DE102005022183B3

DE102005022183B3 - Absorberrohr

Info

Publication number: DE102005022183B3
Application number: DE102005022183A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. Kuckelkorn; Nikolaus Dr. Benz
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2005-05-09
Filing date: 2005-05-09
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2025-05-10
Also published as: CN1862143B; US20070034204A1; ITTO20060321A1; ES2325562B1; ES2325562A1; US7552726B2; CN1862143A

Abstract

Es wird ein Absorberrohr (1) für solarthermische Anwendungen, insbesondere für Parabolrinnenkollektoren in solarthermischen Kraftwerken beschrieben. Das Absorberrohr (1) weist ein Zentralrohr (3) und ein umgebendes Hüllrohr (2) auf, wobei zwischen beiden Rohren ein Ringraum (4) gebildet wird. Zwischen Zentralrohr (3) und Hüllrohr (2) ist eine Dehnungsausgleichseinrichtung (10) vorgesehen. Das innere Ende (12) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) ist über ein Anschlusselement (20) mit dem Zentralrohr (3) verbunden, wobei sich das Anschlusselement (20) vom inneren Ende (12) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) durch den zwischen Dehnungsausgleichseinrichtung (10) und Zentralrohr (3) gebildeten inneren Ringspalt (30) erstreckt. Das Anschlusselement (20) weist ein Wasserstofffenster (50) auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Absorberrohr für solarthermische Anwendungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Absorberrohre für Parabolrinnenkollektoren werden zur Nutzung solarer Strahlungsenergie eingesetzt. Die solare Strahlungsenergie wird durch einen nachgeführten Spiegel auf ein Absorberrohr konzentriert und in Wärme umgewandelt. Die Wärme wird durch ein Wärmeträgermedium abgeführt und direkt als Prozesswärme oder zur Umwandlung in elektrische Energie eingesetzt.

Aus der DE 102 31 467 B4 ist ein Absorberrohr mit einem Zentralrohr und mit einem das Zentralrohr umgebenden Hüllrohr aus Glas bekannt. An den freien Enden des Hüllrohres ist jeweils ein Glasmetallübergangselement angeordnet. Das Zentralrohr und das Glasmetallübergangselement sind mittels mindestens einer Dehnungsausgleichseinrichtung in Längsrichtung relativ zueinander verschiebbar miteinander verbunden. Die Dehnungsausgleichseinrichtung ist mindestens teilweise im Ringraum zwischen dem Zentralrohr und dem Glasmetallübergangselement angeordnet. Die Dehnungsausgleichseinrichtung übernimmt dadurch zwei Funktionen. Zum einem wird der Dehnungsausgleich zwischen dem Metall- und dem Hüllrohr gewährleistet und gleichzeitig wird durch die Dehnungsausgleichseinrichtung die vom Zentralrohr reflektierte Strahlung vom Glasmetallübergangselement ferngehalten, so dass keine Überhitzung in diesem Bereich stattfinden kann und der vakuumdichte Abschluss zwischen Zentralrohr und Hüllrohr nicht beeinträchtigt wird.

Dadurch, dass das Dehnungsausgleichselement nicht in axialer Richtung neben dem Glasmetallübergangselement angeordnet ist sondern unterhalb dieses Glasmetallübergangselementes, wird die Bauform erheblich verkürzt und gleichzeitig die abgeschattete Fläche des Absorberrohrs verkleinert, was wiederum mit einer Leistungssteigerung des Absorberrohrs einhergeht. Es wird dadurch eine kompakte Baugruppe aus Dehnungsausgleichseinrichtung und Glasmetallübergangselement gebildet, das auf einfache Weise einen vakuumdichten Abschluss gewährleistet und zusätzliche Bauteile, wie eine innen liegende Blende entbehrlich macht. Als Dehnungsausgleichseinrichtung ist beispielsweise ein Faltenbalg vorgesehen.

Zur solaren Stromerzeugung ist ein Arbeitstemperaturbereich des Absorberrohrs zwischen 300°C und 400°C erforderlich. Das Absorberrohr wird von einem Thermoöl durchströmt.

Durch Alterung des Thermoöls entsteht freier Wasserstoff, der im Thermoöl gelöst ist. Dieser Wasserstoff gelangt durch Permeation durch das Zentralrohr in den evakuierten Ringraum zwischen Zentralrohr und Glashüllrohr. Die Permeationsrate steigt mit zunehmender Betriebstemperatur an, wodurch auch der Druck im Ringraum ansteigt. Dieser Druckanstieg führt zu erhöhten Wärmeverlusten und einem geringeren Wirkungsgrad des Absorberrohres.

Um das Vakuum im Ringspalt aufrecht zu erhalten sind entsprechende Maßnahmen notwendig. Eine Maßnahme, den Wasserstoff im Ringraum zu eliminieren, besteht darin, ihn durch geeignete Materialien zu binden. Hierzu werden so genannte Getter verwendet.

Aus der WO 2004/063640 A1 ist eine Getteranordnung bekannt, bei der eine Getterschiene im Ringraum zwischen Zentralrohr und Hüllrohr angeordnet ist. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass sich die Schiene in einem Bereich befindet, der direkter Strahlung ausgesetzt sein kann. Insbesondere Strahlen die vom Spiegel kommend das Zentralrohr verfehlen oder nur streifend treffen und zu einem hohen Anteil reflektiert werden, können zur Erwärmung der Getterschiene führen. Da die Getterschiene im Vakuum thermisch nahezu getrennt von Zentralrohr und Hüllrohr ist, kann die Temperatur der Schiene und damit des Getters einstrahlungsbedingt stark schwanken. Da Gettermaterialien bei vorgegebenem Beladungsgrad einen temperaturabhängigen Gleichgewichtsdruck (Gleichgewicht zwischen Gasdesorption und Adsorption) aufweisen, führen Temperaturschwankungen des Getters zu unerwünschten Druckschwankungen. Im Allgemeinen sind die für Gettermaterialien charakteristischen Größen die Adsorptionsrate und der Gleichgewichtsdruck. Beide Größen steigen im Allgemeinen mit steigender Temperatur. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass zylindrische Presslinge eingesetzt werden, die bei hoher Wasserstoffbeladung in einen pulverförmigen Zustand zerfallen. Das Pulver verteilt sich bei Einsatz einer Schiene im evakuierten Zwischenraum und führt zur Verschlechterung der Strahlungstransmission des Hüllrohres.

Eine andere Maßnahme, den Wasserstoff zu beseitigen besteht darin, ihn nach außen in die Atmosphäre abzuleiten. Es ist beispielsweise aus der EP 0 286 281 A1 bekannt, eine Membran aus einem Werkstoff mit hoher Permeationsrate für Wasserstoff und geringer Permeationsrate für andere Gase zwischen Vakuum und Außenatmosphäre anzubringen. Der Wasserstoff kann durch diese Membran in die Atmosphäre entweichen, ohne dass andere Gase in das Vakuum eindringen können. Hierzu besitzt das Glasrohr ein rohrförmig angeformtes Fenster, das mittels einer wasserstoffdurchlässigen Membrane aus Palladium oder einer Palladiumlegierung verschlossen ist. Auch kann in dieses Fenster ein Röhrchen aus Palladium eingesetzt sein, das sich in den Ringraum erstreckt. Als weitere Alternative kann auch der Faltenbalg mit Palladium beschichtet sein.

Das Wasserstofffenster ist allerdings der einfallenden Sonnenstrahlung unmittelbar ausgesetzt. Aufgrund starker Aufheizung durch die solare Strahlung entsteht eine lokale Erwärmung des Glashüllrohres, die zu Glasbruch führen kann. Aus Kraftwerken in Kalifornien ist es bekannt, dass hierdurch eine Ausfallrate der Absorberrohre von ca. 5% im Betrieb entsteht. Außerdem ist ein derart außen liegendes Wasserstofffenster weiteren Umwelteinflüssen wie Regen oder Verschmutzung ausgesetzt. Durch Regenwasser entsteht Korrosion mit der Folge der Zerstörung des gesamten Wasserstofffensters.

Die Rohrbetreiber sind daher zum Teil dazu übergegangen, die Wasserstofffenster abzudecken, wodurch diese ihre Funktion nicht mehr in der vorgesehenen Weise erfüllen können.

Ausgehend von der EP 0 286 281 A1 ist es Aufgabe der Erfindung, ein Absorberrohr mit Wasserstofffenster bereitzustellen, das sich durch eine größere Lebensdauer auszeichnet.

Diese Aufgabe wird mit einem Absorberrohr gelöst, bei dem das innere Ende der Dehnungsausgleichseinrichtung über ein Anschlusselement mit dem Zentralrohr verbunden ist, wobei sich das Anschlusselement vom inneren Ende der Dehnungsausgleichseinrichtung durch den zwischen Dehnungsausgleichseinrichtung und Zentralrohr gebildeten inneren Ringspalt erstreckt und das Anschlusselement das Wasserstofffenster aufweist.

Das Wasserstofffenster wird somit durch das Dehnungsausgleichselement und das Anschlusselement vor der solaren Einstrahlung geschützt, so dass es nicht zu lokalen Überhitzungen und Beschädigungen kommen kann. Außerdem ist das Wasserstofffenster auch vor anderen Umwelteinflüssen wie z.B. Regenwasser geschützt angeordnet. Diese Maßnahme trägt somit entscheidend zu einer Verlängerung der Lebensdauer des Absorberrohres bei.

Das Wasserstofffenster ist ferner unmittelbar in der Nähe des Zentralrohres angeordnet. Durch die Betriebstemperatur des Zentralrohres ist gewährleistet, dass das Wasserstofffenster eine Betriebstemperatur über 200°C hat. Dadurch wird eine ausreichende Permeationsrate des Wasserstofffensters gewährleistet. Die Permeationsrate des Wasserstoffs liegt deutlich höher als dies bei den Wasserstofffenstern nach dem Stand der Technik der Fall ist. Die Anbindung des Wasserstofffensters an die Temperatur des Zentralrohrs hat den weiteren Vorteil, dass die Permeationsrate des Fensters mit der Permeationsrate des Absorberohres korreliert.

Vorzugsweise erstreckt sich das Anschlusselement mindestens bis in die Nähe des äußeren Endes der Dehnungsausgleichseinrichtung. Das Anschlusselement kann sich auch über das äußere Ende der Dehnungsausgleichseinrichtung hinaus erstrecken. Dies hat den Vorteil, dass ein großer Bereich unter der Dehnungsausgleichseinrichtung für die Anordnung des Wasserstofffensters zur Verfügung steht.

Zwischen dem Anschlusselement und dem Zentralrohr befindet sich ein erster Ringspalt, der vorzugsweise eine Breite von 1 bis 10 mm, insbesondere von 1 bis 2 mm aufweist. Ein Teil des aus dem Zentralrohr austretenden Wasserstoffs gelangt somit in unmittelbare Nähe des Wasserstofffensters. Außerdem tritt Wasserstoff gleichverteilt aus der Zentralrohroberfläche aus. Aufgrund der Betriebstemperatur und der hohen Beweglichkeit von Wasserstoff ist von einer Gleichverteilung im Ringspalt auszugehen.

Das Wasserstofffenster weist vorzugsweise Palladium oder eine Palladiumlegierung auf. Hierbei kann das Wasserstofffenster vollständig aus Palladium oder der Palladiumlegierung bestehen. Es ist aber auch möglich, ein Substrat aus Stahl, Nickel, Niob, Titan oder deren Legierungen zu verwenden und dieses mit Palladium oder einer Palladiumlegierung innen und/oder außen zu beschichten.

Vorzugsweise ist das Wasserstofffenster vollständig unter der Dehnungsausgleichseinrichtung angeordnet. Es wird dadurch eine vollkommene Abschirmung des Wasserstofffensters vor einfallender Solarstrahlung gewährleistet.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Abschnitt des Wasserstofffensters sich teilweise in den Ringraum zwischen Zentralrohr und Hüllrohr erstreckt. Das Wasserstofffenster ist nur teilweise im Anschlusselement angeordnet und ist über das Anschlusselement hinaus verlängert, so dass das Wasserstofffenster beidseitig frei liegt. Dieser Abschnitt ist somit beidseitig in Kontakt mit der Innenatmosphäre des Ringraumes, so dass eine größere Fläche zur Wasserstoffaufnahme zur Verfügung steht, die durch den übrigen Abschnitt, der sich im Anschlusselement befindet, nach außen abgegeben werden kann.

Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Fenster mit einem Getter kombiniert, der in einem äußeren Ringspalt zwischen Zentralrohr und Hüllrohr angeordnet ist.

Das verwendete Gettermaterial des mindestens einen Getters ist an die Betriebstemperatur der Einbauposition angepasst. Bei höheren Temperaturen gibt das Gettermaterial Wasserstoff ab. Die Menge des abgegebenen Wasserstoffs hängt von der Temperatur und dem Beladungsgrad des Getters ab. Hierbei ist es von Vorteil wenn die Aktivierungstemperatur unterhalb der Betriebstemperatur liegt, um eine Passivierung des Getters zu vermeiden. Bevorzugt ist eine Aktivierungstemperatur unter 150°C zu verwenden. Die Einbauposition hat den Vorteil, dass eine Aktivierung des Getters auch durch Erwärmen von außen erfolgen kann. Dies kann zum Beispiel durch kurzzeitiges Entfernen an der Außenseite des Absorbers angeordneter Schutzbleche über dem Endenbauteil im Betrieb erreicht werden.

Ist freier Wasserstoff in ausreichender Menge im evakuierten Glasrohr vorhanden, damit Gaswärmeleitung entsteht, so erwärmen sich das Wasserstofffenster und das Gettermaterial, wodurch die Permeation des Wasserstofffensters erhöht und ein Selbstentlademechanismus des Getters in Gang gesetzt wird. Der Getter entlädt sich solange, bis Temperatur und Beladungsgrad die kritische Grenze unterschreiten. Der Entladungsmechanismus kann auch durch Entfernen der Schutzbleche wie oben beschrieben erzwungen werden.

Bei einem Absorberrohr, bei dem das äußere Ende der Dehnungsausgleichseinrichtung über ein Glasmetallverbindungselement mit dem Hüllrohr verbunden ist, ist vorzugsweise der Getter in einem Abschnitt des äußeren Ringspalts zwischen der Dehnungsausgleichseinrichtung einerseits und dem Glasmetallverbindungselement andererseits angeordnet.

Wasserstofffenster und Getter sind somit beide innerhalb des Endbauteils des Absorberrohrs so angeordnet, dass zwischen den beiden Komponenten ein Ringspalt vorliegt, der als zweiter Ringspalt bezeichnet wird und der an die Atmosphäre angeschlossen ist und somit mit Luft gefüllt ist. Durch diesen dazwischen liegenden zweiten Ringspalt stellt sich ein Temperaturunterschied zwischen Getter und Wasserstofffenster ein, was dazu führt, dass die Betriebstemperatur des Wasserstofffensters grundsätzlich höher liegt als die Betriebstemperatur des Getters. Bei einer Fluidtemperatur von 300°C bis 400°C haben Messungen ergeben, dass die Temperatur des Palladiumfensters zwischen 250°C und 350°C und die Temperatur des Getters zwischen 100°C und 200°C liegt.

Das äußere Ende des Glasmetallverbindungselementes ist vorzugsweise über eine Ringscheibe mit dem äußeren Ende der Dehnungsausgleichseinrichtung verbunden. Vorzugsweise besitzt das Glasmetallverbindungselement eine Ringstufe. Diese dient dazu, den Getter zwischen der Ringscheibe und der Ringstufe zu fixieren.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
1 einen Teillängsschnitt durch ein Absorberrohr gemäß einer ersten Ausführungsform und
2 einen Teillängsschnitt durch ein Absorberrohr gemäß einer zweiten Ausführungsform.
In der 1 ist ein Ende eines Absorberrohres 1 im Schnitt dargestellt. Das Absorberrohr 1 weist ein aus Glas bestehendes Hüllrohr 2 und ein im Hüllrohr 2 konzentrisch angeordnetes Zentralrohr 3 aus Metall auf, das an seiner Außenseite vorzugsweise mit strahlungsselektiver Beschichtung zur Absorption solarer Strahlung beschichtet ist.
Am freien stirnseitigen Ende des Hüllrohres 2 ist ein Glasmetallübergangselement 40 befestigt, das einen radialen nach außen weisenden Bund 42 aufweist, der mit einer Ringscheibe 43 verschweißt ist.
Eine Dehnungsausgleichseinrichtung 10 besteht aus einem Faltenbalg 11, der im Ringraum 4 zwischen Zentralrohr 3 und Hüllrohr 2 angeordnet ist Das radial innen liegende Ende der Ringscheibe 43 ist mit dem äußeren Ende einer Dehnungsausgleichseinrichtung 10 verbunden.
Der Faltenbalg 11 ist mit seinem inneren Ende 12 an einem Anschlusselement 20 befestigt. Dieses Anschlusselement 20 erstreckt sich in dem durch den Faltenbalg 11 und das Zentralrohr 3 gebildeten inneren Ringspalt 30 über das äußere Ende des Faltenbalges hinaus und ist dort vakuumdicht mit dem Zentralrohr 3 verbunden. Durch das Anschlusselement 20 wird der innere Ringspalt 30 in einen ersten Ringspalt 31 zwischen Zentralrohr 3 und Anschlusselement 20 sowie in einen zweiten Ringspalt 32 zwischen Anschlusselement 20 und Faltenbalg 11 unterteilt.
Das Ende des Absorberrohres 1 wird zusätzlich von einem Schutzrohr 70 abgedeckt (s. 1 u. 2), dessen axiale Erstreckung etwa der Länge des Faltenbalgs 11 entspricht. Das Schutzrohr 70 kann am Hüllrohr 2 oder dem Glas-Metall-Übergangselement 5 gehalten werden (nicht dargestellt) und verhindert die direkte Bestrahlung des Faltenbalgs 11.
In dem Anschlusselement 20 ist ein Wasserstofffenster 50 angeordnet, das beispielsweise aus einer Membran aus Palladium oder einer Palladiumlegierung besteht. Das Wasserstofffenster 50 befindet sich vollständig unter dem Faltenbalg 11 und wird somit vor einfallender solarer Strahlung geschützt. Der durch das Wasserstofffenster 50 austretende Wasserstoff gelangt in den zweiten Ringspalt 32, der mit der Außenatmosphäre in Verbindung steht.
Der erste Ringspalt 31 besitzt eine radiale Breite von ca. 2 mm, so dass eine Anbindung an die Temperatur des Zentralrohrs 3 gewährleistet ist.
Um den Ringspalt 31 im Bereich des Palladiumfensters zu vergrößern, kann eine Ringstufe in das Anschlusselement 20 eingebracht werden.
In dem äußeren Ringspalt 33 zwischen dem Faltenbalg 11 und dem Glasmetallübergangselement 40 ist ein Getter 60 angeordnet. Das Glas-Metallübergangselement 40 besitzt eine Ringstufe 41. Der Getter 60 wird in axialer Richtung zwischen dieser Ringstufe 41 und der Ringscheibe 43 fixiert. Der Getter 60 wird durch das Glas-Metallübergangselement 40 vor einfallender solarer Strahlung und vom Faltenbalg 11 und dem Anschlusselement 20 vor reflektierter Strahlung geschützt. Durch die in radialer Richtung nebeneinander liegende Anordnung aus Wasserstofffenster 50, Dehnungsausgleichseinrichtung 10 und Getter 60 wird eine kompakte Bauweise realisiert.
In der 2 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt, die sich von der in 1 gezeigten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass das im Anschlusselement 20 angeordnete Wasserstofffenster 50 mit einem Abschnitt 51 in den Ringraum 4 ragt. Dadurch wird der erste Ringspalt 31 in den Ringraum 4 verlängert. Mittels des Abschnitts 51 wird die für die Aufnahme des Wasserstoffs zur Verfügung stehende Fläche vergrößert.
Das Anschlusselement 20 besitzt eine Stufe 80, um den ersten Ringspalt 31 zwecks Anbringung des Wasserstofffensters 50 zu verbreitern.
Da der in den Ringspalt 4 ragende Teil nah am Zentralrohr 3 angeordnet ist und das Wasserstofffenster auf der vom Spiegel (nicht dargestellt) abgewandten Seite angeordnet ist, wird eine direkte Bestrahlung mit konzentrierter Sonnenenergie vermieden.

1: Absorberrohr
2: Hüllrohr
3: Zentralrohr
4: Ringraum
10: Dehnungsausgleichseinrichtung
11: Faltenbalg
12: inneres Ende
13: äußeres Ende
20: Anschlusselement
30: innerer Ringspalt
31: erster Ringspalt
32: zweiter Ringspalt
33: äußerer Ringspalt
34: Abschnitt des äußeren Ringspalts
40: Glasmetallverbindungselement
41: Ringstufe
42: äußeres Ende
43: Ringscheibe
50: Wasserstofffenster
60: Getter
70: Schutzrohr
80: Stufe

Claims

Absorberrohr (1) für solarthermische Anwendungen, insbesondere für Parabolrinnenkollektoren in solarthermischen Kraftwerken, mit einem Zentralrohr (3) und mit einem das Zentralrohr (3) umgebenden Hüllrohr (2) aus Glas unter Ausbildung eines Ringraumes (4) zwischen Zentralrohr (3) und Hüllrohr (2), wobei das Zentralrohr (3) und das Hüllrohr (2) mittels mindestens einer Dehnungsausgleichseinrichtung (10) in Längsrichtung relativ zueinander verschiebbar und miteinander verbunden sind, und mit mindestens einem Wasserstofffenster (50), dadurch gekennzeichnet, dass das innere Ende (12) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) über ein Anschlusselement (20) mit dem Zentralrohr (3) verbunden ist, wobei sich das Anschlusselement (20) vom inneren Ende (12) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) durch den zwischen Dehnungsausgleichseinrichtung (10) und Zentralrohr (3) gebildeten inneren Ringspalt (30) erstreckt, und dass das Anschlusselement (20) das Wasserstofffenster (50) aufweist.
Absorberrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Anschlusselement (20) mindestens bis in die Nähe des äußeren Endes (13) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) erstreckt.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das sich zwischen dem Anschlusselement (20) und dem Zentralrohr (3) ein erster Ringspalt (31) befindet, der eine Breite von 1 bis 10 mm aufweist.
Absorberrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des ersten Ringspaltes (31) 1 bis 2 mm beträgt.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserstofffenster (50) Palladium oder eine Palladiumlegierung aufweist.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserstofffenster (50) vollständig unter der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) angeordnet ist.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Abschnitt (51) des Wasserstofffensters (50) teilweise in den Ringraum (4) erstreckt.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem äußeren Ringspalt (33) zwischen Zentralrohr (3) und Hüllrohr (2) mindestens ein Getter (60) angeordnet ist.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das äußere Ende (13) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) über ein Glasmetall-Verbindungselement (40) mit dem Hüllrohr (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Getter (60) in einem Abschnitt (34) des äußeren Ringspalts (33) zwischen der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) einerseits und dem Glasmetall-Verbindungselement (40) angeordnet ist.
Absorberrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Ende (42) des Glasmetall-Verbindungselements (40) über eine Ringscheibe (43) mit dem äußeren Ende (13) der Dehnungsausgleichseinrichtung (10) verbunden ist.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasmetall-Verbindungselement (40) eine Ringstufe (41) aufweist.
Absorberrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Getter (60) ein Material mit niedriger Aktivierungsenergie aufweist.