DE10059833A1 - Fluormodifizierte Kammpolymere auf Basis von Acryloyldimethylaurinsäure - Google Patents
Fluormodifizierte Kammpolymere auf Basis von AcryloyldimethylaurinsäureInfo
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Abstract
Gegenstand der Erfindung sind wasserlösliche oder wasserquellbare Copolymere, erhältlich durch radikalische Copolymerisation von DOLLAR A A) Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten, DOLLAR A B) gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren olefinisch ungesättigten, gegebenenfalls vernetzenden, Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen und DOLLAR A C) einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, fluorhaltigen Komponente(n), wobei die Copolymerisation DOLLAR A D) gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 10·9· g/mol erfolgt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft fluormodifizierte Kammpolymere auf Basis von
Acryloyldimethyltaurinsäure.
In den letzten Jahren erlangten wasserlösliche Polymere eine immer größer
werdende Bedeutung in Industrie und Wissenschaft. Polyelektrolyte nehmen dabei
mengenmäßig einen sehr großen Teil der jährlichen Gesamtproduktion ein. Sie
finden z. B. Anwendung in der Papierverarbeitung, der Waschmittelindustrie, der
Textilverarbeitung, der Erdölgewinnung oder als wichtige Kosmetikrohstoffe.
Im kosmetischen Bereich kommt Polyelektrolyten eine tragende Rolle zu. Neben
wasserlöslichen, oberflächenaktiven Stoffen gibt es in diesem Bereich einen hohen
Bedarf an wasser- und ölverdickenden Systemen. Derartige Verdicker, insbesondere
die auf Basis der Polyacrylsäure hergestellten "Superabsorber", sind seit ihrer
Entwicklung in den 70iger Jahren aus dem Hygienebereich nicht mehr
wegzudenken. In ihren vernetzten Varianten werden teil- oder vollneutralisierte
Polyacrylsäuren und deren wasserlösliche Copolymere in vielen
Kosmetikformulierungen als Konsistenzgeber eingesetzt. Die Vielfalt der möglichen
Strukturen und die damit verbundenen, vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten
drücken sich nicht zuletzt in einer Vielzahl von Patenten aus, die seit Mitte der 70iger
Jahre weltweit angemeldet wurden.
In den 90iger Jahren wurden neuartige Verdicker auf Basis von 2-Acrylamido-2-
methyl-1-propansulfonsäure (AMPS) bzw. deren Salzen in den Markt eingeführt (EP 816 403
und WO 98/00094). Sowohl als Homo- als auch in Form der Copolymere
(®Aristoflex AVC, Clariant GmbH) sind derartige Verdicker den entsprechenden
Polycarboxylaten (Carbopole) in vieler Hinsicht überlegen. Beispielsweise zeigen
Verdickersysteme auf Basis von AMPS hervorragende Eigenschaften in pH-
Bereichen unterhalb von pH 6, also in einem pH-Bereich, in dem mit herkömmlichen
Polycarboxylat-Verdickern nicht mehr gearbeitet werden kann. Zudem führt die
Mikrogelstruktur solcher Verdicker zu einem besonders angenehmen Hautgefühl.
Die leichte Verarbeitbarkeit und das günstige, toxikologische Profil des
Hauptmonomeren verleihen diesen Verdickern ein hohes Anwendungspotential.
Im Laufe der letzten Jahre drängten Vertreter eines neuen Verdickerkonzeptes auf
den Markt. Hierbei wurden in einem Polymer zwei unterschiedliche Eigenschaften
kombiniert und damit neue Anwendungsfelder erschlossen. Verdickende
Emulgatoren oder Dispergatoren sind nur zwei Beispiele dieser neuen
Substanzklasse. Als Markennamen können die Pemulene® TR-1 und TR-2 von
BF-Goodrich oder die Aculyn®-Typen von Rohm und Haas genannt werden. Alle
bisherigen Varianten basieren auf hydrophob modifizierten Varianten der
herkömmlichen Polyacrylate.
Vergleichbare Polymere, die hydrophobe Wechselwirkungen und damit
physikalische Vernetzungen durch fluorhaltige Gruppierungen aufbauen, sind bisher
nicht bekannt.
Einzig Fluortelomere, die eine, maximal zwei fluorhaltige Gruppierungen pro
Polymerkette besitzen, sind verfügbar.
Durch radikalische Copolymerisation von Acryloyldimethyltaurinsäure (AMPS) bzw.
deren Salzen mit geeigneten, vinylisch mono- oder polyfunktionellen Fluorderivaten,
gegebenenfalls in Gegenwart von Comonomeren und polymeren Additiven, gelang
sowohl die Synthese vernetzter als auch unvernetzter Strukturen mit sehr
interessanten, anwendungstechnischen Eigenschaften.
Gegenstand der Erfindung sind wasserlösliche oder wasserquellbare Copolymere,
herstellbar durch radikalische Copolymerisation von:
- A) Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten,
- B) gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren, olefinisch ungesättigten, gegebenenfalls vernetzenden Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen, und
- C) einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, fluorhaltige Komponente(n), wobei die Copolymerisation
- D) gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt.
Die erfindungsgemäßen Copolymere besitzen bevorzugt ein Molekulargewicht von
103 g/mol bis 109 g/mol, besonders bevorzugt von 104 bis 107 g/mol, insbesondere
bevorzugt 5.104 bis 5.106 g/mol.
Bei den Acryloyldimethyltauraten kann es sich um die anorganischen oder
organischen Salze der Acryloyldimethyltaurinsäure handeln. Bevorzugt werden die
Li+-, Na+-, K+-, Mg++-, Ca++-, Al+++- und/oder
NH4 +-Salze. Ebenfalls bevorzugt sind die
Monoalkylammonium-, Dialkylammonium-, Trialkylammonium- und/oder
Tetraalkylammoniumsalze, wobei es sich bei den Alkylsubstituenten der Amine
unabhängig voneinander um (C1-C22)-Alkylreste oder(C2-C10)-Hydroxyalkylreste
handeln kann. Weiterhin sind auch ein- bis dreifach ethoxylierte
Ammoniumverbindungen mit unterschiedlichem Ethoxylierungsgrad bevorzugt. Es
sollte angemerkt werden, dass auch Mischungen von zwei- oder mehreren der oben
genannten Vertreter im Sinne der Erfindung sind.
Der Neutralisationsgrad der Acryloyldimethyltaurinsäure kann zwischen 0 und 100%
betragen; besonders bevorzugt ist ein Neutralisationsgrad von oberhalb 80%.
Bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere beträgt der Gehalt an
Acryloyldimethyltaurinsäure bzw. Acryloyldimethyltauraten mindestens 0,1 Gew.-%,
bevorzugt 20 bis 99,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 bis 98 Gew.-%.
Als Comonomere B) können alle olefinisch ungesättigten Monomere eingesetzt
werden, deren Reaktionsparameter eine Copolymerisation mit Acryloyldimethyl
taurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten in den jeweiligen Reaktionsmedien
erlauben.
Als Comonomere B) bevorzugt sind ungesättigte Carbonsäuren und deren
Anhydride und Salze sowie deren Ester mit aliphatischen, olefinischen,
cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen Alkoholen mit einer
Kohlenstoffzahl von 1 bis 22. Als ungesättigte Carbonsäuren besonders bevorzugt
sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Styrolsulfonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure,
Crotonsäure, Itaconsäure und Seneciosäure. Als Gegenionen bevorzugt sind Li+,
Na+, K+, Mg++, Ca++, Al+++, NH4 +, Monoalkylammonium-, Dialkylammonium-,
Trialkylammonium- und/oder Tetraalkylammoniumreste, wobei es sich bei den
Alkylsubstituenten der Amine unabhängig voneinander um (C1-C22)-Alkylreste oder
(C2-C10)-Hydroxyalkylreste handelt. Zusätzlich können auch ein- bis dreifach
ethoxylierte Ammoniumverbindungen mit unterschiedlichem Ethoxylierungsgrad
Anwendung finden. Der Neutralisationsgrad der Carbonsäuren kann zwischen 0 und
100% betragen.
Als Comonomere weiterhin bevorzugt sind offenkettige N-Vinylamide, bevorzugt N-
Vinylformamid (VIFA), N-Vinyl-methylformamid, N-Vinylmethylacetamid (VIMA) und
N-Vinylacetamid; cyclische N-Vinylamide (N-Vinyllactame) mit einer Ringgröße von 3
bis 9, bevorzugt N-Vinylpyrrolidon (NVP) und N-Vinylcaprolactam; Amide der Acryl-
und Methacrylsäure, bevorzugt Acrylamid, Methacrylamid, N,N-Dimethyl-acrylamid,
N,N-Diethylacrylamid und N,N-Diisopropylacrylamid; alkoxylierte Acryl- und
Methacrylamide, bevorzugt Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxymethylmethacrylamid;
Hydroxyethylmethacrylamid, Hydroxypropylmethacrylamid und Bernsteinsäuremono-
[2-(methacryloyloxy)ethylester]; N,N-Dimethylaminomethacrylat; Diethylamino
methylmethacrylat; Acryl- und Methacrylamidoglykolsäure; 2- und 4-Vinylpyridin;
Vinylacetat; Methacrylsäureglycidylester; Styrol; Acrylnitril; Vinylchlorid;
Stearylacrylat; Laurylmethacrylat; Vinylidenchlorid; und/oder Tetrafluorethylen.
Als Comonomere B) ebenfalls geeignet sind anorganische Säuren und deren Salze
und Ester. Bevorzugte Säuren sind Vinylphosphonsäure, Vinylsulfonsäure,
Allylphosphonsäure und Methallylsulfonsäure.
Der Gewichtsanteil der Comonomere B), bezogen auf die Gesamtmasse der
Copolymere, kann 0 bis 99,8 Gew.-% betragen und beträgt bevorzugt 0,5 bis
80 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 50 Gew.-%.
Als polymerisationsfähige, fluorhaltige Komponenten C) sind alle mindestens einfach
olefinisch ungesättigten Verbindungen geeignet, die unter den jeweils gewählten
Reaktionsbedingungen mit Acryloyldimethyltaurinsäure bzw. Acryloyldimethyltauraten
- und gegebenenfalls weiteren Comonomeren - zur radikalischen
Copolymerisation befähigt sind. Dabei muss die Verteilung der einzelnen,
fluorhaltigen Monomere über die entstehenden Polymerketten hinweg nicht
notwendigerweise statistisch erfolgen. Auch die Ausbildung von beispielsweise
block- (auch multiblock-) oder gradientenartigen Strukturen ist im Sinne der
Erfindung. Kombinationen von zwei oder mehreren unterschiedlichen, fluorhaltigen
Komponenten C) ist auch möglich, wobei dem Experten klar ist, dass
monofunktionelle Vertreter zur Bildung kammförmiger Strukturen führen,
wohingegen di-, tri- oder polyfunktionelle Komponenten C) zu zumindest
teilvernetzten Strukturen führen.
Bevorzugte, fluorhaltige Komponenten C) sind solche gemäß Formel (I):
R1-Y-(CH2)r(CF2)sCF3 (I).
Dabei stellt R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch
ungesättigten Verbindungen dar, die zum Aufbau polymerer Strukturen auf
radikalischem Wege geeignet ist. Bevorzugt stellt R1 einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-,
Methylvinyl-, Acryl-(CH2=CH-CO-), Methacryl-(CH2=C[CH3]-CO-), Crotonyl-,
Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, besonders bevorzugt
einen Acryl- und Methacrylrest, dar.
Zur Anbindung der fluorhaltigen Gruppierung an die reaktive Endgruppe R1 ist eine
geeignete, chemische Brücke Y erforderlich. Bevorzugte Brücken Y sind -O-, -C(O)-,
-C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-,
-O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -(C1 bis C50)Alkyl-O-,
-Phenyl-O-, -Benzyl-O-, -(C5 bis C8)Cycloalkyl-O-, -(C1 bis C50)Alkenyl-O-,
-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- und -([CH(CH3)-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o-,
wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten und die
Verteilung der EO- und PO-Einheiten statistisch oder blockförmig sein kann.
r und s sind stöchiometrische Koeffizienten, die unabhängig voneinander Zahlen
zwischen 0 und 200 sein können.
Besonders bevorzugt als fluorhaltige Komponenten C) sind:
Perfluorhexylethanol-methacrylat,
Perfluorhexoylpropanol-methacrylat,
Perfluoroctyethanol-methacrylat,
Perfluoroctylpropanol-methacrylat,
Perfluorhexylethanolylpolygycolether-methacrylat,
Perfluorhexoyl-propanolyl-poly-[ethylglykol-co-propylenglycolether]-acrylat,
Perfluoroctyethanolyl-poly-[ethylglykol-blockco-propylenglycolether]-methacrylat
und/oder Perfluoroctylpropanolyl-polypropylen-glycolether-methacrylat.
Perfluorhexoylpropanol-methacrylat,
Perfluoroctyethanol-methacrylat,
Perfluoroctylpropanol-methacrylat,
Perfluorhexylethanolylpolygycolether-methacrylat,
Perfluorhexoyl-propanolyl-poly-[ethylglykol-co-propylenglycolether]-acrylat,
Perfluoroctyethanolyl-poly-[ethylglykol-blockco-propylenglycolether]-methacrylat
und/oder Perfluoroctylpropanolyl-polypropylen-glycolether-methacrylat.
Der Gewichtsanteil der Comonomeren E) kann, bezogen auf die Gesamtmasse der
Copolymere, 0,1 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 50 Gew.-%, besonders
bevorzugt 0,2 bis 30 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 0,5 bis 20 Gew.-%,
betragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Copolymerisation in Gegenwart
mindestens eines polymeren Additivs D) durchgeführt wird, wobei das Additiv D) vor
der eigentlichen Copolymerisation dem Polymerisationsmedium ganz- oder teilweise
gelöst zugegeben wird. Die Verwendung von mehreren Additiven D) ist ebenfalls
erfindungsgemäß. Vernetzte Additive D) können ebenfalls verwendet werden.
Die Additive D) bzw. deren Mischungen müssen lediglich ganz oder teilweise im
gewählten Polymerisationsmedium löslich sein.
Während des eigentlichen Polymerisationsschrittes hat das Additiv D) mehrere
Funktionen. Einerseits verhindert es im eigentlichen Polymerisationsschritt die
Bildung übervernetzter Polymeranteile im sich bildenden Copolymerisat, und
andererseits wird das Additiv D) gemäß dem allgemein bekannten Mechanismus der
Pfropfcopolymerisation statistisch von aktiven Radikalen angegriffen. Dies führt
dazu, dass je nach Additiv D) mehr oder weniger große Anteile davon in die
Copolymere eingebaut werden. Zudem besitzen geeignete Additive D) die
Eigenschaft, die Lösungsparameter der sich bildenden Copolymere während der
radikalischen Polymerisationsreaktion derart zu verändern, dass die mittleren
Molekulargewichte zu höheren Werten verschoben werden. Verglichen mit analogen
Copolymeren, die ohne den Zusatz der Additive D) hergestellt wurden, zeigen
solche, die unter Zusatz von Additiven D) hergestellt wurden, vorteilhafterweise eine
signifikant höhere Viskosität in wässriger Lösung.
Bevorzugt als Additive D) sind in Wasser und/oder Alkoholen lösliche Homo- und
Copolymere. Unter Copolymeren sind dabei auch solche mit mehr als zwei
verschiedenen Monomertypen zu verstehen.
Besonders bevorzugt als Additive D) sind Homo- und Copolymere aus
N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinylpyrrolidon, Ethylenoxid, Propylenoxid,
Acryloyldimethyltaurinsäure, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylmethylacetamid, Acrylamid,
Acrylsäure, Methacrylsäure, N-Vinylmorpholid, Hydroxyethylmethacrylat,
Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC) und/oder
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC);
Polyalkylenglykole und/oder Alkylpolyglykole.
Insbesondere bevorzugt als Additive E) sind Polyvinylpyrrolidone (z. B. K15®, K20®
und K30® von BASF), Poly(N-Vinylformamide), Poly(N-Vinylcaprolactame) und
Copolymere aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylformamid und/oder Acrylsäure, die auch
teilweise oder vollständig verseift sein können.
Das Molekulargewicht der Additive E) beträgt bevorzugt 102 bis 107 g/mol,
besonders bevorzugt 0,5.104 bis 106 g/mol.
Die Einsatzmenge des polymeren Additivs D) beträgt, bezogen auf die
Gesamtmasse der bei der Copolymerisation zu polymerisierenden Monomere,
bevorzugt 0,1 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 20 Gew.-% und
insbesondere bevorzugt 1,5 bis 10 Gew.-%.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen
Copolymere vernetzt, d. h. sie enthalten Comonomere mit mindestens zwei
polymerisationsfähigen Vinylgruppen.
Bevorzugte Vernetzer sind Methylenbisacrylamid; Methylenbismethacrylamid; Ester
ungesättigter Mono- und Polycarbonsäuren mit Polyolen, bevorzugt Diacrylate und
Triscrylate bzw. -methacrylate, besonders bevorzugt Butandiol- und
Ethylenglykoldiacrylat bzw. -methacrylat, Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA) und
Trimethylolpropantrimethacrylat (TMPTMA); Allylverbindungen, bevorzugt
Allyl(meth)acrylat, Triallylcyanurat, Maleinsäurediallylester, Polyallylester,
Tetraallyloxyethan, Triallylamin, Tetraallylethylendiamin; Allylester der
Phosphorsäure, und/oder Vinylphosphonsäurederivate.
Besonders bevorzugt als Vernetzer ist Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA).
Der Gewichtsanteil an vernetzenden Comonomeren, bezogen auf die Gesamtmasse
der Copolymere, beträgt bevorzugt bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,05 bis
10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 0,1 bis 7 Gew.-%.
Als Polymerisationsmedium können alle organischen oder anorganischen
Lösungsmittel dienen, die sich bezüglich radikalischer Polymerisationsreaktionen
weitestgehend inert verhalten und vorteilhafterweise die Bildung mittlerer oder hoher
Molekulargewichte zulassen. Bevorzugt Verwendung finden Wasser; niedere
Alkohole; bevorzugt Methanol, Ethanol, Propanole, iso-, sec.- und t-Butanol,
insbesondere bevorzugt t-Butanol; Kohlenwasserstoffe mit 1 bis
30 Kohlenstoffatomen und Mischungen und Emulsionen der vorgenannten
Verbindungen.
Die Polymerisationsreaktion erfolgt bevorzugt im Temperaturbereich zwischen 0 und
150°C, besonders bevorzugt zwischen 10 und 100°C, sowohl bei Normaldruck als
auch unter erhöhtem oder erniedrigtem Druck. Gegebenenfalls kann die
Polymerisation auch unter einer Schutzgasatmosphäre, vorzugsweise unter
Stickstoff, ausgeführt werden.
Zur Auslösung der Polymerisation können energiereiche, elektromagnetische
Strahlen, mechanische Energie oder die üblichen, chemischen Polymerisations
initiatoren, wie organische Peroxide, z. B. Benzoylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid,
Methylethylketonperoxid, Cumolhydroperoxid, Dilauroylperoxid (DLP) oder
Azoinitiatoren, wie z. B. Azodiisobutyronitril (AIBN) und Azobisamido
propylhydrochlorid (ABAH), verwendet werden. Ebenfalls geeignet sind
anorganische Peroxyverbindungen, wie z. B. (NH4)2S2O8, K2S2O8 oder H2O2,
gegebenenfalls in Kombination mit Reduktionsmitteln (z. B. Natriumhydrogensulfit,
Ascorbinsäure, Eisen(II)-sulfat etc.) oder Redoxsystemen, welche als reduzierende
Komponente eine aliphatische oder aromatische Sulfonsäure (z. B.
Benzolsulfonsäure, Toluolsulfonsäure etc.) enthalten.
Die Polymerisationsreaktion wird vorteilhafterweise als Fällungspolymerisation,
Emulsionspolymerisation, Lösungspolymerisation, Substanzpolymerisation oder
Gelpolymerisation geführt. Besonders vorteilhaft für das Eigenschaftsprofil der
erfindungsgemäßen Copolymere ist die Fällungspolymerisation, bevorzugt in tert.-
Butanol.
Die erfindungsgemäßen Copolymere eignen sich sehr gut zur Stabilisierung und
Verdickung fluorhaltiger, wässriger Systeme. Unter fluorhaltigen, wässrigen Systemen
sind z. B. zum Beispiel Mischungen aus Wasser mit Fluoralkoholen, Fluorsurfactants
oder Fluoralkanen zu verstehen. Insbesondere ist die Stabilisierung von fluorhaltigen
Emulsionen mit sehr hohen Anteilen an Fluoralkylverbindungen, Perfluor
alkylethanolen, Perfluoralkylpropanolen und Fluorsufactants (< 30%) möglich.
Ebenso eignen sich die Copolymere auch sehr gut zur Stabilisierung von
Kombinationsformulierungen, die z. B. Fette, Öle oder Silikonöle in Kombination mit
fluorhaltigen Verbindungen enthalten.
Bei den Copolymeren kann der Fluorgehalt nahezu beliebig variiert werden, woraus
ein breites Eigenschaftsspektrum resultiert.
Ein weiterer Vorteil der Copolymere ist, dass die aggregationsfähigen, hydrophoben,
fluorhaltigen Gruppen gleichzeitig auch lipophob ist, woraus resultiert, dass die
attraktiven, hydrophoben Wechselwirkungen ausschließlich zwischen den
fluorhaltigen Gruppen stattfinden. Als Folge treten z. B. in einer wässrigen Lösung
oder einem Hydrogel lipophile Gruppierungen oder Moleküle nicht mit den
fluorhaltigen Gruppierungen der Polymere in Wechselwirkung. So kann z. B. in einem
System, das Wasser und Öl enthält, gezielt die Konsistenz der wässerigen Phase
beeinflusst werden, ohne dabei die Viskosität der Ölphase zu beeinflussen. Das ist
von Vorteil, wenn z. B. eine Phasentrennung erwünscht ist. Denkbar sind daher auch
Anwendungen in der Elektro- bzw. Elektrophoresetechnik. Ebenso können durch die
erfindungsgemäßen Polymere attraktive Wechselwirkungen zwischen fluorierten
Oberflächen und hydrophilen Grenzmedien vermittelt werden. Diese Eigenschaft ist
z. B. interessant für die Konstruktion von selektiven Membranen. Ebenso ist es
möglich, fluorhaltige Polymere bzw. Polymerpartikel zu kompatibilisieren, zu
dispergieren oder zu benetzen. Hydrophile Oberflächen, wie Keramik, Mineralien,
Glas, Metall oder auch Stoffe und Leder, können durch die erfindungsgemäßen
Polymere beispielsweise hydrophobisiert werden.
Im kosmetischen Bereich können die Copolymere z. B. zur Formulierung der
verschiedensten W/O-Emulsionen und O/W-Emulsionen eingesetzt werden.
Beispiele sind Hautschutzformulierungen, Shampoos, Spülungen, Lotionen, Kuren,
dekorative Kosmetik, Lotionen, Make-up, Puder, Deosticks, Antiperspirantien,
Duschbäder, flüssige Seife, Stückseife, Reinigungsmilch, Sonnenschutz
formulierungen, Haarfarben, Haargele, Haarsprays, um nur einige zu nennen.
Vorteilhaft bei kosmetischen Anwendungen ist, dass die Copolymere den Mitteln ein
angenehmes Hautgefühl verleihen. Bei Anwendungen im Bereich der Haarkosmetik
zeigen die Copolymere einen angenehmen Konditioniereffekt der Polymere und
verleihen dem Haar eine gute Kämmbarkeit und Glanz.
Nachfolgende Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch darauf
einzuschränken.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert.-Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Reaktanden in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von Dilauroylperoxid (DLP)
initiiert. Das Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch
anschließende Vakuumtrocknung isoliert. Das Polymer zeigt in 1%iger, wässriger
Lösung eine Viskosität von 45 000 mPa.s, bei leicht opaleszenter Optik. Das
Hautgefühl des Gels war dem fluorfreier Varianten deutlich überlegen.
Das Polymer wurde nach dem Lösungspolymerisationsverfahren in Isopropanol
hergestellt. Dabei wurden die Monomere in dem entsprechenden Alkohol gelöst, die
Reaktionsmischung inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch
Zugabe von Diazoisobutyronitril (AIBN) initiiert. Die Polymerlösung wurde
anschließend eingeengt und das Polymer mittels Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer wurde nach dem Emulsionsverfahren in Wasser hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in einer Wasser/Cyclohexan-Mischung unter Verwendung von
®Span 80 emulgiert, die Reaktionsmischung mittels N2 inertisiert und anschließend
die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von Natriumperoxodisulfat gestartet. Die
Polymeremulsion wurde anschließend eingedampft (Cyclohexan fungiert als
Schlepper für Wasser) und das Polymer so isoliert.
Dieses Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert.-Butanol hergestellt.
Dabei wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung
inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von
(Dilauroylperoxid) DLP initiiert. Das Polymer wurde duch Absaugen des
Lösungsmittels und anschließende Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer zeigt in 1%iger Lösung in destilliertem Wasser eine klare Optik bei
einer Viskosität von 35 000 mPa.s. Im Vergleich dazu zeigte die fluorfreie Variante
bei gleicher Zusammensetzung eine ähnliche Optik und eine Viskosität von
12 000 mPa.s unter gleichen Messbedingungen. Das Hautgefühl des fluorhaltigen
Monomers war deutlich verbessert gegenüber den Vergleichsstandards.
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert.-Butanol hergestellt. Dabei
wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und
anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von
Azobisamidopropylhydrochlorid (ABAH) initiiert. Das Polymer wurde durch Absaugen
des Lösungsmittels und durch anschließende Vakuumtrocknung isoliert.
Claims (10)
1. Wasserlösliche oder wasserquellbare Copolymere, erhältlich durch
radikalische Copolymerisation von:
- A) Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten,
- B) gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren, olefinisch ungesättigten, gegebenenfalls vernetzenden Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen und
- C) einer oder mehreren, mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, fluorhaltige Komponente(n), wobei die Copolymerisation
- D) gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt.
2. Copolymere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den
fluorhaltigen Komponenten C) um Verbindungen der Formel (I):
R1-Y-O-CrH2rCsF2sCF3 (I)
handelt, wobei
R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, darstellt;
Y eine chemische Brücke, bevorzugt -O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C1-C50)Alkyl-O-, -O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C50)Alkenyl-O-, -O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- und -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o, wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten, darstellt und
r und s stöchiometrische Koeffizienten darstellen, die unabhängig voneinander Zahlen zwischen 0 und 200 sein können.
R1-Y-O-CrH2rCsF2sCF3 (I)
handelt, wobei
R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen, bevorzugt einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest, darstellt;
Y eine chemische Brücke, bevorzugt -O-, -C(O)-, -C(O)-O-, -S-, -O-CH2-CH(O-)-CH2OH, -O-CH2-CH(OH)-CH2-O-, -O-SO2-O-, -O-S(O)-O-, -PH-, -P(CH3)-, -PO3-, -NH-, -N(CH3)-, -O-(C1-C50)Alkyl-O-, -O-Phenyl-O-, -O-Benzyl-O-, -O-(C5-C8)Cycloalkyl-O-, -O-(C1-C50)Alkenyl-O-, -O-(CH(CH3)-CH2-O)n-, -O-(CH2-CH2-O)n- und -O-([CH-CH2-O]n-[CH2-CH2-O]m)o, wobei n, m und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten, darstellt und
r und s stöchiometrische Koeffizienten darstellen, die unabhängig voneinander Zahlen zwischen 0 und 200 sein können.
3. Copolymere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der
fluorhaltigen Komponente C) um:
Perfluorhexylethanol-methacrylat,
Perfluorhexoylpropanol-methacrylat,
Perfluoroctylethanol-methacrylat,
Perfluoroctylpropanol-methacrylat,
Perfluorhexylethanolylpolygycolether-methacrylat,
Perfluorhexoyl-propanolyl-poly-[ethylglykol-co-propylenglycolether]-acrylat,
Perfluoroctyethanolyl-poly-[ethylglykol-blockco-propylenglycolether]-methacrylat
und/oder Perfluoroctylpropanolyl-polypropylen-glycolether-methacrylat
handelt.
Perfluorhexylethanol-methacrylat,
Perfluorhexoylpropanol-methacrylat,
Perfluoroctylethanol-methacrylat,
Perfluoroctylpropanol-methacrylat,
Perfluorhexylethanolylpolygycolether-methacrylat,
Perfluorhexoyl-propanolyl-poly-[ethylglykol-co-propylenglycolether]-acrylat,
Perfluoroctyethanolyl-poly-[ethylglykol-blockco-propylenglycolether]-methacrylat
und/oder Perfluoroctylpropanolyl-polypropylen-glycolether-methacrylat
handelt.
4. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein oder mehrere Comonomere B) enthalten.
5. Copolymere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den
Comonomeren B um ungesättigte Carbonsäuren, Salze ungesättigter Carbonsäuren,
Anhydride ungesättigter Carbonsäuren, Ester ungesättigter Carbonsäuren mit
aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen
Alkoholen mit 1 bis 22 C-Atomen, offenkettige N-Vinylamide, cyclische N-Vinylamide
mit einer Ringgröße von 3 bis 9, Amide der Acrylsäure, Amide der Methacrylsäure,
Amide substituierter Acrylsäuren, Amide substituierter Methacrylsäuren,
2-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, Vinylacetat; Styrol, Acrylnitril, Vinylchlorid,
Vinylidenchlorid, Tetrafluorethylen, Vinylphosphonsäure oder deren Ester oder
Salze, Vinylsulfonsäure oder deren Ester oder Salze, Allylphosphonsäure oder deren
Ester oder Salze und/oder Methallylsulfonsäure oder deren Ester oder Salze
handelt.
6. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Copolymerisation in Gegenwart mindestens eines
polymeren Additivs D) erfolgt.
7. Copolymere nach Anspruch 7, mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den polymeren Additiven D) um Homo-
oder Copolymere aus N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinylpyrrolidon,
Ethylenoxid, Propylenoxid, Acryloyldimethyltaurinsäure, N-Vinylcaprolactam,
N-Vinylmethylacetamid, Acrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, N-Vinylmorpholid,
Hydroxymethylmethacrylat, Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC) und/oder
[2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC);
Polyalkylenglykole und/oder Alkylpolyglykole handelt.
8. Copolymere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den
polymeren Additiven D) um Poly(N-Vinylformamide), Poly(N-Vinylcaprolactame) und
Copolymere aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylformamid und/oder Acrylsäure handelt.
9. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass sie vernetzt sind.
10. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass sie durch Fällungspolymerisation in tert.-Butanol hergestellt
werden.
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8130 | Withdrawal |