: 4,0 : 1
Fixierung
Temperatur: 230°C
Analog zu Beispiel 1 wurde durch Koextrusion eine dreischichtige Folie mit einer
Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Es wurde nur die Zusammensetzung der
Deckschicht A geändert:
75 Gew.-% Komponente I und
25 Gew.-% Komponente II.
25 Gew.-% Komponente II.
Es wurde eine koextrudierte Folie mit der Rezeptur gemäß Beispiel 1 hergestellt, bei der
die Deckschicht A wie folgt zusammengesetzt war:
70 Gew.-% Komponente I und
30 Gew.-% Komponente II.
70 Gew.-% Komponente I und
30 Gew.-% Komponente II.
Es wurde eine koextrudierte Folie mit der Rezeptur gemäß Beispiel 1 hergestellt, bei der
die Deckschicht A wie folgt zusammengesetzt war:
60 Gew.-% Komponente I und
40 Gew.-% Komponente II.
60 Gew.-% Komponente I und
40 Gew.-% Komponente II.
Es wurde eine Monofolie hergestellt, die wie die Deckschicht A aus Beispiel 3
zusammengesetzt war. Die Folienoberflächen hatten die geforderte Mattheit, die Folie
entsprach jedoch nicht den gestellten Anforderungen, weil sie zu trüb war. Außerdem
war es sehr schwer, die Folie verfahrenssicher und daher wirtschaftlich herzustellen.
Außerdem erfüllt die Folie nicht die Bedingungen der DIN 4102 Teil 2 und Teil 1.
Claims (16)
1. Koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie, enthaltend ein im Polyester
lösliches Flammschutzmittel wobei die Folie eine matte Deckschicht aufweist, die
eine Mischung und/oder ein Blend aus zwei Komponenten I und II enthält, wobei
die Komponente I ein Polyethylenterephthalat-Homopolymer oder Polyethylen
terephthalat Copolymer oder eine Mischung aus Polyethylenterephthalat Homo-
oder Copolymeren ist und die Komponente II ein Polymer ist, welches mindesten
eine Sulfonatgruppe enthält.
2. Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente
II ein Kondensationsprodukt der folgenden Monomeren und/oder deren zur
Bitdung von Polymeren befähigten Derivaten ist:
- A) 65 bis 95 Mol-% Isophthalsäure;
- B) 0 bis 30 Mol-% wenigstens einer aliphatische Dicarbonsäure der Formel
HOOC-(CH2)n-COOH
wobei
n im Bereich von 1 bis 11 liegt; - C) 5 bis 15 Mol-% wenigstens eines Sulfomonomeren enthaltend eine Alkalimetall-sulfonatgruppe an dem aromatischen Teil einer Dicarbonsäure;
- D) die zur Bildung von 100 Mol-% Kondensat notwendige Menge eines ali phatischen oder cycloaliphatischen Glykols mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen; wobei die Prozentangaben jeweils bezogen sind auf die Gesamtmenge der die Komponente II bildenden Monomeren.
3. Polyesterfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Sulfomonomere ein Monomer der folgenden allgemeinen Formel ist:
wobei
M ein einwertiges Kation eines Alkalimetalls,
Z ein dreiwertiger aromatischer Rest ist, und
X und Y Carboxylgruppen oder Polyester bildende Äquivalente sind.
wobei
M ein einwertiges Kation eines Alkalimetalls,
Z ein dreiwertiger aromatischer Rest ist, und
X und Y Carboxylgruppen oder Polyester bildende Äquivalente sind.
4. Polyesterfolie nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verhältnis der Komponenten I und II in einem Bereich von I : II = 10 : 90 bis I : II =
95 : 5 liegt.
5. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Flammschutzmittel im Polyester löslich ist und über die Masterbatch-
Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert wird und wobei das
Masterbatch durch gradielles Erhitzen unter reduziertem Druck und unter Rühren
erhalten wurde.
6. Polyesterfolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich direkt an
das gradielle Erhitzen unter reduziertem Druck und unter Rühren ein
Nachtrocknen bei konstanter, erhöhter Temperatur ebenfalls unter reduziertem
Druck anschließt.
7. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
das Flammschutzmittel ausgewählt wird aus einer oder mehreren organischen
Phosphorverbindungen, bevorzugt ist Dimethyl-Methylphosphonat.
8. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Folie 0.5 bis 30.0 Gew.-% Flammschutzmittel enthält.
9. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
sie zweischichtig ist und aus einer Basisschicht B und einer Deckschicht A
besteht.
10. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
sie dreischichtig ist und aus einer Basisschicht B und jeweils einer Deckschicht
A bzw. C auf den sich gegenüberliegenden Oberflächen der Basisschicht B
besteht.
11. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass der E-Modul in Maschinenrichtung (EMD) < 3200 N/mm2 und der E-Modul
in Querrichtung (ETD) < 3500 N/mm2 ist.
12. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass die Reißfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) < 100 N/mm2 und die
Reißfestigkeit in Querrichtung (TD) < 130 N/mm2 ist.
13. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass der Glanz mindestens einer Folienoberfläche niedriger als 70 ist.
14. Polyesterfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Trübung der Folie kleiner als 40% ist.
15. Verfahren zur Herstellung einer Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, bei dem
Polyesterschmelzen entsprechend den Zusammensetzungen der Deck- und
Basisschichten einer Mehrschichtdüse zugeführt werden, aus der Düse auf eine
Abkühlwalze extrudiert werden und die so erhaltene Vorfolie anschließend
biaxial verstreckt und hitzefixiert wird, wobei die Polyesterschmelze(n) für die
Basisschicht und/oder für die Deckschicht(en) mindestens ein Flammschutzmittel
enthalten und die Polyesterschmelze für die Deckschicht(en) eine Mischung
und/oder ein Blend aus zwei Komponenten I und II enthält, wobei die
Komponente I ein Polyethylenterephthalat-Homopolymer oder
Polyethylenterephthalat Copolymer oder eine Mischung aus
Polyethylenterephthalat Homo- oder Copolymeren ist und die Komponente II ein
Polymer ist, welches mindesten eine Sulfonatgruppe enthält.
16. Verwendung einer Folie nach Anspruch 1 als Innenraumverkleidung, als Display,
für Schilder, für Schutzverglasungen, im Beleuchtungssektor, im Laden- und
Regalbau, als Werbeartikel, Kaschiermedium, für Gewächshäuser,
Überdachungen, Außenverkleidungen, Abdeckungen, im Bausektor, als
Lichtwerbeprofil, Schattenmatte oder in Elektroanwendungen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10002161A DE10002161A1 (de) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
KR1020027009217A KR20020076260A (ko) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | 무광택 방염성 공압출 폴리에스테르 필름, 그 용도 및 그제조방법 |
PCT/EP2001/000212 WO2001053090A1 (de) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
US10/181,791 US6872461B2 (en) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | Matt, flame-retardant, co-extruded polyester film, a method for the production thereof and the use of the same |
DE50102208T DE50102208D1 (de) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JP2001553120A JP2003520149A (ja) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | 難燃性共押出艶消しポリエステルフィルム及びその使用ならびにその製造方法 |
EP01900409A EP1274575B1 (de) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10002161A DE10002161A1 (de) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10002161A1 true DE10002161A1 (de) | 2001-07-26 |
Family
ID=7628036
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10002161A Withdrawn DE10002161A1 (de) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE50102208T Expired - Fee Related DE50102208D1 (de) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50102208T Expired - Fee Related DE50102208D1 (de) | 2000-01-20 | 2001-01-10 | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6872461B2 (de) |
EP (1) | EP1274575B1 (de) |
JP (1) | JP2003520149A (de) |
KR (1) | KR20020076260A (de) |
DE (2) | DE10002161A1 (de) |
WO (1) | WO2001053090A1 (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10002171A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, schwerentflammbare, UV-stabile Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplasten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10002178A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, UV-stabile, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10002169A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, UV-stabile, thermoformbare, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10002160A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, UV-stabile, schwerentflammbare koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10002161A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10007726A1 (de) * | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, siegelfähige, UV-stabilisierte und flammhemmend ausgerüstete Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
KR100439120B1 (ko) * | 2002-01-28 | 2004-07-05 | 도레이새한 주식회사 | 이축연신 폴리에스테르 매트필름 |
US7223459B2 (en) * | 2003-04-22 | 2007-05-29 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use |
US7186452B2 (en) * | 2003-04-22 | 2007-03-06 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use |
US7144615B2 (en) * | 2003-04-22 | 2006-12-05 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use |
US7141293B2 (en) * | 2003-04-22 | 2006-11-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use |
DE10344513A1 (de) * | 2003-09-24 | 2005-04-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Mehrschichtige, orientierte, mittels elektromagnetischer Strahlung strukturierbare Folie aus thermoplastischem Polyester zur Herstellung selektiv metallisierter Folien |
DE10344512A1 (de) * | 2003-09-24 | 2005-04-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Einschichtige, orientierte, mittels elektromagnetischer Strahlung strukturierbare Folie aus thermoplastischem Polyester zur Herstellung selektiv metallisierter Folien |
US7815996B2 (en) * | 2003-10-14 | 2010-10-19 | Toray Plastics (America), Inc. | Low gloss and low haze laminated polyester film including talc and method for preparing same |
US7655291B2 (en) * | 2003-10-14 | 2010-02-02 | Toray Plastics (America), Inc. | Smooth co-extruded polyester film including talc and method for preparing same |
DE10352431A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Peelfähige Polyesterfolie mit selbsttätiger Entlüftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10352430A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Peelfähige Polyesterfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE102004003890A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Mittels elektromagnetischer Strahlung ein- oder mehrschichtige, orientierte strukturierbare Folie aus thermoplastischem Polymer, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE102006016156A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Hydrolysebeständige, mehrschichtige Polyesterfolie mit Hydrolyseschutzmittel |
US8158230B2 (en) * | 2007-11-06 | 2012-04-17 | Mitsubishi Polyester Film, Inc. | Tamper evident composite film |
US8604105B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-12-10 | Eastman Chemical Company | Flame retardant copolyester compositions |
US11028299B2 (en) | 2013-11-19 | 2021-06-08 | Mitsubishi Polyester Film, Inc | Anti-powdering and anti-static polymer film for digital printing |
CN108032538A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种可直接镭射全息模压的pet全息膜的生产工艺 |
GB201806916D0 (en) | 2018-04-27 | 2018-06-13 | Dupont Teijin Films Us Lp | Polyester film |
CN109880314A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-14 | 郭娟 | 一种腰果酚改性pet保护膜 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3563942A (en) | 1967-11-29 | 1971-02-16 | Du Pont | Aqueous dispersion of copolyesters modified with a sulfonated aromatic compound |
US3779993A (en) | 1970-02-27 | 1973-12-18 | Eastman Kodak Co | Polyesters and polyesteramides containing ether groups and sulfonate groups in the form of a metallic salt |
DE2346787C3 (de) | 1973-09-17 | 1980-05-08 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schwer entflammbare lineare Polyester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
JPS536016B2 (de) * | 1974-10-17 | 1978-03-03 | ||
GB1589926A (en) | 1977-03-25 | 1981-05-20 | Bexford Ltd | Coated films |
JPS57123050A (en) | 1980-12-01 | 1982-07-31 | Toray Industries | Polyester composite film |
US4493872A (en) | 1983-12-05 | 1985-01-15 | American Hoechst Corporation | Polyester film coated with metal adhesion promoting copolyester |
DE3344435A1 (de) | 1983-12-08 | 1985-06-20 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schaltungsanordnung zum ansteuern eines thyristors mit einem fototransistor |
GB8611357D0 (en) * | 1986-05-09 | 1986-06-18 | Ciba Geigy Ag | Flame retardent polymer compositions |
FR2608507B1 (fr) | 1986-12-23 | 1989-03-31 | Rhone Poulenc Films | Films polyester composites a adherence amelioree et leur procede d'obtention |
JP2517293B2 (ja) | 1987-06-25 | 1996-07-24 | メクト株式会社 | 細胞、組織修復剤 |
JP2617607B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1997-06-04 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステルフィルム又はシート及びこれを用いたラミネート紙 |
EP0584044B1 (de) | 1992-08-18 | 1997-07-16 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zur photochemischen und thermischen Stabilisierung von ungefärbten und gefärbten Polyesterfasermaterialien |
US5344808A (en) | 1992-09-09 | 1994-09-06 | Toppan Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium and process for producing image-recorded article making use of the same |
EP0674591A4 (de) | 1992-12-09 | 1996-02-28 | Hoechst Ag | Mit vinylacatat-polymer vor beschichtete biaxial orientierte copolyesterfolie. |
JP2989080B2 (ja) | 1992-12-17 | 1999-12-13 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
TW318861B (de) * | 1994-08-16 | 1997-11-01 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
US5972445A (en) * | 1996-01-17 | 1999-10-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Multilayer polyester sheet |
GB9617185D0 (en) * | 1996-08-15 | 1996-09-25 | Ici Plc | Polymeric film |
DE69734688T2 (de) | 1996-08-30 | 2006-08-10 | Mitsubishi Polyester Film Corp. | Verfahren zur Herstellung einer Polyesterzusammensetzung |
DE19653750A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Hoechst Diafoil Gmbh | Siegelfähige biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6270888B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-08-07 | Dupont Teijin Films Us Limited Partner | Polymeric film |
DE19834603A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Hoechst Diafoil Gmbh | Matte, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
GB2344596A (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-14 | Du Pont | Flame retarded and UV light stabilised polyester film |
DE10002161A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10002160A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, UV-stabile, schwerentflammbare koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10002169A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, UV-stabile, thermoformbare, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10051084A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-25 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, biaxial orientierte Polyesterfolie |
DE10051082A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-25 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie |
DE10051083A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-25 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Koextrudierte, zumindest einseitig matte, biaxial orientierte Polyesterfolie |
DE10062981A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Heißsterilisierbare, biaxial orientierte Polyesterfolie mit guter Metallhaftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE10063590A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Einseitig matte, siegelfähige,biaxial orientierte Polyesterfolie |
-
2000
- 2000-01-20 DE DE10002161A patent/DE10002161A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-10 US US10/181,791 patent/US6872461B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 KR KR1020027009217A patent/KR20020076260A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-01-10 DE DE50102208T patent/DE50102208D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 JP JP2001553120A patent/JP2003520149A/ja not_active Withdrawn
- 2001-01-10 EP EP01900409A patent/EP1274575B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 WO PCT/EP2001/000212 patent/WO2001053090A1/de active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1274575B1 (de) | 2004-05-06 |
US20030087105A1 (en) | 2003-05-08 |
DE50102208D1 (de) | 2004-06-09 |
EP1274575A1 (de) | 2003-01-15 |
WO2001053090A1 (de) | 2001-07-26 |
US6872461B2 (en) | 2005-03-29 |
KR20020076260A (ko) | 2002-10-09 |
JP2003520149A (ja) | 2003-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1274575B1 (de) | Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP1261481B1 (de) | Matte, uv-stabile, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP0976548B1 (de) | Matte, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
EP1274576B1 (de) | Matte, uv-stabile, thermoformbare, koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP1268207B1 (de) | Weisse, siegelfähige, flammhemmend ausgerüstete, biaxial orientierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE19720506A1 (de) | Transparente Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE10007725A1 (de) | Einseitig matte, siegelfähige, UV stabilisierte und flammhemmend ausgerüstete, koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung ihre Verwendung | |
EP1268205B1 (de) | Einseitig matte, siegelfähige, flammhemmend ausgerüstete, koextrudierte, biaxial orientierte folie, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung | |
EP1274577B1 (de) | Transparente, siegelfähige, flammhemmend ausgerüstete polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP1268206B1 (de) | Matte, uv-stabile, koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP0945262A2 (de) | Transparente Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere und zusätzlicher Funktionalität, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE10002151A1 (de) | Amorphe, mehrschichtige, matte, thermoformbare Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
EP1274573B1 (de) | Matte, flammhemmend ausgerüstete, thermoformbare koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
WO2002055301A1 (de) | Antimikrobiell ausgerüstete, mehrschichtige polyesterfolie mit matter oberfläche | |
EP1274578B1 (de) | Matte, uv-stabile, sulfonatgruppenenthaltende, schwerentflammbare, thermoformbare koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE10043785A1 (de) | Matte, mehrschichtige Folie aus einem bibenzolmodifizierten Thermoplasten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE10043779A1 (de) | Matte, mehrschichtige, funktionalisierte Folie aus einem bibenzolmodifizierten Thermoplasten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE10100703A1 (de) | Funktionalisierte, antimikrobiell ausgerüstete, mehrschichtige Polyesterfolie mit matter Oberfläche | |
DE10100702A1 (de) | Antimikrobiell ausgerüstete, mehrschichtige Polyesterfolie mit matter Oberfläche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |