DE102007010994B4

DE102007010994B4 - Method and device for applying sections of strip material to moving blanks

Info

Publication number: DE102007010994B4
Application number: DE102007010994A
Authority: DE
Inventors: Julius Dr.-Ing. Schröder-Frerkes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2027-03-06
Also published as: DE102007010994A1

Abstract

Verfahren zum Auftragen von Abschnitten (14) eines von einer Vorratsrolle (4) abgezogenen bahnförmigen Materials (5) auf mit einem Fördermittel (1) transportierte Zuschnitte (2), beispielsweise zur Herstellung von Faltschachteln mit Folienfenster, wobei die in einem Messerspalt (9) maßgerecht vom bahnförmigen Material (5) abgetrennten Abschnitte (14) geschwindigkeitsgleich auf die mit Fördergeschwindigkeit (v) transportierten Zuschnitte (2) aufgelegt und verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensierung unterschiedlicher Zwischenabstände (3) der Zuschnitte (2) das von einer Vorratsrolle (4) durch erste Vorzugsrollen (6) abgezogene bahnförmige Bandmaterial (5) vor seinem Eintritt in den Messerspalt (9) zunächst in einem als Puffer dienenden Stauraum (7) schlaufenförmig zwischengespeichert und aus diesem Stauraum (7) heraus durch zweite Vorzugsrollen (8) zum Messerspalt (9) gezogen wird.method for applying portions (14) of one of a supply roll (4) withdrawn sheet-like Materials (5) on with a conveyor (1) transported blanks (2), for example for the production of cartons with foil window, taking in a knife gap (9) true to scale from the web-shaped Material (5) separated sections (14) same speed on the conveyor speed (v) transported blanks (2) are laid on and glued, characterized in that for compensating different intermediate distances (3) the blanks (2) that of a supply roll (4) by first preferred roles (6) withdrawn sheet-like Band material (5) before entering the knife gap (9) first in a serving as a buffer storage space (7) stored in a loop shape and out of this storage space (7) through second preferred rollers (8) to the knife gap (9) is pulled.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Abschnitten eines bahnförmigen Materials auf mit einem Fördermittel transportierte Zuschnitte, beispielsweise zur Herstellung von Faltschachteln mit Folienfenster, wobei die in einem Messerspalt maßgerecht vom bahnförmigen Material abgetrennten Abschnitte geschwindigkeitsgleich auf die mit Fördergeschwindigkeit transportierten Zuschnitte aufgelegt und verklebt werden.The The invention relates to a method and a device for applying of sections of a web-shaped Material transported on with a conveyor Blanks, for example for the production of folding cartons with Film window, wherein the in a knife gap to measure the web-shaped material Separated sections with the same speed on the conveyor speed transported blanks placed and glued.

Verfahren zum Auftragen von Abschnitten eines von einer Vorratsrolle abgezogenem bahnförmigen Materials auf Zuschnitte sind u. a. in Form von Fenstereinklebemaschinen allgemein bekannt, wobei Folienstücke auf die Fensteröffnungen der Faltschachtelzuschnitte gelegt und dort befestigt werden. So wird in der DE-A-31 29 496 ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Faltschachteln mit einem Folienfenster beschrieben, bei dem der Fensteröffnungsbereich mit einem Folienstück aus flexiblem Kunststoffmaterial überklebt wird. Die Folie wird dabei von einer Vorratsrolle abgezogen, in Stücke geschnitten und möglichst passgenau über die vorgestanzten Fensteröffnungsbereiche geklebt. Allen diesen bekannten Verfahren ist jedoch eine taktförmige Zufuhr der Abschnitte zu den Zuschnitten gemeinsam. Deshalb erfolgt der Vorschub des von der Rolle kommenden bahnförmigen Materials in den Messerspalt kontinuierlich.Methods for applying portions of a web-shaped material drawn from a supply roll to blanks are generally known, inter alia, in the form of window-gluing machines, wherein pieces of film are laid and fastened on the window openings of the folding-box blanks. So will in the DE-A-31 29 496 describes a method for the continuous production of folding boxes with a film window, in which the window opening area is pasted over with a piece of film made of flexible plastic material. The film is drawn from a supply roll, cut into pieces and glued as accurately as possible on the pre-punched window opening areas. However, all these known methods have a clock-shaped supply of the sections to the blanks in common. Therefore, the feed of the web-shaped material coming from the roll into the knife gap is continuous.

Schwierigkeiten ergeben sich dann, wenn die Abstände zwischen den zugeführten Zuschnitten ungleichmäßig sind, so dass die Zufuhr der Abschnitte an diese Abstände angepasst werden muss. Dies bedeutet, dass das von der Vorratsrolle abgezogene bahnförmige Material diskontinuierlich dem Messerspalt zugeführt werden muss, wobei hohe Beschleunigungen des bahnförmigen Materials beim Abzug von der Vorratsrolle entstehen. Da diese Beschleunigungen zu hoch sind, um von der ablaufenden Vorratsrolle allein bewältigt zu werden, benötigt man einen Puffer zwischen der Vorratsrolle und dem Messerspalt. Hierzu ist aus der US 6,772,663 B2 ein Verfahren bekannt, bei dem dieser Puffer durch zueinander bewegliche Walzen erzeugt wird.Difficulties arise when the distances between the supplied blanks are uneven, so that the supply of the sections must be adapted to these distances. This means that the web-shaped material withdrawn from the supply roll has to be fed discontinuously to the knife gap, with high accelerations of the web-like material occurring during the withdrawal from the supply roll. Since these accelerations are too high to be handled by the running supply roll alone, you need a buffer between the supply roll and the knife gap. This is from the US 6,772,663 B2 a method is known in which this buffer is produced by mutually movable rollers.

Nachteilig bei diesen Puffersystemen ist, dass auch bei höchstmöglicher leichter Bauweise die massebehafteten Walzen immer eine Grenze hinsichtlich der Dynamik bei hohen Beschleunigungen ausbilden, mit der das bahnförmige Material von der Vorratsrolle abgezogen werden kann.adversely With these buffer systems, even with the highest possible light construction, the mass afflicted Rolls always form a limit to the dynamics at high accelerations, with the the web-shaped Material can be removed from the supply roll.

In der DE 41 39 698 A1 wird eine Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten zur Herstellung von Beuteln beschrieben, in der mit einem Vorzugsrollenpaar eine Schlauchfolienbahn durch eine Schweißvorrichtung gezogen und dort taktmäßig mit Querschweißnähten versehen wird. Durch ein weiteres Vorzugsrollenpaar wird die bearbeitete Schlauchfolienbahn zu einem Trennmesser gefördert, das mit höherer Taktzahl die Schlauchfolienbahn kurz vor oder hinter den Querschweißnähten schneidet. Die erhaltenen Beutelabschnitte werden auf einer dem Messer nachgeordneten Nadelschiene aufgenadelt. Bei einem Wechsel der gefüllten Nadelschiene muss für eine gewisse Zeitspanne das dem Trennmesser vorgeordnete Vorzugsrollenpaar angehalten werden. Um nicht auch die Schweißvorrichtung gleichfalls anhalten zu müssen, ist dem angehaltenen Vorzugsrollenpaar eine vertikal verschiebbare Tänzerrolle vorgeordnet, über die die bereits quergeschweißte Schlauchfolienbahn in Form einer Schleife geführt ist. Bei einem Stopp des dem Trennmesser vorgeordneten Vorzugsrollenpaars wird die weiterhin aus der Schweißvorrichtung ausgeförderte Schlauchfolienbahn in Form der sich verlängernden Schleife zwischengespeichert. Nach Aufhebung des Stopps wird dann durch die höhere Taktzahl des Trennmessers durch Verkürzung der von der Tänzerrolle gebildeten Schlaufe die so zwischengespeicherte Bahnlänge der Schlauchfolienbahn abgebaut. Nachteilig ist hier, dass mit nur einer Schleife die Speicherkapazität und damit der zu überbrückende Zeitraum des Stillstandes gering ist.In the DE 41 39 698 A1 a device for attaching transverse welds for the production of bags is described in which pulled with a preferred pair of rollers a tubular film web through a welding device and there is provided in phase with transverse welds. By another preferred roller pair, the processed tubular film web is conveyed to a cutting knife, which cuts the tubular film web with a higher number of cycles just before or after the transverse welds. The bag sections obtained are needled on a knife rail downstream of the knife. When changing the filled needle rail must be stopped before the separating knife upstream preferred pair of rollers for a certain period of time. In order not to also have to stop the welding device as well, the stopped preferred pair of rollers is preceded by a vertically displaceable dancer role over which the already transversely welded tubular film web is guided in the form of a loop. At a stop of the separating knife upstream preferred pair of rollers, the further conveyed out of the welding device tubular film web is cached in the form of the extending loop. After cancellation of the stop, the thus buffered web length of the tubular film web is then reduced by shortening the loop formed by the dancer roll as a result of the higher number of cycles of the separating knife. The disadvantage here is that with only one loop, the storage capacity and thus to be bridged period of stoppage is low.

In der GB 2 138 353 A wird zur Herstellung von Behältern durch Schweißen ein von einer Rolle abgezogenes Gewebeband aus einem thermoplastischen Material durch eine Schweißstation mit drei Schweißköpfen geführt. Zwischen den mit gleichem Abstand voneinander angeordneten Schweißköpfen befindet sich zur Zwischenspeicherung jeweils eine Tänzerrolle, um die gleichzeitige Herstellung unterschiedlich langer Behälter durch unterschiedlich voneinander beabstandete Schweißnähte zu ermöglichen. Hinter dem letzten Schweißkopf der Schweißstation befindet sich eine Schneidestation, in der die unterschiedlich langen Bahnlängen an ihren Schweißnähten voneinander getrennt werden. Um besonders lange Behälter herstellen zu können, wird bei gleich bleibender Fördergeschwindigkeit und gleich bleibendem Abstand zwischen der Schweißstation und der Schneidestation zur Überbrückung des dann erforderlichen längeren Abstandes der zu trennenden Schweißnähte in einem vor der Schneidestation angeordneten Sammelkorb eine Zwischenspeicherung dieser besonders langen Bahnlängen durchgeführt.In the GB 2 138 353 A For example, to produce containers by welding, a cloth tape drawn from a roll of a thermoplastic material is passed through a welding station with three welding heads. Between the equidistant from each other arranged welding heads is located for temporary storage respectively a dancer roll to allow the simultaneous production of different length containers by differently spaced welds. Behind the last welding head of the welding station is a cutting station in which the different lengths of track are separated at their welds. In order to be able to produce particularly long containers, an intermediate storage of these particularly long web lengths is carried out at a constant conveying speed and constant distance between the welding station and the cutting station for bridging the then required longer distance of the welds to be separated in a arranged in front of the cutting station.

Ausgehend von diesem geschilderten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung mit einem Puffersystem in einfacher Konstruktion ohne massebehaftete bewegliche Teile anzugeben.outgoing From this described prior art, it is an object of the invention, a method and apparatus with a buffer system in a simpler Design to specify without mass moving parts.

Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Kompensierung unterschiedlicher Zwischenabstände der Zuschnitte das von einer Vorratsrolle durch erste Vorzugsrollen abgezogene bahnförmige Bandmaterial vor seinem Eintritt in den Messerspalt zunächst in einem als Puffer dienenden Stauraum schlaufenförmig zwischengespeichert und aus diesem Stauraum heraus durch zweite Vorzugsrollen zum Messerspalt gezogen wird.The stated object is achieved by the method with the features of claim 1 characterized in order to compensate for different intermediate spacings of the blanks, the web-shaped strip material withdrawn from a supply roll by first preferred rolls is first buffer-stored in a storage space serving as a buffer before its entry into the knife gap and pulled out of this storage space by second preferential rolls to the knife gap.

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens wird im Anspruch 6 und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.A Apparatus for carrying out This method is defined in claim 6 and advantageous embodiments The invention is defined in the subclaims.

Durch das erfindungsgemäße schlaufenförmige Einbringen des bahnförmigen Bandmaterials in einen Stauraum bevor die Abtrennung der Abschnitte erfolgt, wird mit einfachen verfahrenstechnischen Mitteln der erforderliche Puffer ohne massebehaftete bewegliche Teilen erhalten. Die durch die ungleichmäßigen Abstände der Zuschnitte erzwungene ungleichmäßige Taktung der Abtrennung der Abschnitte kann somit ohne Gefahr einer Betriebsstörung durchgeführt werden.By the loop-shaped insertion according to the invention of the web-shaped Strip material into a storage space before the separation of the sections takes place, is required by simple procedural means Received buffer without mass moving parts. By the uneven distances of the Blanks forced uneven timing the separation of the sections can thus be carried out without risk of malfunction.

Zur Herstellung dieser ungleichmäßigen Taktung werden die Geschwindigkeiten der Antriebe der zweiten Vorzugsrollen und des im Messerspalt rotierenden Querschneidemessers mit Hilfe der Messwerte einer Lichtschranke, die den Zwischenabstand der Zuschnitte erfasst, so geregelt, dass jeder Abschnitt auch raportgenau mit dem jeweiligen Zuschnitt zusammengeführt wird.to Making this uneven clocking are the speeds of the drives of the second preferred roles and of the cross-cutting knife rotating in the knife gap with the aid of the measured values of a light barrier, the inter-spacing of the blanks recorded, so regulated that each section also raport accurate with the respective blank is merged.

Dieses Zusammenführen der Abschnitte mit den jeweiligen Zuschnitten wird dabei so durchgeführt, dass die abgetrennten Abschnitte unterhalb des Messerspaltes zunächst von einem rotierenden Saugzylinder übernommen und von diesem an ein Saugband übergeben werden, das dann die Abschnitte passgenau auf die durch mindestens eine Düse beleimten Zuschnitte legt. Zur Sicherstellung des passgenauen Auflegens der Abschnitte ist die Umfangsgeschwindigkeit von Saugzylinder und Saugband genau der Fördergeschwindigkeit (v) der Zuschnitte angepasst.This bring together The sections with the respective blanks is carried out so that the separated sections below the knife gap first from taken over a rotating suction cylinder and handed over from this to a suction belt then pass the sections to fit through at least a nozzle glued blanks sets. To ensure accurate fitting the sections is the peripheral speed of suction cylinder and suction belt exactly the conveying speed (v) adapted to the blanks.

Alternativ kann das bahnförmige Bandmaterial zunächst unterhalb der zweiten Vorzugsrollen von einem rotierenden Saugzylinder übernommen und zum Mes serspalt geführt werden, wonach die im Messerspalt abgetrennten Abschnitte an ein Saugband übergeben und auf die beleimten Zuschnitte gelegt werden.alternative can be the web-shaped Band material first taken over by the second preferred roles of a rotating suction cylinder and led to Mes serspalt , after which the sections separated in the knife gap to a Suction belt handed over and placed on the glued blanks.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist auch eine Beleimung der Abschnitte auf ihrem Weg vom Messerspalt zu den Zuschnitten möglich, wozu mindestens eine Düse neben dem Saugband angeordnet ist.To An advantageous embodiment of the invention is also a gluing Sections on their way from the knife gap to the blanks possible, for what at least one nozzle is arranged next to the suction belt.

Für die reibungslose Funktion des beschriebenen Puffersystems mit einem einfachen Stauraum ist es wichtig, dass im Stauraum stets ein ausreichender Vorrat an bahnförmigem Bandmaterial vorhanden ist. Der Füllstand des Stauraums wird deshalb messtechnisch so geregelt, dass die für das Füllen des Stauraums vor dem Stauraum angeordneten ersten Vorzugsrollen bei einer Unterschreitung eines bestimmten unteren Füllstandes gestartet und bei Erreichen eines bestimmten oberen Füllstandes wieder gestoppt werden.For the smooth Function of the described buffer system with a simple storage space is It is important that there is always a sufficient supply of web-shaped strip material in the storage space is available. The level The storage space is therefore controlled metrologically so that the filling of the Storage space in front of the storage space arranged first preferred roles started below a certain lower level and at Reaching a certain upper level again be stopped.

Weitere Einzelheiten und Eigenschaften der Erfindung werden nachfolgend an in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.Further Details and characteristics of the invention will become hereafter to exemplary embodiments illustrated in schematic drawing figures explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Fließschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a flow chart of a device according to the invention,

2 ein Fließschema einer alternativen erfindungsgemäßen Vorrichtung. 2 a flow diagram of an alternative device according to the invention.

In der 1 sind die hintereinander durchgeführten Arbeitsschritte für das Aufbringen der von einem bahnförmigem Bandmaterial 5 abgetrennten Abschnitte 14 auf die mit einer Fördergeschwindigkeit v auf einem Fördermittel 1 mit unre gelmäßigem Zwischenabstand 3 aufliegenden Zuschnitte 2 dargestellt, wobei sich folgendes Fließschema ergibt:

• Ein auf der Vorratsrolle 4 befindliches bahnförmiges Material 5 wird von den ersten Vorzugsrollen 6 abgezogen und in den Stauraum 7 eingeführt und dort schlaufenförmig zwischengelagert.
• Aus diesem Stauraum 7 wird das bahnförmige Material 5 durch die zweiten Vorzugsrollen 8 angetrieben durch einen Servomotor wieder heraus gezogen und zum Messerspalt 9 geführt, der aus einem rotierenden Querschneidemesser 10 und einem feststehenden Querschneidemesser 11 gebildet wird. Auch das rotierende Querschneidemesser 10 wird durch einen Servomotor angetrieben.
• Die Steuerung der beiden Servomotoren erfolgt im Zusammenwirken mit der den unregelmäßigen Zwischenabstand 3 der Zuschnitte 2 erfassenden Lichtschranke 16.
• Im Messerspalt 9 werden in definierter Länge vom bahnförmigen Material 5 die Abschnitte 14 abgetrennt, die dann unterhalb des Messerspaltes 9 vom rotierenden Saugzylinder 12 übernommen und auf das Saugband 13 übergeben werden.
• Das Saugband 13 legt schließlich mit gleicher Geschwindigkeit v wie das Fördermittel 1 die Abschnitte 14 auf die Zuschnitte 2, welche vorher auf dem Fördermittel 1 durch die Leimdüse 15 beleimt wurden. (Die Erfindungsgemäß hier mögliche alternative Beleimung der Abschnitte 14 wurde nicht dargestellt)

In the 1 are the successive steps carried out for the application of a web-shaped strip material 5 separated sections 14 on with a conveying speed v on a conveyor 1 with irregular spacing 3 resting blanks 2 represented, wherein the following flow chart results:

• One on the supply roll 4 present web-shaped material 5 becomes of the first preferential roles 6 pulled off and in the storage space 7 introduced and stored there looped.
• From this storage space 7 becomes the sheet material 5 through the second preferred rollers 8th driven out by a servomotor and pulled out to the knife gap 9 guided, consisting of a rotating shear knife 10 and a fixed cross cutter 11 is formed. Also the rotating cross cutting knife 10 is driven by a servomotor.
• The two servomotors are controlled in conjunction with the irregular spacing 3 the blanks 2 detecting photocell 16 ,
• In the knife gap 9 be in a defined length of the web-shaped material 5 the sections 14 separated, then below the knife gap 9 from the rotating suction cylinder 12 taken over and on the suction belt 13 be handed over.
• The suction belt 13 finally sets v at the same speed as the conveyor 1 the sections 14 on the blanks 2 which previously on the grant 1 through the glue nozzle 15 were glued. (The invention here possible al ternative gluing of the sections 14 was not shown)

In der 2 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei die in 1 verwendeten Bezugszeichen übernommen wurden. Gegenüber der 1 sind bei ansonst gleichem Verfahren der Saugzylinder 12 und das Saugband 13 nicht mehr gemeinsam unterhalb des Messerspaltes 9, sondern getrennt durch diesen angeordnet. Der Saugzylinder 12 befindet sich oberhalb des Messerspaltes 9 und dient zur genauen Einführung des bahnförmigen Bandmaterials in den Messerspalt 9, während das weiterhin unterhalb des Messerspaltes 9 angeordnete Saugband 13 die m Messerspalt 9 abgetrennten Abschnitte 14 auf nimmt und auf die Zuschnitte 2 legt. Auch bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel ist neben der dargestellten Beleimung der Zuschnitte 2 gleichfalls eine Beleimung der Abschnitte 14 durchführbar.In the 2 an alternative embodiment is shown, wherein the in 1 used reference numerals have been adopted. Opposite the 1 are the suction cylinder with otherwise the same procedure 12 and the suction belt 13 no longer together below the knife gap 9 but separated by this. The suction cylinder 12 is located above the knife gap 9 and serves for the exact introduction of the web-shaped strip material in the knife gap 9 while continuing below the knife gap 9 arranged suction belt 13 the m knife gap 9 separated sections 14 takes on and on the blanks 2 sets. Also in this alternative embodiment, in addition to the illustrated gluing the blanks 2 likewise a gluing of the sections 14 feasible.

11: Fördermittelfunding
22: Zuschnitteblanks
33: Zwischenabstand der Zuschnittespacing the blanks
44: Vorratsrolle mit Bandmaterialsupply roll with band material
55: Bandmaterialband material
66: erste Vorzugsrollenfirst drawing rollers
77: Stauraumstorage space
88th: zweite Vorzugsrollensecond drawing rollers
99: Messerspaltblade gap
1010: rotierendes Querschneidemesserrotating Sheeter knives
1111: feststehendes Querschneidemesserfixed Sheeter knives
1212: rotierender Saugzylinderrotating suction cylinder
1313: Saugbandsuction belt
1414: Bandmaterial-AbschnittBand material section
1515: Leimdüsenglue nozzles
1616: Lichtschrankephotocell
vv: Fördergeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeitconveyor speed or peripheral speed

Claims

Method for applying sections ( 14 ) one of a supply roll ( 4 ) withdrawn sheet-like material ( 5 ) with a grant ( 1 ) transported blanks ( 2 ), for example for the production of folding cartons with foil window, wherein the in a knife gap ( 9 ) made to measure from the sheet-like material ( 5 ) separated sections ( 14 ) with the same speed on the blanks transported at conveying speed (v) ( 2 ) are applied and glued, characterized in that to compensate for different intermediate distances ( 3 ) of the blanks ( 2 ) that from a supply roll ( 4 ) by first preferred rolls ( 6 ) withdrawn web-shaped strip material ( 5 ) before entering the knife gap ( 9 ) first in a buffer space ( 7 ) stored in a loop and from this storage space ( 7 ) out through second preferred rolls ( 8th ) to the knife gap ( 9 ) is pulled.

A method according to claim 1, characterized in that the filling level of the storage space ( 7 ) is metrologically controlled so that the first preferred rolls ( 6 ) are started when it falls below a certain lower level and stopped when reaching a certain upper level.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the speeds of the drives of the second preferential rollers ( 8th ) and in the knife gap ( 9 ) rotary cross cutting knife ( 10 ) as a function of the intermediate distance ( 3 ) of the blanks ( 2 ) with the aid of a light barrier ( 16 ) so that each section ( 14 ) raport accurate with the respective cut ( 2 ) is merged.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the separated sections ( 14 ) below the knife gap ( 9 ) first by a rotating suction cylinder ( 12 ), then to a suction belt ( 13 ) and from there to the blanks ( 2 ) be placed.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the web-shaped strip material ( 5 ) first by a rotating suction cylinder ( 12 ) and to the knife gap ( 9 ) and then the in the knife gap ( 9 ) separated sections ( 14 ) to a suction belt ( 13 ) and from there to the blanks ( 2 ) be placed.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the blanks ( 2 ) before placing the sections ( 14 ) are glued.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the sections ( 14 ) before resting on the blanks ( 2 ) are glued.

A method according to claim 4, 5, 6 or 7, characterized in that the peripheral speed of suction cylinder ( 12 ) and suction belt ( 13 ) the conveying speed (v) of the blanks ( 2 ) corresponds.

Device for applying sections ( 14 ) of a web-like material withdrawn from a supply roll ( 5 ) with a grant ( 1 ) with constant conveying speed (v) transported, different intermediate distances ( 3 ) having blanks ( 2 ), in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 8, characterized by an intermediate between first preferred rollers ( 6 ), which is the web-shaped Strip material ( 5 ) from a supply roll ( 4 ) and second preferred rolls ( 8th ), which the web-shaped strip material ( 5 ) to a knife gap ( 9 ), arranged storage space ( 7 ), in which the web-shaped strip material ( 5 ) is buffered in a loop.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the storage space ( 7 ) is provided with a level control, through which the first preferred roles ( 6 ) are started when it falls below a certain lower level and stopped when reaching a certain upper level.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the knife gap ( 9 ) of a rotating cross-cutting blade ( 10 ) and a stationary cross cutting knife ( 11 ) is formed.

Apparatus according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the drives of the second preferred rollers ( 8th ) and the rotary cross-cutting blade ( 10 ) are controlled separate servo motors.

Apparatus according to claim 12, characterized in that for controlling the servo motors one above the conveying means ( 1 ) arranged light barrier ( 16 ) is used, with which the intermediate distances ( 3 ) of the blanks ( 2 ).

Apparatus according to claim 13, characterized in that in the conveying direction behind the light barrier ( 16 ) at least one glue nozzle ( 15 ) for gluing the blanks ( 2 ) is arranged.

Apparatus according to claim 13, characterized in that in addition to the suction belt ( 13 ) at least one glue nozzle ( 15 ) for gluing the sections ( 14 ) is arranged.

Device according to one or more of claims 9 to 15, characterized in that for the transfer of the in the knife gap ( 9 ) separated sections ( 14 ) on the blanks ( 2 ) in succession a rotating suction cylinder ( 12 ) and a suction belt ( 13 ) are arranged, the peripheral speed (v) respectively corresponding to the conveying speed (v).

Device according to one or more of claims 9 to 15, characterized in that for feeding the web-shaped strip material ( 5 ) to the knife gap ( 9 ) a rotating suction cylinder ( 12 ) and for the transfer in the knife gap ( 9 ) separated sections ( 14 ) on the blanks ( 2 ) a suction belt ( 13 ) are arranged, the peripheral speed (v) respectively corresponding to the conveying speed (v).