DE10036647A1 - Bilderzeugungstoner, 2-Komponentenentwickler, Bilderzeugungsverfahren und Verfahren zum Herstellen des Bilderzeugungstoners - Google Patents
Bilderzeugungstoner, 2-Komponentenentwickler, Bilderzeugungsverfahren und Verfahren zum Herstellen des BilderzeugungstonersInfo
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Abstract
Diese Erfindung betrifft einen Bilderzeugungstoner, einen 2-Komponentenentwickler, ein Bilderzeugungsverfahren und ein Verfahren zum Herstellen eines Bilderzeugungstoners, um ein Verstopfen des Filters zu verhindern. Es wird ein Toner verwendet, bei welchem das Verhältnis der Komponenten, bei der durch GPC ein Molekulargewicht zwischen 500 bis 1000 gemessen wurde, gleich 10 Gewichtsteile oder wenigstens mit Bezug auf 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist. Da der Grund für die Verstopfung des HEPA-Filters die Komponente mit einem Molekulargewicht von 500 bis 1000 ist, wird ein Verstopfen des Filters durch Reduzieren dieser Komponente verhindert.
Description
Diese Erfindung betrifft einen Bilderzeugungstoner,
einen 2-Komponentenentwickler, ein Bilderzeugungsverfahren
und ein Verfahren zum Herstellen des Bilderzeugungstoners
für elektronische photographische Vorrichtungen, und mehr
im einzelnen den Bilderzeugungstoner, 2-Komponentenent
wickler, das Bilderzeugungsverfahren und das Verfahren zum
Herstellen von Bilderzeugungstoner, die für eine Verwendung
in einem Bilderzeugungsgerät mit einer Hochtemperatur-
Fixierung geeignet sind.
In den letzten Jahren werden Bilderzeugungsgeräte, die
elektronische photographische Techniken verwenden, als Com
puter-Ausgabevorrichtungen eingesetzt. Bei dieser Art von
Bilderzeugungsgeräten ist eine Hochgeschwindigkeitsverar
beitung erwünscht. Deshalb ist auch ein Bilderzeugungsto
ner, welcher für den Hochgeschwindigskeitsdruck geeignet
ist, erwünscht.
Ein typisches elektronisches photographisches Verfah
ren für ein Bilderzeugungsgerät umfaßt die folgenden
Schritte: der photosensitive Körper wird aufgeladen und so
dann mittels eines Licht-Bildes belichtet, wodurch ein La
tentbild auf dem photosensitiven Körper erzeugt wird. Ent
wickler wird auf den photosensitiven Körper aufgebracht und
das Latentbild wird entwickelt, und sodann wird das Toner
bild auf das Medium übergetragen. Dann wird der Toner auf
das Medium fixiert.
Ein Heizwalzenverfahren oder Ofenverfahren, welches
den Toner direkt durch eine Walze oder dergleichen auf
heizt, sowie ein Blitz-Fixierverfahren, welches eine Fixie
rung durch eine Lichtbestrahlung oder eine extreme Infra
rotbestrahlung durchführt, sind als die Verfahren zum Fi
xieren des Toners in weitem Umfang in Gebrauch.
Bei dem Heizwalzenverfahren wird der Toner fixiert,
indem man eine Hochtemperaturwalze in Kontakt mit dem Toner
bringt und diesen direkt aufheizt sowie mit einem Druck be
aufschlagt. Deshalb ist es möglich, einen kostengünstigen
Fixiermechanismus zu schaffen. Dieser hat andererseits
Nachteile dahingehend, daß das Papier eine Tendenz hat,
sich nach der Fixierung leicht zu rollen, daß das Papier
infolge einer Wersetzungs oder eines Offset-Effektes
schmutzig werden kann, wenn die Fixierwalze von dem Toner
schmutzig wird, daß ein Hochgeschwindigkeitsdruck schwierig
wird und daß das Fixieren des Toners auf Siegel, Urkunden
und Postkarten schwierig ist, wenn das Papier sich rollt.
Bei dem Blitzfixierverfahren gibt es keinen direkten
Kontakt, so daß es die Vorteile hat, daß das Papier nach
der Fixierung nicht gerollt ist, daß kein Offset besteht,
daß ein Hochgeschwindigkeitsdruck möglicht ist und daß es
leicht ist, Toner auf Urkunden und Postkarten zu fixieren.
Deshalb wird die Blitzfixierung bei Hochgeschwindigkeits
druckern und -kopierern eingesetzt.
Bei Hochgeschwindigkeits-Fixierverfahren wie etwa der
Blitzfixierung wird eine große Energiemenge gleichzeitig
auf das Blatt aufgebracht, und die Temperatur der obersten
Oberfläche des Drucktoners erreicht 300°C oder mehr. Des
halb tritt eine Sublimation der Binderharzkomponente des
Toners auf. Gas und Gerüche werden durch diese Sublimation
erzeugt.
Der Tonerbinder für die Blitzfixierung muß die Tempe
ratur des Toners sofort erhöhen, um diesen weich zu machen
und zu schmelzen; infolgedessen ist ein Toner mit unter
schiedlichen Eigenschaften als beim Toner für das Heizwal
zen-Fixierverfahren erwünscht. Mit anderen Worten wird ein
Material mit einer hohen Zerfallstemperatur verwendet. Ein
Toner, dessen Hauptkomponente ein Polyesterharz ist, wird
als Binder für diesen Blitzfixiertoner verwendet. Um das
durch die zuvor erwähnte Sublimation erzeugte Gas und den
Geruch zu reduzieren, wird auch vorgeschlagen, daß das
Haupt-Molekulargewicht des Polyesterharzes zwischen 10.000
und 50.000 liegen sollte (wie beispielsweise in der japani
schen, nicht geprüften veröffentlichten Patentschrift Nr.
H5-107805 offenbart ist).
Ein Ultrahochgeschwindigkeitsdruck ist bei dieser Art
von Bilderzeugungsgeräten erwünscht. Beispielsweise ist die
Fähigkeit zum Druck von 100 Blättern oder mehr pro Minute
erwünscht. Wenn Bilder mit einer ultrahohen Geschwindigkeit
gebildet werden, dann wird auch die Fixiergeschwindigkeit
erhöht, und die Sublimationsmasse des Tonerbinders wächst
an. Um zu verhindern, daß dieses Sublimat direkt in die
Luft entlassen wird, wird ein Staubsammelsystem in den
Drucker installiert, welches hocheffiziente Rauchfilter
einsetzt.
Allerdings wird bei herkömmlichem Toner der Rauchfil
ter schnell mit dem Sublimat verstopft. Deshalb besteht bei
einem Hochgeschwindigkeitsdrucker das Problem, daß die Aus
wechselperiode des Filters abgekürzt wird.
Die Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Bilderzeu
gungstoner, einen 2-Komponentenentwickler, ein Bilderzeu
gungsverfahren und ein Verfahren zum Herstellen des Bilder
zeugungstoners für Bilderzeugungsvorrichtungen zu schaffen,
bei denen ein frühes Verstopfen eines Filters auch dann
verhindert wird, wenn eine Hochgeschwindigkeits-
Bilderzeugung durchgeführt wird.
Eine andere Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen
Bilderzeugungstoner, einen 2-Komponentenentwickler, ein
Bilderzeugungsverfahren und ein Verfahren zum Herstellen
eines Bilderzeugungstoners für Bilderzeugungsvorrichtungen
zu schaffen, bei denen Gerüche während des Fixiervorganges
reduziert werden.
Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen
Bilderzeugungstoner, einen 2-Komponentenentwickler, ein
Bilderzeugungsverfahren und ein Verfahren zum Herstellen
eines Bilderzeugungstoners für Bilderzeugungsvorrichtungen
zu schaffen, bei denen die Lebensdauer des Filters verlän
gert und die Fixierqualität verbessert werden.
Noch eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, ei
nen Bilderzeugungstoner, einen 2-Komponentenentwickler, ein
Bilderzeugungsverfahren und ein Verfahren zum Herstellen
eines Bilderzeugungstoners für Bilderzeugungsvorrichtungen
zu schaffen, bei denen die Lebensdauer des Filters verlän
gert und eine stabile Entwicklung möglich gemacht werden.
Ein Toner für die Bilderzeugung gemäß dieser Erfindung
umfaßt wenigstens ein Binderharz und einen Farbstoff, und
wobei das Verhältnis der Komponenten des Toners mit einem
Molekulargewicht von 500 bis 1000, gemessen mit der Gel
permeations-Chromatographie, gleich 10 Gewichtsteile oder
weniger mit Bezug auf 100 Gewichtsteile des gesamten Toners
ist.
Die Erfinder haben die den Filter verstopfenden Kompo
nenten analysiert, um ein besseres Verständnis für das Ver
stopfen des Filters infolge der Sublimation des Tonerbin
ders zu gewinnen. Um das zu tun, wurden die Struktur und
die Masse der verstopfenden Komponenten durch ein nuklear
magnetisches, harmonisches Spektrogramm analysiert. Als Er
gebnis wurde folgendes gefunden:
Erstens ist die Sublimat-Komponente bei der Blitzfi
xierung eine monomere Komponente, die hauptsächlich aus ei
nem Bisphenol-A-Alkylenoxid-Additiv (englisch: bisphenol-A-
alkylene oxyde additive) mit einem Molekulargewicht von 500
oder weniger hergestellt ist, oder aus einen Dimer oder
Trimer, welche ein Bisphenol-A-Alkylen-Additiv mit einem
Molekulargewicht zwischen 500 bis 1000 sowie Phthalsäure
oder Trimellithsäure enthalten.
Zweitens werden Komponenten mit einem Molekulargewicht
von 500 bis 1000 in weitem Umfang auf der Oberschicht des
Filters gefunden, während Komponenten mit einem Molekular
gewicht von 500 oder weniger in weitem Umfang auf der Bo
denschicht des Filters gefunden werden. Da die monomere
Komponente mit einem Molekulargewicht von 500 ein kleines
Molekulargewicht hat, erreicht sie außerdem die Boden
schicht des Filters, während die Sublimatkomponente mit ei
nem Molekulargewicht von 500 bis 1000 auf der Oberflächen
schicht des Filters gehärtet wird und der Hauptgrund für
eine Verstopfung des Filters wird.
Um ein Verstopfen des Filters zu reduzieren und dessen
Lebensdauer zu verlängern, ist es deshalb wichtig, das Ge
samtgewicht der Komponente mit dem Molekulargewicht von 500
bis 1000 in dem Toner zu reduzieren. Als ein Ergebnis ei
ner sorgfältigen Untersuchung und Forschung wurde gefunden,
daß dann, wenn das Verhältnis der Tonerkomponenten mit ei
nem Molekulargewicht von 500 bis 1000 gleich 10 Gewichts
teile oder weniger mit Bezug auf 100 Gewichtsteile des ge
samten Toners beträgt, es dann möglich ist, die Lebensdauer
des Filters zu verlängern. Es ist sogar mehr erwünscht, daß
das Verhältnis 5 Gewichtsteile oder weniger beträgt. Es ist
erwünscht, daß die untere Grenze der Komponenten mit einem
Molekulargewicht von 500 bis 1000 so nahe wie möglich bei
Null liegt.
Bei einem anderen Merkmal der Erfindung ist das Ver
hältnis der Tonerkomponente mit einem Molekulargewicht von
500 oder weniger, welches mittels der Gelpermeations-
Chromatographie gemessen wird, geringer als 4 Gewichtsteile
bezüglich der 100 Gewichtsteile des gesamten Toners.
Aus dem Ergebnis der Analyse wurde gefunden, daß weil
die monomere Komponente mit einem Molekulargewicht von 500
oder weniger ein kleines Molekulargewicht bedeutet, diese
durch den Filter hindurchtritt und den Grund für einen Ge
ruch bildet. Diese monomere Komponente kann etwas durch die
Aktivkohle des Filters zurückgewonnen werden, allerdings
muß auch diese Komponente von dem Toner reduziert werden.
Deshalb wird in dieser Erfindung der Geruch dadurch
reduziert, daß man das Verhältnis der Tonerkomponente mit
einem Molekulargewicht von 500 oder weniger auf 4 Gewichts
teile oder weniger bezüglich der 100 Gewichtsteile des ge
samten Toners bringt.
Bei einem anderen Merkmal der Erfindung umfaßt das
Binderharz wenigstens ein Polyesterharz, welches aus dem
Bisphenol-A-Alkylenoxid-Additiv besteht, das durch die un
ten angegebene chemische Formel 1 ausgedrückt wird.
(In der Formel ist R eine Ethylen- oder Propylenbase
und x und y sind beide ganze Zahlen gleich 1 oder höher).
Polyesterharz wird für das Binderharz verwendet; so
ist es möglich, einen Zerfall des Binders auch dann zu ver
hindern, wenn die Fixiertemperatur hoch ist, wie in dem
Falle einer Blitzfixierung.
Bei einem anderen Merkmal der Erfindung sind x und y
in der Formel für das Bisphenol-A-Alkylenoxid-Additiv
gleich 1, und R ist ein Compound auf Ethylenbasis, welches
bis zu 60 Mol-% oder mehr der Polyesteralkohol-Komponente
ausmacht.
Wenn x und y in der Formel für das Bisphenol-A-
Alkylenoxid-Additiv gleich 1 sind, und mit R als ein Com
pound auf Ethylenbasis ist die Reaktivität hoch und es ist
möglich, das Monomer und die Dimer- oder Trimerkomponenten,
die in dem Polyester verbleiben, zu reduzieren. Indem man
dieses durchführt, ist es möglich, ein Verstopfen des Fil
ters zu verhindern und ebenso Gerüche zu reduzieren.
Bei einem anderen Merkmal der Erfindung werden 0.01
bis 10 Gewichtsteile des Compounds hinzugefügt, das durch
die unten stehende chemische Formel 2 angegeben ist.
C-[CH2
-O-CO-(CH2
)n
-CH3
]4
n = 14 oder mehr
Das macht es möglich, die Blitzfixierung zu verbes
sern, so wie dies es auch möglich macht, Druckdefekte zu
verhindern, die man als Lücken oder Leerstellen bezeichnet.
Darüber hinaus wird bevorzugt, wenn das hinzugefügte Ge
wicht gleich 0.5 bis 5 Gewichtsteile beträgt.
Bei einem anderen Merkmal der Erfindung wird ein Poly
propylen-Compound mit einem mittleren Molekulargewicht von
10000 oder mehr hinzugefügt. Durch Hinzufügung des Poly
propylen-Compounds ist es möglich, die Pulverisierungsei
genschaften des Toners zu verbessern. Da das mittlere Mole
kulargewicht des Polypropylen-Compounds größer als 10000
ist, ist darüber hinaus möglich, jegliche Effekte von die
sem auf das Verstopfen des Filters zu verhindern.
Bei einem anderen Merkmal der Erfindung ist der Toner
ein bei der Blitzfixierung verwendeter Toner. Da der Toner
bei einer Blitzfixierung verwendet wird, ist es möglich,
ein Verstopfen des Filters sowie Gerüche infolge der Subli
mation des Binders während der Blitzfixierung zu reduzie
ren.
Der 2-Komponentenentwickler dieser Erfindung umfaßt
Toner und einen Träger, bei welchem das Verhältnis der Kom
ponente des Toners, welcher gemäß einer Bestimmung durch
die Gelpermeations-Chromatographie ein Molekulargewicht von
500 bis 1000 hat, geringer als 10 Gewichtsteile bezüglich
der 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist, und einen
Träger, welcher einen durchschnittlichen Partikeldurchmes
ser von 30 bis 100 µm hat.
Das macht es möglich, ein Verstopfen des Filters zu
verhindern, und das macht es ebenso möglich, einen
2-Komponentenentwickler mit einer langen Lebensdauer zu
schaffen.
Das Bilderzeugungsverfahren dieser Erfindung umfaßt:
einen Schritt der Erzeugung eines Tonerbildes auf einem Me
dium unter Verwendung eines Toners, bei welchem das Ver
hältnis der Komponente des Toners, welcher gemäß einer Be
stimmung durch eine Gelpermeations-Chromatographie ein Mo
lekulargewicht von 500 bis 1000 hat, geringer als 10 Ge
wichtsteile bezüglich der 100 Gewichtsteile des gesamten
Toners ist; und einen Schritt der Durchführung einer Blitz
fixierung des Toners auf dem Medium.
Das macht es möglich, ein Verstopfen des Filters auch
dann zu verhindern, wenn eine Blitzfixierung durchgeführt
wird.
Das Verfahren zum Herstellen eines Toners für die
Bilderzeugung gemäß dieser Erfindung umfaßt: einen Schritt
der Schaffung eines Polyesterbinders; einen Schritt des
Spülens des geschaffenen Polyesterbinders mit Alkohol; und
einen Schritt des Mischens des Polyesterbinders, welcher
mit Alkohol gespült worden ist, mit einem Farbstoff, um den
Toner zu erzeugen.
Alkohol schmelzt den Polyester mit einem hohen Moleku
largewicht nicht; das Monomer und das Dimer werden jedoch
in Alkohol aufgelöst. Deshalb ist es durch Spülen des Poly
esterbinders mit Alkohol möglich, das Monomer oder das Di
mer, welche ein Verstopfen des Filters sowie Gerüche verur
sachen, weitgehend zu reduzieren.
Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfin
dung werden aus der folgenden Beschreibung in Verbindung
mit den beigefügten Zeichnungen ausreichend klar.
Fig. 1 ist eine Konfigurationszeichnung eines Druc
kers, welcher den Toner gemäß dieser Erfindung verwendet.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht des Filters in
Fig. 1.
Fig. 1 ist eine Konfigurations-Schemazeichnung eines
Druckers gemäß einer Ausgestaltung dieser Erfindung, und
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht dieses Filters.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt der Drucker 10 einen
elektrophotographischen Mechanismus. Eine photosensitive
Trommel 12 wird durch einen Lader 20 geladen, und sie wird
sodann durch eine Laser-Belichtungsvorrichtung 22 belich
tet. Dadurch wird ein Latentbild auf der photosensitiven
Trommel 12 erzeugt. Eine Entwicklungsvorrichtung 14 liefert
einen 2-Komponentenentwickler an die photosensitive Trommel
12 und entwickelt das Latentbild zu einem Tonerbild. Eine
Übertragungsvorrichtung 16 überträgt das auf der photosen
sitiven Trommel 12 befindliche Tonerbild auf ein Blattmate
rial 25. Ein Reinigungsmechanismus 18 entlädt die lichtsen
sitive Trommel 12 nach der Übertragung und entfernt jegli
chen zurückgebliebenen Toner.
Das Blattmaterial 25 ist Papier vom Endlostyp, und es
wird in einen Vorratsbehälter 24 geladen. Das Blattmaterial
25 in dem Vorratsbehälter 24 wird zu der Übertragungsposi
tion geleitet; es durchläuft sodann eine Blitz-Fixiervor
richtung 6 und wird in einem Stapler 26 aufgenommen. In der
Blitzfixiervorrichtung 6 ist die Blitzlichtenergie gleich
0.5 bis 3.0 J/cm2, und die Lichtemissionszeit ist gleich
500 bis 3000 µs. Falls ein Toner mit geeigneten Fixierei
genschaften verwendet wird, wenn die Lichtemissionsenergie
hoch und die Lichtemissionszeit lang ist, könnte das Papier
leicht brennen. Deshalb ist die zuvor erwähnte Lichtemissi
onsenergie und die Lichtemissionszeit angepaßt.
Dieser Drucker 10 ist zu einem Hochgeschwindigkeits
druck in der Lage; er ist z. B. in der Lage, 100 Blätter
oder mehr pro Minute zu drucken. Deshalb gibt es eine Menge
Tonersublimat infolge der Blitzfixierung. Um dieses Subli
mat zu entfernen, gibt es einen Filter 2 und ein Absaugge
bläse 8.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfaßt der Filter 2 einen
HEPA-Filter 40 und Aktivkohle 42. Der HEPA-Filter 40 ist in
der Lage, Partikel mit Abmessungen von 0.3 µm mit einem
Wirkungsgrad von 99,97% oder größer zu absorbieren. Der
HEPA-Filter 40 ist aus einem mehrschichtigen Glasfilter zu
einer gefalteten Form gebildet. Die Aktivkohle 42 dient da
zu, Gerüche zu entfernen. Der Filter 40 kann einschichtig
sein; allerdings ist sein Wirkungsgrad besser, wenn er
mehrschichtig ist. Das Filtermaterial kann auch eine Zellu
losefaser sein; allerdings ist für einen maximalen Absorp
tionswirkungsgrad eine Glasfaser geeignet.
Ein anorganisches photosensitives Material wie etwa
amorphes Silikon oder Selen oder ein organisches photosen
sitives Material wie etwa Polysilan oder Phthalocyanin kön
nen für den photosensitiven Körper verwendet werden. Vom
Gesichtspunkt einer langen Lebensdauer ist ein photosensi
tiver Körper aus amorphem Silikon erwünscht.
Als nächstes wird der Entwickler dieser Erfindung er
läutert.
In dem Toner ist das Verhältnis der Komponente, bei
der durch eine Gelpermeations-Chromatographie (unten als
GPC bezeichnet) ein Molekulargewicht von 500 bis 1000 ge
messen worden ist, gleich 10 Gewichtsteile oder weniger be
züglich der 100 Gewichtsteile des gesamten Toners. Vorzugs
weise ist dieses Verhältnis gleich 5 Gewichtsteile oder
kleiner. Da die Komponente mit einem niedrigen Molekularge
wicht von 500 bis 1000 ein Verstopfen des Filters verur
sacht, ist es notwendig, diese Komponente so weit wie mög
lich zu reduzieren. Wenn diese Komponente bei 10 Gewichts
teilen oder weniger liegt, ist es möglich, praktisch einen
Abfall bei der Lebensdauer des Filters zu verhindern. Dar
über hinaus ist eine untere Grenze von Null erwünscht; es
ist jedoch schwierig, einen Toner herzustellen, bei der
diese Komponente 0 Gewichtsteile beträgt.
Wenn man die Komponente, die gemäß einer Messung durch
GPC ein Molekulargewicht von weniger als 500 hat, auf 4 Ge
wichtsteile oder weniger bezüglich der 100 Gewichtsteile
des gesamten Toners bringt, dann ist das zusätzlich für ei
ne Reduzierung des Geruches wirksam. Wenn hier das Poly
esterharz des Tonerbinders ein Bisphenol-A-Alkylenoxid-
Additiv mit der unten angegebenen chemischen Formel umfaßt,
dann ist ein nicht reagiertes Bisphenol-A-Alkylenoxid-
Additiv möglich, indem man diese Komponente auf weniger als
4 Gewichtsteile bringt. In ähnlicher Weise ist es schwie
rig, einen Toner herzustellen, bei welchem diese Komponente
0 Gewichtsteile beträgt.
(In der Formel ist R eine Ethylen- oder Propylenbase,
und x sowie y sind beide ganze Zahlen gleich 1 oder höher.)
Das Verhältnis der Komponente des Toners mit diesem
Molekulargewicht wird durch GPC gemessen. Dieses Meßverfah
ren wird beschrieben. Als erstes wird das Gewicht (W1) des
Toners gemessen. Als nächstes wird der Toner in Tetrahydro
furan gelöst und durch einen 0.2 µm dicken Membranfilter
gefiltert. Der für diese Filterung verwendete Filter wird
sodann getrocknet, und das Gewicht (W2) wird gemessen. Eine
GPC-Vorrichtung wird verwendet, um die Molekulargewichts
verteilung der in dem Tetrahydrofuran gelösten Tonerkompo
nente durch einen Differential-Brechungsindex-Detektor zu
messen, und aus der Kalibrierungskurve können die Verhält
nisse (X) aller Molekulargewichtskomponenten gefunden wer
den. Aus diesem Ergebnis wird das Gewichtsverhältnis (P)
einer jeden Molekulargewichtskomponente des Toners bezüg
lich der 100 Gewichtsteile des gesamten Toners durch die
folgende Gleichung berechnet.
P = [(W1 - W2)/W1] × X
Der Toner enthält einen Polyesterbinder und einen
Farbstoff. Ein wohlbekannter Binder kann für diesen Poly
esterbinder verwendet werden (beispielsweise USP 4804622,
wie in dem japanischen ungeprüften veröffentlichten Patent
S62-291668 offenbart ist). Für diesen Polyesterbinder wird
bevorzugt, daß wenigstens ein Bisphenol-A-Ethylen- oder
Propylenoxid-Additiv als Alkoholkomponente verwendet wird,
daß wenigstens Terephthalsäure als die Säurekomponente ver
wendet wird, und daß Trimellithsäure als Vernetzungsmittel
verwendet wird. Die Glas-Übertragungstemperatur sollte
gleich 60°C oder größer sein, und für den Toner wird bevor
zugt, daß sie gleich 58°C oder größer ist. Das ist deswegen
der Fall, weil dann, wenn die gleiche Glastemperatur unter
halb von 58°C liegt, eine Möglichkeit besteht, daß der To
ner während des Betriebs härtet.
Es ist möglich, als in dem Toner zu verwendenden Bin
der ein Allzweckmaterial zusammen mit Polyester einzuset
zen. Beispielsweise ist es möglich, Styrolacrylharz, Epoxy
harz, Polyetherpolyol-Harz oder dergleichen mit einem ein
zelnen oder mehreren Polyesterharzen zu kombinieren.
Terephthalsäure, Isophthalsäure, Orthophthalsäure oder
die Hydride von diesen können als die Säurekomponenten des
Polyesters verwendet werden. Bevorzugt werden Terephthal
säure oder Isophthalsäure. Es ist möglich, eine oder zwei
oder mehrere von diesen zu kombinieren.
Es ist möglich, andere Säuren in Verbindung mit den
oben genannten Compounds zu verwenden, solange es kein Pro
blem mit Geruch während der Blitzfixierung gibt. Beispiels
weise können Maleinsäure, Fumarsäure, Citraconsäure, Ita
consäure, Glutaconsäure, Cyclohexancarbonsäure, Bernstein
säure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure oder Malon
säure verwendet werden. Ferner können Alkyl- oder Alkenyl-
Bernsteinsäuren wie etwa n-Butyl-Bernsteinsäure, n-Butenyl-
Bernsteinsäure, Isobutyl-Bernsteinsäure, Isobutenyl-
Bernsteinsäure, n-Octyl-Bernsteinsäure, n-Octenyl-
Bernsteinsäure, n-Dodecyl-Bernsteinsäure, n-Dodecenyl-
Bernsteinsäure, Isododecyl-Bernsteinsäure und Isododecyl-
Bernsteinsäure oder die Hydride von diesen Säuren, gering
wertiger Alkylester und andere dreiwertige oder höherwerti
ge Carbonsäurekomponenten verwendet werden. Um eine Vernet
zung mit dem Polyester zu erreichen, können darüber hinaus
dreiwertige oder höherwertige Carbonsäurekomponenten in
ähnlicher Weise in Kombination als Säurekomponenten verwen
det werden. Es ist möglich, 1-, 2-, 4-Benzol-Tricarbon
säure, 1-, 3-, 5-Benzol-Tricarbonsäure, andere Polycarbon
säuren und die Hydride von diesen als die dreiwertige oder
höherwertige Carbonsäurekomponente zu verwenden.
Es ist erwünscht, daß dann, wenn das durch die oben
stehende chemische Formel (1) bezeichnete Bisphenol-A-
Alkylenoxid-Additiv als die Polyesteralkoholkomponente ver
wendet wird, daß dieses 80 Mol-% oder mehr der Alkoholkom
ponente ausmacht. Es wäre sogar noch besser, wenn es
90 Mol-% oder 95 Mol-% ausmachen würde.
Polyoxypropylen(2,2)-2, 2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan,
Polyoxypropylen(3,3)-2, 2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan, Po
lyoxyethylen (2,0)-2, 2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan, Po
lyoxyethylen(2,2)-2, 2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan, Po
lyoxypropylen(2,0)-Polyoxyethylen(2,0)-2, 2-bis(4-hydroxy
phenyl)Propan, Polyoxypropylen(6)-2, 2-bis(4-hydroxy
phenyl)Propan und dergleichen können als das Bisphenol-A-
Alkylenoxid-Additiv verwendet werden.
Insbesondere ist Polyoxypropylen(2,2)-2,
2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (BPA-PO genannt), Polyoxyethy
len(2,0)-2, 2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (BPA-EP(2,2) ge
nannt) ist erwünscht. Es ist möglich, aus diesen eine oder
zwei oder mehr zu kombinieren.
Wenn es für eine Blitzfixierung verwendet wird, ist es
am besten, wenn das durch die zuvor erwähnte chemische For
mel bezeichnete Compound ein Bisphenol-A-Alkylenoxid-
Additiv ist, wobei x und y gleich 1 und R eine Ethylenbase
sind, und wobei das Compound gleich 60 Mol-% oder mehr des
Polyesteralkohol-Compounds ausmacht. Es ist sogar besser,
wenn es 80 Mol-% oder mehr ausmacht.
Das ist deswegen der Fall, weil ein Compound, in wel
chem x und y gleich 1 und R eine Ethylenbase sind, das re
aktionsfreudigste der zuvor erwähnten Compounds ist und es
ermöglicht, das in dem Polyester verbleibende Monomer, Di
mer und Trimer zu reduzieren. Das macht es möglich, das
verbleibende Monomer, Dimer und Trimer zu reduzieren, wel
che der Grund für eine Verstopfung des Filters und für Ge
rüche sind.
Falls erforderlich ist es darüber hinaus möglich, an
dere Alkoholkomponenten in Kombination mit den zuvor ge
nannten Compounds zu verwenden. Beispielsweise ist es mög
lich, Diole hinzuzufügen, wie etwa Ethylenglycol, Diethy
lenglycol, Triethylenglycol, 1,2-Propylenglycol,
1,3-Propylenglycol, 1,4-Butandiol, Neopentylglycol,
1,4-Butendiol, 1,5-Pentandiol oder 1,-6 Hexandiol, Bisphe
nol-A, hydriertes Bisphenol-A oder andere zweiwertige Alko
hole.
Es ist möglich, Sorbitol, 1,2,3,6-Hexanfuran (eng
lisch: hexane tetrole), 1,4-Solbitan (englisch: solbitane),
Pentaerythritol, Dipentaerythritol, Tripentaerythritol,
1,2,4-Butantriol, 1,2,5-Pentantriol, Glycerin (englisch:
glycerol), 2-Methylpropantriol, 2-Methyl-1, 2,4-Butantriol,
Trimethylolethan, Trimethylolpropan und andere dreiatomige
oder höheratomige Alkohole.
Während der Reaktion ist es möglich, einen die Reakti
on beschleunigenden Katalysator zu verwenden, wie etwa ei
nen Veresterungs-Katalysator. Beispielsweise ist es mög
lich, -Zinkoxid, Vor-Zinnoxid (first tin oxice), Di-
Butylzinnoxid oder Di-n-Butylzinndilaurat zu verwenden. Die
Menge dieser die Reaktion beschleunigenden Katalysatoren
kann erhöht werden als ein Verfahren zum Reduzieren des in
dem Polyester verbleibenden Monomers, Dimers oder Trimers.
Der erzeugte Polyester wird mit Alkohol gespült. Poly
ester mit hohem Molekulargewicht löst sich nicht in Alkohol
wie etwa Ethanol, Methanol oder Isopropylalkohol; ein Mono
mer und Dimere lösen sich jedoch. Deshalb ist es durch Spü
len des Polyesters mit Alkohol möglich, das in dem Poly
ester verbleibende Monomer oder Dimer weitgehend zu redu
zieren.
Es ist möglich, Anilinblau (C.I. Nr. 50405),
Chalcoölblau (C.I. Nr. Azoblau 3), Chromgelb (C.I. Nr.
14090), Ultramarinblau (C.I. Nr. 77103), DuPont-Öl-rot
(C.I. Nr. 26105), Chinolingelb (C. I. Nr. 47005), Methylen
blauchlorid (C.I. Nr. 52015), Phthalophenonblau (C.I. Nr.
74160), Malachitgrünoxilat (C.I. Nr. 42000), Lampenschwarz
(C.I. Nr. 77266), Bengalrosa (C.I. Nr. 45435), ECR-181 (S.
Nr. 122) oder eine Kombination derselben als Tonerfarbstof
fe zu verwenden.
Die Menge an verwendetem Farbstoff ist normalerweise
0.1 bis 20 Gewichtsteile mit Bezug auf 100 Gewichtsteile
des gesamten Toners und im besonderen sind 0.5 bis 10 Ge
wichtsteile erwünscht.
Durch Hinzufügen eines Compounds mit der unten angege
benen chemischen Formel zu dem Toner ist es ferner möglich,
die Blitzfixierung zu verbessern und Druckmängel, die man
Lücken nennt, zu verhindern.
C-[CH2-O-CO-(CH2)n-CH3]4 n = 14 oder mehr
Die Menge des Compounds, die hinzugefügt werden soll
te, ist 0.01 bis 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Ge
wichtsteile des gesamten Toners, und bevorzugt werden 0.5
bis 5 Gewichtsteile.
Eine Blitzfixierung ist als Fixierverfahren für eine
Vorrichtung geeignet, die diesen Toner verwendet; es ist
jedoch auch eine Heißwalzenfixierung möglich. Es ist um so
effektiver bei der Blitzfixierung, wo es eine große Subli
matmenge gibt.
Der Toner kann magnetisch oder nicht-magnetisch sein.
Auch sind eine 2-Komponentenentwicklung, die einen Träger
verwendet oder eine 1-Komponentenentwicklung als Entwick
lungsverfahren geeignet.
Falls erforderlich ist es darüber hinaus möglich, ein
Compound wie etwa Polyethylen oder Polypropylen hinzuzufü
gen, um den Pulverisierungszustand des Toners zu verbes
sern. Um ein Verstopfen des Filters zu verhindern, ist es
notwendig, ein Material zu verwenden, welches keine Kompo
nente aufweist, die ein Molekulargewicht von 1000 oder we
niger hat, und deren mittleres Molekulargewicht gleich
10000 oder größer ist. Für das Beispiel von Polypropylen
ist es möglich, NP105 (Produktname) zu verwenden, das von
der Mitsui Chemical Co. hergestellt wird. Das Polypropylen
sollte in einem Bereich von 0.1 bis 5 Gew.-% mit Bezug auf
100 Gewichtsteile des Toners zugefügt werden. Eine Hinzufü
gung von 0.1 Gew.-% oder mehr ist wirksam bei der Verbesse
rung der Blitzfixierung und bei der Verringerung von Lüc
ken. Wenn jedoch mehr als 5 Gew.-% hinzugefügt werden, dann
wird die Fluidität des Toners gering und kann einen schwa
chen Druck verursachen.
Darüber hinaus ist es gut, sehr feine anorganische
Partikel als ein Mittel zur Verbesserung der Fluidität in
den Toner zu mischen. Der Durchmesser dieser anorganischen
Partikel sollte im Bereich von 5 nm bis 2 000 nm sein, und
es ist am besten, wenn er im Bereich von 5 nm bis 500 nm
liegt. Auch ist es erwünscht, daß der Bereich der spezifi
schen Oberfläche gemäß BET bei 20 bis 500 m2/g liegt.
Das Verhältnis, in welchem die Partikel in den Toner
gemischt werden sollten, sollte im Bereich von 0.01 bis 5
Gewichtsteilen liegen, und es wäre am besten, wenn es in
dem Bereich von 0.01 bis 2,0 Gewichtsteilen läge. Es ist
beispielsweise möglich, ein feines Silicapulver, Tonerde,
Titanoxid, Bariumtitanat, Magnesiumtitanat, Calciumtitanat,
Strontiumtitanat, Zinkoxid, Quarzsand, Lehm, Glimmer, Wal
lastonit, Diatomeenerde, Chromoxid, Ceroxid, Oxidrot, Anti
montrioxid, Magnesiumoxid, Zirkoniumoxid, Bariumsulfat, Ba
riumcarbonat, Calciumcarbonat, Siliziumcarbid oder Silizi
umnitrit für dieses feine anorganische Pulver zu verwenden.
Allerdings ist feines Silicapulver besonders gut.
Wenn dieser Toner in einem 2-Komponentenentwickler
verwendet wird, dann sollte der mittlere Durchmesser der
Partikel des Trägerkernmaterials innerhalb des Bereiches
von 30 bis 100 µm sein und ein Durchmesser von 60 bis 90 µm
ist besonders erwünscht. Wenn der mittlere Partikeldurch
messer gleich 20 µm oder weniger ist, dann wächst die Menge
an feinem Pulver in der Verteilung der Trägerpartikel an,
und die Magnetisierung pro Partikel nimmt ab. Deshalb tritt
eine Streuung des Trägers auf. Wenn der mittlere Durchmes
ser der Trägerpartikel größer als 100 µm ist, dann nimmt
darüber hinaus der Bereich der spezifischen Oberfläche ab,
und es tritt eine Streuung des Toners auf. Hei einem Voll
farbendruck, wo es viele Dunkelbereiche (gleich black-out
areas) gibt, wird die Reproduzierbarkeit der Dunkelbereiche
schlecht, und das ist nicht erwünscht.
Es ist am besten, für den Träger ein harzbeschichtetes
Ferrit- oder Eisenpulver zu verwenden. Das Kernmaterial des
Trägers sollte wenigstens Mangan umfassen, und es wird be
vorzugt, wenn die Magnetisierung bei 10 kOe gleich 75 bis
100 emu/g ist.
Um die Lebensdauer des Trägers zu vergrößern, sollte
das Beschichtungs-Harzmaterial wenigstens epoxidtransfor
mierendes Silizium, acryltransformierendes Silizium, sty
roltransformierendes Silizium oder reines Silizium enthal
ten.
Lösungsmittel, welche zum Bilden der harzbedeckenden
Schicht auf dem Träger verwendet werden kann, sind Toluol,
Xylen, Methylethylketon, Methylisobutylketon.
Die Menge an Harzbeschichtung in dem harzbeschichteten
Träger sollte innerhalb des Bereiches von 0.1 bis 5,0 Ge
wichtsteilen mit Bezug auf das Gesamtgewicht des harzbe
schichteten Trägers liegen, und es ist besser, wenn sie in
nerhalb des Bereiches von 0.15 bis 2,0 Gewichtsteilen
liegt, und sogar noch besser, wenn sie innerhalb des Berei
ches von 0.8 bis 1,5 Gewichtsteilen liegt wenn die Menge
der Harzbeschichtung geringer als 0.1 Gewichtsteile ist,
ist es nicht möglich, eine Beschichtung gleichmäßig auf der
Oberfläche des Trägers in dem Bereich des Oberflächen
koeffizienten (1,2 bis 2,1) des Trägerkernmaterials auszu
bilden, welches in dieser Erfindung verwendet wird. Wenn
andererseits die Menge an Harzbeschichtung 5,0 Gewichtstei
le übersteigt, dann ist die Bedeckungsschicht zu dick und
es tritt eine Granulierung unter den Trägerpartikeln auf,
die es unmöglich macht, gleichmäßige Trägerpartikel zu er
halten.
Das Verfahren zum Bilden einer Harzbedeckungsschicht
auf dem Trägerkernmaterial umfaßt das Auflösen des Be
schichtungsharzes in einem Lösungsmittel, sodann gleichmäs
siges Auftragen des Harzlösungsmittels auf das Trägerkern
material durch Tauchen, Sprühen oder Pinseln. Es wird so
dann getrocknet, und das Lösungsmittel wird vor einer Wär
mebehandlung entfernt.
Es ist möglich, entweder ein externes Heizverfahren
oder ein internes Heizverfahren für die Wärmebehandlungs
vorrichtung zu verwenden. Beispielsweise kann eine Wärmebe
handlung durch einen stationären oder beweglichen elektri
schen Ofen, einen elektrischen Ofen vom Drehtyp, einen
Brennerofen oder einen Mikrowellenofen ausgeführt werden.
Die Wärmebehandlungstemperatur sollte 180 bis 300°C sein,
wobei die optimale Temperatur 220 bis 280°C ist. Wenn die
Temperatur unterhalb 180°C liegt, dann wird die Beschich
tung nicht ausreichend gehärtet, und wenn die Temperatur
höher als 300°C liegt, dann schmilzt ein Teil des Harzes
vom Siliziumtyp, und die Oberflächenschicht des Harzes wird
rauh, was es unmöglich macht, eine gleichmäßige Beschich
tung zu erzielen.
Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, wurden acht Arten von
Proben von Polyesterharz hergestellt: drei Vergleichsproben
(Polyesterharz Nr. 1, 2 und 8) und fünf Ausgestaltungspro
ben (Polyesterharz Nr. 3 bis 7).
5.0 Mol von Polyoxypropylen(2,2)-2, 2-bis(4-
hydroxyphenyl)Propan (BPA-PO), 5.0 Mol von Polyoxyethy
len(2,2)-2, 2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (BPA-EO(2,2)),
4,6 Mol von Terephthalsäure, 4.6 Mol von Isophthalsäure,
0.01 Mol von Trimellithsäureanhydrid und 5.0 Gramm Dibutyl-
Zinn-Oxid wurden in vier Glasskolben eingefüllt. Ein Ther
mometer, eine rostfreie Mischstange, ein Kondensatorkühler
vom Abstrom-Typ und ein Stickstoff-Einlaßrohr sind an den
Kolben angebracht. Es wurde der Mischung erlaubt, in einem
Mantelheizgerät und unter einer Stickstoffgasströmung bei
220°C 3 Stunden, bei 240°C 3 Stunden und weiter bei der
gleichen Temperatur und reduziertem Druck von 60 mmHg 2
Stunden zu reagieren. Daraus wurde das Polyesterharz Nr. 1
(Vergleichsprobe 1) gewonnen.
Während diese die gleiche Zusammensetzung wie das Po
lyesterharz Nr. 1 hatte, war die Reaktionszeit erhöht. Mit
anderen Worten war es der Mischung erlaubt, in einem Man
telheizgerät und unter einer Stickstoffgasströmung bei
220°C 15 Stunden, bei 240°C 15 Stunden und weiter bei der
gleichen Temperatur und reduziertem Druck von 60 mmHg 2
Stunden lang zu reagieren. Daraus wurde das Polyesterharz
Nr. 2 (Vergleichsprobe 2) gewonnen.
Während diese die gleiche Zusammensetzung wie das Po
lyesterharz Nr. 1 hatte, war die Reaktionszeit weiter er
höht worden. Mit anderen Worten war es der Mischung er
laubt, in einem Mantelheizgerät und unter einer Stickstoff
gasströmung bei 220°C 30 Stunden, bei 240°C 30 Stunden und
weiter bei der gleichen Temperatur und reduziertem Druck
von 60 mmHg 2 Stunden lang zu reagieren. Daraus wurde das
Polyesterharz Nr. 3 (Ausgestaltungsprobe 1) gewonnen.
Von der Zusammensetzung des Polyesterharzes Nr. 1 aus
gehend wurde BPA-PO auf 3.5 Mol gebracht und BPA-EO (2,2)
wurde auf 6.5 Mol gebracht. Mit anderen Worten wurde die
Menge des hochreaktionsfreudigen BPA-EO (2,2) erhöht. Auch
wurde es der Mischung erlaubt, in einem Mantelheizgerät und
unter einer Stickstoffgasströmung bei 220°C 1 Stunde, bei
240°C 1 Stunde und weiter bei der gleichen Temperatur bei
reduziertem Druck von 60 mmHg 2 Stunden lang zu reagieren.
Daraus wurde das Polyesterharz Nr. 4 (Ausgestaltungsprobe
2) gewonnen.
Von der Zusammensetzung des Polyesterharzes Nr. 1 aus
gehend wurde der Dibutylzinndilaurat-Katalysator auf 50
Gramm erhöht. Mit anderen Worten wurde der Katalysator ver
mehrt, um die Reaktion zu fördern. Die Reaktion wurde unter
den gleichen Reaktionsbedingungen wie für das Polyesterharz
Nr. 1 durchgeführt. Daraus wurde das Polyesterharz Nr. 5
(Ausgestaltungsprobe 3) gewonnen.
Das Polyesterharz mit der Zusammensetzung des Poly
esterharzes Nr. 1 und nachdem es eine Reaktion unter den
Reaktionsbedingungen für das Polyesterharz Nr. 1 durchlau
fen hatte, wurde einmal mit Ethanol gespült, um das Poly
esterharz Nr. 6 (Ausgestaltungsprobe 4) zu gewinnen.
Das Polyesterharz mit der Zusammensetzung des Poly
esterharzes Nr. 1, und nachdem dieses eine Reaktion unter
den Reaktionsbedingungen für das Polyesterharz Nr. 1 durch
laufen hatte, wurde zweimal mit Ethanol gespült, um das Po
lyesterharz Nr. 7 (Ausgestaltungsprobe 5) zu erhalten.
Zehn Gewichtsteile BPA-PO wurden dem Polyesterharz Nr.
7 (Ausgestaltungsprobe 5) hinzugefügt, das man durch zwei
maliges Spülen eines Polyesterharzes mit der gleichen Zu
sammensetzung des Polyesterharzes Nr. 1 mit Ethanol gewon
nen hat, und das eine Reaktion unter den Reaktionsbedingun
gen für das Polyesterharz Nr. 1 durchlaufen hat, um das Po
lyesterharz Nr. 8 (Vergleichsprobe 3) zu gewinnen.
Tonerproben 1 bis 8 wurden unter Verwendung der zuvor
genannten Polyesterharze Nr. 1 bis Nr. 8 hergestellt.
Die Tonerkomponenten sind 86 Gewichtsteile des Poly
esterharzes Nr. 1, 10 Gewichtsteile Kohle (Produktname
Printex 35, das durch Mitsubishi Chemical Co. hergestellt
wird), 2 Gewichtsteile Polypropylen mit hohem Molekularge
wicht (Molekulargewicht: 10000. Produktname: NP105, herge
stellt durch Mitsui Chemical Co.), 1 Gewichtsteil des Com
pounds mit der chemischen Formel (1)
(C-[CH2-O-CO-(CH2)20-CH3]4) (Produktname: WEP-5,
hergestellt durch die NOF-Corporation), und ein Gewichts
teil eines Steuermittels für die elektrische Ladung (Pro
duktname: N-13, hergestellt durch ORIENT CHEMICAL
INDUSTRIES LTD.). Diese Komponenten wurden in einen Mischer
der ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES LTD. gegeben und vorge
mischt, wonach die Mischung durch einen Extolder geknetet
wurde. Als nächstes wurde sie durch eine Hammermühle zu ei
nem rauhen Pulver zermahlen und sodann durch eine Strahl
mühle zu feinem Pulver zermahlen. Weiter wurde sie durch
einen Luftstrom-Separator separiert, um feine schwarze Par
tikel mit einem volumendurchschnittlichen Partikeldurchmes
ser von 8,5 µm zu gewinnen. Als nächstes wurden 0.5 Ge
wichtsteile feiner hydrophober Silicapartikel (Produktname:
HV K2150, hergestellt durch Client Japan) hinzugefügt und
in einem Clariant Japan K. K. Mischer verarbeitet, um den
Toner 1 zu gewinnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz
Nr. 2 umgewandelt, und Toner 2 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz
Nr. 3 umgewandelt, und Toner 3 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz
Nr. 4 umgewandelt, und Toner 4 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz
Nr. 5 umgewandelt, und Toner 5 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz
Nr. 6 umgewandelt, und Toner 6 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz
Nr. 7 umgewandelt, und Toner 7 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Polyesterharz Nr. 1 im Toner 1 wird in Polyesterharz.
Nr. 8 umgewandelt, und Toner 8 wird unter Verwendung iden
tischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Bedin
gungen gewonnen.
Der Farbstoff des Toners 3 wird in Magenta (Produktna
me: ECR 181) umgewandelt, und Toner 9 wird unter Verwendung
identischer Gewichtsverhältnisse, Zusammensetzungen und Be
dingungen gewonnen.
In der Zusammensetzung des Toners 3 wird das Compound
mit der chemischen
Formel (2) (C-[CH2-O-CO-(CH2)20-CH3]4) (Produktna
me: WEP-5, hergestellt durch MITSUI CHEMICALS INC.) auf "0"
gebracht, und der Toner 10 wird unter den gleichen Bedin
gungen erhalten.
In der Zusammensetzung des Toners 3 werden an der
Stelle des Compounds mit der chemischen
Formel (2) (C-[CH2-O-CO-(CH2)20-CH3]4) (Produktna
me: WEP-5, hergestellt durch MITSUI CHEMICALS INC.) zwei
Gewichtsteile des Compounds mit der chemischen
Formel (2) (C-[CH2-O-CO-(CH2)14-CH3]4) (Produktna
me: WEP-4, hergestellt durch MITSUI CHEMICALS INC.) hinzu
gefügt, und der Toner 11 wird unter den gleichen Bedingun
gen gewonnen.
In der Zusammensetzung des Toners 3 werden an der
Stelle des Polypropylens mit einem Molekulargewicht von
10000 (NP105) zwei Gewichtsteile Polypropylen mit einem
Molekulargewicht von 7000 (Produktname: NP055, hergestellt
durch Mitsui Chemical Co.) genommen, und Toner 12 wird un
ter den gleichen Bedingungen gewonnen.
In der Zusammensetzung des Toners 3 wird die Menge des
Compounds mit der chemischen
Formel (2) (C-[CH2-O-CO-(CH2)20-CH3]4) (Produktna
me: WEP-5, hergestellt durch MITSUI CHEMICALS INC.) in 0.01
Gewichtsteile geändert, und der Toner 13 wird unter den
gleichen Bedingungen gewonnen.
In der Zusammensetzung des Toners 3 wird die Menge des
Compounds mit der chemischen
Formel (2) (C-[CH2-O-CO-(CH2)20-CH3]4) (Produktna
me: WEP-5, hergestellt durch MITSUI CHEMICALS INC.) in 10
Gewichtsteile geändert, und der Toner 14 wird unter den
gleichen Bedingungen gewonnen.
Unter Verwendung eines fluidisierten Schichtbettes
wird ein Siliziumharz (Produktname: SR2411, fester Anteil:
20 Gew.-%, hergestellt durch Toray, Dow-Corning Silicon
Co.) als Schicht mit 2 Gew.-% auf einen Träger mit einem
Manganferrit-Partikelkern von 60 µm aufgetragen, sodann bei
250°C 3 Stunden lang warmbehandelt, um einen harzbeschich
teten Manganferrit-Träger zu erhalten (Träger 1).
Unter Verwendung eines fluidisierten Schichtbettes
wird ein Acrylharz (Produktname: BR86, hergestellt durch
Mitsubishi Rayon Co.) als Schicht mit 2 Gew.-% auf einen
Träger mit einem Manganferrit-Partikelkern von 60 µm aufge
tragen, sodann getrocknet, um einen acrylharzbeschichteten
Manganferrit-Träger zu erhalten (Träger 2).
Unter Verwendung eines fluidisierten Schichtbettes
wird ein Siliziumharz (Produktname: SR2411, fester Anteil:
20 Gew.-%, hergestellt durch Toray, Dow-Corning Silicon
Co.) als Schicht mit 2 Gew.-% auf einen Träger mit einem
Manganferrit-Partikelkern von 30 µm aufgetragen, sodann bei
250°C 3 Stunden lang warmbehandelt, um einen harzbeschich
teten Manganferrit-Träger zu erhalten (Träger 3).
Unter Verwendung eines fluidisierten Schichtbettes
wird ein Siliziumharz (Produktname: SR2411, fester Anteil:
20 Gew.-%, hergestellt durch Toray, Dow-Corning Silicon
Co.) als Schicht mit 2 Gew.-% auf einen Träger mit einem
Manganferrit-Partikelkern von 100 µm aufgetragen, sodann
bei 250°C 3 Stunden lang warmbehandelt, um einen harzbe
schichteten Manganferrit-Träger zu erhalten (Träger 4).
Unter Verwendung eines fluidisierten Schichtbettes
wird ein Siliziumharz (Produktname: SR2411, fester Anteil:
20 Gew.-%, hergestellt durch Toray, Dow-Corning Silicon
Co.) als Schicht mit 2 Gew.-% auf einen Träger mit einem
Eisenpulver-Partikelkern von 60 µm aufgetragen, sodann bei
250°C 3 Stunden lang warmbehandelt, um einen harzbeschich
teten-Eisenpulver-Träger zu erhalten (Träger 5).
Das folgende Verfahren wurde verwendet, um das Moleku
largewicht des Toners zu messen.
Ein HLC-8120GPC (Produktname, hergestellt durch Toray)
wurde als GPC-Gerät eingesetzt; zwei miteinander verbundene
TSK-Gel Super HM-M (Produktname, hergestellt durch Toray)-
Säulen wurden als Säule eingesetzt, und Styrol- sowie Di
vinylbenzol-Gel wurde hauptsächlich als Füllmittel verwen
det. TSK Guard Column Super H-H (Produktname, hergestellt
durch Toray) wurde als Vorsäule verwendet. Die Durchflußge
schwindigkeit war 0.6 ml/min. Die Probendichte war 0.1 Gew.-%
Tetrahydrofuran, und der Detektor verwendete eine
Suggestivrefraktion (englisch: suggestive refraction). Die
Kalibrierungskurve war eine 3-dimensionale Kalibrierungskur
ve, und Tetrahydrofuran (THF) wurde als Lösungsmittel ein
gesetzt.
Die Druckerauswertung wurde wie folgt durchgeführt:
Es wurde ein Entwickler verwendet, welcher aus 95,5 Gew.-%
Trägermaterial und 4,5 Gew.-% Tonermaterial besteht.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wurde ein Hochgeschwindigkeits-
Laserdrucker vom Blitzfixiertyp (F6760D, hergestellt von
Fujitsu) eingesetzt, und er wurde auf die Fixierung, Lüc
ken, Filterlebensdauer, Geruch, unscharfen Druck, Trägerad
häsion, Tonerfluidität und Entwicklerlebensdauer geprüft.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit dieses Druckers ist
1200 mm/sek.
Die Fixierung wurde als gut bestimmt, wenn die Ände
rung bei der Druckdichte 10% oder weniger betrug, wenn ein
Andruck von 600 g auf die Druckprobe aufgebracht wird, wo
nach ein aufgebrachtes Korrekturband (Scotch Tape) diese
abschälte.
Der Lückenzustand wird durch Vergrößern der Druckober
fläche mit einem optischen Mikroskop geprüft, und er wird
als gut bestimmt, wenn keine Lücke gefunden werden kann.
HEPA-Faltpapier und 500 g Aktivkohle werden in dem
Filter verwendet. Die Filterlebensdauer wird sodann durch
Prüfen des Druckverlustes vor und hinter dem Filter ge
prüft. Die Filterlebensdauer wird als am Endpunkt angekom
men bestimmt, wenn der Filterverlust größer als 600 mmH2O
ist. Die Filterlebensdauer wird als gut für 400 K Blätter
oder mehr bestimmt.
Der Geruch wird durch ein Gremium von 10 Leuten gete
stet. Die Geruchsbedingung wird als exzellent bestimmt,
wenn 8 Leute oder mehr keinen Geruch melden, und sie wird
als gut bestimmt, wenn 6 oder mehr Leute keinen Geruch mel
den.
Die Druckunschärfe wird durch Prüfen auf Pinselmarkie
rungen inspiziert, welche nur bei einer Hochgeschwindig
keitsmaschine auftreten, und der Zustand wird als gut be
stimmt, wenn keine Pinselmarkierungen gefunden werden.
Die Trägeradhäsion wird durch Drucken eines 1-Punkt-
Striches (1-dot slash) geprüft, und sie wird als gut be
stimmt, wenn es nur drei oder weniger Lückenbereiche pro
100 Blatt infolge der Trägeradhäsion gibt.
Die Entwicklerlebensdauer wird als gut bestimmt, wenn
es keinen Abfall bei der Druckdichte auf 1000 K Blätter
oder mehr gibt.
Die Tonerfluidität wird als gut bestimmt, wenn sie die
Füllzeit nicht verzögert, wenn das Gerät mit Toner gefüllt
wird.
Die Tabelle 2 zeigt die Auswertungsergebnisse für die
Komponente mit einem Molekulargewicht von 500 oder weniger
sowie die Komponente mit einem Molekulargewicht von 500 bis
1000 der Toner 1 bis 8, und eine Kombination der Toner 1
bis 8 sowie des Träges 1.
Die Filterlebensdauer für den Toner 1 und den Toner 2
war kurz, und sie war jeweils 100 K Blätter und 250 K Blät
ter. Der Geruch für den Toner 1 war schlecht. Der Grund da
für ist, daß die Komponente mit einem Molekulargewicht von
500 bis 1000 beim Toner 1 11.2 Gewichtsteile betrug, und
daß die Komponente mit einem Molekulargewicht von 500 bis
1000 beim Toner 2 10.2 Gewichtsteile betrug. Andererseits
war die Filterlebensdauer für die Toner 3 bis 7 lang (450 K
Blätter oder mehr). Die Komponente mit einem Molekularge
wicht von 500 bis 1000 des Toners 3 war 10 Gewichtsteile
oder weniger, und es wurde gefunden, daß durch Einstellen
der Komponente mit einem Molekulargewicht von 500 bis 1000
auf 10 Gewichtsteile oder weniger die Möglichkeit bestand,
die Lebensdauer des Filters zu erhöhen. Wie für den Toner 7
gezeigt ist, wurde auch gefunden, daß die Filterlebensdauer
sich erhöhte, je näher die Komponente mit einem Molekular
gewicht von 500 bis 1000 bei 0 (0.5) war.
Wie für den Toner 1 und 8 gezeigt ist, wird darüber
hinaus, wenn die Menge der Komponente mit einem Molekular
gewicht von 500 oder weniger groß ist, der Geruch schwach.
Von dem Aspekt des Geruches her waren die Toner 2 bis 7
gut. Man kann sagen, daß ein Geruch nicht auftritt, wenn
der Wert der Komponente mit einem Molekulargewicht von 500
beim Toner 1, Toner 8 und den Tonern 2 bis 7 gleich 4 Ge
wichtsteile oder weniger ist.
Die Polyester Nr. 1 bis Nr. 8 wurden für die Toner 1
bis 8 verwendet, und es ist so durch Fördern der Reaktion
wie in dem Fall der Polyester Nr. 3 bis Nr. 5 möglich, das
in dem Polyester verbleibende Monomer, Dimer oder Trimer zu
reduzieren. Es ist auch möglich, das in dem Polyester ver
bleibende Monomer, Dimer oder Trimer im Falle der Polyester
Nr. 6 und Nr. 7 zu reduzieren, die mit Alkohol gespült wur
den.
Die Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse der Auswertung von
Kombinationen mit dem Träger.
Für den Toner 9 in der Tabelle 3 wird anstelle von Ma
genta der Farbstoff des Toners 3 (Polyester Nr. 3) verwen
det, welcher für die Farbe geeignet ist. Mit anderen Worten
ist es auch für Farbtoner möglich, die Filterlebensdauer
ohne jedes Geruchsproblem zu verbessern.
Für Entwickler, die aus einer Kombination des Trägers
2, 3 oder 4 (Vergleichsproben) bestehen, wurden von dem
Aspekt der Entwicklerlebensdauer, der Trägerfixierung keine
günstigen Ergebnisse erzielt; für einen Entwickler, welcher
eine Kombination des Toners 3 und des Trägers 5 (Ausgestal
tungsprobe) ist, wurden jedoch gute Ergebnisse bei der
Druckauswertung erzielt. Wie man aus den Ergebnissen in der
Tabelle 2 und in der Tabelle 3 sehen kann, wurden günstige
Druckergebnisse erzielt, wenn der durchschnittliche Parti
keldurchmesser des Trägers im Bereich von 30 bis 100 µm
lag, und es wurde gefunden, daß Siliziumharz als Beschich
tung zu bevorzugen war.
Die Tabelle 4 zeigt die Auswertungsergebnisse, um die
Effekte von Komponenten in dem Toner zu zeigen, die nicht
das Polyesterharz sind.
Der Toner 10 in der Tabelle 4 ist eine Probe, in wel
cher das Compound mit der chemischen Formel (5) nicht hin
zugefügt wurde. Für den Toner 10 waren die Filterlebensdau
er und der Geruch günstig, allerdings waren das Fixierungs-
und Anti-Lückenergebnis schwach. Es wurde gefunden, daß
durch Hinzufügen des Compounds mit der chemischen Formel
(5) die Möglichkeit besteht, die Druckeigenschaften zu ver
bessern.
Wie in der Vergleichsprobe des Toners 13 und des To
ners 14 gezeigt ist, ist dann, wenn der Bereich für die Zu
gabe dieses Compounds geringer als 0.01 Gewichtsteile ist,
der Effekt auf das Fixierungs- und das Antilücken-Ergebnis
nicht auftrat, und wenn er größer als 10 Gewichtsteile war,
dann nahm die Tonerfluidität ab. Deshalb sollte der Bereich
zwischen 0.01 bis 10 Gewichtsteile sein, und er ist am be
sten, wenn er zwischen 0.5 bis 5 Gewichtsteile liegt. Dar
über hinaus ist, wie für den Toner 11 gezeigt ist, zusätz
lich zu WEP-5 auch WEP-4 wirksam.
Wie für den Toner 12 (Vergleichsprobe) gezeigt ist,
wurde als nächstes dann, wenn Polypropylen mit einem Mole
kulargewicht von 7000 hinzugefügt wurde, gefunden, daß die
Filterlebensdauer kürzer wurde. Wie in der Tabelle 2 und in
der Tabelle 3 gezeigt ist, gab es dann, wenn Polypropylen
mit einem Molekulargewicht von 10000 hinzugefügt wurde,
keinen Abfall bei der Filterlebensdauer, und deshalb muß
das Molekulargewicht des Polypropylen, welches für die Ver
besserung des Pulverzustandes des Toners hinzugefügt wird,
10000 oder mehr sein.
Zusätzlich zu den Ausgestaltungen, wie sie oben be
schrieben wurden, kann diese Erfindung auch auf folgende
Weise abgewandelt werden:
- 1. In den oben beschriebenen Ausgestaltungen wurde ein Toner für die Blitzfixierung erläutert; die Erfindung kann jedoch auch bei einem anderen Fixierverfahren verwen det werden, wenn die Oberflächentemperatur des Blattes hoch ist.
- 2. Es wurde ein nicht-magnetischer Toner für einen 2- Komponentenentwickler erläutert; diese Erfindung kann je doch auch bei einem Toner für einen 1-Komponentenentwickler (magnetisch oder nicht-magnetisch) oder bei einem magneti schen Toner für einen 2-Komponentenentwickler verwendet werden.
Die bevorzugten Ausgestaltungen der vorliegenden Er
findung sind erläutert worden; die Erfindung ist jedoch
nicht auf diese Ausgestaltungen beschränkt, sondern kann in
unterschiedlichen Formen innerhalb des Hauptgedankens der
vorliegenden Erfindung verkörpert werden.
Wie oben erläutert wurde, hat diese Erfindung die fol
gende Wirkung:
- 1. Die Komponente des Toners mit einem Molekularge wicht von 500 bis 1000, gemessen durch GPC, ist geringer als 10 Gewichtsteile des gesamten Toners; so ist es mög lich, ein Verstopfen des Filters auch dann zu verhindern, wenn ein Teil des Toners infolge des Fixiervorganges subli miert.
- 2. Mit dieser Erfindung ist es möglich, zu verhin dern, daß die Austauschperiode des Filters während des Hochgeschwindigkeitsdruckens kürzer wird.
Claims (12)
1. Bilderzeugungstoner für eine Bilderzeugung, umfas
send wenigstens ein Bindeharz und einen Farbstoff, wobei:
das Verhältnis der Komponente dieses Toners mit einem Molekulargewicht von 500 bis 1000 gemessen mittels der Gelpermeations-Chromatographie gleich 10 Gewichtsteile oder weniger bezogen auf 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist.
das Verhältnis der Komponente dieses Toners mit einem Molekulargewicht von 500 bis 1000 gemessen mittels der Gelpermeations-Chromatographie gleich 10 Gewichtsteile oder weniger bezogen auf 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist.
2. Bilderzeugungstoner nach Anspruch 1, bei welchem:
das Verhältnis der Komponente dieses Toners mit einem Molekulargewicht von 500 oder weniger, gemessen mittels Gelpermeations-Chromatographie kleiner als 4 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist.
das Verhältnis der Komponente dieses Toners mit einem Molekulargewicht von 500 oder weniger, gemessen mittels Gelpermeations-Chromatographie kleiner als 4 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist.
3. Bilderzeugungstoner nach Anspruch 1, bei welchem:
das Bindeharz wenigstens ein Polyesterharz umfaßt, welches aus einem Bisphenol-A-Alkylenoxid-Additiv besteht, das durch die unten angegebene chemische Formel ausgedrückt wird.
Chemische Formel 1
(In der Formel ist R eine Ethylen- oder Propylenbase, und x und y sind beides ganze Zahlen gleich 1 oder höher).
das Bindeharz wenigstens ein Polyesterharz umfaßt, welches aus einem Bisphenol-A-Alkylenoxid-Additiv besteht, das durch die unten angegebene chemische Formel ausgedrückt wird.
Chemische Formel 1
(In der Formel ist R eine Ethylen- oder Propylenbase, und x und y sind beides ganze Zahlen gleich 1 oder höher).
4. Bilderzeugungstoner nach Anspruch 3, bei welchem:
x und y in der Formel für das Bisphenol-A-Alkylenoxid- Additiv gleich 1 sind, und R eine Verbindung auf Ethylenba sis ist, die bis zu 60 Mol-% oder mehr der Polyesteralko hol-Komponente ausmacht.
x und y in der Formel für das Bisphenol-A-Alkylenoxid- Additiv gleich 1 sind, und R eine Verbindung auf Ethylenba sis ist, die bis zu 60 Mol-% oder mehr der Polyesteralko hol-Komponente ausmacht.
5. Bilderzeugungstoner nach Anspruch 1, bei welchem:
der Toner ferner 0.01 bis 10 Gewichtsteile der durch die unten stehende chemische Gleichung bezeichneten Verbin dung umfaßt:
Chemische Formel 2
C-[CH2-O-CO-(CH2)n-CH3]4 n = 14 oder mehr
der Toner ferner 0.01 bis 10 Gewichtsteile der durch die unten stehende chemische Gleichung bezeichneten Verbin dung umfaßt:
Chemische Formel 2
C-[CH2-O-CO-(CH2)n-CH3]4 n = 14 oder mehr
6. Bilderzeugungstoner nach Anspruch 1, bei welchem:
der Toner ferner eine Polypropylen-Verbindung mit ei nem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10000 oder mehr umfaßt.
der Toner ferner eine Polypropylen-Verbindung mit ei nem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10000 oder mehr umfaßt.
7. Bilderzeugungstoner nach Anspruch 1, bei welchem:
der Toner bei der Blitzfixierung verwendet wird.
der Toner bei der Blitzfixierung verwendet wird.
8. 2-Komponentenentwickler, umfassend einen Toner und
ein Trägermaterial, bei welchem:
der Toner eine Komponente umfaßt, und wobei das Ver hältnis dieser Komponente des Toners, gemessen durch Gel permeations-Chromatographie, um ein Molekulargewicht von 500 bis 1000 zu haben, geringer als 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist, und
der Träger einen durchschnittlichen Partikeldurchmes ser von 30 bis 100 µm hat.
der Toner eine Komponente umfaßt, und wobei das Ver hältnis dieser Komponente des Toners, gemessen durch Gel permeations-Chromatographie, um ein Molekulargewicht von 500 bis 1000 zu haben, geringer als 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist, und
der Träger einen durchschnittlichen Partikeldurchmes ser von 30 bis 100 µm hat.
9. Bilderzeugungsverfahren, umfassend:
einen Schritt zum Erzeugen eines Tonerbildes auf einem Medium unter Verwendung eines Toners, bei welchem das Ver hältnis der Komponente des Toners, gemessen mittels Gelper meations-Chromatographie, um ein Molekulargewicht von 500 bis 1000 zu haben, geringer als 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist; und
einen Schritt der Durchführung einer Blitzfixierung des Toners auf dem Medium.
einen Schritt zum Erzeugen eines Tonerbildes auf einem Medium unter Verwendung eines Toners, bei welchem das Ver hältnis der Komponente des Toners, gemessen mittels Gelper meations-Chromatographie, um ein Molekulargewicht von 500 bis 1000 zu haben, geringer als 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist; und
einen Schritt der Durchführung einer Blitzfixierung des Toners auf dem Medium.
10. Verfahren zum Herstellen eines Toners für die
Bilderzeugung, umfassend:
einen Schritt der Erzeugung eines Polyesterbinders;
einen Schritt des Spülens des erzeugten Polyesterbin ders mit Alkohol; und
einen Schritt des Mischens des Polyesterbinders, wel cher mit Alkohol gespült wurde, mit einem Farbstoff, um den Toner zu erzeugen.
einen Schritt der Erzeugung eines Polyesterbinders;
einen Schritt des Spülens des erzeugten Polyesterbin ders mit Alkohol; und
einen Schritt des Mischens des Polyesterbinders, wel cher mit Alkohol gespült wurde, mit einem Farbstoff, um den Toner zu erzeugen.
11. Bilderzeugungsgerät, umfassend:
eine Bilderzeugungseinheit zum Erzeugen eines Toner bildes auf einem Medium unter Verwendung eines Toners, bei welchem das Verhältnis der Komponente des Toners, bei wel chem mittels der Gelpermeations-Chromatographie ein Moleku largewicht von 500 bis 1000 gemessen wurde, geringer als 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist;
eine Blitzfixiereinheit zum Durchführen einer Blitzfi xierung des Toners auf dem Medium; und
einen Filter zum Sammeln von Staub dieses Gerätes.
eine Bilderzeugungseinheit zum Erzeugen eines Toner bildes auf einem Medium unter Verwendung eines Toners, bei welchem das Verhältnis der Komponente des Toners, bei wel chem mittels der Gelpermeations-Chromatographie ein Moleku largewicht von 500 bis 1000 gemessen wurde, geringer als 10 Gewichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesamten Toners ist;
eine Blitzfixiereinheit zum Durchführen einer Blitzfi xierung des Toners auf dem Medium; und
einen Filter zum Sammeln von Staub dieses Gerätes.
12. Entwicklungsgerät, umfassend:
einen Entwickler, welcher einen Toner umfaßt, in wel chem das Verhältnis der Komponente des Toners, bei welchem durch die Gelpermeations-Chromatographie ein Molekularge wicht von 500 bis 1000 gemessen wurde, geringer als 10 Ge wichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesam ten Toners ist; und
einen Entwicklungsmechanismus zum Entwickeln eines La tentbildes auf einem Bilderzeugungselement unter Verwendung dieses Entwicklers.
einen Entwickler, welcher einen Toner umfaßt, in wel chem das Verhältnis der Komponente des Toners, bei welchem durch die Gelpermeations-Chromatographie ein Molekularge wicht von 500 bis 1000 gemessen wurde, geringer als 10 Ge wichtsteile mit Bezug auf die 100 Gewichtsteile des gesam ten Toners ist; und
einen Entwicklungsmechanismus zum Entwickeln eines La tentbildes auf einem Bilderzeugungselement unter Verwendung dieses Entwicklers.
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DE10036647B4 DE10036647B4 (de) | 2020-07-16 |
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