DE10118678B4

DE10118678B4 - Fixing system for mechanical fixing of insulation and sealing materials on flat roofs

Info

Publication number: DE10118678B4
Application number: DE10118678A
Authority: DE
Inventors: Harald Zahn
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 2001-04-14
Filing date: 2001-04-14
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2021-04-15
Also published as: DE10118678A1

Abstract

Befestigungssystem für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern, bei dem ein Verankerungselement mit dem Dachuntergrund verbunden wird, mittels dem das Dämm- und Dichtungsmaterial dauerhaft auf dem Dachuntergrund gehalten wird, wobei in entsprechend den gegebenen Windsogkräften errechneten Abständen durch das Dämm- und Dichtungsmaterial hindurch in den Dachuntergrund Löcher gebohrt werden, in die jeweils ein Verankerungselement eingeführt und zugsicher mit einem Spannglied (23) verbunden wird, welches mit seinem dem Verankerungselement (16) fernen Ende in eine von einem Befestiger (11) mit Lastverteilteller (13) eingefangenen Sicherungshülse (1) eingeführt wird, die in einen durch die Bohrung (29) im Dachuntergrund (28) erzeugten Bohrkanal im Dämmmaterial (31) eingesetzt werden, wobei das Spannglied (23) mit seinem freien Ende soweit aus dem Befestiger (11) herausragt, dass es von einem Spannzangenwerkzeug erfassbar ist, unter Gegendruck zum Dämm- und Dichtungsmaterial (31) sowie Befestiger (11) und Sicherungshülse (1) mit dem Spannzangenwerkzeug auf Zug belastet, weiter aus der Sicherungshülse...fastening system for the mechanical fastening of insulation and sealing material on flat roofs, in which an anchoring element connected to the roof substrate by means of which the insulating and Sealing material is permanently held on the roof surface, being calculated in accordance with the given wind suction forces calculated intervals the insulation and Gasket material drilled holes in the roof substrate are introduced, in each of which an anchoring element and zugsicher with a tendon (23) is connected, which with his the anchoring element (16) distant end in one of a Fastener (11) with load distribution disc (13) captured locking sleeve (1) introduced which, in a through the bore (29) in the roof base (28) produced drilling channel in the insulating material (31) are used, wherein the clamping member (23) with its free End so far out of the fastener (11) that it is from a Collet tool is detected, under counter-pressure to the insulation and Seal material (31) and fastener (11) and locking sleeve (1) loaded with tension using the collet tool, further out of the locking sleeve ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur mechanischen Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern.The The invention relates to a fastening system for mechanical fastening from insulating and sealing materials on flat roofs.

Es ist bekannt Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern mittels Schrauben und gegebenenfalls Dübelteilen mechanisch mit dem Dachuntergrund zu verbinden. Mit zunehmender Dämmschichtdicke steigt die Länge der zur Verwendung vorzusehenden Befestigungselemente. Mit zunehmender Länge der Befestigungselemente steigen auch deren Herstellungskosten, wobei hinzu kommt, dass für die verschiedenen Dämmdicken unterschiedlich lange Befestigungselemente vorgehalten werden müssen. Ferner wird es mit steigender Befestigerlänge zunehmend schwieriger diese mit herkömmlichen Methoden zu verarbeiten.It is known insulation and sealing materials on flat roofs by means of screws and optionally dowel parts mechanically connect to the roof substrate. With increasing insulation thickness the length increases the fastening elements to be used. With increasing Length of Fasteners also increase their production costs, wherein added that for the different insulation thicknesses different lengths fasteners must be kept. Further With increasing fastener length, this becomes increasingly difficult with conventional Methods to process.

Der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung liegt das Problem zu Grunde, die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien bei großen Dämmdicken zu vereinfachen.Of the in the main claim invention is based on the problem Mechanical fastening of insulating and sealing materials huge insulation thickness to simplify.

Dieses Problem wird durch ein Befestigungssystem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This Problem is solved by a fastening system according to the features of the claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass sich eine Lagerhaltung unterschiedlich langer Befestiger erübrigt. Mit der Erfindung können alle Dämmschichtdicken mit nur einem, von der Dämmdicke unabhängigen System fixiert werden, welches aus vier Systemkomponenten besteht. Dies ist zunächst ein auf den Dachuntergrund abgestimmtes Verankerungselement. Desweiteren ein Befestiger, bevorzugt aus Kunststoff, mit einem Hohlschaft und einem Lastverteilteller, in dessen Hohlschaft eine Sicherungshülse eingesetzt wird, die innerhalb des Hohlschaftes axial relativ beweglich ist. Dies sichert zu, dass das Dach trittbelastet werden kann. Zwischen Sicherungshülse und Verankerungselement kommt ein mit beiden zugsicher verbundenes Spannglied zum Einsatz. Dieses Spannglied liegt werks- oder bauseitig als Meterware vor und wird individuell auf das benötigte Maß gekürzt. Das erfindungsgemäß genutzte Spannglied ersetzt somit die Vielzahl unterschiedlich langer Schrauben, die bei den konventionellen Befestigungsverfahren erforderlich sind. Das erfindungsgemäße Befestigungssystem eignet sich bevorzugt für Dachuntergründe aus Beton, Gasbeton oder Bimsdielen. Durch Austausch des Systemteils, das unmittelbar mit dem Dachuntergrund verankert wird, ist unabhängig von der Dämmdicke eine Anpassung auch an andere Dachuntergründe möglich. Das Verankerungselement ist ein Dübel. Als Dübel eignet sich das Verankerungselement insbesondere für Dachuntergründe wir Beton.The particular advantages of the invention are that a storage of different length fasteners is unnecessary. With the Invention can all insulation thicknesses with only one, of the insulation thickness independent Fixed system, which consists of four system components. This is first an anchoring element adapted to the roof surface. Furthermore a fastener, preferably made of plastic, with a hollow shaft and a load distribution plate, inserted in the hollow shaft a locking sleeve is axially movable relatively axially within the hollow shaft. This assures that the roof can be loaded on the roof. Between Locking sleeve and Anchoring element comes with both zugsicher connected tendon for use. This tendon is factory or on site by the meter before and is individually reduced to the required level. The inventively used Tensioner thus replaces the plurality of different length screws, which are required in the conventional fastening methods. The fastening system according to the invention is particularly suitable for roof surfaces Concrete, aerated concrete or pumice flooring. By replacing the system part, which is anchored directly to the roof surface, is independent of the insulation thickness an adaptation to other roof surfaces possible. The anchoring element is a dowel. As a dowel the anchoring element is particularly suitable for roof surfaces we Concrete.

Erfindungsgemäß ist das Verankerungselement aus Vollmaterial beschaffen. Damit ist es nicht mehr erforderlich in den Dübel ein diesen spreizendes Element, wie z.B. eine Schraube einzudrehen. Alleine durch das Eintreiben des Dübels in den Dachuntergrund wird eine Verkeilung im Bohrloch erreicht. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verankerungselement axial von einem Innenkanal durchsetzt ist, durch den das Spannglied hindurchgeführt ist, wobei das Verankerungselement auf seiner Umfangsfläche eine axial verlaufende Nut besitzt, in der das aus der Spitze des Verankerungselementes austretende und um etwa 180° abgebogene Ende des Spanngliedes über die Umfangsfläche des Verankerungselementes ausragend eingebettet ist. Insbesondere dann, wenn das Spannglied aus einem metallischen Draht besteht, führt dies zu einer erhöhten Verspannung des Verankerungselements im Bohrloch des Dachuntergrunds, da sich der Draht in die Wand des Lochs eindrückt.This is according to the invention Obtain anchoring element made of solid material. It is not anymore required in the dowels a spreading element such as e.g. screw in a screw. Alone by driving in the dowel in the roof substrate wedging in the borehole is achieved. Further is provided according to the invention, that the anchoring element passes axially through an inner channel is, through which the tendon is passed, wherein the anchoring element on its peripheral surface has an axially extending groove in which from the top of Anchoring element escaping and bent by about 180 ° End of the tendon over the peripheral surface is embedded protruding the anchoring element. Especially when the tendon is made of a metallic wire, does this to an increased Tensioning of the anchoring element in the borehole of the roof substructure, as the wire presses into the wall of the hole.

Bevorzugt kann eine irreversible Verbindung zwischen Verankerungselement und Dachuntergrund auch durch eine Profilierung der Außenwand des Verankerungselements erreicht werden.Prefers can be an irreversible connection between anchoring element and Roof surface also by a profiling of the outer wall of the Anchoring element can be achieved.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Verankerungselement auf seiner dem Dachuntergrund fernen Seite einen Schaftabschnitt aufweist, dessen Durchmesser kleiner dimensioniert ist als der Bereich der Profilierung und am Übergang zwischen Schaftabschnitt und Profilierung eine Schulter gebildet ist. Diese Schulter bildet einen Anschlag für ein Setzwerkzeug, mit dem das Verankerungselement in das Bohrloch eingeschlagen wird. Der Schaftabschnitt dient als Führungsbolzen für das Setzwerkzeug.A advantageous embodiment of the invention provides that the anchoring element on its the roof surface distant side a shaft section has, whose diameter is dimensioned smaller than the range the profiling and the transition formed between the shaft portion and profiling a shoulder is. This shoulder forms a stop for a setting tool with which the Anchoring element is taken in the borehole. The shaft section serves as a guide pin for the Setting tool.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Sicherungshülse einen mit einer Kopfplatte versehenen Schaft besitzt, der von einem koaxial zur Hülsenlängsachse verlaufenden Kanal durchsetzt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht einerseits die Aufnahme des Spanngliedes und andererseits das Einsetzen der Hülse in den Befestiger, so dass unter gleichzeitiger Fixierung des Spanngliedes innerhalb der Hülse diese relativ innerhalb des Befestigers höhenverschieblich aufgenommen ist. Die Kopfplatte begrenzt die Eintauchtiefe der Sicherungshülse in den Befestiger.A Further advantageous embodiment of the invention provides that the locking sleeve has a topped shaft, which is of a coaxial with the sleeve's longitudinal axis running channel is interspersed. This embodiment allows one hand the inclusion of the tendon and on the other hand, the onset of Sleeve in the fastener, so that at the same time fixing the tendon inside the sleeve these are added vertically displaceable within the fastener is. The top plate limits the immersion depth of the locking sleeve in the Fasteners.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass auf der Innenwand des Kanals der Sicherungshülse, den freien Querschnitt des Kanals verengende biegeelastische Haken oder Rippen angeordnet sind. Wenn das Spannglied in die Sicherungshülse eingeführt wird, werden die Haken radial verdrängt, pressen dabei jedoch auf den Außenmantel des Spanngliedes. Wenn zusätzlich, wie eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vorsieht, die Haken oder Rippen lamellenförmig in mehreren Reihen übereinander an der Kanalinnenwand angeordnet sind und die Haken eine zur Kopfplatte der Sicherungshülse gerichtete Spitzkante besitzen, wirken diese als Rückzugsicherung. Dabei ist es nicht mehr möglich die Sicherungshülse vom Spannglied abzuziehen, so dass die Spannung mit der das Dämm- und Dichtungsmaterial eingeschlossen ist per Selbsthemmung erhalten bleibt.A further advantageous embodiment of the invention provides that on the inner wall of the channel of the locking sleeve, the free cross section of the channel narrowing bending elastic hook or Rip are arranged pen. When the tendon is inserted into the locking sleeve, the hooks are displaced radially, but press it while on the outer surface of the tendon. If, in addition, as a further embodiment of the invention provides, the hooks or ribs are arranged in a lamellar manner in several rows one above the other on the channel inner wall and the hooks have a directed towards the top plate of the locking sleeve pointed edge, they act as a retreat. It is no longer possible to deduct the locking sleeve from the tendon, so that the voltage is included with the insulating and sealing material is retained by self-locking.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass das Spannglied ein metallischer Draht, ein Seil oder eine Schnur ist. Bei der Verwendung eines Drahtes kann dessen Verformungsverhalten im Bohrloch bzw. dessen eigene Schneidarbeit zur Erhöhung der Verkeilung im Bohrloch ausgenutzt werden. Da das System Zugkräften ausgesetzt ist, kann das Spannglied auch durch ein Seil oder eine Schnur, beispielsweise eine mit Nylonfäden verstärkte Schnur gebildet werden. Dies bringt im übrigen den Vorteil, dass keine Gefahr eines Durchstechens durch die Abdichtbahn vorliegt.advantageous Embodiments of the invention provide that the tendon a Metallic wire, a rope or a string is. When using a wire can its deformation behavior in the borehole or its own cutting work to increase the wedging in the borehole be exploited. Since the system is exposed to tensile forces, that can Tendon also by a rope or a string, for example one with nylon threads increased String are formed. Incidentally, this brings the advantage that no Risk of puncture through the Abdichtbahn exists.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Spannglied profiliert ist. Dies erhöht die Rückzugsicherung zwischen Spannglied und Sicherungshülse sprunghaft.A Further advantageous embodiment of the invention provides that the tendon is profiled. This increases the retraction security between tendon and locking sleeve by leaps and bounds.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the following description, the drawing and the claims.

Die Zeichnung gibt eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wieder.The Drawing represents a particularly preferred embodiment of the invention.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine Sicherungshülse 1 a safety sleeve

2 einen Befestiger 2 a fastener

3 eine Ansicht eines Verankerungselementes mit Spannglied 3 a view of an anchoring element with tendon

4 eine Seitenansicht des Verankerungselementes aus der in 3 angedeuteten Richtung IV 4 a side view of the anchoring element of the in 3 indicated direction IV

5 eine Draufsicht auf das Verankerungselement aus der in 3 angedeuteten Richtung V 5 a plan view of the anchoring element of the in 3 indicated direction V

6 eine Draufsicht auf das Verankerungselement ohne Spannglied 6 a plan view of the anchoring element without tendon

7 ein Einsatzbeispiel der Erfindung 7 an example of use of the invention

1 zeigt eine Sicherungshülse 1. Sie besteht aus einer Kopfplatte 2 und einem an der Plattenunterseite angeformten rohrförmigen Schaft 3. Der Schaft 3 und die Kopfplatte 2 der Sicherungshülse 1 sind von einem zentrischen Kanal 4 durchsetzt. An der Innenwand 5 des Kanals 4 sind konzentrisch um die Längsachse 6 der Sicherungshülse 1 mehrere Reihen übereinander liegender lamellenförmiger Haken 7 angeordnet, deren zur Längsachse 6 weisenden Randabschnitte als Spitzkanten 8 ausgebildet und nach oben zur Kopfplatte 2 hin ausgerichtet sind. Die lamellenförmigen Haken 7 verengen den freien Querschnitt des Kanals 4. Die Haken 7 erfüllen in dieser Ausführungsform die Funktion einer Gegenzugsicherung. Ein von der Schaftspitze 9 aus in Pfeilrichtung „A" eingeführtes Element, wie z.B. ein für dieses Befestigungssystem verwendetes Spannglied (siehe 7), verdrängt die Haken 7 von der Längsachse 6 weg und vergrößert dabei den Durchtrittsquerschnitt „d". Ein Zurückziehen des Spanngliedes in Pfeilrichtung "B" führt zur sofortigen Selbsthemmung, indem die Haken 7 nach unten bewegt werden und dabei versuchen den Durchtrittsquerschnitt weiter zu verengen, was dazu führt, dass sich die Haken 7 auf den Außenmantel des Spanngliedes pressen. 1 shows a locking sleeve 1 , It consists of a top plate 2 and a molded on the underside of the plate tubular shaft 3 , The shaft 3 and the headstock 2 the locking sleeve 1 are from a centric channel 4 interspersed. On the inner wall 5 of the canal 4 are concentric about the longitudinal axis 6 the locking sleeve 1 several rows of superimposed lamellar hook 7 arranged, whose to the longitudinal axis 6 pointing edge portions as sharp edges 8th trained and up to the top plate 2 are aligned. The lamellar hooks 7 narrow the free cross section of the channel 4 , The hooks 7 meet in this embodiment the function of a Gegenzugsicherung. One from the shaft top 9 from in the direction of arrow "A" introduced element, such as a clamping member used for this fastening system (see 7 ), displaces the hooks 7 from the longitudinal axis 6 Retracting the tendon in the direction of arrow "B" leads to immediate self-locking by the hooks 7 Move down and try to narrow the passage cross-section, which causes the hooks 7 Press on the outer surface of the tendon.

Die 2 zeigt einen Befestiger 11. Der Befestiger 11 besitzt einen Hohlschaft 12 und einen daran angeformten Lastverteilteller 13. Die Sicherungshülse 1 wird in den zentralen Innenkanal 14 des Befestigers 11, der diesen zwischen Lastverteilteller 13 und Schaftspitze 15 durchsetzt, eingesetzt.The 2 shows a fastener 11 , The fastener 11 has a hollow shaft 12 and a load distribution disc formed thereon 13 , The locking sleeve 1 gets into the central inner canal 14 of the fastener 11 , that between the load distribution disc 13 and stem tip 15 interspersed, used.

Die 3 bis 6 zeigen eine erste Ausführungsvariante eines Verankerungselementes 16 in Form eines Dübels. Dieser ist aus einem annähernd kreiszylindrischen Vollmaterial gebildet um eine gewisse Resistenz gegen Komprimierung zu besitzen. Auf dem Außenumfang trägt das Verankerungselement 16 eine aus übereinander angeordneten Kegelstümpfen 18 gebildete Profilierung 17, ähnlich eines Tannenzapfenprofils. Die mit ihren kleineren Durchmesser nach unten gerichteten Kegelstümpfe bilden jeweils mit ihren größeren Durchmessern in jeder Ebene eine umlaufende Schulter 19. Im Bereich seiner Längsachse 21 ist das Verankerungselement 16 mit einem Innenkanal 22 versehen, durch den ein Spannglied 23, hier ein Stahldraht, hindurchgeführt ist, der an der Spitze 24 austritt und um 180° umgebogen ist. Das Spannglied 23 ist dabei in einer parallel zur Längsachse 21 verlaufenden Nut 25 eingebettet, derart, dass nur noch etwa ein Drittel des Spanngliedes 23 über den Außenmantel des Verankerungselements 16 bzw. dessen Profilierung 17 übersteht. Das dübelseitige Ende 26 des Spanngliedes 23 ist unterhalb des obersten Kegelstumpfes 18a positioniert, auf dem sich ein zylindrischer Schaftabschnitt 27 erhebt. Dieser ist im Querschnitt kleiner dimensioniert als der Bereich der Profilierung 17, so dass durch die oberste Schulter 19a eine ringförmige Auflage gebildet ist.The 3 to 6 show a first embodiment of an anchoring element 16 in the form of a dowel. This is formed from an approximately circular cylindrical solid material to have a certain resistance to compression. On the outer circumference carries the anchoring element 16 one of superimposed truncated cones 18 formed profiling 17 , similar to a pine cone profile. The truncated cones facing downwards with their smaller diameters each form a circumferential shoulder in each plane with their larger diameters 19 , In the region of its longitudinal axis 21 is the anchoring element 16 with an inner channel 22 provided by a tendon 23 , here a steel wire, is led, which at the point 24 exit and bent by 180 °. The tendon 23 is in a parallel to the longitudinal axis 21 extending groove 25 embedded, such that only about one third of the tendon 23 over the outer jacket of the anchoring element 16 or its profiling 17 survives. The dowel end 26 of the tendon 23 is below the topmost truncated cone 18a positioned on which a cylindrical shaft portion 27 rises. This is smaller in cross-section than the area of profiling 17 so through the top of your shoulder 19a an annular support is formed.

Die 7 zeigt ein Einsatzbeispiel der Erfindung. Mit 28 ist ein aus Beton bestehender Dachuntergrund bezeichnet. Mit einem nicht näher dargestellten Bohrwerkzeug wird im Dachuntergrund 28 ein Sackloch 29 mit geringfügig kleinerem Durchmesser als das Verankerungselement 16 eingebracht. Das vorbereitete Verankerungselement 16, in das das Spannglied 23 eingeführt und zugfest mit diesem verbunden ist, wird durch das durchbohrte Dämmmaterial 31 hindurch in das Sackloch 29 eingeführt. Hierfür wird ein ebenfalls nicht näher dargestelltes Setzeisen, beispielsweise in Form eines zylindrischen Rohres, benutzt. Das Spannglied 23 wird in das Setzeisen eingefädelt und mit dem Verankerungselement 16 voran in das gebohrte Dämmmaterialloch eingeführt, bis das Verankerungselement 16 den Dachuntergrund 28 erreicht hat und zunächst noch vor dem Sackloch 29 auf dem Dachuntergrund 28 aufsitzt. Das Setzeisen ist so lang ausgeführt, dass auch dieses ausreichend über die Oberkante 33 des Dachaufbaus ausragt und auf der Schulter 19a des Verankerungselements 16 aufsitzt. Durch senkrecht auf das Setzeisen gerichtete Hammerschläge wird das Verankerungselement 16 in das Sackloch 29 eingetrieben. Die Profilierung 17 sowie der im Nutbereich befindliche Abschnitt 23a des Spanngliedes 23 führt zu einer Verkeilung bzw. Verklemmung des Verankerungselements 16 innerhalb des Sacklochs 29 in einer solchen Größenordnung der Haltekraft, die die üblich im Flachdachbereich geforderten Auszugswerte bei weitem übersteigt. Auf das freie Ende 32 des Spanngliedes 23 wird der Befestiger 11 mit der Sicherungshülse 1 aufgesetzt, so dass der Befestiger 11 mit seinem Lastverteilteller 13 auf der Oberkante 33 aufliegt. Das Spannglied 23 verdrängt dabei die Haken 7 die Sicherungshülse 1 wenn diese auf den Lastverteilteller 13 gedrückt wird, so dass sie mit ihrer Kopfplatte 2 auf dem Lastverteilteller 13 aufsitzt. Dabei tritt das Spannglied 23 weiter aus der Sicherungshülse 1 aus. Mit einem ebenfalls nicht näher dargestellten Spannzangenwerkzeug wird das über den Lastverteilteller 13 des Befestigers 11 herausragende Spannglied 23 erfasst und unter gleichzeitiger Ausübung einer Druckkraft auf den Befestiger 11 in Richtung Dachuntergrund das Spannglied 23 soweit aus dem Befestiger 11 gezogen, bis das Dämm- und Dichtungsmaterial mit ausreichender Spannung fixiert ist, ohne dass dabei eine Kuhle im Dachbelag erzeugt wird. Das Spannzangenwerkzeug ist so konzipiert, dass das Spannglied 23, das zunächst noch mit seinem freien Ende 32 über die Oberkante 33 des Dachaufbaus hinaus ragt, kurz unterhalb der Kopfplattenoberseite abgeschert wird, so dass es auch bei Trittbelastung nicht durch die darüber verlegte Dachabdichtungsfolie durchstechen kann.The 7 shows an example of use of the invention. With 28 is a concrete existing roof substrate called. With a drilling tool, not shown in the roof substrate 28 a blind hole 29 with a slightly smaller diameter than the anchoring element 16 brought in. The prepared anchoring element 16 into which the tendon 23 introduced and tensile strength associated with this, is through the pierced insulation material 31 through the blind hole 29 introduced. For this purpose, a likewise not shown set iron, for example in the form of a cylindrical tube used. The tendon 23 is threaded into the set bar and with the anchoring element 16 advanced into the drilled insulation hole until the anchoring element 16 the roof underground 28 has reached and first before the blind hole 29 on the roof underground 28 seated. The set iron is designed so long that even this sufficiently over the top edge 33 the roof structure protrudes and on the shoulder 19a of the anchoring element 16 seated. By perpendicularly directed to the set iron hammer blows the anchoring element 16 in the blind hole 29 driven. The profiling 17 and the section located in the groove area 23a of the tendon 23 leads to a wedging or jamming of the anchoring element 16 inside the blind hole 29 in such an order of magnitude of the holding force, which far exceeds the extraction values conventionally required in the flat roof area. On the free end 32 of the tendon 23 becomes the fastener 11 with the locking sleeve 1 put on so that the fastener 11 with its load distribution disc 13 on the top edge 33 rests. The tendon 23 displaces the hooks 7 the locking sleeve 1 if this on the load distribution plate 13 is pressed so that she with her head plate 2 on the load distribution disc 13 seated. This occurs the tendon 23 continue out of the locking sleeve 1 out. With a collet tool also not shown that is on the load distribution plate 13 of the fastener 11 outstanding tendon 23 recorded and while exerting a compressive force on the fastener 11 in the direction of the roof substrate the tendon 23 far from the fastener 11 pulled until the insulation and sealing material is fixed with sufficient tension, without causing a cowl in the roof covering. The collet tool is designed so that the tendon 23 , first still with his free end 32 over the top edge 33 the roof structure protrudes, is sheared off just below the headstock top, so that it can not pierce through the laid over Dachabdichtungsfolie even when treading.

Alle in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegebenen Merkmale können sowohl für sich alleine, als auch zusammen mit anderen Merkmalen erfindungswesentlich sein.All in the claims, The description and drawings given characteristics can both for themselves alone, as well as essential to the invention together with other features be.

11: Sicherungshülsesecuring sleeve
22: Kopfplatte von 1 Headstock of 1
33: Schaft von 1 Shank of 1
4 4: Kanal von 1 channel from 1
55: Innenwand von 1 Inside wall of 1
66: Längsachse von 1 Longitudinal axis of 1
77: Haken in 4 Hook in 4
88th: Spitzkante von 7 Pointed edge of 7
99: Schaftspitze von 1 Stem tip of 1
1010: –-
1111: Befestigerfasteners
1212: Hohlschaft von 11 Hollow shaft of 11
1313: Lastverteilteller von 11 Load distribution disc of 11
1414: Innenkanal von 11 Inner channel of 11
1515: Schaftspitze von 11 Stem tip of 11
1616: Verankerungselementanchoring element
1717: Profilierung auf 16 Profiling on 16
1818: Kegelstumpf von 17 Truncated cone of 17
1919: Schulter von 16 Shoulder of 16
2020: –-
2121: Längsachse von 16 Longitudinal axis of 16
2222: Innenkanal von 16 Inner channel of 16
2323: Spanngliedtendon
2424: Spitze von 16 Tip of 16
2525: Nut in 16 Groove in 16
2626: Ende von 23 End of 23
2727: Schaftabschnitt von 16 Shank section of 16
2828: DachuntergrundRoof surface
2929: Sackloch in 28 Blind hole in 28
3030: –-
3131: Dämm- und DichtungsmaterialInsulation and sealing material
3232: Ende von 23 End of 23
3333: Oberkante von 31 Top edge of 31

Claims

Attachment system for the mechanical attachment of insulation and sealing material on flat roofs, in which an anchoring element is connected to the roof substrate, by means of the insulating and sealing material is permanently held on the roof substrate, wherein calculated in accordance with the given wind suction forces calculated intervals by the insulation and Sealing material through holes are drilled in the roof substrate, in each of which an anchoring element is inserted and secured against tension with a tendon ( 23 ), which with its the anchoring element ( 16 ) far end into one of a fastener ( 11 ) with load distribution disc ( 13 ) captured safety sleeve ( 1 ) is introduced into a through the hole ( 29 ) in the roof ( 28 ) produced in the insulating material ( 31 ) are used, wherein the tendon ( 23 ) with its free end so far out of the fastener ( 11 ) stands out that it can be detected by a collet tool, under counterpressure to the insulating and sealing material ( 31 ) as well as fasteners ( 11 ) and locking sleeve ( 1 ) loaded with the collet tool to train, continue from the locking sleeve ( 1 ), after reaching the desired preload in the locking sleeve ( 1 ) and in the region of a largely within the locking sleeve ( 1 ) is sheared off while the insulating and sealing material ( 31 ) between the load distribution plate ( 13 ) and the roof substrate ( 28 ) is clamped under tension, characterized in that the anchoring element ( 16 ) is a dowel made of solid material, wherein the anchoring element ( 16 ) axially from an inner channel ( 2 ) is penetrated, through which the tendon ( 23 ) and the anchoring element ( 16 ) has on its peripheral surface an axially extending groove ( 25 ), in which the from the top ( 24 ) of the anchoring element ( 16 ) leaving and bent by about 180 ° ( 23a ) of the tendon ( 23 ) over the peripheral surface of the anchoring element ( 16 ) is outstandingly embedded.

Fastening system according to claim 1, characterized in that the anchoring element ( 16 ) on its peripheral surface profiling ( 17 ) owns.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring element ( 16 ) on his roof ( 28 ) far side a shank portion ( 27 ) whose diameter is smaller than the area of the profiling ( 17 ) and at the transition between shank portion ( 27 ) and profiling ( 17 ) one shoulder ( 19a ) is formed.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring element ( 16 ) consists of a metallic material.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the securing sleeve ( 1 ) one with a top plate ( 2 ) provided shaft ( 3 ) of a coaxial with the sleeve longitudinal axis ( 6 ) running channel ( 4 ) is interspersed.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that on the inner wall ( 5 ) of the channel ( 4 ) the free cross section of the channel ( 4 ) narrowing flexible elastic hooks ( 7 ) or ribs are arranged.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the hooks ( 7 ) or ribs in a row in several rows one above the other at the channel inner wall ( 5 ) are arranged.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the hooks ( 7 ) one to the top plate ( 2 ) of the locking sleeve ( 1 ) pointed edge ( 8th ).

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the tendon ( 23 ) is a metallic wire.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the tendon ( 23 ) is a rope or a string.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the tendon ( 23 ) is profiled.