DE10084642T5

DE10084642T5 - Papierzeugungsmaschine zum Formen von Papiertuch unter Verwendung einer Luftpresse

Info

Publication number: DE10084642T5
Application number: DE10084642T
Authority: DE
Inventors: Roger A. Beloit Kanitz; Thomas Roscoe Rogers
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2020-06-01
Also published as: US6231723B1; US6458246B1; US20050150626A1; JP2003500570A; US20070267157A1; CA2374923C; US6613194B2; US7648612B2; CA2374923A1; AU5724500A; US7241364B2; WO2000073581A1; DE10084642B4; US20030188843A1; FI20012352A; US20020060049A1; US6863777B2; US20030024674A1

Abstract

Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn („creped paper web"), umfassend:
eine Brustrolle;
einen Yankee-Trockner;
eine Pressrolle;
ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Brustrolle und die Pressrolle beinhaltet, wobei das erste Blattbildungssieb von der Pressrolle gegen den Yankee-Trockner gepresst wird;
ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb kontaktiert („coming into engagement") und um einen Teil der Brustrolle gewickelt ist und parallel dazu verläuft, und das erste Blattbildungssieb kontaktiert („engaged") entlang eines ausgedehnten Laufs (extended run) nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen;
einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb, wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt;
eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse so angeordnet das es die Innenseite einer der Blattbildungssiebe kontaktiert, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die gegenwärtige Erfindung betrifft im Allgemeinen Papiererzeugungsmaschinen, die zum Formen von Papiertuch-Papierklassen („tissue grades of paper") verwendet werden, und im Besonderen Maschinen, die verstellbare Former und Doppelsieb-Former verwenden.
Papiertuch ist eine leichtgewichtige Papierklasse, das auf einem einzelnen großen Trockner, genannt ein Yankee-Trockner, geformt, gepresst und getrocknet wird. Das Papiertuch wird von der Oberfläche des Yankee-Trockners von einem Papiermaschinenschaber („doctor blade") gekreppt, wobei ein weiches absorbierendes Papiertuch erzeugt wird. Papiertuch wird umfangreich in Produkten wie Toilettenpapier, Papierservietten, Taschentüchern und Gesichtstücher verwendet.
Eine typische Papiertuch-Formmaschine besteht aus einem Langsiebformer, der die Bahn („web") zu einem Press-Papiermaschinenfilz transferiert, der die Papiertuchbahn durch einen Pressbereich leitet. Nach dem Pressbereich wird die Bahn gegen eine Yankee-Trocknerrolle gepresst, um die Bahn fest an der Oberfläche der Rolle anzuhaften. Die Transferrolle kann ein Beladen des Walzenspalts von etwa 200 Pfund pro linearem Inch (per linear Inch) aufweisen und manchmal werden mehrere Sprays verwendet, um die Anhaftung an der Oberfläche der Yankee-Trocknerrolle zu vergrößern. Die Papiertuch-Bahn wird auf der Oberfläche des Yankee-Trockners, der einen Durchmesser von über 22 Fuß aufweisen kann, schnell getrocknet. Die getrocknete Bahn wird von der Oberfläche des Trockners mittels Papiermaschinenschaber in einem Prozess, der als Kreppen bekannt ist und der die Masse und die Saugfähigkeit des Papiertuchs erhöht, abgeschält.
Falls eine typische ältere Papiertuch-Erzeugungsmaschine modernisiert werden soll, wird der Formerbereich, der eingeschränkte Wasserhandhabungskapazität aufweist, der sich auf das Formerpotential auswirkt, und der umfangreichen Instandhaltungsaufwand aufgrund seines Alters benötigt, vorzugsweise durch einen modernen Doppelsiebformer oder verstellbaren Former ausgewechselt. Jedoch bringt das auf den neuesten Stand bringen des Pressbereichs Probleme mit sich: moderne Papiertücher sind steif und können nicht gebündelt werden und in die Einfädelöffnungen älterer Maschinen eingefädelt werden.
Der existierende Pressbereich kann typischer Weise den Wasserinhalt der Bahn höherer Geschwindigkeit, die von dem neuen verstellbaren Former oder Doppelsieb-Former erzeugt wird, nicht ausreichend reduzieren. Da Trocknungsvermögen durch die maximale Größe und Temperatur des Yankee-Trockners limitiert ist, muss eine Lösung, die die Kapazität des Pressbereichs erhöht, gefunden werden, wenn die Leistung älterer Maschinen ohne Steigerung des Trocknungsvermögens gesteigert werden soll. Gleichzeitig müssen die langen Bereiche, in denen die Bahn von einem Filz unterstützt wird und die dazu neigen, den Papierbogen abzuwerfen und Löcher zu erzeugen, beseitigt werden.
Benötigt wird eine Kombination von Papiertuch-Formbereich und Pressbereich, die verwendet werden kann, um die Leistung existierender Papiertuch-Erzeugungsmaschinen zu verbessern.
Die Papiererzeugungsmaschine der Erfindung formt eine Papiertuchbahn in einem verstellbaren Former (crescent former), gefolgt von einer Luftpresse zum Entfernen von Wasser im Pressbereich. Darauf wird die Bahn zum Trocknen auf einem Yankee-Trockner gepresst. Der verstellbare Former verwendet eine Brustrolle, um die ein oberes und ein unteres Tuch oder Textil („fabric") zusammengebracht werden. Ein Stoffauflaufkasten injiziert einen Strom von Papierstoff zwischen den beiden Tüchern/Textiln wenn sie auf der Brustrolle zusammengebracht werden. Das obere Tuch oder Textil berührt die Brustrolle zuerst, und Wasser wird durch das untere Tuch bzw. Textil aufgrund Zentrifugalbeschleunigung herausgedrückt, wenn die Drähte um die Brustrolle zusammenlaufen. Die beiden Blattbildungssiebe („forming fabrics") laufen über eine Serie von Vakuumgehäusen zusammen, und der Papierbogen wird mit Dampf erwärmt und zwischen einem oberen Druckgehäuse und einem unteren Vakuumgehäuse, die eine Luftpresse ausbilden, die die Bahn entwässert, indem Luft durch die Bahn gedrückt wird, hindurchgeleitet. Ein Papierbogen-Transferaufnahme-Vakuumgehäuse („sheet transfer pickup vacuum box") hält den Papierbogen am zweiten Textil, während sich das untere Textil vom oberen Textil wegbewegt. Ein Druckroller transferiert die Bahn auf die Oberfläche eines Yankee-Trockners. Eine Schwanz-Schneideeinrichtung („tail cutter") ist zwischen dem Papierbogen-Transfergehäuse und dem Druckroller angebracht. Jedes der Textil weist einen vertikalen Lauf des Textils auf, bevor es zur Brustrolle zurückkehrt. Die vertikalen Läufe ermöglichen es den Blattbildungssieben gereinigt zu werden, während Ablenkbleche verhindern, dass die gereinigten Textil besprüht werden.
Die Grundausführung kann auf mehrere Arten modifiziert werden. Ein zweites oberes Textil oder Blattbildungssieb, das bei einer niedrigeren Geschwindigkeit als das erste obere Textil betrieben wird, kann verwendet werden, um einen großen Transfer („rush transfer") zwischen den Blattbildungssieben und dem Yankee-Trockner zu erzeugen, wodurch die Masse der Bahn und Saugfähigkeit erhöht wird. Anstelle eines zweiten Textils kann eine Vakuum-Druckrolle den starken Transfer zwischen dem unteren Blattbildungssieb und dem Yankee-Trockner erzeugen.
Das untere Textil kann in zwei Textilien geteilt werden, und das zweite Textil, das durch die Luftpresse läuft, kann verwendet werden, um eine Struktur in die Bahn zu formen.
Der starke bzw. große Transfer und das Formen des Textils können in einer Maschine kombiniert werden.
Ein Doppelsieb-Former kann anstelle eines verstellbaren Formers in jeder der oberen Konfigurationen verwendet werden.
Es ist ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, einen Wechsel-Former- und -Pressbereich für eine existierende Papiererzeugungsmaschine zum Formen von Papiertuch zur Verfügung zu stellen.
Ein anderes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Pressbereich mit geringerer Länge bereitzustellen.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist es, eine Reinigung der Blattbildungssiebe, während sie sich aufwärts entlang eines vertikalen Laufs bewegen, zur Verfügung zu stellen.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist es, die Geschwindigkeit, mit der eine Papiererzeugungsmaschine zur Erstellung von Papiertuch betrieben wird, zu erhöhen.
Noch eine weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist es, Bauteile zur Integration einer Luftpresse in eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen von Papiertuch-Papierklassen eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zur Verfügung zu stellen.
Noch ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Textilformer, der Teile einer existierenden Maschine verwendet und daher Kosten reduziert, zur Verfügung zu stellen.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich, wenn sie in Zusammenhang mit der entsprechenden Zeichnung gesehen wird.
1 zeigt ein schematisches Bild eines verstellbaren Former- und Pressbereichs unter Verwendung einer Luftpresse zum Formen und Pressen einer Papiertuchbahn.
2 zeigt einen fragmentierten schematischen Überblick über eine alternative Transfervorrichtung zur Erzeugung eines starken Transfers zwischen dem Pressbereich und dem Yankee-Trockner aus 1 oder 5.
3 zeigt eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Former- und Pressbereichs aus 1, worin ein zweiter unterer Filz ein Formen („molding") der geformten („formed") Bahn ermöglicht.
4 zeigt eine schematische Ansicht einer noch weiteren Ausführungsform des Formerund Pressbereichs der 1, wobei die Merkmale der Vorrichtungen aus 2 und 3 kombiniert werden.
5 zeigt eine noch weitere alternative Ausführungsform der Former- und Pressbereiche aus 1, worin ein Doppelsieb-Former verwendet wird.
6 zeigt eine weitere fragmentierte schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Erzeugung eines starken Transfers einer Papiertuch-Bahn von dem Pressbereich aus 1 oder 5.
7 zeigt eine schematische Ansicht einer anderen alternativen Ausführungsform, die die Merkmale der 5 mit dem zweiten unteren Filz, der zum Formen in 3 verwendet wird, kombiniert.
8 zeigt eine schematische Ansicht einer anderen alternativen Ausführungsform-Vorrichtung, die die Merkmale aus 6 und 7 kombiniert.
Unter genauerer Bezugnahme auf 1-8, worin gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile betreffen, wird in 1 eine Papiererzeugungsmaschine 20 zum Formen von Papiertuch-Papierklassen gezeigt. Die Vorrichtung 20 weist einen Auflaufkasten 22 auf, der über einer Brustrolle 24 zur Injektion eines Stoffes in einen Walzenspalt 34, der zwischen einem oberen Blattbildungssieb 26 und einem unteren Blattbildungssieb 28 ausgebildet ist, angebracht ist. Das obere Blattbildungssieb 26 formt eine Endlosschleife, die die Brustrolle 24 und eine Druckrolle 30 beinhaltet, die das obere Blattbildungssieb 26 gegen einen Yankee-Trockner 32 presst. Die Walzenspalt 34 ist dort ausgebildet, wo das untere Blattbildungssieb 28 auf das obere Blattbildungssieb 26 gewickelt wird, während es um die Brustrolle 24 gewickelt wird. Eine Papiertuch-Bahn 36 wird geformt, wenn Wasser aus dem Stoff entfernt wird, indem in die Brustrolle 24 gesaugt wird und durch Wirkung der Zentrifugalkraft, die bewirkt, dass Wasser nach außen geschleudert wird, wo gekrümmte Ablenkbleche 38 es in einen Auffänger 40 leiten.
Das obere Blattbildungssieb 26 und untere Blattbildungssieb 28 mit der Bahn 36 dazwischen laufen über eine Serie von Vakuumgehäusen 42, die die Bahn 36 weiter entwässern. Darauf wird die Bahn von einer Dampfdusche 44 erhitzt, die über einem Vakuumgehäuse 46 angebracht ist. Erhitzen der Bahn reduziert die Viskosität des in der Bahn enthaltenen Wassers. Die Bahn 36 zwischen dem oberen Blattbildungssieb 26 und dem unteren Blattbildungssieb 28 läuft dann durch eine Luftpresse 48, die aus einem oberen Druckgehäuse 50 und einem unteren Vakuumgehäuse 52 besteht. Die Luftpresse 48, die genauer in US Anmeldung Nr. 08/962,110, eingereicht am 31. Oktober 1997, mit dem Titel „Air Pressing Equipment and Processes", beschrieben wird, wird hier als Referenz eingefügt. US Patent Nr. 5,225,0422 Eaton et al., welches hier als Referenz eingefügt ist, beschreibt eine Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn durch einer Doppelsiebformer. Eaton et al. beschreibt eine Druckhaube auf einer Seite eines Sandwichs aus zwei Blattbildungssieben und einer dazwischen gehaltenen Bahn und einem gegenüber liegenden Vakuumgehäuse, das Wasser von der Bahn erhält. Eaton et al. verwendet die Terminologie Druckhaube und Wassersammlungs-Kammer, um auf die offenbarte Luftpresse hinzuweisen. Solch eine Terminologie ist analog zu der hier verwendeten Terminologie eines Druckgehäuses gegenüber von einem Vakuumgehäuse.
Die Luftpresse 48 ist um das obere Blattbildungssieb 26 und das untere Blattbildungssieb 28 angebracht und die Bahn 36 befindet sich dazwischen. Luft wird dem Druckgehäuse 50 geliefert und fließt durch das relativ permeable obere Blattbildungssieb 26, durch die Bahn 36 und letztlich durch das relativ permeable Blattbildungssieb 28.
Die große Fläche des Druckgehäuses 50, das sich 6 Inch in Maschinenrichtung ausdehnen kann, verglichen mit einem Luftstrom, bedeutet, dass Luft mit relativ geringer Geschwindigkeit durch die Bahn fließt und übt einen relativ hohen Druck von etwa 15 bis 30 psi auf die Bahn 36 aus, wenn sie zwischen dem Druckgehäuse 50 und dem Vakuumgehäuse 52 hindurch läuft. Druck in dem Vakuumgehäuse 52 liegt typischer Weise bei etwa 15 Inch Quecksilbersäule unterhalb Atmosphärendruck oder bei etwa sieben psi Vakuum. Somit liegt der totale Druckabfall über der Bahn 36 bei ungefähr 20 bis 35 psi und nahezu der gesamte Druckabfall tritt über die Dicke der Bahn 36 auf. Die Bahn 36 ist relativ dünn, ungefähr einige hundertstel eines Inch oder weniger, wenn Luft durch die Bahn strömt, sieht sie bzw. erfährt sie 20 bis 35 psi Druckabfall, durch Teilen von Druckabfall durch die Dicke der Bahn. Der Wert des Druckgradienten entlang der Bahn kann berechnet werden, an hand dessen sich der große Druckgradienten entlang der Bahn veranschaulichen läßt.
Der Effekt der schnellen Expansion von Luft während sie durch die Bahn 36 strömt liegt darin, Wasser aus der Bahn zu entfernen. Wie in US Anmeldung Nr. 08/962,110 offenbart, ist eine Luftpress-Vorrichtung bei Verwendung an einer Papiertuch-Bahn mit einem Feststoffanteil von etwa 25 Prozent und einer Dicke von etwa drei hundertstel Inch in der Lage, den Feststoffanteil auf etwa 33 Prozent anzuheben. Obwohl der genaue Mechanismus nicht klar verstanden ist, ist die Verwendung von Druckluft effektiver als Vakuum alleine, aufgrund des höheren zur Verfügung stehenden Drucks und dem größeren Luftvolumen, das durch die Bahn getrieben wird. Das obere Blattbildungssieb 26 und das untere Blattbildungssieb 28 sind im wesentlichen permeabler als die Bahn, so dass nahezu der gesamte Druckabfall entlang der Bahn 36 auftritt.
Der Mechanismus einer Druckpresse 48 unterscheidet sich von dem eines Systems, das Ströme an Luft, die auf eine Bahn gerichtet sind, verwendet. Es ist schwierig, einen Luftstrom gleichmäßig entlang der Maschinenrichtung zu gewährleisten. Des weiteren ist die Größe eines dynamischen Druckdifferentials, das entstehen kann, niedriger als der statische Druck der Luftpresse, der in dem eingeschlossenen Luftdruckrahmen 50 entsteht.
Der Luftpresse 48 folgend wird das untere Textil 28 von dem oberen Textil 26 weg geführt und ein Papierbogen-Transfer-Aufnahmegehäuse 54 erzeugt ein Vakuum auf das obere Textil 26, um zu erreichen, dass die Bahn 36 dem oberen Blattbildungssieb 26 folgt. Darauf bewegt sich die Bahn 36 um einen Druckroller 30, der mit einem Druck von etwa 200 Pfund pro linearem Inch gegen den Yankee-Trockner 32 presst und die Bahn 36 zur Oberfläche des Yankee-Trockners 32 transferiert. Eine Schneideeinrichtung 60, d.h. tail cutter, kann über dem oberen Textil 26 zwischen dem Aufnahmegehäuse 54 und dem Druckroller 30 angebracht sein. Und des gleichen kann eine Papierbogen-Trimmvorrichtung (nicht abgebildet) zwischen dem Aufnahmegehäuse 54 und dem Druckroller 30 angebracht sein.
Das untere Textil 28 läuft weiter abwärts zu einer Antriebsrolle 62. Ein Sprüher 64 erzeugt einen gefluteten Walzenspalt 66 zwischen der oberen Seite der Antriebsrolle 62 und dem unteren Textil 28. Der geflutete Walzenspalt führt dazu, dass die Bahn 68, wenn sie nicht von dem Aufnahmegehäuse 54 transferiert worden ist, saturiert wird und das untere Textil 28 unter dem Einfluss der Gravitation verlässt. Das untere Blattbildungssieb 28 kehrt zu dem Form-Bereich der Papiererzeugungsmaschine 20 über eine Serie von Spannrollen 70 zurück. Das untere Textil 28 betritt einen vertikalen Lauf 72, in dem Wasserduschen, die in Ablenkblechen 76 enthalten sind, das Textil 28 reinigen, bevor es zu der Brustrolle 24 zurückkehrt. Eine Spannrolle 78 ermöglicht eine Justage der Spannung in dem unteren Textil 28 und eine Leitrolle 80 leitet das Textil 28 zu einer Berührung mit der Brustrolle 24.
Nach Verlassen der Pressrolle 30 bewegt sich das obere Textil 26 durch einen vertikalen Lauf 82, in dem es von Wasserduschen 84 innerhalb von Ablenkblechen 86 gewaschen wird. Das obere Textil 26 passiert eine justierbare Spannrolle 88 und kehrt zurück, um sich um die Brustrolle 24 zu wickeln.
2 zeigt die Hinzufügung eines zweiten oberen Textils 90 zwischen der Luftpresse 48 und der Pressrolle 30. Die Hinzufügung des zweiten Textils 90 bedingt die Eliminierung des Bahn-Transfer-Aufnahmegehäuses 54, wie in 1 gezeigt, und die Hinzufügung einer Saugaufnahmerolle 92, die die Bahn 36 von dem unteren Textil 28 nimmt. Die Aufnahmerolle 92 ist justierbar und das zweite obere Textil 90 wird bei einer niedrigeren Geschwindigkeit als das untere Textil 28 betrieben, so dass ein großer Transfer erzeugt wird, wobei eine kreppartige Bewegung auftritt wenn die Bahn von dem unteren Textil 28 auf das Textil 90 mit niedrigerer Geschwindigkeit übergeht. Das zweite obere Textil 90 betritt, nachdem es um die Pressrolle 30 geleitet ist, einen geneigten Säuberungslauf 94, wo ein Luftschaber 98 einer Wasserdusche 96 folgt. Das zweite obere Textil 90 läuft dann zurück um eine Hilfsantriebsrolle 100 zu einer Spannrolle 102 und kehrt zu der Saugaufnahmerolle 92 zurück. Die Verwendung eines großen Transfers erhöht die Masse und die Saugfähigkeit der Bahn 36 ohne zusätzliche Faser.
Ein großer Transfer kann auch erreicht werden, indem eine Vakuumdruckrolle 104, wie in 6 gezeigt, zum Einsatz kommt. Die Vakuumdruckrolle 104 ist zwischen dem Yankee- Trockner 32 und dem unteren Textil 28 angebracht. Die Schneideeinrichtung 60 ist unter dem unteren Textil 28, wie in 6 gezeigt, angebracht. Ein Bauteil zum Trimmen (nicht gezeigt) kann auch über dem unteren Textil 28 angebracht werden.
Ein zweites unteres Textil 106 kann in der Papiererzeugungsmaschine 20 der 1 eingesetzt werden. Wie in 3 gezeigt, ist eine Vakuumaufnahmerolle 108 bei dem oberen Textil 26 angeordnet, genau vor der Dampfdusche 44, um die Bahn von dem unteren Blattbildungssieb 28 zu nehmen. Eine Antriebsrolle 110 wird innerhalb der Schleife, die von dem unteren Textil 28 ausgebildet wird, angeordnet. Das zweite untere Textil 106 beinhaltet eine Dusche 112 und einen Luftschaber 114 unterhalb des gefluteten Walzenspalts 66, um das zweite untere Textil 106 zu reinigen. Durch Aufteilen des unteren Textils in zwei Teile wird ein Formen der Bahn 36 in ein Spezial-Textil ermöglicht. Somit kann das zweite untere Textil 106 eine Struktur aufweisen, die der Bahn 36 spezielle Funktionalität oder Aussehen verleiht.
Die Möglichkeit, einen großen Transfer zu erzeugen, wie unter Bezugnahme auf 2 beschrieben, in Kombination mit Formen der Bahn 36 mit einem zweiten unteren Textil 106 wird in 4 gezeigt.
In 5 wird eine alternative Ausführungsform einer Papiererzeugungsmaschine 116 zum Formen von Papiertuch-Papierklassen gezeigt. Die Papiererzeugungsmaschine 116 verwendet ein Doppelsieb-Former 118, der aus einem oberen Blattbildungssieb 120 und einem unteren Blattbildungssieb 122, die sich um die Brustrolle 124 wickeln, gebildet wird. Die Brustrolle 124 befindet sich innerhalb der Schleife, die von dem unteren Textil 22 gebildet wird. Das obere Textil 120 kommt mit dem unteren Textil 122 zur Ausbildung eines Walzenspalts 126 zusammen. Ein Auflaufkasten 128 injiziert einen Strom an Stoff in den Walzenspalt 126. Zentrifugalkräfte bewirken, dass Wasser auswärts geschleudert wird und von Ablenkblechen 130 aufgefangen wird, die Wasser zu einem Auffänger 132 leiten. In allen anderen Punkten gleicht die Papiererzeugungsmaschine 116 der Maschine 20, die in 1 gezeigt ist.
Durch Inkorporation eines zweiten oberen Textils 90, wie in 2 gezeigt, oder einer Vakuumpressrolle 104, wie in 6 gezeigt, können zahlreiche Modifikationen an der Basismaschine 116 vorgenommen werden.
7 gleicht 3 und zeigt die Hinzufügung eines zweiten unteren Textils 106, das das Formen einer Struktur in die Bahn 36 ermöglicht. Die Eigenschaften der 2 können in die Konfiguration der 7 inkorporiert werden, um die Konfiguration der 8 zu erzeugen, die der des verstellbaren Formers der 4 gleicht.
Die Brustrolle, die in dem verstellbaren Former oder dem Doppelsieb-Former verwendet wird, kann eine Vakuumrolle oder eine glatte Rolle sein, abhängig von mehreren Faktoren einschließlich der Geschwindigkeit und der Dicke der Bahn, die geformt wird.
Dort wo ein großer Transfer beschrieben wird ist auch ein verzögerter Transfer, bei dem die Bahn gestreckt wird, möglich.
Die Saugaufnahmerolle 92, gezeigt in 2 und allgemein in 4 und 8 gezeigt, kann ein Saugschuh, der nicht rotiert, sein.
Zur Interpretation der Zeichnung: Rollen mit einander entgegengesetzten dunklen Sektoren nahe dem Mittelpunkt sind Antriebsrollen oder Assistenz-Antriebsrollen. Rollen mit einem durchgehenden Pfeil sind angebracht, um verschoben zu werden, um die Spannung in einem Blattbildungssieb zu justieren. Rollen, die eine Drehachse wie in 6 zeigen, symbolisieren die Aufhängung der Rolle, die entlang der Pfeile geschwenkt werden kann.
Bestimmte Papierklassen, wie Papiertuch oder Krepppapiere, werden typischer Weise geformt, indem die Bahn auf einen Yankee-Trockner großen Umfangs gepresst wird und eine weiche saugfähige Bahn erzeugt wird, indem die Bahn mit einer Doktorschneide von der Trockner-Oberfläche geschält wird. Andere Ausführungsformen ermöglichen die Steigerung der Saugfähigkeit und die Steigerung der Formgeschwindigkeit innerhalb der Limitierung eines existierenden einzelnen großen Yankee-Trockners. Großer Transfer ist eine alternative Möglichkeit zur Steigerung der Saugfähigkeit bei der Ausbildung einer Papiertuch-Bahn. Neue Methoden können zu kostensenkenden Methoden führen, um diese wichtigen und weit verbreiteten Papierklassen herzustellen.
Die Erfindung ist nicht auf die hier offenbarte und beschriebenen Ausführungsformen und Anordnung von Teilen beschränkt, sondern umfasst auch Modifikationen davon.
Zusammenfassung
Die Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn umfasst eine Brustrolle, einen Yankee-Trockner und eine Pressrolle. Weiterhin umfasst sie ein, erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Brustrolle und die Pressrolle beinhaltet und ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb kontaktiert und um einen Teil der Brustrolle gewickelt ist. Ein Auflaufkasten injiziert einen Strom von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb, wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt, Eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse berührt die Innenseite einer der Blattbildungssiebe. Ein Vakuumgehäuse berührt die Innenseite des anderen Blattbildungssiebs, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren. Eine Druckquelle ist mit dem Druckgehäuse verbunden. Eine Vakuumquelle ist mit dem Vakuumgehäuse verbunden, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, eine dazwischen enthaltende Papierbahn, und dem zweiten Textil strömt.
(1 )

Claims

Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn („creped paper web"), umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Brustrolle und die Pressrolle beinhaltet, wobei das erste Blattbildungssieb von der Pressrolle gegen den Yankee-Trockner gepresst wird; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb kontaktiert („coming into engagement") und um einen Teil der Brustrolle gewickelt ist und parallel dazu verläuft, und das erste Blattbildungssieb kontaktiert („engaged") entlang eines ausgedehnten Laufs (extended run) nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb, wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse so angeordnet das es die Innenseite einer der Blattbildungssiebe kontaktiert, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse so angeordnet ist, dass es die Innenseite des anderen Blattbildungssiebs berührt, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, eine dazwischen enthaltende Papierbahn, und dem zweiten Textil strömt.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn, umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Brustrolle und die Pressrolle beinhaltet, wobei das erste Blattbildungssieb von der Pressrolle gegen den Yankee-Trockner gepresst wird; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb kontaktiert und um einen Teil der Brustrolle geführt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb verläuft und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb, wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite entweder des ersten oder des zweiten Blattbildungssiebs, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen ersten oder zweiten Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem zweiten Textil strömt; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife definiert, die das zweite Blattbildungssieb an einer Stelle abwärts der Luftpresse berührt, wobei die Pressrolle innerhalb dem dritten Blattbildungssieb angebracht ist und das dritte Blattbildungssieb und die Bahn gegen die Yankee-Rolle drückt; und eine Saugaufnahme innerhalb des dritten Blattbildungssiebs, die das dritte Blattbildungssieb an das zweite Blattbildungssieb abwärts der Luftpresse drückt, wobei das dritte Blattbildungssieb bei einer niedrigern Geschwindigkeit betrieben wird wie das zweite Blattbildungssieb, so dass ein großer Transfer erzeugt wird, wobei eine kreppartige Bewegung auftritt wenn die Bahn von dem zweiten Blattbildungssieb auf die niedrigere Geschwindigkeit des dritten Blattbildungssiebs übergeht.
Die Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei das dritte Blattbildungssieb nach Wickeln um die Pressrolle einen geneigten Säuberungslauf betritt, in dem eine Wasserdusche auf das dritte Blattbildungssieb gerichtet ist und ein Luftschaber nachfolgend angeordnet ist.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn, umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet und sich um die Brustrolle herum ausdehnt; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb kontaktiert und um einen Teil der Brustrolle geführt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es entlang eines ausgedehnten Laufs kontaktiert nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle kontaktiert; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite entweder des ersten oder des zweiten Blattbildungssiebs, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse so angeordnet ist, um die Innenseite des anderen ersten oder zweiten Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem zweiten Textil strömt; eine Vakuumdruckrolle angeordnet zwischen dem Yankee-Trockner und dem zweiten Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb kontaktierend, wobei das erste Blattbildungssieb sich von dem zweiten Blattbildungssieb aufwärts von der Vakuumdruckrolle entfernt, und die Bahn transferiert von der Vakuumdruckrolle zu dem Yankee-Trockner.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn,umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Brustrolle und die Pressrolle beinhaltet, wobei das erste Blattbildungssieb von der Pressrolle gegen den Yankee-Trockner gepresst wird; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb kontaktiert und um einen Teil der Brustrolle gewickelt ist und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle kontaktiert; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife unterhalb des zweiten Blattbildungssiebs bildet, wobei das dritte Blattbildungssieb mit dem ersten Blattbildungssieb mit der Bahn dazwischen gedrückt einen gemeinsamen Lauf definiert; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite entweder des ersten oder des dritten Blattbildungssiebs, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen ersten oder dritten Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das dritte Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passiert; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem dritten Textil strömt; und eine Vakuumaufnahmerolle angeordnet innerhalb des schleifenförmigen ersten Blattbildungssiebs oberhalb der Luftpresse, um die Bahn von dem zweiten Blattbildungssieb aufzunehmen.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn, umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Brustrolle beinhaltet; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb berührt und um einen Teil der Brustrolle gewickelt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife unterhalb des zweiten Blattbildungssiebs bildet, wobei das dritte Blattbildungssieb mit dem ersten Blattbildungssieb mit der Bahn dazwischen gedrückt einen gemeinsamen Lauf definiert; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite entweder des ersten oder des dritten Blattbildungssiebs, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen ersten oder dritten Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das dritte Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem dritten Textil fließt; und eine Vakuumaufnahme angeordnet innerhalb des schleifenförmigen ersten Blattbildungssiebs oberhalb der Luftpresse, um die Bahn von dem zweiten Blattbildungssieb aufzunehmen; ein viertes Blattbildungssieb, das eine vierte Endlosschleife definiert, die das dritte Blattbildungssieb bei einer Stelle abwärts der Luftpresse berührt, wobei die Pressrolle innerhalb des vierten Blattbildungssiebs angebracht ist und das vierte Blattbildungssieb und die Bahn gegen die Yankee-Rolle drückt; und eine Saugaufnahmerolle innerhalb des vierten Blattbildungssiebs, die das vierte Blattbildungssieb an das dritte Blattbildungssieb abwärts der Luftpresse drückt, wobei das vierte Blattbildungssieb bei einer niedrigem Geschwindigkeit betrieben wird wie das dritte Blattbildungssieb, so dass ein großer Transfer erzeugt wird, wobei eine kreppartige Bewegung auftritt wenn die Bahn von dem dritten Blattbildungssieb auf die niedrigere Geschwindigkeit des vierten Blattbildungssiebs übergeht.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn, umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Pressrolle beinhaltet, wobei das erste Blattbildungssieb von der Pressrolle gegen den Yankee-Trockner gepresst wird; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, die die Brustrolle umrundet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb berührt und um einen Teil der Brustrolle gewickelt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das erste Blattbildungssieb das zweite Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse, angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite einer der Blattbildungssiebe, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem zweiten Textil strömt.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn,umfasend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet, die die Pressrolle beinhaltet, wobei das erste Blattbildungssieb von der Pressrolle gegen den Yankee-Trockner gepresst wird; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, die die Brustrolle umrundet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb berührt und um einen Teil der Brustrolle gewickelt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das erste Blattbildungssieb das zweite Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife unterhalb des zweiten Blattbildungssiebs definiert und mit den Teilen des ersten Blattbildungssiebs einen gemeinsamen Lauf definiert; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite entweder des ersten oder des dritten Blattbildungssiebs, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen ersten oder dritten Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das dritte Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem dritten Textil strömt.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn,umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, die die Brustrolle umrundet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb berührt und um einen Teil der Brustrolle gewickelt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das erste Blattbildungssieb das zweite Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife unterhalb des zweiten Blattbildungssiebs bildet und mit den Teilen des ersten Blattbildungssiebs einen gemeinsamen Lauf definiert; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite entweder des ersten oder des dritten Blattbildungssiebs, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen ersten oder dritten Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das dritte Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem dritten Textil fließt; ein viertes Blattbildungssieb, das eine vierte Endlosschleife definiert, die das dritte Blattbildungssieb bei einer Stelle abwärts der Luftpresse berührt, wobei die Pressrolle innerhalb des vierten Blattbildungssiebs angebracht ist und das vierte Blattbildungssieb und die Bahn gegen die Yankee-Rolle drückt; und eine Saugaufnahme innerhalb des vierten Blattbildungssiebs, die das vierte Blattbildungssieb an das dritte Blattbildungssieb abwärts der Luftpresse drückt, wobei das vierte Blattbildungssieb bei einer niedrigem Geschwindigkeit betrieben wird wie das dritte Blattbildungssieb, so dass ein großer Transfer erzeugt wird, wobei eine kreppartige Bewegung auftritt wenn die Bahn von dem dritten Blattbildungssieb auf die niedrigere Geschwindigkeit des vierten Blattbildungssiebs übergeht.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn, umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, die die Brustrolle umrundet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb berührt und um einen Teil der Brustrolle gewickelt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das erste Blattbildungssieb das zweite Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite eines der beiden Blattbildungssiebe, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse so angeordnet ist, dass es die Innenseite des anderen Blattbildungssiebs berührt, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem zweiten Textil fließt; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife definiert, die das zweite Blattbildungssieb an einer Stelle abwärts der Luftpresse berührt, wobei die Pressrolle innerhalb dem dritten Blattbildungssieb angebracht ist und das dritte Blattbildungssieb und die Bahn gegen die Yankee-Rolle drückt; und eine Saugaufnahme innerhalb des dritten Blattbildungssiebs, die das dritte Blattbildungssieb an das zweite Blattbildungssieb abwärts der Luftpresse drückt, wobei das dritte Blattbildungssieb bei einer niedrigem Geschwindigkeit betrieben wird wie das zweite Blattbildungssieb, so dass ein großer Transfer erzeugt wird, wobei eine kreppartige Bewegung auftritt wenn die Bahn von dem zweiten Blattbildungssieb auf die niedrigere Geschwindigkeit des dritten Blattbildungssiebs übergeht.
Eine Papiererzeugungsmaschine zum Formen einer Krepppapierbahn, umfassend: eine Brustrolle; einen Yankee-Trockner; eine Pressrolle; ein erstes Blattbildungssieb, das eine Endlosschleife bildet; ein zweites Blattbildungssieb, das eine zweite Endlosschleife bildet, die die Brustrolle umrundet, wobei das zweite Blattbildungssieb das erste Blattbildungssieb berührt und um einen Teil der Brustrolle gewickelt wird und parallel zum ersten Blattbildungssieb und es kontaktierend entlang eines ausgedehnten Laufs läuft nachdem das erste Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb die Brustrolle verlassen; einen Auflaufkasten angeordnet zur Injektion eines Stroms von Papierformstoff zwischen dem ersten Blattbildungssieb und dem zweiten Blattbildungssieb wenn das erste Blattbildungssieb das zweite Blattbildungssieb auf der Brustrolle berührt; eine Luftpresse, umfassend ein Druckgehäuse angeordnet zum Kontaktieren der Innenseite eines der beiden Blattbildungssiebe, und ein Vakuumgehäuse, angeordnet in einem Abstand und parallel zum Druckgehäuse, wobei das Vakuumgehäuse angeordnet ist, um die Innenseite des anderen Blattbildungssiebs zu kontaktieren, so dass das erste und das zweite Blattbildungssieb zwischen dem Druckgehäuse und dem Vakuumgehäuse passieren; eine Druckquelle verbunden mit dem Druckgehäuse; und eine Vakuumquelle verbunden mit dem Vakuumgehäuse, so dass Luft vom Druckgehäuse durch das erste Textil, dazwischen eine Papierbahn, und dem zweiten Textil fließt; ein drittes Blattbildungssieb, das eine dritte Endlosschleife definiert, die das zweite Blattbildungssieb an einer Stelle abwärts der Luftpresse berührt, wobei die Pressrolle innerhalb dem dritten Blattbildungssieb angebracht ist und das dritte Blattbildungssieb und die Bahn gegen die Yankee-Rolle drückt; und eine Saugaufnahme innerhalb des dritten Blattbildungssiebs, die das dritte Blattbildungssieb an das zweite Blattbildungssieb abwärts der Luftpresse drückt, wobei das dritte Blattbildungssieb bei einer niedrigem Geschwindigkeit betrieben wird wie das zweite Blattbildungssieb, so dass ein großer Transfer erzeugt wird, wobei eine kreppartige Bewegung auftritt wenn die Bahn von dem zweiten Blattbildungssieb auf die niedrigere Geschwindigkeit des dritten Blattbildungssiebs übergeht. eine Vakuumdruckrolle angeordnet zwischen dem Yankee-Trockner und dem zweiten Blattbildungssieb und das zweite Blattbildungssieb kontaktierend, wobei das erste Blattbildungssieb sich von dem zweiten Blattbildungssieb aufwärts von der Vakuumdruckrolle entfernt, und die Bahn transferiert von der Vakuumdruckrolle zu dem Yankee-Trockner.