DE10290985T5

DE10290985T5 - Knochenfüllmaterial

Info

Publication number: DE10290985T5
Application number: DE10290985T
Authority: DE
Inventors: Paul Wilhelm Richter; Michael Edward Thomas; Ugo Ripamonti
Original assignee: Technology Finance Corp Pty Ltd
Current assignee: Technology Finance Corp Pty Ltd
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2004-04-15
Also published as: US20030060892A1; ITMI20020149A1; JP2004518466A; GB0222388D0; GB2377181B; WO2002060504A1; FR2820324A1; GB2377181A; ITMI20020149A0

Abstract

Knochenfüllmaterial, das eine Vielzahl von Partikeln eines bioaktiven Materials einschließt, wobei der größte Teil dieser Partikel einzeln erzeugte Partikel ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Knochenfüllmaterial.
Gemäß dieser Erfindung wird ein Knochenfüllmaterial bereitgestellt, das eine Vielzahl von Partikeln eines bioaktiven Materials einschließt, wobei der größte Teil dieser Partikel einzeln erzeugte Partikel ist.
"Einzeln erzeugt" bedeutet im Zusammenhang mit einem Partikel des bioaktiven Materials, daß jedes derartige Partikel einzeln, z.B. durch Formen oder Extrusion, hergestellt worden ist, so daß es eine bestimmte Form und Größe hat.
Das erfindungsgemäße Knochenfüllmaterial wird zum in vivo Füllen von Defekten oder Lücken im Knochen von Mensch oder Tier verwendet. Zum Füllen in Knochendefekte, wie Lücken oder Hohlräume, wird das Knochenfüllmaterial als solches verwendet oder mit anderen Komponenten, wie von Blut stammenden Produkten, gemischt, die als Bindemittel wirken. Das Material wird chirurgisch, d.h. durch Implantation, oder durch Injektion eingefüllt oder angeordnet, wobei es im letzteren Fall in Form einer injizierbaren Formulierung verwendet wird.
Vorzugsweise können im wesentlichen alle Partikel des im Knochenfüllmaterial vorhandenen bioaktiven Materials, d.h. etwa 100 %, einzeln erzeugte Partikel sind. Es ist jedoch selbstverständlich, daß das Knochenfüllmaterial nicht mehr als einen geringfügigen Anteil von Partikeln des bioaktiven Materials, die keine einzeln erzeugte Partikel sind, wie Partikel enthalten kann, die vom Abrieb oder Aufbrechen der einzeln erzeugten Partikel stammen. Das Knochenfüllmaterial kann somit typischerweise, auf die Masse bezogen, mindestens 95 % einzeln erzeugte Partikel des bioaktiven Materials und 5 % oder weniger Partikel des bioaktiven Materials enthalten, die vom Abrieb oder Aufbrechen der einzeln erzeugten Partikel stammen.
Jedes einzeln erzeugte Partikel umfaßt somit einen Körper des bioaktiven Materials, wobei dieser Körper die bestimmte Form und Größe aufweist und eine Außenseite hat, die biologisch aktiv ist.
Die Körper der einzeln erzeugten Partikel können eine unregelmäßige Form oder vorzugsweise eine regelmäßige Form, wie eine kubische Form, eine Quaderform, eine zylindrische oder eine sphärische Form haben.
Die Körper der einzeln erzeugten Partikel können so bemessen sein, daß ihre maximale Abmessung höchstens etwa 3 mm, typischerweise 1 bis 2 mm beträgt. Wenn die Körper z.B. kubisch geformt sind, können somit die Längen ihrer einzelnen Seiten etwa 1,5 mm betragen; wenn sie zylindrisch geformt sind, können die Längen der Zylinder etwa 1 mm und deren Durchmesser etwa 1 mm betragen, wenn sie sphärisch sind, können die Außendurchmesser der Körper 0,5 bis 1 mm betragen. Diese Abmessungen können jedoch je nach Wunsch verändert werden, vorausgesetzt, daß das Material verwendet werden kann, um durch Implantation Defekte oder Lücken im Knochen zu füllen, oder in Form einer injizierbaren Formulierung verwendet werden kann.
Die einzeln erzeugten Partikel sind somit ein geeignetes bioaktives Material und osteoinduktiv. Die einzeln erzeugten Partikel können, wie bei einer bestimmten Anordnung dieser Partikel, z.B. einem Kluster oder einer Tasche der Partikel, die fest miteinander verbunden sind, sogar osteoinduktiv sein. In einer Ausführungsform der Erfindung kann das bioaktive Material ein nicht resorbierbares Material, wie Hydroxyapatit, sein. In einer anderen Ausführungsform der Erfin dung kann das bioaktive Material ein teilweise resorbierbares Material, wie ein Verbundmaterial von Hydroxyapatit-Tricalciumphosphat, sein. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das bioaktive Material ein vollständig resorbierbares Material, wie Tricalciumphosphat, sein.
Im Körper jedes einzeln erzeugten Partikels kann mindestens ein Hohlraum vorgesehen sein, wobei dieser Hohlraum mit der Außenseite in Verbindung steht.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann der oder jeder Hohlraum in jedem einzeln erzeugten Partikel in Form einer Eindrückung oder Austiefung in der Oberfläche vorliegen. Jede Eindrückung oder Austiefung kann halbkugelförmig sein, so daß sie in Form einer Vertiefung vorliegt. Die Radien der Vertiefungen können 200 bis 400 μm betragen oder möglicherweise sogar größer sein. Vorzugsweise sind auf jedem einzeln erzeugten Partikel in Abhängigkeit von den Bedingungen beim angewendeten Herstellungsverfahren möglichst viele Vertiefungen vorgesehen. Wenn jedes einzeln erzeugte Partikel z.B. eine kubische Form hat und durch Formen hergestellt ist, kann somit in jeder Seite des Körpers eine Vertiefung vorgesehen sein. Wenn jedes einzeln erzeugte Partikel eine kubische Form hat, jedoch durch Extrusion hergestellt ist, ist die Vertiefung typischerweise nur in vier von seinen Seiten vorgesehen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann bzw. können die Austiefung oder die Austiefungen einen wesentlichen Teil des Volumens des Partikels einnehmen. Mit anderen Worten bildet das Volumen der Austiefung, d.h. das Volumen der Austiefung oder die Summe der Volumina der Austiefungen, wenn das Partikel mehr als eine Austiefung aufweist, einen wesentlichen Teil des Volumens des Partikels. Typischerweise kann das Volumen der Austiefung mindestens 50 % des Volumens des Partikels ausmachen. Bei einer Version kann der Körper dann sphärisch sein und kann insbesondere in Form einer hohlen sphärischen Hülle mit einer Zugangsöffnung vorliegen, wobei die Hülle folglich aus bioaktivem Material ist. In einer anderen Version kann der Körper eine unregelmäßige Form haben und im Körper kann eine Vielzahl von Austiefungen vorgesehen sein. Das Knochenfüllmaterial kann sogar ein Gemisch solcher sphärisch und unregelmäßig geformter einzeln erzeugter Partikel umfassen. In einem solchen Gemisch können die sphärisch geformten Partikel dann kleiner als die unregelmäßig geformten Partikel sein.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der beigefügten Zeichnungen und nicht begrenzenden Beispiele ausführlicher beschrieben.
Die Zeichnungen zeigen:
1 eine Perspektivansicht eines einzeln erzeugten Partikels eines Knochenfüllmaterials nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
2 eine vereinfachte oder schematische auseinandergezogene Perspektivansicht eines Teils der Vorrichtung zur Erzeugung oder Herstellung des Partikels von 1;
3 eine Perspektivansicht eines einzeln erzeugten Partikels eines Knochenfüllmaterials nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
4 eine Perspektivansicht eines einzeln erzeugten Partikels eines Knochenfüllmaterials nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
5 eine Perspektivansicht eines einzeln erzeugten Partikels eines Knochenfüllmaterials nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung und
6 ein einzeln erzeugtes Partikel eines Knochenfüllmaterials nach einer fünften Ausführungsform der Erfindung.
Es wird auf die 1 und 2 Bezug genommen, die Bezugsziffer 10 bezeichnet im allgemeinen ein einzeln erzeugtes Partikel eines Knochenfüllmaterials nach der ersten Ausführungsform der Erfindung.
Das Partikel 10 umfaßt einen festen, kubisch geformten Körper 12 aus Hydroxyapatit. Der Körper 12 hat die Oberflächen 14, 16, 18, 20, 22 und 24. Die Kanten, an denen sich angrenzende Oberflächen treffen, so wie die Kante 26, an der sich die Oberflächen 14 und 16 treffen, sind etwa 1,5 mm lang.
In jeder Oberfläche ist eine halbkugelförmige Vertiefung 28 mit einem Radius von 200 bis 400 μm vorgesehen.
Das Partikel 10 wird in einem Werkzeug hergestellt, das allgemein mit der Bezugsziffer 30 bezeichnet ist.
Das Werkzeug oder die Form 30 umfaßt vier feste Werkzeugteile 32. Jedes Werkzeugteil 32 ist in der Draufsicht quadratisch und weist eine Paßfläche 34 des Werkzeugs auf, aus der ein abgerundeter Vorsprung 36 herausragt. Die Werkzeugstücke 32 sind so angeordnet, daß sie dazwischen einen Formenhohlraum 38 definieren.
Das Werkzeug 30 weist auch ein Paar entgegengesetzter Kolben 40 auf. Jeder Kolben 40 weist ebenfalls eine Paßfläche 34 des Werkzeugs und einen Vorsprung 36 auf.
Bei Verwendung wird Hydroxyapatitpulver mit einer mittleren Partikelgröße von etwa 1 μm bei einer erhöhten Temperatur von 120°C mit einem für die Extrusion, den Spritzguß oder das Pressen geeigneten thermoplastischen Bindemittel gemischt. Das Gemisch wird zerkleinert und gesiebt, wodurch ein grobes Pulver mit Partikeln erhalten wird, die kleiner als 300 μm sind. Dieses Pulver wird hier nachstehend als "Grundmaterial" bezeichnet und diente für die Herstellung aller einzeln erzeugten Partikel, auf die hier im Zusammenhang mit den 1 bis 6 Bezug genommen wird.
Das Werkzeug ist in waagerechter Richtung somit in die vier Werkzeugteile 32 aufgeteilt. Wenn diese Werkzeugteile 32 zusammengestellt und zusammengeklemmt werden, entsteht der Formenhohlraum 38 mit einem quadratischen Querschnitt. Jeder halbkugelförmige Vorsprung 36 auf der Paßfläche 34 des Werkzeugs führt dazu, daß in den entsprechenden vier Seiten des in dem Werkzeug gepreßten Preßteils eine Eindrückung oder Vertiefung 28 erzeugt wird. Jeder Kolben 40 hat einen Abschnitt 42 mit einem quadratischen Querschnitt, der gleitend in den Formenhohlraum 38 paßt. Die Abschnitte 42 sind mit Paßflächen 34 des Werkzeugs und halbkugelförmigen Vorsprüngen 36 ausgestattet, so daß durch diese halbkugelförmigen Vorsprünge 36 in der Oberseite und der Unterseite des Preßlings halbkugelförmige Eindrückungen oder Vertiefungen erzeugt werden, wenn sie in den Hohlraum 38 gepreßt werden.
Für die Herstellung des Partikels 10 werden somit das Werkzeug 30 zusammengebaut und zusammengeklemmt (nicht gezeigt), der untere Kolben 40 in einer Position angeordnet, in der sein Abschnitt 42 in den Hohlraum 38 eingesetzt ist, der Hohlraum 38 mit dem Grundmaterial gefüllt, der obere Kolben 40 eingesetzt und das Pulver verdichtet, indem auf die beiden Kolben ein hydraulischer Druck angewendet wird. Bei der Demontage des Werkzeugs wird ein Preßling in Form eines Würfels erhalten, wobei dieser Preßling auf jeder ebenen Ober fläche des kubischen Körpers Eindrückungen aufweist. Der Preßling wird in einen Ofen gegeben und gebrannt, um das thermoplastische Bindemittel zu entfernen und die Hydroxyapatitpartikel zu sintern. Nach dem Sintern kann der Körper einer mechanischen Abriebwirkung durch Trommeln oder einer Säurebehandlung unterzogen werden, wodurch die scharfen Kanten und Ecken entfernt werden. Das beinhaltet das Eintauchen in verdünnte Zitronensäure für einige Minuten, das Spülen in Wasser und das Brennen bei einer geringen Temperatur von etwa 500°C, um den Körper zu trocknen und den Säurerückstand zu entfernen. Der entstandene hergestellte Körper ist das einzeln erzeugte Partikel 10.
Das erfindungsgemäße Knochenfüllmaterial umfaßt somit eine Vielzahl der Partikel 10, d.h. eine große Menge der Partikel 10. Mit anderen Worten umfaßt es, auf die Masse bezogen, mindestens 95 % der Partikel 10 und 5 % oder weniger Partikel eines bioaktiven Materials, die vom Abrieb der Partikel 10 stammen. Das Füllmaterial wird zum Füllen von Defekten oder Lücken im Knochen verwendet. Dazu wird das Füllmaterial direkt verwendet oder mit anderen Komponenten, wie von Blut stammenden Produkten, die als Bindemittel wirken, verwendet und in die Knochendefekte, wie Lücken oder Hohlräume, gefüllt. Das Füllen kann chirurgisch, d.h. durch Implantation, erfolgen, oder das Füllmaterial kann zu einer injizierbaren Formulierung aufbereitet werden, die dann durch Injektion angeordnet wird.
Siehe 3, die Bezugsziffer 50 bezeichnet im allgemeinen ein einzeln erzeugtes Partikel eines Knochenfüllmaterials nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Teile des Partikels 50, die dem bereits beschriebenen Partikel 10 gleichen oder ähnlich sind, tragen die gleichen Bezugsziffern.
Das Partikel 50 gleicht dem Partikel 10, außer daß es in seiner Oberfläche 22 und seiner Oberfläche 24 keine Vertiefungen 28 aufweist. Das ist das Ergebnis seines Fertigungs- oder Herstellungsverfahrens.
Das Partikel 50 wird hergestellt, indem das Grundmaterial durch eine Düse (nicht gezeigt) mit einer quadratischen Öffnung extrudiert wird, wodurch ein kontinuierlicher Strang 52 des ungetrockneten Extrudats einem quadratischen Querschnitt erzeugt wird. Beim Verlassen der Düse wird das Extrudat mit vier Stiften (nicht gezeigt), die sich betätigen lassen und 90° getrennt sind, geprägt, und danach auf die gewünschte Länge zerkleinert oder geschnitten. Das führt zu Komponenten mit einer kubischen Form und halbkugelförmigen Vertiefungen 28 auf den vier Seiten 14, 16, 18 und 20. Diese Komponenten können gebrannt und der mechanischen Abriebwirkung oder Säurebehandlung unterzogen werden, wie es vorstehend anhand der 1 und 2 beschrieben worden ist, um scharfe Kanten und Ecken zu entfernen. Auf diese Weise werden einzeln erzeugte Partikel 50 hergestellt. Obwohl die Partikel 50 im allgemeinen kubisch geformt sind, ist selbstverständlich, daß ihre Körper aufgrund der Tatsache, daß sie durch Extrusion hergestellt worden sind, soweit verdreht sein können, so daß sie nicht perfekt symmetrisch sind.
Außerdem sind die Stifte, die bewegt werden können, aus praktischer Sicht normalerweise nicht im gleichen Niveau angeordnet, so daß sich die vier Eindrückungen oder Vertiefungen 28 gewöhnlich nicht im gleichen Abstand von den Oberflächen 22, 24 befinden. Außerdem kann eine oder mehrere Oberflächen 14, 16, 18 und 20 nur einen Teil einer Vertiefung oder Abschnitte von zwei Vertiefungen enthalten, was davon abhängt, wo das ungetrocknete Extrudat geschnitten wurde.
Siehe 4, die Bezugsziffer 60 bezeichnet im allgemeinen ein einzeln erzeugtes Partikel eines Knochenfüllmaterials nach der dritten Ausführungsform der Erfindung.
Teile des Partikels 60, die denen der bereits beschriebenen Partikel 10, 50 gleich oder ähnlich sind, tragen die gleichen Bezugsziffern.
Das Partikel 60 ist im wesentlichen gleich dem Partikel 50 und wird in der gleichen Weise, d.h. durch Extrusion, hergestellt; in diesem Fall wird jedoch eine kreisförmige Extrusionsdüse verwendet, so daß der Körper 12 des Partikels 60 einen kreisförmigen Querschnitt hat, so daß es zwischen seinen Oberflächen 22, 24 eine zylindrische Außenseite 52 aufweist. Das Partikel 60 hat somit in seinen Oberflächen 22 und 24 keine Vertiefungen 28, sondern weist vier Vertiefungen 28 auf, die auf dem Umfang seiner zylindrischen Außenseite 25 getrennt voneinander angeordnet sind. Dafür kann eine größere oder kleinere Anzahl von Vertiefungen (nicht gezeigt) vorgesehen sein.
Siehe 5, Bezugsziffer 70 bezeichnet im allgemeinen ein einzeln hergestelltes Partikel aus einem Knochenfüllmaterial nach der vierten Ausführungsform der Erfindung.
Die Teile des Partikels 70, die denen der bereits beschriebenen Partikel 10, 50, 60 gleich oder ähnlich sind, tragen die gleichen Bezugsziffern.
Das Partikel 70 ist in ähnlicher Weise wie die Partikel 50 und 60, d.h. durch Extrusion, hergestellt, außer daß die Extrusionsdüse eine Öffnung aufweist, die die Form eines Malteser-Kreuzes hat, das Arme aufweist, deren Enden oder Endpunkte abgerundet statt gabelförmig sind, wie es in 5 gezeigt ist. Das Grundmaterial wird durch die Öffnung extrudiert, wodurch ein kontinuierlicher Strang eines ungetrockneten Extrudats erzeugt wird, der vier Kanäle oder Hohlkehlen 72 aufweist. Beim Verlassen der Düse wird das ungetrocknete Extrudat auf die gewünschte Länge zerkleinert. Die Klinge zum Zerkleinern (nicht gezeigt) deformiert das Extrudat so, daß die Kanäle an den entsprechenden Enden des Partikels durch Zusammendrücken geschlossen werden (nicht gezeigt), wodurch vier Hohlräume 74 entstehen, die etwa halbkugelförmig sind. Die oberen Komponenten werden dann gebrannt und einer mechanischen Abriebwirkung oder der Säurebehandlung unterzogen, wie es bereits anhand der 1 und 2 beschrieben worden ist, um scharfe Kanten und Ecken zu entfernen.
Siehe 6, die Bezugsziffer 80 bezeichnet im allgemeinen ein einzeln erzeugtes Partikel aus einem Knochenfüllmaterial nach der fünften Ausführungsform der Erfindung.
Das Partikel 80 ist sphärisch und umfaßt eine hohle Hülle 82 aus Hydroxyapatit. Somit wird innerhalb der Hülle 82 ein Hohlraum 84 bereitgestellt, der im wesentlichen mehr als 80 % des Volumens des Partikels 80 einnimmt. Die Hülle 82 weist eine Zugangsöffnung 86 auf, durch die der Hohlraum 84 mit der Außenseite der Hülle 82 in Verbindung steht.
Das Partikel 80 wird hergestellt, indem das Grundmaterial mit mehr oder weniger sphärischen Partikel eines Materials in einer flüchtigen Phase, d.h. einem Material, gemischt wird, das sich beim Brennen zersetzt und verdampft. Dieses Material in der flüchtigen Phase kann z.B. Stearinsäurekügelchen sein. Das entstandene Gemisch wird gewälzt oder gerührt, so daß das Grundmaterial als Beschichtung an den Kugeln in der flüchtigen Phase haftet, und das überschüssige Grundmaterial wird entfernt. Die so beschichteten Kugeln werden auf eine Absorptionsmittel-Faserplatte, wie eine Aluminiumoxid-Faserplatte, gegeben und gebrannt, wodurch die flüchtige Phase entfernt wird. Dadurch entsteht die hohle gesinterte Hülle mit der großen Zugangsöffnung 86, die durch das Herausfließen des geschmolzenen flüchtigen Materials beim Brennen der beschichteten Kugel entsteht. Es wird angenommen, daß die im wesentlichen sphärische äußere Form des Partikels 80 für injizierbare Formulierungen besonders geeignet ist, bei de nen ein guter Fluß und ein geringes Feststoffvolumen der Füllmaterialpartikel von Vorteil ist.
Falls erwünscht, können mehrere Partikel 80, z.B. 3 oder 4, aneinander angrenzend angeordnet werden, bevor die Partikel gebrannt werden. Beim Brennen kommt es dazu, daß die Hüllen angrenzender Partikel zusammensintern, wobei jede Hülle mehr oder weniger intakt bleibt, wodurch sie ihren Hohlraum 84 und ihre Zugangsöffnung 36 behält. Auf diese Weise wird ein unregelmäßig geformtes, einzeln erzeugtes Partikel mit einer Vielzahl von Hohlräumen 84 erhalten. Ein solches unregelmäßig geformtes, einzeln erzeugtes Partikel kann somit auch als Kluster oder Tasche aus einer Vielzahl von Partikeln 10 angesehen werden, die fest miteinander verbunden sind. Das erfindungsgemäße Knochenfüllmaterial kann dann ein Gemisch aus den sphärischen Partikeln 80 und den unregelmäßig geformten Partikeln sein, wobei die sphärischen Partikel 80 kleiner als die unregelmäßig geformten Partikel sind.
Bisher umfaßten Knochenfüllmaterialien Körner eines bioaktiven oder biokompatiblen Materials. Diese Körner werden durch Zerkleinern des bioaktiven oder biokompatiblen Materials in poröser Form und Sieben des zerkleinerten Produktes, wodurch die Fragmente innerhalb des gewünschten Größenbereichs entnommen werden, erhalten. In so erhaltenen Knochenfüllmaterialien ist die Kornform nicht vorhersehbar, die Körner können auf ihren Außenseiten mehrere scharfe Bruchstellen haben, und von dem Material wird viel weggeworfen.
Im Gegensatz dazu ist bei den erfindungsgemäßen einzeln erzeugten Partikeln die Partikelform und -größe vorhersehbar, es gibt wenige scharfe Kanten (wenn überhaupt), und es gibt nur einen minimalen Materialabfall.
ZUSAMMENFASSUNG
Ein Knochenfüllmaterial, das eine Vielzahl von Partikeln eines bioaktiven Materials einschließt. Der größte Teil dieser Partikel sind einzeln erzeugte Partikel.

Claims

Knochenfüllmaterial, das eine Vielzahl von Partikeln eines bioaktiven Materials einschließt, wobei der größte Teil dieser Partikel einzeln erzeugte Partikel ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 1, wobei im wesentlichen alle darin vorhandenen Partikel des bioaktiven Materials einzeln erzeugte Partikel sind, wobei das Knochenfüllmaterial höchstens einen geringfügigen Anteil von Partikeln des bioaktiven Materials enthält, die nicht einzeln erzeugte Partikel sind.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei jedes einzeln erzeugte Partikel einen Körper aus bioaktivem Material umfaßt, wobei der Körper eine regelmäßige Form und eine Außenseite aufweist, die bioaktiv ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei jedes einzeln erzeugte Partikel einen Körper aus bioaktivem Material umfaßt, wobei der Körper eine unregelmäßige Form und eine Außenseite aufweist, die bioaktiv ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei die Körper der einzeln erzeugten Partikel so bemessen sind, daß ihre maximale Abmessung höchstens 3 mm beträgt.
Knochenfüllmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis einschließlich 5, wobei das bioaktive Material nicht resorbierbar ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 6, wobei das bioaktive Material Hydroxyapatit ist.
Knochenfüllmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis einschließlich 5, wobei das bioaktive Material teilweise resorbierbar ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 8, wobei das bioaktive Material ein Verbundmaterial aus Hydroxyapatit-Tricalciumphosphat ist.
Knochenfüllmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis einschließlich 5, wobei das bioaktive Material vollständig resorbierbar ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 10, wobei das bioaktive Material Tricalciumphosphat ist.
Knochenfüllmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis einschließlich 11, wobei im Körper jedes einzeln erzeugten Partikels mindestens ein Hohlraum vorgesehen ist, wobei der Hohlraum mit der Außenseite des Körpers in Verbindung steht.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 12, wobei der Hohlraum im Körper jedes einzeln erzeugten Partikels in Form einer Eindrückung oder Austiefung in der Oberfläche vorliegt.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 13, wobei die Eindrückung oder Austiefung der Oberfläche im Körper jedes einzeln erzeugten Partikels halbkugelförmig ist, so daß sie in Form einer Vertiefung in der Oberfläche des Körpers vorliegt.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 14, wobei im Körper jedes einzeln erzeugten Partikels eine Vielzahl von Vertiefungen vorgesehen ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 12, wobei das Hohlraumvolumen jedes einzeln erzeugten Partikels einen wesentlichen Teil des Volumens des Partikels ausmacht.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 16, wobei das Hohlraumvolumen jedes einzeln erzeugten Partikels mindestens 50 % des Volumens des Partikels ausmacht.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 17, wobei der Körper jedes einzeln erzeugten Partikels sphärisch ist und in Form einer hohlen sphärischen Hülle mit einer Zugangsöffnung vorliegt, wobei die Hülle folglich das bioaktive Material ist.
Knochenfüllmaterial nach Anspruch 17, wobei der Körper jedes einzeln erzeugten Partikels eine unregelmäßige Form hat, wobei im Körper eine Vielzahl von Hohlräumen vorgesehen ist.
Neues Knochenfüllmaterial, wie es im wesentlichen hier beschrieben und erläutert ist.