DE102012209417A1

DE102012209417A1 - Hand tool for mounting and dismantling luggage rack on roof of motor car, has helical spring arrangements that are arranged at different distances and in assembled state, and are compressed to different extents

Info

Publication number: DE102012209417A1
Application number: DE201210209417
Authority: DE
Inventors: Thomas Zendath
Original assignee: Atera GmbH
Current assignee: Atera GmbH
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2032-06-05
Also published as: DE102012209417B4

Abstract

The hand tool (1) has a torque limiting device located between a tool unit and a grasp unit. A helical spring is coaxially arranged with respect to a rotational axis of the grasp unit, so as to define the height of the rotational torque limit. The tool units and the handle units are mutually insertable into the supporting portions. The helical spring arrangements having different distances from one another are arranged in the assembled state, and are compressed to different extents.

Description

Die Erfindung betrifft ein Handwerkzeug zur Drehmomentübertragung mit einem Werkzeugteil, sowie mit einer Griffeinheit und mit einer Drehmomentbegrenzungseinheit zwischen dem Werkzeugteil und der Griffeinheit, wobei die Drehmomentbegrenzungseinheit in Drehrichtung formschlüssig wirksame, komplementäre Mitnahmeprofilierungen für den Werkzeugteil und für die Griffeinheit sowie eine koaxial zu einer Drehachse der Griffeinheit angeordnete, am Werkzeugteil und an der Griffeinheit abgestützte Schraubenfederanordnung umfasst, die die Höhe der Drehmomentbegrenzung vorgibt. The invention relates to a hand tool for torque transmission with a tool part, and with a handle unit and with a torque limiting unit between the tool part and the handle unit, the torque limiting unit in the direction of rotation positively complementary complementary driving profiles for the tool part and the handle unit and a coaxial with a rotation axis of Handle unit arranged on the tool part and on the handle unit supported coil spring assembly, which determines the height of the torque limiter.

Ein derartiges Handwerkzeug ist aus der US 6,752,050 B2 bekannt. Das bekannte Handwerkzeug weist eine Griffeinheit sowie einen mit einer Werkzeugklinge versehenen Werkzeugteil auf. Ein manuell aufgebrachtes Drehmoment auf die Griffeinheit wird mittels einer Drehmomentbegrenzungseinheit auf den Werkzeugteil übertragen. Die Drehmomentbegrenzungseinheit umfasst formschlüssig in Vertiefungen ragende Kugeln, die über ein Trägerteil durch eine Schraubenfederanordnung druckbelastet sind. Die Druckspannung der Schraubenfederanordnung bewirkt die Mitnahme des Werkzeugteiles bei einer Drehbewegung der Griffeinheit, solange das Gegendrehmoment, das auf den Werkzeugteil wirkt, nicht so groß ist, dass die Kugeln aus ihren Vertiefungen gegen die Federkraft der Schraubendruckfederanordnung herausgedrückt werden. Such a hand tool is from the US 6,752,050 B2 known. The known hand tool has a handle unit and a provided with a tool blade tool part. A manually applied torque to the handle unit is transmitted to the tool part by means of a torque limiting unit. The torque limiting unit comprises positive-locking protruding into recesses balls which are pressure-loaded via a carrier part by a coil spring assembly. The compressive stress of the coil spring assembly causes the entrainment of the tool part in a rotational movement of the handle unit, as long as the counter torque that acts on the tool part is not so large that the balls are pushed out of their recesses against the spring force of the helical compression spring assembly.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Handwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach aufgebaut ist und variable Einsatzmöglichkeiten besitzt.The object of the invention is to provide a hand tool of the type mentioned, which is simple in construction and has variable uses.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Werkzeugteil und/oder die Griffeinheit mehrere, alternativ zueinander einsetzbare Stützabschnitte für die Schraubenfederanordnung umfassen, die unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen und in montiertem Zustand die Schraubenfederanordnung unterschiedlich stark komprimieren. Erfindungsgemäß stützt sich die Schraubenfederanordnung an ihren gegenüberliegenden Stirnendbereichen an Stützabschnitten des Werkzeugteiles einerseits und der Griffeinheit andererseits ab. Der Abstand der gegenüberliegenden Stützabschnitte zueinander ist so bemessen, dass die Schraubenfederanordnung in montiertem Zustand des Handwerkzeugs immer unter Vorspannung steht. Dadurch, dass erfindungsgemäß wenigsten für die Griffeinheit oder den Werkzeugteil mindestens zwei unterschiedliche Stützabschnitte vorgesehen sind, die alternativ einsetzbar sind, ergibt sich ein modularer Aufbau für das Handwerkzeug. Dadurch, dass je nach Einsatz der entsprechenden Stützabschnitte sich unterschiedliche Abstände zwischen den Stützabschnitten des Werkzeugteiles und der Griffeinheit ergeben, sind für die Schraubenfederanordnung unterschiedliche Vorspannungen einstellbar. Dadurch ist es möglich, unterschiedlich hohe Drehmomente zu übertragen und demzufolge das Grenzdrehmoment, ab dem die Drehmomentbegrenzungseinheit den Werkzeugteil und die Griffeinheit in eine Freilauffunktion relativ zueinander versetzt, variiert werden kann. Die Funktion der Drehmomentbegrenzung ist bevorzugt nur in der Drehrichtung vorgesehen, in der ein Zudrehen einer entsprechenden Schraubenanordnung erfolgt. Für ein entgegengesetztes Aufdrehen ist keine Drehmomentbegrenzung vorgesehen. Sowohl der jeweilige Stützabschnitt für die Griffeinheit als auch der jeweilige Stützabschnitt für das Werkzeugteil sind lösbar und austauschbar im Handwerkzeug angeordnet. Dabei können die entsprechenden Stützabschnitte Teilabschnitte eines Bauteils des Werkzeugteiles oder der Griffeinheit sein. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, in einfacher Weise mittels eines Handwerkzeugs unterschiedlich hohe Drehmomente aufzubringen, je nachdem, welches Stützabschnittmodul eingesetzt ist. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für die Montage und Demontage von Dachträgern bei Kraftfahrzeugen, wobei das Handwerkzeug in Form eines Drehmomentschlüssels dazu dient, Stützfüße des Dachträgers am Fahrzeugdach festzuklemmen oder von diesem zu lösen. This object is achieved in that the tool part and / or the handle unit comprise a plurality of mutually usable support sections for the coil spring assembly, which have different distances from one another and compress the coil spring assembly to different degrees in the assembled state. According to the invention, the helical spring arrangement is supported on its opposite front end regions on support sections of the tool part on the one hand and the handle unit on the other hand. The distance between the opposite support sections to each other is such that the coil spring assembly is always biased in the assembled state of the hand tool. The fact that at least two different support sections are provided according to the invention for the handle unit or the tool part, which are used alternatively, results in a modular design for the hand tool. Because different distances between the support sections of the tool part and the handle unit result depending on the use of the corresponding support sections, different preloads can be set for the helical spring arrangement. This makes it possible to transmit different levels of torque and consequently the limit torque, from which the torque limiting unit offset the tool part and the handle unit in a freewheeling function relative to each other, can be varied. The function of the torque limiter is preferably provided only in the direction of rotation, in which a screwing of a corresponding screw arrangement takes place. No torque limit is provided for reverse rotation. Both the respective support section for the handle unit and the respective support section for the tool part are detachably and interchangeably arranged in the hand tool. The corresponding support sections may be part sections of a component of the tool part or of the handle unit. The solution according to the invention makes it possible to apply different degrees of torque in a simple manner by means of a hand tool, depending on which support section module is used. The solution according to the invention is particularly advantageous for the assembly and disassembly of roof racks in motor vehicles, the hand tool in the form of a torque wrench serves to clamp support legs of the roof rack on the vehicle roof or to solve this.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Stützabschnitt an der Griffeinheit als koaxial zur Drehachse der Griffeinheit ausgerichteter Stützdom gestaltet. Dadurch bildet der Stützabschnitt eine stirnseitige Stützfläche für die Schraubenfederanordnung. In an embodiment of the invention, the support portion is designed on the handle unit as coaxial with the axis of rotation of the handle unit aligned Stützdom. As a result, the support section forms an end-side support surface for the helical spring arrangement.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stützdom einstückig an einem Schalenabschnitt der Griffeinheit angeformt, der lösbar mit einem Gegenabschnitt der Griffeinheit verbunden ist. Vorzugsweise ist die Griffeinheit aus Kunststoff hergestellt. In a further embodiment of the invention, the support dome is integrally formed on a shell portion of the handle unit, which is detachably connected to a counter portion of the handle unit. Preferably, the handle unit is made of plastic.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bilden der Gegenabschnitt und der Schalenabschnitt zueinander komplementäre Halbschalen, die durch eine Steckverbindung lösbar zusammengefügt sind. Dadurch ist eine besonders einfache Herstellung der Bauteile in einem Kunststoffspritzgussverfahren ermöglicht. Die Steckverbindung zwischen den komplementären Halbschalen ist vorzugsweise so ausgeführt, dass eine werkzeuglose Montage und Demontage der Griffeinheit ermöglicht ist.In a further embodiment of the invention, the counter section and the shell section form mutually complementary half shells, which are detachably joined together by a plug connection. This allows a particularly simple production of the components in a plastic injection molding process. The connector between the complementary half-shells is preferably designed so that a tool-free assembly and disassembly of the handle unit is possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Schalenabschnitte mit unterschiedlich hohen Stützdomen vorgesehen, die mit dem Gegenabschnitt der Griffeinheit wahlweise alternativ verbindbar sind. Die Schalenabschnitte bilden entsprechende Module, die je nach gewünschter Vorspannung alternativ mit dem Gegenabschnitt, insbesondere der gegenüberliegenden Halbschale, lösbar verbindbar sind. Nach einem Zusammenfügen des Handwerkzeugs bewirkt ein höherer Stützdom eine größere Kompression der Schraubenfederanordnung als ein niedrigerer Stützdom, wodurch zwangsläufig bei einem geringeren Abstand der gegenüberliegenden Stützabschnitte von Werkzeugteil und Griffeinheit sich ein größeres übertragbares Drehmoment ergibt als bei einem größeren Abstand der gegenüberliegenden Stützabschnitte zueinander. In a further embodiment of the invention a plurality of shell sections are provided with different levels of support domes, which are alternatively alternatively connectable with the counter portion of the handle unit. The shell sections form corresponding modules which, depending on the desired bias alternatively with the counter section, in particular the opposite half-shell, are releasably connectable. After assembly of the hand tool causes a higher Stützdom greater compression of the coil spring assembly as a lower support dome, which inevitably results in a smaller distance between the opposite support portions of the tool part and handle unit, a larger transmissible torque than at a greater distance of the opposite support sections to each other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Werkzeugteil ein Klingenprofil sowie einen Werkzeugschaft auf, der mit dem Stützabschnitt für die Schraubenfederanordnung versehen ist. Der dem Werkzeugteil zugeordnete Stützabschnitt ist bei dieser Ausführungsform am Werkzeugschaft vorgesehen, vorzugsweise einstückig am Werkzeugschaft angeformt. Der Werkzeugschaft besteht aus Kunststoff und ist vorzugsweise durch Umspritzen form- und/oder stoffschlüssig mit dem metallischen Klingenprofil fest verbunden. In a further embodiment of the invention, the tool part on a blade profile and a tool shank, which is provided with the support portion for the coil spring assembly. The tool section associated with the support portion is provided in this embodiment on the tool shank, preferably integrally formed on the tool shank. The tool shank is made of plastic and is preferably firmly connected by encapsulation positively and / or cohesively with the metallic blade profile.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stützabschnitt durch eine Ringschulter des Werkzeugschaftes gebildet, der das Klingenprofil an einem Stirnendbereich form- und/oder stoffschlüssig umgibt. Vorzugsweise ist der Werkzeugschaft räumlich in der Griffeinheit integriert, so dass die Drehmomentbegrenzungsfunktion des Handwerkzeugs von außen nicht sichtbar ist. In a further embodiment of the invention, the support section is formed by an annular shoulder of the tool shank, which surrounds the blade profile in a form-fitting and / or cohesive manner at a front end region. Preferably, the tool shank is spatially integrated in the handle unit, so that the torque limiting function of the hand tool is not visible from the outside.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind unterschiedliche Werkzeugteile mit verschieden hohen Ringschultern vorgesehen, die wahlweise alternativ montierbar und demontierbar sind. Bei dieser Ausgestaltung sind modulartig mehrere Werkzeugteile vorgesehen, die sich vor allem im Bereich des Werkzeugschaftes durch die entsprechend unterschiedlich hohen Ringschultern voneinander unterscheiden. Es ist ergänzend auch möglich, dass die Werkzeugteile mit unterschiedlichen Klingenprofilen versehen sind, um eine Anpassung an unterschiedlich große Schraubenköpfe und Kopfformen zu ermöglichen, die mittels des Handwerkzeugs ein- oder ausgedreht werden. In a further embodiment of the invention, different tool parts are provided with differently high annular shoulders, which are alternatively mounted and dismounted alternatively. In this embodiment, a plurality of tool parts are provided in a modular manner, which differ from one another, in particular in the region of the tool shank, by the correspondingly different annular shoulders. In addition, it is also possible that the tool parts are provided with different blade profiles in order to allow adaptation to different sized screw heads and head shapes, which are turned on or turned off by means of the hand tool.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind jeweils ein Werkzeugteil, eine Griffeinheit und die Drehmomentbegrenzungseinheit werkzeuglos montierbar oder demontierbar. Dadurch ist eine besonders einfache Handhabung und eine besonders einfache Anpassung des Handwerkzeugs auf unterschiedlich hohe Drehmomentübertragungen ermöglicht.In a further embodiment of the invention, in each case a tool part, a handle unit and the torque limiting unit can be mounted or removed without tools. This allows a particularly simple handling and a particularly simple adaptation of the hand tool to different levels of torque transmission.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die komplementären Mitnahmeprofilierungen als Stirnverzahnungsprofilierungen gestaltet, die – auf die Drehachse der Griffeinheit bezogen – axial ineinandergreifen. Vorzugsweise sind die Stirnverzahnungsprofilierungen stirnseitig am Werkzeugschaft des Werkzeugteiles vorgesehen. Die komplementären Stirnverzahnungsprofilierungen der Griffeinheit sind im Bereich einer Innenseite der dem Werkzeugschaft zugewandten Halbschale der Griffeinheit angeordnet. In a further embodiment of the invention, the complementary driving profiles are designed as spur gear profiles, which - based on the axis of rotation of the handle unit - axially mesh. Preferably, the spur gear profiles are provided on the front side on the tool shank of the tool part. The complementary serration profiles of the handle unit are arranged in the region of an inner side of the half-shell of the handle unit facing the tool shank.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated by the drawings.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugs zum Montieren oder Demontieren eines Dachträgers auf einem Fahrzeugdach, 1 shows a perspective view of an embodiment of a hand tool according to the invention for mounting or dismounting a roof rack on a vehicle roof,

2 eine Seitenansicht des Handwerkzeugs in Form eines Drehmomentschlüssels nach 1, 2 a side view of the hand tool in the form of a torque wrench after 1 .

3 einen Längsschnitt durch das Handwerkzeug nach 2, 3 a longitudinal section through the hand tool after 2 .

4 das Handwerkzeug nach den 2 und 3, jedoch mit einem modifizierten Drehmomentbegrenzungsmodul, 4 the hand tool after the 2 and 3 but with a modified torque limiting module,

5 das Handwerkzeug nach den 1 bis 4 mit einem weiter modifizierten Drehmomentbegrenzungsmodul und 5 the hand tool after the 1 to 4 with a further modified torque limiting module and

6 das Handwerkzeug nach den 1 bis 5 unter Weglassung einer unteren Halbschale einer Griffeinheit des Handwerkzeugs in perspektivischer Darstellung. 6 the hand tool after the 1 to 5 omitting a lower half shell of a handle unit of the hand tool in a perspective view.

Ein Dachträger D nach 1 ist für die Befestigung auf einem Dach eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. Hierzu weist der Dachträger D zwei Stützfüße auf, denen Klemmbacken K zugeordnet sind, die mittels eines Schraubgewindes gegen eine Dachreling oder eine Dachrinne gezogen und dort festgeklemmt werden können. Das Schraubgewinde weist einen Schraubenkopf S auf, der mittels eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugs 1 gedreht werden kann. A roof rack D after 1 is intended for mounting on a roof of a motor vehicle. For this purpose, the roof rack D has two support feet, which are associated with jaws K, which can be pulled by a screw thread against a roof rail or a gutter and clamped there. The screw thread has a screw head S, which by means of a hand tool according to the invention 1 can be turned.

Das Handwerkzeug 1 ist als Drehmomentschlüssel ausgeführt und weist gemäß der 1 bis 6 eine einen Handgriff bildende Griffeinheit 3, 4 sowie ein Werkzeugteil 2, 5 auf. Das Werkzeugteil besteht aus einem Klingenprofil 2, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel als metallisches Sechskantprofil gestaltet ist, sowie aus einem Werkzeugschaft 5, der aus Kunststoff besteht und durch Umspritzen formschlüssig fest mit einem oberen Stirnendbereich des Klingenprofils 2 verbunden ist. Der Werkzeugschaft 5 ist räumlich in der Griffeinheit 3, 4 integriert. The hand tool 1 is designed as a torque wrench and has according to the 1 to 6 a handle unit forming a handle 3 . 4 and a tool part 2 . 5 on. The tool part consists of a blade profile 2 , which is designed in the illustrated embodiment as a metallic hexagonal profile, as well as a tool shank 5 , which consists of plastic and by encapsulation form-fitting firmly with an upper end region of the blade profile 2 connected is. Of the tool shank 5 is spatially in the grip unit 3 . 4 integrated.

Die Griffeinheit 3, 4 ist zweischalig gestaltet. Sie weist einen unteren Schalenabschnitt 3 auf, der eine untere Halbschale bildet. Zudem weist die Griffeinheit einen oberen Gegenabschnitt 4 auf, der eine obere Halbschale bildet. Beide Halbschalen sind als Kunststoffspritzgussteile hergestellt und über an ihren Innenseiten angeordnete und zueinander komplementäre Steckprofilierungen 8 gemäß der Darstellung nach 3 zusammengesteckt. Dadurch sind der untere Schalenabschnitt 3 und der obere Gegenabschnitt 4 – auf eine Drehachse des Klingenprofils 2 und der Griffeinheit bzw. des Werkzeugteiles bezogen – sowohl axial als auch in Umfangsrichtung fest miteinander verbunden. Die Steckprofilierungen 8 sind derart gestaltet, dass der untere Schalenabschnitt 3 und der obere Gegenabschnitt 4 vorzugsweise werkzeuglos voneinander gelöst und erneut zusammengefügt werden können. The handle unit 3 . 4 is designed with two shells. It has a lower shell portion 3 on, which forms a lower half shell. In addition, the handle unit has an upper counter section 4 on, which forms an upper half shell. Both half-shells are produced as plastic injection-molded parts and arranged on their inner sides and mutually complementary plug-in profiles 8th as shown 3 plugged together. As a result, the lower shell portion 3 and the upper mating section 4 - On a rotation axis of the blade profile 2 and the handle unit or the tool part related - both axially and circumferentially firmly connected. The plug profilings 8th are designed such that the lower shell portion 3 and the upper mating section 4 preferably detached from each other without tools and can be reassembled.

Der Werkzeugteil mit seinem Werkzeugschaft 5 und dem Klingenprofil 2 ist mittels einer Drehmomentbegrenzungseinheit kraftbegrenzt drehschlüssig in der Griffeinheit gehalten. Hierzu ist eine von dem Klingenprofil 2 abliegende Stirnseite des Werkzeugschaftes 5 mit einer Stirnverzahnung 6 versehen. Komplementär hierzu ist im Bereich der Innenseite der oberen Halbschale der Griffeinheit, nämlich des Gegenabschnittes 4, eine spiegelsymmetrisch gestaltete Stirnverzahnung vorgesehen. Die zueinander komplementären Stirnverzahnungen 6 sind anhand der 6 erkennbar. Die Stirnverzahnungen weisen in einer Drehrichtung flache Zahnflanken und in der entgegengesetzten Drehrichtung steile Zahnflanken auf. Eine Drehmomentübertragung zum Zudrehen des Schraubgewindes über den Schraubenkopf S mittels des Drehmomentschlüssels erfolgt in Richtung der flachen Zahnflanken, so dass die komplementären Zahnflanken der Stirnverzahnungen 6 bei Überschreiten eines vorgegebenen Drehmomentes aneinander abgleiten können. In der entgegengesetzten Richtung greifen die steilen Zahnflanken selbsthemmend ineinander, so dass kein Ausweichen voneinander in Axialrichtung möglich ist. The tool part with its tool shank 5 and the blade profile 2 is held by means of a torque limiting unit with limited force rotationally in the handle unit. This is one of the blade profile 2 remote front side of the tool shank 5 with a spur toothing 6 Mistake. Complementary to this is in the region of the inside of the upper half-shell of the handle unit, namely the counter portion 4 , provided a mirror-symmetrical spur toothing. The mutually complementary serrations 6 are based on the 6 recognizable. The spur gears have flat tooth flanks in one direction of rotation and steep tooth flanks in the opposite direction of rotation. A torque transmission to the screwing of the screw thread over the screw head S by means of the torque wrench takes place in the direction of the flat tooth flanks, so that the complementary tooth flanks of the serrations 6 can slip off each other when a predetermined torque is exceeded. In the opposite direction, the steep tooth flanks engage in each other in a self-locking manner, so that no deviation from each other in the axial direction is possible.

Um ein begrenztes Drehmoment von der Griffeinheit auf den Werkzeugteil übertragen zu können, wird der Werkzeugschaft 5 mittels einer Schraubenfederanordnung 7 permanent gegen die Innenseite der oberen Halbschale der Griffeinheit 3, 4 gepresst. Die Schraubenfederanordnung 7 steht in montiertem Zustand des Handwerkzeugs 1 permanent unter Vorspannung. Die Schraubenfederanordnung 7 stützt sich mit einem Stirnendbereich auf einem Stützdom 9 im Bereich der Innenseite des Schalenabschnittes 3 ab. Die Schraubenfederanordnung 7 ist koaxial zum Klingenprofil 2 und zu einem zylindrischen Fortsatz des Werkzeugschaftes 5 um diesen herumgelegt. Mit ihrem gegenüberliegenden Stirnendbereich stützt die Schraubenfederanordnung 7 sich an einer stirnseitigen Stützfläche 10 des Werkzeugschaftes 5 ab, wobei die Stützfläche 10 eine radial abragende Ringschulter – auf die Drehachse des Handwerkzeugs 1 bezogen – bildet. Die Schraubenfederanordnung 7 ist aus einem Stahlfederdraht hergestellt. To transfer a limited torque from the handle unit to the tool part, the tool shank becomes 5 by means of a coil spring arrangement 7 permanently against the inside of the upper half shell of the handle unit 3 . 4 pressed. The coil spring assembly 7 is in the assembled state of the hand tool 1 permanently under tension. The coil spring assembly 7 supports with a frontal area on a support dome 9 in the area of the inside of the shell section 3 from. The coil spring assembly 7 is coaxial with the blade profile 2 and to a cylindrical extension of the tool shank 5 wrapped around this. With its opposite Stirnendbereich supports the coil spring assembly 7 on a frontal support surface 10 of the tool shank 5 off, with the support surface 10 a radially projecting annular shoulder - on the axis of rotation of the hand tool 1 related - forms. The coil spring assembly 7 is made of a steel spring wire.

Die Schraubenfederanordnung 7 weist eine lineare Federkraftkennlinie auf. Zur Erhöhung der Vorspannung und demzufolge zur Erhöhung des maximalen Drehmomentes, ab dem der Werkzeugschaft 5 relativ zur Griffeinheit durchrutscht, kann die Schraubenfederanordnung 7 unter erhöhte Vorspannung gesetzt werden. Dies erfolgt in einfacher Weise durch Austausch des unteren Schalenabschnittes 3 der Griffeinheit des Handwerkzeugs 1. Wie anhand der 4 erkennbar ist, ist statt des Schalenabschnittes 3 ein nahezu identisch gestalteter Schalenabschnitt 3a vorgesehen, der statt des Schalenabschnittes 3 gemäß 3 mit dem oberen Gegenabschnitt 4 der Griffeinheit verbunden wird. Dieser Schalenabschnitt 3a weist einen gegenüber dem Stützdom 9 nach 3 erhöhten Stützdom 9a auf, wodurch der Abstand zwischen den stirnseitigen Stützflächen, die durch den Stützdom 9a einerseits und die Ringschulter 10 andererseits definiert sind, sich verringert. Sobald dann der untere Schalenabschnitt 3a unter Integration der Schraubenfederanordnung 7 und des Werkzeugschaftes 5 fest mit dem oberen Gegenabschnitt 4 verbunden ist, ist die Schraubenfederanordnung 7 zwangsläufig in höherem Maße komprimiert als bei dem Schalenmodul nach 3, das durch den unteren Schalenabschnitt 3 gebildet ist. The coil spring assembly 7 has a linear spring force characteristic. To increase the preload and consequently to increase the maximum torque, starting from the tool shank 5 slipping relative to the handle unit, the coil spring assembly 7 be placed under increased preload. This is done in a simple manner by replacing the lower shell portion 3 the handle unit of the hand tool 1 , As based on the 4 is recognizable, is instead of the shell section 3 an almost identically designed shell section 3a provided, instead of the shell section 3 according to 3 with the upper mating section 4 the handle unit is connected. This cup section 3a has one opposite the support dome 9 to 3 elevated support dome 9a on, whereby the distance between the front-side supporting surfaces, which by the Stützdom 9a on the one hand and the ring shoulder 10 on the other hand are reduced. As soon as the lower shell section 3a under integration of the coil spring assembly 7 and the tool shank 5 firmly with the upper mating section 4 is connected, is the coil spring assembly 7 inevitably compressed to a greater degree than the shell module after 3 passing through the lower shell section 3 is formed.

Eine alternative Erhöhung der Vorspannung der Schraubenfederanordnung 7 wird durch Austausch des Werkzeugteiles 2, 5 gegen ein weiteres Werkzeugteil 2, 5b gemäß 5 erzielt, das im Wesentlichen identisch gestaltet ist zu dem Werkzeugteil 2, 5 nach den 3 und 4. Einziger Unterschied ist es, dass dort die dem Werkzeugschaft zugeordnete Stützfläche für die Schraubenfederanordnung 7 durch eine Ringschulter 10b gebildet ist, die axial – auf die Drehachse des Handwerkzeugs 1b bezogen – näher zum gegenüberliegenden Stützdom 9 des Schalenabschnittes 3 erstreckt ist. Da der Stützdom 9 bei dem Handwerkzeug 1b nach 5 wiederum der Höhe des Stützdomes des Handwerkzeugs 1 nach 3 entspricht, unterscheidet sich die Kompression der Schraubenfederanordnung 7 gegenüber der in 4 dargestellten Ausführung nahezu nicht. Die Schraubenfederanordnung 7 ist lediglich – axial gesehen – mehr zum unteren Schalenabschnitt 3 hin versetzt angeordnet. An alternative increase in the bias of the coil spring assembly 7 is by replacing the tool part 2 . 5 against another tool part 2 . 5b according to 5 achieved, which is designed substantially identical to the tool part 2 . 5 after the 3 and 4 , The only difference is that there is the tool shank associated support surface for the coil spring assembly 7 through an annular shoulder 10b is formed, the axial - on the axis of rotation of the hand tool 1b related - closer to the opposite supporting dome 9 of the shell section 3 extends. Since the support dome 9 at the hand tool 1b to 5 again the height of the supporting dome of the hand tool 1 to 3 corresponds, the compression of the coil spring assembly differs 7 opposite to the 4 almost not shown embodiment. The coil spring assembly 7 is only - seen axially - more to the lower shell section 3 arranged offset.

Das Handwerkzeug 1, 1a, 1b in Form eines Drehmomentschlüssels nach den 1 bis 6 weist somit im Bereich der Griffeinheit eine obere Halbschale in Form des Gegenabschnittes 4 auf, der bezüglich aller Modulvarianten immer identisch ist. Für die untere Halbschale der Griffeinheit, die durch die unteren Schalenabschnitte 3 und 3a alternativ gebildet sind, liegen wenigstens zwei Schalenmodule vor, die bis auf die unterschiedliche Höhe der Stützdome 9, 9a identisch zueinander gestaltet sind. Schließlich umfasst das Handwerkzeug 1 bis 1b nach den 1 bis 6 zwei Werkzeugschaftmodule, nämlich den Werkzeugschaft 5 und den Werkzeugschaft 5b, die alternativ einsetzbar sind. Vorzugsweise sind beide Werkzeugschaftmodule bereits mit jeweils einem Klingenprofil 2 versehen, da das Klingenprofil 2 im jeweiligen Werkzeugschaft 5, 5b durch Umspritzen oder in anderer Art und Weise stoff- und formschlüssig befestigt ist. Ein Austausch der modularen Teile erfolgt in einfacher Weise werkzeuglos durch ein Trennen der beiden Halbschalen der Griffeinheit voneinander. Anschließend kann die untere Halbschale ausgetauscht und mit der gewünschten Stützdomhöhe wieder mit der oberen Halbschale verbunden werden. Ergänzend oder alternativ wird vor dem Zusammenfügen der beiden Halbschalen in den unteren Schalenabschnitt 3 oder 3a das gewünschte Werkzeugschaftmodul mit entsprechend axial abgesetzter oder axial bündiger Ringschulter 10, 10b von der Innenseite des unteren Schalenabschnittes 3 in diesen eingesteckt, so dass das Klingenprofil 2 durch einen nicht näher bezeichneten Durchtritt in dem unteren Schalenabschnitt 3 hindurchragt und der zylindrische Fortsatz des Werkzeugschaftes 5 oder 5b in einer ringförmigen Lagernut radial innerhalb des Stützdomes 9, 9a drehbar gelagert ist. Durch das anschließende Aufsetzen des oberen Gegenabschnittes 4 und das Zusammenstecken im Bereich der Steckprofilierungen 8 geraten zwangsläufig die komplementären Stirnverzahnungsprofilierungen 6 miteinander in Anlage, so dass die Montage des Handwerkzeugs 1, 1a, 1b fertiggestellt ist. The hand tool 1 . 1a . 1b in the form of a torque wrench after 1 to 6 Thus, in the region of the handle unit has an upper half-shell in the form of the counter portion 4 on, which is always identical with respect to all module variants. For the lower half shell of the handle unit, passing through the lower shell sections 3 and 3a are formed alternatively, there are at least two shell modules, which except for the different height of the supporting dome 9 . 9a are designed identical to each other. Finally, this includes hand tools 1 to 1b after the 1 to 6 two tool shank modules, namely the tool shank 5 and the tool shank 5b that can be used alternatively. Preferably, both tool shank modules are already each with a blade profile 2 provided, since the blade profile 2 in the respective tool shank 5 . 5b is secured by encapsulation or other material and positive fit. An exchange of the modular parts takes place in a simple manner without tools by separating the two half-shells of the handle unit from each other. Subsequently, the lower half shell can be replaced and connected to the desired Stützdomhöhe again with the upper half shell. Additionally or alternatively, before the joining of the two half-shells in the lower shell portion 3 or 3a the desired tool shank module with corresponding axially offset or axially flush annular shoulder 10 . 10b from the inside of the lower shell portion 3 plugged into these, so that the blade profile 2 by an unspecified passage in the lower shell portion 3 protrudes and the cylindrical extension of the tool shank 5 or 5b in an annular bearing groove radially within the support dome 9 . 9a is rotatably mounted. By the subsequent placement of the upper mating section 4 and the mating in the area of the plug profiles 8th inevitably come the complementary spur tooth profiles 6 in contact with each other, allowing the assembly of the hand tool 1 . 1a . 1b is completed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6752050 B2 [0002]

Claims

Hand tool for torque transmission with a tool part, as well as with a handle unit, and with a torque limiting unit between the tool part and the handle unit, the torque limiting unit in the direction of rotation positively complementary complementary driving profiles for the tool part and the handle unit and a supported on the tool part and the handle unit, Coaxially to a rotational axis of the handle unit arranged coil spring assembly, which specifies the height of the torque limiter, characterized in that the tool part ( 2 . 5 ; 5b ) and / or the handle unit ( 3 . 4 ; 3a ) a plurality of alternatively usable to each other support sections ( 9 . 9a ; 10 . 10b ) for the coil spring assembly ( 7 ), which have different distances from each other and in the assembled state, the coil spring assembly ( 7 ) compress to different degrees.

Hand tool according to claim 1, characterized in that the support section on the handle unit ( 3 . 4 ; 3a ) as a coaxial with the axis of rotation of the handle unit aligned support dome ( 9 . 9a ) is designed.

Hand tool according to claim 2, characterized in that the supporting dome ( 9 . 9a ) in one piece on a shell section ( 3 . 3a ) of the handle unit, which is releasably connected to a counter section ( 4 ) of the handle unit is connected.

Hand tool according to claim 3, characterized in that the countersection ( 4 ) and the shell section ( 3 . 3a ) form mutually complementary half shells which are connected by a plug connection ( 8th ) are releasably joined together.

Hand tool according to claim 3 or 4, characterized in that a plurality of shell sections ( 3 . 3a ) with differently high support domes ( 9 . 9a ) provided with the counterpart section ( 4 ) of the handle unit optionally alternatively connectable.

Hand tool according to Claim 1, characterized in that the tool part has a blade profile ( 2 ) as well as a tool shank ( 5 . 5b ) which is connected to the support section ( 10 . 10b ) for the coil spring assembly ( 7 ) is provided.

Hand tool according to claim 6, characterized in that the support section by an annular shoulder ( 10 . 10b ) of the tool shank ( 5 . 5b ) is formed, the blade profile ( 2 ) at a front end region positively and / or cohesively surrounds.

Hand tool according to claim 6 or 7, characterized in that different tool parts with different high ring shoulders ( 10 . 10b ) are provided, which are alternatively mountable and disassembled alternatively.

Hand tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that a tool part, a handle unit and the torque limiting unit are tool-less connected to each other or detachable from each other.

Hand tool according to claim 1, characterized in that the complementary driving profiles as Stirnverzahnungsprofilierungen ( 6 ) are designed, which - in relation to the axis of rotation of the handle unit - axially interlock.