DE10026003A1 - Stator - Google Patents
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Abstract
Ein Stator nach dem Stand der Technik wird aus einem Blechpaket gebildet, das durch eine Kunststoffbeschichtung isoliert wird und Statorpolzähne sind magnetisch leitend miteinander verbunden. DOLLAR A Ein erfindungsgemäßer Stator (20) hat getrennte magnetisch leitende Blechlaminatstapel (16), die durch eine Kunststoffbeschichtung zusammengehalten werden. DOLLAR A Der Rückschlussring (30) auf die Blechstapel (18, 16, 1) mit Spiel gefügt wird und über Bajonettverschluß an die Stapel angelegt wird.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Stator nach der Gattung des
Anspruchs 1.
Aus der EP 0 880 215 A2 ist schon ein Stator bekannt, der
eine Kunststoffbeschichtung hat. Die Kunststoffbeschichtung
wird durch Kunststoffspritzen aufgebracht und gleichzeitig
können auch Aufnahmen geformt werden, die das Montieren von
einem Lager oder einem Stecker vereinfachen.
Die einzelnen Blechlaminate des Stators müssen jedoch vor
dem Kunststoffspritzen zu einem Blechpaket zusammengefügt
werden. Beim Kunststoffumspritzen müssen weiterhin die
Blechlaminate an den jeweiligen Statorpolzähnen
zusammengedrückt werden, damit keine Lücke zwischen
einzelnen Blechlaminaten entsteht, in die Kunststoff
gelangen kann. Ausserdem sind Statorpolzähne magnetisch
leitend miteinander verbunden.
Der erfindungsgemässe Stator mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass
auf einfache Art und Weise die Herstellung eines Stators
erleichtert wird, wodurch sich der Stator eines elektrischen
Motors einfacher, schneller und günstiger zusammenbauen
lässt.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten
Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und
Verbesserungen des im Anspruch 1 genannten Stators möglich.
Für die Montage der Blechlaminatstapel auf den Kernring ist
es vorteilhaft, dass der Kernring für jeden
Blechlaminatstapel einen hakenkörmigen Vorsprung hat, der
den Blechlaminatstapel zumindest teilweise umgreift und
einen Formschluss bildet.
Für die Montage der Blechlaminatstapel auf den Kernring ist
es vorteilhaft, dass der Kernring eine Erhebung hat, die
eine Nut des Blechlaminatstapels einführbar ist, weil
dadurch der Blechlaminatstapel zentriert aufnehmbar ist.
Es ist vorteilhaft, die Kunststoffbeschichtung des Stators
durch Kunststoffspritzen herzustellen.
Für das Aufbringen von Spulen auf das zumindest eine
Blechlaminat ist es vorteilhaft, dass das Blechlaminat
radial sich nach aussen erstreckende Vorsprünge hat, auf die
die Spulen aufgeschoben werden können.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist dadurch
gegeben, dass um die Vorsprünge der Blechlaminate ein
Spulenkörper angespritzt ist, weil dadurch das Montieren von
Spulen auf dem Stator vereinfacht wird.
Für die Aufwicklung einer Spule auf den Spulenkörper ist es
vorteilhaft, wenn die Kunststoffbeschichtung wenigstens
einen Wickelstützpunkt hat, welcher das Erfassen des Stators
vereinfacht und wenn eine unterste Wickelebene des
Spulenkörpers den Spulenkörper nur berührt, weil dadurch der
Spulenkörper zum Wickeln frei zugänglich ist und ein
Wickelkopf einer Wicklungsmaschine frei um den Spulenkörper
kreisen kann.
Wenn der Spulenkörper oder die Kunststoffbeschichtung
weiterhin eine Aufnahme hat, kann in vorteilhafter Weise
eine Schneid-, Klemmverbindung mit einem Spulendraht und
äusseren Anschlüssen hergestellt werden.
Es ist vorteilhaft, die Vorsprünge des Blechlaminats so
auszugestalten, dass ein Aussenteil auf das Blechlaminat
aufgeschoben werden kann und durch die Vorsprünge mittels
Kraftschluss oder durch einen Bajonettverschluss gehalten
wird.
Die Bildung eines Blechpakets aus Blechlaminat kann
weiterhin vorteilhaft sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen Kernring,
Fig. 2 einen Kernring mit Blechlaminaten,
Fig. 3 Blechlaminate mit Kunststoffbeschichtung und
Spulenkörper,
Fig. 4 einen erfindungsgemässen Stator,
Fig. 5 einen erfindungsgemässen Stator mit Stanzgitter, und
Fig. 6 eine teilweise Darstellung einer Anordnung von
einem Aussenteil an einem Vorsprung des Blechlaminats.
Fig. 1 zeigt eine Kernring 70. Der Kernring 70 hat für
jeden Blechlaminatstapel 16 (Fig. 2) zumindest einen
hakenkörmigen Vorsprung 77, der auf einer Aussenfläche des
Kernrings 70 in Richtung einer Mittelachse 3 verläuft. Der
Vorsprung 77 umgreift einen Fuß eines Blechlaminatstapels 16
zumindest teilweise und bildet einen Formschluss. In diesem
Beispiel gibt es zwei Vorsprünge 77 für je einen
Blechlaminatstapel 16.
Zwischen diesen zwei Vorsprüngen hat der Kernring 70
zumindest eine Erhebung 74, die auf der Aussenfläche des
Kernrings 70 in Richtung der Mittelachse 3 verläuft, und in
die eine Nut 58 des Blechlaminatstapels 16 eingreift.
Der Kernring bildet einen wasserdichten Innenkanal 27, durch
den ein Medium, z. B ein flüssiges Medium gefördert werden
kann,
Fig. 2 zeigt Blechlaminate 1 in Form des
Blechlaminatstapels 16 oder eines Blechlaminats 18, die auf
dem Kernring 70 angeordnet sind. Für gleiche oder gleich
wirkende Teile werden in den folgenden Figuren die gleichen
Bezugszeichen wie in den vorherigen Figuren verwendet. Die
Vorsprünge 77 und der Blechlaminatstapel 16 sind so
zueinander ausgeformt, bspw. haben die Vorsprünge 77 radial
unterschiedliche Höhen, so dass die Blechlaminate nur in
einer bestimmten Art und Weise montiert werden können. Nach
dem Aufbringen einer Kunststoffbeschichtung 22,
beispielsweise durch Kunststoffspritzen wird der
Blechlaminatstapel 16 durch diese teilweise vorhandene
Kunststoffbeschichtung 22 zusammengehalten. Auf die
Statorpolzähne können vorgefertigte Spulen aufgeschoben
werden.
Ein so hergestelltes Bauteil ist beispielsweise ein Stator
für eine Flüssigkeitspumpe, wobei die Vorsprünge 5
Statorpolzähne bilden.
Geringere elektrische Verluste während des Betriebs einer
Pumpe entstehen dadurch, dass die Statorpolzähne getrennt
magnetisch leitend voneinander ausgebildet sind.
Fig. 3 zeigt eine Weiterbildung eines Blechpakets 18, mit
Kunststoffbeschichtung 22 aus Fig. 2.
Um die Vorsprünge 5, die Statorpolzähne bilden, ist ein
Spulenkörper 34 angespritzt worden. Diese können in einem
Arbeitsgang mit der Aufbringung der Kunststoffbeschichtung
22 hergestellt werden. Auf den Spulenkörper 34 kann eine
Spule 45 (Fig. 5) aus elektrisch leitendem Draht
aufgewickelt werden. Diese Spule 45 umschliesst den
Vorsprung 5 und dient zur magnetischen Erregung eines nicht
dargestellten Rotors. Zur äusseren elektrischen
Stromversorgung der Spule 45 muss eine Verbindung
hergestellt werden. Dies geschieht beispielsweise durch eine
Aufnahme 38, in der eine Schneid-, Klemmverbindung zwischen
einem Spulendrahtende und einer äusseren oder weiteren
elektrischen Anschlussleitung hergestellt werden kann.
Dieses mechanische Verbinden ist sehr einfach und schnell
gegenüber einem Löten zum Verbinden von elektrischen
Leitungen.
Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemässen Stator 20. Auf den
Spulenkörper 34 ist eine Wicklung 45 gewickelt worden. Der
Spulenkörper 34 hat eine unterste Wicklungsebene 51, die
durch eine Linie gekennzeichnet ist, die der Mittelachse 3
am nächsten ist. Die unterste Wickelebene 51 berührt die
Kunststoffbeschichtung 22 nur an dem einen jeweiligen
Spulenkörper 34. So ist der Spulenkörper 34 zum Wickeln frei
zugänglich und ein Wickelkopf einer Wicklungsmaschine kann
frei um den Spulenkörper 34 kreisen.
Auf der Kunststoffbeschichtung 22 oder wie in diesem
Ausführungsbeispiel hat der Spulenkörper 34 einen
Wickelstützpunkt 54, der zum besseren Greifen des
Blechlaminats 18 während des Wicklungsvorgangs dient. In
diesem Beispiel dient die Aufnahme 38 als Wickelstützpunkt
54.
Ein Ende eines Spulendrahts 48 der Wicklung 45 ist in der
Aufnahme 38 angeordnet und bspw. in einem Schlitz 49
eingeklemmt.
Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemässen Stator 20 gemäss
Fig. 5 mit einem Stanzgitter 60, das sich von einer
Aufnahme 38 zu den anderen Aufnahmen 38 erstreckt und einen
Sternpunkt der Wicklungen 45 bildet.
Fig. 6 zeigt ein ringförmiges Aussenteil 30, das auf ein
Blechlaminatstapel 16 oder ein Blechpaket 18 aufgeschoben
werden kann. Dabei erstrecken sich die Vorsprünge 5 in
radialer Richtung soweit, dass das Aussenteil mittels
Kraftschluss auf dem Blechpaket gehalten wird. Dies erfolgt
bspw. dadurch, dass der Vorsprung 5 gegenüber der
Mittellinie 3 versetzt wird und sich das Aussenteil 30 so
auf eine konische Flächen aufdrehen lässt.
Das Aussenteil 30 bildet bspw. ein magnetisches
Rückschlusselement oder ein Motorgehäuseteil. Das Aussenteil
30 kann ebenfalls aus einzelnen Blechlaminaten gebildet
sein.
Claims (14)
1. Stator (20) bestehend aus zumindest einem
Blechlaminastapel (16), der aus zumindest einem Blechlaminat
(1) besteht, und einer zumindest teilweise vorhandenen
Kunststoffbeschichtung (22),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stator (20) zumindest einen Kernring (70) hat, der einen wasserdichten Innenkanal (27) bildet und sich entlang einer Mittelachse (3) erstreckt,
dass auf den Kernring (70) zumindest ein Blechlaminatstapel (16) angeordnet ist und
dass der zumindest eine Blechlaminatstapel (16) durch die Kunststoffbeschichtung (22) zusammengehalten ist.
dass der Stator (20) zumindest einen Kernring (70) hat, der einen wasserdichten Innenkanal (27) bildet und sich entlang einer Mittelachse (3) erstreckt,
dass auf den Kernring (70) zumindest ein Blechlaminatstapel (16) angeordnet ist und
dass der zumindest eine Blechlaminatstapel (16) durch die Kunststoffbeschichtung (22) zusammengehalten ist.
2. Stator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kernring (70) für jeden Blechlaminatstapel (16) zumindest einen hakenkörmigen Vorsprung (77) hat, der auf einer Aussenfläche des Kernrings(70) in Richtung der Mittelachse (3) des Stators (20) verläuft und
dass der hakenförmige Vorsprung (77) den Blechlaminatstapel (16) zumindest teilweise umgreift und einen Formschluss bildet.
dass der Kernring (70) für jeden Blechlaminatstapel (16) zumindest einen hakenkörmigen Vorsprung (77) hat, der auf einer Aussenfläche des Kernrings(70) in Richtung der Mittelachse (3) des Stators (20) verläuft und
dass der hakenförmige Vorsprung (77) den Blechlaminatstapel (16) zumindest teilweise umgreift und einen Formschluss bildet.
3. Stator nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kernring (70) zumindest eine Erhebung (74) hat, die auf einer Aussenfläche des Kernrings (70) in Richtung der Mittelachse (3) verläuft und
dass die Erhebung (74) in eine Nut (58) des Blechlaminatstapels (16) eingreift.
dass der Kernring (70) zumindest eine Erhebung (74) hat, die auf einer Aussenfläche des Kernrings (70) in Richtung der Mittelachse (3) verläuft und
dass die Erhebung (74) in eine Nut (58) des Blechlaminatstapels (16) eingreift.
4. Stator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffbeschichtung (22) des Stators (20) durch
Kunststoffspritzen hergestellt ist.
5. Stator nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Blechlaminatstapel (16) zumindest einen sich
radial nach aussen erstreckenden Vorsprung (5) hat, auf dem
eine elektrische Wicklung (45) angeordnet ist.
6. Stator nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
an zumindest einem Vorsprung (5) des Blechlaminats (1) ein
Spulenkörper (34) angespritzt ist.
7. Stator nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elektrische Wicklung (45) am Spulenkörper (34) angeordnet ist,
dass die elektrische Wicklung (45) aus zumindest einem Spulendraht (48) besteht, und
dass an der Kunststoffbeschichtung (22) zumindest eine Aufnahme (38) angeordnet ist, die zu einer Schneidklemmverbindung mit einem Spulendraht (48) dient.
dass die elektrische Wicklung (45) am Spulenkörper (34) angeordnet ist,
dass die elektrische Wicklung (45) aus zumindest einem Spulendraht (48) besteht, und
dass an der Kunststoffbeschichtung (22) zumindest eine Aufnahme (38) angeordnet ist, die zu einer Schneidklemmverbindung mit einem Spulendraht (48) dient.
8. Stator nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Spulenkörper (34) die zumindest eine Aufnahme
(38) angeordnet ist.
9. Stator nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf den Spulenkörper (34) eine Wicklung in zumindest einer Wickelebene gewickelt ist,
dass es eine unterste Wickelebene (51) eines Spulenkörpers (34) gibt, die der Mittelachse (3) am nächsten ist, und
dass die unterste Wickelebene (51) die Kunststoffbeschichtung (22) nur an dem jeweiligen Spulenkörper (34) berührt.
dass auf den Spulenkörper (34) eine Wicklung in zumindest einer Wickelebene gewickelt ist,
dass es eine unterste Wickelebene (51) eines Spulenkörpers (34) gibt, die der Mittelachse (3) am nächsten ist, und
dass die unterste Wickelebene (51) die Kunststoffbeschichtung (22) nur an dem jeweiligen Spulenkörper (34) berührt.
10. Stator nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spulenkörper (34) für einen Wickelvorgang des
Spulenkörpers (34) mit einer Wicklung (45) zumindest einen
Wickeldtützpunkt (54) hat.
11. Stator nach einem oder beiden der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf die Vorsprünge (5) des Blechlaminatstapels (18) ein
Aussenteil (30) aufgeschoben ist.
12. Stator nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aussenteil (30) aus einzelnen Blechschichten gebildet
ist.
13. Stator nach einem oder beiden der Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aussenteil (30) mit dem zumindest einem
Blechlaminatstapel (18) einen Bajonettverschluss (64)
bildet.
14. Stator nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Blechlaminatstapel (18) ein Blechpaket (18) bildet.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |