DE102005017880A1

DE102005017880A1 - Fitting unit for fixing components together, especially valve covers on engine components, has connecting part guided by at least one centering part at least partly during its movement in distance part

Info

Publication number: DE102005017880A1
Application number: DE200510017880
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl.-Ing. Amann; Michael Ilg
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: DE102005017880B4

Abstract

The mounting unit has a connecting part (10) movable within a distance part (16) at least between two possible end positions. The connecting part is guided by at least one centering part (18) at least partly during its movement in the distance part.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem Verbindungsteil, das dem gegenseitigen Festlegen von Baukomponenten, insbesondere Motorenbaukomponenten, aneinander dient und das innerhalb eines Abstandsteils zumindest zwischen zwei möglichen Endstellungen bewegbar ist sowie ihre Verwendung.The Invention relates to a mounting unit with a connecting part, that the mutual fixing of building components, in particular Engine components, serving each other and within one Distance part movable at least between two possible end positions as well as their use.

In der Technik, insbesondere im Maschinen- und Fahrzeugbau, kommt es häufig vor, dass Schrauben als Verbindungsteile im Zuge eines hohen Vorfertigungsgrades durch Hülsen als Abstandsteile hindurchgesteckt und dann dergestalt der Montage zugeführt werden. Vorteilhafterweise ist dabei die Hülse mit der Schraube unverlierbar verbunden. Um dies zu erreichen, versieht man seit je her die Schraube am Schaft mit einem umlaufenden, radial nach außen stehenden Wulst und die Hülsen besitzen innenumfangsseitig eine Engstelle, so dass die Hülse aufgrund ihrer Engstelle und des umlaufenden Wulstes der Schraube nicht von dieser abgestreift werden kann.In Technology, especially in machine and vehicle construction, is what happens often before that screws as connecting parts in the course of a high degree of prefabrication through pods inserted as spacers and then the shape of the assembly supplied become. Advantageously, the sleeve with the screw is captive connected. To achieve this, the screw has always been provided on the shaft with a circumferential, radially outward bead and the sleeves have a constriction on the inner peripheral side, so that the sleeve due its constriction and the circumferential bead of the screw not from this can be stripped off.

Durch die EP 1 055 829 A2 ist eine dahingehende Montageeinheit, bestehend aus einer Schraube als Verbindungsteil und einer Hülse als Abstandsteil, bekannt, wobei der Schraubenschaft einen kleineren Durchmesser aufweist als der Außendurchmesser des Gewindebereiches und die Hülse weist auf der Innenseite eine Engstelle auf, deren Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Gewindebereiches der Schraube ist, so dass die Hülse unverlierbar an der Schraube angebracht ist. Durch den Einsatz von Standard-Schrauben mit einem kleineren Schaftdurchmesser als der Außendurchmesser des Gewindebereiches weist die Schraube von vornherein am Übergang vom Schaft zum Gewinde eine Verdickung auf, die einen Anschlag für die Engstelle der Hülse bildet.By the EP 1 055 829 A2 is a pertinent assembly unit consisting of a screw as a connecting part and a sleeve as a spacer, known, wherein the screw shaft has a smaller diameter than the outer diameter of the threaded portion and the sleeve has on the inside a constriction whose diameter is smaller than the outer diameter of the threaded portion the screw is so that the sleeve is captively attached to the screw. Through the use of standard screws with a smaller shaft diameter than the outer diameter of the threaded portion, the screw from the outset at the transition from the shaft to the thread on a thickening, which forms a stop for the bottleneck of the sleeve.

Die bekannte Montageeinheit läßt sich sehr gut bei der Serienmontage einsetzen und mit Schrauben-Montageeinrichtungen – auch unter Einsatz von Mehrspindelkopfschraubern – gut an Baukomponenten anordnen; es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, dass durch das Spiel der Schraube als Verbindungsteil im Hülsenkörper als Abstandsteil es zu Montagestörungen kommen kann, da aufgrund des genannten Spiels die Schraube beim Festlegevorgang innerhalb der Hülse leicht kippen kann, was den Einschraubvorgang erschwert, da aufgrund des durch das Spiel bedingten Versatzes es zu einem Verkanten am freien Ende des Gewindestückes der Schraube kommt gegenüber dem Einschraubgewinde an der zuordenbaren Baukomponente.The known assembly unit can be very good in the series assembly use and with screw-mounting devices - even under Use of multi-spindle head screwdrivers - arrange well on building components; However, it has been shown in practice that by the game of Screw as a connecting part in the sleeve body as a spacer there are assembly errors can, because of the said game, the screw during the setting process inside the sleeve can easily tilt, which complicates the screwing, because due of the game due offset it to a tilting on free end of the threaded piece the screw comes across the screw thread on the assignable component.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich daher die Erfindung die Aufgabe, unter Beibehalten der Vorteile der bekannten Lösung, nämlich bei Montageeinheiten auf sonderangefertigte Verbindungsteile (Schrauben) verzichten zu können, diese dahingehend weiter zu verbessern, dass eine hohe Montagesicherheit gewährleistet ist bei gleichzeitig reduzierten Herstell- und Montagekosten.outgoing from this prior art, therefore, the invention, the Task, while maintaining the advantages of the known solution, namely at Mounting units on specially made connecting parts (screws) to be able to do without to further improve this, that a high mounting security guaranteed is at the same time reduced manufacturing and assembly costs.

Eine dahingehende Aufgabe löst eine Montageeinheit nebst ihrer Verwendung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 beziehungsweise des Patentanspruches 11.A solves this task an assembly unit in addition to its use with the features of Claim 1 or of the claim 11.

Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 mittels mindestens eines Zentrierteils das Verbindungsteil zumindest teil weise während seiner Bewegung im Abstandsteil geführt ist, ist das beschriebene Spiel im Stand der Technik zwischen Verbindungsteil und Abstandsteil aufgehoben und das Verbindungsteil gelangt immer treffsicher und in genauer, vorgebbarer Achslage in den vorgesehenen Eingriffsbereich der zuordenbaren Baukomponente. Das im Stand der Technik auftretende spielbedingte Verkanten zwischen Ende des Verbindungsteils und Eingangsbereich der Aufnahme in der Baukomponente ist dergestalt mit Sicherheit vermieden und aufgrund des jeweiligen Zentrierteils kommt es auch beim Montagevorgang, insbesondere mittels Automaten, wie Mehrspindelkopfschraubern, zu einer Stabilisierung des Festlegevorganges, was insgesamt einer störungsfreien Montage zugute kommt. Die bei der erfindungsgemäßen Verwendung der Montageeinheit gemäß der Merkmalsausgestaltung des Patentanspruches 11 zum Einsatz kommenden Bauteile sind als Standard-Bauteile kostengünstig zu erhalten, was die Herstellkosten senken hilft, und ferner ist in hohem Maße eine Funktionssicherheit erreicht, die den zeitlich schnell ablaufenden Montagevorgängen entgegenkommt.Thereby, that according to the characterizing Part of claim 1 by means of at least one centering part the connecting part is at least partially guided during its movement in the spacer part, is the described game in the art between connecting part and spacer part lifted and the connecting part always gets accurate and in precise, predefinable axial position in the intended engagement area the assignable building component. The occurring in the prior art play-related tilting between the end of the connection part and input area The inclusion in the building component is such a thing with certainty avoided and due to the respective centering part it also comes during the assembly process, in particular by means of automatic machines, such as multi-spindle head screwdrivers, to a stabilization of the fixing process, what a total trouble-free Assembly benefits. The in the inventive use of the mounting unit according to the feature design of claim 11 used components are as Standard components cost-effective to obtain, which helps to reduce the manufacturing costs, and further to a great extent achieved a functional reliability, the time running fast assembly operations accommodates.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montageeinheit ist vorgesehen, dass das jeweilige Zentrierteil in zumindest einem Bewegungszustand des Verbindungsteils sich mit seinem einen freien Ende am Verbindungsteil und mit seinem anderen freien Ende am Abstandsteil abstützt und/oder in klemmender Anlage am Verbindungsteil gehalten ist. Aufgrund der dahingehenden Anordnung ist auf der einen Seite eine sichere Abstützung des Verbindungsteils innerhalb des Abstandsteils über das Zentrierteil erreicht und neben der vorgesehenen möglichen axialen Bewegungsrichtung für das Verbindungsteil ist insbesondere für Schraubvorgänge auch eine schnell drehende Bewegung möglich, ohne dass das Zentrierteil seine zentrierende und stabilisierende statische Lage innerhalb des Abstandsteils verläßt.at a preferred embodiment the assembly unit according to the invention it is provided that the respective centering part in at least one state of movement the connecting part is with its one free end on the connecting part and supported with its other free end on the spacer part and / or is held in clamping system on the connecting part. Due to the pending arrangement is on the one hand a secure support of the Connecting parts achieved within the spacer via the centering and next to the intended possible axial movement direction for the connecting part is especially for screwing too a fast-moving movement possible without the centering part its centering and stabilizing leaves static position within the spacer.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das jeweilige Zentrierteil aus einem Energiespeicher gebildet ist, der zumindest teilweise sich in einem Abstandsraum zwischen Abstandsteil und Verbindungsteil erstreckt. Dabei ist ferner vorzugsweise vorgesehen, dass der Energiespeicher aus einer Druckfeder gebildet ist, die zumindest in einem teilentspannten Zustand sich größtenteils über die Baulänge von Verbindungs- und/oder Abstandsteil erstreckt. Die dahingehende Druckfeder ist kostengünstig bereitzustellen und funktionssicher im Gebrauch, da hinreichend Erfahrungswerte für den Einsatz dahingehender Druckfedern vorliegen. Sofern vorzugsweise die als Zentrierteil dienende Druckfeder sich zumindest in ihrem Mittenbereich an der Innenwand des Abstandsteils abstützt, zentriert die Mantellinie der Druckfeder das Verbindungsteil entlang der Innenwand des Abstandsteiles. Sofern die jeweiligen Endwindungen der Druckfeder zumindest teilweise in einen Bereich am Außenumfang des Verbindungsteiles anliegen, ist in axialer Bewegungsrichtung des Verbindungsteiles zum Abstandsteil gegebenenfalls entgegen der Wirkung der Druckfeder eine Bewegung möglich, ebenso wie eine schnell drehende Bewegung des Verbindungsteiles gegenüber dem stationär angeordneten Zentrierteil.Preferably is provided that the respective centering part of a Energy storage is formed, at least partially in one Spacer space between spacer and connector extends. It is further preferably provided that the energy storage is formed from a compression spring, at least in a partially relaxed state mostly about the overall length extends from connection and / or spacer. The pertinent Compression spring is inexpensive To provide and reliable in use, since sufficient Empirical values for the use of pertinent pressure springs are present. If preferred serving as a centering compression spring, at least in its central region supported on the inner wall of the spacer, centered the generatrix the compression spring, the connecting part along the inner wall of the spacer part. If the respective end turns of the compression spring at least partially in an area on the outer circumference abut the connecting part is in the axial direction of movement the connecting part to the spacer optionally against the effect the compression spring movement possible, as well like a fast-moving movement of the connecting part relative to the stationary arranged centering part.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montageeinheit weist diese für eine endseitige Anlage oder für eine Unterteilung des Zentrierteils in zwei wirksame Teilbereiche am Abstandsteil mindestens einen nach innen zum Verbindungsteil weisenden Vorsprung auf. Vorzugsweise ist dabei ferner vorgesehen, dass der jeweilige Vorsprung des Abstandsteils im letzten Drittel zu seinem freien Ende hin orientiert angeordnet ist, so dass zum einen das Zentrierteil sich am Abstandsteil sicher abstützen kann und zum anderen ohne Beeinträchtigung durch den Vorsprung eine möglichst lange Zentrierstrecke durch ein in axialer Richtung möglichst groß aufbauendes Zentrierteil erreicht ist.at a further preferred embodiment the assembly unit according to the invention has this for an end system or for a subdivision of the centering part into two effective sections at the spacer at least one inwardly to the connecting part pointing ahead. Preferably, it is further provided that the respective projection of the spacer in the last third oriented towards its free end, so that to a centering can be supported securely on the spacer and second, without any harm by the projection one possible long centering path by a possible in the axial direction big building Centering is reached.

Sofern der Vorsprung eine Unterteilung eines Zentrierteils in zwei Teilbereiche ermöglicht, kann dergestalt das Zentrierteil gegebenenfalls mit unterschiedlichen Federelastizitäten in zwei entgegengesetzten Richtungen auf das Verbindungsteil einwirken, was die möglichen Einsatzfälle für die dahingehende Montageeinheit noch weiter vergrößert.Provided the projection is a subdivision of a centering part into two subregions allows, can if necessary, the centering part with different spring elasticities acting in two opposite directions on the connecting part, what the possible applications for the pending assembly unit even further enlarged.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil eine Schraube, vorzugsweise eine Sechskant-Schraube ist, die in einem Endbereich ein von einem Schraubenschaft abgesetztes Gewinde und am gegenüberliegenden Ende des Schaftes einen Schraubenkopf aufweist. Für eine sichere Führung ist dabei vorzugsweise vorgesehen, dass die Länge des Verbindungsteils zwischen Schraubenkopf und benachbartem Gewindebeginn gleich oder größer ist als die Länge des hülsenartigen Abstandsteils.Preferably it is provided that the connecting part a screw, preferably a hexagon screw is one in one end of a Screw shank remote thread and at the opposite end of the shaft having a screw head. For a safe guide It is preferably provided that the length of the connecting part between Screw head and adjacent thread start is equal to or greater as the length of the sleeve-like Spacer.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montageeinheit ist vorgesehen, dass der Abstandsraum zwischen Abstands- und Verbindungsteil derart groß bemessen ist, dass bei zumindest teilweiser Anlage der Schraubengänge der Druckfeder diese vollständig aufgenommen sind. Auf diese Art und Weise läßt sich auf sehr kleinem Bauraum eine entsprechend große Zentrierkraft für das Verbindungsteil erreichen.at a particularly preferred embodiment the assembly unit according to the invention provided that the distance space between spacer and connecting part sized so large is that at least partially plant the screw threads of Compression spring completely absorbed are. In this way can be on very small space a correspondingly large centering force for the connecting part to reach.

Die erfindungsgemäße Montageeinheit dient insbesondere der Verwendung beim gegenseitigen Festlegen von Baukomponenten, insbesondere von Ventildeckelhauben an Motorenbaukomponenten, wobei ein Abstandsteil der Montageeinheit die Ventildeckelhaube an einer vorgebbaren Stelle durchgreift und ein im Abstandsteil geführtes Verbindungsteil die Verbindung mit der zuordenbaren Motorenbaukomponente vornimmt, wobei mittels mindestens eines Zentrierteils das Verbindungsteil zumindest teilweise während seiner Bewegung im Abstandsteil geführt wird. Mit der dahingehenden Verwendung ist eine deutliche Vereinfachung des Montageprozes ses beim Festlegen von Ventildeckelhauben an Motorengehäuseteilen erreicht.The Assembly unit according to the invention Specifically, it is intended for use in mutually fixing Building components, in particular valve bonnets on engine components, wherein a spacer part of the mounting unit, the valve cover on a predeterminable point passes through and a guided in the spacer part connecting part makes the connection with the assignable engine component, wherein by means of at least one centering part, the connecting part at least partially during his movement is performed in the distance part. With the pertinent Use is a significant simplification of the Montageprozes ses the Determination of valve cover hoods achieved on engine housing parts.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Montageeinheit nebst ihrer Verwendung anhand zweier Ausführungsbeispiele nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung diein the The following will be the assembly unit according to the invention together with its use with reference to two embodiments of the drawing explained in more detail. there show in a schematic and not to scale representation of the

1 und 2 teilweise im Schnitt, teilweise in Seitenansicht die erfindungsgemäße Montageeinheit in zwei Betriebszuständen; 1 and 2 partly in section, partly in side view, the assembly unit according to the invention in two operating states;

3 teilweise im Schnitt, teilweise in Seitenansicht eine der 2 entsprechende Darstellung einer Montageeinheit zum Festlegen zweier Baukomponenten aneinander; 3 partly in section, partly in side view one of the 2 corresponding representation of a mounting unit for fixing two structural components to each other;

4 und 5 eine den 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung einer geänderten Ausführungsform; 4 and 5 a the 1 respectively. 2 corresponding representation of a modified embodiment;

6 eine den 1 und 4 entsprechende Darstellung einer weiteren dritten Ausführungsform. 6 a the 1 and 4 corresponding representation of a further third embodiment.

Die 1 zeigt die erfindungsgemäße Montageeinheit als Ganzes mit einem Verbindungsteil 10, das dem gegenseitigen Festlegen von Baukomponenten 12, 14 (vgl. 3) insbesondere von Motorenbaukomponenten aneinander dient und das innerhalb eines Abstandsteils 16 zumindest zwischen zwei möglichen Endstellungen bewegbar ist, wobei 1 der Darstellung einer oberen Endstellung entspricht und die 2 der Darstellung einer unteren Endstellung. Die obere Endstellung nach der 1 entspricht dabei dem Vormontagezustand vor Festlegen der Montageeinheit an entsprechenden Baukomponenten 12, 14 und die 2 entspricht von der Endstellung her dem Endmontagezustand, bei dem die beiden Baukomponenten 12, 14 gemäß der Darstellung nach der 3 miteinander verbunden sind.The 1 shows the assembly unit according to the invention as a whole with a connecting part 10 That is the mutual fixing of building components 12 . 14 (see. 3 ) in particular of engine components to each other and that within a spacer 16 at least between two possible end positions is movable, wherein 1 the representation corresponds to an upper end position and the 2 the representation of a lower end position. The upper end position after the 1 corresponds to the pre-assembly before setting the mounting unit to the corresponding components 12 . 14 and the 2 corresponds from the end position ago the final assembly state, in which the two components 12 . 14 as shown in the 3 connected to each other.

Des weiteren weist die Montageeinheit ein Zentrierteil 18 auf, das zumindest teilweise das Verbindungsteil 10 während seiner Bewegung zwischen den beiden genannten möglichen Endstellungen nach den 1 und 2 im Abstandsteil 16 führt. Wie des weiteren die 1 und 2 zeigen stützt sich das Zentrierteil 18 mit seinem einen freien oberen Ende am Abstandsteil 16 ab, das hierfür mehrere nach innen eingeprägte einzelne Vorsprünge 20 aufweist, die sich vorzugsweise gleichmäßig in gleicher Höhe entlang des Außenumfanges des Abstandsteils 16 erstrecken. Anstelle von einzelnen Vorsprüngen 20 kann auch eine nutförmig durchgehende Bördelung oder ein Einzelvorsprung treten, wobei der Vorsprung und/oder die Bördelung derart weit ins Innere des Abstandsteils 16 hineinreicht, dass jedenfalls das genannte freie Ende des Zentrierteils 18 sich abstützen kann. Das andere freie Ende des Zentrierteils 18 liegt an dem oberen Gewindeauslauf eines Gewindes 22 an, dessen einzelne Gewindegänge der Einfachheit halber nicht dargestellt sind.Furthermore, the mounting unit has a centering part 18 on, at least partially, the connecting part 10 during its movement between the two mentioned possible end positions after the 1 and 2 in the distance part 16 leads. How the other 1 and 2 show the centering supports 18 with its one free upper end at the spacer 16 for this purpose, several embossed inward individual projections 20 preferably uniformly at the same height along the outer circumference of the spacer 16 extend. Instead of individual tabs 20 can also occur a groove-shaped continuous crimping or a single projection, wherein the projection and / or the crimp so far into the interior of the spacer 16 in any case, that said free end of the centering part 18 can support themselves. The other free end of the centering part 18 lies at the upper thread outlet of a thread 22 to whose individual threads are not shown for the sake of simplicity.

Anstelle des Gewindes 22 könnte das Verbindungsteil 10 auch ein anderes Verbindungsmittel aufweisen, beispielsweise in der Art einer Preßpassungshülse oder einer sonstigen Verrastungs- oder Reibschlußgeometrie (nicht dargestellt). Am unteren freien Ende des Gewindes 22 mündet dieses nach einer Verjüngung in ein im Durchmesser reduziertes Einführstück 24 aus, das Bestandteil eines zylindrischen Schaftes 26 sein kann, auf das das Gewinde 22 in entsprechend verbreitertem Durchmesser aufgesetzt ist. Das dahingehende Einführstück 24 erleichtert das Einführen der Montageeinheit in die zweite Baukomponente 14 gemäß der Darstellung nach der 3.Instead of the thread 22 could be the connecting part 10 also have another connecting means, for example in the form of a Preßpassungshülse or other Verrastungs- or Reibschlußgeometrie (not shown). At the lower free end of the thread 22 this leads to a rejuvenation in a reduced diameter introducer 24 out, the part of a cylindrical shaft 26 can be on the thread 22 is placed in accordance widened diameter. The pertinent introductory piece 24 facilitates the insertion of the mounting unit in the second component 14 as shown in the 3 ,

Das jeweilige Zentrierteil 18 ist aus einem Energiespeicher, vorzugsweise aus einer Druckfeder, gebildet, die zumindest teilweise sich in einem Abstandsraum 28 zwischen Abstandsteil 16 und Verbindungsteil 10 erstreckt. Wie insbesondere die 2 des weiteren zeigt, erstreckt sich die in Rede stehende Druckfeder in ihrem entspannten oder teilentspannten Zustand sich größtenteils über die Baulänge von Verbindungsteil 10 oder Abstandsteil 16. Jedenfalls ist die Federvorspannung für die Druckfeder derart gewählt, dass im voll- oder vorzugsweise teilentspannten Zustand sich das Gewinde 22 über die Unterkante des Abstandsteils 16 sich hervor erstreckt und vorzugsweise dergestalt in radialer Richtung abdeckfrei dem Eingriff in eine Baukomponente 14 zur Verfügung steht.The respective centering part 18 is formed of an energy store, preferably of a compression spring, which at least partially in a distance space 28 between spacer 16 and connecting part 10 extends. How the particular 2 further shows, the pressure spring in question in its relaxed or partially relaxed state extends largely over the length of the connecting part 10 or spacer 16 , In any case, the spring preload for the compression spring is chosen such that in the fully or preferably partially relaxed state, the thread 22 over the lower edge of the spacer 16 extends outwardly and preferably in such a way in the radial direction without cover the engagement in a structural component 14 is available.

Um eine sichere zentrierende und abstützende Wirkung für das Verbindungsteil 10 zu erreichen, umfaßt die Druckfeder mit einem radialen Abstand in ihrem Mittenbereich das Verbindungsteil 10 längs seines Schaftes 26 und liegt in Abhängigkeit von der Federspannung der Druckfeder mit ihrer Mantellinie in bündiger oder pressender Anlage an der zylindrischen Innenwand des hohlzylindrischen Abstandsteils 16 an. Aufgrund des radialen Abstandes zwischen den einzelnen Windungen der Druckfeder und dem Verbindungsteil 10 ist es demgemäß für eine wirksame Zentrierung notwendig, dass zumindest in einem Endbereich der Druckfeder sich diese im Durchmesser verringert, um dergestalt eine in axialer Richtung verschiebbare Lagerstelle für den Schaft 26 des Verbindungsteils 10 herzustellen. Vorzugsweise ist die Anordnung jedoch derart gewählt, dass im oberen Bereich an der Stelle des Vorsprunges die Druckfeder eine Art feste Einspannstelle erfährt, und am gegenüberliegenden unteren Ende im zumindest teilentspannten Zustand der Druckfeder liegt diese mit reduziertem Durchmesser und entgegen der Kraftwirkung der Druckfeder bewegbar an einer Übergangsstelle des Schaftes 12 zum Gewinde 22 an. Insoweit ist eine feste und eine lose Lagerstelle gebildet.For a safe centering and supporting effect for the connecting part 10 to reach, the compression spring comprises the connecting part with a radial distance in its central region 10 along its shaft 26 and is in response to the spring tension of the compression spring with its surface line in flush or pressing contact with the cylindrical inner wall of the hollow cylindrical spacer 16 at. Due to the radial distance between the individual turns of the compression spring and the connecting part 10 it is accordingly necessary for an effective centering, that at least in an end region of the compression spring, this reduces in diameter, in order in this way a displaceable in the axial direction bearing for the shaft 26 of the connecting part 10 manufacture. Preferably, however, the arrangement is chosen such that in the upper region at the location of the projection, the compression spring undergoes a kind of fixed clamping, and at the opposite lower end in the at least partially relaxed state of the compression spring is this with a reduced diameter and against the force of the compression spring movable on a Transition point of the shaft 12 to the thread 22 at. In that regard, a fixed and a loose bearing is formed.

Nimmt die Montageeinheit die Vormontagestellung nach der 1 ein, ist die Druckfeder als Zentrierteil 18 derart vollständig zusammengeschoben, dass ihre Federwindungen aufeinander zu liegen kommen und so lange im Vormontagezustand das Einführstück 24 nicht in eine zugeordnete Bohrung in der zweiten Baukomponente 14 in Eingriff kommt, verbleibt das Verbindungsteil 10 in der in 1 gezeigten Vormontagestellung; andernfalls greift das Einführstück 24 in die zugeordnete Bohrungsausnehmung in der Baukomponente 14 ein und ein bei einer Drehantriebsbewegung des Verbindungsteils 10 über eine nicht näher dargestellte Schrauben-Montageeinrichtung kommt das Gewinde 22 in Eingriff mit dem zuordenbaren, nicht näher dargestellten Gewindeabschnitt in der Baukomponente 14, was zum Entspannen der Druckfeder in Richtung des Zustandes nach der 2 führt, wobei aufgrund der angesprochenen Fest- und Los-Lagerstelle zu jedem Bewegungszeitpunkt das Verbindungsteil 10 sicher zentriert im Abstandsteil 16 geführt ist.If the mounting unit takes the pre-assembly after the 1 a, the compression spring is the centering part 18 so completely pushed together that their spring coils come to rest on each other and so long in the pre-assembly the introducer 24 not in an associated hole in the second building component 14 engages, remains the connecting part 10 in the in 1 shown pre-assembly; otherwise, the insertion piece engages 24 in the associated bore recess in the structural component 14 one and one in a rotary drive movement of the connecting part 10 via a screw-mounting device, not shown, the thread comes 22 in engagement with the assignable, unspecified threaded portion in the structural component 14 What to relax the compression spring in the direction of the state after 2 leads, due to the mentioned fixed and Los-bearing point for each movement time, the connecting part 10 safely centered in the spacer 16 is guided.

Um zu vermeiden, dass bei der dahingehenden Festlegebewegung die Druckfeder auf das Gewinde 22 mit den einzelnen Gewindegängen aufgleiten kann, ist vorgesehen, dass bei einem Rechtsgewinde die zuordenbare Druckfeder als Zentrierteil 18 in entgegengesetzter Richtung, also links oder entgegen dem Uhrzeigersinn, gewickelt ist. Um eine sichere Montage zu gewährleisten, ist darüber hinaus vorgesehen, dass jedenfalls der Außendurchmesser des Gewindes 22 mit seinen nicht näher dargestellten Gewindegängen im Durchmesser kleiner gewählt ist als der zuordenbare Innendurchmesser des Wandbereiches des vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Abstandsteils 16. Um einen möglichst langen Zentrier- oder Federweg zu erreichen, ist der bereits angesprochene jeweilige Vorsprung 20 des Abstandsteils 16 im letzten Drittel zu seinem freien Ende hin orientiert angeordnet. Das Verbindungsteil 10 ist in der Art einer Schraube, vorzugsweise in Form einer Sechskantschraube, ausgebildet, die an ihrem dem Gewinde 22 gegenüberliegenden Ende einen Schraubenkopf 30 aufweist, der an seiner Unterseite dergestalt verbreitert ist, dass er mit einer flächigen Bundanlagefläche in stirnseitiger Anlage mit der Oberseite des Abstandsteils 16 bringbar ist, sofern der Montagezustand nach den 2 und 3 eingenommen ist.In order to avoid that in the pertinent setting movement, the compression spring on the thread 22 can slide with the individual threads, it is provided that in a right-hand thread the assignable compression spring as a centering part 18 in the opposite direction, ie left or entge clockwise, is wound. In order to ensure a secure installation, it is also provided that at least the outer diameter of the thread 22 is chosen smaller with its threads not shown in diameter smaller than the assignable inner diameter of the wall portion of the preferably cylindrically shaped spacer 16 , In order to achieve the longest possible centering or spring travel, the already mentioned respective projection is 20 of the spacer 16 arranged in the last third oriented towards its free end. The connecting part 10 is in the manner of a screw, preferably in the form of a hexagon screw, formed at its the thread 22 opposite end of a screw head 30 has, which is widened on its underside in such a way that it with a flat collar contact surface in frontal contact with the top of the spacer 16 can be brought, provided the mounting state according to 2 and 3 is taken.

Um die Montage des hülsenförmigen Abstandsteils 16 innerhalb der Bohrung der ersten Baukomponente 12, beispielsweise in Form einer Ventildeckelhaube, zu erleichtern, kann das Abstandsteil 16 einen auf Abstand gehaltenen durchgehenden Längsschlitz (nicht dargestellt) aufweisen, der das Einpressen des Abstandsteils 16 in die zugeordnete Bohrung der ersten Baukomponente 12 ohne weiteres ermöglicht. Im übrigen kann die Hülse des Abstandsteils 16 aus einem Blechstanzling oder aus einem Tiefzieh- oder Drehteil gebildet sein, oder es wird ein entsprechendes Wickelverfahren, insbesondere für längere Hülsenabschnitte, eingesetzt. Wie sich des weiteren aus den Figuren ergibt, ist die Länge des Verbindungsteils 10 in axialer Verschieberichtung der Schraube zwischen Unterseite des Schraubenkopfes 30 und dem benachbarten Beginn des Gewindes 22 gleich oder größer gewählt als die Länge des hülsenartigen Abstandsteils 16.To the assembly of the sleeve-shaped spacer 16 within the bore of the first building component 12 To facilitate, for example in the form of a valve cover, the spacer can 16 a spaced continuous longitudinal slot (not shown), which is the pressing of the spacer 16 in the associated bore of the first building component 12 readily possible. Moreover, the sleeve of the spacer can 16 be formed from a sheet metal stamping or from a deep-drawn or rotary part, or it is a corresponding winding method, especially for longer sleeve sections used. As can be further seen from the figures, the length of the connecting part 10 in the axial direction of displacement of the screw between the underside of the screw head 30 and the adjacent beginning of the thread 22 equal to or greater than the length of the sleeve-like spacer 16 ,

Sofern weitere Ausführungsbeispiele nach den 4ff erläutert werden, geschieht dies nur noch, sofern diese sich wesentlich von der ersten Ausführungsform konstruktiv unterscheiden und dieselben Baukomponenten der nachfolgenden Ausführungsbeispiele werden mit denselben Bezugsziffern bezeichnet wie das vorangegangene Ausführungsbeispiel und die inso fern getroffenen Ausführungen gelten dann auch insoweit für die weiteren Ausführungsformen.If further embodiments according to the 4 ff, this happens only if they differ significantly from the first embodiment constructively and the same components of the following embodiments are denoted by the same reference numerals as the preceding embodiment and the insomoted far remarks then apply to the extent of the other embodiments.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel nach den 4 und 5 ist die Druckfeder mit ihren einzelnen Gewindegängen durchgehend nach oben und unten weitergeführt, so dass der jeweilige Vorsprung 30 von beiden Seiten in abstützender Weise von mindestens einem Windungsgang der Druckfeder in abstützender Weise berührt wird. Dergestalt ist in axialer Richtung eine Festlegung der Druckfeder über den jeweiligen Vorsprung 30 in beiden Richtungen erreicht. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel stützt sich wiederum das untere Ende der Druckfeder an dem Übergangsbereich zu dem Gewinde 22 ab und das obere Ende der Druckfeder liegt mit reduziertem Durchmesser in klemmender Anlage an dem Außenumfang des Schaftes 26 des Verbindungsteils 10 an.In the further embodiment of the 4 and 5 is the compression spring with their individual threads continuously continued up and down, so that the respective projection 30 is touched by both sides in abstützender way of at least one winding course of the compression spring in supporting manner. In this way, in the axial direction is a determination of the compression spring on the respective projection 30 reached in both directions. As in the previous embodiment, in turn, the lower end of the compression spring is supported at the transition region to the thread 22 From and the upper end of the compression spring is reduced diameter in clamping engagement with the outer periphery of the shaft 26 of the connecting part 10 at.

Die Unterteilung der Druckfeder als Zentrierteil 18 in zwei Teilbereiche 32, 34 kann derart erfolgen, dass der obere Teilbereich 32 mit seiner Federcharakteristik sicherstellt, dass das Verbindungsteil 10 in seiner in der 4 gezeigten oberen Vormontagestellung verbleibt, auch wenn der Druckfederbereich in Form des zweiten Teilbereichs 34 versucht, den Schaft 26 mit Gewinde 22 aus dem Abstandsteil 16 auszuschieben in die Endmontagestellung gemäß der Darstellung nach der 5. Es kann nun bereits eine geringe axiale Betätigungskraft einer nicht näher dargestellten Schrauben-Montageeinrichtung genügen, um entgegen der Federwirkung der Druckfeder im oberen ersten Teilbereich 32 diese zusammenzudrücken und dergestalt von der Federwirkung des zweiten Teilbereichs 34 unterstützt den Ausschiebevorgang des Gewindes 22 aus dem Abstandsteil 16 zu bewerkstelligen, wobei bei der Dreh- oder Einschraubbewegung das Gewinde 22 zusehends in Anlage kommt mit dem Gegengewinde einer festzulegenden Baukomponente. Der dahingehende Endmontagezustand, wie er in der 5 für die Montageeinheit wiedergegeben ist, entspricht inhaltlich der Darstellung nach der 3. Anstelle, eine Druckfeder mit zwei Teilbereichen 32, 34 vorzusehen, wäre es auch möglich, mehrere Druckfedern, insbesondere zwei, vorzusehen, wobei dann eine jede Druckfeder ihren eigenen Teilbereich 32 oder 34 ausbildet.The subdivision of the compression spring as a centering part 18 in two parts 32 . 34 can be done such that the upper portion 32 with its spring characteristic ensures that the connecting part 10 in his in the 4 shown upper pre-assembly remains, even if the compression spring area in the form of the second portion 34 tried the shaft 26 with thread 22 from the spacer 16 slide out into the final assembly position as shown in the 5 , It can already satisfy a small axial actuation force of a screw mounting device, not shown, in order to counteract the spring action of the compression spring in the upper first portion 32 compressing them and so from the spring action of the second portion 34 supports the pushing-out process of the thread 22 from the spacer 16 to accomplish, wherein during the turning or screwing the thread 22 increasingly comes into contact with the mating thread of a component to be determined. The pending final assembly state, as in the 5 is reproduced for the mounting unit corresponds in content to the representation of the 3 , Instead, a compression spring with two sections 32 . 34 provide, it would also be possible to provide a plurality of compression springs, in particular two, in which case each compression spring their own sub-area 32 or 34 formed.

Bei der weiteren Ausführungsform nach der 6 wird die grundlegende Konzeption der Ausführungsform nach den 4 und 5 wieder aufgegriffen, also die Druckfeder über den jeweiligen Vorsprung 30 in zwei Teilbereiche 32, 34 unterteilt, wobei diesmal die Federlänge im Ausgangszustand deutlich länger ist als bei der Ausführungsform nach den 4 und 5. Aufgrund der derart längeren Baulänge für die Druckfeder ist wiederum das Zentrierverhalten für das Einschraubteil verbessert, wobei wiederum eine Art Festlagerstelle dort gebildet ist, wo der Vorsprung 20 in Zwischenräume zwischen zwei benachbarte Gewindegänge der Druckfeder eingreift.In the further embodiment according to the 6 The basic concept of the embodiment according to the 4 and 5 picked up again, so the compression spring on the respective projection 30 in two parts 32 . 34 divided, this time the spring length in the initial state is significantly longer than in the embodiment of the 4 and 5 , Due to the thus longer length for the compression spring, in turn, the centering of the screw is improved, again a kind of fixed bearing point is formed where the projection 20 engages in spaces between two adjacent threads of the compression spring.

Mit der erfindungsgemäßen Montageeinheit ist eine Art Baukastenprinzip realisiert, bei dem sich in Abhängigkeit der Aufgabenstellung standardisierte Verbindungsteile 10 mit Abstandsteilen 16 und Zentrierteilen 18 miteinander kombinieren lassen. Zum Herstellen der Montageeinheit ist vorzugsweise vorgesehen, zunächst das Zentrierteil 18 in Form der jeweiligen Druckfeder über das Gewinde 22 auf den Schaft 26 aufzuziehen und dann den Vorsprung 20 derart in das Abstandsteil 16 einzubringen, dass die angesprochene Festlagerstelle erreicht ist.With the mounting unit according to the invention a kind of modular principle is realized, in which, depending on the task standardized connectors 10 with spacers 16 and centering parts 18 let combine with each other. For producing the mounting unit is preferably present seen, first the centering part 18 in the form of the respective compression spring via the thread 22 on the shaft 26 raise and then the lead 20 so in the spacer 16 bring in that the mentioned fixed deposit is reached.

Claims

Mounting unit with a connecting part ( 10 ), the mutual fixing of building components ( 12 . 14 ), in particular engine components, to each other and within a spacer ( 16 ) is movable at least between two possible end positions, characterized in that by means of at least one centering part ( 18 ) the connecting part ( 10 ) at least partially during its movement in the spacer ( 16 ) is guided.

Mounting unit according to claim 1, characterized in that the respective centering part ( 18 ) in at least one movement state of the connecting part ( 10 ) with its one free end at the connecting part ( 10 ) and with its other free end at the spacer ( 16 ) and / or in clamping system at the connecting part ( 10 ) is held.

Mounting unit according to claim 1 or 2, characterized in that the respective centering part ( 18 ) is formed from an energy store, which at least partially in a distance space ( 28 ) between spacer ( 16 ) and connecting part ( 10 ).

Mounting unit according to claim 3, characterized in that the energy store is formed from a compression spring which, at least in a partially relaxed state largely over the length of connection ( 10 ) and / or spacer ( 16 ).

Mounting unit according to claim 4, characterized in that the centering part ( 18 ) serving compression spring at least in its central region on the inner wall of the spacer ( 16 ) is supported.

Mounting unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that for an end-side installation or for a subdivision of the centering part ( 18 ) into two effective subregions ( 32 . 34 ) the spacer ( 16 ) at least one inwardly to the connecting part ( 10 ) pointing edge ( 20 ) having.

Mounting unit according to claim 6, characterized in that the respective projection ( 20 ) of the spacer ( 16 ) is arranged oriented in the last third to its free end.

Mounting unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting part ( 10 ) is a screw, preferably a hexagonal screw, which in one end portion of a screw shaft ( 26 ) stepped thread ( 22 ) and at the opposite end of the shaft ( 26 ) a screw head ( 30 ) having.

Mounting unit according to claim 8, characterized in that the length of the connecting part ( 10 ) between screw head ( 30 ) and adjacent beginning of the thread ( 22 ) is equal to or greater than the length of the sleeve-like spacer ( 16 ).

Mounting unit according to one of claims 4 to 9, characterized in that the distance space ( 28 ) between distance ( 16 ) and connecting part ( 10 ) is dimensioned so large that at least partial abutment of the screw threads of the compression spring as a centering part ( 18 ) these are included.

Use of an assembly unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that for mutual fixing of construction components ( 12 . 14 ), in particular of valve cover hoods ( 12 ) on engine components ( 14 ), a spacer ( 16 ) of the mounting unit, the valve cover hood ( 12 ) passes through at a predefinable point and a in the spacer ( 16 ) guided connection part ( 10 ) the connection with the assignable engine components ( 14 ), characterized in that by means of at least one centering part ( 18 ) the connecting part ( 10 ) at least partially during its movement in the spacer ( 16 ) to be led.