DE102005034627A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005034627A1 DE102005034627A1 DE102005034627A DE102005034627A DE102005034627A1 DE 102005034627 A1 DE102005034627 A1 DE 102005034627A1 DE 102005034627 A DE102005034627 A DE 102005034627A DE 102005034627 A DE102005034627 A DE 102005034627A DE 102005034627 A1 DE102005034627 A1 DE 102005034627A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ridge
- energy
- energy source
- radiation
- molded part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 43
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- -1 For example Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/005—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material for thermal deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Entfernung eines längs erstreckten Grates an einem Formteil.
- Eine solche Vorrichtung umfasst als wesentliche Elemente eine Energiequelle, die zum Entfernen des Grates durch Schmelzen oder Verbrennen des Grates Energie in den Grat einbringt, wobei die Energiequelle einen Austrittsbereich aufweist, durch den hindurch Energie in Richtung des Grates transportierbar ist.
- Grate entstehen bei Herstellungsprozessen von Formteilen, z.B. beim Gießen von Kunststoff in einem eine Werkzeugteilung aufweisenden Werkzeug. Ein solches Werkzeug wird zur Herstellung des Formteiles entlang der Werkzeugteilung zusammengesetzt und bildet hierdurch eine Negativform aus, in die ein fließfähiger, Werkstoff eingebracht wird, der in dem Werkzeug aushärtet oder erstarrt.
- Hierbei legt sich der fließfähige Werkstoff im Innern des Werkzeuges in durch die Werkzeugteilung gebildete Fugen des Werkzeuges und bildet somit beim Aushärten oder Erstarren einen entlang der Werkzeugteilung verlaufenden längs erstreckten Grat aus. Weiterhin kann eine Strukturierung einer Oberfläche einer dem Formteil zugewandten Wandung der Negativform, welche beispielsweise zum Ausbilden genarbter Oberflächen an dem Formteil dient, eine solche Gratbildung begünstigen.
- Oftmals liegen derartige Grate an sichtbaren Bereichen oder Griffbereichen eines Formteiles und werden von einem Konsumenten als störend empfunden. Ferner werden durch jene Grate Sammelbereiche für Lacke bei einem Lackiervorgang gebildet, so dass ein gleichmäßiger Farb- bzw. Lackauftrag nicht realisierbar ist. Eine Entfernung der an einem Formteil ausgebildeten Grate ist daher notwendig.
- In bekannten Vorrichtungen und Verfahren geschieht dies mit Hilfe von mechanischen Entgratungswerkzeugen in Form von Messern oder Fräsen, mittels derer der Grat mechanisch entfernt wird, beispielsweise durch ein Abschneiden oder Abschleifen des Grates, sowie unter Verwendung von Entgratungswerkzeugen zur Erzeugung von Heißluft oder offenen Flammen, die zum Entfernen des Grates durch Schmelzen des Grates eingesetzt werden. Die vorstehend genannten Entgratungswerkzeuge können zur Entfernung eines Grates manuell oder automatisiert (Roboter) entlang des Grates geführt werden. Hierbei besteht allerdings der Nachteil, dass einerseits eine manuelle, also händische Führung eines solchen Entgratungswerkzeuges zu Lasten der Reproduzierbarkeit eines Entgratungsprozesses geht und andererseits eine automatisierte Führung des Entgratungswerkzeuges bei einem längs erstreckten Verlauf des Grates entsprechend aufwendig und kostenintensiv ausfällt.
- Der Erfindung liegt daher das Problem zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung eines längs erstreckten Graten an einem Formteil bereitzustellen, die eine kostengünstige und präzise Entfernung des Grates ermöglichen.
- Dieses Problem wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 25 gelöst.
- Danach ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung der Austrittsbereich der Energiequelle derart längs erstreckt ausgebildet, dass er entlang des längs erstreckten Grates, einer Bahn des Grates folgend, anordenbar ist. Dies löst das erfindungsgemäße Problem, da somit sicher gestellt ist, dass die Energie auf Grund einer den längs erstreckten Grat flankierenden Anordnung des Austrittsbereiches derart zum Schmelzen oder Verbrennen des Grates in den Grat einbringbar ist, dass eine aufwändige Führung eines Entgratungswerkzeuges entlang des Grates verzichtbar ist. Ferner ist die Entfernung des Grates reproduzierbar, da der längs erstreckte Grat bei einem Entgratungsprozess, d.h., bei einem Entfernen des längs erstreckten Grates, eine definierte Lage bezüglich des Austrittsbereiches einnimmt. Je nach Auslegung der Energiequelle kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entfernung von Graten an Formteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen wie beispielsweise Kunststoff oder auch Leichtmetallen wie Aluminium oder Magnesium verwendet werden.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Austrittsbereich gekrümmt, so dass er entlang eines längs erstreckten Grates, einer gekrümmten Bahn des Grates folgend, anordenbar ist. Oder anders gesagt, der Austrittsbereich folgt einem Verlauf des längs erstreckten Grates. Vorzugsweise schließt der Austrittsbereich hierbei einen Winkel von mindestens 180° ein. Das heißt, der Austrittsbereich ist derart ausgebildet, dass ein gekrümmter, längs erstreckter Grat durch den Austrittsbereich in einer Erstreckungsrichtung des Grates um mindestens 180° umgreifbar ist.
- Unter einem längs erstreckten Element (Grat, Austrittsbereich usw.), wird hierbei ein Element verstanden, das sich entlang einer Bahnkurve erstreckt, wobei die Ausdehnung des Körpers in den zwei unabhängigen Raumrichtungen, welche an einem beliebigen Punkt der Bahnkurve jeweils senkrecht zur Bahnkurve orientiert sind, kleiner ist, als entlang der Bahn. Die Erstreckungsrichtung eines solchen Elementes verläuft an jedem Punkt der Bahnkurve, entlang derer sich das Element erstreckt, jeweils tangential zur Bahnkurve.
- In einer alternativen Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der Austrittsbereich entlang einer geschlossenen Bahnkurve erstreckt. Dies ist vorteilhaft, da an Formteilen ausgebildete längs erstreckte Grate in der Regel in sich geschlossen ausgebildet sind. Durch eine entsprechende in sich geschlossene Ausbildung des Austrittsbereiches, ist dieser derart bezüglich des längs erstreckten Grates anordenbar, dass er sich entlang des gesamten Grates in der Erstreckungsrichtung des Grates erstreckt.
- In einer weiteren Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Austrittsbereich einen Winkel von 360° einschließt. Hierbei kann sich der Austrittsbereich entlang einer geschlossenen Bahnkurve erstrecken. Es ist aber auch möglich, dass der längs erstreckte Austrittsbereich sich mit zwei freien Endabschnitten lediglich so überschneidet, dass der Austrittsbereich einen Winkel von 360° einschließt. Hierbei wären die beiden freien Endabschnitte voneinander beabstandet. Dies ist vorteilhaft, da beispielsweise bei einer Energiequelle, welche eine Glashülle aufweist, entlang deren Oberfläche sich der Austrittsbereich erstreckt, der um 360° gebogene Verlauf des Austrittsbereiches durch einfaches Verformen einer linear längs erstreckten Glashülle herstellt werden kann.
- Vorzugsweise ist der Austrittsbereich der Energiequelle längs erstreckt in einer Erstreckungsrichtung ausgebildet, so dass er senkrecht zur Erstreckungsrichtung in einem konstanten Abstand zum Grat anordenbar ist. Hierbei kann jener Abstand im Bereich von fünf bis 25 Millimetern liegen. Ein solcher konstanter Abstand zum längs erstreckten Grat ist vorteilhaft, da somit bei einem in Erstreckungsrichtung homogen ausgebildeten Grat das Entfernen des Grates durch Einbringen von Energie in den Grat eine homogene, d.h., gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit des Formteiles entlang des Bereiches erzeugt, an dem der Grat vor seiner Entfernung ausgebildet war.
- Bevorzugt ist die Energiequelle derart ausgebildet, dass ein Transport der Energie zum Formteil mittels der Energiequelle auf den Grat konzentrierbar ist. Die Energiequelle kann hierbei insbesondere derart ausgebildet sein, dass an den Grat angrenzende Bereiche des Formteiles nicht direkt durch die Energiequelle erwärmt werden.
- In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Energiequelle dazu ausgebildet ist, Energie in Form von IR-Strahlung auf den längs erstreckten Grat einzustrahlen. Hierzu weist die Energiequelle einen IR-Strahler auf. Vorzugsweise ist der IR-Strahler als ein längs erstreckter Draht ausgebildet, der beispielsweise durch Anlegen einer Spannung zur Emission von IR-Strahlung angeregt werden kann, wobei der IR-Strahler bevorzugt längs erstreckt entlang des Austrittsbereiches der Energiequelle verläuft.
- In einer bevorzugten Variante der Erfindung weist die Energiequelle eine Hülle zur Aufnahme des IR-Strahlers auf, mit einer dem IR-Strahler zugewandten Innenseite und einer dem IR-Strahler abgewandten Außenseite. Vorzugsweise ist jene Hülle aus einem Glas gefertigt und weist bevorzugt eine äußere Beschichtung, mit einer dem Außenraum zugewandten Oberfläche und einer dem IR-Strahler zugewandten Innenseite auf, die die Hülle zumindest teilweise umgibt. Bevorzugt wird hierbei der Austrittsbereich durch einen Spalt in der äußeren Beschichtung gebildet. Hierzu kann zunächst die äußere Beschichtung derart auf die Hülle aufgebracht werden, dass die Hülle vollständig von der äußeren Beschichtung umschlossen ist. Danach kann die äußere Beschichtung partiell entfernt werden, so dass ein in einer Erstreckungsrichtung längs erstreckter Spalt entsteht, der den Austrittsbereich der Energiequelle bildet.
- In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass eine von der Energiequelle ausgesandte IR-Strahlung mittels eines strahlformenden Elementes derart bündelbar ist, dass lediglich der Grat durch die IR-Strahlung bestrahlt wird. Unter einem strahlformenden Element wird hierbei ein Element verstanden, welches auf die Ausbreitung einer Strahlung Einfluss nimmt (Blenden, Linsen usw.). Auf diese Weise kann die durch die Strahlung transportierte Energie präzise in den Grat eingebracht werden, so dass ein durch die Bestrahlung induzierte Schmelzvorgang des längs erstreckten Grates nicht zum Grat benachbarte Bereiche des Formteiles durch Energietransport zu jenen Bereichen (und dadurch Erwärmung dieser Bereiche) in Mitleidenschaft zieht (d.h., durch Erwärmen verformt). Bevorzugt ist deshalb eine von der Energiequelle ausgesandte IR-Strahlung mittels des strahlformenden Elementes auf einen den Grat beinhaltenden Enffernungsbereich des Formteiles beschränkbar, so dass der längs erstreckte Grat durch Einbringen von Energie definiert mit dem Enffernungsbereich verschmelzbar ist. Der Grat kann natürlich auch durch Einbringen von Energie verbrannt und dadurch entfernt werden.
- Vorzugsweise ist das strahlformende Element durch den Spalt in der äußeren Beschichtung der Hülle gebildet. D. h., je nach Spaltbreite, worunter der Abstand der den Spalt begrenzenden Ränder der äußeren Beschichtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Spaltes verstanden wird, kann ein mehr oder weniger großer, den Grat beinhaltender Entfernungsbereich des Formteiles mit der IR-Strahlung bestrahlt werden.
- In einer Variante der Erfindung ist die Innenseite der äußeren Beschichtung als ein Reflektor zum Reflektieren einer von dem IR-Strahler ausgesandten IR-Strahlung ausgebildet, der einer Absorption der IR-Strahlung an der Innenseite der äußeren Beschichtung der Hülle entgegenwirkt. Vorzugsweise besteht die äußere Beschichtung aus Gold und/oder einer Goldlegierung.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, ist ein Halteelement vorgesehen, mittels dessen das Formteil mit seinem längs erstreckten Grat in einer vordefinierbaren Lage bezüglich des Austrittsbereiches der Energiequelle gehalten werden kann.
- Ein weiterer Gedanke der Erfindung ist die Bereitstellung einer Anordnung, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil, wobei das Formteil derart bezüglich des Austrittsbereiches der Energiequelle angeordnet ist, dass der Austrittsbereich, einer Bahn des längs erstreckten Grates folgend, entlang des Grates verläuft. Vorzugsweise ist der Grat in einer Erstreckungsrichtung längs erstreckt ausgebildet und in Erstreckungsrichtung in sich geschlossen. Bevorzugt verläuft der Grat hierbei in einer Umfangsrichtung des Formteiles entlang der Oberfläche des Formteiles.
- Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung das Formteil als eine Airbagabdeckung ausgebildet, die beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt sein kann.
- Weiterhin wird das erfindungsgemäße Problem durch ein Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Formteil mit einem längs erstreckten Grat bereitgestellt und bezüglich einer Energiequelle in einer Bearbeitungsposition derart positioniert, dass ein dem Grat zugewandter, in einer Erstreckungsrichtung verlaufender Austrittsbereich der Energiequelle, durch den hindurch die Energie zum Grat transportiert werden kann, längs erstreckt entlang des Grates verläuft und der Grat durch Einbringen der Energie in den Grat entlang des Austrittsbereiches entfernt.
- Dies löst das erfindungsgemäße Problem, da durch das Einbringen von Energie entlang des Grates der Grat reproduzierbar entfernt wird und weiterhin durch die Anordnung des Austrittsbereiches entlang des Grates auf eine komplizierte Führung eines Entgratungswerkzeuges entlang des Grates verzichtet werden kann. Weiterhin ist vorteilhaft, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Grate aus einer Vielzahl von Werkstoffen (z.B. Kunststoffen, aber auch Leichtmetallen wie Aluminium oder Magnesium) entfernt werden können.
- Bevorzugt wird die Energie durch die Energiequelle gleichzeitig auf eine gesamte Länge des Grates übertragen.
- In einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Grat derart bezüglich der Energiequelle in der Bearbeitungsposition positioniert wird, dass der Austrittsbereich senkrecht zur Erstreckungsrichtung eine im Wesentlichen konstante Beabstandung zum Grat aufweist. Eine derartige Beabstandung ist typischerweise im Bereich von fünf bis 25 Millimetern angesiedelt.
- Bevorzugt wird gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens die Energie derart auf das Formteil übertragen, dass die Energie hierbei auf den Grat konzentriert wird. Hierdurch kann der Grat mit einem senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Grates schmal ausgebildeten, den Grat beinhaltenden Entfernungsbereich verschmolzen werden (der Entfernungsbereich ist also ein Oberflächenbereich des Formteiles, von dem der Grat absteht). Zum Entfernungsbereich benachbarte Bereiche des Formteiles können somit von einer direkten Erwärmung durch Energieeinwirkung ausgenommen werden.
- In einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Grat mittels der Energiequelle mit einer IR-Strahlung bestrahlt. Bevorzugt wird hierbei der den Grat beinhaltende Entfernungsbereich des Formteiles derart mit IR-Strahlung bestrahlt, dass der Grat mit dem Entfernungsbereich verschmolzen und dadurch entfernt wird.
- Weiterhin wird bevorzugt die IR-Strahlung derart auf den Grat fokussiert, dass lediglich der Grat mit der IR-Strahlung bestrahlt wird. Hierbei wird bevorzugt der Grat verbrannt oder mit einem den Grat beinhaltenden Entfernungsbereich des Formteiles verschmolzen. Hierbei kann der Grat beispielsweise derart bestrahlt werden, dass er in Folge einer dadurch induzierten Erwärmung fließfähig wird und sich flächig auf dem Entfernungsbereich ausbreitet.
- In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Formteil in die Bearbeitungsposition geführt wird, das Formteil in der Bearbeitungsposition mittels eines Halteelementes gehalten wird und der Grat mittels der IR-Strahlung bestrahlt wird.
- Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Formteil mittels eines Führungsmittels in die Bearbeitungsposition geführt. Hierbei kann es sich um ein vollständig automatisiertes Führungsmittel handeln, beispielsweise einen Roboter.
- Die dargestellten Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen anhand der nachfolgenden Beschreibungen von Figuren von Ausführungsbeispielen verdeutlicht werden.
- Es zeigen:
-
1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil sowie ein Formteil und einem daran ausgebildeten, längs erstreckten Grat, -
2 eine perspektivische, schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil mit einer Energiequelle und einem Halteelement, -
3 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung der in der2 beschriebenen Art, mit einem durch das Haltelement gehaltenen Formteil, -
4 eine weitere schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung der in der2 und3 beschriebenen Art. -
4a eine schematische, perspektivische Ansicht eines Details einer Vorrichtung der in der4 beschriebenen Art. - Die
1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates G an einem Formteil F. Die Vorrichtung weist eine in einer Erstreckungsrichtung R längs erstreckt verlaufende Energiequelle E auf, mit einer Hülle1 in Form einer in Erstreckungsrichtung R längs erstreckt verlaufenden, zylindrischen Glasröhre, die in einer Querschnittsebene, welche senkrecht zur Erstreckungsrichtung R verläuft, eine kreisförmige Querschnittskontur aufweist. Die besagte Querschnittsebene fällt mit der Papierebene zusammen. Die Hülle1 bildet eine Aufnahme für einen in Erstreckungsrichtung R längs erstreckt verlaufenden IR-Strahler2 , der quer zur Erstreckungsrichtung R konzentrisch in der Hülle1 angeordnet ist. Auf einer dem IR-Strahler2 abgewandte Außenseite der Hülle1 ist eine aus Gold bestehende äußere Beschichtung3 aufgebracht. Eine solche äußere Beschichtung3 kann beispielsweise durch Bedampfen der Außenseite der Hülle1 mit Gold realisiert werden. - Die auf die Hülle
1 aufgebrachte äußere Beschichtung3 weist eine dem IR-Strahler2 zugewandte Innenseite4 auf, die zum Reflektieren einer von dem IR-Strahler ausgesandten IR-Strahlung7 dient sowie einen in Erstreckungsrichtung R längs erstreckt ausgebildeten Spalt5 , der einen Austrittsbereich für die von dem IR-Strahler2 erzeugte IR-Strahlung7 bildet. Eine senkrecht zur Erstreckungsrichtung R gemessene Spaltbreite B des Spaltes5 liegt typischerweise im Millimeterbereich. Bei einer Herstellung der Energiequelle E kann der Spalt5 dadurch erzeugt werden, dass entweder ein Bereich, an dem der Spalt5 entstehen soll, vor einem Bedampfen der Hülle1 mit Gold geeignet abgedeckt wird oder durch partielles Abtragen einer die Hülle1 vollständig umschließenden äußeren Beschichtung3 . - Die Energiequelle E ist nun derart bezüglich des Formteiles F angeordnet, dass der an der äußeren Beschichtung
3 der Hülle1 ausgebildete Spalt 5 einem in Erstreckungsrichtung R längs erstreckt verlaufenden Grat G des Formteiles F gegenüber liegt. Der Grat G ist in einer senkrecht zur Erstreckungsrichtung R verlaufenden Querschnittsebene rechteckförmig ausgebildet und steht in einer senkrecht zur Erstreckungsrichtung R orientierten Richtung, welche parallel zu einer Normalen einer planen, genarbten Oberfläche6 des Formteiles F orientiert ist, von einem in Erstreckungsrichtung R verlaufenden Rand der Oberfläche6 ab, so dass eine in Erstreckungsrichtung R längs erstreckt verlaufende Seite G' des Grates G dem Spalt5 zugewandt ist. - Weiterhin ist der Spalt
5 derart längs erstreckt entlang des Grates G angeordnet, dass der Grat G in einer senkrecht zur Erstreckungsrichtung R verlaufenden Richtung zwischen dem Spalt5 und der genarbten, planen Oberfläche6 des Formteiles F lokalisiert ist. Eine von dem IR-Strahler2 erzeugte und radial emittierte, d. h., senkrecht zur Erstreckungsrichtung R ausgestrahlte IR-Strahlung7 (schematisch gekennzeichnet durch einen Pfeil), tritt durch den Spalt5 in der äußeren Beschichtung3 der Hülle1 der Energiequelle E hindurch und trifft auf die dem Spalt5 zugewandte Seite G' des längs erstreckten Grates G auf. Der Spalt5 schränkt dabei einen Strahlengang der IR-Strahlung7 derart ein, dass die IR-Strahlung7 lediglich die besagte Seite des längs erstreckten Grates G bedeckt. Die aus dem Spalt5 austretende IR-Strahlung7 bildet einen zwischen dem Spalt5 und dem längs erstreckten Grat G aufgespannten Lichtvorhang. Oder anders gesagt, der Spalt5 , d.h., der Austrittsbereich der Energiequelle E, verläuft derart in Erstreckungsrichtung R entlang des in Erstreckungsrichtung R längs erstreckten Grates G, dass die gesamte, dem Spalt5 zugewandte Seite G' des Grates G gleichzeitig mit IR-Strahlung7 bestrahlbar ist. Der durch die IR-Strahlung7 unter Einwirkung des Spaltes5 gebildete Lichtvorhang verläuft dabei in einer Ebene, die mit der Erstreckungsebene der Oberfläche6 des Formteiles F einen Winkel W einschließt, der typischerweise im Bereich von etwa 5 bis 25 Grad liegt. -
2 zeigt im Zusammenhang mit3 ,4 und4a eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates G, der von einem Formteil F absteht, welches als eine Airbagabdeckung ausgebildet ist. Die Vorrichtung weist eine in einer Erstreckungsrichtung R längs erstreckt ausgebildete Energiequelle E der in der1 beschriebenen Art auf, die derart gekrümmt ausgebildet ist, dass sie einen Winkel von 360° einschließt. - Das Formteil F ist kappenförmig ausgebildet und umfasst dementsprechend eine flächig ausgebildete Abdeckplatte, mit einer Oberseite
6a , auf der eine genarbten Oberfläche6 ausgebildet ist und eine der Oberseite6a abgewandte Unterseite6b , von der eine in sich geschossene Seitenwand6c absteht. - In einem betriebsbereiten Zustand der Vorrichtung (der im Folgenden angenommen werden soll) verläuft die Energiequelle E im Wesentlichen in einer horizontal orientierten Verlaufsebene, wobei die Energiequelle E mittels Befestigungselementen
8 , die die Hülle1 der Energiequelle E an zueinander beabstandeten Bereichen in einer senkrecht zur Erstreckungsrichtung R orientierten Umfangsrichtung umgreifen, an einem Halteelement9 festgelegt ist, welches eine von der Energiequelle E umschlossene, entlang der Energiequelle E verlaufende Wandung10 aufweist, die senkrecht auf der Verlaufsebene der Energiequelle E steht und in sich geschlossen ausgebildet ist. - Die Wandung
10 weist eine der Energiequelle E zugewandte Außenseite sowie eine der Außenseite abgewandte Innenseite auf, die über beabstandet zueinander angeordnete Verbindungselemente11 , die von einem unteren Randbereich der Innenseite der Wandung10 abstehen, mit einem flächig ausgebildeten Boden12 des Halteelementes9 verbunden sind. Der Boden12 des Halteelementes9 verläuft hierbei senkrecht zur Wandung10 und parallel zur Verlaufsebene der Energiequelle E sowie unterhalb der Energiequelle E. - Von dem Boden
12 stehen länglich ausgeformte, freie Schenkel12a ab, die in einer Erstreckungsebene des Bodens12 verlaufen und jeweils ein in einer jeweiligen Ersteckungsrichtung des freien Schenkels12a verlaufendes Langloch L aufweisen, durch das jeweils ein länglich ausgeformtes Standelement S hindurchgeführt ist und am jeweiligen freien Schenkel12a befestigt ist. Die Standelemente S verlaufen jeweils senkrecht zur Erstreckungsebene des Bodens12 und weisen jeweils zwei freie Endabschnitte12b ,12c auf, wobei an den in einer senkrecht auf der Erstreckungsebene des Bodens12 stehenden Richtung unterhalb des Schenkels12a und des Bodens12 angeordneten freien Endabschnitten12b jeweils eine Standoberfläche12d ausgebildet ist, auf denen das Halteelement9 im betriebsbereiten Zustand ruht, während an den den freien Endabschnitten12b jeweils gegenüberliegenden freien Endabschnitten12c der Standelemente S die Befestigungselemente8 festgelegt sind, die die Energiequelle E halten. - Die Wandung
10 des Halteelementes9 ist weiterhin derart ausgeformt, dass sie eine Aufnahme für das Formteil F bildet, welches mit seiner Seitenwand6c in einer senkrecht auf dem Boden12 stehenden, auf den Boden12 weisenden Einführrichtung derart in das Halteelement9 einführbar ist, dass die Seitenwand6c des Formteiles F parallel zur Wandung10 des Haltelements9 zu liegen kommt. Im in das Halteelement9 eingeführten Zustand gemäß3 , stützt sich das Formteil F, mit der der Oberseite6a des Formteiles F abgewandten Unterseite6b an einem der Unterseite6b zugewandten oberen Randbereich der Wandung10 des Haltelelementes9 ab. Die Position, die das Formteil F in diesem in das Halteelement9 eingeführten Zustand bezüglich des Halteelementes9 einnimmt, wird als Bearbeitungsposition bezeichnet. - An vier zueinander beabstandeten Bereichen des Bodens
12 , die jeweils benachbart zur Wandung10 angeordnet sind, steht jeweils ein zylindrisch ausgeformtes Stützelement13 vom Boden12 rechtwinklig ab, wobei jene Stützelemente13 jeweils an einem freien Ende kegelartig verjüngt ausgebildet sind. Die vier Stützelemente13 spannen einen trapezförmigen Bereich auf und dienen, wie aus2 und3 ersichtlich, mit ihren freien Enden als zusätzliche Lager für das Formteil F, welches im in das Halteelement9 eingeführten Zustand (gemäß3 ) mit der Unterseite6b seiner Abdeckplatte auf den freien Enden der Stützelemente13 aufliegt. Weiterhin verläuft bei einem Formteil F, welches sich in der Bearbeitungsposition befindet, die Seitenwand6c des Formteiles F zwischen den Stützelementen13 und der Wandung10 des Halteelementes9 . - Die Oberseite
6a des in der Bearbeitungsposition angeordneten Formteiles F ist dem Boden12 des Halteelementes9 abgewandt und verläuft im Wesentlichen in einer Erstreckungsebene, die parallel zur Verlaufsebene der Energiequelle E orientiert ist. An dem Formteil F ist ein längs erstreckten Grat G ausgebildet, der in einer Umfangsrichtung des Formteiles F verlaufend eine Berandung der genarbten Oberfläche6 des Formteiles F bildet, die der Energiequelle E zugewandt ist und ferner eine Unterteilung zwischen der Oberseite6a und der dem Boden12 des Halteelementes9 zugewandten Unterseite6b des Formteiles F bildet. Die Energiequelle E weist, wie in der1 beschrieben, eine äußere Beschichtung3 auf, die an einer dem Grat G zugewandten Seite der Energiequelle E derart partiell entfernt ist, dass ein entlang der Energiequelle E verlaufender Spalt5 gebildet ist, der dem längs erstreckten Grat G gegenüber liegt und einer gekrümmten Bahn des Grates G folgend entlang des Grates G angeordnet ist, wobei die Energiequelle E mit dem daran ausgebildeten Austrittsbereich (Spalt5 ) einen Winkel von 360° einschließt. Die Energiequelle E kann hierbei (so wie der daran ausgebildete Spalt5 ) einen in sich geschlossenen Verlauf aufweisen oder wie insbesondere in der4 und der4a dargestellt, zwei freie, einander kreuzende und zueinander beabstandete freie Endabschnitte14a ,14b aufweisen. D.h., die Energiequelle E verläuft ausgehend von einem solchen freien Endabschnitt14a , einer gekrümmten Bahn des Grates G folgend und einen Winkel von 360° einschließend, bis zu einem weiteren freien Endabschnitt14b , der den ersten freien Endabschnitt14a im Wesentlichen rechtwinklig kreuzt. Hierdurch kann ebenso wie bei einem geschlossenen Verlauf der Energiequelle E (und des Austrittsbereiches5 ) die Energiequelle mit ihrem Austrittsbereich5 derart bezüglich des längs erstreckten Grates G angeordnet werden, dass der Austrittsbereich5 senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung R einen konstanten Abstand zum Grat G aufweist. Eine betragsmäßige Variation dieses Abstandes kann hierbei lediglich im Bereich einer Überkreuzung der beiden freien Endabschnitte14a ,14b entstehen, da an dieser Stelle der Austrittsbereich5 nicht in sich geschlossen verlaufen kann (da die beiden freien Endabschnitte14a ,14b voneinander beabstandet sind). - Zum Entfernen des längs erstreckten, an dem Formteil F ausgebildeten Grates G wird das Formteil F in Einführrichtung auf das Halteelement
9 aufgesetzt, so dass die dem Boden12 des Halteelementes9 zugewandte Unterseite6b des Formteiles F auf dem oberen Randbereich der Wandung10 des Haltelementes9 aufliegt sowie von den Stützelementen13 an vier voneinander beabstandeten Bereichen gestützt wird. Das Führen des Formteiles F in diese durch das Halteelement9 fixierbare Bearbeitungsposition kann manuell oder durch eine automatisierte Führung erfolgen. - Befindet sich das Formteil F in seiner Bearbeitungsposition, in der der längs erstreckte Grat G des Formteiles F entlang des durch den Spalt
5 gebildeten Austrittsbereiches der Energiequelle E verläuft, wird der IR-Strahler2 der Energiequelle E aktiviert, d. h., durch Anlegen einer Spannung zum Aussenden von IR-Strahlung7 angeregt, die durch den Spalt5 derart auf den Grat G konzentriert wird, dass der Grat G erwärmt wird und mit einem in Erstreckungsrichtung R längs erstreckt verlaufenden Entfernungsbereich, der den Grat G beinhaltet, verschmolzen wird. Hierdurch wird der längs erstreckte Grat G entfernt. Es ist denkbar, bei komplizierten Verläufen eines längs erstreckten Grates G, den Grat G in mehreren Entfernungsprozessen zu entfernen. Hierzu können mehrere der beschriebenen Vorrichtungen verwendet werden, wobei in jeder dieser Vorrichtungen ein bestimmter Abschnitt des Verlaufes des längs erstreckten Grates entfernt wird. D.h., eine jede dieser Vorrichtungen weist einen Austrittsbereich einer Energiequelle auf, der derart ausgebildet ist, dass er einer Bahnkurve eines Abschnittes des zu entfernenden längs erstreckten Grates folgend, entlang dieses Abschnittes anordenbar ist. Hierbei kann eine automatisierte Führung das Formteil F in eine erste Vorrichtung zur Entfernung eines ersten Abschnittes des längs erstreckten Grates G führen und nach Entfernen dieses ersten Abschnittes in eine weitere, zweite Vorrichtung verbringen, in der ein weiterer, von dem ersten Abschnitt verschiedener zweiter Abschnitt des Grates G entfernt wird. Auf diese Weise kann ein längs erstreckte Grat G, der einen komplizierten Verlauf aufweist, in einem mehrstufigen, voll automatisierbaren Prozess durch sukzessives Schmelzen einzelner, ausgedehnter (und voneinander verschiedener) Abschnitte des Grates G entfernt werden. -
- 1
- Hülle
- 2
- IR-Strahler
- 3
- Äußere Beschichtung
- 4
- Innenseite
- 5
- Spalt
- 6
- Oberfläche
- 6a
- Oberseite
- 6b
- Unterseite
- 6c
- Seitenwand
- 7
- IR-Strahlung
- 8
- Befestigungselement
- 9
- Halteelement
- 10
- Wandung
- 11
- Verbindungselemente
- 12
- Boden
- 12a
- Freier Schenkel
- 12b
- Freier Endabschnitt
- 12c
- Freier Endabschnitt
- 12d
- Standoberfläche
- 13
- Stützelement
- 14a
- Freier Endabschnitt
- 14b
- Freier Endabschnitt
- F
- Formteil
- G
- Längs erstreckter Grat
- G'
- Seite
- E
- Energiequelle
- R
- Erstreckungsrichtung
- B
- Spaltbreite
- W
- Winkel
- L
- Langloch
- S
- Standelement
Claims (34)
- Vorrichtung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil, mit einer Energiequelle, die zum Entfernen des Grates durch Erhitzen Energie in den Grat einbringt, wobei die Energiequelle einen Austrittsbereich aufweist, durch den hindurch Energie in Richtung des Grates transportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (
5 ) derart längs erstreckt ausgebildet ist, dass er entlang des längs erstreckten Grates (G), einer Bahn des Grates folgend, anordenbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (
5 ) gekrümmt ist, so dass er entlang eines längs erstreckten Grates (G), einer gekrümmten Bahn des Grates folgend, anordenbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (
5 ) einen Winkel von mindestens 180° einschließt. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (
5 ) sich entlang einer geschlossenen Bahnkurve erstreckt. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (
5 ) einen Winkel von 360° einschließt. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich längs erstreckt in einer Erstreckungsrichtung (R) ausgebildet ist, so dass er senkrecht zur Erstreckungsrichtung (R) in einem konstanten Abstand zu einem längs erstreckten Grat (G) anordenbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (E) derart ausgebildet ist, dass eine Übertragung der Energie auf das Formteil (F) mittels der Energiequelle (E) auf den Grat (G) konzentrierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (E) einen IR-Strahlers aufweist (2), mit dem Energie in Form von IR-Strahlung (
7 ) auf einen längs erstreckten Grat (G) eingestrahlt werden kann. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der IR-Strahler (
2 ) als ein längs erstreckter Draht ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der IR-Strahler (
2 ) längs erstreckt entlang des Austrittsbereiches (5 ) verläuft. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (E) eine Hülle (
1 ) zur Aufnahme des IR-Strahlers (2 ) aufweist, mit einer dem IR-Strahler (2 ) zugewandten Innenseite und einer dem IR-Strahler (2 ) abgewandten Außenseite. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (
1 ) aus einem Glas besteht. - Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (
1 ) eine äußere Beschichtung (3 ) mit einer dem Außenraum zugewandten Oberfläche und einer dem IR-Strahler (2 ) zugewandten Innenseite aufweist, die die Hülle (1 ) zumindest teilweise umhüllt. - Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich durch einen Spalt (
5 ) in der äußeren Beschichtung (3 ) gebildet ist. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Energiequelle (E) ausgesandte IR-Strahlung mittels eines strahlformenden Elementes derart bündelbar ist, dass lediglich der Grat (G) durch die IR-Strahlung (
7 ) bestrahlt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Energiequelle (E) ausgesandte IR-Strahlung (
7 ) mittels des strahlformenden Elementes auf einen den Grat (G) beinhaltenden Entfernungsbereich des Formteiles (F) beschränkbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14 und einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das strahlformende Element durch den Spalt (
5 ) in der äußeren Beschichtung (3 ) gebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 13 und einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der äußeren Beschichtung (
3 ) als ein Reflektor zum Reflektieren einer von dem IR-Strahler (2 ) ausgesandten IR-Strahlung (7 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 13 und einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Beschichtung (
3 ) aus Gold und/oder einer Goldlegierung besteht. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Halteelement (
9 ), mittels dessen das Formteil (F) mit seinem Grat (G) in einer vordefinierbaren Lage bezüglich des Austrittsbereiches (5 ) der Energiequelle (E) positionierbar ist. - Anordnung zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil mit einer Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Formteil (F) derart bezüglich des Austrittsbereiches (
5 ) positioniert ist, dass der Austrittsbereich (5 ), einer Bahn des Grates (G) folgend, entlang des Grates (G) verläuft. - Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Grat (G) in einer Erstreckungsrichtung (R) längs erstreckt ausgebildet ist und in Erstreckungsrichtung (R) in sich geschlossen ist.
- Anordnung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Grat (G) in einer Umfangsrichtung des Formteiles (F) entlang einer Oberfläche des Formteiles verläuft.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (F) als eine Airbagabdeckung ausgebildet ist.
- Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil, welches die folgenden Schritte umfasst: – Bereitstellen eines Formteiles (F) mit einem längs erstreckten Grat (G), – Positionieren des Formteiles (F) bezüglich einer Energiequelle (E) in einer Bearbeitungsposition derart, dass ein dem Grat (G) zugewandter, in einer Erstreckungsrichtung (R) verlaufender Austrittsbereich (
5 ) der Energiequelle (E), durch den hindurch die Energie zum Grat (G) transportiert werden kann, längs erstreckt entlang des Grates (G) verläuft, – Entfernen des Grates (G) durch Einbringen der Energie in den Grat (G) entlang des Austrittsbereiches (5 ). - Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie durch die Energiequelle (E) gleichzeitig auf eine gesamte Länge des Grates (G) übertragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Grat (G) derart bezüglich der Energiequelle (E) in der Bearbeitungsposition positioniert wird, dass der Austrittsbereich (
5 ) senkrecht zur Erstreckungsrichtung (R) eine im Wesentlichen konstante Beabstandung zum Grat (G) aufweist. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie derart auf das Formteil (F) übertragen wird, dass die Energie auf den Grat (G) konzentriert wird.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grat (G) mittels der Energiequelle (E) mit einer IR-Strahlung (
7 ) bestrahlt wird. - Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Grat (G) beinhaltender Entfernungsbereich des Formteiles (F) mit der IR-Strahlung (
7 ) derart bestrahlt wird, dass der Grat (G) mit dem Entfernungsbereich verschmolzen und dadurch entfernt wird. - Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die IR-Strahlung (
7 ) derart auf den Grat (G) fokussiert wird, dass lediglich der Grat (G) mit der IR- Strahlung (7 ) bestrahlt wird, wobei der Grat (G) mit einem den Grat (G) beinhaltenden Entfernungsbereich des Formteiles (F) verschmolzen wird. - Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die IR-Strahlung (
7 ) derart auf den Grat (G) fokussiert wird, dass der Grat (G) mit der IR-Strahlung (7 ) bestrahlt wird, wodurch der Grat (G) verbrannt und somit entfernt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 32, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – Führen des Formteiles (F) in die Bearbeitungsposition, – Halten des Formteiles (F) in der Bearbeitungsposition mittels eines Halteelementes (
9 ), und – Bestrahlen des Grates (G) mit IR-Strahlung (7 ). - Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (F) mittels eines Führungsmittels in die Bearbeitungsposition geführt wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005034627A DE102005034627A1 (de) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil |
CN200680021273A CN100588528C (zh) | 2005-07-19 | 2006-07-06 | 用来从模制零件去除长方形毛刺的装置和方法 |
EP06761786A EP1904282B1 (de) | 2005-07-19 | 2006-07-06 | Vorrichtung und verfahren zum entfernen eines längs erstreckten grates an einem formteil |
PCT/DE2006/001188 WO2007009429A1 (de) | 2005-07-19 | 2006-07-06 | Vorrichtung und verfahren zum entfernen eines längs erstreckten grates an einem formteil |
JP2008521793A JP4580015B2 (ja) | 2005-07-19 | 2006-07-06 | 鋳造部材から横長形のバリを除去するための装置及び方法 |
US12/010,104 US7976301B2 (en) | 2005-07-19 | 2008-01-18 | Device and method for removing an oblong burr from a molded part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005034627A DE102005034627A1 (de) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005034627A1 true DE102005034627A1 (de) | 2007-02-01 |
Family
ID=37309542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005034627A Ceased DE102005034627A1 (de) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7976301B2 (de) |
EP (1) | EP1904282B1 (de) |
JP (1) | JP4580015B2 (de) |
CN (1) | CN100588528C (de) |
DE (1) | DE102005034627A1 (de) |
WO (1) | WO2007009429A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2431146A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-21 | Odelo GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum berührungsfreien Entgraten von Kunststoffteilen |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090079698A (ko) | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
CN103009597B (zh) * | 2013-01-02 | 2015-02-04 | 浙江百纳橡塑设备有限公司 | 针织胶管生产工艺 |
CN103317551B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-11-11 | 刘新霞 | 一种电热去塑木柱毛刺设备 |
CN104162576A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 苏州市天烨机械工程有限公司 | 带毛刺剔除的安全冲孔装置 |
CN107262791A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 一种紫铜电极去除毛刺的方法 |
CN110904398A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 平高集团有限公司 | 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置 |
FR3119325B1 (fr) | 2021-01-29 | 2023-08-11 | Renault Jean Yves | Compositions liposomales orales |
CN115447057B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-03-26 | 无锡铃派科技有限公司 | 一种异形塑件一体化注塑设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236558A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Dunlop Automotive Composites (Uk) Ltd., Coventry, Gb | |
US5901270A (en) * | 1996-09-12 | 1999-05-04 | The Plastic Forming Company, Inc. | Apparatus for hot fluid trimming of plastic molded articles |
DE29823539U1 (de) * | 1997-11-26 | 1999-09-30 | Mauser Werke Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Kunststoff-Hohlkörpern |
EP1050394A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-08 | Uniloy Milacron S.r.l.-S.U. | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Gräten von Blasformteilen |
DE10153474A1 (de) * | 2001-10-30 | 2003-05-28 | Sulo Umwelttechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Kunststoff-Haaren beim Spritzgießen |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE98235C (de) | ||||
GB832738A (en) | 1957-01-31 | 1960-04-13 | Bendix Aviat Corp | A method of and apparatus for removing flash from moulded articles |
US4318163A (en) * | 1980-12-29 | 1982-03-02 | Emanuel Bryan | Protective shield for ultraviolet lamps |
US4469529A (en) * | 1981-12-04 | 1984-09-04 | Ushio Denki Kabushiki Kaisha | Method for heating semiconductor wafer by means of application of radiated light with supplemental circumferential heating |
DE3245833A1 (de) * | 1982-12-09 | 1984-06-14 | Günter Hans 1000 Berlin Kiss | Verfahren und vorrichtung zum entgraten von durch verpressen hergestellten formteilen oder dergleichen |
US4535223A (en) * | 1983-10-24 | 1985-08-13 | Rca Corporation | Apparatus for use in trimming molded records |
US4518551A (en) * | 1984-04-30 | 1985-05-21 | Rca Corporation | Method and apparatus for trimming and finishing the outer edge of a molded record |
US5060288A (en) * | 1990-08-27 | 1991-10-22 | Sierra Research And Technology, Inc. | Infrared heater array for IC soldering |
DE9218016U1 (de) | 1992-12-17 | 1993-08-19 | Branson Ultraschall | Vorrichtung zum Erwärmen und Aufschmelzen von Kunststoffen |
DE4242812A1 (de) | 1992-12-17 | 1994-06-23 | Branson Ultraschall | Vorrichtung zum Erwärmen und Aufschmelzen von Kunststoffen |
US5449882A (en) * | 1993-03-15 | 1995-09-12 | Reliant Laser Corporation | Mirror-based laser-processing system with temperature and position control of moving laser spot |
FR2706353B1 (fr) * | 1993-06-17 | 1996-01-26 | Mecasonic Sa | Procédé de chauffage par émission d'un rayonnement électromagnétique, notamment infrarouge. |
US5783831A (en) * | 1994-10-05 | 1998-07-21 | Colebrand Limited | Radiation emitting device |
US5677983A (en) * | 1995-01-11 | 1997-10-14 | Nauchno-Proizvodstvennaya Firma "Adonis" | Light beam heater with light source and reflector having two ellipsoidal sections and a truncated spherical surface there between |
FR2744066A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-01 | Otis Elevator Co | Procede d'impression laser |
DE10041564C2 (de) * | 2000-08-24 | 2002-06-27 | Heraeus Noblelight Gmbh | Kühlbares Infrarotstrahlerelement |
US6711203B1 (en) * | 2000-09-22 | 2004-03-23 | Blueleaf, Inc. | Optical transmitter comprising a stepwise tunable laser |
US6874510B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-04-05 | Lsi Logic Corporation | Method to use a laser to perform the edge clean operation on a semiconductor wafer |
JP4294445B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2009-07-15 | パナソニック株式会社 | 赤外線電球、加熱装置、及び赤外線電球の製造方法 |
JP2007066390A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Konica Minolta Opto Inc | 磁気記録媒体用基板、及び磁気記録媒体用基板の製造方法 |
-
2005
- 2005-07-19 DE DE102005034627A patent/DE102005034627A1/de not_active Ceased
-
2006
- 2006-07-06 JP JP2008521793A patent/JP4580015B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-06 CN CN200680021273A patent/CN100588528C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-06 EP EP06761786A patent/EP1904282B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-06 WO PCT/DE2006/001188 patent/WO2007009429A1/de active Application Filing
-
2008
- 2008-01-18 US US12/010,104 patent/US7976301B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236558A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Dunlop Automotive Composites (Uk) Ltd., Coventry, Gb | |
US5901270A (en) * | 1996-09-12 | 1999-05-04 | The Plastic Forming Company, Inc. | Apparatus for hot fluid trimming of plastic molded articles |
DE29823539U1 (de) * | 1997-11-26 | 1999-09-30 | Mauser Werke Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Kunststoff-Hohlkörpern |
EP1050394A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-08 | Uniloy Milacron S.r.l.-S.U. | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Gräten von Blasformteilen |
DE10153474A1 (de) * | 2001-10-30 | 2003-05-28 | Sulo Umwelttechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Kunststoff-Haaren beim Spritzgießen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2431146A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-21 | Odelo GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum berührungsfreien Entgraten von Kunststoffteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7976301B2 (en) | 2011-07-12 |
CN100588528C (zh) | 2010-02-10 |
JP2009501651A (ja) | 2009-01-22 |
EP1904282A1 (de) | 2008-04-02 |
US20080179794A1 (en) | 2008-07-31 |
EP1904282B1 (de) | 2011-05-18 |
CN101203365A (zh) | 2008-06-18 |
WO2007009429A1 (de) | 2007-01-25 |
JP4580015B2 (ja) | 2010-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005034627A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil | |
DE102016107058A1 (de) | 3D-Druck-Vorrichtung für die Herstellung eines räumlich ausgedehnten Produkts | |
EP2335848A1 (de) | Optische Bestrahlungseinheit für eine Anlage zur Herstellung von Werkstücken durch Bestrahlen von Pulverschichten mit Laserstrahlung | |
EP1750891B1 (de) | Verfahren zur bestimmung der fokuslage eines laserstrahls | |
DE10250751A1 (de) | Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie | |
WO2004058485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen thermoplastischer kunststoff-formteile, insbesondere zum konturschweissen dreidimensionaler formteile | |
EP3440403B1 (de) | Lichtleiter mit lichtumlenkstrukturen | |
DE202013100888U1 (de) | Dreidimensionale Biegeform für Schläuche aus Kunststoff oder Kautschuk | |
DE102016222947A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur additiven Herstellung eines dreidimensionalen Produktes | |
DE60210069T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf eine zellförmige oberfläche | |
WO2020025419A1 (de) | Beleuchtungsvorrichtung für ein fahrzeug | |
WO2017067816A1 (de) | Verbindungsanordnung zur klebenden verbindung eines lageempfindlichen elementes mit einem aufnahmekörper | |
DE102018125609B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen einer Kantenleiste | |
DE4415783A1 (de) | Verfahren zur Freiformherstellung von Werkstücken | |
EP2987621B1 (de) | Vorrichtung mit aufsteckbarem reflektor | |
DE19620465A1 (de) | Vorrichtung zur Abstimmung von Fahrzeugteilen | |
DE102014105505A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum lasergestützten Trennen eines Werkstücks | |
DE10051169B4 (de) | Handgeführte Bestrahlungseinrichtung und thermisches Bearbeitungsverfahren | |
DE102021124531A1 (de) | Abschirmvorrichtung zum Abdecken mindestens eines Teilbereichs einer Platine | |
DE19907926C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines geschweißten dreidimensionalen Straßenfertigerchassis und Straßenfertigerchassis | |
DE4217790C2 (de) | Fräsvorrichtung zum Fräsen von Einzelschlitzen in Sickerwasserrohre | |
DE10204474B4 (de) | Spannvorrichtung und Verfahren zum Laserstrahlschweißen beschichteter Bleche | |
DE4313871C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dosenrümpfen aus kunststoffbeschichtetem Blech | |
WO2019185722A1 (de) | Verfahren zur herstellung von einem aus plattenförmigem material gefertigten werkstück und werkstück | |
DE4018355C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE, DE |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TAKATA AKTIENGESELLSCHAFT, DE Free format text: FORMER OWNER: TAKATA-PETRI AG, 63743 ASCHAFFENBURG, DE Effective date: 20120904 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20120904 Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE PARTNERSC, DE Effective date: 20120904 |
|
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20121026 |