DE10013315C2 - Plissiertes Filter aus einem mehrlagigen Filtermedium - Google Patents
Plissiertes Filter aus einem mehrlagigen FiltermediumInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein plissiertes Filter aus einem mehrlagigen Filtermedium.
Ein solcher Filtes wird in der DE 196 18 758 A1 beschrieben.
Für den Einsatz in Staubsaugern, Raumluftreinigern und/oder
Raumklimageräten werden sogenannte S-Klasse oder High-Efficiency
Partikulate Air (HEPA)-Filter aus plissiertem Glasfaserpapier eingesetzt. Diese
Glasfaserpapierfilter weisen zwar eine sehr hohe Abscheideleistung auf,
daneben zeigen sie aber eine Reihe von Nachteilen. So besitzen sie einen sehr
hohen Luftwiderstand. Damit ist eine sehr hohe Verstopfungsneigung und eine
geringe Konstanz des Luftdurchsatzes beziehungsweise der Luftumwälzung in
Staubsaugern, Raumluftreinigern beziehungsweise Raumklimageräten
verbunden. Daraus resultiert zusätzlich eine geringe Standzeit des Filters und
hohe Wechselkosten für den Anwender. Glasfaserpapierfilter sind nicht
veraschbar und können bei mechanischer Beanspruchung brechen, mit der
Folge, dass gesundheitsschädigende Glasfaserbruchstücke in den
Reinluftstrom gelangen können. Aufgrund ihres hohen Luftwiderstandes
müssen Glasfaserpapierfilter sehr dicht gefaltet werden, damit eine genügend
große Oberfläche für den Luft-Durchgang zur Verfügung steht. Um ein
Berühren der Falten und somit einen Verlust an Filterfläche zu vermeiden, sind
Abstandshalter notwendig, die hohe Konfektionierungskosten bedingen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein plissiertes Filter anzugeben,
das die Nachteile der bekannten Glasfaserpapierfilter vermeidet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein plissiertes Filter gelöst, das min
destens aus einer Filterpapierschicht mit Flächengewichten von 30-100 g/m2,
einer Mikrofaser-Vliesschicht mit Flächengewichten von 5-120 g/m2 und einer
Stützvliesschicht aus synthetischen, polymeren Fasern mit Flächengewichten
von 10-120 g/m2 besteht und bei dem die Schichten geschmolzene Polymerbe
reiche enthalten, durch die die Schichten zusätzlich in sich selbst verfestigt und
mit der Papierschicht verbunden sind, wobei das plissierte Filter Trenngrade
gegenüber einem Prüfstaub gemäß DIN EN 60312 (IEC 60312) § 5.1.2.5 mit
Partikeln < 0,3 µm von mindestens 90%, < 0,5 µm von mindestens 92%, < 1 µm
von mindestens 93% und < 3 µm von mindestens 97% bei einer Anfangs
druckdifferenz von maximal 180 Pascal und einer Frontgeschwindigkeit von ca.
2,62 m/s und einer Durchströmgeschwindigkeit durch das Filtermedium von ca.
0,13 m/s erreicht. Das erfindungsgemäße Filter weist eine wesentlich geringere
Verstopfungsneigung auf und damit eine hohe Konstanz des Luftdurchsatzes
beziehungsweise der Luftumwälzung bei Raumluftreinigern beziehungsweise
Raumklimageräten. Weiterhin resultieren eine längere Standzeit des Filters und
damit geringere Wechselkosten für den Anwender. Glasfaserbruchstücke treten
im Reinluftstrom nicht auf, da das Filtemedium aus synthetischen beziehungs
weise zellulosischen Fasern besteht. Darüberhinaus ist das Filtermedium ver
aschbar.
Vorzugsweise ist das Filter eines, bei dem die Filterpapierschicht Flächenge
wichte von 30-70 g/m2, die Mikrofaser-Vliesschicht Flächengewichte von
20-80 g/m2 und die Stützvliesschicht Flächengewichte von 10-60 g/m2
besitzt, wobei das plissierte FilterTrenngrade gegenüber einem Prüfstaub
gemäß DIN EN 60312 (IEC 60312) § 5.1.2.5 mit Partikeln < 0,3 µm von <= 95%,
< 0,5 µm von <= 97%, <= 1 µm von <= 98% und <= 3 µm von <= 99% bei
einer Anfangsdruckdifferenz von maximal 180 Pascal bei einer
Frontgeschwindigkeit von ca. 2,62 m/s und einer Durchströmgeschwindigkeit
durch das Filtermedium von ca. 0,13 m/s erreicht. Die erfindungsgemäßen
Filter besitzen damit eine sehr geringe Druckdifferenz. Aufgrund des geringen
Luftwiderstandes des Filtermediums können daher die Faltenabstände größer
gehalten werden. Es sind keine Abstandshalter erforderlich, da die Gefahr der
Berührung der Falten untereinander nicht besteht. Weiterhin sinken dadurch
die Konfektionierungskosten.
Vorteilhafterweise ist das Mikrofaservlies eines, welches durch ein Meltblown-,
Jetspin- oder elektrostatisches Spinnverfahren hergestelltes Vlies ist.
Entsprechende Mikrofaservliese besitzen ein hohes
Staubabscheidungsvermögen, da der Fadendurchmesser der Mikrofasern oder
Filamente < 10 µm liegt.
Vorzugsweise ist das Filter eines, bei dem die Stützvliesschicht aus
Polypropylen-, Polyester-, Polyacrylnitril- und/oder Polyamidfasern oder
Filamenten bestehen, die in Form eines Naßvliesstoffes, Spinnvliesstoffes oder
trockengelegten Vliesstoffes mittels thermischer und/oder chemischer Bindung
verfestigt sind. Solche Stützvliese weisen hohe mechanische Festigkeitswerte
auf.
Vorzugsweise ist zur Verbesserung der Abscheidegrade eine zusätzliche
Vorfilterschicht eines Mikrofaser-Vliesstoffes vorgesehen.
Vorzugsweise weisen die einzelnen Filterlagen unterschiedliche Porositäten
auf, wodurch neben einem porösen Staubkuchenaufbau auch die Abscheidung
feinster Staubteilchen ermöglicht wird bei Vermeidung eines schnellen Aufbaus
des Durchgangswiderstands.
Weiterhin bevorzugt ist, dass die Mikrofaser-Vliesschicht eine höhere Porosität
als die Papierfilterschicht aufweist.
Zur Verbesserung der Staubabscheideleistung des erfindungsgemäßen Filters
ist die Mikrofaser-Vliesschicht elektrostatisch aufgeladen. Der
erfindungsgemäße Filter wird vorzugsweise so eingesetzt, dass die
Papierfilterschicht zur Rohluftseite zeigt, er kann jedoch auch in
entgegengesetzter Richtung durchströmt werden.
Vorzugsweise wird das Filter gerahmt durch Spritzguß, Vliesstoff und/oder
Pappe zur Filtration vor oder nach dem Motor von Staubsaugern,
Raumluftreinigern oder Klimageräten verwendet. Die sehr geringe
Druckdifferenz von maximal 180 Pascal gestattet eine hohe Saugleistung des
Staubsaugers, des Raumluftreinigers oder des Raumklimagerätes
beziehungsweise eine hohe Konstanz des Luftdurchsatzes. Bei der
Verwendung des erfindungsgemäßen Filters in Staubsaugern können in
Kombination mit Staubsaugerfilterbeuteln, wie sie beispielsweise aus dem
Dokument EP 0 893 151 A2 bekannt sind, Abscheidegrade erreicht werden, die
weit über den auf Seite 2 beschriebenen Trenngraden liegen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Beispieles und eines
Vergleichsbeispieles dargestellt.
Ein Filter, bestehend aus einem Papierfilterschicht mit etwa 50 g/m2
Flächengewicht, einem elektrostatisch aufgeladenen Polypropylen-Mikrofaser-
Vliesschicht mit etwa 20 g/m2 und einem Polypropylen-Spinnvlies mit etwa
15 g/m2 wird zu einem Filtermedium zusammenlaminiert, welches ein
Flächengewicht von 85 +/- 10 g/m2, bei einer Dicke von 0,6 +/- 1 mm aufweist.
Das Filter besitzt eine Luftdurchlässigkeit gemäß DIN 53438 bei 2 mbar von
< 200 l/m2/s. Ein Filter mit den Abmessungen 260 × 180 × 17 mm wurde nach dem
Prüfverfahren 1062T(x) Royco 5000/lmp/V120-AC-fein) getestet. Der
Prüfvolumenstrom betrug 120 m3/h bei einer Frontgeschwindigkeit von 2,62 m/s
und einer Durchströmgeschwindigkeit durch das Filtermedium von 0,13 m/s.
Bei einer Anfangsdruckdifferenz von 173 Pascal wurden die in Tabelle 1
zusammengestellten Ergebnisse gefunden.
Ein Glasfaserfilterpapier mit den Abmessungen 260 × 180 × 17 mm wurde unter
gleichen Bedingungen getestet. Dabei wurde eine Anfangsdruckdifferenz von
487 Pascal und die in Tabelle 2 zusammengestellten Werte gefunden.
Die Beispiele zeigen, dass bei einer wesentlich geringeren
Anfangsdruckdifferenz gute Abscheideleistungen des erfindungsgemäßen
Filters erzielt werden.
Claims (9)
1. Plissiertes Filter aus einem mehrlagigen Filtermedium, dadurch gekenn
zeichnet, daß er mindestens aus einer Filterpapierschicht mit Flächen
gewichten von 30 bis 100 g/m2, einer Mikrofaser-Vliesschicht mit Flä
chengewichten von 5 bis 120 g/m2 und einer Stützvliesschicht aus syn
thetischen, polymeren Fasern mit Flächengewichten von 10 bis 120 g/m2
besteht und daß die Schichten verschmolzene Polymerbereiche enthal
ten, durch die die Schichten zusätzlich in sich selbst verfestigt und mit
der Papierschicht verbunden sind, wobei das plissierte Filter Trenngrade
gegenüber einem Prüfstaub gemäß DIN EN 60312 (IEC 60312) Para
graph 5.125
mit Partikeln
< 0,3 µm von mindestens 90%,
< 0,5 µm von mindestens 92%,
< 1 µm von mindestens 93%,
< 3 µm von mindestens 97%
bei einer Anfangsdruckdifferenz von maximal 180 Pa und bei einer Frontgeschwindigkeit von ca. 2,62 m/s und einer Durchströmgeschwin digkeit durch das Filtermedium von ca. 0,13 m/s erreicht.
mit Partikeln
< 0,3 µm von mindestens 90%,
< 0,5 µm von mindestens 92%,
< 1 µm von mindestens 93%,
< 3 µm von mindestens 97%
bei einer Anfangsdruckdifferenz von maximal 180 Pa und bei einer Frontgeschwindigkeit von ca. 2,62 m/s und einer Durchströmgeschwin digkeit durch das Filtermedium von ca. 0,13 m/s erreicht.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpapier
schicht Flächengewichte von 30 bis 70 g/m2, die Mikrofaser-Vliesschicht
Flächengewichte von 20 bis 80 g/m2 und die Stützvliesschicht Flächen
gewichte von 10 bis 60 g/m2 besitzt, wobei das plissierte Filter Trenngra
de gegenüber einem Prüfstaub gemäß DIN EN 60312 (IEC 60312) Para
graph 5.125
mit Partikeln
< 0,3 µm von ≧ 95%,
< 0,5 µm von ≧ 97%,
< 1 µm von ≧ 98%,
< 3 µm von ≧ 99%
bei einer Anfangsdruckdifferenz von maximal 180 Pa und bei einer Frontgeschwindigkeit von ca. 2,62 m/s und einer Durchströmgeschwin digkeit durch das Filtermedium von ca. 0,13 m/s erreicht.
mit Partikeln
< 0,3 µm von ≧ 95%,
< 0,5 µm von ≧ 97%,
< 1 µm von ≧ 98%,
< 3 µm von ≧ 99%
bei einer Anfangsdruckdifferenz von maximal 180 Pa und bei einer Frontgeschwindigkeit von ca. 2,62 m/s und einer Durchströmgeschwin digkeit durch das Filtermedium von ca. 0,13 m/s erreicht.
3. Filter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mikrofaservlies ein durch ein Melt-Blown-, Jet-Spin- oder elektrostati
sches Spinnverfahren hergestelltes Vlies ist.
4. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützvliesschicht aus Polypropylen-, Polyester-, Polyacrylnitril-
und/oder Polyamidfasern oder Filamenten bestehen, die in Form eines
Naßvliesstoffes, Spinnvliesstoffes oder trockengelegten Vliesstoffes mit
tels thermischer und/oder chemischer Bindung verfestigt sind.
5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
eine zusätzliche Vorfilterschicht aus einem Mikrofaservliesstoff vorgese
hen ist.
6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Filterlagen unterschiedliche Porositäten aufweisen.
7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mikrofaser-Vliesschicht eine höhere Porosität aufweist als die Papier
filterschicht.
8. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mikrofaser-Vliesschicht elektrostatisch aufgeladen ist.
9. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filter gerahmt durch Spritzguß, Vliesstoff und/oder Pappe zur
Filtration vor oder nach dem Motor von Staubsaugern, Raumluftreinigern
oder Raumklimageräten verwendet wird.
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