DE10221694A1 - Mehrlagiger Filteraufbau und Verwendung eines mehrlagigen Filteraufbaus - Google Patents
Mehrlagiger Filteraufbau und Verwendung eines mehrlagigen FilteraufbausInfo
- Publication number
- DE10221694A1 DE10221694A1 DE10221694A DE10221694A DE10221694A1 DE 10221694 A1 DE10221694 A1 DE 10221694A1 DE 10221694 A DE10221694 A DE 10221694A DE 10221694 A DE10221694 A DE 10221694A DE 10221694 A1 DE10221694 A1 DE 10221694A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- filter
- dust filter
- filter layer
- filter structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/12—Dry filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/0028—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions provided with antibacterial or antifungal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0442—Antimicrobial, antibacterial, antifungal additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0636—Two or more types of fibres present in the filter material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0659—The layers being joined by needling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/10—Multiple layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/30—Porosity of filtering material
- B01D2275/305—Porosity decreasing in flow direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/02—Vacuum cleaner bags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/39—Electrets separator
Abstract
Die Erfindung beschreibt einen mehrlagigen Filteraufbau und die Verwendung eines mehrlagigen Filteraufbaus zur Entstaubung von Fluiden, bei dem in Richtung von der Anströmseite zur Abströmseite eine Grobstaubfilterlage, eine Feinstaubfilterlage und eine Stützlage hintereinander angeordnet sind und welcher derart ausgestaltet ist, dass die Faserdurchmesserverteilung innerhalb der Grobstaubfilteranlage und der Feinstaubfilterlage einen Gradienten aufweist und dass die Faserdurchmesser der Grobstaubfilterlage und der Feinstaubfilteranlage von der Anström- zur Abströmseite kontinuierlich abnehmen. DOLLAR A Verwendet werden kann dieser mehrlagige Filteraufbau in einer Filterkassette für die Industrieentstaubung sowie in einer stationären oder mobilen Staubreinigungseinrichtung im Haushaltsbereich.
Description
- Zu Erhöhung der Effizienz von Filtermedien, wie beispielsweise Filtereinheiten in stationären oder mobilen Entstaubungsanlagen oder auch in raumlufttechnischen Anlagen wurden in der Vergangenheit viele Anstrengungen unternommen.
- In DE 199 19 809 A1 wird ein Staubfilterbeutel zur Verwendung in Staubsaugern beschrieben, der aus mindestens einer Faservlieslage und mindestens einer Trägermateriallage besteht und zur effizienten Entfernung von Feinstäuben geeignet ist, ohne die Saugleistung der Staubsauger nennenswert zu verringern.
- Aufgrund der hierfür eingesetzten relativ dünnen Filterpapier-, Nanofaser- und Meltblownlage ist das Speichervermögen des Materials jedoch gering, da sich die Staubpartikel nur im Oberflächenbereich des Filters ablagern können.
- Die EP 0960645 A2 offenbart ebenfalls einen mehrlagigen Staubsaugerfilterbeutel mit sehr guter Staubabscheidewirkung. Die vielfältig ausgestalteten Lagenaufbauten enthalten im allgemeinen eine nass- oder eine trockengelegte Filter-Papierschicht oder einen voluminösen Meltblown-Vliesstoff oder einen spinngeblasenen Vliesstoff oder einen feintitrigen Spinnvliesstoff.
- Nachteilig ist dabei der komplexe Aufbau aus unterschiedlichen Materialien, was einen erhöhten Aufwand bei der Herstellung bedingt.
- In der EP 0822775 B1 wird ein schlagfester Filterbeutel für Staubsauger dargestellt, der ein Filterlaminat enthält, das aus einer äußeren Trägerschicht, einer faserigen Filtervliesschicht und einer inneren Diffusionsschicht gebildet wird. Die Filtervliesschicht ist dabei vorzugsweise eine schmelzgeblasene Elektret- Mikrofaser-Vliesstoffbahn, während die Träger- und Diffusionsschicht eine Spinnvlies- oder verfestigte kardierte Stoffbahn sein kann.
- Allen gemeinsam ist die Idee, neben einer Stabilisierungsschicht, mehrere Filter- Lagen einzusetzen, welche ein Filtervermögen von unterschiedlichen Abscheidegraden aufweisen, d. h. jede Lage filtert Partikel einer gewissen Größenordnung aus dem Staubgemisch.
- Der Nachteil dabei ist, dass an jeder Grenzfläche zwischen den Einzel-Filter-Lagen zwei verschiedene Fraktionen von Staubpartikeln direkt aneinanderliegen, da die einzelnen Filter-Lagen von der Anström- zur Abströmseite hin mit Staub befüllt werden.
- Fig. 1 zeigt die Verteilung der Staubpartikel innerhalb eines solchen mehrlagigen Filters nach dem Stand der Technik. Die Bezeichnungen gehen aus der Bezugszeichen-Liste hervor.
- Diese charakteristische Verteilung der Staubspeicherung für nach dem Stand der Technik hergestellte Filtermedien aus der für Staubsaugerbeutel gattungsgemässen Art verursacht insbesondere zu Beginn und zum Ende der Nutzzeit hin eine deutliche Zunahme des Differenzdrucks. Daraus resultiert eine Verringerung der Saugleistung des Staubsaugers und somit auch eine Reduzierung der Staubaufnahmeleistung.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein mehrlagiges Filtermaterial bereitzustellen, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Die Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, indem ein mehrlagiger Filteraufbau (b) zur Entstaubung von Fluiden verwendet wird, bei dem in Richtung von der Anströmseite zur Abströmseite eine Grobstaubfilterlage (A), eine Feinstaubfilterlage (B) und eine Stützlage (C) hintereinander angeordnet sind, welcher derart ausgestaltet ist, dass die Faserdurchmesserverteilung innerhalb der Grobstaubfilterlage (A) und der Feinstaubfilterlage (B) einen Gradienten aufweist und dass die Faserdurchmesser der Grobstaubfilterlage (A) und der Feinstaubfilterlage (B) von der Anström- zur Abströmseite kontinuierlich abnehmen.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Verwendungsmöglichkeiten sind in den Unteransprüchen genannt.
- Um mit zunehmender Staubbeladung einen möglichst großen Luftdurchsatz zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Staubspeicherung möglichst homogen über die gesamte Dicke des Filteraufbaus geschieht, und dass keine Grenzflächen im Filteraufbau enthalten sind, an welchen eine Anreicherung von Staubpartikeln zu einer Blockade des Gesamtaufbaus führt.
- Dies wird durch eine kontinuierliche Abnahme der Porengröße von der Anström- zur Abströmseite über alle das Filtermaterial bildende Lagen erreicht, ohne dass deutlich erkennbare Übergangsbereiche vorliegen.
- Die Poren in einem Vliesstoff ergeben sich als Hohlräume zwischen den Fasern, d. h., je geringer der Faserdurchmesser und/oder je höher die Verdichtung des Vlieses gewählt wird, umso kleiner wird die daraus resultierende Porengröße. Damit ein abrupter Übergang infolge unterschiedlicher Porengrößen im Bereich der sich berührenden Oberflächen der Filter-Lagen vermieden wird, ist es notwendig, dass die sich berührenden Oberflächenbereiche annähernd den gleichen Faserdurchmesser aufweisen.
- Die fraktionierte Verteilung der abgeschiedenen Staubpartikel über den gesamten Querschnitt des Filtermediums wird ermöglicht, indem das Filtermedium von der Anström- zur Abströmseite hin immer kleiner werdende Poren in jeder Filterlage besitzt, so dass große Staubpartikel von entsprechend großen Poren und kleine Staubpartikel von kleinen Poren aufgenommen werden.
- Dieser gewünschte progressive Filteraufbau wird durch Ausbildung eines Gradienten des Faserdurchmessers, sowie durch Auswahl spezieller Vliesbildungs- und Vliesvertestigungsverfahren und durch Kombination geeigneter Vliesstoffe erzielt.
- Fig. 2 zeigt die charakteristische Verteilung der Staubpartikel (D) innerhalb der Grobstaubfilterlage (A) und der Feinstaubfilterlage (B) am erfindungsgemässen mehrlagigen Filteraufbau (E) im Querschnitt.
- In Fig. 3 wird der erfindungsgemässe progressive Filteraufbau (E) der Grobstaubfilterlage (A) und der Feinstaubfilterlage (B) im Querschnitt dargestellt.
- Für den erfindungsgemässen mehrlagigen Filteraufbau (E) wird als Grobfilterlage (A) ein Filtermedium eingesetzt, das beispielsweise aus einem kardierten, einseitig vernadelten und thermisch verfestigten Vliesstoff besteht, der sich aus wirr angeordneten gekräuselten Stapelfasern zusammensetzt, welche eine erste synthetische Stapelfaser mit einer ersten Faserfeinheit, und mindestens eine zweite synthetische Stapelfaser mit einer zweiten Faserfeinheit umfassen.
- Der gewünschte Gradient wird dadurch erzielt, dass die Anordnung von unterschiedlich feinen Stapelfasern so gewählt wird, dass die gröberen Stapelfasern (G) an der der Anströmrichung (F) zugewandten Seite liegen, während sich die feineren Stapelfasern (H) an der der Anströmrichtung (F) abgewandten Seite befinden. Eine zusätzliche mechanische Verfestigung in Form einer Vernadelung, die nur von der Seite her erfolgt, an der sich die feinen Stapelfasern befinden, führt zu einer weiteren Verdichtung in diesem Bereich und somit zu einer verstärkten Ausprägung des angestrebten Gradienten.
- Die Feinstaubfilterlage (B) ist beispielsweise eine Mikrofasermatte aus thermoplastischen Polymeren, die nach dem Meltblown-Verfahren hergestellt wird und ebenfalls einen Gradienten besitzt, d. h. der mittlere Faserdurchmesser der Mikrofasern verringert sich über den Querschnitt von der Anströmseite in Richtung Abströmseite. Innerhalb der Feinstaubfilterlage (B) befinden sich Faserbündelungen (I) gleichfalls an der der Anströmrichtung zugewandten Seite und die feineren Mikrofasern (J) an der der Abströmrichtung abgewandten Seite.
- Als Stützlage (C) für den erfindungsgemässen mehrlagigen Filteraufbau (E) wird ein Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Synthesefasern mit einer homogenen Faserfeinheit verwendet. Dieser dient jedoch lediglich der mechanischen Stabilisierung und hat keinerlei Einfluss auf die filtertechnischen Eigenschaften des Gesamtaufbaus.
- Die Verbindung der einzelnen Lagen geschieht dabei bauart-bedingt vornehmlich an den Rändern des vorliegenden Filteraufbaus entweder mittels eines Klebstoffes oder durch Ultra-Schall oder durch hydrodynamische Laminierung oder durch Heissverpressen oder durch Vernähen der Kantenbereiche des Staubfilterbeutels.
- Anhand des nachstehenden Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im Detail erläutert.
- Materialaufbau des erfindungsgemässen mehrlagigen Filteraufbaus (E):
Grobstaubfilterlage (A): Kardiertes, einseitig vernadeltes, thermisch verfestigtes Stapelfaservlies, Flächengewicht: 60 g/m2
Feinstaubfilterlage (B): Mikrofaser-Vliesstoff, hergestellt nach dem Meltblown- Verfahren, Flächengewicht: 45 g/m2
Stützlage (C): Spinnvliestoff, hergestellt nach dem Spunbond-Verfahren, Flächengewicht: 30 g/m2 - Die Herstellung der einzelnen, für den erfindungsgemäßen Filteraufbau notwendigen Lagen geschieht dabei wie folgt.
- Der die Grobstaubfilterlage (A) bildende kardierte Stapelfaservliesstoff wird nach bekannten Krempelverfahren, auch unter Zuhilfenahme von Kreuzlegern hergestellt. Dabei ist nachgeschaltet eine Nadelmaschine, mit der eine einseitige Vernadelung möglich ist. Dabei wird der Vliesstoff auf der Abströmseite nicht vollständig durchnadelt, es ergibt sich lediglich eine einseitige Verdichtung des Vliesstoffes. Die Porengröße auf der genadelten Seite ist dabei geringer als die auf der nichtgenadelten Seite. Es wird somit ein Gradient der Porengrößen gebildet.
- Auch die Wahl der zum Einsatz kommenden Fasern, speziell deren Faserdurchmesser, hat entscheidenden Einfluss auf die Ausbildung des Gradienten und somit auf den erfindungsgemäßen Filteraufbau.
- Es hat sich als günstig erwiesen, den Stapelfaservliesstoff polymereinheitlich aufzubauen. Dabei werden Fasern aus Polyethylenterephthalat bevorzugt, es ist jedoch möglich, auch andere thermoplastische Fasermaterialien zum Einsatz zu bringen.
- Als günstig für den Einsatzzweck als Staubfilterbeutel hat sich eine Mischung des die Grobstaubfilterlage (A) bildenden Stapelfaservliesstoffes aus
40 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 9,1 µm (entsprechend 0,9 dtex) und einer Stapellänge 40 mm
40 Gew.-% bikomponente PET-Schmelzklebe-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 14,2 µm (entsprechend 2,2 dtex) und einer Stapellänge 40 mm
10 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 17,4 µm (entsprechend 3,3 dtex) und einer Stapellänge 60 mm
10 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 24,9 µm (entsprechend 6, 7 dtex) und einer Stapellänge 60 mm
gezeigt. - Diese Mischung wird homogen durchmischt, daraus ein kardierter Faserflor mit ca 60 g/qm Flächengewicht hergestellt. Anschließend wird der Faserflor einer einseitigen Vernadelung sowie thermischen Verfestigung mittels Durchluft zugeführt.
- Der daraus erhaltene Vliesstoff weist eine einseitige Verdichtung auf, sodaß über die Dicke des Vliesstoffes eine Abnahme der Porengrösse von der nicht vernadelten Anströmseite hin zur vernadelten Abströmseite erreicht wird.
- Alternativ dazu kann, bei Herstellung der Grobstaubfilterlage (A) mit zwei Krempeln, auf den einzelnen Krempeln mit unterschiedlichen Fasermischungen gearbeitet werden, sodaß der Porengrößen-Gradient bereits durch die Fasermischung erreicht wird und gegebenenfalls durch eine nachgeschaltete, einseitige Vernadelung noch verstärkt wird.
- Die Mischung kann dann für die Anströmseite aus
30 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 24,9 µm
30 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 17,4 µm
40 Gew.-% bikomponente PET-Schmelzklebefaser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 14,2 µm
bestehen und auf der Abströmseite aus
30 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 9,1 µm
30 Gew.-% PET-Faser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 12,5 µm
40 Gew.-% bikomponente PET-Schmelzklebefaser mit einem mittleren Faserdurchmesser von 14,2 µm. - Auch dieser Vliesstoff wird in einem Flächengewicht von 100 g/qm hergestellt, einseitig auf der Abströmseite genadelt und abschließend thermisch verfestigt.
- Die Dicke derartiger Vliesstoffe, welche als Grobstaubfilterlage (A) im erfindungsgemäßen Filteraufbau (E) eingesetzt werden liegt bei 1,5 bis 6 mm, vorzugsweise bei 2,5 bis 3,5 mm. Die Ermittlung der Dicke geschieht dabei nach EDANA 30.5-99, Verfahren B. Die Luftdurchlässigkeit liegt bei 1000 bis 4000, vorzugsweise bei 2000 bis 3000 l/qm × sec bei einem Differenzdruck von 200 Pa.
- Die für die Feinstaubfilterlage (B) zum Einsatz kommenden Feinfaservliesstoffe, welche beispielsweise nach dem Melt-Blown-Verfahren gebildet werden, weisen auch einen Gradienten der Faserdurchmesser auf.
- Dies wird durch eine Wahl des Herstellverfahrens erreicht, wie beispielsweise in DE 199 56 368 A1 beschrieben. Die dort genannten Verfahrensparameter begünstigen die Ausbildung von Faserbündelungen, d. h. Faserkonglomerate mit großem Durchmesser. Diese werden der Einfachheit halber hier auch als Faser bezeichnet.
- Andererseits wird durch das in DE 199 56 368 A1 beschriebene Verfahren die selektierte Ablage der gebildeten Fasern dergestalt erreicht, dass Fasern mit geringem Faserdurchmesser bevorzugt an der späteren Abströmseite des Vliesstoffes und Fasern mit größerem Faserdurchmesser bevorzugt an der späteren Anströmseite abgelegt werden.
- Die die Feinstaubfilterlage (B) bildenden schmelzgeblasenen Fasern haben dann beispielsweise an der Anströmseite, welche später die Abströmseite der Grobstaubfilterlage (A) berührt, einen mittleren Faserdurchmesser im Bereich von 8 µm bis 15 µm, bevorzugt von 10 µm bis 12 µm. Die Abströmseite wird bevorzugt aus Fasern gebildet, welche einen Faserdurchmesser von 4 µm und geringer aufweisen.
- Die Flächengewichte der Feinstaubfilterlage (B) liegen zwischen 20 und 190 g/qm, bevorzugt zwischen 40 und 100 g/qm, die Luftdurchlässigkeit zwischen 100 und 1500 l/qm × sec, bevorzugt zwischen 300 und 700 l/qm × sec.
- Entscheidend für den späteren Einsatz ist nun ein nahezu gleicher Durchmesser der Fasern an den Oberflächen, an welchen sich Grobstaubfilterlage (A) und Feinstaubfilterlage (B) berühren. Im vorerwähnten Beispiel lag der mittlere Faserdurchmesser an der Abströmseite der Grobstaubfilterlage (A) bei 12,2 µm. Die Anströmseite der Feinstaubfilterlage (B) wurde aus Fasern gebildet, deren mittlerer Faserdurchmesser bei 10,8 µm lag.
- Erfindungsgemäß sollte der Unterschied der mittleren Faserdurchmesser an den sich berührenden Lagen 20% nicht überschreiten.
- Die Stützlage (C) kann beispielsweise durch ein handelsübliches Spinnvlies gebildet werden. Dieses sollte so gewählt werden, dass es keinerlei Einfluss auf die filtertechnischen Eigenschaften des Gesamtaufbaus nimmt.
- Für die Endanwendung als zum Beispiel Staubfilterbeutel werden die Lagen nun lose aufeinander geschichtet, wobei der erfindungsgemäße Aufbau durch das Aufeinanderlegen der Abströmseite der Grobstaubfilterlage (A) auf die Anströmseite der Feinstaubfilterlage (B) erreicht wird. Die Fixierung geschieht in den Randbereichen des Staubfilterbeutels zum Beispiel durch Ultraschallverschweißung, Verklebung, thermischen Verschweißen oder hydrodynamischer Verbindung.
- Die in der Feinstaubfilterlage (B) enthaltenen Faserbündelungen begünstigen darüberhinaus das Schweißverhalten des Gesamtverbundes bei der Herstellung von Staubfilterbeuteln. Aufgrund der Tatsache, dass im Bereich dieser Bündelungen eine größere Fasermasse vorhanden ist, ist das Schmelzverhalten dem der anderen Lagen angepasst. Das bei Spinnvlies/Meltblown/Carded-Verbunden im Bereich der Schmelznähte häufig zu beobachtende Wegschmelzen des Meltblown-Vlieses wird dadurch vermieden.
- Bei der Verwendung des Materials mit exponierten Flächen, welche größer als ein Viertel Quadratmeter sind, kann auch eine Verbindung der Einzellagen zur Erhöhung der mechanischen Stabilität erforderlich sein. Diese kann dann beispielsweise über eine thermische oder ultraschallbasierende Punktverschweißung geschehen, wobei darauf zu achten ist, das nur wenige Verbindungspunkte eingebracht werden. Günstig ist dabei beispielsweise eine Anzahl von einem Punkt pro 625 Quadratzentimeter Filterfläche. Denkbar ist aber auch eine adhäsive Verbindung der Einzellagen miteinander.
- Der so erzielte, erfindungsgemäße mehrlagige Filteraufbau (E) kann nun in allen, zur Entstaubung von Fluiden denkbaren Bereichen eingesetzt werden. Nachfolgend sind einige Beispiele genannt.
- Im Bereich mobiler Entstaubungseinrichtungen, insbesondere Staubsaugern zeichnet sich der erfindungsgemäße Aufbau durch eine Vergleichmäßigung der Staubabscheideleistung über die Zeit gegenüber herkömmlichen, dem Stand der Technik entsprechenden, Aufbauten aus.
- Wie in Fig. 4, der Beziehung des Luftdurchsatzes (gemessen in l/qm × sec) durch den Filteraufbau zur Staubbeladung (gemessen in g), dargestellt, setzt der Einbruch des Luftdurchsatzes, welcher gleichbedeutend mit einer Verringerung der Saugleistung ist, erst kurz vor Ende der maximal möglichen Staubbeladung ein. Dies ist ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zu den bekannten Materialien, aus welchen Staubfilterbeutel nach dem Stand der Technik aufgebaut sind. Hier erfolgt bereits ab dem Moment der ersten Nutzung ein deutlicher Abfall des Luftdurchsatzes und somit der Saugleistung. Die bisherigen Sauger mussten also mit höherer Leistung konstruiert werden, als eigentlich für den Anwendungsfall notwendig. Ein Staubsauger, welcher mit einem entsprechenden Beutel aus dem erfindungsgemäßen Material bestückt ist, hat über den gesamten Lebenszyklus des Beutel nahezu gleichbleibende Saugleistungen an der Saugdüse.
- Auch bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Aufbaus im Bereich stationärer Filtrations- und Entstaubungseinrichtungen, beispielsweise in industriell eingesetzten raumlufttechnischen Anlagen, zeichnet sich der erfindungsgemäße Filteraufbau durch Verlängerungen der Standzeiten der Filter aus. Auch hier ist das Prinzip der gleitenden Abscheidung, wie in Fig. 5 gezeigt, entscheidend für die Gleichmäßigkeit der Abscheideleistung über die Nutzungsdauer.
- Der erfindungsgemäße Filteraufbau ist ferner besonders geeignet für Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierte Filter, flächige Abluftfilter, die insbesondere vor und/oder nach der Turbine eines Staubsaugers angeordnet werden, sowie für Luftfilter für Kraftfahrzeuge. Bezugszeichen-Liste A Grobstaubfilterlage
B Feinstaubfilterlage
C Stützlage
D Staubpartikel
E Mehrlagiger Filteraufbau
F Anströmrichtung
G Gröbere Stapelfasern
H Feinere Stapelfasern
I Gröbere Mikrofasern
J Feinere Mikrofasern
Claims (21)
1. Mehrlagiger Filteraufbau (E) zur Entstaubung von Fluiden, bei dem in Richtung
von der Anströmseite zur Abströmseite eine Grobstaubfilterlage (A), eine
Feinstaubfilterlage (B) und eine Stützlage (C) hintereinander angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Faserdurchmesserverteilung innerhalb der Grobstaubfilterlage (A)
und der Feinstaubfilterlage (B) einen Gradienten aufweist und
- dass die Faserdurchmesser der Grobstaubfilterlage (A) und der
Feinstaubfilterlage (B) von der Anström- zur Abströmseite kontinuierlich
abnehmen.
2. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- dass sich die Faserdurchmesser der Grobstaubfilterlage (A) und der
Feinstaubfilterlage (B) im Bereich der sich berührenden Oberflächen weniger
als 20% unterscheiden.
3. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Faserdurchmesser der Feinstaubfilterlage (B) im Bereich der sich mit
der Grobstaubfilterlage (A) berührenden Oberfläche gleich oder bis zu 20%
geringer sind als die Faserdurchmesser der Grobstaubfilterlage (A) in diesem
Bereich.
4. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grobstaubfilterlage (A) aus einem einen
Faserdurchmessergradienten aufweisenden Stapelfaservliesstoff gebildet wird.
5. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grobstaubfilterlage (A) aus einem kardierten, einseitig vernadelten
und thermisch verfestigten Vliesstoff besteht, der sich aus wirr angeordneten
gekräuselten Stapelfasern zusammensetzt, welche eine erste synthetische
Stapelfaser mit einer ersten Faserfeinheit, und mindestens eine zweite
synthetische Stapelfaser mit einer zweiten Faserfeinheit umfassen.
6. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Feinstaubfilterlage (B) aus einem, einen
Faserdurchmessergradienten aufweisenden Meltblown-Vliesstoff gebildet wird.
7. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flächengewicht der Grobstaubfilterlage (A) im Bereich von 40 bis
500 g/qm liegt.
8. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flächengewicht der Feinstaubfilterlage (B) im Bereich von 20 bis
190 g/qm liegt.
9. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flächengewicht der Stützlage im Bereich von 10 bis 50 g/qm liegt.
10. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dicke der Grobstaubfilterlage (A) zwischen 1, 5 und 6 mm liegt.
11. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdurchlässigkeit der Grobstaubfilterlage (A) zwischen 1000 und
4000 l/qm × sec liegt.
12. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-11,
dadurch gekennzeichnet,
die Grobstaubfilterlage (A), die Feinstaubfilterlage (B) und die Stützlage (C)
aus thermoplastischen Polymeren gebildet werden.
13. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stapelfasern der Grobstaubfilterlage (A) einen mittleren
Faserdurchmesser von 8,0 bis 40,0 µm haben.
14. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fasern der Grobstaubfilterlage (A) und/oder der Feinstaubfilterlage
(B) mit einem die elektrostatische Aufladung begünstigtenden Additiv
versehen sind.
15. Mehrlagiger Filteraufbau (E) nach einem der Ansprüche 1-14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fasern der Grobstaubfilterlage (A) und/oder der Feinstaubfilterlage
(B) mit einem antimikrobiell wirksamen Additiv versehen sind.
16. Verwendung eines mehrlagigen Filteraufbaus (E) nach einem der Ansprüche
1 bis 15 in einer stationären oder mobilen Staubreinigungseinrichtung.
17. Staubfilterbeutel,
dadurch gekennzeichnet,
dass seine Wandung aus einem mehrlagigen Filtermaterial nach einem der
Ansprüche 1 bis 15 besteht.
18. Taschenfilterbeutel,
dadurch gekennzeichnet,
dass seine Wandung aus einem mehrlagigen Filtermaterial nach einem der
Ansprüche 1 bis 15 besteht.
19. Plissierter Filter,
dadurch gekennzeichnet,
dass seine Wandung aus einem mehrlagigen Filtermaterial nach einem der
Ansprüche 1 bis 15 besteht
20. Flächiger Abluftfilter, der insbesondere vor und/oder nach der Turbine eines
Staubsaugers angeordnet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass er aus einem mehrlagigen Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis
15 besteht.
21. Luftfilter für Kraftfahrzeuge,
dadurch gekennzeichnet,
dass er aus einem mehrlagigen Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis
15 besteht.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10221694.0A DE10221694B4 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge |
EP03007096A EP1362627A1 (de) | 2002-05-16 | 2003-03-28 | Mehrlagiger Filteraufbau und Verwendung eines mehrlagigen Filteraufbaus |
US10/420,862 US6966939B2 (en) | 2002-05-16 | 2003-04-23 | Multi-layer filter structure and use of a multi-layer filter structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10221694.0A DE10221694B4 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10221694A1 true DE10221694A1 (de) | 2003-12-04 |
DE10221694B4 DE10221694B4 (de) | 2018-07-12 |
Family
ID=35376996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10221694.0A Revoked DE10221694B4 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6966939B2 (de) |
EP (1) | EP1362627A1 (de) |
DE (1) | DE10221694B4 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027268A1 (de) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sandler Ag | Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration |
DE202009013081U1 (de) | 2009-09-29 | 2009-12-17 | Sandler Ag | Staubfilterbeutel |
EP2301403A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-30 | Sandler AG | Staubfilterbeutel |
DE102011086104A1 (de) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Mahle International Gmbh | Filtermaterial |
EP2670959B1 (de) | 2011-02-03 | 2016-09-14 | Mahle International GmbH | Harnstofffiltermaterial |
EP3219376B1 (de) | 2016-03-17 | 2018-10-31 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen |
DE102017004973A1 (de) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Mann+Hummel Gmbh | Filtermedium, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Filtermediums in einem Filterelement |
WO2020052884A1 (de) | 2018-09-10 | 2020-03-19 | Sandler Ag | Filtermedium für die fluidfiltration, verfahren zur herstellung eines filtermediums und fluidfilter |
US10806316B2 (en) | 2016-03-17 | 2020-10-20 | Eurofilters Holding N.V. | Device for a vacuum cleaner filter bag with a holding device and a closure device |
US10905299B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-02-02 | Eurofilters Holding N.V. | Retaining plate with improved sealing |
US10939788B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-03-09 | Eurofilters Holding N.V. | Retaining plate with improved sealing |
US11517163B2 (en) | 2017-02-07 | 2022-12-06 | Eurofilters Holding N.V. | Retaining plate for a vacuum cleaner filter bag, having a closure device |
US11602252B2 (en) | 2016-03-17 | 2023-03-14 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag made from recycled plastic |
US11678782B2 (en) | 2016-10-06 | 2023-06-20 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bags comprising recycled textile materials and/or cotton linters |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT411331B (de) * | 2002-04-09 | 2003-12-29 | Brain Flash Patententwicklungs | Filtermodul |
DE10231922B4 (de) * | 2002-07-15 | 2005-10-27 | Bayer Technology Services Gmbh | Vorichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Flüssigkeitsschutzwand |
DE602004028142D1 (de) * | 2003-09-22 | 2010-08-26 | Enviromental Building Partners | Traegerplatte |
CN1894017A (zh) * | 2003-10-15 | 2007-01-10 | 因维斯塔技术有限公司 | 用于去除颗粒物质和挥发性有机化合物的空气过滤器 |
DE102006048076A1 (de) * | 2006-10-09 | 2008-04-10 | Mann + Hummel Gmbh | Filtereinrichtung, insbesondere zur Filtration von Verbrennungsluft in Brennkraftmaschinen |
US7452412B2 (en) * | 2004-08-24 | 2008-11-18 | Midwest Research Institute, Inc. | High-efficiency filter device and method for making same |
DE102004046669A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Filterlage sowie Filterlage insbesondere für einen Staubfilterbeutel eines Staubsaugers |
EP1674144B1 (de) * | 2004-12-23 | 2007-10-10 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Luftfilter für Turbineneinlass |
US7717975B2 (en) * | 2005-02-16 | 2010-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means |
US20060230727A1 (en) | 2005-04-19 | 2006-10-19 | Morgan Howard W | Filtration element having a variable density sidewall |
DE202005007503U1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-09-21 | Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg | Filterbeutel |
JP4486562B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2010-06-23 | 東洋紡績株式会社 | 内燃機関エアクリーナ用濾材およびエアクリーナエレメント |
DE102005043791A1 (de) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Mann + Hummel Gmbh | Einrichtung zur Reinigung von Luft |
KR101181546B1 (ko) * | 2005-11-02 | 2012-09-10 | 엘지전자 주식회사 | 정전식모 섬유를 포함하는 공기정화기 |
US20070123130A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | L&P Property Management Company | Multiple-layer, multiple-denier nonwoven fiber batt |
DE102005059214B4 (de) * | 2005-12-12 | 2007-10-25 | Eurofilters N.V. | Filterbeutel für einen Staubsauger |
US7938276B2 (en) * | 2006-02-01 | 2011-05-10 | Mechanical Manufacturing Corporation | Filtration architecture for optimized performance |
DE102006017553B3 (de) * | 2006-04-13 | 2007-12-27 | Eurofilters N.V. | Filterbeutel für einen Staubsauger |
US7858163B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media |
US7902096B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Monocomponent monolayer meltblown web and meltblowing apparatus |
US20080017038A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | 3M Innovative Properties Company | High efficiency hvac filter |
EP1882511A3 (de) * | 2006-07-26 | 2011-02-16 | MANN+HUMMEL GmbH | Filtermedium mit bakterieller Wirkung |
US7754041B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media |
DE102006038440A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Robert Bosch Gmbh | Filterbeutel zum Filtern feiner Partikel aus einem Gas |
CZ200727A3 (cs) * | 2007-01-11 | 2008-07-23 | Elmarco, S. R. O. | Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie |
US20100006498A1 (en) | 2007-02-09 | 2010-01-14 | Duello Leonard E | Multilayer composite nonwoven material, a fluid filter and a method of making the nonwoven material |
DE102007011365B4 (de) * | 2007-03-07 | 2009-02-12 | Carl Freudenberg Kg | Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement |
US8343250B2 (en) * | 2007-05-02 | 2013-01-01 | E I Du Pont De Nemours And Company | Bag house filters and media |
US7989371B2 (en) * | 2007-06-22 | 2011-08-02 | 3M Innovative Properties Company | Meltblown fiber web with staple fibers |
US7989372B2 (en) * | 2007-06-22 | 2011-08-02 | 3M Innovative Properties Company | Molded respirator comprising meltblown fiber web with staple fibers |
US7993520B2 (en) * | 2007-10-18 | 2011-08-09 | Mechanical Manufacturing Corp. | Selective partitioning capacity based filter media |
US8257591B2 (en) * | 2007-10-30 | 2012-09-04 | Mechanical Manufacturing Corp. | Methodology for filtering a fluid using a plurality of surface filtration mediums |
US8986432B2 (en) | 2007-11-09 | 2015-03-24 | Hollingsworth & Vose Company | Meltblown filter medium, related applications and uses |
CN107126764A (zh) | 2007-11-09 | 2017-09-05 | 霍林斯沃思和沃斯有限公司 | 熔喷过滤介质 |
CN101889109B (zh) * | 2007-12-14 | 2012-08-29 | 可隆工业株式会社 | 用于空气过滤的无纺布及其制备方法 |
MX345079B (es) * | 2007-12-27 | 2017-01-16 | 3M Innovative Properties Co | Dispositivo de recolección de polvo para herramienta de esmerilar. |
US8167980B2 (en) * | 2008-08-28 | 2012-05-01 | General Electric Company | Filtration system for gas turbines |
US8182587B2 (en) * | 2008-08-28 | 2012-05-22 | General Electric Company | Filtration system for gas turbines |
GB0819209D0 (en) | 2008-10-20 | 2008-11-26 | Numatic Int Ltd | Vacuum cleaning filter arrangement |
US8357220B2 (en) | 2008-11-07 | 2013-01-22 | Hollingsworth & Vose Company | Multi-phase filter medium |
US8382872B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-02-26 | 3M Innovative Properties Company | Dust collection device for sanding tool |
US8950587B2 (en) | 2009-04-03 | 2015-02-10 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media suitable for hydraulic applications |
DE102009038230A1 (de) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Heinrich Essers Gmbh & Co. Kg | Feststofffilter, insbesondere für einen Staubsauger, und Staubsauger mit einem Feststofffilter |
US8679218B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with a multi-layer structure |
WO2011159278A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Empire Technology Development Llc | Air pre-treatment device |
US10155186B2 (en) | 2010-12-17 | 2018-12-18 | Hollingsworth & Vose Company | Fine fiber filter media and processes |
US20120152821A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Hollingsworth & Vose Company | Fine fiber filter media and processes |
DE102011104628A1 (de) * | 2011-06-06 | 2012-12-06 | Mann + Hummel Gmbh | Antimikrobielles Filtermedium und Filtermodul |
USD666372S1 (en) | 2011-08-15 | 2012-08-28 | Techtronic Floor Care Technology Limited | Filter housing |
US8322487B1 (en) | 2011-08-19 | 2012-12-04 | Milliken & Company | Acoustically coupled non-woven composite |
US8496088B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-07-30 | Milliken & Company | Acoustic composite |
JP6030350B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2016-11-24 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | エアクリーナ用の濾材の製造方法 |
US9186608B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-11-17 | Milliken & Company | Process for forming a high efficiency nanofiber filter |
CN103877788B (zh) * | 2012-12-24 | 2016-04-06 | 厦门三维丝环保股份有限公司 | 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法 |
US9522357B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-12-20 | Products Unlimited, Inc. | Filtration media fiber structure and method of making same |
US9993761B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-06-12 | LMS Technologies, Inc. | Filtration media fiber structure and method of making same |
US9694306B2 (en) | 2013-05-24 | 2017-07-04 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including polymer compositions and blends |
AU2014275018A1 (en) * | 2013-06-06 | 2015-12-24 | Gusmer Enterprises Inc. | Dry formed filters and methods of making the same |
DE102014107732A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-03 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Sauggerät für Reinigungszwecke |
US10441909B2 (en) * | 2014-06-25 | 2019-10-15 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including oriented fibers |
US10343095B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-07-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media comprising a pre-filter layer |
US11052338B2 (en) | 2015-01-23 | 2021-07-06 | Kirk S. Morris | Systems and methods of filtering particulate matter from a fluid |
US20160214045A1 (en) | 2015-01-23 | 2016-07-28 | Kirk S. Morris | Filter media for filtering matter from a fluid |
US11241647B2 (en) | 2015-03-25 | 2022-02-08 | K&N Engineering, Inc. | HVAC home air filter |
US10632411B2 (en) * | 2015-03-25 | 2020-04-28 | K&N Engineering, Inc. | HVAC home air filter |
WO2017034976A1 (en) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | Cummins Filtration Ip, Inc. | High speed rotating crankcase ventilation filter media and media pack |
US10449474B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-10-22 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a waved filtration layer |
US10561972B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-02-18 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a waved filtration layer |
US11014030B2 (en) | 2016-02-17 | 2021-05-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including flame retardant fibers |
US10252200B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-04-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers |
US10814261B2 (en) | 2017-02-21 | 2020-10-27 | Hollingsworth & Vose Company | Electret-containing filter media |
US11077394B2 (en) | 2017-02-21 | 2021-08-03 | Hollingsworth & Vose Company | Electret-containing filter media |
CN108371852B (zh) * | 2018-03-27 | 2020-07-07 | 鑫蓝环保科技(昆山)有限公司 | 滤袋式纳米除臭除尘器 |
US11420143B2 (en) | 2018-11-05 | 2022-08-23 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with irregular structure and/or reversibly stretchable layers |
US11433332B2 (en) | 2018-11-05 | 2022-09-06 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with irregular structure |
BR112022006761A2 (pt) * | 2019-10-08 | 2022-06-28 | Donaldson Co Inc | Camadas de meio filtrante incluindo fibras finas de diâmetro misto |
US11376529B2 (en) * | 2019-11-15 | 2022-07-05 | Ip 33 Ltd | Particle filter system |
CN113509800B (zh) * | 2020-04-10 | 2022-09-30 | 中国科学技术大学 | 一种多尺度结构植物纤维空气过滤材料及其制备方法和用途 |
CN116726606A (zh) * | 2023-07-08 | 2023-09-12 | 江苏金由新材料有限公司 | 一种多孔过滤材料及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1937534U (de) * | 1963-12-23 | 1966-04-28 | Ford Motor Co | Fuftfilterpatrone fuer das ansaugrohr einer brennkraftmaschine. |
JPS5759614A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Nippon Denso Co Ltd | Filter cloth for air cleaner |
DE8910579U1 (de) * | 1989-02-23 | 1989-10-26 | Branofilter Gmbh, 8501 Dietenhofen, De | |
DE4212112A1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-10-14 | Sandler C H Gmbh | Mehrschichtiges Filtermaterial |
DE69320027T2 (de) * | 1993-04-30 | 1999-02-25 | Chisso Corp | Zylindrischer Filter und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0960645A2 (de) * | 1998-05-11 | 1999-12-01 | Airflo Europe N.V. | Staubfilterbeutel für einen Staubsauger oder Filter, und Verfahren zum Filtern eines Gases |
JP2000201869A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-07-25 | Toray Ind Inc | 電気掃除機用集塵袋 |
DE19956368A1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-06-13 | Sandler C H Gmbh | Verfahren zur Herstellung von schmelzgeblasenen Vliesstoffen, daraus hergestellte schmelzgeblasene Vliesstoffe und Verwendung der schmelzgeblasenen Vliesstoffe |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1937534A1 (de) | 1969-07-24 | 1971-02-11 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Selbstverloeschende Polyamid-Formmassen und-Formteile |
US4164400A (en) * | 1976-12-21 | 1979-08-14 | Scott/Chatham Company | Filters |
JPS5778917A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Kanai Hiroyuki | Electrostatic induction type filter medium |
JPS61283320A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-12-13 | Nippon Denso Co Ltd | 空気清浄器用濾材 |
US4714647A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-22 | Kimberly-Clark Corporation | Melt-blown material with depth fiber size gradient |
US5240484A (en) * | 1987-07-21 | 1993-08-31 | Southwest Manufacturers & Distributors, Inc. | Antimicrobial vacuum cleaner bag |
EP0622101B1 (de) | 1993-04-30 | 1998-07-29 | Chisso Corporation | Zylindrischer Filter und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5647881A (en) | 1995-04-20 | 1997-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag |
JPH1190135A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Chisso Corp | プリーツフィルター |
US6171369B1 (en) * | 1998-05-11 | 2001-01-09 | Airflo Europe, N.V. | Vacuum cleaner bag construction and method of operation |
US6156086A (en) * | 1999-03-22 | 2000-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Dual media vacuum filter bag |
DE19919809C2 (de) | 1999-04-30 | 2003-02-06 | Fibermark Gessner Gmbh & Co | Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies |
US6372004B1 (en) * | 1999-07-08 | 2002-04-16 | Airflo Europe N.V. | High efficiency depth filter and methods of forming the same |
WO2001068658A2 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Hollingsworth & Vose Company | Melt blown composite hepa vacuum filter |
JP2002146659A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属不織布及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-05-16 DE DE10221694.0A patent/DE10221694B4/de not_active Revoked
-
2003
- 2003-03-28 EP EP03007096A patent/EP1362627A1/de not_active Withdrawn
- 2003-04-23 US US10/420,862 patent/US6966939B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1937534U (de) * | 1963-12-23 | 1966-04-28 | Ford Motor Co | Fuftfilterpatrone fuer das ansaugrohr einer brennkraftmaschine. |
JPS5759614A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Nippon Denso Co Ltd | Filter cloth for air cleaner |
DE8910579U1 (de) * | 1989-02-23 | 1989-10-26 | Branofilter Gmbh, 8501 Dietenhofen, De | |
DE4212112A1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-10-14 | Sandler C H Gmbh | Mehrschichtiges Filtermaterial |
DE69320027T2 (de) * | 1993-04-30 | 1999-02-25 | Chisso Corp | Zylindrischer Filter und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0960645A2 (de) * | 1998-05-11 | 1999-12-01 | Airflo Europe N.V. | Staubfilterbeutel für einen Staubsauger oder Filter, und Verfahren zum Filtern eines Gases |
JP2000201869A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-07-25 | Toray Ind Inc | 電気掃除機用集塵袋 |
DE19956368A1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-06-13 | Sandler C H Gmbh | Verfahren zur Herstellung von schmelzgeblasenen Vliesstoffen, daraus hergestellte schmelzgeblasene Vliesstoffe und Verwendung der schmelzgeblasenen Vliesstoffe |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027268A1 (de) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sandler Ag | Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration |
EP2006008A1 (de) | 2007-06-11 | 2008-12-24 | Sandler AG | Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration |
EP2006008B1 (de) * | 2007-06-11 | 2012-08-22 | Sandler AG | Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration |
DE202009013081U1 (de) | 2009-09-29 | 2009-12-17 | Sandler Ag | Staubfilterbeutel |
EP2301403A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-30 | Sandler AG | Staubfilterbeutel |
DE102009043295A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-04-21 | Sandler Ag | Staubfilterbeutel |
EP2670959B1 (de) | 2011-02-03 | 2016-09-14 | Mahle International GmbH | Harnstofffiltermaterial |
DE102011086104A1 (de) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Mahle International Gmbh | Filtermaterial |
US9592465B2 (en) | 2011-11-10 | 2017-03-14 | Mahle International Gmbh | Filter material |
US10939788B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-03-09 | Eurofilters Holding N.V. | Retaining plate with improved sealing |
EP3219377B1 (de) | 2016-03-17 | 2018-12-12 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel mit staub- und/oder faserförmigem recyclierten material |
US10806316B2 (en) | 2016-03-17 | 2020-10-20 | Eurofilters Holding N.V. | Device for a vacuum cleaner filter bag with a holding device and a closure device |
US10905299B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-02-02 | Eurofilters Holding N.V. | Retaining plate with improved sealing |
EP3219376B1 (de) | 2016-03-17 | 2018-10-31 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen |
US11504662B2 (en) | 2016-03-17 | 2022-11-22 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag made from recycled plastic |
US11602252B2 (en) | 2016-03-17 | 2023-03-14 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag made from recycled plastic |
US11896922B2 (en) | 2016-03-17 | 2024-02-13 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag with powdery and/or fibrous recycled material |
US11678782B2 (en) | 2016-10-06 | 2023-06-20 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bags comprising recycled textile materials and/or cotton linters |
US11517163B2 (en) | 2017-02-07 | 2022-12-06 | Eurofilters Holding N.V. | Retaining plate for a vacuum cleaner filter bag, having a closure device |
DE102017004973A1 (de) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Mann+Hummel Gmbh | Filtermedium, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Filtermediums in einem Filterelement |
WO2020052884A1 (de) | 2018-09-10 | 2020-03-19 | Sandler Ag | Filtermedium für die fluidfiltration, verfahren zur herstellung eines filtermediums und fluidfilter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1362627A1 (de) | 2003-11-19 |
DE10221694B4 (de) | 2018-07-12 |
US6966939B2 (en) | 2005-11-22 |
US20040211160A1 (en) | 2004-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10221694B4 (de) | Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge | |
EP0338479B1 (de) | Staubfilterbeutel, dessen Herstellung und Verwendung | |
DE102005059214B4 (de) | Filterbeutel für einen Staubsauger | |
EP2004303B1 (de) | Filterbeutel für einen staubsauger | |
EP1791617B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer filterlage sowie filterlage insbesondere für einen staubfilterbeutel eines staubsaugers | |
EP2011556B2 (de) | Staubsaugerfilterbeutel | |
DE60003431T2 (de) | Mehrschichtiger filter und verfahren zu dessen herstellung | |
EP1208900B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs | |
EP2011555B2 (de) | Staubsaugerfilterbeutel | |
EP2060311B1 (de) | Luftfiltermedium | |
EP1790406B1 (de) | Filterelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2988846B2 (de) | Luftfilterelement mit einem Filtermedium | |
DE19843000A1 (de) | Luftfilter | |
EP1740081A1 (de) | Staubfilterbeutel, enthaltend schaumstofflage | |
DE102008035934B4 (de) | Filtermedium | |
EP1498170A1 (de) | Zwei-Lagen Synthetik-Filterelement | |
EP2777795B1 (de) | Staubsaugerfilterbeutel | |
DE10109304A1 (de) | Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies | |
DE19804940A1 (de) | Textiler Schichtverbundstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2006007B1 (de) | Luftfilter mit mehrschichtigem Aufbau | |
DE20122003U1 (de) | Mehrlagiger Filter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R026 | Opposition filed against patent | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R037 | Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final |