Die
Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1.The
The invention relates to a washing device for printing press cylinder according to the preamble of
Claim 1.
Eine
Waschvorrichtung für
Druckmaschinenzylinder dieser Art ist aus der EP 0 025 806 A1 bekannt.
Eine ähnliche
Waschvorrichtung für
Druckmaschinenzylinder ist aus der US 4 344 3617 A ( DE 30 05 469 C2 ) bekannt.A washing device for printing press cylinder of this kind is from the EP 0 025 806 A1 known. A similar washing device for printing press cylinder is from the US 4 344 3617 A ( DE 30 05 469 C2 ) known.
Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf das Waschen von Gummituchzylindern
von Offsetdruckmaschinen beschränkt,
sondern der hier verwendete Ausdruck "Druckmaschinenzylinder" soll alle zylindrischen
Rotationskörper
von Druckmaschinen umfassen, unabhängig davon, ob sie vom Fachmann
als Zylinder, Rollen oder Walzen, z. B. Umlenkrollen, bezeichnet
werden. Hauptsächlich
betrifft die Erfindung jedoch das Waschen von zylindrischen Rotationskörpern in
Offsetdruckmaschinen, wie beispielsweise Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder,
Druckplattenzylinder, Farbwerkswalzen und Feuchtwerkswalzen.The
The present invention is not for the washing of blanket cylinders
limited by offset printing machines,
but the term "printing machine cylinder" used here is intended to be all cylindrical
body of revolution
of printing presses, regardless of whether they are from a specialist
as a cylinder, rollers or rollers, z. B. pulleys designated
become. Mainly
However, the invention relates to the washing of cylindrical bodies in rotation
Offset printing machines, such as blanket cylinders, impression cylinders,
Printing plate cylinders, inking rollers and dampening rollers.
Durch
die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den Energiebedarf
für den
Betrieb der Waschvorrichtung und deren schaltungstechnischen Aufwand
zu reduzieren und dabei die Waschvorrichtung insgesamt konstruktiv
einfacher und preiswerter zu gestalten.By
The invention aims to be solved the task, the energy needs
for the
Operation of the washing device and its circuitry complexity
while reducing the overall washing device constructive
easier and cheaper to design.
Diese
Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch
die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.These
Task is carried out according to the invention
the features of claim 1 solved.
Durch
die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt: Durch Benützung der
Entlüftungsluft
von mindestens einer Kolbenseite einer Kolben-Zylinder-Einheit,
welche für
mechanische Bewegungen sowieso erforderlich ist, als Druckluft zum
Ausblasen von Waschflüssigkeit
und gegebenenfalls auch zum Trocknen des Waschelements, wird Energie
gespart. Es werden weniger anzusteuernde Ventile als beim Stand
der Technik benötigt.
Die zur Ansteuerung der Ventilvorrichtung erforderliche Steuereinrichtung
wird vereinfacht. Dadurch ergibt sich eine preiswertere Gesamtkonstruktion.By
The invention provides the following advantages: By using the
exhaust air
at least one piston side of a piston-cylinder unit,
which for
Mechanical movements anyway required as compressed air to
Blow out washing liquid
and optionally also for drying the washing element, becomes energy
saved up. There are less to be controlled valves than at the stand
the technology needed.
The required for controlling the valve device control device
is simplified. This results in a cheaper overall construction.
Weitere
Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further
Features of the invention are contained in the subclaims.
Die
Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand
von bevorzugten Ausführungsformen
als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The
Invention will be described below with reference to the drawings
of preferred embodiments
described as examples. In the drawings show:
1 eine
Seitenansicht einer schematisch im Vertikalschnitt dargestellten
Waschvorrichtung nach der Erfindung für Druckmaschinenzylinder, 1 a side view of a schematically shown in vertical section washing device according to the invention for printing press cylinder,
2 schematisch
eine Draufsicht auf die Waschvorrichtung von 1 zusammen
mit einer in 1 nicht dargestellten Einrichtung
nach der Erfindung zur Zufuhr von Waschflüssigkeit und Druckluft, 2 schematically a plan view of the washing device of 1 together with an in 1 not shown device according to the invention for the supply of washing liquid and compressed air,
3 eine
weitere Ausführungsform
der Waschvorrichtung von 2, 3 a further embodiment of the washing device of 2 .
4 schematisch
eine Seitenansicht ähnlich 1,
jedoch einer weiteren Ausführungsform nach
der Erfindung, 4 schematically similar to a side view 1 but a further embodiment according to the invention,
5 schematisch
eine Seitenansicht ähnlich 1,
jedoch einer nochmals weiteren Ausführungsform nach der Erfindung. 5 schematically similar to a side view 1 but a still further embodiment of the invention.
Die
in den 1 bis 5 gezeigten Waschvorrichtungen
nach der Erfindung für
Druckmaschinenzylinder 2 enthalten je einen Flüssigkeitsabgabebalken 4 zum
Abgeben von Waschflüssigkeit 6 an
ein Waschelement 8, welches an die Zylinderfläche 10 des
zu reinigenden, un eine Rotationsachse 11 rotierenden Druckmaschinenzylinders 2 andrückbar ist. Die
Drehrichtung des rotierenden Druckmaschinenzylinders 2 ist
in den Zeichnungen durch einen Pfeil 12 im Uhrzeigersinn
angegeben, könnte
jedoch auch entgegen dem Uhrzeigersinn sein.The in the 1 to 5 shown washing devices according to the invention for printing press cylinder 2 each contain a fluid delivery bar 4 for dispensing washing liquid 6 to a washing element 8th , which on the cylindrical surface 10 of the to be cleaned, un an axis of rotation 11 rotating printing press cylinder 2 is pressable. The direction of rotation of the rotating press cylinder 2 is in the drawings by an arrow 12 clockwise, but could also be counterclockwise.
Für alle Ausführungsformen
ist eine Dosiervorrichtung 14 zum taktweisen Zuführen von
je einer bestimmten Menge Waschflüssigkeit 6 je Zufuhrtakt auf
die stromabwärtige
Seite 16 einer Rückströmsperre 18 des
Flüssigkeitsabgabebalkens 4 und
zum anschließenden
Ausblasen der dosierten Menge Waschflüssigkeit 6 mittels
Druckluft einer Druckluftquelle 20 aus dem Flüssigkeitsabgabebalken 4 auf das
Waschelement 8 vorgesehen. Die Rückströmsperre 18 besteht
vorzugsweise aus je einem Rückströmsperrelement,
z. B. Rückschlagventil, 18-1, 18-2 bzw. 18-3 je
Strömungsmittel,
welches dem Flüssigkeitsabgabebalken 4 zuzuführen ist.
In 2 sind als Beispiel ein Rückschlagventil 18-1 für die Druckluft
und je ein Rückschlagventil 18-2 bzw. 18-3 für zwei verschiedene
Waschflüssigkeiten
vorgesehen, beispielsweise für
Waschmittel enthaltendes Wasser und für reines Wasser. Gemäß anderen
Ausführungsformen
könnte
auch nur eine Waschflüssigkeit,
beispielsweise reines Wasser, vorgesehen sein, oder mehr als zwei
Waschflüssigkeiten
und eine entsprechende Anzahl von Rückschlagventilen.For all embodiments, a metering device 14 for the cyclical feeding of a certain amount of washing liquid 6 each feed clock to the downstream side 16 a backflow preventer 18 the liquid delivery bar 4 and for subsequent blowing out the metered amount of washing liquid 6 by means of compressed air from a compressed air source 20 from the liquid delivery bar 4 on the washing element 8th intended. The backflow stop 18 preferably consists of a respective Rückströmsperrelement, z. B. check valve, 18-1 . 18-2 respectively. 18-3 each fluid, which is the fluid delivery bar 4 is to be supplied. In 2 are an example of a check valve 18-1 for the compressed air and one check valve each 18-2 respectively. 18-3 provided for two different washing liquids, for example for detergent-containing water and for pure water. According to other embodiments, only one washing liquid, for example pure water, could be provided, or more than two washing liquids and a corresponding number of non-return valves.
Ein
Pneumatikantrieb 22 enthält mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit 24 mit
einem Zylinder 26 und einem Kolben 28 zum Positionieren
des Waschelementes 8 relativ zum Druckmaschinenzylinder 2.A pneumatic drive 22 contains at least one piston-cylinder unit 24 with a cylinder 26 and a piston 28 for positioning the washing element 8th relative to the printing press cylinder 2 ,
Gemäß 2 ist
eine Ventileinrichtung 32 vorgesehen, z. B. ein 5/2-Wegeventil,
welches fünf Anschlüsse hat
und auf zwei verschiedene Stellungen umschaltbar ist durch eine
elektronische, z. B. einen Rechner enthaltende Steuereinrichtung 34.
Diese Steuereinrichtung 34 steuert auch Dosier-Kolbenpumpen 38-2 und 38-3,
von welchen sich je eine in jeder Waschflüssigkeits-Zufuhrleitung 36-2 bzw. 36-3 befindet.
Jede Dosierpumpe 38-2 bzw. 38-3 saugt bei ihrem
Saughub die betreffende Waschflüssigkeit
aus einem Waschflüssigkeitsbehälter 40-2 bzw. 40-3 über ein
Rückschlagventil 42-2 bzw. 42-3 an
und gibt diese dosierte Waschflüssigkeitsmenge
beim anschließenden
Druckhub über
ein weiteres Rückschlagventil 44-2 bzw. 44-3 und
danach über
das ihr zugeordnete Rückschlagventil 18-2 bzw. 18-3 der Rückströmsperre 18 in
einen Sammler 46 und von diesem in den Flüssigkeitsabgabebalken 4.
Der Sammler 46 ist vorzugsweise nicht über lange Leitungen, sondern über einen
kurzen Leitungsweg oder direkt am Flüssigkeitsabgabebalken 4 angeordnet.
Gemäß anderer
Ausführungsform
kann der Sammler 46 weggelassen werden und die Rückschlagventile 18-1, 18-2 und 18-3 der
Rückströmsperre 18 können einzeln
oder direkt unter Vermeidung von Zwischenleitungen an den Flüssigkeitsabgabebalken 4 strömungsmäßig angeschlossen
sein.According to 2 is a valve device 32 provided, z. B. a 5/2-way valve, which has five ports and two different Stellun gene is switchable by an electronic, z. B. a computer-containing control device 34 , This control device 34 also controls dosing piston pumps 38-2 and 38-3 of which there is one in each washing liquid supply line 36-2 respectively. 36-3 located. Every dosing pump 38-2 respectively. 38-3 sucks the relevant washing liquid from a washing liquid container during its suction stroke 40-2 respectively. 40-3 via a check valve 42-2 respectively. 42-3 and gives this metered amount of washing liquid in the subsequent pressure stroke via another check valve 44-2 respectively. 44-3 and then via its associated check valve 18-2 respectively. 18-3 the backflow stop 18 in a collector 46 and from this into the liquid delivery bar 4 , The collector 46 is preferably not over long lines, but over a short line or directly on the liquid delivery bar 4 arranged. According to another embodiment, the collector 46 be omitted and the check valves 18-1 . 18-2 and 18-3 the backflow stop 18 can be used individually or directly while avoiding intermediate lines to the liquid delivery bar 4 be connected in terms of flow.
Nach
dem Waschen kann der Druckmaschinenzylinder 2 durch das
Waschelement 8 trocken gerieben werden. Zum Abtrocknen
des Druckmaschinenzylinders 2 mit dem Waschelement 8 besteht
die Möglichkeit,
dem Waschelement 8 nur Druckluft zuzuführen, ohne Waschflüssigkeit.After washing, the printing press cylinder 2 through the washing element 8th be rubbed dry. For drying the printing press cylinder 2 with the washing element 8th there is the possibility of the washing element 8th only supply compressed air, without washing liquid.
Auf
der stromabwärtigen
Seite 16 der Rückströmsperre 18 ist
der Druckluftauslaß 19-1 vorzugsweise
stromaufwärts
von den Waschflüssigkeitsauslässen 19-2 und 19-3 angeordnet,
damit nach dem Ausblasen von Waschflüssigkeit keine Waschflüssigkeitsreste
auf dem Strömungsweg
zwischen der Rückströmsperre 18 und
dem Fluidauslaß 49 des Flüssigkeitsabgabebalkens 4 verbleiben.
Der Fluidauslaß 49 des
Flüssigkeitsabgabebalkens 4 kann aus
einer Vielzahl von kleinen Auslaßöffnungen oder Düsenöffnungen
oder Schlitzen bestehen, welche über
die gesamte Breite des Waschelements 8 verteilt angeordnet
sind, dessen Breite wiederum ungefähr der Breite der Zylinderfläche 10 des
Druckmaschinenzylinders 2 in dessen axialer Längsrichtung entspricht.
Der Flüssigkeitsabgabebalken 4 ist
vorzugsweise ein Rohr, kann jedoch auch durch andere Flüssigkeitsabgabemittel
gebildet sein.On the downstream side 16 the backflow stop 18 is the compressed air outlet 19-1 preferably upstream of the wash liquid outlets 19-2 and 19-3 arranged so that after the blowing out of washing liquid no washing liquid residues on the flow path between the Rückströmsperre 18 and the fluid outlet 49 the liquid delivery bar 4 remain. The fluid outlet 49 the liquid delivery bar 4 may consist of a plurality of small outlet openings or nozzle openings or slots, which over the entire width of the washing element 8th are distributed, whose width in turn approximately the width of the cylindrical surface 10 of the printing press cylinder 2 in the axial longitudinal direction corresponds. The liquid delivery bar 4 is preferably a tube, but may also be formed by other liquid dispensing means.
Durch
das steuerbare Ventil 32 wird bewirkt, daß der Kolben 28 der
Kolben-Zylinder-Einheit 24 bei seinem
Entlüftungshub
die Entlüftungsluft
als die genannte Druckluft, im folgenden Ausblas-Druckluft genannt,
durch den Flüssigkeitsabgabebalken 4 treibt, um
die dosierte Menge Waschflüssigkeit
aus dem Waschflüssigkeitsbalken 4 auszublasen.Through the controllable valve 32 will cause the piston 28 the piston-cylinder unit 24 at its venting stroke, the venting air as said compressed air, hereinafter called discharge air pressure, through the liquid discharge bar 4 drives to the metered amount of washing liquid from the washing liquid bar 4 blow.
Das
von der Steuereinrichtung 34 steuerbare Ventil 32 hat
eine erste Ventilstellung, bei welcher es den auf der einen Kolbenseite 50 gelegenen
Zylinderraum 26-1 mit der Druckluftquelle 20 verbindet,
so daß der
Kolben 28 durch die Druckluft dieser Druckluftquelle 20 einen
Kolbenhub ausführt,
und bei welcher sie gleichzeitig den auf der anderen Kolbenseite 52 gelegenen
Zylinderraum 26-2 mit einem zum Flüssigkeitsabgabebalken 4 führenden
Strömungsweg verbindet,
um mit der vom Kolben 28 aus diesem anderen Zylinderraum 26-2 ausgetriebenen
Entlüftungsluft
als Ausblas-Druckluft die dosierte Menge Waschflüssigkeit aus dem Waschflüssigkeitsbalken 4 auszublasen.
Die erste Ventilstellung ist in 2 gezeigt.That of the control device 34 controllable valve 32 has a first valve position, in which it on one side of the piston 50 located cylinder space 26-1 with the compressed air source 20 connects so that the piston 28 by the compressed air of this compressed air source 20 performs a piston stroke, and in which they simultaneously on the other side of the piston 52 located cylinder space 26-2 with a to the liquid delivery bar 4 leading flow path connects to that of the piston 28 from this other cylinder room 26-2 expelled venting air as blow-off compressed air, the metered amount of washing liquid from the washing liquid bar 4 blow. The first valve position is in 2 shown.
Ferner
hat das steuerbare Ventil 32 von 2 eine zweite
Ventilstellung, bei welcher es den auf der anderen Kolbenseite 52 gelegenen
Zylinderraum 26-2 mit der Druckluftquelle 20 verbindet,
so daß der
Kolben durch die Druckluft dieser Druckluftquelle 20 einen
Kolbenhub in entgegengesetzter Richtung ausführt, wobei das steuerbare Ventil 32 den
auf der einen Kolbenseite 50 gelegenen Zylinderraum 26-1 entlüftet. Dieser
Zylinderraum 26-1 auf der einen Kolbenseite 50 wird
in 2 ins Freie entlüftet. Jedoch könnte stattdessen
die Entlüftungsluft des
Zylinderraumes 26-1 auf der einen Kolbenseite 50 zum
Ausblasen von Waschflüssigkeit
verwendet werden, während
der Zylinderraum 26-2 auf der anderen Kolbenseite 52 die
Druckluft der Druckluftquelle 20 zur Betätigung des
Kolbens 28 aufnimmt, oder es kann die Entlüftungsluft
von beiden Kolbenseiten 50 und 52 wechselweise
als Ausblas-Druckluft verwendet werden zum Ausblasen von Waschflüssigkeit aus
dem Flüssigkeitsabgabebalken 4,
wie dies 3 zeigt, wodurch sich der Ausblaszyklus
verdoppelt.Furthermore, the controllable valve has 32 from 2 a second valve position, in which it is on the other side of the piston 52 located cylinder space 26-2 with the compressed air source 20 connects, so that the piston by the compressed air of this compressed air source 20 performs a piston stroke in the opposite direction, wherein the controllable valve 32 the one on the piston side 50 located cylinder space 26-1 vented. This cylinder room 26-1 on one side of the piston 50 is in 2 vented to the outside. However, instead could the venting air of the cylinder chamber 26-1 on one side of the piston 50 be used for blowing out washing liquid, while the cylinder space 26-2 on the other side of the piston 52 the compressed air of the compressed air source 20 for actuating the piston 28 or it may be the venting air from both sides of the piston 50 and 52 alternately used as blow-out compressed air for blowing out washing liquid from the liquid delivery bar 4 , like this 3 shows, which doubles the Ausblaszyklus.
Bei
der Ausführungsform
nach 2 ist der Druckluftweg für die als Druckluft zum Ausblasen
der dosierte Menge Flüssigkeit
dienende Entlüftungsluft über das
Rückströmsperrelement 18-1,
z. B. ein Rückschlagventil,
an die stromabwärtige
Seite 16 der Rückstromsperre 18 angeschlossen.
Deren Rückstromsperrelemente 18-2 und 18-3 für Waschflüssigkeit,
z. B. Rückschlagventile,
und das Rückstromsperrelement 18-1 der
Druckluft verhindern ein Zurückströmen von
Waschflüssigkeit
und von Luft von der stromabwärtigen
Seite zur stromaufwärtigen
Seite.In the embodiment according to 2 is the compressed air path for serving as compressed air for blowing out the metered amount of liquid venting air via the Rückströmsperrelement 18-1 , z. As a check valve, to the downstream side 16 the backflow lock 18 connected. Their backflow blocking elements 18-2 and 18-3 for washing liquid, z. B. check valves, and the return flow blocking element 18-1 the compressed air prevent backflow of washing liquid and air from the downstream side to the upstream side.
Die
Druckluftquelle 20 ist über
eine Druckluftzuleitung 60, welche vorzugsweise einen Druckregler enthält, an einen
ersten Anschluß 61 des
steuerbaren Ventils 32 angeschlossen. Ein zweiter Anschluß 62 des
steuerbaren Ventils 32 ist über eine Druckluftleitung 64,
die vorzugsweise eine Strömungsdrossel 65 und
ein parallel dazu angeordnetes Rückschlagventil 66 zur
Druckschwankungsdämpfung
enthält, an
den Zylinderraum 26-1 auf der einen Kolbenseite 50 angeschlossen.
Ein dritter Anschluß 68 des
steuerbaren Ventils 32 ist über eine Druckluftleitung 70, welche
vorzugsweise eine Strömungsdrossel 71 und parallel
dazu ein Rückschlagventil 72 zur
Druckschwankungsdämpfung
enthält,
an den Zylinderraum 26-2 auf der anderen Kolbenseite 52 angeschlossen.The compressed air source 20 is via a compressed air supply line 60 , which preferably includes a pressure regulator, to a first port 61 of the controllable valve 32 connected. A second connection 62 of the controllable valve 32 is via a compressed air line 64 , preferably a flow restrictor 65 and a check valve arranged in parallel thereto 66 to the pressure fluctuation damping, to the cylinder chamber 26-1 on one side of the piston 50 connected. A third connection 68 of the steu available valve 32 is via a compressed air line 70 , which preferably a flow restrictor 71 and in parallel with a check valve 72 to the pressure fluctuation damping, to the cylinder chamber 26-2 on the other side of the piston 52 connected.
Ein
vierter Anschluß 74 des
steuerbaren Ventils 32 ist über eine Druckluftleitung 75 an
das der Ausblas-Druckluft zugeordnete Rückschlagventil 18-1 der
Rückstromsperre 18 angeschlossen.
Ein fünfter
Anschluß 77 des
steuerbaren Ventils 32 führt ins Freie.A fourth connection 74 of the controllable valve 32 is via a compressed air line 75 to the blow-off compressed air associated check valve 18-1 the backflow lock 18 connected. A fifth connection 77 of the controllable valve 32 leads into the open.
Die
Ausführungsform
von 3 ist identisch mit der von 2,
mit der Ausnahme, daß der
fünfte Anschluß 77 nicht
ins Freie führt,
sondern ebenso wie der vierte Anschluß 74 an die Druckluftleitung 75 strömungsmäßig angeschlossen
ist zur Zufuhr von Ausblas-Druckluft zu dessen Rückschlagventil 18-1. Der
Kolben 28 wird wechselweise auf seiner einen Seite oder
auf seiner anderen Seite mit Betätigungs-Druckluft
von der Druckluftquelle 20 belastet und damit bewegt. Hierbei
wird der Zylinder 26 auf seiner jeweils nicht mit Betätigungs-Druckluft
belasteten Kolbenseite entlüftet
und diese Entlüftungsluft wird
als Ausblas-Druckluft dem Waschflüssigkeitsbalken 4 zugeführt, um
eine dosierte Menge Waschflüssigkeit 6 aus
ihm auszustoßen.The embodiment of 3 is identical to that of 2 with the exception that the fifth connection 77 does not lead to the open, but just like the fourth connection 74 to the compressed air line 75 fluidly connected to the supply of blow-out compressed air to the check valve 18-1 , The piston 28 is alternately on its one side or on its other side with actuating compressed air from the compressed air source 20 loaded and moved. This is the cylinder 26 vented on its each not loaded with actuating air pressure piston side and this venting air is as blow-off compressed air the washing liquid bar 4 fed to a metered amount of washing liquid 6 to expel him.
Die
Druckluftleitung 75 zwischen dem steuerbaren Ventil 32 und
dem Rückschlagventil 18-1 kann
als Druckluftspeicher betrachtet werden. Sein Volumen kann durch
einen größeren Leitungsquerschnitt
oder durch einen an ihn angeschlossenen Druckluftspeicher erweitert
werden. Dadurch kann die Betriebscharakteristik beeinflußt werden.The compressed air line 75 between the controllable valve 32 and the check valve 18-1 can be considered as compressed air storage. Its volume can be extended by a larger cable cross-section or by a compressed air accumulator connected to it. As a result, the operating characteristics can be influenced.
Die
stromabwärtige
Seite 16 der Rückstromsperre 18 befindet
sich entweder direkt am Flüssigkeitsabgabebalken 4 oder
ist mit diesem nur über
einen kurzen Strömungsweg 76 verbunden.
Der Strömungsweg 76 hat
vorzugsweise zwei parallele Strömungszweige 76-1 und 76-2,
von welchen der eine an das eine Ende und der andere an das andere Ende
des Flüssigkeitsabgabebalkens 4 angeschlossen
ist.The downstream side 16 the backflow lock 18 is located either directly on the liquid delivery bar 4 or is with this only over a short flow path 76 connected. The flow path 76 preferably has two parallel flow branches 76-1 and 76-2 of which one at one end and the other at the other end of the liquid delivery bar 4 connected.
Der
Flüssigkeitsabgabebalken 4 wird
vorzugsweise von einem sogenannten Waschbalken 80 getragen,
welcher in einer Maschinenführung 82 (Träger) geführt und
in dieser quer zum Druckmaschinenzylinder 2 von der Kolben-Zylinder-Einheit 24 zwischen
der in den 1 bis 5 gezeigten Grundposition,
bei welcher das Waschelement 8 von der Zylinderfläche 10 des
Druckmaschinenzylinders 2 distanziert ist, und einer Waschposition
verschiebbar, in welcher ein Waschelementabschnitt 8-2 an der
Zylinderfläche 10 des
Druckmaschinenzylinders 2 anliegt und angedrückt wird,
wie dies in den 1, 4 und 5 durch
eine gestrichelte Linie des Waschelementes 8 schematisch
dargestellt ist.The liquid delivery bar 4 is preferably of a so-called washing bar 80 worn, which in a machine guide 82 (Carrier) out and in this across the printing press cylinder 2 from the piston-cylinder unit 24 between the in the 1 to 5 shown basic position, in which the washing element 8th from the cylinder surface 10 of the printing press cylinder 2 is distanced, and a washing position displaceable, in which a washing element section 8-2 on the cylinder surface 10 of the printing press cylinder 2 is applied and pressed, as in the 1 . 4 and 5 by a dashed line of the washing element 8th is shown schematically.
Der
Waschbalken 80 besteht beispielsweise aus Seitenplatten 84,
die durch eine vordere Traverse 86 und hintere Traversen 88,
z. B. Rohre, miteinander verbunden sind. Die vordere Traverse 86 trägt ein Andruckelement 90 zum
Andrücken
des Waschelements 8 an die Zylinderfläche 10. Das Andruckelement 90 ist
vorzugsweise ein federelastisch biegsames Element in Form einer
im darstellten Querschnitt halbkreisförmigen Rinne, die sich parallel
zur Zylinderfläche 10 ungefähr über deren
Breite erstreckt.The washing bar 80 For example, it consists of side plates 84 passing through a front crossbar 86 and rear trusses 88 , z. B. pipes, are interconnected. The front crossbeam 86 carries a pressure element 90 for pressing the washing element 8th to the cylinder surface 10 , The pressure element 90 is preferably a resiliently flexible element in the form of a cross-sectional semicircular in the illustrated cross-section, which is parallel to the cylindrical surface 10 extends about the width thereof.
Bei
den in den 1 bis 5 gezeigten Ausführungsformen
ist das Waschelement 8 ein Waschtuch, welches von einer
Speicherrolle 92 über das
Andruckelement 90 auf eine antreibbare Aufnahmerolle 94 schrittweise
transportierbar ist, wenn das Waschtuch 8 nicht an der
Zylinderfläche 10 des Druckmaschinenzylinders 2 anliegt.In the in the 1 to 5 the embodiments shown is the washing element 8th a washing cloth, which from a storage roll 92 over the pressure element 90 on a drivable pickup roll 94 is progressively transportable when the washcloth 8th not on the cylinder surface 10 of the printing press cylinder 2 is applied.
Die
Aufnahmerolle 94 enthält
einen Freilaufantrieb, durch welchen das Waschtuch 8 jeweils dann
um einen Waschtuchabschnitt 8-2 weiter transportiert wird,
z. B. in der gezeigten Pfeilrichtung 93, wenn der Waschbalken 80 von
der gestrichelt angedeuteten Waschposition in die in ausgezogenen
Linien gezeigte Grundposition zurück bewegt wird durch die Kolben-Zylinder-Einheit 24.The pickup roll 94 includes a freewheel drive through which the washcloth 8th in each case then around a wash cloth section 8-2 is transported further, z. B. in the arrow direction shown 93 when the washing bar 80 is moved back from the washing position indicated by dashed lines in the basic position shown in solid lines by the piston-cylinder unit 24 ,
Bei
der Ausführungsform
nach den 1, 2 und 3 liegt
ein Antriebshebel 96 des Freilaufantriebes an einem maschinenfesten
Anschlag 98 in Richtung 95 der Rückwärtsbewegung
des Waschbalkens 80 an, an welchem er auch bei der Vorwärtsbewegungsrichtung 97 des
Waschbalkens 80 durch Federkraft einer nicht gezeigten
Feder gehalten wird.In the embodiment of the 1 . 2 and 3 is a drive lever 96 the freewheel drive on a machine-fixed stop 98 in the direction 95 the backward movement of the washing bar 80 at which he also in the forward movement direction 97 of the washing bar 80 is held by spring force of a spring, not shown.
Bei
der Ausführungsform
nach 4 ist anstatt des maschinenfesten Anschlages 98 eine
zweite Kolben-Zylinder-Einheit 124 vorgesehen, welche die
Aufnahmerolle 94 jeweils dann um einen Schritt weiter dreht,
wenn der Waschbalken 80 von der Waschposition in die Grundposition
in Rückwärtsrichtung 95 bewegt
wird. Bei der Bewegung des Waschbalkens 80 in Vorwärtsrichtung 97 wird
der Kolben 28 der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 124 in
entgegen gesetzter Richtung bewegt, so daß der Antriebshebel 96 durch
Federkraft einer nicht gezeigten Feder des Freilaufes (oder durch
diesen Kolben 28) zurück
bewegt wird, so daß er
bei der nächsten
Rückwärtsbewegung
des Waschbalkens 80 wieder in Antriebsrichtung nach vorne
bewegt werden kann, um die Aufnahmerolle 94 und damit auch
das Waschtuch 8 um einen Schritt weiter zu drehen.In the embodiment according to 4 is instead of the machine-fixed stop 98 a second piston-cylinder unit 124 provided, which is the pickup roller 94 then each turn one step further, if the wash beam 80 from the wash position to the home position in the reverse direction 95 is moved. When moving the washing bar 80 in the forward direction 97 becomes the piston 28 the second piston-cylinder unit 124 moved in the opposite direction, so that the drive lever 96 by spring force of a spring, not shown, of the freewheel (or by this piston 28 ) is moved back so that it on the next backward movement of the washing bar 80 can be moved forward again in the drive direction to the pickup roller 94 and with it the washcloth 8th to turn one step further.
Bei
der Ausführungsform
von 4 kann die Druckluft zum Ausblasen der Waschflüssigkeit
aus dem Flüssigkeitsabgabebalken 4 durch
die zweite Kolben-Zylinder-Einheit 124 und
deren jeweilige Entlüftungsluft
erzeugt werden, statt durch die erste Kolben-Zylinder-Einheit 24 und
deren Entlüftungsluft.
In diesem Falle kann die erste Kolben-Zylinder-Einheit 24 durch
eine andere Antriebsart ersetzt werden, z. B. durch eine hydraulische
Kolben-Zylinder-Einheit, einen Elektroantrieb, usw.In the embodiment of 4 The compressed air for blowing out the washing liquid from the liquid discharge bar 4 through the second Piston-cylinder unit 124 and their respective venting air are generated, rather than through the first piston-cylinder unit 24 and their venting air. In this case, the first piston-cylinder unit 24 be replaced by another type of drive, for. B. by a hydraulic piston-cylinder unit, an electric drive, etc.
Bei
der Ausführungsformen
nach den 1, 2, 3 und 4 gibt
der Flüssigkeitsabgabebalken 4 die
Waschflüssigkeit 6 neben
dem Andruckelement 90 auf die Rückseite des Waschtuches 8.In the embodiments of the 1 . 2 . 3 and 4 gives the liquid delivery bar 4 the washing liquid 6 next to the pressure element 90 on the back of the washcloth 8th ,
Bei
der Ausführungsform
von 5, welche im übrigen
der Ausführungsform
von 1 entspricht, gibt der Flüssigkeitsabgabebalken 104 die Waschflüssigkeit 6 nicht
neben dem Andruckelement 90, sondern durch Öffnungen 99 dieses
Andrückelementes 90 hindurch
auf die Rückseite
des Waschtuches 8.In the embodiment of 5 which incidentally the embodiment of 1 corresponds, gives the liquid delivery bar 104 the washing liquid 6 not next to the pressure element 90 but through openings 99 this Andrückelementes 90 through to the back of the washcloth 8th ,
Alle
Bauteile, insbesondere alle Ventile und vorzugsweise auch die Dosierpumpen 38-2 und 38-3 (Kolbenpumpen
oder eine andere Pumpenart), sind so nahe wie möglich bei, vorzugsweise direkt
an dem Waschbalken 80 angeordnet. Dadurch werden kurze Leitungswege
und kurze Reaktionszeiten erzielt sowie der Konstruktionsaufwand
reduziert.All components, in particular all valves and preferably also the metering pumps 38-2 and 38-3 (Piston pumps or another type of pump) are as close as possible to, preferably directly to the washbeam 80 arranged. As a result, short cable routes and short reaction times are achieved and the design effort is reduced.
In
allen Zeichnungen sind einander entsprechende Teile mit gleichen
Bezugszahlen versehen.In
All drawings are corresponding parts with the same
Reference numbers provided.
