DE102012010313A1 - Filter material for filter element, comprises filtration layer containing calendered melt-blown nonwoven fabric and having specified air permeability, and carrier layer containing wet-nonwoven fabric, dry-staple nonwoven fabric or mesh - Google Patents
Filter material for filter element, comprises filtration layer containing calendered melt-blown nonwoven fabric and having specified air permeability, and carrier layer containing wet-nonwoven fabric, dry-staple nonwoven fabric or mesh Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012010313A1 DE102012010313A1 DE201210010313 DE102012010313A DE102012010313A1 DE 102012010313 A1 DE102012010313 A1 DE 102012010313A1 DE 201210010313 DE201210010313 DE 201210010313 DE 102012010313 A DE102012010313 A DE 102012010313A DE 102012010313 A1 DE102012010313 A1 DE 102012010313A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter material
- nonwoven fabric
- material according
- layer containing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0622—Melt-blown
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0654—Support layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1258—Permeability
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Filtermaterial für Prozessflüssigkeiten des Funkenerosionsverfahrens und daraus hergestellte Filterelemente.The invention relates to a filter material for process fluids of the EDM process and filter elements produced therefrom.
Stand der TechnikState of the art
Zur Bearbeitung von elektrisch leitenden Werkstücken wird oft das Verfahren der Funken- oder Elektroerosion eingesetzt. Dieses Verfahren ist auch unter dem Namen EDM (Electrical discharge machining) bekannt. Bei diesem Verfahren wird zwischen dem zu bearbeitenden Werkstück und einer Gegenelektrode, dem Erodierdraht, eine elektrische Gleichspannung angelegt. Bei genügend hoher Spannung kommt es zu einem Lichtbogen zwischen dem Erodierdraht und dem Werkstück. Durch die im Lichtbogen herrschende hohe Temperatur wird Werkstoff von der Oberfläche des Werkstücks abgeschmolzen. Je nach Bedarf kann so das Werkstück punktuell oder flächig bearbeitet werden. Um den Abtrag des geschmolzenen Werkstoffes während der Funkenentladung zu gewährleisten, befinden sich Werkstück und Erodierdraht in einer isolierenden Flüssigkeit. Die Flüssigkeit nimmt die durch den Lichtbogen abgetragenen Werkstückpartikel auf und führt sie von der Oberfläche des Werkstückes weg. Da diese Werkstoffpartikel die Leitfähigkeit der Flüssigkeit erhöhen und somit den weiteren Prozess stören, müssen sie ausgefiltert werden. Durch die sehr geringe Partikelgröße sind dazu hochabscheidende Filtermaterialien nötig. Zusätzlich dürfen die eingesetzten Filtermaterialien keine Substanzen abgeben, die die Leitfähigkeit der Flüssigkeit erhöhen.For machining of electrically conductive workpieces, the method of spark erosion or electroerosion is often used. This method is also known by the name EDM (Electrical Discharge Machining). In this method, a DC electrical voltage is applied between the workpiece to be machined and a counter electrode, the erosion wire. At sufficiently high voltage, an arc occurs between the erosion wire and the workpiece. Due to the high temperature prevailing in the arc, material is melted off the surface of the workpiece. Depending on requirements, the workpiece can be processed selectively or over a wide area. In order to ensure the removal of the molten material during the spark discharge, workpiece and erosion wire are in an insulating liquid. The liquid absorbs the workpiece particles removed by the arc and leads them away from the surface of the workpiece. Since these material particles increase the conductivity of the liquid and thus disturb the further process, they must be filtered out. Due to the very small particle size, highly separating filter materials are required. In addition, the filter materials used must not release any substances that increase the conductivity of the liquid.
Deshalb werden heute vollsynthetische, meist mehrlagige Filtermaterialen eingesetzt. Ein solches Filtermaterial ist aus der
Die
Aus der
Weiterhin beschreibt die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Filtermaterial zur Verfügung zu stellen, das einen Abscheidegrad von mindestens 85% nach
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die Aufgabe wird durch ein zweilagiges Filtermaterial gelöst, das eine Filtrationslage aus einem kalandrierten Meltblownvlies mit einer Luftdurchlässigkeit von 2–100 l/m2s und eine Trägerlage umfasst, die ein nassgelestes Vlies, ein trockengelegtes Stapelfaservlies, ein Spinnvlies oder ein Gitter umfasst.The object is achieved by a two-layer filter material which comprises a filtration layer of a calendered meltblown nonwoven with an air permeability of 2-100 l / m 2 s and a carrier layer which comprises a wet-gel fleece, a dried staple fiber fleece, a spunbonded fabric or a grid.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung Detailed description of the invention
Das erfindungsgemäße Filtermaterial umfasst eine Filtrationslage und eine Trägerlage. Es hat vorzugsweise eine Flächenmasse von 40 g/m2–400 g/m2, bevorzugt von 100 g/m2–250 g/m2, eine Dicke von 0,1 mm–2,0 mm, bevorzugt von 0,2 mm–0,6 mm, eine Luftdurchlässigkeit von 2 l/m2s–100 l/m2s, bevorzugt von 10 l/m2s–50 l/m2s, einen Anfangsabscheidegrad für 4 μm-Partikel nach
Die Filtrationslage des erfindungsgemäßen Filtermaterials umfasst vorzugsweise ein Meltblownvlies mit einer Flächenmasse von 25 g/m2–150 g/m2, bevorzugt von 80 g/m2–200 g/m2, einer Porosität von 30%–80%, bevorzugt von 40%–75%, einer Luftdurchlässigkeit von 10–50 l/m2s, einer Dicke von 0,05 mm–0,4 mm, bevorzugt von 0,1 mm–0,35 mm und einer Leitfähigkeitserhöhung von höchstens 50 μScm–1, bevorzugt von höchstens 35 μScm–1.The filtration layer of the filter material according to the invention preferably comprises a meltblown nonwoven with a basis weight of 25 g / m 2 -150 g / m 2 , preferably of 80 g / m 2 -200 g / m 2 , a porosity of 30% -80%, preferably from 40% -75%, an air permeability of 10-50 l / m 2 s, a thickness of 0.05 mm-0.4 mm, preferably of 0.1 mm-0.35 mm and a conductivity increase of at most 50 μScm - 1 , preferably of at most 35 μScm -1 .
Zur Herstellung des Meltblownvlieses für das erfindungsgemäße Filtermaterial wird der in der Fachwelt bekannte Meltblownprozess verwendet, wie er z. B. in
Anschließend wird das Meltblownvlies zwischen mindestens zwei glatten, beheizbaren Kalanderwalzen verdichtet. Die Kalanderwalzentemperatur beträgt dabei 10–150°C, bevorzugt 20–120°C bei einem typischen Liniendruck von 50 N/mm–450 N/mm, bevorzugt von 70 N/mm–250 N/mm.Subsequently, the meltblown web is compressed between at least two smooth, heatable calender rolls. The calender roll temperature is 10-150 ° C, preferably 20-120 ° C at a typical line pressure of 50 N / mm-450 N / mm, preferably from 70 N / mm-250 N / mm.
In einer bevorzugten Ausführung bildet das kalandrierte Meltblownvlies des erfindungsgemäßen Filtermaterials in Durchströmungsrichtung gesehen die erste Lage.In a preferred embodiment, the calendered meltblown web of the filter material according to the invention forms the first layer in the flow direction.
Die zweite Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials dient als Träger zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und der nötigen Steifigkeit für die Weiterverarbeitung zu einem Filterelement. Sie umfasst ein nassgelegtes Vlies, ein trockengelegtes Stapelfaservlies, ein Spinnvlies oder ein Gitter.The second layer of the filter material according to the invention serves as a carrier to increase the mechanical strength and the necessary rigidity for further processing to a filter element. It comprises a wet-laid nonwoven, a dry laid staple fiber fleece, a spunbonded nonwoven or a grid.
Trockengelegte StapelfaservlieseDry laid staple fiber fleece
Trockengelegte Stapelfaservliese bestehen aus Fasern mit endlicher Länge. Zur Herstellung von trockengelegten Stapelfaservliesen für das erfindungsgemäße Filtermaterial kommen ausschließlich synthetische Fasern zum Einsatz. Beispiele sind Polyolefinfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polytetrafluorethylenfasern, Polyphenylensulfidfasern. Natürliche Rohstoffe, wie zum Beispiel Zellulose, Wolle, Stärke erhöhen die elektrische Leitfähigkeit der Prozessflüssigkeit sehr stark. Anorganische Rohstoffe, wie zum Beispiel Glasfasern haben den gleichen negativen Einfluss auf die elektrische Leitfähigkeit. Die eingesetzten Fasern können entweder gerade oder gekräuselt sein. Zur Verfestigung kann das luftgelegte Stapelfaservlies ein- oder mehrkomponentige Schmelzbindefasern enthalten, die bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der anderen Fasern ganz oder teilweise aufschmelzen und das Vlies verfestigen. Die Herstellung der luftgelegten Stapelfaservliese erfolgt nach dem bekannten Stand der Technik, wie in im Buch
Spinnvliese spunbondeds
Spinnvliese bestehen ebenfalls aus polymeren Endlosfasern, deren Faserdurchmesser aber meistens deutlich größer ist als der von Meltblownfasern. Spinnvliese werden nach dem der Fachwelt bekannten Spinnvliesverfahren hergestellt, wie es zum Beispiel in den Patentschriften
Nassgelegte VlieseWet-laid nonwovens
Nassgelegte Vliese oder Papiere im Sinne dieser Erfindung sind alle Vliese, die mit den in der Fachwelt bekannten Nasslegeprozessen zur Herstellung von Filterpapieren erzeugt werden können. Die Papiere für das erfindungsgemäße Filtermaterial bestehen ebenfalls ausschließlich aus synthetischen Fasern. Es eignen sich zum Beispiel Polyesterfasern, Polypropylenfasern, Mehrkomponentenfasern mit unterschiedlichen Schmelzpunkten der einzelnen Komponenten, Polyamidfasern und Polyacrylnitrilfasern. Der Titer der Synthesefasern beträgt typischerweise 0,1 dtex–8,0 dtex, bevorzugt 0,5 dtex–5 dtex und die Schnittlänge typischerweise 3 mm–20 mm, bevorzugt 4 mm–12 mm. Die Papiere für das erfindungsgemäße Filtermaterial können aus einer Mischung unterschiedlicher Synthesefasern bestehen. Die Papierlage kann aus mehreren Schichten bestehen, die entweder in einer Papiermaschine mit einem dazu geeigneten Stoffauflauf erzeugt und zusammengeführt werden oder aus einzelnen Papierbahnen, die miteinander in einem separaten Arbeitsgang verbunden werden. Die einzelnen Schichten können dabei in ihren Eigenschaften unterschiedlich ausgestaltet sein.Wet-laid nonwovens or papers in the sense of this invention are all nonwovens which can be produced with the wet-laying processes known in the art for the production of filter papers. The papers for the filter material according to the invention also consist exclusively of synthetic fibers. There are, for example, polyester fibers, polypropylene fibers, multi-component fibers with different melting points of the individual components, polyamide fibers and polyacrylonitrile fibers. The denier of the synthetic fibers is typically 0.1 dtex-8.0 dtex, preferably 0.5 dtex-5 dtex, and the cut length is typically 3 mm-20 mm, preferably 4 mm-12 mm. The papers for the filter material according to the invention may consist of a mixture of different synthetic fibers. The paper layer can consist of several layers, which are produced and brought together either in a paper machine with a suitable headbox or made up of individual paper webs which are joined together in a separate operation. The individual layers can be designed differently in their properties.
Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit, der Steifigkeit und der Beständigkeit gegen heiße Flüssigkeiten werden die Papiere für das erfindungsgemäße Filtermaterial vorteilhafterweise imprägniert. Als Imprägniermittel kommen nur solche Substanzen zur Anwendung, die entweder in der Prozessflüssigkeit nicht löslich sind, oder keine löslichen Vernetzungsprodukte abspalten und keine löslichen Additive enthalten. Geeignete Imprägniermittel sind zum Beispiel vollaushärtende Duroplaste, wie Epoxidharze, Phenolharze, Melamin-Formaldehydharze, Harnstoff-Formaldehydharze. Ungeeignet sind zum Beispiel alle Polymerdispersionen, Polyvinylalkohol, Stärke. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit und somit zur Steigerung der Durchflussrate kann die Imprägnierung durch geeignete Zusätze wie z. B. oberflächenaktive Substanzen oder Fluorkarbonharze hydrophil oder hydrophob eingestellt werden, vorausgesetzt sie verursachen in der Prozessflüssigkeit keine Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit. Die Imprägnierung erfolgt nach dem bekannten Stand der Technik. So kann das Papier zum Beispiel durch Tauchen oder einem ein- oder beidseitigen Auftrag mittels Sprühen oder Beschichten mit dem Imprägniermittel getränkt werden. Der typische Anteil des trockenen Imprägniermittels am Gesamtgewicht des Papiers beträgt 0,5–50 Gew.-%, bevorzugt 10–30 Gew.-%.To increase the mechanical strength, the rigidity and the resistance to hot liquids, the papers for the filter material according to the invention are advantageously impregnated. The impregnating agents used are only those substances which are either insoluble in the process liquid or which do not split off any soluble crosslinking products and contain no soluble additives. Suitable impregnating agents are, for example, fully hardening thermosets, such as epoxy resins, phenolic resins, melamine-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins. For example, all polymer dispersions, polyvinyl alcohol, starch are unsuitable. To improve the wettability and thus increase the flow rate, the impregnation by suitable additives such. B. surface-active substances or fluorocarbon resins are hydrophilic or hydrophobic, provided they do not cause in the process fluid increase in electrical conductivity. The impregnation takes place according to the known prior art. Thus, for example, the paper can be soaked by dipping or a one- or two-sided application by spraying or coating with the impregnating agent. The typical proportion of the dry impregnating agent in the total weight of the paper is 0.5-50% by weight, preferably 10-30% by weight.
Gittergrid
Bei den Gittern im Sinne der vorliegenden Erfindung handelt es sich um Gitter, wie sie beispielsweise in Form von Fliegengittern bekannt sind. Die Gitter können aus Kunststoff oder Metall bestehen und besitzen vorzugsweise eine Maschenweite von maximal 15 mm.For the purposes of the present invention, the grids are lattices, as are known, for example, in the form of fly screens. The grids can be made of plastic or metal and preferably have a mesh size of a maximum of 15 mm.
Im Rahmen der Erfindung ist es ohne weiteres möglich, dass mindestens eine der Filtrationslage und Trägerlage aus mehreren Lagen bzw. Schichten besteht. Weiterhin ist es auch möglich, dass zwischen der Filtrationslage und der Trägerlage eine oder mehrere weitere Lagen aus anderen Materialien vorhanden sind, falls diese die Filtrationsleistung und die Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit nicht oder zumindestens nicht wesentlich beeinflussen. Ferner ist es auch möglich, dass vor der Filtrationslage und/oder nach der Trägerlage eine oder mehrere Lagen aus anderen Materialien vorgesehen sind, falls hierdurch die Filtrationsleistung und die Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit nicht oder zumindestens nicht wesentlich beeinflusst wird.In the context of the invention, it is readily possible that at least one of the filtration layer and carrier layer consists of several layers or layers. Furthermore, it is also possible that one or more further layers of other materials are present between the filtration layer and the carrier layer, if they do not or not at least substantially influence the filtration performance and the increase in electrical conductivity. Furthermore, it is also possible for one or more layers of other materials to be provided in front of the filtration layer and / or after the carrier layer, if this does not or at least not substantially influence the filtration performance and the increase in electrical conductivity.
Die einzelnen Lagen des erfindungsgemäßen Filtermaterials werden entweder mit einem Kleber oder über Schweißverbindungen oder einer Kombination daraus verbunden.The individual layers of the filter material according to the invention are connected either with an adhesive or via welded joints or a combination thereof.
Vorteilhafte Kleber haben einen Erweichungspunkt von über 200°C. Bei der bestimmungsgemäßen Verwendung wird das erfindungsgemäße Filtermaterial Temperaturen bis 150°C und hohen hydrostatischen Drücken ausgesetzt. Dabei darf sich die Kleberverbindung nicht lösen. Geeignete Kleber für diese Anwendung sind Schmelzkleber, wie zum Beispiel Polyurethankleber, Polyamidkleber oder Polyesterkleber. Besonders bevorzugt sind dabei Polyurethankleber, die mit der Luftfeuchtigkeit vernetzen. Die Kleber können entweder als Pulver oder aufgeschmolzen mittels Rasterwalzen oder Sprühdüsen aufgebracht werden. Das Auftragsgewicht des Klebers liegt typischerweise zwischen 2–20 g/m2, bevorzugt zwischen 5–10 g/m2. Ungeeignet sind zum Beispiel Dispersionskleber und wasserlösliche Kleber, da diese die elektrische Leitfähigkeit der Prozessflüssigkeit erhöhen.Advantageous adhesives have a softening point of over 200 ° C. When used as intended, the filter material of the invention is exposed to temperatures up to 150 ° C and high hydrostatic pressures. The adhesive connection must not come loose. Suitable adhesives for this application are hot melt adhesives, such as polyurethane adhesive, polyamide adhesive or polyester adhesive. Particularly preferred are polyurethane adhesives that crosslink with the humidity. The adhesives can be applied either as a powder or melted by means of anilox rolls or spray nozzles. The Application weight of the adhesive is typically between 2-20 g / m 2 , preferably between 5-10 g / m 2 . For example, dispersion adhesives and water-soluble adhesives are unsuitable because they increase the electrical conductivity of the process fluid.
Die Schweißverbindung kann sowohl durch eine Ultraschallanlage als auch durch einen Thermokalander erfolgen. Dabei werden die Polymere der zu verschweißenden Lagen entweder vollflächig oder bereichsweise aufgeschmolzen und miteinander verschweißt. Dabei können die bereichsweisen Schweißverbindungen beliebige geometrische Formen haben, wie zum Beispiel Punkte, gerade Linien, gekrümmte Linien, Rauten, Dreiecke, usw. Die Fläche der bereichsweisen Schweißverbindungen beträgt vorteilhafterweise höchstens 10% der Gesamtfläche des erfindungsgemäßen Filtermaterials.The welded connection can be made both by an ultrasonic system and by a thermal calender. The polymers of the layers to be welded are either completely or partially melted and welded together. In this case, the area-wise welded joints can have any geometric shapes, such as points, straight lines, curved lines, diamonds, triangles, etc. The area of the area-wise welded joints is advantageously at most 10% of the total area of the filter material according to the invention.
Verkleben und Verschweißen können auch beliebig miteinander kombiniert werden.Gluing and welding can also be combined with each other.
PrüfmethodenTest Methods
-
Flächenmasse nach
DIN EN ISO 536 DIN EN ISO 536 -
Dicke nach
DIN EN ISO 534 DIN EN ISO 534 -
Luftdurchlässigkeit nach
DIN EN ISO 9237 DIN EN ISO 9237
Anfangsabscheidegrad von 4 μm-Partikeln und Staubspeicherfähigkeit nach
Zur Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeitserhöhung wird eine 5,7 g schwere Probe 24 h bei 21°C in 0,20 l deionisiertem Wasser eingelagert, wobei das Wasser durch ständiges Rühren in Bewegung gehalten wird. Die Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit errechnet sich aus der Differenz der Leitfähigkeit des deionisierten Wassers ohne Probe und der Leitfähigkeit des deionisierten Wassers nach 24 h Testzeit. Gemessen wird mit einem WTW LF 197.To determine the increase in electrical conductivity, a 5.7 g sample is stored for 24 hours at 21 ° C in 0.20 liters of deionized water, the water is kept in motion by constant stirring. The increase in electrical conductivity is calculated from the difference between the conductivity of the deionized water without sample and the conductivity of the deionized water after a test time of 24 hours. It is measured with a WTW LF 197.
Die Porosität berechnet sich aus der tatsächlichen Dichte des Filtermediums und der durchschnittlichen Dichte der eingesetzten Fasern nach folgender Formel:
Der Anteil des Imprägniermittels in einem Papier berechnet sich nach folgender Formel:
FM Imp. = Masse des trockenen Imprägniermittels pro m2 Papier
FM Papier = Flächenmasse des imprägnierten PapiersThe proportion of the impregnating agent in a paper is calculated according to the following formula:
FM Imp. = Mass of dry impregnating agent per m 2 of paper
FM paper = basis weight of the impregnated paper
BeispieleExamples
Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)Example 1 (comparative example)
Nach dem der Fachwelt bekannten Verfahren wurde ein Papier aus 100% Zellulose hergestellt und anschließend mit Phenolharz imprägniert. Das Papier hatte eine Flächenmasse von 168 g/m2, eine Dicke von 0,46 mm, eine Luftdurchlässigkeit von 45 l/m2s und einen Harzgehalt von 17%. Dieses Papier findet bereits als Erodierfiltermedium breite Anwendung und ist von der Fa. NEENAH Gessner, Brückmühl, unter der Bezeichnung K6iHD erhältlich. An diesem Filtermaterial wurden der Abscheidegrad, die Standzeit und die elektrische Leitfähigkeitserhöhung gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.After the process known in the art, a paper made of 100% cellulose was prepared and then impregnated with phenolic resin. The paper had a basis weight of 168 g / m 2 , a thickness of 0.46 mm, an air permeability of 45 l / m 2 s and a resin content of 17%. This paper is already widely used as EDM filter medium and is available from Messrs. NEENAH Gessner, Brückmühl, under the name K6iHD. On this filter material, the separation efficiency, the service life and the electrical conductivity increase were measured. The results are summarized in Table 1.
Beispiel 2 (Erfindung)Example 2 (Invention)
Nach dem bekannten Meltblownverfahren wurde ein Meltblownvlies aus Polybutylentherephthalat mit einer Flächenmasse von 106 g/m2, einer Dicke von 0,47 mm, einer Luftdurchlässigkeit von 68 l/m2s und einer Porosität von 84% hergestellt. Dieses Meltblownvlies wurde anschließend zwischen zwei 30°C warmen Walzen bei einem Liniendruck von 170 N/mm kalandriert. Nach dem Kalandrieren hatte das Meltblownvlies eine Dicke von 0,14 mm, eine Luftdurchlässigkeit von 18 l/m2s und eine Porosität von 50%. Das kalandrierte Meltblownvlies wurde dann in der Weise auf ein Spinnvlies aus Polyethylentherephthalat geklebt, dass die Siebseite des Meltblownvlieses auf die Oberseite des Spinnvlieses zu liegen kam. Das Spinnvlies hatte eine Flächenmasse von 40 g/m2, eine Dicke von 0,3 mm, eine Luftdurchlässigkeit von 3700 l/m2s und eine Porosität von 90%. Es ist unter der Bezeichnung T 568-40 bei der Fa.According to the known meltblown process, a meltblown web of polybutylene terephthalate having a basis weight of 106 g / m 2 , a thickness of 0.47 mm, an air permeability of 68 l / m 2 s and a porosity of 84% was produced. This meltblown web was then calendered between two 30 ° C rolls at a line pressure of 170 N / mm. After calendering had the meltblown fleece a thickness of 0.14 mm, an air permeability of 18 l / m 2 s and a porosity of 50%. The calendered meltblown web was then bonded to a polyethylene terephthalate spunbonded web such that the screen side of the meltblown web came to rest on top of the spunbond web. The spunbonded web had a basis weight of 40 g / m 2 , a thickness of 0.3 mm, an air permeability of 3700 l / m 2 s and a porosity of 90%. It is under the name T 568-40 in the Fa.
Johns Manville, Bobingen, erhältlich. Zur Verklebung wurden 6 g/m2 Polyurethankleber Kleiberit 700.7 der Fa. Kleiberit verwendet. An diesem Filtermaterial wurden der Abscheidegrad, die Standzeit und die elektrische Leitfähigkeitserhöhung gemessen, wobei das Meltblownvlies angeströmt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1
Wie aus der Tabelle 1 zu entnehmen ist, stellt das erfindungsgemäße Filtermaterial eine deutliche Verbesserung bezüglich Anfangsabscheidegrad, Staubspeicherfähigkeit und elektrischer Leitfähigkeitserhöhung gegenüber dem bisher für den gleichen Zweck eingesetzten Filtermaterial dar.As can be seen from Table 1, the filter material according to the invention represents a significant improvement in terms of initial separation efficiency, dust storage capacity and electrical conductivity increase over the filter material previously used for the same purpose.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- JP 2005246162 A [0003] JP 2005246162 A [0003]
- DE 4443158 A1 [0004, 0004, 0004] DE 4443158 A1 [0004, 0004, 0004]
- EP 1133342 B1 [0005] EP 1133342 B1 [0005]
- US 4824451 A [0006] US 4824451 A [0006]
- US 4340563 A [0016] US 4340563 A [0016]
- US 3802817 A [0016] US 3802817 A [0016]
- US 3855046 A [0016] US 3855046 A [0016]
- US 3692618 A [0016] US 3692618 A [0016]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- ISO 19438 [0007] ISO 19438 [0007]
- ISO 19438 [0007] ISO 19438 [0007]
- ISO 19438 [0009] ISO 19438 [0009]
- ISO 19438 [0009] ISO 19438 [0009]
- Van A. Wente, „Superfine Themoplastic Fibers”, Industrial Engineering Chemestry, Vol. 48, S. 1342–1346 [0011] Van A. Wente, "Superfine Themoplastic Fibers", Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pp. 1342-1346 [0011]
- „Vliesstoffe, W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000” [0015] "Nonwovens, W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000" [0015]
- DIN EN ISO 536 [0025] DIN EN ISO 536 [0025]
- DIN EN ISO 534 [0025] DIN EN ISO 534 [0025]
- DIN EN ISO 9237 [0025] DIN EN ISO 9237 [0025]
- ISO 19438 [0026] ISO 19438 [0026]
- ISO 19348 [0032] ISO 19348 [0032]
- ISO 19348 [0032] ISO 19348 [0032]
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210010313 DE102012010313A1 (en) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Filter material for filter element, comprises filtration layer containing calendered melt-blown nonwoven fabric and having specified air permeability, and carrier layer containing wet-nonwoven fabric, dry-staple nonwoven fabric or mesh |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210010313 DE102012010313A1 (en) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Filter material for filter element, comprises filtration layer containing calendered melt-blown nonwoven fabric and having specified air permeability, and carrier layer containing wet-nonwoven fabric, dry-staple nonwoven fabric or mesh |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012010313A1 true DE102012010313A1 (en) | 2013-11-28 |
Family
ID=49546842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201210010313 Withdrawn DE102012010313A1 (en) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Filter material for filter element, comprises filtration layer containing calendered melt-blown nonwoven fabric and having specified air permeability, and carrier layer containing wet-nonwoven fabric, dry-staple nonwoven fabric or mesh |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012010313A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107575935A (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 广州洁诺净化设备有限公司 | A kind of air-conditioning |
US10322562B2 (en) | 2017-07-27 | 2019-06-18 | Hollingsworth & Vose Company | Medical protective clothing materials |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3692618A (en) | 1969-10-08 | 1972-09-19 | Metallgesellschaft Ag | Continuous filament nonwoven web |
US3802817A (en) | 1969-10-01 | 1974-04-09 | Asahi Chemical Ind | Apparatus for producing non-woven fleeces |
US3855046A (en) | 1970-02-27 | 1974-12-17 | Kimberly Clark Co | Pattern bonded continuous filament web |
US4340563A (en) | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
US4824451A (en) | 1985-12-31 | 1989-04-25 | Kimberly-Clark Corporation | Melt-blown filter medium |
DE4143237A1 (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-01 | Minnesota Mining & Mfg | FILTER ELEMENT FOR FILTERING GASES AND / OR LIQUIDS, IN PARTICULAR FOR FILTERING THE AIR FLOWING INTO THE PASSENGER AREA OF A MOTOR VEHICLE |
DE4443158A1 (en) | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Gessner & Co Gmbh | Cleanable gas filter |
DE19810150A1 (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Ruiter | High air permeability filter layer with adsorptive properties |
DE19915447C2 (en) * | 1999-04-06 | 2002-01-31 | Eisenmann Kg Maschbau | Process for producing an activated carbon filter and activated carbon filter |
EP1133342B1 (en) | 1998-11-26 | 2004-01-07 | Mann + Hummel GmbH | Multi-layer filter element |
JP2005246162A (en) | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Toyobo Co Ltd | Filter medium and filtering method |
DE60019928T2 (en) * | 1999-06-16 | 2006-01-19 | First Quality Nonwovens, Inc. | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MATERIALS WITH CONTROLLED POROSITY |
EP2311360A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-20 | Eurofilters Holding N.V. | Vacuum cleaner filter bag |
-
2012
- 2012-05-24 DE DE201210010313 patent/DE102012010313A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3802817A (en) | 1969-10-01 | 1974-04-09 | Asahi Chemical Ind | Apparatus for producing non-woven fleeces |
US3692618A (en) | 1969-10-08 | 1972-09-19 | Metallgesellschaft Ag | Continuous filament nonwoven web |
US3855046A (en) | 1970-02-27 | 1974-12-17 | Kimberly Clark Co | Pattern bonded continuous filament web |
US4340563A (en) | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
US4824451A (en) | 1985-12-31 | 1989-04-25 | Kimberly-Clark Corporation | Melt-blown filter medium |
DE4143237A1 (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-01 | Minnesota Mining & Mfg | FILTER ELEMENT FOR FILTERING GASES AND / OR LIQUIDS, IN PARTICULAR FOR FILTERING THE AIR FLOWING INTO THE PASSENGER AREA OF A MOTOR VEHICLE |
DE4443158A1 (en) | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Gessner & Co Gmbh | Cleanable gas filter |
DE19810150A1 (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Ruiter | High air permeability filter layer with adsorptive properties |
EP1133342B1 (en) | 1998-11-26 | 2004-01-07 | Mann + Hummel GmbH | Multi-layer filter element |
DE19915447C2 (en) * | 1999-04-06 | 2002-01-31 | Eisenmann Kg Maschbau | Process for producing an activated carbon filter and activated carbon filter |
DE60019928T2 (en) * | 1999-06-16 | 2006-01-19 | First Quality Nonwovens, Inc. | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MATERIALS WITH CONTROLLED POROSITY |
JP2005246162A (en) | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Toyobo Co Ltd | Filter medium and filtering method |
EP2311360A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-20 | Eurofilters Holding N.V. | Vacuum cleaner filter bag |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
"Vliesstoffe, W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000" |
DIN EN ISO 534 |
DIN EN ISO 536 |
DIN EN ISO 9237 |
ISO 19348 |
ISO 19438 |
Van A. Wente, "Superfine Themoplastic Fibers", Industrial Engineering Chemestry, Vol. 48, S. 1342-1346 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107575935A (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 广州洁诺净化设备有限公司 | A kind of air-conditioning |
US10322562B2 (en) | 2017-07-27 | 2019-06-18 | Hollingsworth & Vose Company | Medical protective clothing materials |
US11707914B2 (en) | 2017-07-27 | 2023-07-25 | Hollingsworth & Vose Company | Medical protective clothing materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10221694B4 (en) | Multi-layer filter construction, use of such a multi-layer filter assembly, dust filter bag, bag filter bag, pleated filter, surface exhaust filter and air filter for motor vehicles | |
EP1208900B1 (en) | Process of manufacturing a triboelectrically charged nonwoven | |
EP1048335B1 (en) | Dust filter bag containing nonwoven nanofiber fabric | |
EP1050331B2 (en) | Double- or multilayered filtration material for air filtration and filter element made thereof | |
EP0993854B1 (en) | Air filter | |
EP1791617B1 (en) | Method for the production of a filter layer, and filter layer especially for a dust filter bag of a vacuum cleaner | |
DE102012010307B4 (en) | Multi-layer filter material for liquid filtration and a filter element made from it | |
EP1790406B1 (en) | Filter element and method of making | |
DE102009026276A1 (en) | Composite filter media structure for filter element, comprises base substrate-containing nonwoven synthetic fabric, and nanofiber layer deposited on base substrate, and has minimum filtration efficiency in above specified range | |
DE102009026277A1 (en) | Method for producing a composite filter medium | |
EP2776140B1 (en) | Filter material and filter element | |
US20160256806A1 (en) | Composite filter media including a nanofiber layer formed directly onto a conductive layer | |
EP2911765B1 (en) | Filter material with long service life, and filter element containing said filter material | |
DE202007018376U1 (en) | Vacuum cleaner filter bag | |
DE102009006583A1 (en) | Multi-layer filter material for liquid filtration, for manufacturing filter element, has three layers, where former layer is of wet fleece made of cellulose or synthetic fibers or mixture | |
DE102011111738A1 (en) | Multi-layer filter material and filter element made therefrom | |
DE202007018375U1 (en) | Vacuum cleaner filter bag | |
EP1740081A1 (en) | Dust filter bag containing a layer of foam | |
EP3601655B1 (en) | Spun-bonded fabric material, object comprising a spun-bonded fabric material, filter element, and use thereof | |
DE102012010313A1 (en) | Filter material for filter element, comprises filtration layer containing calendered melt-blown nonwoven fabric and having specified air permeability, and carrier layer containing wet-nonwoven fabric, dry-staple nonwoven fabric or mesh | |
EP3049171B1 (en) | Filter material and filter material combination for separating liquids and filter elements produced therefrom | |
DE102018103682A1 (en) | filter media | |
DE102014211021A1 (en) | Impregnated filter materials and filter elements made therefrom | |
DE102015122746A1 (en) | Filter material and filter element made therefrom | |
EP2006007B1 (en) | Air filter with multi-layered structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |