DE10232330A1 - Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von Produkten in Folien sowie folienverpacktes Produkt - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren zum Verpacken von Produkten in Folien hat die Schritte: DOLLAR A - Positionieren der Produkte (1) auf eine kontinuierlich in eine Förderrichtung vorgeschobene erste Folienbahn (2a); DOLLAR A - Abdecken der Produkte (1) mit einer kontinuierlich in die Förderrichtung vorgeschobenen zweiten Folienbahn (2b), die planparallel zur ersten Folienbahn (2a) ausgerichtet ist; DOLLAR A - Ultraschall-Schweißen der ersten und zweiten Folienbahn (2a, 2b) jeweils an den Außenkanten der Produkte und Ultraschall-Trennen der übereinanderliegenden Folienbahnen (2a, 2b) an ausgewählten Stellen; DOLLAR A - Vereinzeln der verpackten Produkte oder von Gruppen der verpackten Produkte (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Produkten in Folien mit den Schitten:
    • – Positionieren der Produkte auf einer kontinuierlich in einer Förderrichtung vorgeschobenen ersten Folienbahn; und
    • – Abdecken der Produkte mit einer kontinuierlich in die Förderrichtung vorgeschobene zweite Folienbahn, die planparallel zur ersten Folienbahn ausgerichtet ist.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zum Verpacken von Produkten in Folien nach einem solchen Verfahren sowie ein folienverpacktes Produkt, insbesondere Konfekt, das zwischen zwei Folien gepackt ist.
  • Produkte, insbesondere Konfekt wie Bonbons, Schokoladen, Pralinen, etc. werden herkömmlicherweise in Wickelpapier eingewickelt. Dies hat den Nachteil, dass das Produkt nicht hermetisch bis zum Verzehr verpackt ist.
  • Weiterhin ist bekannt, Produkte in Folien zu verpacken, die mit Hilfe von Wärme plastifiziert und verschweißt werden. Durch die Wärmeeinwirkung besteht die Gefahr, dass das Produkt in Mitleidenschaft gezogen wird und mindestens bereichsweise schmilzt.
  • Empfindliche Produkte werden herkömmlicherweise durch Verkleben von Folien verpackt. Dies ist relativ aufwendig, insbesondere weil der Klebstoff dünn und gleichmäßig auf die Verbindungsstellen aufgeklebt werden muss. Zudem sind die erforderlichen Klebflächen relativ groß.
  • Aufgabe der Erfindung war es daher, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Einrichtung zum Verpacken von Produkten in Folien zu schaffen, um insbesondere eine wirtschaftliche Massenfertigung zu ermöglichen und hermetisch verpackte Produkte zu erhalten.
  • Die Aufgabe wird mit dem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß gelöst durch:
    • – Ultraschall-Schweißen der ersten und zweiten Folie jeweils an Außenkanten der Produkte und Ultraschall-Trennen der übereinanderliegenden Folien an ausgewählten Stellen, und
    • – Vereinzeln der verpackten Produkte oder von Gruppen verpackter Produkte.
  • Im Unterschied zu den herkömmlichen Folienverpackungen für Produkte wird nunmehr vorgeschlagen, die Folie mittels Ultraschall-Schweißen an den Außenkanten der Produkte miteinander zu verbinden. Dabei kann gleichzeitig ein Ultraschall-Trennen der übereinanderliegenden Folien an ausgewählten Stellen erfolgen und die einzelnen verpackten Produkte voneinander separiert werden.
  • Das Ultraschall-Schweißen und Ultraschall-Trennen kann in einer Verpackungsstraße mit hoher Taktgeschwindigkeit erfolgen, bei der die Produkte zwischen zwei kontinuierlich vorgeschobene Folienbahnen positioniert werden.
  • Das Ultraschall-Schweißen und – Trennen erfolgt vorzugsweise mit einem planparallel zu einer der Folien ausgerichteten Auflagetisch für eine angrenzende Folienbahn. Gegenüberliegend zu dem Auflagetisch und planparallel hierzu ist ein Schweißstempel oberhalb der anderen Folienbahn angeordnet, wobei der Schweißstempel zu Ultraschall-Schweißen und -Trennen auf den Auflagetisch zu bewegt wird. Durch Anregung des Schweißstempels und/oder des Auflagetischs mit Ultraschallschwingung und Zusammendrücken der Folien an Schweiß- und Schneidkanten mit dem Schweißstempel auf den Auflagetisch werden dann definierte Schweißnähte und Schnittkanten erzeugt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Auflagetisch eine integrierte Sonotrodeneinrichtung zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung auf der Oberfläche des Auflagetischs hat. Die Folien werden dann im Bereich von Schweiß- und Schneikanten des Schweißstempels, der nicht angeregt ist, auf den Auflagetisch gepresst. Die Schweiß- und Schneidlcanten sind ein Abbild der Schweiß- und Schnittkanten der verpackten Produkte.
  • Auf diese Weise ist es möglich, den Schweißstempel relativ preiswert für verschiedene Produkte herzustellen, da keine Sonotrodenanordnung in den Schweißstempel integriert werden muss und die von der individuellen Produktform abhängigen Ausbreitungsbedingungen der Ultraschallwellen bei der Konstruktion der Schweißstempel nicht berücksichtigt werden müssen. Vielmehr kann ein universeller Auflagetisch mit integrierter Sonotrodenanordnung für jede Form des Schweißstempels genutzt werden. Auf diese Weise können die Werkzeugkosten und der Rüstaufwand vorteilhaft reduziert werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, mindestens eine Folie zur Aufnahme der Produkte vor dem Schritt des Positionierens der Produkte auf die Folienbahn vorzuformen. Hierbei können durch thermische, mechanische, Vakuumformung o. ä. Vertiefungen in die Folie zur Aufnahme der Produkte eingebracht werden. Die Aufgabe wird ferner durch die gattungsgemäße Einrichtung erfindungsgemäß gelöst mit:
    • – einer ersten Fördereinrichtung zum kontinuierlichen Vorschieben einer ersten Folienbahn,
    • – einer Positioniereinrichtung zum Positionieren von Produkten auf der ersten Folienbahn,
    • – einer zweiten Fördereinrichtung zum Abdecken der auf der ersten Folienbahn positionierten Produkte mit einer zweiten Folienbahn, die planparallel zur ersten Folienbahn ausgerichtet ist,
    • – einem feststehenden Auflagetisch mit einer integrierten Sonotrodenanordnung zum Anregen von Ultraschallschwingungen und
    • – einem gegenüberliegenden planparallel zu dem Auflagetisch angeordneten Schweißstempel, wobei der Schweißstempel Schweiß- und Schneidlcanten als Abbild der herzustellenden Schweiß- und Schnittkanten der verpackten Produkte hat.
  • Der Schweißstempel ist auf den Auflagetisch zu und von dem Auflagetisch weg bewegbar gelagert. Die Folienbahnen mit den dazwischengelagerten Produkten werden zwischen dem Auflagetisch und Schweißstempel geführt.
  • Durch Pressen der Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels auf den Auflagetisch und Anregen des Auflagetischs mit Ultraschwingungen werden an den Schweiß- und Schneidkanten definierte Schweiß- und Schnittnähte der übereinanderliegenden Folienbahnen erzeugt.
  • Vorzugsweise hat die Einrichtung weiterhin mindestens eine Vorformeinrichtung zum Vorformen mindestens eines der Folienwände derart, dass die Produkte in Vertiefungen der vorgeformten Folien aufnehmbar sind.
  • Die Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels sind vorzugsweise derart geformt, dass eine Aufreißlasche an einer Außenkante der Produktverpackung ausgebildet wird und die erste und zweite Folie im Bereich der Aufreißlasche nicht miteinander verschweißt sind.
  • Das Problem bei der Ultraschall-Verschweißung von Produkten in Folien besteht nämlich darin, dass auch bei sehr schmalen Schweißnähten diese sehr stabil sind.
  • Es hat sich weiterhin herausgestellt, dass das Aufreißen einer ultraschallverschweißten Produktverpackung mit vertretbarem Kraftaufwand möglich wird, wenn eine Schweißnaht oder Schnittlinie von der Aufreißlasche quer in eine in die Schweißnaht an der Außenkante der Produktverpackung hineinläuft. Die Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels sind daher vorzugsweise derart geformt, dass eine solche quer in die Schweißnaht an der Außennaht der Produktverpackung hineinlaufende Schweißnaht oder Schnittlinie gebildet wird.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels derart geformt sind, dass eine Schnittlinie zwischen zwei Außenkanten der Produlctverpaclcung quer über eine der Folien der Produktverpackung verläuft. Durch Knicken der Produktverpackung entlang der Schnittlinie reist die Produktverpackung an der Schnittlinie auf, die eine definierte Sollbruchstelle bildet.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein folienverpacktes Produkt, insbesondere Konfekt, bei dem die Folien an den Außenkanten des Produkts durchgängig miteinander ultraschallverschweißt sind und mindestens eine Aufreißlasche an einer Außenkante vorgesehen ist.
  • Das folienverpackte Produkt hat vorzugsweise eine Schweißnaht oder Schnittlinie in der Aufreißlasche, die quer in eine Schweißnaht an der Außenkante der Produktverpackung hineinläuft, so dass die Schweißnaht an der Außenkante mit vertretbarem Kraftaufwand auftrennbar ist.
  • Vorzugsweise hat das folienverpackte Produkt zudem eine Schnittlinie zwischen zwei Außenkanten der Produktverpackung, die quer über eine der Folien der Produktverpackung verläuft.
  • In einer besonderen Ausführungsform, insbesondere von Herstellen von Prototypen-Produktverpackungen wird vorgeschlagen, eine bewegliche Andruckrolle oberhalb von dem Auflagetisch vorzusehen, die auf beliebigen Bahnen gesteuert mit definierten Druck über die Folienbahnen geführt werden kann. Auf diese Weise können Konturen zum Ultraschall-Schweißen und/oder Ultraschall-Trennen frei wählbar mit der Andruckrolle abgefahren werden.
    •
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 – eine perspektivische schematische Ansicht einer erfindungs gemäßen Einrichtung zum Verpacken von Produkten in Folien;
  • 2 – eine perspelctivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Verpacken von Produkten in Folien;
  • 3 – eine Draufsicht auf ein folienverpacktes Produkt mit Aufreißlasche;
  • 4 – eine Querschnittsansicht des folienverpackten Produkts aus der 3;
  • 5 eine Draufsicht auf ein folienverpacktes Produkt mit Aufreißlasche und quer zur Außenkante verlaufender Naht;
  • 6 Draufsicht auf ein folienverpacktes Produkt mit Schnittlinie zwischen zwei Außenkanten.
  • Die 1 lässt eine erste Ausführungsform einer Einrichtung zum Verpacken von Produkten 1 in Folien 2a,b in einer schematischen perspektivischen Darstellung erkennen. Die Folienbänder 2a, 2b werden kontinuierlich von einer Rolle abgerollt und über jeweils eine Fördereinrichtung vorgetrieben. Die auf Materialträgern 3 gelagerten Produkte 1 werden zu der ersten Folienbahn 2a transportiert und mit Hilfe einer Positioniereinrichtung 4 auf der ersten Folienbahn 2a positioniert. Die Positioniereinrichtung 4 ist hierzu als Handhabungsvorrichtung mit geeigneten Greifermitteln ausgerüstet. Nach der Positionierung der Produkte 1 auf die erste Folienbahn 2a werden die Produkte 1 in Förderrichtung weitertransportiert und mit der zweiten Folienbahn 2b abgedeckt. Hierzu ist die zweite Folienbahn 2b planparallel zur ersten Folienbahn 2a ausgerichtet.
  • Die zweite Folienbahn 2b wird mit Hilfe einer Vorformeinrichtung 5 derart vorgeformt, dass Vertiefungen zur exakten Aufnahme der Produkte in die Folie geschaffen werden. Zur exakten Ausrichtung der Vertiefungen auf die Produkte beim Auflegen der zweiten Folienbahn 2b auf die Produkte 1 und die erste Folienbahn 2a ist eine Vergleichsmäßiger-Rolle 6 vorgesehen.
  • Nachdem die Produkte 1 durch die zweite Folienbahn 2b abgedeckt sind, erfolgt ein Ultraschall-Schweißen bzw. Ultraschall-Schneiden. Hierzu ist ein Auflagetisch 7 unterhalb der ersten Folienbahn 2a vorgesehen, in den eine Sonotrodeneinrichtung zur Erzeugung einer Ultraschallschwingung integriert ist. Gegenüberliegend von dem Auflagetisch 7 ist ein Schweißstempel 8 angeordnet, der planparallel hierzu ausgerichtet ist und auf den Auflagetisch 7 zu und von dem Auflagetisch 7 weg bewegbar gelagert ist. Der Schweißstempel 8 hat erhabene Schweiß- und Schneikanten, die ein Abbild der herzustellenden Schweiß- und Schnittkanten der verpackten Produkte sind.
  • Der Schweißstempel wird an den Schweiß- und Schneikanten fest auf den Auflagetisch 7 gepresst, so dass die übereinanderliegenden Folien der Folienbahnen 2a, 2b durch die Ultraschallschwingung des Auflagetischs 7 angeregt werden. Hierbei wird eine sehr stabile Schweißnaht oder Schnittkante je nach Ausbildung der Schweiß- und Schneikanten des Schweißstempels 8 erzeugt.
  • Der Schweißstempel 8 ist hierbei durch die Schweiß- und Schneikanten produktabhängig ausgebildet. Durch den universellen Auflagetisch 7 mit integrierter Sonotrodeneinrichtung ist es nunmehr möglich, den Schweißstempel 8 als austauschbares Werkzeug relativ preiswert für verschiedenen Produktformen zu fertigen und bereitzustellen.
  • Nach dem Ultraschall-Schweißen und – Trennen wird die zweite Folienbahn 2b reduziert um die zur Verpackung der Produkte 1 mit dem ersten Folienbahn 2a verschweißten Abschnitte wieder aufgerollt und die verpackten Produkte vereinzelt.
  • Die 2 lässt eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Folienverpackung von Produkten 1 erkennen, bei der die erste Folienbahn 2a mit einer Vorformeinrichtung 9 derart vorgeformt wird, dass Vertiefungen zur Aufnahme der Produkte 1 entstehen. Das Vorformen kann beispielsweise thermisch, durch Vakuumziehen, oder auch durch sonstige Umformverfahren erfolgen. In der 2 ist eine Vorformeinrichtung 9 mit einem halbflexiblen Formbett und einem relativ zu dem Formbett verfahrbaren Formpresse skizziert.
  • In Förderrichtung gesehen hinter der Vorformeinrichtung 9 ist eine Positioniereinrichtung 4 zum Positionieren der Produkte 1 auf die erste Folienbahn 2a angeordnet. Die Positionierein richtung 4 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Dosiervorrichtung ausgebildet. um das Produkt in die geschaffenen Vertiefungen in der ersten Folienbahn 2a einzufüllen. Das Produkt 1 kann hierbei beispielsweise ein Konfekt, insbesondere eine Schokoladenmasse, sein.
  • Die erste Folienbahn 2a durchläuft anschließend mit dem in die Vertiefungen eingefüllten Produkt 1 eine Kühlstrecke 10. Anschließend wird eine zweite Folienbahn 2b, die planparallel zur ersten Folienbahn 2a ausgerichtet ist, über die erste Folienbahn 2a gelegt. Hierzu rollt die zweite Folienbahn 2b kontinuierlich auf der ersten Folienbahn 2a ab und deckt das in die Vertiefungen eingefüllte Produkt 1 vollständig ab.
  • Oberhalb von der zweiten Folienbahn 2b ist ein Auflagetisch 7 mit integrierter Sonotrodeneinrichtung angeordnet und bildet Ultraschallschwingungen aus. Gegenüberliegend von dem Auflagetisch und relativ hierzu verfahrbar befindet sich ein Schweißstempel 8 mit Schweiß- und Schneidkanten jeweils angrenzend an die Außenkanten der in der ersten Folienbahn 2a ausgebildeten Vertiefungen. Durch Pressen der Schweiß- und Schnittkanten des Schweißstempels 8 gegen den Auflagetisch 7, wobei die erste und zweite Folienbahn 2a, 2b mit dem eingefüllten Produkt 1 zwischen dem Auflagetisch 7 und dem Schweißstempel 8 befindlich ist, werden an den Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels 8 die Ultraschallschwingungen durch die erste und zweite Folie 2a, 2b geleitet und Schweiß- und Schnittnähte erzeugt.
  • Anschließend erfolgt mit Hilfe eines Vereinzelungsautomaten 11 ein Vereinzeln der folienverpackten Produkte 1. Die verbleibende restliche Folie wird dann aufgewickelt 12.
  • Durch das Ultraschallschweißen der ersten und zweiten Folienbahn 2a, 2b aneinander können sehr dünne, jedoch extrem haltbare Schweißnähte erzeugt werden.
  • Um ein späteres Aufreißen der Produkte 1, insbesondere Konsumprodukte, durch den Verbraucher zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, eine Aufreißlasche an den Außenkanten des Pro dukts 1 auszubilden. Die 3 lässt ein solches folienverpacktes Produkt 1 mit einer Aufreißlasche 13 in der Draufsicht erkennen. Die Aufreißlasche 13 ist aus an den Außenkanten des Produkts 1 überstehenden Abschnitten der ersten Folienbahn 2a und zweiten Folienbahn 2b gebildet. Die erste und zweite Folienbahn 2a, 2b ist im Bereich der Aufreißlasche 13 vorzugsweise mit einer Haftmasse aneinandergeheftet.
  • Die 4 lässt das folienverpackte Produkt aus der 3 im Querschnitt erkennen. Es wird deutlich, dass die Folienverpackung durch voneinander Wegziehen der beiden Abschnitte der Aufreißlasche 13, d. h. der Abschnitte der ersten und zweiten Folienbahn 2a, 2b, die Produktverpackung aufgerissen werden kann. Die beiden Abschnitte der Aufreißlasche 13 sind hierbei mit einem Haftmittel lösbar aneinandergeheftet.
  • Die 5 lässt eine weitere Ausführungsform eines folienverpackten Produktes in der Draufsicht erkennen. In einem Bereich einer Außenkante der Produktverpackung ist eine Schweißnaht oder Schnittlinie 14 ausgebildet, die quer in eine Schweißnaht 15 an der Außenkante der Produktverpackung hineinläuft. Hierdurch wird eine Sollbruchstelle an der Aufreißlasche 13 gebildet, so dass die Aufreißlasche 13 in zwei Hälften aufgetrennt und die Produktverpackung anschließend weiter entlang der Schweißnaht 15 an der Außenkante aufgerissen werden kann.
  • Die 6 lässt eine weitere Ausführungsform des folienverpackten Produktes 1 erkennen, bei dem quer über eine der Folien der Produktverpackung zwischen zwei Außenkanten 16a, 16b eine Schnittlinie 17 verläuft, die eine Sollbruchstelle in der Produktverpackung definiert. Die Schnittlinie 17 erstreckt sich in eine Aufreißlasche 13 hinein, die an der Außenkante 16b der Produktverpackung angrenzt. Durch Knicken der Produktverpackung an der Schnittlinie 17 kann diese aufgerissen und mit Hilfe der Aufreißlasche 13 leicht geöffnet werden.
  • In einer nicht dargestellten besonderen Ausführungsform, insbesondere zur Herstellung von Prototypen-Produktverpackungen ist oberhalb von dem Auflagetisch eine frei gesteuert verfahrbare Andruckrolle vorgesehen, die entsprechend der zu schweißenden oder trennenden Konturen über die zweite Folienbahn 2b verfahren wird. Der von der Andruckrolle über die erste und zweite Folienbahn 2a, 2b auf den Auflagetisch 7 ausgeübte Druck ist entsprechend den Anforderungen an die Ultraschall-Schweißnaht bzw. Trennnaht variabel. Die Andruckrolle kann mit einem X-Y-Schlitten, einem Roboter-Schwenkarm oder ähnliches geführt werden, wobei eine rechnergesteuerte Führung der Andruckrolle vorgesehen ist.
    • 1
    rodukt
    2a, b
    Folienbahn
    3
    Materialträger
    4
    Positioniereinrichtung
    5
    Vorformeinrichtung
    6
    Vergleichmäßiger-Rolle
    7
    Auflagetisch
    8
    Schweißstempel
    9
    Vorformeinrichtung
    10
    Kühlstrecke
    11
    Vereinzelungsautomat
    12
    restliche Folie
    13
    Aufreißlasche
    14
    Schweißnaht oder Schnittlinie
    15
    Schweißnaht
    16a, b
    Außenkanten
    17
    Schnittlinie

Claims (14)

  1. Verfahren zum Verpacken von Produkten (1) in Folien (2a, 2b) mit den Schritten: – Positionieren der Produkte (1) auf einer kontinuierlich in einer Förderrichtung vorgeschobenen ersten Folienbahn (2a); – Abdecken der Produkte (1) mit einer kontinuierlich in die Förderrichtung vorgeschobenen zweiten Folienbahn (2b), die planparallel zur ersten Folienbahn (2a) ausgerichtet ist, gekennzeichnet, durch – Ultraschallschweißen der ersten und zweiten Folie (2b) jeweils an Außenkanten (16a, 16b) der Produkte (1) und Ultraschalltrennen der übereinanderliegenden Folien (2a, 2b) an ausgewählten Stellen; – Vereinzeln der verpackten Produkte (1) oder von Gruppen der verpackten Produkte (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ultraschallschweißen und Ultraschalltrennen mit einem gegenüberliegenden planparallel zu einem Auflagetisch (7) oberhalb einer Folie (2) angeordneten Schweißstempel (8) erfolgt, wobei Schweißstempel (8) und Auflagetisch (7) zum Ultraschallschweißen und Ultraschalltrennen aufeinanderzu bewegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Erzeugen einer Ultraschallschwingung auf der Oberfläche des Auflagetischs (7) mit einer in dem Auflagetisch (7) integrierten Sonotrodeneinrichtung und Pressen der Folien (2a, 2b) im Bereich von Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels (8), welche ein Abbild der Schweiß- und Schnittkanten der verpackten Produkte (1) sind, auf den Auflagetisch (7).
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ultraschall-Schweißen und Ultraschall-Trennen mit einem gegenüberliegenden planparallel zu dem Auflagetisch (7) oberhalb einer Folie (2) angeordneten Andruckrolle erfolgt, wobei die Andruckrolle entsprechend der zu schweißenden und trennenden Konturen über die Folie (2) mit einer Druckbelastung auf dem Auflagetisch (7) zum Ultraschall-Schweißen und Ultraschall-Trennen geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Vorformen mindestens einer Folie (2a, 2b) zur Aufnahme der Produkte (1) vor dem Schritt des Positionierens der Produkte (1) auf die Folienbahn (2a, 2b).
  6. Einrichtung zum Verpacken von Produkten (1) in Folien (2a, 2b) nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit: – einer ersten Fördereinrichtung zum kontinuierlichen Vorschieben einer ersten Folienbahn (2a), – einer Positioniereinrichtung (4) zum Positionieren von Produkten (1) auf der ersten Folienbahn (2a), – einer zweiten Fördereinrichtung zum Abdecken der auf der ersten Folienbahn (2a) positionierten Produkte (1) mit einer zweiten Folienbahn (2b), die planparallel zur ersten Folienbahn (2a) ausgerichtet ist, – einem feststehenden Auflagetisch (7) mit einer integrierten Sonotrodenanordnung zum Anregen von Ultraschallschwingungen und – einem gegenüberliegenden planparallel zu dem Auflagetisch (7) angeordneten Schweißstempel (8), wobei der Schweißstempel (8) Schweiß- und Schneidlcanten als Abbild der herzustellenden Schweiß- und Schnittkanten der verpackten Produkte (1) hat und bewegbar auf den Auflagetisch (7) zu und von dem Auflagetisch (7) weg gelagert ist, wobei die Folienbahnen (2a, 2b) mit den in den dazwischen gelagerten Produkten (1) zwischen dem Auflagetisch (7) und dem Schweißstempel (8) geführt werden.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens eine Vorformeinrichtung (9) für mindestens eines der Folienbahnen (2a, 2b) derart, dass die Produkte (1) in Vertiefungen der vorgeformten Folien (2a, 2b) aufnehmbar sind.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels (8) derart geformt sind, dass eine Aufreißlasche (13) an einer Außenkante (16a, 16b) der Produktverpackung ausgebildet wird und die erste und zweite Folie (2b) im Bereich der Aufreißlasche (13) nicht miteinander verschweißt sind.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels (8) derart geformt sind, dass eine Schweißnaht (15) oder Schnittlinie (17) in der Aufreißlasche (13) gebildet wird, wobei die Schweißnaht (15) oder Schnittlinie (17) quer in eine Schweißnaht (15) an der Außenkante (16a, 16b) der Produktverpackung hineinläuft.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweiß- und Schneidkanten des Schweißstempels (8) derart geformt sind, dass eine Schnittlinie (17) zwischen zwei Außenkanten (16a, 16b) der Produktverpackung quer über eine der Folien (2a, 2b) der Produktverpackung verläuft.
  11. Einrichtung zum Verpacken von Produkten (1) in Folien (2a, 2b) nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 4 und 5 mit: – einem feststehenden Auflagetisch (7) mit einer integrierten Sonotrodenanordnung zum Anregen von Ultraschall-Schwingungen und – einer gegenüberliegenden planparallel zu dem Auflagetisch (7) freibeweglich führbaren Auflagerolle, wobei Folienbahnen (2a, 2b) mit den dazwischen gela gerten Produkten (1) zwischen dem Auflagetisch (7) und der Auflagerolle angeordnet werden.
  12. Folienverpacktes Produkt (1), insbesondere Konfekt, das zwischen zwei Folien (2a, 2b ) gepackt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (2a, 2b) an den Außenkanten (16a, 16b) des Produkts (1) durchgängig miteinander ultraschallverschweißt sind und mindestens eine Aufreißlasche (13) an einer Außenkante (16a, 16b) vorgesehen ist.
  13. Folienverpacktes Produkt (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schweißnaht (15) oder Schnittlinie (17) in der Aufreißlasche (13) gebildet ist, wobei die Schweißnaht (15) oder Schnittlinie (17) quer in eine Schweißnaht (15) an der Außenkante (16a, 16b) der Produktverpackung hineinläuft.
  14. Folienverpacktes Produkt (1) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schnittlinie (17) zwischen zwei Außenkanten (16a, 16b) der Produktverpackung quer über eine der Folien (2a, 2b) der Produktverpackung verläuft.
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