DE102006048456A1 - Impregnator used in production of beer comprises impregnating body arranged in mixing cell and made from porous solid body, especially foam, sponge, hollow fiber module or sintered material - Google Patents

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Abstract

An impregnator comprises an impregnating body arranged in a mixing cell and made from a porous solid body, especially a foam, sponge, hollow fiber module or sintered material. Independent claims are also included for the following: (1) a pressure compensating arrangement for inserting into a drinks feed of a bar arrangement, especially a beer tap arrangement; and (2) a bar arrangement for beer. The impregnating body is formed as a disk which fills the diameter of a mixing tube. The impregnator has a first impregnating body made from a first porous material and a second impregnating body made from one or more porous materials. A head part is penetrated by a liquid channel which opens into the mixing tube.

Description

Die Erfindung betrifft einen Imprägnierer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to an impregnator according to the preamble of claim 1.

Derartige Imprägnierer werden verwendet, um in Schankanlagen Flüssigkeiten, bzw. Getränkevorprodukte mit Gasen zu imprägnieren bzw. Gase in den Flüssigkeiten zu lösen und so trinkfertige Getränke erst in der Schankanlage herzustellen. Als Beispiele für zu imprägnierende Flüssigkeiten kommen Limonaden, (-sirupe) und insbesondere ein kohlensäurearmes bzw. -loses Biervorprodukt in Frage. Neben aromahaltigen Gasen kommen als Imprägniergase insbesondere Kohlensäure (genauer gesagt: CO2) und Stickstoff (genauer gesagt N2) in Frage, um beispielsweise eine sprudelnde Limonade und insbesondere ein kohlensäurehaltiges Bier zu erzeugen.Such impregnators are used to impregnate liquids in beverage dispensers or beverage precursors with gases or to dissolve gases in the liquids and thus produce ready to drink drinks only in the dispensing system. Examples of liquids to be impregnated are lemonades, (-sirupe) and, in particular, a low-carbon or low-acid beer precursor. Besides aroma-containing gases, suitable impregnating gases are, in particular, carbonic acid (more precisely: CO 2 ) and nitrogen (more precisely N 2 ), for example to produce a bubbly lemonade and in particular a carbonated beer.

Ein derartiger Imprägnierer wird beispielsweise in der DE 198 51 360 A1 vorgeschlagen. Dabei handelt es sich um einen Rohrsiebkarbonator, bei dem in einer als Rohr ausgebildeten Mischzelle, an die Gas- und Flüssigkeitszufuhr anschließbar sind, eine Vielzahl von Mischsieben aneinander gereiht sind. Die Mischsiebe stellen dabei in ihrer Gesamtheit eine große Oberfläche bereit, an der ein Stoffaustausch beim Lösen beispielsweise von Kohlensäure in einem Getränkevorprodukt stattfinden kann. Ein weiterer, derartiger Rohrsiebkarbonator ist auch der Patentanmeldung DE 105 55 137 A1 zu entnehmen.Such impregnator is used for example in the DE 198 51 360 A1 proposed. It is a Rohrsiebkarbonator, in which a plurality of mixing screens are lined up in a mixing cell designed as a tube to the gas and liquid supply can be connected. The mixing screens provide a large surface in their entirety, at which a mass transfer can take place when dissolving, for example, carbonic acid in a beverage precursor. Another, such Rohrsiebkarbonator is also the patent application DE 105 55 137 A1 refer to.

Daneben existieren auch Imprägnierer bzw. Karbonatoren, bei denen die gemäß dem ersten Fickschen Gesetz nötige große Oberfläche durch die Mischzelle eingefülltes Schüttgut bereitgestellt wird. Ein Beispiel dafür ist der deutschen Patentanmeldung DE 101 60 397 A1 zu entnehmen.In addition, there are also impregnators or carbonators, in which the required according to the first Fick's law large surface is provided by the mixing cell filled bulk material. An example of this is the German patent application DE 101 60 397 A1 refer to.

Schließlich zeigt die eigene, noch unveröffentlichte Patentanmeldung DE 102 006 014 814 einen Imprägnierer, bei dem in der Mischzelle Festkörper angeordnet sind, die beispielsweise als Schwamm oder aus Sintermaterial mit einer Vielzahl von Poren ausgestattet sind, um die gewünschte große Oberfläche bereitzustellen. An die Mischzelle schließt dabei einlassseitig ein T-förmiges Kopfstück an, an welches auf der einen Seite eine Gaszufuhr und auf der anderen Sei te ein Flüssigkeitszufuhr angeschlossen werden kann. Gas- und Flüssigkeitszufuhr sind dabei über Rückschlagventile gegen ein Rückströmen gesichert.Finally shows the own, still unpublished patent application DE 102 006 014 814 an impregnator in which solid bodies are arranged in the mixing cell, which are equipped for example as a sponge or sintered material with a plurality of pores to provide the desired large surface area. To the mixing cell in this case includes on the inlet side a T-shaped head piece to which on one side a gas supply and on the other Be te a liquid supply can be connected. Gas and liquid supply are secured via check valves against backflow.

Durch einen vorgegebenen Gas- und Flüssigkeitsdruck – bei der Imprägnierung von kohlensäurelosem Biervorprodukt mit CO2 haben sich dabei 4 Bar Flüssigkeitsdruck und 5 Bar Gasdruck als geeignet erwiesen – wird dabei versucht, das gewünschte Verhältnis Gas zu Flüssigkeit in der Mischzelle und einen optimalen Druck in der Mischzelle einzustellen, so dass die gewünschte Lösung des Gases in der Flüssigkeit erfolgt.By a given gas and liquid pressure - in the impregnation of carbonated beer precursor with CO 2 while 4 bar liquid pressure and 5 bar gas pressure have been found suitable - is trying to achieve the desired gas to liquid ratio in the mixing cell and an optimal pressure in the Adjust mixing cell, so that the desired solution of the gas takes place in the liquid.

Allerdings werden derartige Imprägnierer oft in Inline-Begasungs-Schankanlagen eingesetzt, bei denen das Getränkevorprodukt mit Kolbenpumpen aus einem Tank heraus gesaugt wird, so dass der Imprägnierer eingangsseitig den Druckstößen der Kolbenpumpe ausgesetzt ist und kein konstanter Flüssigkeitsdruck erreicht werden kann. Desweiteren hängt der Volumenstrom, welcher pro Zeiteinheit in die Mischzelle eintritt, wesentlich davon ab, mit welcher Zapfgeschwindigkeit der Zapfer das Getränk zapft. Ändert sich die Zapfgeschwindigkeit, wird das Druckgefälle von der Gaszufuhr- bzw. Flüssigkeitszufuhrseite zur Mischzelle hin ebenfalls geändert, so dass der Öffnungsgrad der Gaszufuhr und der Flüssigkeitszufuhr schwanken, obwohl der externe Druck auf einen festen Wert eingestellt ist. Dadurch ändern sich auch die in die Mischzelle eintretenden Volumenströme, so dass das Gas- Flüssigkeitsmischverhältnis vom Optimum für das Lösen des Gases in der Flüssigkeit beim jeweiligen Druck in der Mischzelle abweichen kann.Indeed become such impregnators often used in inline fumigation dispensers where the Getränkevorprodukt With piston pumps sucked out of a tank, so that the Imprägnierer on the input side the pressure surges of Piston pump is exposed and no constant fluid pressure can be achieved. Furthermore, the volume flow, which depends enters the mixing cell per unit of time, essentially at which dispensing speed the tap taps the drink. Changes the dispensing speed, the pressure drop from the gas supply or Hydration page also changed to the mixing cell, so the opening degree the gas supply and the liquid supply fluctuate even though the external pressure is set to a fixed value is. This will change Also entering the mixing cell volume flows, so that the gas-liquid mixture ratio of Optimum for the release of the gas in the liquid can deviate at the respective pressure in the mixing cell.

Hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Imprägnierer so weiter zu bilden, dass mit hoher Zuverlässigkeit ein gutes Mischergebnis erzielt wird.Of these, It is an object of the present invention, a generic impregnator so on, with high reliability, a good mixing result is achieved.

Diese Aufgabe wird mit dem Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The problem is solved with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist dazu ein Gaseinlassventil und ein Flüssigkeitseinlassventil vorgesehen, welche zum Freigeben und Schließen des Gas- und des Flüssigkeitseinlasses des Imprägnierers entsprechend der Größe eines Druckgefälles von der Einlassseite zur Mischstelle hin eingerichtet sind, wobei das Gaseinlass ventil ein in einem Gaseinlasskanal angeordnetes Gaseinlassschließelement aufweist, und das Flüssigkeitseinlassventil ein in einem Flüssigkeitseinlasskanal angeordnetes Flüssigkeitseinlassschließelement, und wobei das Gaseinlassschließelement und das Flüssigkeitseinlassschließelement so miteinander gekoppelt sind, dass das Gaseinlassventil den Gaseinlass abhängig von einem sich einstellenden Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses zu einem vorgegebenen Öffnungsgrad freigibt.According to the invention is this a gas inlet valve and a liquid inlet valve provided for releasing and closing the gas and liquid inlet of the impregnator according to the size of one pressure drop are arranged from the inlet side to the mixing point, wherein the gas inlet valve disposed in a gas inlet channel Gaseinlassschließelement and the liquid inlet valve in a liquid inlet channel arranged liquid inlet closing element, and wherein the gas inlet closing element and the liquid inlet closing element are coupled together so that the gas inlet valve the gas inlet dependent from a self-adjusting opening degree the liquid inlet to a predetermined opening degree releases.

Über die erfindungsgemäße Koppelung des Öffnungsgrads des Gaseinlasses mit dem Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses gelingt es somit, für unterschiedliche Zapfgeschwindigkeiten ein für den Imprägniervorgang im Mischzelleninneren geeignetes Mischverhältnis einzustellen. Je nach gewählter Flüssigkeit bzw. Gas und das für den jeweiligen Druck optimale Verhältnis der beiden zueinander kann die Kopplung dabei linear oder degressiv bzw. progressiv mit dem Druck ansteigend sein. Öffnet der Flüssigkeitseinlass weit, so öffnet auch der Gaseinlass entsprechend weit, so dass beispielsweise die nötige Kohlensäure zum Imprägnieren eines kohlensäurelosen Biervorprodukts einströmt. Wird der Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses dagegen verringert, verringert sich auch der Öffnungsgrad des Gaseinlasses entsprechend, so dass sich wiederum ein für den Imprägniervorgang in der Mischzelle geeignetes Mischverhältnis an Gas und Flüssigkeit einstellt.By means of the coupling according to the invention of the opening degree of the gas inlet with the degree of opening of the liquid inlet, it is thus possible to set a mixing ratio suitable for the impregnation process in the mixing cell interior for different dispensing speeds. Depending on the selected liquid or gas and the optimal for each pressure ratio of the two to each other the coupling can be linear or degressive or progressive with the pressure rising. If the liquid inlet opens wide, the gas inlet also opens correspondingly wide so that, for example, the necessary carbonic acid flows in to impregnate a non-carbonated beer precursor. On the other hand, if the opening degree of the liquid inlet is reduced, the opening degree of the gas inlet also decreases correspondingly, so that, in turn, a mixing ratio of gas and liquid suitable for the impregnation operation in the mixing cell is established.

Auf diese Weise gelingt es, sowohl die Auswirkungen von Druckschwankungen auf der Mischzellenseite auf das Verhältnis von einströmendem Gas zu einströmender Flüssigkeit auszugleichen, als auch die Auswirkungen von Druckschwankungen auf der Flüssigkeitseinlassseite. Denn wenn der Druck in der Mischzelle abfällt, verringert das Flüssigkeitseinlassschließelement den Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses und damit das damit gekoppelte Gaseinlassschließelement den Öffnungsgrad des Gaseinlasses entsprechend. Das Gleiche gilt bei einem Ansteigen des Drucks in der Mischzelle, wobei das Gaseinlassschließelement den Öffnungsgrad entweder im gleichen Verhältnis, oder einer für den jeweiligen Imprägniervorgang geeigneten Gesetzmäßigkeit (Mischverhältnisverlauf über den Druck) folgend verringert wie das Flüssigkeitseinlassschließelement.On This way, it succeeds in both the effects of pressure fluctuations on the mixing cell side on the ratio of incoming gas to inflowing liquid balance as well as the effects of pressure fluctuations on the Liquid inlet side. Because when the pressure in the mixing cell drops, the liquid inlet closing element decreases the opening degree the liquid inlet and thus the gas inlet closing element coupled thereto, the degree of opening corresponding to the gas inlet. The same applies to an increase the pressure in the mixing cell, wherein the gas inlet closing element the opening degree either in the same ratio, or one for the respective impregnation process appropriate law (mixing ratio over the Pressure) as the liquid inlet closing element decreases.

Kommt es dagegen zu Druckstößen auf der Flüssigkeitseinlassseite, die, wie vorstehend angesprochen, durch den Einsatz von Kolbenpumpen ausgelöst werden können, so wird das Flüssigkeitseinlassventil den Flüssigkeitseinlass in Abhängigkeit vom zum jeweiligen Zeitpunkt existierenden Druckgefälle vom Flüssigkeitseinlass zur Mischzelle hin zu einem bestimmten Grad freigeben, wobei über die Ankoppelung des Gaseinlassventils auch der Gaseinlass entsprechend weit geöffnet wird.comes it on the other hand to pressure surges the liquid inlet side, which, as mentioned above, be triggered by the use of piston pumps can, this will be the liquid inlet valve the liquid inlet dependent on from the existing at that time pressure gradient of liquid inlet release to the mixing cell to a certain degree, over the Coupling of the gas inlet valve and the gas inlet accordingly wide open becomes.

Vorteilhaft ist das Flüssigkeitseinlassschließelement dabei zur Flüssigkeitseinlassseite hin vorgespannt und einstückig mit dem Gaseinlassschließelement verbunden, so dass eine Verschiebung des Flüssigkeitseinlassschließelements auf das Gaseinlassschließelement übertragen wird. Die so gebildete Einheit kann nach Art eines Kolbenschiebers ausgebildet sein, wenn der Mischzellenkopf des Imprägnierers wie ein T-Stück aufgebaut ist, d.h. wenn Flüssigkeitseinlass und Gaseinlass miteinander fluchten. Es gelingt somit auf baulich einfache Weise, den einströmenden Flüssigkeitsmassenstrom ebenso wie den einströmenden Gasmassenstrom in Abhängigkeit von dem Druckgefälle von der Flüssigkeitseinlassseite zur Mischzelle hin festzulegen.Advantageous is the liquid inlet closing element while the liquid inlet side biased and in one piece with the gas inlet closing element connected, so that a displacement of the Flüssigkeitsseinlassschließelements transferred to the gas inlet closing element becomes. The unit thus formed may be in the manner of a piston valve be formed when the mixing cell head of the impregnator like a tee is constructed, i. if liquid inlet and gas inlet are aligned. It succeeds therefore on structurally simple way, the incoming Liquid mass flow as well as the incoming ones Gas mass flow depending on the pressure gradient from the liquid inlet side towards the mixing cell.

Alternativ dazu könnte auch eine elektrische Kopplung der Schließelemente vorgesehen sein. Ferner könnte eine aus dem Gaseinlassschließelement umd dem Flüssigkeitseinlassschließelement bestehende Kolbenschiebereinheit nach Art eines Wegeventils auch bei einem Mischkopf eingesetzt werden, bei dem 2 parallel verlaufende Einlasskanäle in das Mischzelleninnere führen. Dazu könnte beispielsweise eine Schließstellung vorgesehen sein, in der der Kolbenschieber sowohl den Gaseinlasskanal, als auch den Flüssigkeitseinlasskanal dichtet, sowie eine Öffnungsstellung, in der der Kolbenschieber mit einer oder mehrerer ihn durchdringenden Öffnungen sowohl vor die Flüssigkeits- als auch Gaseinlassöffnung geschoben wird, so dass der jeweilige Einlass freigegeben wird. Bei dieser Anordnung ist jedoch eine zusätzliche Maßnahme nötig, um den Kolbenschieber in Abhängigkeit vom Druckgefälle von der Flüssigkeitseinlassseite zur Mischzelle hin zu betätigen, beispielsweise eine entsprechende Bypassleitung zu einer Stirnseite des Kolbenschiebers von der Flüssigekitseinlassseite her und eine auf die andere Stirnseite des Kolbenschiebers wirkende Vorspanneinrichtung. Dieser Aufbau ist jedoch relativ kompliziert.alternative could do this also be provided an electrical coupling of the closing elements. Further could one from the gas inlet closing element around the liquid inlet closing element Piston slide unit in the manner of a directional control valve even at a Mixing head can be used, in which 2 parallel inlet channels in the Lead mixing cell interior. This could be for example, a closed position be provided, in which the spool both the gas inlet channel, as also the liquid inlet channel seals, as well as an open position, in the spool with one or more openings penetrating it both before the liquid as well as gas inlet opening is pushed so that the respective inlet is released. In this arrangement, however, an additional measure is necessary to the spool dependent on from the pressure gradient from the liquid inlet side to actuate towards the mixing cell, For example, a corresponding bypass line to a front page the spool from the liquid kit inlet side forth and one acting on the other end face of the spool Biasing means. However, this structure is relatively complicated.

Bevorzugt ist daher ein T-stückartiger Mischkopf mit fluchtendem Flüssigkeitseinlasskanal und Gaseinlasskanal, bei dem der aus Flüssigkeitseinlassschließelement und Gaseinlassschließelement gebildete Kolbenschieber direkt in dem Flüssigkeitseinlasskanal und dem Gaseinlasskanal sitzt und durch eine Verschiebung in Richtung zum Gaseinlass hin sowohl den Gaseinlass als auch den Flüssigkeitseinlass im gewünschten Maß freigibt. Durch eine Verschiebung zum Flüssigkeitseinlass hin wird dagegen sowohl der Gaseinlass als auch der Flüssigkeitseinlass geschlossen.Prefers is therefore a tee-like Mixing head with aligned liquid inlet channel and gas inlet channel, wherein the liquid inlet closing element and gas inlet closing element formed Piston slide directly in the liquid inlet channel and the gas inlet duct is seated and displaced in the direction towards the gas inlet both the gas inlet and the liquid inlet in the desired Measure releases. By a shift to the liquid inlet In contrast, both the gas inlet and the liquid inlet closed.

In einer ersten Ausführungsform könnte dieses Ansprechen auf das Druckgefälle vom Flüssigkeitseinlass zur Mischzelle dadurch bewerkstelligt werden, dass das Gaseinlassschließelement ein sich zur Gaszufuhrseite hin kegelig aufweitender Kolben ist, welcher sich in einem sich ebenfalls kegelig aufweitenden Gaseinlasskanalabschnitt befindet und über einen Kolbenschieberabschnitt mit dem Flüssigkeitseinlassschließelement verbunden ist. Das Flüssigkeitseinlassschließelement kann ein sich zur Flüssigkeitszufuhrseite hin kegelig verjüngender Schieber sein, der sich in einer ebenfalls kegelig zur Flüssigkeitszufuhrseite hin verjüngende Flüssigkeitszufuhr befindet und auf seiner der Flüssigkeitszufuhrseite abgewandten Seite zur Flüssigkeitszufuhr hin vorgespannt ist.In a first embodiment could this response to the pressure drop from the liquid inlet to the mixing cell be accomplished by the gas inlet closing element a flask which tapers conically towards the gas supply side is which is in a likewise conically widening gas inlet channel section located and over a spool portion with the liquid inlet closing element connected is. The liquid inlet closing element can go to the liquid intake side towards conically rejuvenating Slider, which is also conical to the liquid supply side rejuvenating hydration located and on its the liquid feed side opposite side to the liquid supply biased towards.

Wegen eines einfachen und kostengünstigeren Aufbaus bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der der Flüssigkeitsdurchtritt von der Flüssigkeitszufuhrseite in die Mischzelle durch das Flüssigkeitseinlassschließelement hindurch erfolgt und die Gaszufuhr durch das Gaseinlassschließelement hindurch. Dazu kann das Flüssigkeitsschließelement ein mehrseitig umschlossener Hohlkörper sein, welcher zur Flüssigkeitszufuhrseite hin offen ist, wobei in den den Hohlkörper mehrseitig umschließenden Wänden zumindest eine Flüssigkeitsdurchtrittsöffnung für die Flüssigkeit vorgesehen ist. In der Schließstellung, in der das Flüssigkeitseinlassschließelement den Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt ausfüllt, erfolgt somit kein Flüssigkeitsdurchtritt. Wird das Flüssigkeitseinlassschließelement jedoch in eine Öffnungsstellung gebracht, in der es in ein mischzellenseitiges Volumen hin einragt, wird der Flüssigkeitsdurchtritt zumindest zum Teil freigegeben und das von der Flüssigkeitszufuhrseite in den Hohlkörper geströmte Getränkevorprodukt kann in die Mischzelle strömen.However, for a simple and less expensive construction, an embodiment is preferred in which the liquid passage from the liquid supply side into the mixing cell is through the liquid inlet closing member and the gas supply through the gas inlet closing member therethrough. For this purpose, the liquid closing element may be a multi-sided hollow body, which is open to the liquid supply side, wherein in the hollow body on several sides enclosing walls at least one liquid passage opening for the liquid is provided. In the closed position, in which the liquid inlet closing element fills the liquid inlet blocking section, there is thus no liquid passage. However, when the liquid inlet closing member is brought into an open position in which it projects into a mixed cell side volume, the liquid passage is at least partially released, and the beverage precursor flowed from the liquid supply side into the hollow body can flow into the mixing cell.

Das Gaseinlassschließelement kann auch in diesem Fall als kegeliges Schieberelement in einem kegeligen Gaseinlasskanal vorgesehen sein. Vorteilhaft ist jedoch, auch auf der Gaseinlassseite ein Hohlkörper als Gaseinlassschließelement vorgesehen, wobei dieser Hohlkörper jedoch zur Mischzelle hin offen ist und in einer Schließstellung den Gaszufuhrkanal ausfüllt und in einer Öffnungsstellung soweit in ein gaszufuhrseitiges Volumen hinein verschoben wird, dass zumindest eine Gasdurchtrittsöffnung für das Gas freigegeben wird, durch welche das Gas von der Gaszufuhrseite in das Mischzelleninnere strömen kann.The Gas inlet closing element can also in this case as a conical sliding element in a conical Gas inlet channel may be provided. It is advantageous, however, also on the gas inlet side is a hollow body as gas inlet closing element provided, wherein this hollow body but is open to the mixing cell and in a closed position fills the gas supply channel and in an open position insofar as it is displaced into a gas supply-side volume, that at least one gas passage opening is released for the gas, through which the gas from the gas supply side into the mixing cell interior stream can.

Es versteht sich von selbst, dass es für den Fall, dass die von der Gasseite her auf den Kolbenschieber wirkende Kraft größer ist als die von der Flüssigkeitsseite her wirkende Kraft, auch möglich ist, den flüssigkeitsseitigen Hohlkörper mit Öffnung zur Mischzelle hin vorzusehen und mit verschließbaren Flüssigkeitsdurchtritten zur Flüssigkeitszufuhrseite hin, wenn gleichzeitig das Gaseinlassschließelement zur Gasseite hin offen ist und zur Mischzelle hin verschließbar.It It goes without saying that in the event that of the Gas side forth on the piston valve acting force is greater as that of the liquid side forth acting force, is also possible the liquid side hollow body with opening to Provide mixing cell out and with closable liquid passages to the liquid supply side when the gas inlet closing element is open to the gas side at the same time is and closed to the mixing cell.

Vorteilhaft ist dabei ein Dichtelement zwischen dem Gaseinlassschließelement und dem Gaseinlasssperrabschnitt vorgesehen.Advantageous is a sealing element between the gas inlet closing element and the gas inlet blocking section.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Flüssigkeitsdurchtritte über die Wand des Flüssigkeitseinlassschließelements verteilte Bohrungen sind, also im Verhältnis zum Durchmesser des Flüssigkeitseinlasssperrabschnitts relativ klein, dafür in hoher Anzahl vorhanden sind. Das Gleiche gilt für die Gasdurchtritte. Vorteilhaft liegt das Durchmesserverhältnis ins Schließelement: Durchtrittsbohrung dabei über 1:10, bevorzugt über 1:20. Auf diese Weise gelingt es, die Anzahl an für den Gas- bzw. Flüssigkeitsdurchtritt zur Verfügung stehenden Durchtrittsbohrungen je nach Stellung des Ventilkolbenschiebers genau zu dosieren.Farther it is advantageous if the liquid passages on the Wall of the liquid inlet closing element are distributed holes, ie in relation to the diameter of the liquid inlet block section relatively small, for that are present in high numbers. The same applies to the gas passages. Advantageously, the diameter ratio is in the closing element: Durchtrittsbohrung over 1:10, preferably over 1:20. In this way, it succeeds, the number of for the gas or liquid passage to disposal standing through holes depending on the position of the valve spool to dose.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Flüssigkeits- und/oder Gasdurchtrittsbohrungen als spiralförmig um die Seitenwand des jeweiligen Schließelements angeordnete Kette von Bohrungen angeordnet sind. Denn in diesem Fall steigt die für den Flüssigkeits- bzw. Gasdurchtritt zur Verfügung stehende Anzahl von Bohrungen nicht schlagartig an, bzw. fällt nicht schlagartig ab, sondern erhöht bzw. verringert sich beim Verschieben des Kolbenschiebers schrittweise um jeweils eine Bohrung, so dass der gewünschte Gas- bzw. Flüssigkeitsmassenstrom noch genauer eingestellt werden kann in Abhängigkeit vom Druckgefälle von der Flüssigkeitseinlassseite zur Mischzelle hin.Especially It is advantageous if the liquid and / or gas passage holes as a spiral arranged around the side wall of the respective closing element chain are arranged by bores. Because in this case the liquid or gas passage available Number of holes does not abruptly, or does not fall abruptly but increased or decreases gradually as you move the spool in each case one bore, so that the desired gas or liquid mass flow can be adjusted more precisely depending on the pressure gradient of the liquid inlet side towards the mixing cell.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.advantageous Further developments are the subject of the further subclaims.

Die einzelnen Merkmale der Ausführungsformen gemäß den Ansprüchen lassen sich dabei, soweit es sinnvoll erscheint, beliebig kombinieren. Es versteht sich von selbst, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The individual features of the embodiments according to the claims As far as it makes sense, it can be combined as desired. It goes without saying that the above and the hereinafter to be explained features not only in the specified combination, but also in others Combinations or alone can be used without the framework of To leave invention.

Im Folgenden werden einzelne vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the Below are individual advantageous embodiments of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It demonstrate:

1 eine Schnittansicht eines Festkörper-Imprägnierers gemäß des Standes der Technik; 1 a sectional view of a solid state impregnator according to the prior art;

2a eine Schnittansicht eines Imprägnierers gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2a a sectional view of an impregnator according to a first embodiment of the present invention;

2b eine der 2a entsprechende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 B one of the 2a corresponding sectional view of another embodiment of the present invention;

3 eine Schnittansicht entlang der Achse des Gas- und des Flüssigkeitseinlasskanals in 2b senkrecht zur Blattrichtung; 3 a sectional view taken along the axis of the gas and the liquid inlet channel in 2 B perpendicular to the sheet direction;

4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in 3 einer leicht abgewandelten Form der in 2b gezeigten Ausführungsform der Erfindung; und 4 a sectional view taken along the line IV-IV in 3 a slightly modified form of in 2 B shown embodiment of the invention; and

5 eine der 4 entsprechende Ansicht einer leichten Abwandlung der in 2b gezeigten Ausführungsform. 5 one of the 4 corresponding view of a slight modification of the 2 B shown embodiment.

Zunächst wird Bezug genommen auf 1, um die prinzipiellen Funktionsweise eines Imprägnierers zu erläutern. 1 zeigt einen bekannten Imprägnierer gemäß der eigenen, nachveröffentlichten Patentanmeldung DE 10 2006 014 814.2 .First, reference is made to 1 to explain the basic operation of a impregnator. 1 shows a known imprä gnierer according to its own, subsequently published patent application DE 10 2006 014 814.2 ,

Mit 1 ist dabei die rohrförmige Mischzelle bezeichnet. In der Mischzelle sind scheibenförmige Imprägnierkörper 11, 13, 15 in Reihe nacheinander einpresst, so dass die die Mischzelle 1 durchströmende Flüssigkeit und das die Mischzelle 1 durchströmende Gas bzw. das bereits vorvermischte Gas-Flüssigkeitsgemisch durch die Imprägnierkörper 11, 13, 15 hindurchtreten muss und so an der Oberfläche der mit Punkten angedeuteten Poren in Lösung gehen kann. Dabei ist der von der Zulaufseite her gesehen erste Imprägnierkörper 11 aus einem feinporigeren Sintermaterial als die beiden darauffolgenden Imprägnierkörper 13, 15.With 1 is called the tubular mixing cell. In the mixing cell are disk-shaped impregnating body 11 . 13 . 15 pressed in series one after the other, so that the mixing cell 1 flowing liquid and that the mixing cell 1 flowing gas or the already premixed gas-liquid mixture through the impregnating 11 . 13 . 15 must pass through and so on the surface of the pores indicated with points can go into solution. Here, as seen from the inlet side is the first impregnating body 11 from a finer porous sintered material than the two subsequent impregnating 13 . 15 ,

An die Imprägnierkörper schließt sich ein mit 10 bezeichneter Beruhigungsabschnitt an, in dem das als turbulente Strömung aus dem ablaufseitigen Imprägnierkörper 15 austretende Gas-Flüssigkeitsgemisch zu einer laminaren Strömung beruhigt wird, bevor es durch eine Ablauföffnung 7 aus dem Imprägnierer austritt und beispielsweise zu einem Zapfhahn in der Zapfanlage hingeleitet wird.The impregnation body is followed by a 10 designated calming section, in which the turbulent flow from the drain side impregnating body 15 leaking gas-liquid mixture is calmed to a laminar flow, before passing through a drain port 7 exits the impregnator and is passed, for example, to a tap in the dispenser.

Das Ablaufrohr 7 ist dabei in einem auf das Mischrohr 1 aufgeschraubten Deckel vorgesehen, welcher mit einem O-Ring gegen das Mischrohr abgedichtet ist. Zulaufseitig ist das Mischrohr 1 ebenfalls mit einem eingeschraubten Bauteil, einem Kopfstück 21 verschlossen und mit einem O-Ring abgedichtet.The drainpipe 7 is in one on the mixing tube 1 provided screwed lid, which is sealed with an O-ring against the mixing tube. The inlet side is the mixing tube 1 also with a screwed-in component, a head piece 21 sealed and sealed with an O-ring.

An das Kopfstück 21 kann einerseits – in der Zeichnung links – die Gaszufuhr G an und andererseits – in der Zeichnung rechts – die Flüssigkeitszufuhr F angeschlossen werden. Dazu ist das Kopfstück 21 von einem Gaszufuhrkanal durchdrungen, welcher über einen Rohrstummel 3 in die Mischzelle mündet, und von einem Flüssigkeitsdurchtrittkanal, der an einer mit 6 bezeichneten Stelle exzentrisch in die Mischzelle 1 mündet. Sowohl gaszufuhrseitig als auch flüssigkeitszufuhrseitig sind in dem Kopfstück Gewindebohrungen vorgesehen, in welche jeweils Anschlussstücke 33, 31 eingeschraubt sind, in denen jeweils ein Rückschlagventil 29, 27 aufgenommen ist, mit dem der Gas- bzw. Flüssigkeitszufuhrkanal gegen Rücklauf aus der Mischzelle 1 gesichert sind. In das gaszufuhrseitige Anschlussstück 33 ist wiederum ein Anschlusszapfen 23 eingeschraubt, welcher mit einer Gaszufuhrleitung steckverbunden werden kann, wohingegen auf der Flüssigkeitszufuhrseite ein Anschlusszapfen 25 in das dortige Anschlussstück 31 eingeschraubt ist, auf den ein Flüssigkeitsschlauch mit einem geeigneten Steckstück aufgesteckt werden kann. Dabei weist der Gaszufuhrkanal im Bereich des gaszufuhrseitigen Anschlusszapfens 23 eine mit 22 bezeichnete Querschnittsverengung auf, welche als Druckbegrenzungsdüse 22 dient. Mit der Druckbegrenzungsdüse 22 wird sichergestellt, dass der Gasdruck nicht so hoch wird, dass das Gas die Flüssigkeit in der Mischzelle verdrängt, wobei der Gasdruck und darüber der Mischvorgang trotzdem ausreichend steuerbar bleibt.To the head piece 21 On the one hand - in the drawing on the left - the gas supply G on and on the other hand - in the drawing on the right - the liquid supply F can be connected. This is the head piece 21 penetrated by a gas supply channel, which via a pipe stub 3 opens into the mixing cell, and of a liquid passageway, which at one with 6 designated point eccentric in the mixing cell 1 empties. Both gas supply side and liquid supply side threaded holes are provided in the head piece, in each of which fittings 33 . 31 are screwed, in each of which a check valve 29 . 27 is received, with the gas or liquid supply channel against return from the mixing cell 1 are secured. Into the gas supply side fitting 33 is in turn a connecting pin 23 screwed, which can be plugged into a gas supply line, whereas on the liquid supply side, a connecting pin 25 in the local connector 31 is screwed, on which a liquid hose can be attached with a suitable plug. In this case, the gas supply channel in the region of the gas supply-side connecting pin 23 one with 22 designated cross-sectional constriction, which as a pressure-limiting nozzle 22 serves. With the pressure limiting nozzle 22 ensures that the gas pressure is not so high that the gas displaces the liquid in the mixing cell, while the gas pressure and above the mixing process still remains sufficiently controllable.

Der vorstehend angesprochene Rohrstummel 3, in den der das Kopfstück durchdringende Gaszufuhrkanal zentrisch einmündet, weist dabei an seiner dem Kopfstück 21 abgewandten Seite einen Teller 5 bzw. eine umlaufende Schulter 5 auf, und ist an seiner dem Kopfstück 21 zugewandten Seite in den mit einem Innengewinde versehenen, zentrisch zur Mischrohrmittelachse A verlaufenden Gaszufuhrkanal eingeschraubt. Zwischen dem Teller 5 und einem entsprechenden, umlaufenden Anschlag an dem Kopfstück 21 ist eine Vorimprägnierhülse 17 eingespannt. Die Vorimprägnierhülse 17 ist dabei kopfstückseitig mit einem als Innenschulter an einem Schaufelrad 19 ausgebildeten Dichtring gegen das Kopfstück abgedichtet und anderenends gegen das Teller 5 des Rohrstummels 3, wobei in der Zeichnung der Rohrstummel 3 in einem noch nicht vollständig in die Gewindebohrung im Kopfstück eingetretenen Zustand dargestellt ist. Das Schaufelrad 19 weist über seinen Umfang verteilte Leitschaufeln auf, mit denen die am Flüssigkeitszulauf 6 in die Mischzelle 1 eintretende Flüssigkeit in eine spiralförmige verwirbelte Strömung versetzt wird. Der den Gaszulauf in die Mischzelle 1 bildende Rohrstummel 3 weist dagegen auf seinen Umfangsoberflächen zwei Langlöcher 4 auf, durch die das Gas aus dem Gaszufuhrkanal durch die Vorimprägnierhülse 17 hindurch in die Mischzelle 1 eintreten kann.The above-mentioned pipe stub 3 , in which the headpiece penetrating gas supply channel opens centrally, in this case has at its the head piece 21 opposite side a plate 5 or a circumferential shoulder 5 on, and is at its head 21 facing side screwed into the provided with an internal thread, centric to the mixing tube central axis A extending gas supply channel. Between the plate 5 and a corresponding, circumferential stop on the head piece 21 is a pre-impregnation sleeve 17 clamped. The pre-impregnation sleeve 17 is on the headpiece side with an inner shoulder on a paddle wheel 19 trained sealing ring sealed against the head piece and the other end against the plate 5 of the pipe stub 3 , wherein in the drawing the pipe stub 3 is shown in a not yet fully entered into the threaded hole in the head state. The paddle wheel 19 has distributed over its circumference vanes, with those at the liquid inlet 6 into the mixing cell 1 entering liquid is placed in a spiral swirling flow. The gas inlet into the mixing cell 1 forming pipe stub 3 has, however, on its peripheral surfaces two slots 4 on, through which the gas from the gas supply channel through the Präimprägnierhülse 17 through into the mixing cell 1 can occur.

Der Mischvorgang läuft also wie folgt:
Von einer angeschlossenen Gaszufuhr G wird Gas über den das Kopfstück 21 durchdringenden Gaszufuhrkanal zu den Langlöchern 4 des Rohrstummels 3 geleitet und tritt dort aus. Das ausgetretene Gas diffundiert zwangsweise durch die an beiden Enden abgedichtet aufgenommene Vorimprägnierhülse 17 hindurch, wodurch sich die als Gasstrahl eintretende Gasströmung zu einer großflächig über die der Mischzelle 1 zugewandten Oberfläche der Vorimprägnierhülse 17 verteilte an der Oberfläche der Poren des porösen Materials, aus dem die Vorimprägnierhülse 17 gebildet ist, verwirbelte Gaseinblasung wandelt bevor sie in die Mischzelle 1 eintritt.The mixing process is as follows:
From a connected gas supply G is gas over the the head piece 21 penetrating gas supply channel to the oblong holes 4 of the pipe stub 3 passed and exits there. The leaked gas forcibly diffuses through the sealed at both ends pre-impregnation 17 through which the gas flow entering as a gas jet to a large area over that of the mixing cell 1 facing surface of Vorimprägnierhülse 17 distributed on the surface of the pores of the porous material from which the pre-impregnation sleeve 17 formed, swirled gas injection converts before entering the mixing cell 1 entry.

Gleichzeitig tritt von einer angeschlossenen Flüssigkeitszufuhr F aus Flüssigkeit exzentrisch zur Mischrohrmittelachse A durch einen das Kopfstück 21 durchdringenden Flüssigkeitszufuhrkanal an der Stelle 6 in die Mischzelle 1 ein. Dort trifft die Flüssigkeitsströmung auf die Leitschaufeln 20 des Schaufelrads 19 und wird durch diese mit einem Drall in Querrichtung zur Einströmrichtung beaufschlagt, so dass auch die Flüssigkeitseinströmung zunächst abgebremst und verwirbelt wird. Dadurch, dass die Vorimprägnierstufe 17 aus einem lediglich semipermeablen, hydrophoben Material besteht kann die Flüssigkeitseinströmung aber nicht bis zu den Gasaustrittsöffnungen 4 vordringen. Eine erste Vorvermischung der weitflächig verteilten, turbulenten Gaseinströmung und der verwirbelten Flüssigkeitseinströmung in der Mischzelle 1 findet somit im Zulaufbereich in Nähe des Kopfstücks 21 statt.At the same time occurs from a connected liquid supply F of liquid eccentric to the mixing tube central axis A through a head piece 21 penetrating fluid supply channel at the site 6 into the mixing cell 1 one. There the liquid flow hits the vanes 20 of the paddle wheel 19 and is acted upon by this with a swirl in the transverse direction to the inflow, so that the liquid inlet is first braked and swirled. Because of the Vorim prägnierstufe 17 consists of a purely semipermeable, hydrophobic material, the liquid inflow but not up to the gas outlet openings 4 penetrate. A first pre-mixing of the widely distributed, turbulent gas inflow and the swirling liquid inflow in the mixing cell 1 thus finds in the inlet area in the vicinity of the head piece 21 instead of.

Die aus dem mit der Flüssigkeit bereits vorvermischten Gas bestehende Strömung tritt im weiteren Verlauf in den ersten Imprägnierkörper 11 ein, welcher aus einem feinporösen Material besteht. Die Oberfläche des porösen Festkörperimprägnierkörpers 11 wird dabei nicht nur durch seine Außenoberfläche gebildet, sondern auch durch die Oberfläche der Poren im Inneren des Imprägnierkörpers 11 und ist daher sehr groß, so dass es zu einer großen Turbulenz der durchtretenden Strömung und aufgrund der großen Phasengrenzfläche hohen Lösung des Gases in der Flüssigkeit kommt. An den ersten Imprägnierkörper 11 schließen zwei weitere Imprägnierkörper 13, 15 an, mit denen die Feineinstellung des Mi schungsverhältnisses des Gas-Flüssigkeits-Gemischs vorgenommen wird. Dabei sind die Imprägnierkörper 11, 13, 15 aus einem porösen Sintermaterial scheibenförmig hergestellt und in das Mischrohr 1 eingestopft, so dass sie dessen Durchmesser vollständig abschließen und die Zuströmung gezwungen ist, durch das Material der Imprägnierkörper 11, 13, 15 hindurch zu diffundieren. Die beiden Imprägnierkörper 13, 15 weisen dabei eine geringere Porenzahl als der vorderste Imprägnierkörper 11 auf.The flow already existing from the liquid already premixed with the liquid enters the first impregnating body in the further course 11 a, which consists of a finely porous material. The surface of the porous Festkörperimprägnierkörpers 11 is formed not only by its outer surface, but also by the surface of the pores in the interior of the impregnating 11 and is therefore very large, so that there is a large turbulence of the passing flow and due to the large phase interface high solution of the gas in the liquid. To the first impregnation body 11 Close two more impregnation bodies 13 . 15 with which the fine adjustment of the Mi ratio of the gas-liquid mixture is made. Here are the impregnating 11 . 13 . 15 made disc-shaped from a porous sintered material and into the mixing tube 1 plugged so that they complete its diameter and the inflow is forced by the material of the impregnating 11 . 13 . 15 to diffuse through. The two impregnating bodies 13 . 15 have a lower pore number than the front impregnating body 11 on.

Nach dem Durchtritt durch die Haupt-Imprägnierstufe, die durch die Imprägnierkörper 11, 13, 15 gebildet wird, gelangt das Gas-Flüssigkeits-Gemisch in einen durch die Imprägnierkörper 11, 13, 15 von der restlichen Mischzelle 1 abgetrennten Beruhigungsbereich 10, in dem die turbulente Strömung abgebremst und in eine laminare Strömung überführt wird, welche über die Ablauföffnung 7 aus der Mischzelle austreten kann.After passing through the main impregnating stage, passing through the impregnating body 11 . 13 . 15 is formed, the gas-liquid mixture enters a through the impregnating 11 . 13 . 15 from the remaining mixing cell 1 separate calming area 10 , in which the turbulent flow is decelerated and converted into a laminar flow, which flows through the discharge opening 7 can escape from the mixing cell.

2a zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Imprägnierers, bei dem die Imprägnierung zwar auch nach dem gleichen Prinzip wie bei dem bekannten Imprägnieren erfolgt, wobei jedoch auf der Einlassseite der Mischzelle eine Ventilanordnung vorgesehen ist, bei der ein Gaseinlassschließelement 121 und ein Flüssigkeitseinlassschließelement 127 gekoppelt ist, wohingegen auf der Auslassseite der Mischzelle eine Druckkompensatoranordnung vorgesehen ist. Auch bei stark schwankenden Druckverhältnissen und Massendurchsätzen kann damit ein konstant gutes Imprägnierergebnis erzielt und gleichzeitig die Schankbarkeit des hergestellten Getränks sichergestellt werden. Die mischzelleneinlassseitige Ventilanordnung und die mischzellenauslassseitige Druckkompensatoranordnung ergänzen sich dabei im Hinblick darauf, Druck- oder Mengenschwankungen im Zulauf und auf der Zapfhahnseite abzufangen. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die schankseitige Bierbegasung mit CO2 von großer Bedeutung, da Bier ein Getränk ist, welches leicht zu schäumen beginnt. Wenn das Bier bzw. das Bier-Gas-Gemisch in der Zapfanlage jedoch unter Schaumbildung aufreißt, kann kein befriedigendes Zapfergebnis mehr erzielt werden. 2a shows an embodiment of the impregnator according to the invention, in which the impregnation is indeed carried out according to the same principle as in the known impregnation, but on the inlet side of the mixing cell, a valve arrangement is provided, in which a Gaseinlassschließelement 121 and a liquid inlet closing element 127 is coupled, whereas on the outlet side of the mixing cell, a pressure compensator assembly is provided. Even with strongly fluctuating pressure conditions and mass flow rates, a consistently good impregnation result can be achieved and at the same time the churnability of the beverage produced can be ensured. The mixed-cell inlet-side valve arrangement and the mixed-cell outlet-side pressure compensator arrangement complement each other in terms of intercepting pressure or quantity fluctuations in the inlet and on the tap side. This is particularly important in view of the bar side beer aeration with CO 2 of great importance, since beer is a drink that starts to foam easily. However, when the beer or beer-gas mixture in the dispenser tears under foam formation, no satisfactory Zapfergebnis can be achieved.

Die Flüssigkeit strömt dabei durch den Flüssigkeitseinlass F und das Gas durch den Gaseinlass G in den Mischkopf 121 und wird dort in die Mischzelle 1 weitergeleitet, in der der eigentliche Imprägniervorgang stattfindet. Das Gaseinlass schließelement 129 hat dabei die Form eines kegelig zum Gaseinlass G hin spitz zulaufenden Kolbens, wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement 127 ein kegelstumpfartig sich zum Flüssigkeitseinlass hin verjüngender Kolben ist und die beiden Schließelemente 127, 129 über einen abschnittsweise nadelartig ausgebildeten Verbindungsabschnitt 128 zu einer Ventilschiebereinheit verbunden sind. Das Flüssigkeitseinlassschließelement 127 ist dabei mit einer sich einerseits an der Rückseite Flüssigkeitseinlassschließkolbens 127 und andererseits an einer Wand des Flüssigkeitseinlasskanals abstützenden, den Verbindungsabschnitt 128 umschließenden Ringfeder 134 gegen den Flüssigkeitszulauf vorgespannt.The liquid flows through the liquid inlet F and the gas flows through the gas inlet G into the mixing head 121 and will be there in the mixing cell 1 forwarded, in which the actual impregnation takes place. The gas inlet closing element 129 has the shape of a tapered to the gas inlet G point tapered piston, wherein the liquid inlet closing element 127 a frusto-conically tapering piston towards the liquid inlet and the two closing elements 127 . 129 via a sectionally needle-like connecting section 128 are connected to a valve slide unit. The liquid inlet closing element 127 is doing so with a on the one hand on the back liquid inlet closing piston 127 and on the other hand supported on a wall of the liquid inlet channel, the connecting portion 128 enclosing ring spring 134 biased against the liquid inlet.

Wird nun von der zulaufenden Flüssigkeit eine Kraft auf das Flüssigkeitseinlassschließelement 127 ausgeübt, die größer als die aus dem Mischzelleninnendruck auf die Innenseite des Flüssigkeitseinlassschließelements 127, der Federkraft und dem Gasdruck auf das Gaseinlassschließelement 129 resultierende Gegenkraft ist, öffnet das Flüssigkeitseinlassschließelements 127 den Flüssigkeitseinlass und – über den Verbindungsabschnitt 128 – das Gaseinlassschließelement 129 den Gaseinlass. Dabei ist der kegelige Verlauf des Gaseinlassschließelements 129 und des dieses umschließenden Gaseinlasssperrabschnitts so auf den kegelstumpfartigen Verlauf des Flüssigkeitseinlassschließelements 127 bzw. des dieses umschließenden Flüssigkeitseinlasssperrabschnitts abgestimmt, dass sich für jedes Druckgefälle zwischen Flüssigkeitszulauf und Mischzelle das für den Imprägniervorgang optimale Massenstromverhältnis Gas : Flüssigkeit einstellt. Die Gaszufuhr G erfolgt dabei durch einen Vorimprägnierkörper 117 hindurch, an dem ringförmig die Flüssigkeitszufuhr F entlang strömt. Zum Ausgleich von mischzellen-einlassseitigen Druckschwankungen kann dabei ferner ein kompressibler Ballon 26 als Volumenausgleichskörper vorgesehen sein.Now, a force is applied to the liquid inlet closing element by the incoming liquid 127 greater than that of the mixing cell internal pressure on the inside of the liquid inlet closing element 127 , the spring force and the gas pressure on the gas inlet closing element 129 resulting counterforce opens the liquid inlet closing element 127 the liquid inlet and - via the connecting section 128 The gas inlet closing element 129 the gas inlet. In this case, the conical shape of the gas inlet closing element 129 and the Gaseinlasssperrabschnitts enclosing this so on the frustoconical course of the liquid inlet closing element 127 or of the liquid inlet barrier section enclosing this, that for each pressure gradient between the liquid feed and the mixing cell, the optimum gas / liquid mass flow ratio for the impregnation process is established. The gas supply G is carried out by a Vorimprägnierkörper 117 through which the liquid feed F flows in an annular manner. To compensate for mixing cell inlet-side pressure fluctuations can also be a compressible balloon 26 be provided as a volume compensation body.

Der Imprägnieren befindet sich dabei in der Überkopfstellung, d.h. der Mischkopf 121 befindet sich unten und die Mischzelle 1 mit den Imprägnierkörpern 13 weist einen senkrecht nach oben gerichteten Strömungsverlauf auf. In der Mischzelle 1 nach dem Durchtritt durch die Imprägnierkörper 13 noch vorhandene Gasblasen B können auf diese Weise aufsteigen und in einem Beruhigungsbereich 10 der Mischzelle 1 abgefangen werden, ohne in die Druckkompensatoranordnung am Mischzellenauslass einzutreten und dadurch zu Turbulenzen am Zapfhahn zu führen.The impregnation is in the overhead position, ie the mixing head 121 is located below and the mixing cell 1 with the impregnators bodies 13 has a vertically upward flow pattern. In the mixing cell 1 after passing through the impregnating body 13 still existing gas bubbles B can rise in this way and in a calming area 10 the mixing cell 1 be intercepted without entering the Druckkompensatoranordnung at Mischzellenauslass and thereby lead to turbulence on the tap.

Erreicht die in der Imprägnier- bzw. Mischzelle 1 beispielsweise mit Kohlendioxyd imprägnierte Flüssigkeit bzw. das Getränk, insbesondere das nunmehr karbonisierte Bier den Einlass zur Druckkompensatoranordnung, so drückt sie mit dem Arbeitsdruck in der Mischzelle 1 gegen den Drosselkörper 108. Diesem Druck wirkt die Vorspannkraft der rückseitig gegen den Drosselkörper 108 drückenden Feder 109 entgegen, welche über eine Einstellschraube 9a verstellt werden kann. Ferner wirkt der Druck auf der Auslassseite A gegen den Arbeitsdruck in der Mischzelle. Öffnet der Zapfer die auf der Auslassseite A anschließende Zapfleitung bzw. den Zapfhahn, fällt der Druck auf der Auslassseite A ab und der Drosselkörper 108 wird soweit nach oben gedrängt, dass die in der Mischzelle 1 imprägnierte Flüssigkeit durch die Druckkompensatoranordnung hindurch zum Zapfhahn strömen kann.Reached in the impregnation or mixing cell 1 For example, with carbon dioxide impregnated liquid or the drink, in particular the now carbonated beer inlet to the pressure compensator, so it presses with the working pressure in the mixing cell 1 against the throttle body 108 , This pressure acts on the biasing force of the back against the throttle body 108 pressing spring 109 opposite, which via an adjusting screw 9a can be adjusted. Further, the pressure on the outlet side A acts against the working pressure in the mixing cell. If the tappet opens the bleed line or the tap, which adjoins the outlet side A, the pressure on the outlet side A drops and the throttle body 108 is so far pushed up that in the mixing cell 1 impregnated liquid can flow through the pressure compensator assembly through to the tap.

Die Spaltbreite zwischen der Hülse 102 und dem Drosselzapfen 108 bestimmt dabei die Strömungsgeschwindigkeit und damit den Massenstrom und hat gleichzeitig Einfluss auf den Druckverlust an der Druckkompensatoranordnung. Wird vom Zapfer eine große Menge an beispielsweise zapffertig imprägniertem Bier gefordert, fällt der Druck auf der Zapfseite stark ab und der Drosselkörper 108 öffnet auf eine große Spaltbreite. Fällt der Druck auf der Zapfseite weniger stark ab (weil der Zapfer eine kleinere Menge anfordert) öffnet der Drosselkörper 108 auf eine geringere Spaltbreite.The gap width between the sleeve 102 and the throttle pin 108 determines the flow velocity and thus the mass flow and at the same time has an influence on the pressure loss at the pressure compensator arrangement. If the Zapfer requires a large amount of, for example, tap-proof impregnated beer, the pressure drops sharply on the tap side and the throttle body 108 opens onto a large gap width. If the pressure drops less on the tap side (because the taper requests a smaller amount) opens the throttle body 108 to a smaller gap width.

Dabei wirkt die Druckkompensatoranordnung auch auf die Einlassventilanordnung, da mit der Druckkompensatoranordnung Druckänderungen in der Mischzelle abgepuffert werden, die aus den verschiedenen Zapfgeschwindigkeiten resultieren, wodurch die über die Einlassventilanordnung abzufangenden Gasdosierungsprobleme bei unterschiedlichen Druckgefällen zwischen Flüssigkeitseinlass und Mischzelle verringert werden, da die Druckschwankungen kleiner werden.there the pressure compensator arrangement also acts on the inlet valve arrangement, because with the pressure compensator arrangement pressure changes in the mixing cell be buffered, from the different tapping speeds result, causing the over the intake valve assembly to be intercepted gas dosing problems different pressure gradients between liquid inlet and mixing cell can be reduced because the pressure fluctuations smaller become.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dabei in 2b gezeigt. Der in 2a gezeigte Drosselkörper 108 und entsprechend die Hülse 102 sind dabei etwas schlanker als der in 2b gezeigte Körper 8 bzw. Hülse 2, so dass die Reibungsverluste insgesamt etwas geringer sind. Ferner ist die Hülse 102 vollständig in dem die Mischzelle auf der Auslassstirnseite abschließenden Stopfen 120 aufgenommen, an welchen das Auslassstück 130 mit einem zur Seite hin verlaufenden Auslass A angeflanscht ist und zur Hülse 102 mit einem O-Ring abgedichtet ist. Auch der Stopfen 120 ist dabei mit einem O-Ring und einer stirnseitig eingelegten Flachdichtung gegen die Seitenwände der Mischzelle abgedichtet.A further embodiment of the invention is in 2 B shown. The in 2a throttle body shown 108 and according to the sleeve 102 are a bit slimmer than the one in 2 B shown body 8th or sleeve 2 , so that the friction losses are slightly lower overall. Further, the sleeve 102 completely in the stopper closing the mixing cell on the outlet end 120 taken to which the outlet piece 130 is flanged with an outlet A extending to the side and to the sleeve 102 sealed with an O-ring. Also the stopper 120 is sealed with an O-ring and a face-mounted flat gasket against the side walls of the mixing cell.

Die Druckkompensatoranordnung weist somit ein Leitungsstück 2, 30, 12 auf, welches in eine als Gewindeflansch gestaltete Abschlußwand 20 der Mischzelle 1 eines Imprägnierers eingeschraubt ist. Das Leitungsstück 2, 30, 12 weist eine einlassseitige Hülse 2 auf, welche in eine entsprechende Aufnahmeöffnung in der die Mischzelle 1 auf der Auslassstirnseite abschließenden Wand 20 eingepresst ist. In der Hülse 2 ist ein Drosselkörper bzw. -zapfen 8 angeordnet, der zur Einlassseite hin spitz zuläuft und damit der dortigen Aufweitung der Hülse 2 entspricht. Auf den Zapfen 8 wirkt eine Feder 9, welche den Zapfen 8 zum Einlass der Hülse 2 hin drängt, so dass der Einlass der Hülse 2 bzw. des Leitungsstücks 2, 30, 12 verschlossen ist, wenn kein Druck von der Einlassseite her auf den Zapfen 8 wirkt. Dazu stützt sich die Feder 9 an einer Ringschulter 16 in dem Rohrstück 30 ab, wobei das Rohrstück 30 in das Innengewinde der Wand 20 abgedichtet eingeschraubt ist und die Hülse 2 in der Aufnahme in der Wand 20 hält und mit ihr eine durchgängige, zur Umgebung hin abgedichtete Leitung bildet. Auf der Auslassseite ist ein Anschlussstück 12 in das Rohrstück 30 eingeschoben, so dass der Imprägnierer über die Druckkompensatoranordnung an die Schankleitung angeschlossen werden kann.The pressure compensator arrangement thus has a line section 2 . 30 . 12 on, which in a designed as a threaded flange end wall 20 the mixing cell 1 an impregnator is screwed. The pipe section 2 . 30 . 12 has an inlet-side sleeve 2 on, which in a corresponding receiving opening in the mixing cell 1 on the outlet end wall final wall 20 is pressed. In the sleeve 2 is a throttle body or pin 8th arranged, which tapers towards the inlet side and thus the local widening of the sleeve 2 equivalent. On the cones 8th a spring acts 9 which the pin 8th to the inlet of the sleeve 2 pushes so that the inlet of the sleeve 2 or of the pipe section 2 . 30 . 12 is closed when no pressure from the inlet side on the pin 8th acts. For this purpose, the spring is supported 9 on an annular shoulder 16 in the pipe section 30 from, with the pipe section 30 in the internal thread of the wall 20 is screwed sealed and the sleeve 2 in the receptacle in the wall 20 holds and forms with her a continuous, sealed to the environment line. On the outlet side is a connector 12 in the pipe section 30 inserted, so that the impregnator can be connected via the pressure compensator assembly to the dispensing line.

Während die Druckkompensatoranordnung somit gegenüber der in 2a gezeigten Ausführungsform lediglich leicht abgewandelt ist und sich im wesentlichen dadurch unterscheidet, dass der Getränkeauslass hier durch die Ringfeder 9 hindurch und dann knickfrei vertikal nach oben erfolgt, wohingegen gemäß 2a ein seitlicher Getränkeauslassanschluss vorgesehen ist, unterscheidet sich die Einlassventilanordnung grundlegender von der in 2a gezeigten Ausführungsform.While the pressure compensator assembly thus compared to the in 2a shown embodiment is only slightly modified and differs essentially in that the beverage outlet here by the annular spring 9 through and then kink-free vertically upwards, whereas according to 2a a side beverage outlet port is provided, the inlet valve assembly is more fundamentally different from the one in FIG 2a shown embodiment.

Das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 ist dabei wiederum über eine Ringfeder 234 gegen den Flüssigkeitszulaufdruck abgestützt, welche einen Verbindungsabschnitt 228 umschließt, welcher das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 mit dem Gaseinlassschließelement 229 zu einer Kolbenschiebereinheit verbindet, die in dem fluchtenden Gaseinlasskanal und Flüssigkeitseinlasskanal verschiebbar ist. Dabei ist der das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 bildende Hohlzylinder zum Flüssigkeitszulauf hin offen und mischzellenseitig mit einer Stirnwand verschlossen, wohingegen die das Gaseinlassschließelement 229 bildende Hohlzylindernadel zur Gaszufuhrseite hin durch eine Stirnwand verschlossen ist und zur Mischzelle 1 hin über ihren Umfang verteilt mehrere, in 2b nicht dargestellte Öffnungen aufweist (siehe Bezugszeichen 232 in 3 und 4). Der das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 bildende Hohlzylinder ist dabei in einer einen Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt bildenden Bohrung mit geringem Spiel aufgenommen, die das Gaseinlassschließelement 229 bildende Hohlzylindernadel in einer einen Gaseinlasssperrabschnitt bildenden Bohrung, wobei eine Gasdichtung 239 zwischen Bohrung und Hohlzylindernadel vorgesehen ist und die beiden Bohrungen miteinander fluchten.The liquid inlet closing element 227 is in turn via a ring spring 234 supported against the liquid inlet pressure, which has a connecting portion 228 encloses which the liquid inlet closing element 227 with the gas inlet closing element 229 connects to a piston slide unit which is displaceable in the aligned gas inlet channel and liquid inlet channel. In this case, it is the liquid inlet closing element 227 forming hollow cylinder open to the liquid inlet and closed on the mixing cell side with an end wall, whereas the gas inlet closing element 229 forming hollow cylinder needle for Gas supply side is closed by an end wall and the mixing cell 1 distributed over its circumference several, in 2 B not shown openings (see reference numerals 232 in 3 and 4 ). The liquid inlet closing element 227 forming hollow cylinder is accommodated in a liquid inlet passage portion forming bore with a small clearance, the gas inlet closing element 229 forming hollow cylindrical needle in a Gaseinlasssperrabschnitt forming bore, wherein a gas seal 239 is provided between the bore and hollow cylinder needle and the two holes are aligned.

Mit 236 ist dabei eine spiralförmig um die Umfangsseitenwand des Flüssigkeitseinlassschließelement 227 umlaufende Kette von Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen beziechnet, mit 238 eine spiralförmig um die Umfangsseitenwand des Flüssigkeitseinlassschließelement 227 umlaufende Kette von Gasdurchtrittsöffnungen. Wird nun von der Flüssigkeitszulaufseite her ein entsprechend hoher Druck auf das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 aufgebracht, verschiebt sich die gesamte Kolben- bzw. Ventilschieberanordnung in der Zeichnung nach links, wodurch das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 mit seiner der Mischzelle zugewandten Seite in ein offenes Volumen 237 hineinragt. Dadurch wird – je nach aufgebrachtem Flüssigkeitsdruck, Gasdruck und Mischzelleninnendruck – zumindest ein Teil der Flüssigkeitsdurchtritte 236 freigegeben, so dass der in die Mischzelle strömende Flüssigkeitsmassenstrom entsprechend eingestellt wird.With 236 is a spiral around the peripheral side wall of the Flüssigkeitsseinlassschließelement 227 circulating chain of fluid passages beziechnet, with 238 a spiral around the peripheral side wall of the liquid inlet closing element 227 circumferential chain of gas passage openings. Is now from the liquid inlet side ago a correspondingly high pressure on the Flüssigkeitsseinlassschließelement 227 applied, shifts the entire piston or valve spool assembly in the drawing to the left, whereby the Flüssigkeitsseinlassschließelement 227 with its side facing the mixing cell in an open volume 237 protrudes. This will - depending on the applied liquid pressure, gas pressure and mixing cell internal pressure - at least part of the liquid passages 236 released, so that the liquid mass flow flowing into the mixing cell is adjusted accordingly.

Ähnlich stellt sich der in die Mischzelle strömende Gasmassenstrom ein: Wird das Gaseinlassschließelement 229 über den Verbindungsabschnitt 228 nach links verschoben ragt es mit seinem der Gaszufuhr zugewandten Ende in ein freies Volumen 235 hinein, wobei ein dem freigegeben Teil der Füssigkeitsdurchtritte 236 entsprechender Teil der Gasdurchtrittsbohrungen 238 freigegeben werden, so dass sich für jeden einströmunden Flüssigkeitsmassenstrom der für den Imprägniervorgang optimal passende Gasmassenstrom einstellt.Similarly, the gas mass flow flowing into the mixing cell is established: the gas inlet closing element 229 over the connecting section 228 shifted to the left, it projects with its gas supply end facing into a free volume 235 into it, with one of the released part of the Füssigkeitsdurchtritte 236 corresponding part of the gas passage holes 238 be released, so that adjusts the optimal for the impregnation gas mass flow for each inflow liquid mass flow.

Die 4 und 5 zeigen jeweils Abwandlungen der in 2b gezeigten Ausführungsform.The 4 and 5 each show variations of the in 2 B shown embodiment.

In 4 ist dabei mit schraffierter Linie eine Öffnungsstellung des aus dem Flüssigkeitseinlassschließelement 227, dem Verbindungsabschnitt 228 und dem Gaseinlassschließelement 429 bestehenden Ventilschiebers angedeutet. Man erkennt dabei, dass die Kette der Gasdurchtritte 438 mit einer geringeren Steigung um die Seitenumfangswand des Gaseinlassschließelements 429 umläuft. Damit werden pro Längeneinheit, um den der Ventilschieber in die Öffnungsstellung verschoben wird, eine größere Anzahl an Gasdurchtritten freigegeben als bei der in 2b dargestellten Ausführungsform. Daher kann die in 4 geztiegte Ausführungsform beispielsweise für die Herstellung eines anderen Getränks verwednet werden als die in 2b dargestellte Ausführungsform, beispielsweise für die Herstellung von Weizenbier aus einem kohlensäurelosen Weizenbiervorprodukt und Kohlendioxid im Gegensatz zu der Herstellung von hellem Bier aus einem kohlensäurelosen Gerstenbiervorprodukt und Kohlendioxid.In 4 is hatched with an open position of the liquid inlet closing element 227 , the connecting section 228 and the gas inlet closing element 429 indicated existing valve spool. It can be seen that the chain of gas passages 438 with a smaller pitch around the side peripheral wall of the gas inlet closing element 429 circulates. Thus, a greater number of gas passages are released per unit length by which the valve spool is moved to the open position than in the 2 B illustrated embodiment. Therefore, the in 4 For example, for the production of a different beverage than those described in FIG 2 B illustrated embodiment, for example, for the production of wheat beer from a carbonated wheat beer precursor and carbon dioxide in contrast to the production of light beer from a non-carbonated barley beer precursor and carbon dioxide.

Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform ist dagegen sowohl die gesamte Umfangsseitenwand des Flüssigkeitseinlassschließelements 327 als auch des Gaseinlassschließelements 329 mit Durchtritten 336 bzw. 338 perforiert.At the in 5 on the other hand, both the entire peripheral side wall of the liquid inlet closing element is shown 327 as well as the gas inlet closing element 329 with passages 336 respectively. 338 perforated.

Selbstverständlich sind Abweichungen von den dargestellten Ausführungsformen möglich, ohne den Namen der Erfindung zu verlassen. Ferner können die Merkmale der dargestellten Ausführungsformen beliebig kombiniert werden.Of course they are Deviations from the illustrated embodiments possible without the To leave name of the invention. Furthermore, the features of the illustrated embodiments can be combined arbitrarily.

Claims (10)

Imprägnierer zum Inline-Begasen von Flüssigkeiten, beispielsweise von Limonaden, Softdrinks, Wasser oder Saft mit Kohlensäure oder Stickstoff und insbesondere eines kohlensäurearmen oder -losen Biervorprodukts mit Kohlensäure oder Stickstoff, mit einer Mischzelle (1), welche einen Gemischauslass (A), einen Gaseinlass (G) und einen Flüssigkeitseinlass (F) aufweist, wobei ein Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) und ein Flüssigkeitseinlassventil (127; 227; 327) vorgesehen sind, welche zum Freigeben und Schließen des Gas- und des Flüssigkeitseinlasses (G, F) entsprechend der Größe eines Druckgefälles von der Einlassseite zur Mischzelle (1) hin eingerichtet sind, wobei das Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) ein in einem Gaseinlasskanal angeordnetes Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) aufweist und das Flüssigkeitseinlassventil (127; 227; 327) ein in dem Flüssigkeitseinlasskanal angeordnetes Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327), dadurch gekennzeichnet, dass das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) und das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) so miteinander gekoppelt sind, dass das Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) den Gaseinlass (G) abhängig von einem sich einstellenden Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses (F) zu einem vorgegebenen Öffnungsgrad freigibt.Impregnator for in-line gassing of liquids, for example of sodas, soft drinks, water or juice with carbon dioxide or nitrogen and in particular a carbonated or non-carbonated beer precursor with carbon dioxide or nitrogen, with a mixing cell ( 1 ), which has a Gemischauslass (A), a gas inlet (G) and a liquid inlet (F), wherein a gas inlet valve ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) and a liquid inlet valve ( 127 ; 227 ; 327 ), which are provided for releasing and closing the gas and liquid inlet (G, F) according to the size of a pressure gradient from the inlet side to the mixing cell ( 1 ), the gas inlet valve ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) a gas inlet closing element (16) arranged in a gas inlet channel ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) and the liquid inlet valve ( 127 ; 227 ; 327 ) disposed in the liquid inlet passage liquid inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ), characterized in that the gas inlet closing element ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) and the liquid inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ) are coupled together so that the gas inlet valve ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) releases the gas inlet (G) depending on an opening degree of the liquid inlet (F) to a given opening degree. Imprägnierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) mit einer Vorspanneinrichtung (134; 234) zur Flüssigkeitseinlassseite hin vorgespannt ist und das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) und das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) zu einem Stück miteinander verbunden sind, so dass eine Verschiebung des Flüssigkeitseinlassschließelements (127; 227; 327) auf das Gaseinlassschließelement (127; 227; 327) übertragen wird.Impregnator according to claim 1, characterized in that the liquid inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ) with a biasing device ( 134 ; 234 ) is biased to the liquid inlet side and the gas inlet closing element ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) and the liquid inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ) are connected together in one piece, so that a displacement of the Flüs sigkeitseinlassschließelements ( 127 ; 227 ; 327 ) on the gas inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ) is transmitted. Imprägnierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitseinlasskanal einen mit einem Gaseinlasssperrabschnitt des Gaseinlasskanals fluchtenden Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt aufweist, wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) und das Gaseinlassschließ element (129; 229; 329; 429) zu einer längserstreckten Ventilschiebereinheit (127, 129; 227, 229; 327, 329; 227, 429) verbunden sind, und wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) den Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt und das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) den Gaseinlasssperrabschnitt in einer Schließstellung ausfüllt und in einer Öffnungsstellung zu einem dem Druckgefälle zur Mischzelle hin entsprechenden Öffnungsgrad freigibt.Impregnator according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid inlet channel has a liquid inlet passage section aligned with a gas inlet section of the gas inlet channel, wherein the liquid inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ) and the gas inlet closing element ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) to a longitudinally extended valve slide unit ( 127 . 129 ; 227 . 229 ; 327 . 329 ; 227 . 429 ), and wherein the liquid inlet closing element ( 127 ; 227 ; 327 ) the liquid inlet blocking section and the gas inlet closing element ( 129 ; 229 ; 329 ; 429 ) fills the gas inlet block section in a closed position and releases in an open position to an opening degree corresponding to the pressure gradient to the mixing cell. Imprägnierer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) ein mehrseitig umschlossener Hohlkörper ist, welcher zur Flüssigkeitszufuhrseite (F) hin offen ist und das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) ein mehrseitig umschlossener Hohlkörper, welcher zur Mischzellenseite (237) hin zumindest eine Mischzellenöffnung (232) aufweist, wobei in den den jeweiligen Hohlkörper mehrseitig umschließenden Wänden jeweils zumindest ein Flüssigkeitsdurchtritt (236; 336) für die Flüssigkeit und zumindest ein Gasdurchtritt (238; 338; 438) für das Gas vorgesehen sind, und wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) in einer Öffnungsstellung so in ein mischzellenseitiges Volumen (237) hineinragt, dass der Flüssigkeitsdurchtritt (236; 336) zumindest zum Teil freigegeben wird, und das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) so in ein gaseinlassseitiges Volumen (235), dass der Gasdurchtritt (238; 338; 438) zumindest zum Teil freigegeben wird.Impregnator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid inlet closing element ( 227 ; 327 ) is a multi-sided enclosed hollow body, which is open to the liquid supply side (F) and the gas inlet closing element ( 229 ; 329 ; 429 ) a multiply enclosed hollow body, which to the mixing cell side ( 237 ) at least one mixing cell opening ( 232 ), wherein in each of the respective hollow body enclosing walls at least one liquid passage ( 236 ; 336 ) for the liquid and at least one gas passage ( 238 ; 338 ; 438 ) are provided for the gas, and wherein the liquid inlet closing element ( 227 ; 327 ) in an open position so in a mixed cell side volume ( 237 ) protrudes that the liquid passage ( 236 ; 336 ) is at least partially released, and the gas inlet closing element ( 229 ; 329 ; 429 ) so in a gas inlet side volume ( 235 ) that the gas passage ( 238 ; 338 ; 438 ) is at least partially released. Imprägnierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest für das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) eine Dichtung (239) an dem Gaseinlasssperrabschnitt vorgesehen ist.Impregnator according to one of the preceding claims, characterized in that at least for the gas inlet closing element ( 229 ; 329 ; 429 ) a seal ( 239 ) is provided on the gas inlet blocking section. Imprägnierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssperrabschnitt einen größeren Durchmesser als der Gassperrabschnitt aufweist, wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) über eine Schulter an dem Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) anschließt, an der sich eine als Vorspanneinrichtung (134; 234) fungierende Ringfeder (134; 234) einenends abstützt, welche das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) in einem Kolbenschieberabschnitt (228) um schließt, und anderenends an einer das mischzellenseitige Volumen (237) begrenzenden Wand.Impregnator according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid barrier section has a larger diameter than the gas barrier section, wherein the liquid inlet closing element ( 227 ; 327 ) via a shoulder on the gas inlet closing element ( 229 ; 329 ; 429 ), at which one as Vorspanneinrichtung ( 134 ; 234 ) acting ring spring ( 134 ; 234 ) is supported at one end, which the gas inlet closing element ( 229 ; 329 ; 429 ) in a piston valve section ( 228 ) and at the other end at a volume ( 237 ) bounding wall. Imprägnieren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsdurchtritte (236; 336) über die Wand des Flüssigkeitseinlassschließelements (227; 327) verteilte Bohrungen (236; 336) sind.Impregnating according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid passages ( 236 ; 336 ) over the wall of the liquid inlet closing element ( 227 ; 327 ) distributed holes ( 236 ; 336 ) are. Imprägnierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gadurchtritte (238; 338; 438) über die Wand des Gaseinlassschließelements (227; 327) verteilte Bohrungen (238; 338; 438) sind.Impregnator according to one of the preceding claims, characterized in that the passageways ( 238 ; 338 ; 438 ) over the wall of the gas inlet closing element ( 227 ; 327 ) distributed holes ( 238 ; 338 ; 438 ) are. Imprägnierer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) und/oder das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) zylindrische Körper sind.Impregnator according to claim 7 or 8, characterized in that the liquid inlet closing element ( 227 ; 327 ) and / or the gas inlet closing element ( 229 ; 329 ; 429 ) are cylindrical bodies. Imprägnierer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeits- (236) und/oder Gasdurchtritte (238; 438) als spiralförmig um die Seitenwand des jeweiligen Schließelements angeordnete Kette von Bohrungen angeordnet sind.Impregnator according to claim 9, characterized in that the liquid ( 236 ) and / or gas passages ( 238 ; 438 ) are arranged as a helically arranged around the side wall of the respective closing element chain of holes.
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