DE102013205235A1 - crimp - Google Patents

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DE102013205235A1 DE102013205235.9A DE102013205235A DE102013205235A1 DE 102013205235 A1 DE102013205235 A1 DE 102013205235A1 DE 102013205235 A DE102013205235 A DE 102013205235A DE 102013205235 A1 DE102013205235 A1 DE 102013205235A1
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DE102013205235.9A
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Uwe Blümmel
Helge Schmidt
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Tyco Electronics AMP GmbH
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Abstract

Es wird eine Crimpverbindung (400) umfassend ein in einem Crimpvorgang auf einen elektrischen Leiter (210) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gecrimptes Crimpelement (100) beschrieben, wobei das Crimpelement (100) den elektrischen Leiter (210) in einem Leitercrimpabschnitt (130) elektrisch kontaktiert. Der Leitercrimpabschnitt (130) ist dabei mittels eines vor dem Crimpvorgang, während des Crimpvorgangs und/oder nach dem Crimpvorgang auf den elektrischen Leiter (210) und/oder auf das Crimpelement (100) aufgetragenen fließfähigen Dichtmittels (300) abgedichtet ist.A crimped connection (400) comprising a crimping element (100) crimped in a crimping process on an aluminum or aluminum alloy electrical conductor (210) is described, wherein the crimping element (100) electrically conducts the electrical conductor (210) in a conductor crimping section (130) contacted. The conductor crimping section (130) is sealed by means of a flowable sealant (300) applied to the electrical conductor (210) and / or to the crimping element (100) before the crimping operation, during the crimping process and / or after the crimping operation.

Description

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100
Crimpelement crimp
101 101
Innenseite inside
102 102
Stanzleiste punching bar
110 110
Isolierungscrimpabschnitt Isolierungscrimpabschnitt
111, 112 111, 112
Entlastungslasche relief tab
120 120
erster Übergangsabschnitt first transitional section
121 121
Kontaktwanne des ersten Übergangsabschnitts Contact trough of the first crossover section
122, 123 122, 123
Seitenwand des ersten Übergangsabschnitts Sidewall of the first transition section
124, 125124, 125
Flügelstruktur im ersten Übergangsabschnitt  Wing structure in the first transitional section
126 126
Kontrollfenster control window
127 127
Boden der Kontaktwanne Bottom of the contact tray
130 130
Leitercrimpabschnitt conductor-
131, 132 131, 132
Crimpflügel Crimpflügel
133 133
leiterseitiger Randbereich ladder side edge area
134 134
kontaktseitiger Randbereich contact-side edge area
135, 136 135, 136
axiale Erweiterungsstruktur axial extension structure
137, 138 137, 138
glockenförmiger Auslauf (bellmouth) bell-shaped outlet (bellmouth)
139 139
Kontaktwanne des Leitercrimpabschnitt Contact trough of the conductor crimping section
140 140
zweiter Übergangsabschnitt second transitional section
141 141
Kontaktwanne des zweiten Übergangsabschnitts Contact tank of the second transitional section
142, 143 142, 143
Seitenwand des zweiten Übergangsabschnitts Sidewall of the second transition section
144, 145 144, 145
Flügelstruktur im zweiten Übergangsabschnitt Wing structure in the second transitional section
146 146
Boden der Kontaktwanne Bottom of the contact tray
150 150
Kontaktabschnitt Contact section
151 151
Kontaktstruktur Contact structure
200 200
elektrische Leitung electrical line
210 210
elektrischer Leiter electrical conductor
211 211
Leiterlitzen conductor wires
220 220
isolierende Ummantelung insulating sheath
300 300
Dichtmittel sealant
310 310
leiterseitiger Depotraum für das Dichtmittel Ladder-side depot space for the sealant
320 320
kontaktseitiger Depotraum für das Dichtmittel Contact-side depot space for the sealant
400 400
Crimpverbindung crimp
401 401
Crimpbereich Crimping range
500 500
Crimpwerkzeug Crimp Tool
510 510
Isolierungscrimpstempel Isolierungscrimpstempel
520 520
erster Zusatzstempel first additional cancellation
521, 522 521, 522
Ausleger des ersten Zusatzstempels Outrigger of the first additional stamp
523 523
Abdichtungselement sealing element
530 530
Leitercrimpstempel Leitercrimpstempel
531 531
erster Formbereich first shape area
532 532
zweiter Formbereich second shape area
533 533
dritter Formbereich third shape area
540 540
zweiter Zusatzstempel second additional cancellation
541, 542 541, 542
Ausleger des zweiten Zusatzstempels Extension arm of the second additional punch
550 550
Amboss des Leitercrimpstempels Anvil of the conductor crimping stamp
560 560
Amboss des Isolierungscrimpstempels Anvil of insulation crimping stamp

Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung gemäß Patentanspruch 1, ein Crimpelement gemäß Anspruch 9 und 10 und ein Verfahren sowie eine Crimpvorrichtung zum Herstellen einer Crimpverbindung. The invention relates to a crimp according to claim 1, a crimping element according to claim 9 and 10 and a method and a crimping apparatus for producing a crimped connection.

Im Stand der Technik sind verschieden Arten von Crimpverbindungen bekannt, bei denen ein elektrisch leitendes Crimpelement, in der Regel eine gestanzte Crimphülse, mechanisch und elektrisch leitend mit einem elektrischen Leiter verbunden wird, welcher aus einer einzelnen Ader oder aus mehreren Leitungsdrähten (Litzen) aufgebaut ist. Eine wesentliche Funktion der Crimpverbindung besteht darin, eine gute mechanische Verbindung zwischen dem Crimpelement und dem elektrischen Leiter herzustellen, welche gleichzeitig einen möglichst geringen elektrischen Widerstand aufweist. Hierzu wird der elektrische Leiter im Crimpelement derart verpresst, dass sich Strukturen des Crimpelements in die Leitungsdrähte des elektrischen Leiters einschneiden und damit eine optimale elektrische und mechanische Verbindung der beiden Verbindungspartner erzeugt wird. Um eine gute elektrische Leitfähigkeit des Kontakts auch über die Zeit zu gewährleisten, werden für Crimphülse und elektrischen Leiter in der Regel Materialien verwendet, welche elektrochemisch kompatibel sind. Somit wird erreicht, dass die verschiedenen Umwelteinflüssen ausgesetzte fertige Crimpverbindung keiner oder lediglich nur einer geringen Korrosion unterliegt. Üblich ist die Verwendung von Litzenleitern aus Kupfer, welche bei Crimpverbindungen mit Crimphülsen aus Kupferlegierung keine Korrosionsprobleme aufweist. Werden statt Kupfer Aluminium oder Aluminiumlegierungen als Material für den elektrischen Leiter verwendet, so kommt es aufgrund elektrochemischer Prozesse, insbesondere beim Vorhandensein von Elektrolyt, zu einer Korrosion an den Berührungsstellen von Kupferhülse und Aluminiumleiter, welche wiederum zu einer Degradierung der elektrischen Leitfähigkeit der Crimpverbindung führen kann. So werden in Einzelfällen bestehender Verwendung von Aluminiumleitungen aufwendige Anschlussverfahren, wie z. B. Plasmalöten oder Widerstands-Schiebe-Stumpfschweißen verwendet, verwendet. Diese Anschlussverfahren sind jedoch mit höheren Kosten und längeren Bearbeitungszeiten verbunden, was sie grundsätzlich ungeeignet für die Großserienanwendung macht. Various types of crimp connections are known in the prior art, in which an electrically conductive crimping element, usually a stamped crimping sleeve, is mechanically and electrically connected to an electrical conductor which is constructed from a single wire or from a plurality of wires (strands) , An essential function of the crimp connection is to produce a good mechanical connection between the crimping element and the electrical conductor, which at the same time has the lowest possible electrical resistance. For this purpose, the electrical conductor is crimped in the crimping element such that structures of the crimping element cut into the lead wires of the electrical conductor and thus an optimal electrical and mechanical connection of the two connection partners is generated. In order to ensure a good electrical conductivity of the contact over time, are used for crimp barrel and electrical conductors usually materials which are electrochemically compatible. Thus it is achieved that the various environmental influences exposed finished crimp is subject to little or no corrosion. Usual is the use of copper stranded conductors, which has no corrosion problems in crimped with crimp barrels made of copper alloy. If, instead of copper, aluminum or aluminum alloys are used as material for the electrical conductor, electrochemical processes, in particular in the presence of electrolyte, lead to corrosion at the contact points of copper sleeve and aluminum conductor, which in turn can lead to a degradation of the electrical conductivity of the crimp connection , Thus, in individual cases existing use of aluminum pipes consuming connection procedures such. As plasma soldering or resistance sliding butt welding used. However, these connection methods are associated with higher costs and longer processing times, which makes them fundamentally unsuitable for high-volume application.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Anschlussverfahren für aluminium- oder aluminiumlegierungshaltige elektrische Leiter bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Crimpverbindung gemäß Anspruch 1, ein Crimpelement gemäß Anspruch 9 und gemäß Anspruch 10. Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 11 und eine Crimpvorrichtung gemäß Anspruch 14 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den unabhängigen Ansprüchen angegeben. It is therefore an object of the invention to provide a simple connection method for aluminum or aluminum alloy-containing electrical conductors provide. This object is achieved by a crimp according to claim 1, a crimping element according to claim 9 and according to claim 10. Further, the object is achieved by a method according to claim 11 and a crimping device according to claim 14. Further advantageous embodiments are specified in the independent claims.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist eine Crimpverbindung umfassend ein in einem Crimpvorgang auf einem elektrischen Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gecrimptes Crimpelement vorgesehen, wobei das Crimpelement den elektrischen Leiter in einem Leitercrimpabschnitt elektrisch kontaktiert. Der Leitercrimpabschnitt ist dabei mittels eines vor dem Crimpvorgang, während des Crimpvorgangs und/oder nach dem Crimpvorgang auf den elektrischen Leiter und/oder auf das Crimpelement aufgetragenen fließfähigen Dichtmittels abgedichtet. Die technische Funktion des Dichtmittels ist nicht unbedingt ein hermetisches Abdichten, sondern die Verhinderung einer elektrochemischen Korrosion zwischen Aluminium und Kupfer. Ferner bildet das Crimpelement in wenigsten einem an den Leitercrimpabschnitt anschließenden Übergangsabschnitt einen Depotraum für das Dichtmittel bildet. Durch das Dichtmittel wird der Leitercrimpabschnitt und insbesondere der Kontaktbereich zwischen dem Crimpelement und dem elektrischen Leiter gegen Eindringen von Fremdstoffen, wie z.B. Elektrolyt, geschützt. Auf diese Weise wird wirkungsvoll eine durch elektrochemische Korrosion des Aluminiumleiters im Kontaktbereich mit dem vorzugsweise aus Kupfer ausgebildeten Crimpelement verhindert. Der Depotraum stellt dabei sicher, dass das wenigstens zu Anfang fließfähige Dichtmittel während des Crimpvorgangs und gegebenenfalls während der nachfolgenden Verwendung nicht aus dem Leitercrimpabschnitt heraus fließen kann. Somit bleibt die Dichtfunktion auch nach dem Crimpvorgang gewährleistet. According to a first embodiment, there is provided a crimping connection comprising a crimping element crimped in a crimping operation on an aluminum or aluminum alloy electrical conductor, the crimping element electrically contacting the electrical conductor in a conductor crimping section. The Leitercrimpabschnitt is sealed by means of a before the crimping, during the crimping process and / or after the crimping process applied to the electrical conductor and / or on the crimping element flowable sealant. The technical function of the sealant is not necessarily a hermetic seal, but the prevention of electrochemical corrosion between aluminum and copper. Furthermore, the crimping element forms a depot space for the sealing means in at least one transition section adjoining the conductor crimping section. By the sealant, the conductor crimping portion, and in particular, the contact area between the crimping member and the electrical conductor, is prevented from intrusion of foreign matter, e.g. Electrolyte, protected. In this way, a crimping element formed by electrochemical corrosion of the aluminum conductor in the contact region with the copper, which is preferably made of copper, is effectively prevented. The depot space thereby ensures that the at least initially flowable sealant can not flow out of the conductor crimping section during the crimping process and optionally during the subsequent use. Thus, the sealing function is guaranteed even after the crimping process.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Auffangraum durch an den Crimpflügel angeordnete axiale Erweiterungsstrukturen gebildet wird. Solche Erweiterungsstrukturen lassen sich besonders leicht während des Crimpens der Crimpflügel in die gewünschte Form biegen, wodurch ein Extraschritt zum Formen des Auffangraums entfällt. According to a further embodiment it is provided that the collecting space is formed by arranged on the Crimpflügel axial extension structures. Such extension structures are particularly easy to bend into the desired shape during the crimping of the crimped blades, thereby eliminating an extra step of forming the trapping space.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Crimpelement im Leitercrimpabschnitt mittels zweier Crimpflügel auf den elektrischen Leiter gecrimpt. Dabei ist das Dichtmittel jeweils in einem leiterseitigen und/oder in einem kontaktseitigen Randbereich der Crimpflügel angeordnet. Bei dieser Anordnung befindet sich das Dichtmittel jeweils entlang der Grenz- bzw. Kontaktlinie zwischen dem elektrischen Leiter und dem Crimpelement. Hierdurch wird eine sehr effektive Abdichtung des gesamten korrosionsgefährdeten Kontaktbereichs im Leitercrimpabschnitt erreicht. In a further embodiment, the crimping element in the conductor crimping section is crimped onto the electrical conductor by means of two crimping blades. In this case, the sealing means is in each case arranged in a conductor-side and / or in a contact-side edge region of the crimping prong. In this arrangement, the sealant is in each case along the boundary or contact line between the electrical conductor and the crimping element. As a result, a very effective sealing of the entire corrosion-prone contact area is achieved in the Leitercrimpabschnitt.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Crimpelement ferner mittels zwei Entlastungslaschen auf eine den elektrischen Leiter umgebende isolierende Ummantelung gecrimpt ist, und dass sich die axialen Erweiterungsstrukturen von den leiterseitigen Randbereichen der Crimpflügel in Richtung der Entlastungslaschen erstrecken. Mit Hilfe dieser Ausführung wird der zwischen dem Leitercrimpabschnitt und dem Isolationscrimpabschnitt angeordnete Übergangsabschnitt als Auffangraum für das Dichtmittel verwendet. A further embodiment provides that the crimp element is further crimped by means of two relief tabs on an insulating sheath surrounding the electrical conductor, and that the axial extension structures extend from the conductor-side edge regions of the Crimpflügel in the direction of the relief tabs. By means of this embodiment, the transition section arranged between the conductor crimping section and the insulation crimping section is used as a collecting space for the sealing means.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die axialen Erweiterungsstrukturen einen sich wenigstens bis zum Rand der isolierenden Ummantelung erstreckenden glockenförmigen Auslauf bilden. Ein solcher glockenförmiger Auslauf ermöglicht einen weichen Übergang zwischen dem geklemmten und den freiliegenden Abschnitten des elektrischen Leiters. In dem sich der glockenförmige Auslauf bis zum Rand der isolierenden Ummantelung erstreckt, wird zwischen dem elektrischen Leiter, dem glockenförmigen Auslauf und der Stirnseite der schlauchförmig um den elektrischen Leiter angeordneten elektrisch isolierenden Ummantelung ein relativ großer Aufnahmeraum zur Aufnahme einer relativ großen Menge des Dichtmittels erzeugt. Hiermit wird sichergestellt, dass eine relativ große Menge des Dichtmittels in dem abzudichtenden Bereich zwischen dem elektrischen Leiter und Leitercrimpflügel sicher eingeschlossen verbleibt. A further embodiment provides that the axial expansion structures form a bell-shaped outlet extending at least as far as the edge of the insulating jacket. Such a bell-shaped spout allows a smooth transition between the clamped and exposed portions of the electrical conductor. In which the bell-shaped outlet extends to the edge of the insulating sheath, a relatively large receiving space for receiving a relatively large amount of the sealant is generated between the electrical conductor, the bell-shaped outlet and the end of the tubular arranged around the electrical conductor electrically insulating sheath. This ensures that a relatively large amount of the sealant remains securely trapped in the area to be sealed between the electrical conductor and the conductor crimper.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Depotraum wenigstens teilweise durch zwei einer Kontaktwanne in einem Übergangsabschnitt entspringende und den elektrischen Leiter wenigstens teilweise umfassende Flügelstrukturen gebildet wird. Mittels solcher Flügelstrukturen wird ein zusätzlicher Schutz für das Dichtmittel erreicht. In a further embodiment, it is provided that the depot space is formed at least partially by two wing structures which originate at least in part from a contact trough in a transition section and which at least partially surround the electrical conductor. By means of such wing structures, an additional protection for the sealant is achieved.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen wenigsten einer axialen Erweiterungsstruktur und einer Kontaktwanne, welche in einem Übergangsabschnitt zwischen dem Leitercrimpabschnitt und dem Isolierungscrimpabschnitt angeordnet ist, ein Kontrollfenster zur optischen Kontrolle des Crimpergebnisses vorgesehen ist. Ein solches Kontrollfenster erlaubt eine optische Kontrolle, ob das Crimpelement korrekt auf dem elektrischen Leiter aufgecrimpt wurde. Damit lässt sich die Gefahr einer fehlerhaften Crimpverbindung reduzieren. In a further embodiment, it is provided that between at least one axial extension structure and a contact trough, which is arranged in a transition section between the Leitercrimpabschnitt and the Isolierimpimpimpabschnitt, a control window for optically controlling the Crimpergebnisses is provided. Such a control window allows optical control of whether the crimping element has been crimped correctly on the electrical conductor. This reduces the risk of a faulty crimp connection.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass als Dichtmittel ein dauerviskoses Material oder ein Material, welches beim Auftragen viskos bzw. hochviskos und im fertigen Zustand der Crimpverbindung ausgehärtet ist. Die Verwendung eines viskosen Materials ermöglicht ein Fließen des Dichtmittels während des Crimpvorgangs und damit eine optimale Verteilung des Dichtmittels zwischen Leiter und Crimphülse im fertigen Zustand der Crimpverbindung. Die Verwendung eines beispielsweise über Zeit oder mittels UV-Licht aushärtbaren Materials als Dichtmittel verhindert ferner ein Herausfließen oder -spülen des Dichtmittels aus der Crimpverbindung. A further embodiment provides that a permanently viscous material or a material which when applied viscous or highly viscous and in the finished state of the Crimp connection is cured. The use of a viscous material allows a flow of the sealant during the crimping process and thus an optimal distribution of the sealant between the conductor and the crimp barrel in the finished state of the crimped connection. The use of a material that can be cured, for example, over time or by means of UV light as a sealant also prevents the sealant from flowing out or flushing out of the crimp connection.

In einer weiteren Ausführungsform ist das fließfähige Dichtmittel in dem Leitercrimpabschnitt, einem zwischen dem Leitercrimpabschnitt und einem Isolierungscrimpabschnitt angeordneten ersten Übergangsabschnitt und/oder einem zwischen dem Leitercrimpabschnitt und einem Kontaktabschnitt angeordneten zweiten Übergangsabschnitt angeordnet. Durch die Verteilung des Dichtmittels in den verschiedenen Abschnitten des Crimpelements kann die Abdichtung des Kontaktbereichs zwischen elektrischem Leiter und Crimpelement den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung optimiert angepasst werden. In another embodiment, the flowable sealant is disposed in the conductor crimping portion, a first transition portion disposed between the conductor crimping portion and an insulation crimping portion, and / or a second transition portion disposed between the conductor crimping portion and a contact portion. Due to the distribution of the sealant in the various sections of the crimp element, the sealing of the contact region between the electrical conductor and the crimp element can be adapted to the requirements of the respective application in an optimized manner.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen der axialen Erweiterungsstruktur und einer Kontaktwanne, welche in einem Übergangsabschnitt zwischen dem Leitercrimpabschnitt und dem Isolierungscrimpabschnitt angeordnet ist, ein Kontrollfenster zur optischen Kontrolle des Crimpergebnisses vorgesehen ist. Solches Kontrollfenster erlaubt eine optische Kontrolle, ob das Crimpelement korrekt auf dem elektrischen Leiter aufgecrimpt wurde. Damit lässt sich die Gefahr einer fehlerhaften Crimpverbindung reduzieren. In a further embodiment it is provided that between the axial extension structure and a contact trough, which is arranged in a transition section between the Leitercrimpabschnitt and the Isolierimpimpabschnitt, a control window for optically controlling the Crimpergebnisses is provided. Such a control window allows a visual check whether the crimping element has been crimped correctly on the electrical conductor. This reduces the risk of a faulty crimp connection.

Gemäß einer Ausführungsform ist ein Crimpelement zum Herstellen einer Crimpverbindung vorgesehen, welches einen Leitercrimpabschnitt mit zwei Crimpflügeln zum Crimpen auf einen elektrischen Leiter und einen Isolierungscrimpabschnitt mit zwei Entlastungslaschen zum Crimpen auf eine den elektrischen Leiter umgebende isolierende Ummantelung vorgesehen. Dabei ist an den leiterseitigen Randbereichen der Crimpflügeln jeweils eine sich in die Richtung der Entlastungslaschen erstreckende axiale Erweiterungsstruktur vorgesehen. Mit Hilfe solcher axialen Erweiterungsstrukturen kann ein vergrößerter Auffangraum gebildet werden, welcher ein zwischen dem elektrischen Leiter und dem Crimpelement befindliches Dichtmittel bevorratet und die mit Hilfe des Dichtmittels hergestellte Abdichtung vor äußeren Einflüssen schützt. According to one embodiment, there is provided a crimping member for making a crimped connection, which comprises a conductor crimping portion having two crimp wings for crimping on an electrical conductor and an insulation crimping portion having two relief straps for crimping on an insulating sheath surrounding the electrical conductor. In each case, an axial extension structure extending in the direction of the relief straps is provided on the conductor-side edge regions of the crimp wings. With the aid of such axial expansion structures, an enlarged collecting space can be formed, which stores a sealant located between the electrical conductor and the crimping element and protects the seal produced by means of the sealing means against external influences.

Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung vorgesehen, bei dem ein Crimpelement mittels zweier Crimpflügel auf einen elektrischen Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung derart gecrimpt wird, dass das Crimpelement den elektrischen Leiter in wenigstens einem Kontaktbereich elektrisch kontaktiert. Dabei wird vor dem Crimpvorgang, während des Crimpvorgangs und/oder nach dem Crimpvorgang ein fließfähiges Dichtmittel auf den elektrischen Leiter und/oder auf das Crimpelement aufgetragen, welches den Kontaktbereich im fertigen Zustand der Crimpverbindung abdichtet. Ferner wird bei einem Vercrimpen des Crimpelements auf den elektrischen Leiter wenigstens ein Depotraum für das Dichtmittel zwischen dem Crimpelement und dem elektrischen Leiter gebildet. Durch das Auftragen des Dichtmittels wird ein Korrosionsschutz der Kontaktstelle zwischen dem beispielsweise aus Kupfer bestehenden Crimpelement und dem elektrischen Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung erreicht. Dabei erlaubt das frühe Auftragen des Dichtmittels noch vor dem eigentlichen Crimpvorgang eine optimale Verteilung des Dichtmittels, da das Dichtmittel durch den beim Crimpen auf die Crimpflügel erzeugten Druck aus der Kontaktzone zwischen Crimpelement und elektrischen Leiter verdrängt wird und sich an den Randbereichen dieser Kontaktzone in größerer Menge ansammelt. Alternativ hierzu kann durch das Auftragen des Dichtmittels nach dem Crimpvorgang, beispielsweise durch Einpressen des Dichtmittels in die Zwischenräume, die so erzeugte Crimpverbindung im Nachhinein gegen Korrosionsschäden geschützt werden. Der Depotraum stellt dabei sicher, dass das wenigstens zu Anfang fließfähige Dichtmittel während des Crimpvorgangs und gegebenenfalls während der nachfolgenden Verwendung nicht aus dem Leitercrimpabschnitt heraus fließen kann. Somit bleibt die Dichtfunktion auch nach dem Crimpvorgang gewährleistet. Furthermore, a method for producing a crimped connection is provided in which a crimping element is crimped by means of two crimping blades onto an electrical conductor of aluminum or an aluminum alloy in such a way that the crimping element electrically contacts the electrical conductor in at least one contact region. In this case, before the crimping operation, during the crimping process and / or after the crimping process, a flowable sealant is applied to the electrical conductor and / or to the crimping element, which seals the contact area in the finished state of the crimped connection. Furthermore, when crimping the crimping element onto the electrical conductor, at least one depot space for the sealing means is formed between the crimping element and the electrical conductor. By applying the sealant, a corrosion protection of the contact point between the existing example of copper crimping element and the electrical conductor made of aluminum or an aluminum alloy is achieved. In this case, the early application of the sealant allows even before the actual crimping an optimal distribution of the sealant, since the sealant is displaced by the pressure generated during crimping on the Crimpflügel pressure from the contact zone between the crimping element and electrical conductor and at the edge regions of this contact zone in larger quantities accumulates. Alternatively, by applying the sealant after the crimping process, for example by pressing the sealant into the interstices, the crimp connection thus produced can be subsequently protected against corrosion damage. The depot space thereby ensures that the at least initially flowable sealant can not flow out of the conductor crimping section during the crimping process and optionally during the subsequent use. Thus, the sealing function is guaranteed even after the crimping process.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass ein Crimpelement verwendet wird, welches zwei Crimpflügel mit jeweils einer axialen Erweiterungsstruktur aufweist. Dabei werden die axialen Erweiterungsstrukturen beim Crimpen der Crimpflügel auf den elektrischen Leiter derart umgebogen, dass dabei ein Auffangraum für das Dichtmittel in Form eines sich wenigstens bis zum Rand der isolierenden Ummantelung erstreckenden glockenförmigen Auslaufs entsteht. Durch die Erzeugung des Auffangraums wird verhindert, dass ein vor, während oder nach dem Crimpvorgang aufgetragenes Dichtmittel derart aus der Crimpverbindung heraus fließen kann, dass der durch das Dichtmittel gebildete Korrosionsschutz beeinträchtigt wird. Ferner erlaubt dieser relativ großer Depotraum die Aufnahme besonders viel des Dichtmittels, so dass selbst nach dem Herausfließen eines Teils des Dichtungsmittels die Dichtungsfunktion des verbleibenden Dichtmittels sichergestellt werden kann. One embodiment provides that a crimping element is used, which has two Crimpflügel each having an axial extension structure. In this case, the axial extension structures are bent during crimping of the Crimpflügel on the electrical conductor such that there is a collecting space for the sealing means in the form of a at least to the edge of the insulating sheath extending bell-shaped spout. The generation of the collecting space prevents a sealing agent applied before, during or after the crimping process from flowing out of the crimped connection in such a way that the corrosion protection formed by the sealing agent is impaired. Furthermore, this relatively large storage space allows the inclusion of a particularly large amount of the sealant, so that even after the outflow of a portion of the sealant, the sealing function of the remaining sealant can be ensured.

Schließlich ist eine Crimpvorrichtung zum Herstellen einer Crimpverbindung vorgesehen, welche einen ersten Stempel zum Crimpen von Entlastungslaschen in einem Isolierungscrimpabschnitt eines Crimpelements, einen zweiten Stempel zum Crimpen von Crimpflügeln in einem Leitercrimpabschnitt des Crimpelements, einen zwischen dem ersten und dem zweiten Stempel angeordneten ersten Zusatzstempel zum Abdichten eines zwischen dem Isolierungscrimpabschnitt und dem Leitercrimpabschnitt angeordneten ersten Übergangsabschnitt während eines Crimpvorgangs und einen auf einer dem ersten Zusatzstempel gegenüber liegenden Seite des zweiten Stempels angeordneten zweiten Zusatzstempel zum Abdichten eines zwischen dem Leitercrimpabschnitt und einem Kontaktabschnitt des Crimpelements angeordneten zweiten Übergangsabschnitts während des Crimpvorgangs umfasst. Mit Hilfe dieser Zusatzstempel kann während des Crimpvorgangs ein für das Dichtmittel vollständig abgeschlossener Aufnahmeraum erzeugt werden. Damit lassen sich besonders fließfähige Dichtmittel verwenden. Finally, a crimping apparatus is provided for producing a crimped connection, which comprises a first punch for crimping relief tabs in an insulation crimping section of a crimping element, a second stamper for crimping Crimping crimped blades in a conductor crimping portion of the crimping member, a first auxiliary stamper disposed between the first and second stems for sealing a first transition portion disposed between the insulation crimping portion and the conductor crimping portion during a crimping operation and a second one disposed on a second stamper-opposed side of the second stamper An additional punch for sealing a arranged between the Leitercrimpabschnitt and a contact portion of the crimp second transition portion during the crimping process. With the help of these additional stamp can be generated during the crimping a completely closed for the sealant receiving space. This makes it possible to use particularly flowable sealants.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erklärt. Dabei zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Showing:

1 beispielhaft eine Crimpverbindung in einer Seitenansicht; 1 by way of example a crimp connection in a side view;

2 eine Querschnittsdarstellung der Crimpverbindung aus 1 zur Verdeutlichtung der Abdichtungsfunktion durch das dichtmittel; 2 a cross-sectional view of the crimp from 1 to clarify the sealing function by the sealing means;

3 beispielhaft drei Crimpelemente mit jeweils unterschiedlichen Auftragungsorten für das Dichtmittel; 3 for example, three crimping elements each with different application locations for the sealant;

4 die Seitenansicht einer Crimpverbindung mit axialen Erweiterungsstrukturen; 4 the side view of a crimp connection with axial extension structures;

5 eine Querschnittsdarstellung der Crimpverbindung aus 4; 5 a cross-sectional view of the crimp from 4 ;

6 eine Seitenansicht eines Crimpelements mit axialen Erweiterungsstrukturen; 6 a side view of a crimping element with axial extension structures;

7 das Crimpelement aus der 6 in einer Draufsicht; 7 the crimp from the 6 in a plan view;

8 ein gestanztes Vorprodukt zum Herstellen des Crimpelements aus den 7 und 8; 8th a stamped precursor for producing the crimping element from the 7 and 8th ;

9 ein Crimpelement mit axial Erweiterungsstrukturen vor dem Vercrimpen mit einer elektrischen Leitung; 9 a crimping member having axial extension structures prior to crimping with an electrical lead;

10 ein Crimpelement mit zusätzlichen Flügelstrukturen vor dem Vercrimpen mit einer elektrischen Leitung; 10 a crimping element with additional wing structures prior to crimping with an electrical lead;

10 ein Querschnitt durch einen während des Crimpvorgangs mittels eines ersten Zusatzstempels abgedichteten ersten Übergangsabschnitts des Crimpelements aus 9; 10 a cross section through a sealed during the crimping process by means of a first additional punch first transition portion of the crimping element 9 ;

11 einen Querschnitt durch einen Leitercrimpabschnitt des Crimpelements aus 9 während des Crimpvorgangs; und 11 a cross section through a Leitercrimpabschnitt of the crimping element 9 during the crimping process; and

12 einen Querschnitt durch eine mittels eines zweiten Zusatzstempels abgedichteten zweiten Übergangsabschnitt des Crimpelements aus der 9; 12 a cross section through a sealed by means of a second additional punch second transition portion of the crimping of the 9 ;

13 ein Crimpelement mit zusätzlichen axialen Erweiterungsstrukturen vor dem Vercrimpen mit einer elektrischen Leitung; und 13 a crimp member having additional axial extension structures prior to crimping with an electrical lead; and

14 ein Crimpelement mit zusätzlichen Flügelstrukturen vor dem Vercrimpen mit einer elektrischen Leitung. 14 a crimping element with additional wing structures prior to crimping with an electrical lead.

Die 1 zeigt eine Crimpverbindung 400 umfassend ein auf einer elektrischen Leitung 200 gecrimptes Crimpelement 100. Die elektrische Leitung umfasst einen mit einem isolierenden Material 220 ummantelten elektrischen Leiter 210, welcher im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus mehreren Leiterlitzen 211 besteht. Die isolierende Ummantelung 220 wurde in einem Endabschnitt der elektrischen Leitung 200 entfernt, sodass der elektrische Leiter 210 in diesem Endabschnitt freigelegt ist. Das Crimpelement 100 umklammert den freiliegenden elektrischen Leiter 210 in einem Leitercrimpabschnitt 130 mittels zweiter um den elektrischen Leiter umgebogenen Crimpflügeln 131, 132. Durch die so erzeugte Anpresskraft wird ein elektrischer Kontakt zwischen dem Crimpelement 100 und dem elektrischen Leiter 210 erzeugt, welcher beispielsweise durch zusätzliche im elektrischen Leiter 210 einschneidende Strukturen auf der Innenseite des Crimpelements 100 verbessert werden kann (hier nicht gezeigt). The 1 shows a crimp connection 400 comprising one on an electrical line 200 crimped crimping element 100 , The electrical line includes one with an insulating material 220 jacketed electrical conductor 210 , which in the present embodiment of several conductor strands 211 consists. The insulating sheath 220 was in an end section of the electric wire 200 removed so that the electrical conductor 210 is exposed in this end section. The crimping element 100 Clasps the exposed electrical conductor 210 in a conductor crimping section 130 by means of second crimps bent around the electrical conductor 131 . 132 , By the contact force thus generated, an electrical contact between the crimping element 100 and the electrical conductor 210 generated, for example, by additional in the electrical conductor 210 incising structures on the inside of the crimping element 100 can be improved (not shown here).

In einem vom Leitercrimpabschnitt 130 durch einen ersten Übergangsabschnitt 120 getrennten Isolationscrimpabschnitt 110 weist das Crimpelement 100 zwei Entlastungslaschen 111, 112 auf, welche zwecks Entlastung des Leitercrimpabschnitts 130 um die Ummantelung 220 der elektrischen Leitung 200 gecrimpt sind. In one of the conductor crimping section 130 through a first transition section 120 separate insulation crimping section 110 has the crimping element 100 two relief straps 111 . 112 on, which for the purpose of relieving the Leiterimpimpabschnitts 130 around the sheath 220 the electric wire 200 are crimped.

Auf der dem Isolationscrimpabschnitt 110 gegenüber liegenden Seite des Leitercrimpabschnitts 130 weist das Crimpelement 100 einen Kontaktabschnitt 150 auf, welcher durch einen zweiten Übergangsabschnitt 140 vom Leitercrimpabschnitt 130 getrennt ist. In dem Kontaktabschnitt 150 formt das Crimpelement 100 einen typischen Kontakt 151, wie z. B. einen Steckkontakt. On the the insulation crimp section 110 opposite side of the Leiterimpimpabschnitts 130 has the crimping element 100 a contact section 150 which passes through a second transition section 140 from the conductor crimping section 130 is disconnected. In the contact section 150 forms the crimp element 100 a typical contact 151 , such as B. a plug contact.

Wie in der 1 gezeigt ist, bilden die Crimpflügel 131, 132 in den Randbereichen 133, 134 des Leitercrimpabschnitts 130 jeweils eine glockenförmige Auslaufstruktur 137, 138. Solche glockenförmigen Auslaufstrukturen können durch Verwendung spezieller Crimpstempel erzeugt werden, welcher lediglich den Mittelteil der Crimpflügel 131, 132 mit Druck beaufschalgt. Insbesondere der im isolationsseitigen Randbereich 133 des Leitercrimpabschnitts 130 ausgebildete glockenförmige Auslauf 137 wird dabei gezielt zum Herstellen eines weichen Übergangs zwischen dem im Mittelteil des Leitercrimpabschnitts 130 in der Regel stark mechanisch beanspruchten elektrischen Leiter 210 und den benachbarten Übergangabschnitt 120 verwendet. Like in the 1 Shown are the Crimpflügel 131 . 132 in the border areas 133 . 134 of the conductor crimping section 130 each a bell-shaped outlet structure 137 . 138 , Such bell-shaped spout structures may be made by use special Crimpstempel be generated, which only the central part of Crimpflügel 131 . 132 pressurized. In particular, in the insulation side edge area 133 of the conductor crimping section 130 trained bell-shaped spout 137 is targeted for producing a smooth transition between the middle part of the Leitercrimpabschnitts 130 usually heavily mechanically stressed electrical conductors 210 and the adjacent transition section 120 used.

Um das Eindringen von Elektrolyt in den Bereich zwischen elektrischem Leiter 210 und den Crimpflügel 131, 132 bzw. der Kontaktwanne 139 zu verhindern, wird der Leitercrimpabschnitt 130 bzw. wenigstens ein im Leitercrimpabschnitt 130 angeordneter Kontaktbereich durch Verwendung eines Dichtmittels 300 abgedichtet. Als Dichtmittel 300 wird vorzugsweise ein fließfähiges viskoses bzw. pastöses Material verwendet. Dabei kann das Dichtmittel je nach Anwendung sowohl vor dem Crimpvorgang als auch während des Crimpvorgangs bzw. nach dem Crimpvorgang appliziert werden. Im Falle, dass das Dichtmittel vor dem Crimpvorgang bzw. in der Anfangsphase des Crimpvorgangs appliziert wird, kann sowohl die Innenseite des Crimpelements 100 als auch die Außenseite des elektrischen Leiters 210 in einem bestimmten Bereich oder in verschiedenen Bereichen mit dem fließfähigen Dichtmittel benetzt werden. To prevent electrolyte from entering the area between the electrical conductor 210 and the crimper 131 . 132 or the contact tray 139 to prevent the conductor crimping section 130 or at least one in the Leitercrimpabschnitt 130 arranged contact area by using a sealant 300 sealed. As a sealant 300 For example, a flowable viscous or pasty material is preferably used. Depending on the application, the sealant can be applied both before the crimping process and during the crimping process or after the crimping process. In the event that the sealant is applied before the crimping or in the initial phase of the crimping process, both the inside of the crimping element 100 as well as the outside of the electrical conductor 210 be wetted in a certain area or in different areas with the flowable sealant.

Die 2 zeigt ein Schnittbild durch die Crimpverbindung aus 1. Aus dieser Darstellung wird ersichtlich, dass sich das Dichtmittel in den Randbereichen 133, 134 des Leitercrimpabschnitts 130 entlang der Berührungslinie zwischen elektrischem Leiter 210 und Crimpelement 100, welche längs des Umfangs des elektrischen Leiters 210 verläuft und die Grenze des Crimpbereichs 401 markiert, ansammelt. Hierdurch wird ein wirksamer Schutz des im Leitercrimpabschnitt 130 angeordneten Crimpbereichs 401 gegen das Eindringen von Flüssigkeit, Feuchtigkeit oder anderen Fremdstoffen erzeugt. Bei elektrischen Leitern 210, welche aus einzelnen Lizen 211 aufgebaut sind, ist das Dichtmittel 300 auch entsprechend zwischen den einzelnen Litzen 211 verteilt angeordnet. The 2 shows a sectional view through the crimp connection 1 , From this representation it can be seen that the sealant in the edge areas 133 . 134 of the conductor crimping section 130 along the line of contact between the electrical conductor 210 and crimping element 100 , which along the circumference of the electrical conductor 210 runs and the limit of the crimping area 401 marked, accumulated. This will provide effective protection of the conductor crimping section 130 arranged crimping area 401 generated against the ingress of liquid, moisture or other foreign substances. For electrical conductors 210 , which consist of individual licenses 211 are constructed, is the sealant 300 also between the individual strands 211 arranged distributed.

Wie in der 2 ferner gezeigt ist, bilden die in dem Randbereichen 133, 134 des Leitercrimpabschnitts 130 an den Crimpflügeln 131, 132 ausgebildeten glockenförmigen Ausläufe 137, 138 sowie die entsprechend glockenförmig ausgebildete Kontaktwanne 139 des Leitercrimpabschnitts 130 zwei sich entlang des Umfangs des elektrischen Leiters 210 erstreckenden Depoträume 310, 320 für das Dichtmittel 300. Das in einem entsprechenden Depotraum 310, 320 angeordneten Dichtmittel 300 ist somit durch die glockenförmigen Ausläufe 137, 138 weites gehend vor Umwelteinflüssen geschützt. Like in the 2 further shown are those in the edge regions 133 . 134 of the conductor crimping section 130 on the crimper blades 131 . 132 trained bell-shaped spouts 137 . 138 and the corresponding bell-shaped contact trough 139 of the conductor crimping section 130 two extending along the circumference of the electrical conductor 210 extending depot rooms 310 . 320 for the sealant 300 , That in a corresponding depot room 310 . 320 arranged sealant 300 is thus through the bell-shaped spouts 137 . 138 widely protected against environmental influences.

Wie bereits im Zusammenhang mit der 1 beschrieben, kann das Dichtmittel 300 sowohl vor dem Crimpvorgang bzw. während des Crimpvorgangs auf die Innenseite des Crimpelements 100 oder auf die Außenseite des freiliegenden elektrischen Leiters 210 als auch nach dem Crimpvorgang auf die entsprechend abzudichtenden Stellen aufgetragen werden. Um das Vercrimpen der Crimphülse auf der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann ein vorzugsweise pastöses oder gelartiges Dichtmittel noch vor dem Einfügen des elektrischen Leiters zum Vercrimpen mit dem Crimpelement auf die Innenseite der Crimpflügel aufgetragen werden. As already related to the 1 described, the sealant can 300 both before the crimping process or during the crimping operation on the inside of the crimping element 100 or on the outside of the exposed electrical conductor 210 be applied as well as after the crimping on the correspondingly sealed places. In order to facilitate the crimping of the crimp barrel on the electrical line, a preferably pasty or gel-like sealant can be applied to the inside of the crimp blades even before the insertion of the electrical conductor for crimping with the crimping element.

Die 3 zeigt eine Stanzleiste 102 mit drei durch Stanzen und Biegen erzeugte Crimpelement 100, bei denen bereits ein vorzugsweise pastöses, gelartiges oder ähnlich fließfähiges Dichtmittel 300 auf der zur Aufnahme einer Leiterstruktur vorgesehenen Innenseite aufgetragen wurde. Das Dichtmittel 300 wird vorzugsweise im Leitercrimpbereich 130 auf der Innenseite der Crimpflügel 131, 132 sowie der Kontaktwanne 139 aufgetragen. Dies kann großflächig (rechtes Crimpelement) oder lediglich auf die Randbereiche 133, 134 des Leitercrimpabschnitts 130 beschränkt (linkes Crimpelement) erfolgen. Alternativ oder ergänzend hierzu kann das Dichtmittel 300 auch auf die Innenseite der Kontaktwannen 121, 141 der unmittelbar an den Leitercrimpabschnitt 130 anschließenden Übergangsabschnitte 120, 140 aufgetragen werden. Ein entsprechend ausgebildetes Crimpelement 100 ist im mittleren Teil der 3 gezeigt. The 3 shows a punching bar 102 with three crimping element produced by punching and bending 100 in which already a preferably pasty, gel-like or similar flowable sealant 300 was applied on the intended for receiving a conductor pattern inside. The sealant 300 is preferably in Leiterimpimpbereich 130 on the inside of the crimp wing 131 . 132 and the contact tray 139 applied. This can be a large area (right crimping element) or just on the edge areas 133 . 134 of the conductor crimping section 130 limited (left crimp) done. Alternatively or additionally, the sealant 300 also on the inside of the contact troughs 121 . 141 the directly to the Leiterimpimpabschnitt 130 subsequent transitional sections 120 . 140 be applied. An appropriately trained crimping element 100 is in the middle part of the 3 shown.

Um einen verbesserten Schutz für das Dichtmittel 300 zu erreichen, kann der das Dichtmittel 300 aufnehmende isolationsseitige Depotraum durch konstruktive Maßnahmen des Crimpelements 100 vergrößert werden. So kann, wie in der 4 gezeigt ist, der isolationsseitig angeordnete glockenförmige Auslauf 137 mit Hilfe axialer Erweiterungsstrukturen 135, 136 der Crimpflügel 131, 132 verlängert werden. Die 4 zeigt eine in einer Crimpvorrichtung 500 angeordnete Crimpverbindung 400 mit einem entsprechend ausgebildeten Crimpelement 100. Dabei weist das Crimpelement 100 isolationsseitig einen axial verlängerten glockenförmigen Auslauf 137 auf, welcher durch axiale Erweiterungsstrukturen 135, 136 an den Crimpflügeln 131, 132 gebildet wird. Die axialen Erweiterungsstrukturen erstrecken sich dabei vorzugsweise wenigstens bis zum Rand des Isolationsmantels 220, sodass der verlängerte glockenförmige Auslauf 137 einen nahezu geschlossenen Depotraum 310 für das Dichtmittel 300 einschließt. Vorzugsweise weist der geschlossene Depotraum 310 wenigstens ein Kontrollfenster auf, welches eine optische Kontrolle des Crimpergebnisses ermöglicht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein solches Kontrollfenster 126 durch einen sich in einer axialen Richtung erstreckenden Spalt zwischen der axialen Erweiterungsstruktur 135 und einer Seitenwand 122 des ersten Übergangsabschnitts 120 gebildet. Allerdings lassen sich solche Kontrollfenster auf jede geeignete Weise ausbilden. For improved protection of the sealant 300 To achieve that, the sealant can 300 receiving insulation-side depot space by constructive measures of the crimping element 100 be enlarged. So can, as in the 4 is shown, the isolation side arranged bell-shaped outlet 137 with the help of axial extension structures 135 . 136 the crimp wing 131 . 132 be extended. The 4 shows one in a crimping apparatus 500 arranged crimp connection 400 with a correspondingly formed crimping element 100 , In this case, the crimping element 100 On the isolation side an axially elongated bell-shaped spout 137 on, which by axial extension structures 135 . 136 on the crimper blades 131 . 132 is formed. The axial extension structures preferably extend at least as far as the edge of the insulation jacket 220 so the extended bell-shaped spout 137 a nearly closed depot room 310 for the sealant 300 includes. Preferably, the closed depot space 310 at least one control window, which allows optical control of the Crimpergebnisses. In the present embodiment, such a control window 126 by a gap extending in an axial direction between the axial extension structure 135 and a side wall 122 of the first transitional section 120 educated. However, such control windows can be formed in any suitable manner.

Wie in der 4 ferner gezeigt ist, wird die Crimpverbindung 400 durch Vercrimpen eines Crimpelements 100 auf einer elektrischen Leitung 200 mit Hilfe einer speziell ausgebildeten Crimpvorrichtung 500 erzeugt. Eine solche Crimpvorrichtung 500 umfasst dabei aus einem oder mehreren Ambossstrukturen 550, 560 gebildete Auflage für das Crimpelement 100 sowie eine im vorliegenden Fall zwei Einzelstempel 510, 530 umfassenden Stempelanordnung. Durch Verschieben der Stempel 510, 530 gegen die jeweils zugehörige Ambossstruktur 550, 560 wird der jeweils dazwischen liegende Teil des Crimpelements in gewünschter Weise zusammengepresst. So können durch verschieben des zweiten Crimpstempels 530 gegen die zweite Ambossstruktur 560 die Crimpflügel 131, 132 im Leitercrimpabschnitt 130 auf den freiliegenden elektrischen Leiter 210 gecrimpt werden. Dabei wird mit einem ersten Formbereich 531 des zweiten Crimpstempels 530, der mittlere Bereich der Crimpflügel 131, 132 in üblicher Weise, d. h. im Wesentlichen parallel zur Leiterachse, auf den elektrischen Leiter 210 gecrimpt. Auch der kontaktseitige glockenförmige Auslauf 138 wird in üblicherweise mittels eines entsprechend geformten zweiten Formabschnitts 132 des zweiten Crimpstempels 130 erzeugt. Hingegen wird der leiterseitige verlängerte glockenförmige Auslauf 137 mit Hilfe eines speziell geformten dritten Formbereichs 533 des zweiten Crimpstempels 530 erzeugt, welcher sowohl den leiterseitigen Randbereich der Crimpflügel 131, 132 als auch die beiden axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 in die gewünschte Form biegt. Like in the 4 is further shown, the crimp connection 400 by crimping a crimping element 100 on an electric wire 200 with the help of a specially designed crimping device 500 generated. Such a crimping device 500 comprises one or more anvil structures 550 . 560 formed support for the crimping element 100 and one in the present case, two individual stamps 510 . 530 comprehensive stamp arrangement. By moving the stamp 510 . 530 against the associated anvil structure 550 . 560 the intervening part of the crimping element is pressed together in the desired manner. So can by moving the second crimping punch 530 against the second anvil structure 560 the crimpers 131 . 132 in the conductor crimping section 130 on the exposed electrical conductor 210 be crimped. This is done with a first molding area 531 of the second crimping die 530 , the middle section of the Crimflügel 131 . 132 in the usual way, ie substantially parallel to the conductor axis, on the electrical conductor 210 crimped. Also, the contact-side bell-shaped spout 138 is usually by means of a correspondingly shaped second mold section 132 of the second crimping die 130 generated. On the other hand, the ladder side elongated bell-shaped spout 137 with the help of a specially shaped third molding area 533 of the second crimping die 530 generated, which both the conductor-side edge region of the Crimpflügel 131 . 132 as well as the two axial extension structures 135 . 136 bends into the desired shape.

Die 5 zeigt einen Querschnitt entlang der Längsachse der Crimpverbindung 400 aus 4. Hierbei wird ersichtlich, dass der durch die Crimpflügel 131, 132 im Leitercrimpbereich gequetschte mittlerer Abschnitt des elektrischen Leiters mittels einer im ersten und zweiten Depotraum 310, 320 befindlichen Dichtmittels 300 abgedichtet ist. The 5 shows a cross section along the longitudinal axis of the crimped connection 400 out 4 , Here it is apparent that the through the Crimpflügel 131 . 132 in the Leiterimpimpbereich crushed central portion of the electrical conductor by means of one in the first and second Depotraum 310 . 320 located sealant 300 is sealed.

Zum Herstellen einer einen verlängerten glockenförmigen Auslauf aufweisenden Crimpverbindung werden entsprechend modifizierte Crimpelemente verwendet. Die 6 zeigt eine Seitenansicht eines solchen Crimpelements 100, dessen Crimpflügel 131, 132 mit axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 ausgestatten sind. Um den durch die Glockenform bedingten variierenden Außenumfang zu realisieren, ist die obere Kante der axialen Erweiterungsstruktur 135 in Form eines sich nach oben verjüngenden Keils ausgebildet. For producing a crimp connection having an elongated bell-shaped outlet, correspondingly modified crimping elements are used. The 6 shows a side view of such a crimping element 100 , its crimper 131 . 132 with axial extension structures 135 . 136 are equipped. In order to realize the varying outer circumference due to the bell shape, the upper edge is the axial extension structure 135 formed in the form of an upwardly tapering wedge.

Die 7 zeigt eine Draufsicht auf das Crimpelement aus 6. Um eine bessere Formung der axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 während des Crimpvorgangs zu ermöglichen, kann die Isolationsseitig angeordnete äußere Kante der axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136, wie in der 7 gezeigt ist, bereits eine leichte Wölbung nach Innen (zur Symmetrieebene des Crimpelements 100) aufweisen. The 7 shows a plan view of the crimping 6 , To better shape the axial extension structures 135 . 136 during the crimping process, the insulating side disposed outer edge of the axial extension structures 135 . 136 , like in the 7 is already shown a slight curvature inwards (to the plane of symmetry of the crimping element 100 ) exhibit.

Die 8 zeigt das Crimpelement 100 in Form eines Vorprodukts, welches durch Herausstanzen aus einem Metallblech erzeugt wurde. Wie in dieser Zeichnung zu sehen ist, können die axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 durch eine relativ einfache Modifikation des Stanzprozesses erzeugt werden. The 8th shows the crimping element 100 in the form of a precursor, which was produced by punching out of a metal sheet. As can be seen in this drawing, the axial extension structures 135 . 136 be generated by a relatively simple modification of the stamping process.

Die 9 zeigt eine Anordnung zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Crimpverbindung. Die Anordnung umfasst dabei eine Crimpvorrichtung 500, ein innerhalb der Crimpvorrichtung 500 platziertes Crimpelement 100 sowie eine ebenfalls innerhalb der Crimpvorrichtung 500 platzierte elektrische Leitung 200. Die Crimpvorrichtung 500 umfasst zwei Ambossstrukturen 550, 560, die als Auflage für das Crimpelement 100 dienen. Die hier gezeigte Crimpvorrichtung 500 weist neben dem bereits im Zusammenhang mit der 4 beschriebenen Isolierungscrimpstempel 510 und dem Leitercrimpstempel 530 noch zwei zusätzliche Stempel 520, 540 auf. Die beidseitig des Leitercrimpstempels 530 angeordneten Zusatzstempel 520, 540 können vorzugsweise separat zu dem Isoliercrimpstempel 510 und dem Leitercrimpstempel 530 herabgesenkt werden. Alternativ kann die Absenkung eines oder beider Zusatzstempel 520, 540 gemeinsam mit einem oder beiden der Hauptstempel 510, 530 erfolgen. Beim Herabsenken greift der erste Zusatzstempel 520 in den Übergangsabschnitt 120 des Crimpelements 100 ein und dichtet diesen während des Crimpvorgangs damit gegen das Herausfliesen des Dichtmittels ab. Sofern das Crimpelement 100 über in den ersten Übergangsabschnitt 120 erstreckende axiale Erweiterungsstrukturen 135, 136 verfügt, kann der erste Zusatzstempel 520 dazu verwendet werden, diese axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 beim Crimpen der Crimpflügel 131 in die gewünschte Form zu bringen. Hierzu wird der erste Zusatzstempel 520 in dem betreffenden Bereich entsprechend der zu formenden glockenförmigen Auslaufstruktur 137 konkav ausgebildet (hier nicht gezeigt). The 9 shows an arrangement for producing a crimp according to the invention. The arrangement comprises a crimping device 500 , one inside the crimping device 500 placed crimping element 100 and also within the crimping device 500 placed electrical line 200 , The crimping device 500 includes two anvil structures 550 . 560 which serves as a support for the crimping element 100 serve. The crimping device shown here 500 In addition to the already associated with the 4 described insulation crimping dies 510 and the lead crimp stamp 530 two additional stamps 520 . 540 on. The two sides of the Leitercrimpstempels 530 arranged additional stamp 520 . 540 may preferably be separate from the Isoliercrimpstempel 510 and the lead crimp stamp 530 be lowered. Alternatively, the lowering of one or both additional stamp 520 . 540 together with one or both of the main stamps 510 . 530 respectively. When lowering the first additional punch applies 520 in the transition section 120 of the crimping element 100 and seals it during the crimping so against the tiling of the sealant. If the crimping element 100 into the first transitional section 120 extending axial extension structures 135 . 136 can, the first additional stamp 520 be used to these axial extension structures 135 . 136 while crimping the crimp wings 131 into the desired shape. For this purpose, the first additional stamp 520 in the area concerned in accordance with the bell-shaped outlet structure to be formed 137 concave (not shown here).

Auch der zweite Zusatzstempel 540 wird zum Abdichten des Crimpelements während des Crimpvorgangs verwendet. Hierzu senkt sich der zweite Zusatzstempel 540 im zweiten Übergangsabschnitt 140 auf das Crimpelement 100 und dichtet so den dabei eingeschlossenen Depotraum 310 (hier nicht gezeigt) gegen das Herausfliesen des Dichtmittels 300 ab. Also the second additional stamp 540 is used to seal the crimping element during the crimping process. For this purpose, the second additional stamp lowers 540 in the second transitional section 140 on the crimping element 100 and thus seals the enclosed depot space 310 (not shown here) against the tearing out of the sealant 300 from.

Die 10 zeigt einen Querschnitt durch den zweiten Übergangsabschnitt 140 des Crimpelements 100 aus 9 während des Crimpvorgangs. Dargestellt ist dabei der erste Zusatzstempel 520 in der abgesenkten Position. Wie hier gezeigt ist, weist der Zusatzstempel 520 ein Abdichtungselement 523 auf, welches in dieser Position des Zusatzstempels 520 in die durch den Bodenbereich 146 und die beiden Seitenwände 142, 143 gebildeten Kontaktwanne 141 eingreift. Dabei ist die Form des Abdichtungselements 523 vorzugsweise derart dem Profil der Kontaktwanne 141 angepasst, das sich zwischen Abdichtungselement 523 und Kontaktwanne 141 ein möglichst geringer Spalt einstellt. Hierdurch wird erreicht, dass während des Crimpvorgangs das von den Crimpflügeln 131, 132 im Leitercrimpabschnitt eingeschlossenes Volumen gegen das Herausfliesen eines vor oder während des Crimpvorgangs eingebrachten Dichtmittels abgedichtet ist. The 10 shows a cross section through the second transition section 140 of the crimping element 100 out 9 during the crimping process. Shown here is the first additional stamp 520 in the lowered position. As shown here, the additional punch indicates 520 a sealing element 523 on which in this position of the additional punch 520 in through the floor area 146 and the two side walls 142 . 143 formed contact trough 141 intervenes. Here is the shape of the sealing element 523 preferably in such a way the profile of the contact trough 141 adapted, extending between sealing element 523 and contact tray 141 sets as small a gap as possible. This ensures that during the crimping process that of the Crimflügeln 131 . 132 in the Leiterimpimpabschnitt trapped volume is sealed against the tearing of a introduced before or during the crimping sealant.

Wie die 10 ferner zeigt, weist der Zusatzstempel 520 auch zwei Ausleger 521, 522 auf, welche das Crimpelement 100 im zweiten Übergangsabschnitt 140 umfassen. Mit Hilfe dieser Ausleger 521, 522 kann einerseits eine bessere Abdichtung des Crimpelements 100 erreicht werden. Ferner können die beiden Ausleger 521, 522 auch zur Formung der Seitenwände 142, 143 der Kontaktwanne 141 im zweiten Übergangsabschnitt 140 verwendet werden. As the 10 further shows, the additional punch 520 also two outriggers 521 . 522 on which the crimping element 100 in the second transitional section 140 include. With the help of these booms 521 . 522 On the one hand, a better sealing of the crimping element 100 be achieved. Furthermore, the two arms 521 . 522 also for shaping the side walls 142 . 143 the contact tray 141 in the second transitional section 140 be used.

Der zweite Zusatzstempel 520 kann, wie beispielsweise in dem Längschnitt der 11 gezeigt ist, ein abgeschrägtes Profil aufweisen. Mit Hilfe eines solchen Profils wird ein zusätzlicher Raum für das Dichtmittel geschaffen. Ferner kann mit Hilfe des abgeschrägten Profils beim Absenken des zweiten Zusatzstempels 540 ein Druck auf ein im zweiten Übergangsabschnitt des Crimpelements 100 befindliches Dichtmittel 300 ausgeübt und das Dichtmittel 300 somit in den Zwischenraum zwischen elektrischem Leiter 210 und Crimpflügel 131, 132 bzw. zwischen einzelne Litzen 211 des elektrischen Leiters eingetrieben werden. The second additional stamp 520 can, as in the longitudinal section of 11 is shown to have a tapered profile. With the help of such a profile, an additional space for the sealant is created. Furthermore, with the help of the chamfered profile when lowering the second additional punch 540 a pressure on a in the second transition section of the crimping element 100 located sealant 300 exercised and the sealant 300 thus in the space between the electrical conductor 210 and crimp wings 131 . 132 or between individual strands 211 be driven of the electrical conductor.

Im Unterschied zum zweiten Übergangsabschnitt 140 des Crimpelements enthält der erste Übergangsabschnitt 120 des Crimpelements den freiliegenden elektrischen Leiter 210. Aus diesem Grund weist der im ersten Übergangsabschnitt 120 auf das Crimpelement abgesenkte erste Zusatzstempel 520 in diesem Bereich keine in die Kontaktwanne 121 eingreifende Abdichtungsstruktur auf. Die Abdichtung erfolgt vielmehr durch Anlegen der beiden Ausleger 541, 542 des zweiten Zusatzstempels 540 an die Seitenwände 122, 123 der Kontaktwanne 121. Jedoch kann hier unter Umständen eine in Höhe entsprechend reduzierte Abdichtungsstruktur verwendet werden. In contrast to the second transition section 140 the crimping element contains the first transition section 120 of the crimping element the exposed electrical conductor 210 , For this reason, the points in the first transition section 120 on the crimp lowered first additional punch 520 none in the contact tray 121 engaging sealing structure on. The seal is made rather by applying the two arms 541 . 542 the second additional stamp 540 to the side walls 122 . 123 the contact tray 121 , However, under certain circumstances, a correspondingly reduced sealing structure can be used here.

Die 12 zeigt einen Querschnitt durch den Leitercrimpabschnitt 130 des auf den Leiter 210 gecrimpten Crimpelements 100. Durch das Absenken des Leitercrimpstempels 530 werden die beiden Crimpflügel 131, 132 um den elektrischen Leiter 210 gebogen. Durch die Berührung der beiden Enden der beiden Crimpflügel 131, 132 wird ein im Wesentlichen abgedichteter Innenraum geschaffen. Ein zuvor auf die Innenseite der Crimpflügel 131, 132, oder auf die Außenseite des elektrischen Leiters 210 aufgetragenes fließfähiges Dichtmittel 300 wird durch das Quetschen des Crimpelements 100 zwischen die einzelnen Litzen 211 des elektrischen Leiters 210 getrieben. The 12 shows a cross section through the conductor crimping section 130 of the ladder 210 crimped crimping element 100 , By lowering the Leitercrimpstempels 530 become the two Crimflügel 131 . 132 around the electrical conductor 210 bent. By touching the two ends of the two Crimflügel 131 . 132 a substantially sealed interior is created. A previously on the inside of the Crimpflügel 131 . 132 , or on the outside of the electrical conductor 210 applied flowable sealant 300 is due to the crimping of the crimping element 100 between the individual strands 211 of the electrical conductor 210 driven.

Die 13 zeigt eine zur 9 analoge Situation, wobei hier ein Crimpelement 100 mit zusätzlichen axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 ausgestattet ist. In diesem Fall wird der erste Zusatzstempel 520 entsprechend ausgebildet, so dass die axialen Erweiterungsstrukturen 135, 136 beim Absenken des ersten Zusatzstempels 520 in die gewünschte glockenförmige Form gebracht werden. The 13 shows one to 9 analogous situation, with a crimping element here 100 with additional axial extension structures 135 . 136 Is provided. In this case, the first additional stamp 520 designed accordingly, so that the axial extension structures 135 . 136 when lowering the first additional punch 520 be brought into the desired bell-shaped form.

Schließlich zeigt die 14 eine zu den 9 und 13 analoge Situation, bei der ein Crimpelement 100 mittels einer speziellen Crimpvorrichtung 500 auf eine elektrische Leitung 200 gecrimpt wird. Im Unterschied zu dem Crimpelement aus 9, weisen die Übergangsabschnitte 120, 140 des hier gezeigten Crimpelements 100 zusätzliche Flügelstrukturen 124, 125, 144, 145 auf, wobei in dieser Seitenansicht lediglich die beiden vorderen Flügelstrukturen 124, 144 sichtbar sind. Die Flügelstrukturen 124, 125, 144, 145 werden beim Vercrimpen des Crimpelements 100 mittels der beide Zusatzstempel 520, 540 derart umgebogen, dass sich darunter ein im Wesentlichen abgeschirmter bzw. abgedichteter Raum für das Dichtmittel 300 ergibt. Um dies zu erreichen, werden entsprechend geformte Zusatzstempel 520, 540 verwendet. Finally, the shows 14 one to the 9 and 13 analogous situation where a crimping element 100 by means of a special crimping device 500 on an electrical line 200 is crimped. In contrast to the crimping element 9 , indicate the transition sections 120 . 140 of the crimping element shown here 100 additional wing structures 124 . 125 . 144 . 145 on, in this side view, only the two front wing structures 124 . 144 are visible. The wing structures 124 . 125 . 144 . 145 when crimping the crimping element 100 by means of both additional stamps 520 . 540 bent over so that thereunder a substantially shielded or sealed space for the sealant 300 results. To achieve this, are appropriately shaped additional punch 520 . 540 used.

Durch Verwendung von Erweiterungsstrukturen oder zusätzlicher Flügelstrukturen können solche als Depotraum für das Dichtmittel 300 dienenden abgeschlossenen Volumina relativ einfach gebildet werden. Dabei lassen sich die konstruktiven Maßnahmen je nach Anwendung und Bedarf beliebig miteinander kombinieren. By using extension structures or additional wing structures, such can serve as a depot space for the sealant 300 serving closed volumes are relatively easy to be formed. The design measures can be combined with each other depending on the application and requirements.

Das Dichtmittel kann in Form eines dauerhaft weichen Materials, wie z.B. Fett oder Gel, oder in Form einer z.B. über die Zeit oder unter UV-Licht aushärtender Masse ausgeführt sein. Dabei sollte das verwendete Dichtmittel im Wesentlichen dimensionsstabil sein. Auch eine Temperaturstabilität des Dichtmittels bis ca. 120°C (bevorzugt bis 150°C) ist bei entsprechender Verwendung in heiße Umgebung notwendig. The sealant may be in the form of a permanently soft material, such as e.g. Fat or gel, or in the form of e.g. be performed over time or under UV light-curing mass. The sealant used should be substantially dimensionally stable. A temperature stability of the sealant to about 120 ° C (preferably up to 150 ° C) is necessary with appropriate use in a hot environment.

Dabei kann das Dichtmittel sowohl lange Zeit vor dem Crimpvorgang als Depot in der Crimphülse vorliegen oder kurz vor dem Crimpvorgang in die Crimphülse oder auf die abisolierte Leitung aufgebracht werden. Alternativ kann das Dichtmittel auch nach dem Crimpvorgang eingebracht werden, z.B. mittels Einpressen in die fertige Crimpverbindung. In this case, the sealant can be both long time before the crimping process as a depot in the crimp barrel or applied shortly before the crimping in the crimp barrel or on the stripped wire. Alternatively, the sealant may be introduced after the crimping operation, e.g. by pressing into the finished crimp connection.

Sofern das Dichtmittel vor dem Crimpvorgang im Leitercrimpbereich aufgebracht wurde, wird es aus dem der elektrischen Kontaktierung dienenden eigentlichen Crimpbereich verdrängt. das Verdrängte Dichtmittel lagert sich vorteilhafter Weise längs des Umfangs der Berührungslinien zwischen dem Aluminiumleiter und Kupfercrimphülse ab. If the sealant was applied before the crimping process in the Leitercrimpbereich, it is displaced from the electrical contact serving actual crimping. The displaced sealant deposits advantageously along the circumference of the lines of contact between the aluminum conductor and copper crimp barrel.

Eine weitere Anhäufung des Dichtmittels in diesen Bereichen wird dabei unter Anderem durch die Verwendung der Zusatzstempel ermöglicht, welche während des Crimpvorgangs jeweils einen Raum zwischen den Kontaktwannen und dem jeweiligen Zusatzstempel abgrenzen, in dem sich das verdrängte Dichtmittel ansammelt. A further accumulation of the sealant in these areas is made possible, inter alia, by the use of the additional punches, which each delimit a space between the contact troughs and the respective additional punch during the crimping process, in which accumulates the displaced sealant.

Die Anhäufung des Dichtmittels in den Übergangsabschnitten des Crimpelements kann dann mittels axial verlängerten Crimpflügel oder mittels spezieller Flügelstrukturen in den Übergangsabschnitten geschützt werden, welche vorzugsweise während des Crimpvorgangs umgelegt werden und dabei einen abgegrenzten Depotraum für das Dichtmittel bilden. The accumulation of the sealant in the transition sections of the crimping element can then be protected by means of axially extended crimp blades or by means of special wing structures in the transition sections, which are preferably folded during the crimping process and thereby form a defined depot space for the sealant.

Claims (15)

Crimpverbindung (400) umfassend ein in einem Crimpvorgang auf einen elektrischen Leiter (210) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gecrimptes Crimpelement (100), wobei das Crimpelement (100) den elektrischen Leiter (210) in einem Leitercrimpabschnitt (130) elektrisch kontaktiert, wobei der Leitercrimpabschnitt (130) mittels eines vor dem Crimpvorgang, während des Crimpvorgangs und/oder nach dem Crimpvorgang auf den elektrischen Leiter (210) und/oder auf das Crimpelement (100) aufgetragenen fließfähigen Korrosionsschutzmittels oder Dichtmittels (300) abgedichtet ist, und wobei das Crimpelement (100) in wenigsten einem an den Leitercrimpabschnitt (130) anschließenden Übergangsabschnitt (120, 140) einen Depotraum (310, 320) für das Korrosionsschutzmittel oder Dichtmittel (300) bildet. Crimp connection ( 400 ) comprising in a crimping operation on an electrical conductor ( 210 ) crimped crimping element made of aluminum or an aluminum alloy ( 100 ), wherein the crimping element ( 100 ) the electrical conductor ( 210 ) in a conductor crimping section ( 130 electrically contacted, wherein the conductor crimping section ( 130 ) by means of one before the crimping, during the crimping process and / or after the crimping process on the electrical conductor ( 210 ) and / or on the crimping element ( 100 ) applied flowable corrosion inhibitor or sealant ( 300 ), and wherein the crimping element ( 100 ) in at least one of the conductor crimping section ( 130 ) subsequent transitional period ( 120 . 140 ) a depository room ( 310 . 320 ) for the anticorrosion agent or sealant ( 300 ). Crimpverbindung (400) nach Anspruch 1, wobei der Depotraum (310, 320) durch an den Crimpflügeln (131, 132) angeordnete axiale Erweiterungsstrukturen (135, 136) gebildet wird. Crimp connection ( 400 ) according to claim 1, wherein the depot space ( 310 . 320 ) by on the Crimflügeln ( 131 . 132 ) arranged axial extension structures ( 135 . 136 ) is formed. Crimpverbindung (400) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Crimpelement (100) im Leitercrimpabschnitt (130) mittels zweier Crimpflügel (131, 132) auf dem elektrischen Leiter (210) gecrimpt ist, und wobei das Dichtmittel (300) jeweils in einem leiterseitigen und/oder in einem kontaktseitigen Randbereich (133, 134) der Crimpflügel (131, 132) angeordnet ist. Crimp connection ( 400 ) according to claim 1 or 2, wherein the crimping element ( 100 ) in the conductor crimping section ( 130 ) by means of two Crimpflügel ( 131 . 132 ) on the electrical conductor ( 210 ) is crimped, and wherein the sealant ( 300 ) in each case in a conductor-side and / or in a contact-side edge region ( 133 . 134 ) of the Crimpflügel ( 131 . 132 ) is arranged. Crimpverbindung (400) nach Anspruch 3, wobei das Crimpelement (100) ferner mittels zwei Entlastungslaschen (111, 112) auf eine den elektrischen Leiter (210) umgebende isolierende Ummantelung (220) gecrimpt ist, und wobei sich die axialen Erweiterungsstrukturen (135, 136) von den leiterseitigen Randbereichen (133) der Crimpflügel (131, 132) in Richtung der Entlastungslaschen (111, 112) erstrecken. Crimp connection ( 400 ) according to claim 3, wherein the crimping element ( 100 ) further by means of two relief straps ( 111 . 112 ) on an electrical conductor ( 210 ) surrounding insulating sheath ( 220 ) is crimped, and wherein the axial extension structures ( 135 . 136 ) from the conductor-side edge regions ( 133 ) of the Crimpflügel ( 131 . 132 ) in the direction of the relief straps ( 111 . 112 ). Crimpverbindung (400) nach Anspruch 4, wobei die axiale Erweiterungsstrukturen (135, 136) einen sich wenigstens bis zum Rand der isolierenden Ummantelung (220) erstreckenden glockenförmigen Auslauf (137) bilden. Crimp connection ( 400 ) according to claim 4, wherein the axial extension structures ( 135 . 136 ) extends at least to the edge of the insulating sheath ( 220 ) extending bell-shaped spout ( 137 ) form. Crimpverbindung (400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Depotraum (310, 320) wenigstens teilweise durch zwei einer Kontaktwanne (121, 141) in einem Übergangsabschnitt (120, 140) entspringende und den elektrischen Leiter (210) wenigstens teilweise umfassende Flügelstrukturen (124, 125, 144, 145) gebildet wird. Crimp connection ( 400 ) according to one of the preceding claims, wherein the depot space ( 310 . 320 ) at least partially by two of a contact trough ( 121 . 141 ) in a transitional period ( 120 . 140 ) and the electrical conductor ( 210 ) at least partially comprehensive wing structures ( 124 . 125 . 144 . 145 ) is formed. Crimpverbindung (400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen wenigsten einer axialen Erweiterungsstruktur (135, 136) und einer Kontaktwanne (121), welche in einem Übergangsabschnitt (120) zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und dem Isolierungscrimpabschnitt (110) angeordnet ist, ein Kontrollfenster (126) zur optischen Kontrolle des Crimpergebnisses vorgesehen ist. Crimp connection ( 400 ) according to one of the preceding claims, wherein between at least one axial extension structure ( 135 . 136 ) and a contact tray ( 121 ), which in a transitional period ( 120 ) between the conductor crimping section ( 130 ) and the insulation crimping section ( 110 ), a control window ( 126 ) is provided for optical control of the Crimpergebnisses. Crimpverbindung (400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Dichtmittel (300) ein dauerviskoses Material oder ein Material, welches beim Auftragen hochviskos und im fertigen Zustand der Crimpverbindung dimensionsstabil oder ausgehärtet ist, dient. Crimp connection ( 400 ) according to one of the preceding claims, wherein as sealant ( 300 ) a permanently viscous material or a material which is dimensionally stable or cured when applied highly viscous and in the finished state of the crimp. Crimpelement (100) zum Herstellen einer Crimpverbindung (400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das fließfähige Dichtmittel (300) in einem Leitercrimpabschnitt (130), in einem zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und einem Isolierungscrimpabschnitt (110) angeordneten ersten Übergangsabschnitt (120) und/oder in einem zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und einem Kontaktabschnitt (150) angeordneten zweiten Übergangsabschnitt (140) des Crimpelements (100) angeordnet ist. Crimping element ( 100 ) for producing a crimp connection ( 400 ) according to any one of the preceding claims, wherein the flowable sealant ( 300 ) in a conductor crimping section ( 130 ), in one between the conductor crimping section ( 130 ) and an insulation crimping section ( 110 ) arranged first transition section ( 120 ) and / or in one between the conductor crimping section ( 130 ) and a contact section ( 150 ) arranged second transition section ( 140 ) of the crimping element ( 100 ) is arranged. Crimpelement (100) zum Herstellen einer Crimpverbindung (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, u mfassend einen Leitercrimpabschnitt (130) mit zwei Crimpflügeln (131, 132) zum Crimpen auf einen elektrischen Leiter (210) und einen Isolierungscrimpabschnitt (110) mit zwei Entlastungslaschen (111, 112) zum Crimpen auf eine den elektrischen Leiter (210) umgebende isolierende Ummantelung (220), und wobei an den leiterseitigen Randbereichen (133) der Crimpflügel (131, 132) jeweils wenigstens eine sich in Richtung der Entlastungslaschen (111, 112) erstreckende axiale Erweiterungsstruktur (135, 136) vorgesehen ist. Crimping element ( 100 ) for producing a crimp connection ( 400 ) according to one of Claims 1 to 8, comprising in its entirety a conductor crimping section ( 130 ) with two crimper blades ( 131 . 132 ) for crimping onto an electrical conductor ( 210 ) and an insulation crimping section ( 110 ) with two relief straps ( 111 . 112 ) for crimping on an electrical conductor ( 210 ) surrounding insulating sheath ( 220 ), and wherein at the conductor-side edge regions ( 133 ) of the Crimpflügel ( 131 . 132 ) at least one in the direction of the relief straps ( 111 . 112 ) extending axial extension structure ( 135 . 136 ) is provided. Crimpelement (100) nach Anspruch 9 oder 10, wobei zwischen der axialen Erweiterungsstruktur (135, 136) und einer Kontaktwanne (121), welche in einem Übergangsabschnitt (120) zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und dem Isolierungscrimpabschnitt (110) angeordnet ist, ein Kontrollfenster (126) zur optischen Kontrolle des Crimpergebnisses vorgesehen ist. Crimping element ( 100 ) according to claim 9 or 10, wherein between the axial extension structure ( 135 . 136 ) and a contact tray ( 121 ), which in a transitional period ( 120 ) between the conductor crimping section ( 130 ) and the insulation crimping section ( 110 ), a control window ( 126 ) is provided for optical control of the Crimpergebnisses. Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein Crimpelement (100) mittels zweier Crimpflügel (131, 132) auf einen elektrischen Leiter (210) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gecrimpt wird, so dass das Crimpelement (100) den elektrischen Leiter (210) in wenigstens einem Crimpbereich (401) elektrisch kontaktiert, wobei vor dem Crimpvorgang, während des Crimpvorgangs und/oder nach dem Crimpvorgang ein fließfähiges Dichtmittel (300) auf den elektrischen Leiter (210) und/oder auf das Crimpelement (100) aufgetragen wird, welches den Crimpbereich (401) im fertigen Zustand der Crimpverbindung (400) abdichtet, und wobei bei einem Vercrimpen des Crimpelements (100) auf den elektrischen Leiter (210) wenigstens ein Depotraum (310, 320) für das Korrosionsschutzmittel oder Dichtmittel (300) zwischen dem Crimpelement (100) und dem elektrischen Leiter (210) gebildet wird. Method for producing a crimp connection ( 400 ) according to one of claims 1 to 8, wherein a crimping element ( 100 ) by means of two Crimpflügel ( 131 . 132 ) on an electrical conductor ( 210 ) is crimped from aluminum or an aluminum alloy, so that the crimping element ( 100 ) the electrical conductor ( 210 ) in at least one crimp area ( 401 ), wherein before the crimping process, during the crimping process and / or after the crimping process, a flowable sealant ( 300 ) on the electrical conductor ( 210 ) and / or on the crimping element ( 100 ), which covers the crimp area ( 401 ) in the finished state of the crimp connection ( 400 ) and in which, when the crimping element is crimped ( 100 ) on the electrical conductor ( 210 ) at least one depository room ( 310 . 320 ) for the anticorrosion agent or sealant ( 300 ) between the crimping element ( 100 ) and the electrical conductor ( 210 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 12, wobei ein Crimpelement (100) verwendet wird, welches zwei Crimpflügel (131, 132) mit jeweils einer axialen Erweiterungsstruktur (135, 136) aufweist, und wobei die axialen Erweiterungsstrukturen (135, 136) beim Crimpen der Crimpflügel (131, 132) auf den elektrischen Leiter (210) derart umgebogen werden, dass dabei der Depotraum (310, 320) für das Dichtmittel (300) in Form eines sich wenigstens bis zum Rand der isolierenden Ummantelung (220) erstreckenden glockenförmigen Auslaufs (137) entsteht. Method according to claim 12, wherein a crimping element ( 100 ), which two Crimflügel ( 131 . 132 ) each having an axial extension structure ( 135 . 136 ), and wherein the axial extension structures ( 135 . 136 ) when crimping the crimp blades ( 131 . 132 ) on the electrical conductor ( 210 ) are bent over in such a way that thereby the depot space ( 310 . 320 ) for the sealant ( 300 ) in the form of a at least to the edge of the insulating sheath ( 220 ) extending bell-shaped spout ( 137 ) arises. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei ein zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und einem Isolierungscrimpabschnitt (110) angeordneter erster Übergangsabschnitt (120) und/oder ein zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und einem Kontaktabschnitt (150) angeordneter zweiter Übergangsabschnitt (140) des Crimpelements (100) beim Crimpen der Crimpflügel (131, 132) auf den elektrischen Leiter (210) mittels eines Zusatzstempels (520, 540) abgedichtet wird. Method according to one of claims 12 or 13, wherein a between the conductor crimping section ( 130 ) and an insulation crimping section ( 110 ) arranged first transition section ( 120 ) and / or between the conductor crimping section ( 130 ) and a contact section ( 150 ) arranged second transition section ( 140 ) of the crimping element ( 100 ) when crimping the crimp blades ( 131 . 132 ) on the electrical conductor ( 210 ) by means of an additional stamp ( 520 . 540 ) is sealed. Crimpvorrichtung (500) zum Herstellen einer Crimpverbindung (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend: – einen ersten Stempel (510) zum Crimpen von Entlastungslaschen (111, 112) in einem Isolierungscrimpabschnitt (110) eines Crimpelements (100), – einen zweiten Stempel (530) zum Crimpen von Crimpflügel (131, 132) in einem Leitercrimpabschnitt (130) des Crimpelements (100), – einen zwischen dem ersten und dem zweiten Stempel (510, 530) angeordneten ersten Zusatzstempel (520) zum Abdichten eines zwischen dem Isolierungscrimpabschnitt (110) und dem Leitercrimpabschnitt (130) angeordneten ersten Übergangsabschnitt (120) während eines Crimpvorgangs, und – einen auf einer dem ersten Zusatzstempel (520) gegenüberliegenden Seite des zweiten Stempels (530) angeordneten zweiten Zusatzstempel (540) zum Abdichten eines zwischen dem Leitercrimpabschnitt (130) und einem Kontaktabschnitt (150) des Crimpelements (100) angeordneten zweiten Übergangsabschnitts (140) während des Crimpvorgangs. Crimping device ( 500 ) for producing a crimp connection ( 400 ) according to one of claims 1 to 8, comprising: - a first stamp ( 510 ) for crimping relief straps ( 111 . 112 ) in an insulation crimping section ( 110 ) of a crimping element ( 100 ), - a second stamp ( 530 ) for crimping crimp blades ( 131 . 132 ) in a conductor crimping section ( 130 ) of the crimping element ( 100 ), - one between the first and the second stamp ( 510 . 530 ) arranged first additional stamp ( 520 ) for sealing between the insulation crimping section ( 110 ) and the conductor crimping section ( 130 ) arranged first transition section ( 120 ) during a crimping operation, and - one on a first supplementary punch ( 520 ) opposite side of the second punch ( 530 ) arranged second additional punch ( 540 ) for sealing a between the conductor crimping section ( 130 ) and a contact section ( 150 ) of the crimping element ( 100 ) arranged second transition section ( 140 ) during the crimping process.
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