DE10296403B4

DE10296403B4 - Höschenartiger absorbierender Artikel

Info

Publication number: DE10296403B4
Application number: DE10296403.3T
Authority: DE
Inventors: Paul Joseph Datta; Kristi Jo Bryant; Timothy James Blenke; Stephen Carl Baumgartner; Julie Ann Moser; Barbara Ann Gossen; Catherine Marguerite Hancock-Cooke; Mark George Everson; Peter Shawn Lortscher
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2014-03-13
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: GB2390010B; GB2390010A; AR032909A1; WO2002069869A1; GB0322126D0; MXPA03007813A; DE10296403T5; KR20030077657A; US7473818B2; US20020165514A1; KR100818876B1

Abstract

Absorbierender Artikel mit: Einem vorderen Taillengebiet (22), einem hinteren Taillengebiet (24) und einem Schrittgebiet (26), das sich zwischen den Taillengebieten (22, 24) erstreckt, einem ersten Ohrpaneel (106), das aus einem ersten Material gebildet ist und sich von einem ersten Randbereich des vorderen Taillengebiets (22) erstreckt, einem zweiten Ohrpaneel (107), das aus einem zweiten Material, das sich vom ersten Material unterscheidet, gebildet ist und sich von einem ersten Randbereich des hinteren Taillenbereichs (24) erstreckt, wobei das zweite Material ein Basisgewicht aufweist, das größer ist als das Basisgewicht des ersten Materials; und mindestens einer manuell reißbaren, passiven Verbindung, welche das erste Ohrpaneel (106) mit dem zweiten Ohrpaneel (107) verbindet.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft absorbierende Artikel mit einem ersten Ohrpaneel, das aus einem ersten Material gebildet ist, und einem zweiten Ohrpaneel, das aus einem zweiten Material gebildet ist.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Absorbierende Artikel, wie z. B. Windeln, Übungshöschen oder Inkontinenzwäsche bieten vorzugsweise einen engen komfortablen Sitz um den Träger herum und nehmen Körperausscheidungen auf. Ferner können absorbierende Artikel, nachdem diese beschmutzt werden, in optimaler Weise von dem Träger in einer bequemen und sauberen Weise abgenommen werden, ohne unerwünschter Weise den Pflegehelfer, den umgebenden Bereich oder die Kleidung des Trägers zu verunreinigen. Unter gewissen Umständen ist es ferner vorteilhaft für derartige absorbierende Artikel, dass diese über die Hüften des Trägers herauf- oder heruntergezogen werden können, um es dem Träger oder dem Pflegehelfer zu ermöglichen, den Artikel einfach anzuziehen und einfach zu entfernen, wenn dieser beschmutzt wurde. In Anbetracht der diversen Formen und Größen der Träger von absorbierenden Artikel wäre es ferner vorteilhaft für den Pflegehelfer oder für den Träger, in der Lage zu sein, die Passform der Taillenöffnung des Artikels einzustellen.
Konventionelle Windeln werden nicht in einem vorkonfektionierten Zustand bereitgestellt und weisen typischerweise einen vorderen Taillenbereich und einen hinteren Taillenbereich auf, die lösbar um die Hüfte des Trägers durch konventionelle Befestigungselemente, wie Klebebandverschlüsse oder Haken- und Ösenverschlüsse, verbunden sind. Beispielsweise gehören zu typischen Befestigungselementen Verschlusspaare, etwa Klebebandabschnitte, die an den äußersten Ecken der Windel in dem hinteren Taillengebiet der Windel angeordnet sind, und ein komplementäres Verschlusselement, wie ein Klebepaneel, das an der äußeren Oberfläche der Außenschicht der Windel in dem vorderen Taillenbereich der Windel angeordnet ist. In einer derartigen Konfiguration ist die Windel zwischen den Beinen des Trägers herum positioniert, während der Träger liegt, und die Klebebandabschnitte werden lösbar an dem Klebepaneel angebracht, um den hinteren Taillenbereich an dem vorderen Taillenbereich der Windel festzumachen, um damit die Windel um die Taille des Trägers zu befestigen. Derartige konventionelle Windeln sind nicht in einfacher Weise um den Träger herum befestigbar und nach Gebrauch von diesem entfernbar, ohne in unerwünschter Weise den Pflegehelfer zu beschmutzen. Ferner werden derartige konventionelle Windeln nicht in einer höschenartigen, vorkonfektionierten Konfiguration bereitgestellt und sind daher nicht so gestaltet, um über die Hüften des Trägers herauf- oder heruntergezogen zu werden, wenn die Verschlusselemente angebracht sind. Des Weiteren sind die Verschlusselemente an derartigen konventionellen Windeln im Allgemeinen schwer zu lösen und wieder zu befestigen, um weiterhin die Taillenöffnung der Windel besser an die Taille des Trägers anzupassen. Ein derartiges Lösen und Wiederbefestigen kann ferner schwierig erreichbar sein, wenn der Träger aktiv ist.
Diverse Versuche wurden unternommen, um absorbierende Artikel bereitzustellen, die in wirksamer Weise Körperausscheidungen aufnehmen können, die in der Lage sind, über die Hüften des Trägers herauf- und/oder heruntergezogen zu werden und die für ein einfaches Reinigen und Entfernen nach Verschmutzung sorgen. Beispielsweise weisen einige konventionelle absorbierende Artikel, etwa konventionelle Übungshöschen, integrale Seitenpaneele auf, die den vorderen Taillenbereich mit dem hinteren Taillenbereich des absorbierenden Artikels verbinden. Die Seitenpaneele können dehnbar ausgeführt sein, so dass sich die Taillenöffnung des absorbierenden Artikels ausdehnen kann, so dass der absorbierende Artikel über die Hüften des Trägers bei Bedarf herauf- oder heruntergezogen werden kann.
Viele dieser absorbierenden Artikel sind jedoch nicht vollständig zufriedenstellend. Beispielsweise war es bei absorbierenden Artikeln, etwa bei Übungshöschen, nicht immer möglich, einen engen bequemen Sitz an dem Träger zu erreichen, wobei dennoch ein ausreichendes Dehnen möglich ist, um über die Hüften des Trägers herauf- und heruntergezogen zu werden. Häufig passen sich derartige Übungshöschen der Taille des Trägers nur lose an, woraus ein unerwünschtes Heraus”n resultieren kann. Folglich haben viele dieser Artikel die Körperausscheidungen nicht so wirksam wie konventionelle windelartige Artikel zurückgehalten, die einstellbar sind, um einen besseren Sitz an dem Träger zu erreichen. Ferner ist die Inspizierung und das Entfernen verschmutzter absorbierender Artikel, die integrierte Seitenpaneele aufweisen, wie z. B. konventionelle Übungshöschen, nicht immer vollständig zufriedenstellend. Beispielsweise ist es schwierig, die Seitenpaneele auseinander zu reißen, wenn versucht wird, den Artikel von der Taille des Trägers zu entfernen, anstatt den Artikel über die Hüften des Trägers herunterzuziehen.
Aus der US 5 622 589 A ist ein Verfahren zur Herstellung von kantenlosen Nähten bekannt, die insbesondere in Einmalhygieneprodukten, wie Übungshöschen, Inkontinenzartikeln und Ähnlichem verwendet werden können. Das Verfahren umfasst die Schritte: (1) Zurverfügungstellung eines ersten Elements eines absorbierenden Artikels, (2) Zurverfügungstellung eines Barriereelements, (3) Falten des ersten Elements des Einmalartikels um das Barriereelement, wodurch gegenüberliegende proximale und distale Abschnitte des ersten Elements erzeugt werden, wobei das Barriereelement zumindest teilweise zwischen den gegenüberliegende proximalen und distalen Abschnitten angeordnet ist, (4) Zurverfügungstellung eines zweiten Elements des Einmalartikels neben zumindest einem Teil des ersten Elements um ein Laminat zu bilden, welches das erste Element, das zweite Element und das Barriereelement umfasst, und (5) Anbringen eines Verbindungselements über zumindest einen Teil des Laminats, wobei das Verbindungselement mindestens einen Teil des ersten Elements und des zweiten Elements verbindet, und wobei das Barriereelement verhindert, dass das Verbindungselement den proximalen Abschnitt mit dem distalen Abschnitt verbindet.
Trotz der Versuche zur Entwicklung verbesserter absorbierender Artikel besteht daher ein Bedarf für absorbierende Artikel, die einstellbar sind, um sich der Form des Trägers zur wirksamen Aufnahme von Körperausscheidungen anzupassen, die über die Hüften und das Hinterteil des Trägers herauf- und/oder heruntergezogen werden können, die in einer bequemen und sauberen Weise in einfacher Weise um den Träger herum befestigbar und von diesem entfernbar sind und die in einfacher Weise durch den Pflegehelfer inspizierbar sind, um zu bestimmen, ob der Artikel verschmutzt ist.
ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen absorbierenen Artikel gemäß Patentanspruch 1. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere einen höschenartigen, wiederverschließbaren absorbierenden Wegwerfartikel mit Seitensäumen, die ein Vorderseitenohr, das passiv mit einem Rückseitenohr verbunden ist, aufweisen, wobei das Vorderseitenohr von dem Rückseitenohr lösbar ist, wobei nur ein minimaler oder kein Rissschaden des Rückseitenohrs verursacht wird.
Die Seitensäume des absorbierenden Artikels enthalten passive Verbindungen zum Halten der Windel in dem vorkonfektionierten Zustand, insbesondere wenn dieser über die Hüften des Trägers gezogen wird. Die passiven Verbindungen können einfach aufgebrochen oder zerstört werden, um das vordere Taillengebiet von dem hinteren Taillengebiet zu lösen oder zu trennen. In einer derartigen Konfiguration unterstützen die passiven Verbindungen die Verschlusselemente bei der Beibehaltung der Windel in ihrer vorkonfektionierten Konfiguration, wenn die Windel über die Hüften des Trägers gezogen wird. Des Weiteren verhindern die passiven Verbindungen eine Bewegung und Verschiebung der Seitenränder des vorderen Taillengebiets und des hinteren Taillengebiets relativ zueinander, wodurch sich eine vereinfachte Verwendung, Passform und verbesserte Leistungsfähigkeit ergibt. Die passiven Verbindungen liefern ferner eine verbesserte Hüftbedeckung und verhindern ein Umklappen oder Falten der Seitenränder und der Taillenränder der vorkonfektionierten Windel, wenn die vorkonfektionierte Windel über die Hüften des Trägers gezogen wird. Ein derartiges Verhindern des Umklappens oder Faltens kann den Kontakt zwischen den Verschlusselementen und der Haut des Trägers reduzieren, wodurch eine reduzierte Hautirritation und Rötung resultiert.
Die passiven Verbindungen können durch eine beliebige Art des Verbindens, wie sie dem Fachmann gut vertraut ist, bereitgestellt werden, etwa thermische Verbindung, Klebung und Ultraschallverbindung, und diese können als diskrete Verbindungen, unterbrochene Linie, zusammenhängende Linien, diskontinuierliche Linien und dergleichen oder Kombinationen davon gebildet sein. Die passiven Verbindungen können eine beliebige geeignete Form, etwa kreisförmig, quadratisch, dreieckig und dergleichen aufweisen. Des weiteren können die passiven Verbidungsmuster so gestaltet sein, dass sie unterschiedliche Stiftdurchmesser und diverse Stiftmusterkonfigurationen aufweisen. Der Stiftdurchmesser und die Stiftkonfiguration liefern eine größere Festigkeit bei dünnem Material in der Quermaschinenrichtung oder lateralen Richtung (CD) als eine maximale Festigkeit in der Maschinenrichtung oder Längsrichtung (MD), um während des Gebrauchs eine höschenartige Form beizubehalten, und stellen die passive Verbindung bereit, die in einfacher Weise für die Anwendung als eine Windel anstelle eines Höschens geöffnet werden kann.
Erfindungsgemäß umfasst der Seitensaum zwei unterschiedliche Materialien. Beispielsweise kann jeder Seitensaum ein erstes reißbares Material aufweisen, das passiv mit einem zweiten Material, das sich von dem ersten Material unterscheidet, verbunden ist.
Das zweite Material hat ein Basisgewicht, das größer als das Basisgewicht des ersten Materials ist. Vorzugsweise weist das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 30 g/m² auf, während das erste Material ein geringeres Basisgewicht als das zweite Material aufweist, vorzugsweise kleiner als 20 g/m². Zum Beispiel kann das erste Material ein Basisgewicht von weniger als 20 g/m² aufweisen, während das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 20 g/m² aufweisen kann, wobei bevorzugterweise das erste Material ein Basisgewicht von weniger als 20 g/m² aufweist und das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 30 g/m² besitzt.
In einer speziellen Ausführungsform dieser Erfindung weisen das erste Material und das zweite Material jeweils ein Basisgewicht von 15 g/m² bis 150 g/m², noch bevorzugter von 20 g/m² bis 80 g/m² und noch besser von 30 g/m² bis 60 g/m² auf, wobei das erste Material ein geringeres Basisgewicht als das zweite Material aufweist. Des Weiteren besitzt das zweite Material eine Spitzenspannungsfestigkeit bei Zugbelastung von 3,8 kg bis 45,4 kg (8,5 lbs bis 10,0 lbs), bevorzugterweise von 4,5 kg bis 27,3 kg (10,0 lbs bis 60,0 lbs) entsprechend der Messung gemäß dem ASTM-Verfahren 5034.
Das Verbinden zweier unterschiedlicher Materialien an dem Seitensaum, beispielsweise an einem Vorderseitenohr und einem Rückseitenohr, unter Verwendung passiver Verbindungen ermöglicht es, das Vorderseitenohr leichter abzureißen als das Rückseitenohr. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung reißt das Rückseitenohr oder der Bereich des hinteren Taillengebiets, der das reißbare zweite Material enthält, vorzugsweise in weniger als 100% der Zeit, noch bevorzugter in weniger als 50% der Zeit und am besten reißt diese nie ein. In einer Ausführungsform reißt das Vorderseitenohr oder der Bereich des vorderen Taillengebiets, das das erste Material enthält, wenn die passiven Verbindungen gebrochen werden.
Unter Berücksichtigung des zuvor Gesagten, ist es ein Merkmal und ein Vorteil der Erfindung, einen höschenartigen wiederverschließbaren absorbierenden Wegwerfartikel bereitzustellen, der Seitensäume aufweist, die ein Vorderseitenohr enthalten, das passiv mit einem Rückseitenohr verbunden ist, wobei das Vorderseitenohr von dem Rückseitenohr lösbar ist, ohne das Rückseitenohr zu zerreißen oder mehr zu schädigen als das Vorderseitenohr und vorzugsweise das Rückseitenohr nicht zu schädigen oder negativ hinsichtlich seiner Zugfestigkeit zu beeinflussen.
Es ist ein weiteres Merkmal und ein Vorteil der Erfindung, einen höschenartigen wiederverschließbaren absorbierenden Wegwerfartikel mit Seitensäumen bereitzustellen, die ein Vorderseitenohr enthalten, das passiv mit einem Rückseitenohr verbunden ist, wobei das Vorderseitenohr aus einem Material hergestellt ist, das ein geringeres Basisgewicht aufweist, als das Basisgewicht des Materials, das das Rückseitenohr bildet.
DEFINITIONEN
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”konvertierbarer Artikel” einen absorbierenden Artikel, der wie ein Höschen angezogen werden kann oder als eine Windel angelegt werden kann. Der Artikel kann ebenso als Höschen oder als Windel abgenommen werden. Der Anwender besitzt die Möglichkeit des Anlegens/Abnehmens den Umständen entsprechend.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”Wegwerf-”Artikel, Artikel die nach begrenzter Nutzung weggeworfen werden und die nicht gewaschen oder anderweitig für eine erneute Nutzung aufbewahrt werden sollen.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”Ohr” ein beliebiges Material, das sich seitlich über den Schrittbereich an der Vorderseite oder Rückseite des absorbierenden Artikels hinaus erstreckt.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnen die Begriffe ”elastisch”, ”elastisch gemacht” und ”Elastizität” eine Eigenschaft eines Materials oder einer Zusammensetzung, mittels der das Material oder die Zusammensetzung dazu neigt, seine ursprüngliche Größe und Form nach Ende einer Krafteinwirkung, die eine Deformation hervorruft, wieder einzunehmen.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”elastomer” ein Material oder eine Materialzusammensetzung, das bzw. die um mindestens 50% seiner bzw. ihrer entspannten Länge in einer beliebigen Richtung gedehnt werden kann, und das bzw. die nach Wegfall der ausgeübten Kraft mindestens 40% seiner bzw. ihrer Dehnung zurückbilden kann. Es ist im Allgemeinen bevorzugt, dass das elastomere Material oder der Zusammensetzung in der Lage ist, sich mindestens um 100%, noch besser um mindestens 300% der entspannten Länge auszudehnen und bei Wegfall einer ausgeübten Kraft mindestens 50% seiner bzw. ihrer Dehnung wieder zurückzubilden.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”dehnbar” ein Material oder eine Zusammensetzung, das bzw. die um mindestens ungefähr 50% der entspannten Länge in einer beliebigen Richtung gedehnt werden kann und das bzw. die dazu neigt, sich nach Wegfall einer eine Deformation verursachenden Kraft nicht zurückzubilden oder sich um weniger als 40% der Dehnung zurückzubilden.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”inelastisch” Materialien, die nicht elastomer sind, weil sie nicht genügend dehnbar sind (um den zuvor genannten Betrag), oder weil sie sich nicht ausreichend zurückziehen (um den zuvor genannten Betrag), wenn sie gedehnt und wieder freigegeben werden.
Im hierin verwendeten Sinne sind die Begriff ”verengt” und ”durch Dehnung verengt” austauschbare Begriffe, die sich auf ein Verfahren zum Dehnen eines nicht elastischen Vliesstoffes beziehen, im Allgemeinen in der longitudinalen oder Maschinenrichtung des Stoffes, um seine Breite in kontrollierter Weise auf einen gewünschten Betrag zu reduzieren. Das kontrollierte Dehnen kann unter Kälte, bei Raumtemperatur oder bei höheren Temperaturen stattfinden und ist insgesamt in der Dehnungsrichtung durch das Maß an Ausdehnung beschränkt, das erforderlich ist, um den Stoff zu brechen, was in den meisten Fällen bei dem 1,2- bis 1,4-fachen auftritt. Der resultierende, durch Dehnung verengte Stoff kann in der lateralen (Quermaschinen)-Richtung des Stoffes während der nachfolgenden Anwendung gedehnt werden, wodurch bewirkt wird, dass der Stoff sich seiner ursprünglichen vor der Verengung bestehenden Konfiguration annähert. Dehnungsverengende Prozesse sind beispielsweise offenbart in US 4,443,513 A von Meitner et al; US 4,965,122 A , US 4,981,747 A und US 5,114,781 A von Morman; und US 5,244,482 A von Hassenboehler Jr. et al.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”passive Verbindung” eine Verbindung, die eine relativ geringe Ablösefestigkeit aufweist, so dass die Verbindung bei Bedarf leicht manuell aufgebrochen werden kann, um das Inspizieren oder Abnehmen eines absorbierenden Artikels von dem Träger zu unterstützen, ohne die anderen Bereiche des Artikels bei Bedarf nicht einzureißen oder ernsthaft zu schädigen, und ohne eine Verletzung des Trägers oder ein Aussickern von Abfallmaterialien aus dem absorbierenden Artikel hervorzurufen.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”permanent verbunden” das Zusammenfügen, das Anhaften, das Verbinden, das Befestigen, oder dergleichen zweier Elemente eines absorbierenden Artikels so, dass die Elemente dazu neigen, während normaler Anwendungssituationen des absorbierenden Artikels verbunden zu sein und zu bleiben. Permanente Verbindungen können manuell nicht auseinandergezogen werden, ohne die umgebenden Bereiche des Artikels stark einzureißen oder zu schädigen.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”vorkonfektioniert” einen Zustand, wobei der absorbierende Artikel eine Verschlusseinrichtung aufweist, die sich im Eingriff befindet oder vor der Anwendung durch den Träger verschlossen ist. Beispielsweise kann die Verschlusseinrichtung des absorbierenden Artikels in Eingriff gebracht werden oder während des Herstellungsprozesses geschlossen werden.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”wiederverschließbar” die Eigenschaft zweier Elemente, lösbar verbunden, getrennt und nachfolgend erneut lösbar verbunden zu werden, ohne im Wesentlichen eine permanente Deformation oder anderweitige Schäden an beiden Elementen hervorzurufen.
Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff ”lösbar befestigt”, ”lösbar im Eingriff” und Variationen davon zwei Elemente, die verbunden oder verbindbar sind, so dass die Elemente dazu neigen, in Verbindung zu bleiben, sofern keine trennende Kraft auf eines oder beide Elemente ausgeübt wird, und wobei die Elemente getrennt werden können, ohne im Wesentlichen eine dauerhafte Deformation oder sonstige Beschädigung zu erleiden. Die erforderliche Kraft zum Trennen liegt typischerweise über der Kraft, die während des Tragens des absorbierenden Artikels angetroffen wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die vorliegende Erfindung kann besser verstanden werden und weitere Vorteile werden ersichtlich, wenn die folgende detaillierte Beschreibung der Erfindung und die begleitenden Zeichnungen berücksichtigt werden, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente repräsentieren
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines höschenartigen vorkonfektionierten absorbierenden Wegwerfartikels gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung;
2 zeigt eine vordere Draufsicht des höschenartigen vorkonfektionierten absorbierenden Wegwerfartikels aus 1 gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung;
3 zeigt eine vordere Draufsicht des höschenartigen vorkonfektionierten absorbierenden Wegwerfartikels aus 1 mit einer Taillengrößenjustiereinrichtung in einem nicht verbundenen Zustand und mit Teilen des Artikels, die teilweise ausgeschnitten sind, um die darunter liegende Struktur gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung zu zeigen;
4 zeigt eine Draufsicht des höschenartigen absorbierenden Wegwerfartikels nach 1 in einem nicht verschlossenen, gedehnten und flach ausgelegten Zustand, wobei eine Oberfläche des Artikels, die die Haut des Trägers berührt, dem Betrachter zugewandt ist, gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung;
5 zeigt eine vordere Draufsicht eines höschenartigen vorkonfektionierten absorbierenden Wegwerfartikels mit einer Taillengrößenjustiereinrichtung in einem nicht verbunden Zustand, wobei Teile des Artikels teilweise ausgeschnitten sind, um die darunter liegende Struktur gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung zu zeigen;
6 zeigt eine vordere Draufsicht eines höschenartigen vorkonfektionierten absorbierenden Wegwerfartikels mit mehreren passiven Bondverbindungen, die ein ”Zickzack”-Bondmuster bilden gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung;
7 bis 16 zeigen passive Verbindungsmuster, die unter Anwendung diverser Stiftmusterkonfigurationen und unterschiedlicher Stiftabmessungen gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung hergestellt sind, und
17 bis 27 zeigen ein erstes Material und ein zweites Material, nachdem eine passive Verbindung, die die beiden Materialien miteinander verbindet, aufgebrochen wurde, gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen wiederverschließbaren, vorkonfektionierten höschenartigen, absorbierenden Wegwerfartikel, der am Körper eines Trägers getragen werden kann, um diverse Ausscheidungen, die vom Körper abgegeben werden, zu absorbieren und zu halten. Der absorbierende Artikel ist anfänglich geschlossen oder vorkonfektioniert, so dass der absorbierende Artikel über die Hüften und das Gesäß des Trägers angezogen werden und geeignet positioniert werden kann, um wirksam die Körperausscheidungen zu absorbieren und/oder zu halten. Der vorkonfektionierte absorbierende Artikel ist ferner wiederverschließbar, so dass der absorbierende Artikel für die Taillengröße des Trägers eingestellt oder dieser angepasst und in einfacher Weise inspiziert werden kann, um festzustellen, ob der absorbierende Artikel verschmutzt worden ist. Der höschenartige vorkonfektionierte absorbierende Wegwerfartikel der vorliegenden Erfindung kann als solcher in ähnlicher Weise wie konventionelle Übungshöschen verwendet werden, wenn er in der vorkonfektionierten Konfiguration belassen wird, oder er kann vor oder während des Gebrauchs geöffnet werden, um in einer wiederverschließbaren Weise ähnlich einer konventionellen Windel verwendet zu werden.
Der höschenartige absorbierende Wegwerfartikel der vorliegenden Erfindung wird in Bezug auf eine höschenartige Wegwerfwindel 20 beschrieben, die von einem Säugling um den unteren Körperbereich herum getragen werden kann. Insbesondere wird der höschenartige absorbierende Wegwerfartikel in Form einer wiederverschließbaren, vorkonfektionierten höschenartigen Wegwerfwindel beschrieben. Es ist offensichtlich, dass die Artikel und die Verfahren der vorliegenden Erfindung in gleicher Weise für andere Arten von absorbierenden Artikel, etwa Erwachseneninkontinenzprodukte, Übungshöschen, Frauenhygieneprodukte, andere Hygiene- oder Gesundheitselemente, und dergleichen verwendbar sind.
Gemäß den 1 bis 6 umfasst eine vorkonfektionierte höschenartige Wegwerfwindel 20 der vorliegenden Erfindung einen absorbierenden Grundkörper bzw. ein Chassis 27 und ein Befestigungssystem 59. Der absorbierende Grundkörper 27 definiert ein vorderes Taillengebiet 22, ein hinteres Taillengebiet 24, ein Schrittgebiet 26, das das vordere Taillengebiet 22 und das hintere Taillengebiet 24 verbindet, eine innere Oberfläche 28, die ausgestaltet ist, um den Träger zu berühren, und eine äußere Oberfläche 29, die der inneren Oberfläche 28 gegenüberliegt, und die so gestaltet ist, um die Kleidung des Trägers zu kontaktieren.
Der dargestellte absorbierende Grundkörper 27 enthält eine Verbundstruktur 33. Die Verbundstruktur 33 umfasst eine Rückschicht 40, eine Deckschicht 42, die mit der Rückschicht 40 in einer überlagernden Weise verbunden ist, und einen absorbierenden Kern 44, der zwischen und in gewissen Ausführungsformen funktionsmäßig mit der Rückschicht 40 und/oder der Deckschicht 42 angeordnet bzw. verbunden ist. Die Verbundstruktur 33 kann ferner Rückhalteklappen 46 aufweisen, wie in 4 gezeigt ist.
Die Verbundstruktur 33 definiert ferner zwei in Längsrichtung gegenüberliegende Taillenränder 33, die im Wesentlichen durch die Taillenränder des absorbierenden Grundkörpers 27 definiert sind, und eine Taillenöffnung 50 definieren, die so gestaltet ist, um die Taille des Trägers beim Tragen zu umschließen und definieren ferner seitlich gegenüberliegende Seitenränder 30, die im Wesentlichen durch die Seitenränder des absorbierenden Grundkörpers 27 definiert sind und Beinöffnungen 52 definieren, die krummlinig sein können. Pfeile 38 und 39, die die Orientierung der Längsachse und der lateralen Achse der Windel 20 zeigen, sind in den 3 bis 5 als Bezug dargestellt.
Wenn die Windel 20 in dem geschlossenen bzw. vorkonfektionierten Zustand vorliegt, wie dies in 1 gezeigt ist, sind das vordere Taillengebiet 22 und das hintere Taillengebiet 24 miteinander verbunden, um eine dreidimensionale Höschenkonfiguration mit der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 zu definieren. Das vordere Taillengebiet 22 umfasst den Teil der Windel 20, der beim Tragen an der Vorderseite des Trägers angeordnet ist, während das hintere Taillengebiet 24 den Teil der Windel 20 enthält, der beim Tragen an der Rückseite des Trägers angeordnet ist. Das Schrittgebiet 26 der Windel 20 enthält den Bereich der Windel 20, der beim Tragen zwischen den Beinen des Trägers angeordnet ist und den unteren Rumpfbereich des Trägers bedeckt.
Der absorbierende Grundkörper 27 ist so gestaltet, um beliebige von dem Träger abgegebene Körperausscheidungen zu halten und/oder zu absorbieren. Beispielsweise enthält der absorbierende Grundkörper 27 vorzugsweise aber nicht notwendigerweise zwei Rückhalteklappen 46, die so ausgebildet sind, dass sie eine Barriere für eine transversale Strömung von Körperausscheidungen bilden. Die Rückhalteklappen 46 können entlang der seitlich gegenüberliegenden Seitenränder 30 des absorbierenden Grundkörpers 27 angeordnet sein. Jede Rückhalteklappe 46 definiert typischerweise einen nicht befestigten Rand, um eine aufrechte senkrechte Konfiguration zumindest in dem Schrittgebiet 26 der Windel 20 beizubehalten, um eine Abdichtung zu dem Körper des Trägers zu bilden. Jede Rückhalteklappe 46 kann entlang der transversal gegenüberliegenden Seitenränder des absorbierenden Grundkörpers 27 angeordnet sein und kann sich in Längsrichtung entlang der gesamten Länge des absorbierenden Grundkörpers 27 erstrecken oder kann sich lediglich teilweise entlang der Länge des absorbierenden Grundkörpers 27 erstrecken. Geeignete Konstruktionen und Anordnungen für die Rückhalteklappe 46 sind im Allgemeinen im Stand der Technik gut bekannt und beschrieben in US 4,704,116 A von Enloe.
Um das Zurückhalten und/oder das Absorbieren von Körperausscheidungen weiter zu verbessern, umfasst die Windel 20 vorzugsweise ein vorderes elastisches Taillenelement 54, ein hinteres elastisches Taillenelement 56 und elastische Beinelemente 58, wie sie dem Fachmann bekannt sind (1 bis 3). Die elastischen Taillenelemente 54 und 56 können funktionsmäßig mit der Rückschicht 40 oder der Deckschicht 42 entlang den in Längsrichtung gegenüberliegenden Taillenränder 33 verbunden sein und können sich über einen Teil oder über die gesamten Taillenränder hinweg erstrecken.
Die elastischen Beinelemente 58 sind vorzugsweise funktionsmäßig mit der Rückschicht 40 und/oder der Deckschicht 42 entlang den seitlich gegenüberliegenden Seitenrändern 30 verbunden und in dem Schrittgebiet 26 der Windel 20 angeordnet. Die elastischen Beinelemente 58 sind vorzugsweise in Längsrichtung entlang jeden Seitenrands 30 der Verbundstruktur 33 ausgerichtet. Jedes elastische Beinelement 58 besitzt einen vorderen Endpunkt 63 und einen hinteren Endpunkt 65, die die Längsenden der elastischen Seiten repräsentieren, die durch die elastischen Beinelemente hervorgerufen werden.
Für die Verwendung als die elastischen Taillenelemente 54 und 56 und die elastischen Beinelemente 58 geeignete Materialien sind dem Fachmann gut bekannt. Beispielsweise können Schichten, Fäden oder Bänder eines Polymer- oder Elastomermaterials an der Rückschicht 40 in gedehnten Zustand angehaftet werden, oder an der Rückschicht 40 angebracht werden, während die Rückschicht 40 gefaltet ist, so dass zusammenziehende elastische Kräfte auf die Rückschicht 40 ausgeübt werden. Die elastischen Beinelemente 58 können ferner Materialien, wie Polyurethan, synthetischen Gummi und natürlichen Gummi aufweisen.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung, wie dies in 4 gezeigt ist, umfasst die Windel 20 ein Anpasspaneel 48, das benachbart zu dem Taillenrand 32 in dem vorderen Taillengebiet 22 und/oder dem hinteren Taillengebiet 24 überlagert ist, um einen bequemeren, den Maßen angepassten Sitz um den Träger herum bereitzustellen. Vorzugsweise ist das Anpasspaneel 48 elastisch, elastomer oder dehnbar in mindestens einer Richtung, etwa der Quermaschinen- oder lateralen Richtung. Z. B. weist, wie in 4 gezeigt ist, die Windel 20 das dehnbare Anpasspaneel 48 auf der inneren Oberfläche 28 der Windel 20 auf, die so ausgebildet ist, um sich in der lateralen Richtung zu dehnen, um einen erhöhten Anpassbereich und eine verbesserte Erscheinungsform der Windel 20 bereitzustellen. Vorzugsweise ermöglicht es das dehnbare Anpasspaneel 48, die Taillenöffnung 50 einzustellen, wodurch die Taillenumfangsabmessung erhöht wird, um ein Anlegen der Windel 20 an den Träger zu unterstützen. Das Anpasspaneel 48 ist ferner in Bezug auf die Windel 20 so konfiguriert, dass der absorbierende Kern 44 die Möglichkeit hat, Körperausscheidungen zu bewegen und zu empfangen, ohne das Positionieren des Paneels 48 unter der Windel 20 um die Taille des Trägers herum negativ zu beeinflussen. Bewegungen des Trägers können also bewirken, dass der absorbierende Kern 44 sich bewegt, wodurch jedoch nicht die Gesamtpositionierung und der Sitz der Windel 20 an dem Träger nachteilig beeinflusst werden. Ein derartiger verbesserter Sitz kann zu reduziertem Durchsickern aus der Windel, einem verbesserten Komfort und einer ästhetisch ansprechenderen Erscheinungsform führen.
Wie in 4 gezeigt ist, ist gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung das Anpasspaneel 48 auf der inneren Oberfläche 28 angeordnet und erstreckt sich in Längsrichtung über die Seitenränder des absorbierenden Kerns 44 hinaus, so dass das Anpasspaneel 48 im Wesentlichen an den Taillenrand 32 in dem entsprechenden vorderen Taillengebiet 22 und/oder dem hinteren Taillengebiet 24 angrenzt. Wenn das Anpasspaneel 48 auf der inneren Oberfläche 28 der Windel 20 angeordnet ist, kann dieses einen freien Rand 51 definieren, der sich in Längsrichtung nach innen in Richtung des Schrittgebiets 26 der Windel 20 erstreckt. Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung ist der freie Rand 51 so gestaltet, um zumindest teilweise unbefestigt an der Deckschicht 42 zu verbleiben, um ein Bewegen des absorbierenden Kerns 44, beispielsweise ein Dehnen zu ermöglichen, um damit Körperausscheidungen aufzunehmen und zu halten. Der unbefestigte freie Rand 51 ermöglicht das Ausbilden einer Tasche zwischen dem Anpasspaneel 48 und der Deckschicht 42, um Körperausscheidungen zu halten. Weiterhin können der freie Rand 51 sowie ein Taillenrand 53 des Anpasspaneels 48 geradlinig oder für einen besseren Sitz an dem Träger krummlinig sein. Vorzugsweise ist, wenn der freie Rand 53 krummlinig ist, der Taillenrand 53 ebenso krummlinig, um den Herstellungsprozess zu verbessern und um Ausschuss beim Herstellen zu reduzieren.
Zu geeigneten Materialien zum Herstellen des Anpasspaneels 48 gehören, ohne einschränkend zu sein, durch Dehnung gebondete Laminatmaterialien (SBL), am Rand gebondete Laminatmaterialien (NBL), elastomere Filme, elastomere Schaummaterialien und dergleichen. Z. B. sind geeignete schmelzgeblasene Elastomerfasergewebe in US 4,663,220 A von T. Wisneski et al., erteilt am 5. Mai 1987 beschrieben. Beispiele geeigneter Verbundstoffe mit mindestens einer Schicht aus einem Vliesstoffmaterial, das an einer fasrigen elastischen Schicht befestigt ist, sind in der EP 090010 A1 beschrieben, die am 8. April 1998 mit den Erfindern J. Taylor et al. veröffentlicht wurde. Beispiele geeigneter NBL-Materialien sind in US 5,226,992 A von Morman beschrieben, das am 13. Juli 1993 erteilt wurde.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung kann das Anpasspaneel 48 an der Windel 20 in einer beliebigen geeigneten Weise angebracht sein, so dass die gewünschten elastischen oder Dehnungseigenschaften erhalten werden. Beispielsweise kann das Anpasspaneel 48 an der Windel 20 unter Verwendung von Klebemittel, Ultraschall und/oder thermischen Verfahren und dergleichen befestigt werden.
Die Windel 20 kann diverse geeignete Formen aufweisen. Beispielsweise kann in der nicht geschlossenen Konfiguration, wie sie in 4 gezeigt ist, die Windel 20 eine insgesamt rechteckige Form, eine T-Form oder eine näherungsweise Sanduhrform aufweisen. Andere geeignete Formen, die nicht gezeigt sind, schließen eine ovale (kreisförmige und dreieckige Form) ein. In der gezeigten Ausführungsform besitzt die Windel 20 im Wesentlichen eine I-Form im nicht geschlossenen Zustand. Beispiele geeigneter Windelkonfigurationen und geeigneter Windelkomponenten sind beschrieben in US 4,798,609 A von Meyer et al., erteilt am 17. Januar 1989; in US 5,176,668 A von Bernardin, erteilt am 5. Januar 1993; in US 5,176,672 A von Bruemmer et al., erteilt am 5. Januar 1993; in US 5,192,606 A von Proxmire et al., erteilt am 9. März 1993; und US 5,509,915 A von Hanson et al., erteilt am 23. April 1996. Die diversen Komponenten und Konfigurationen der Windel 20 gemäß den Ausführungsformen dieser Erfindung liefern einen gewünschten Anpassbereich sowie eine Weichheit und eine Körperkonformität, eine reduzierte Hautirritation, eine reduzierte Hautfeuchtigkeit, ein verbessertes Rückhalten von Körperausscheidungen und eine angenehmere ästhetische Erscheinungsform.
Die diversen Komponenten der Windel 20 sind in integraler Weise zusammengefügt, wobei diverse Arten geeigneter Befestigungsmittel, wie Klebstoff, Ultraschall und thermische Verbindungen und Kombinationen davon angewendet werden. In der gezeigten Ausführungsform ist beispielsweise die Rückschicht 40 an der Deckschicht 42 mittels eines Klebstoffes angebracht, z. B. eines druckempfindlichen Schmelzklebers. Das Klebemittel kann als eine gleichförmige zusammenhängende Schicht aus Klebstoff, einer gemusterten Schicht aus Klebstoff, einem aufgesprühten Muster aus Klebstoff oder einer Anordung aus separaten Linien, Spiralen oder Punkten aus Klebstoff aufgebracht werden. In ähnlicher Weise können andere Komponenten der Windel 20, etwa die elastischen Taillenelemente 54 und 56 und die elastischen Beinelemente 58 in die Windel 20 durch Anwenden der zuvor beschriebenen Befestigungsmechanismen eingefügt werden. Vorzugsweise wird die Mehrzahl der Windelkomponenten unter Verwendung von Ultraschallverfahren zur Reduzierung der Herstellungskosten und in Hinblick auf eine erhöhte Leistungsfähigkeit zusammengefügt.
Die Rückschicht 40 umfasst vorzugsweise ein Material, das im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und elastisch, dehnbar oder nicht dehnbar sein kann. Die Rückschicht 40 kann eine einzelne Schicht aus flüssigkeitsundurchlässigem Material sein, enthält vorzugsweise jedoch eine Mehrschichtlaminatstruktur, in der zumindest eine der Schichten füssigkeitsundurchlässig ist. Z. B. kann die Rückschicht 40 eine flüssigkeitsdurchlässige äußere Schicht und eine flüssigkeitsundurchlässige innere Schicht enthalten, die in geeigneter Weise mittels eines Laminatklebers (nicht gezeigt), thermischen Verbindens oder anderen Verbindungstechniken, die dem Fachmann bekannt sind, in geeigneter Weise miteinander verbunden werden. Geeignete Laminatkleber, die kontinuierlich oder in unterbrochener Weise als Perlen, als Sprühung, als parallele Spiralen oder dergleichen aufgebracht werden können, können von Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, Wisconsin, USA oder von Chemical Company, Briggewater, New Jersey, USA erworben werden. Die flüssigkeitsdurchlässige äußere Schicht kann ein beliebiges geeignetes Material sein und ist vorzugsweise eines, das eine im Wesentlichen kleidungsähnliche Oberflächenstruktur besitzt. Ein Beispiel eines derartigen Materials ist ein 20 g/m² (Gramm/m²) Polypropylenspinnvliesmaterial. Die äußere Schicht kann ferner aus jenen Materialien hergestellt sein, aus denen die flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht 42 hergestellt ist. Obwohl es nicht notwendig ist, dass die äußere Schicht flüssigkeitsdurchlässig ist, ist es vorteilhaft, dass diese dem Träger eine relativ kleidungsähnliche Oberflächenbeschaffenheit bietet.
Die innere Schicht der Rückschicht 40 kann flüssigkeits- und dampfundurchlässig sein, oder kann flüssigkeitsundurchlässig und dampfdurchlässig sein. Die innere Schicht wird vorzugsweise aus einem dünnen Plastikfilm hergestellt, obwohl andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien ebenso verwendbar sind. Die innere Schicht oder die flüssigkeitsundurchlässige Rückschicht 40, wenn diese eine einzelne Schicht ist, verhindert, dass Abfallmaterial Gegenstände verschmutzt, etwa Betttücher oder Kleidung, sowie den Träger und den Pflegehelfer. Ein geeigneter flüssigkeitsundurchlässiger Film zur Verwendung als eine flüssigkeitsundurchlässige innere Schicht, oder eine flüssigkeitsundurchlässige Rückschicht 40 als einzelne Schicht ist ein 0,2 mm dicker Polyethylenfilm der kommerziell von Huntsmann Packaging, Newport, Virginia, USA, erhältlich ist, wenn die Rückschicht 40 eine einzelne Materialschicht ist, kann diese eine Prägung aufweisen und/oder eine matte Oberflächenbehandlung aufweisen, um eine kleidungsähnliche Erscheinungsform zu bieten. Wie zuvor erläutert wurde, kann das flüssigkeitsundurchlässige Material das Entweichen von Dämpfen aus dem Inneren des absorbierenden Wegwerfartikels zulassen, wobei dennoch ein Durchgang von Flüssigkeiten durch die Rückschicht 40 verhindert wird. Ein geeignetes atmungsaktives Material ist aus einem mikroporösen Polymerfilm oder einem Vliesstoffes aufgebaut, der beschichtet oder anderweitig behandelt ist, um ein gewünschtes Maß an Flüssigkeitsundurchlässigkeit zu erhalten. Ein geeigneter mikroporöser Film ist ein PMP-1-Filmmaterial, das von Mitsui Toatsu Chemical Inc., Tokio, Japan erhältlich ist, oder ein XKO-8044 Polyolefinfilm, der von der 3M Company, Minneapolis, Minnesota, erhältlich ist. Die Rückschicht 40 kann dehnbar sein.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung ist die flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht 42 mit der Rückschicht 40 verbunden und ist so gezeigt, dass sie über der Rückschicht 40 liegt, wobei diese nicht die gleichen Abmessungen wie die Rückschicht 40 aufweisen muss. Die Deckschicht 42 ist vorzugsweise anpassbar, fühlt sich weich an und ist für die Haut des Trägers nicht irritierend. Ferner kann die Deckschicht 42 weniger hydrophil sein als der absorbierende Kern 44, um dem Träger eine relativ trockene Oberfläche zu bieten, und diese kann ausreichend porös sein, um flüssigkeitsdurchlässig zu sein, wodurch eine Flüssigkeit in einfacher Weise durch die gesamte Dicke hindurchtreten kann.
Die Deckschicht 42 kann aus einer breiten Auswahl an Materialien hergestellt werden, wie z. B. synthetischen Fasern (beispielsweise Polyester oder Polypropylenfasern), Naturfasern (z. B. Holz, oder Baumwollfasern), einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern, porösen Schäumen, retikulierten Schäumen, gelochten Plastikfilmen und dergleichen. Diverse gewebte und nicht gewebte Stoffe können für die Deckschicht 42 verwendet werden. Zum Beispiel kann die Deckschicht 42 aus schmelzgeblasenen Polyolefinfasern oder aus Spinnvliesgewebe aus Polyolefinfaser hergestellt sein. Die Deckschicht 42 kann ferner ein kardiertes Verbundgewebe sein, das aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern zusammengesetzt ist. Die Deckschicht 42 kann aus im Wesentlichen hydrophoben Material zusammengesetzt sein, und das hydrophobe Material kann optional mit einem Oberflächenmittel behandelt oder anderweitig bearbeitet sein, um ein gewünschtes Maß an Benetzbarkeit und Hydrophilizität zu verleihen. Beispielsweise kann das Material mit 0,28 Gewichtsprozent eines Oberflächenmittels behandelt sein, das kommerziell von Rohm und Hass Co. unter dem Handelsnamen Triton X-102^® erhältlich ist. Andere geeignete Oberflächenmittel sind kommerziell von Uniqema Inc., einer Tochter von ICI, New Castle, Delaware, unter der Handelsbezeichnung Ahcovel^®, und von Cognis Corporation, Ambler, Pennsylvania, das in Cincinnati, Ohio, hergestellt wird, und unter dem Handelsnamen Glucopon 220^® verkauft wird, erhältlich. Das Oberflächenmittel kann durch beliebige konventionelle Mittel aufgebracht werden, etwa durch Sprühen, Drucken, Bürstenbeschichtung, oder dergleichen. Das Oberflächenmittel kann auf die gesamte Deckschicht 42 aufgebracht werden oder kann selektiv auf spezielle Abschnitte der Deckschicht 42, etwa dem mittleren Abschnitt entlang der mittleren Längslinie aufgebracht werden.
Eine geeignete flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht ist ein Zweikomponentenvliesstoffgewebe mit einem Basisgewicht von 27 g/m². Das Zweikomponentenvliesstoffgewebe kann ein Spinnvlieszweikomponentengewebe oder ein kardiertes Verbundzweikomponentengewebe sein. Geeignete Zweikomponentenheftfasern schließen eine Polyethylen/Polypropylenzweikomponentenfaser, mit ein die von CHISSO Corporation, Osake, Japan, erhältlich ist. In dieser speziellen Zweikomponentenfaser bildet das Polypropylen den Kern und das Polyethylen bildet die Hülle der Faser. Andere Faserorientierungen sind möglich, etwa multilobale, nebeneinander angeordnete, nacheinander angeordnete oder dergleichen.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung ist die Deckschicht 42 vorzugsweise ein elastisches oder ein dehnbares Material. Beispielsweise kann die Deckschicht 42 aus einem dehnbaren Material hergestellt sein, das in der US 6,552,245 B1 , das von Roessler et al. ist, und am 2. Mai 2003 eingereicht wurde, beschrieben ist. Vorzugsweise sind diese Materialien elastisch oder dehnbar in mindestens der Quermaschinenrichtung parallel zur seitlichen Achse, die durch den Pfeil 39 in 4 gezeigt ist.
Wie in 4 gezeigt ist, kann der absorbierende Kern 44 zwischen der Rückschicht 40 und der Deckschicht 42 angeordnet sein. Der absorbierende Kern 44 kann eine beliebige Struktur aufweisen, die im Wesentlichen komprimierbar, anpassungsfähig, nicht irritierend für die Haut des Trägers und in der Lage ist, Flüssigkeiten und gewisse Körperausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Der absorbierende Kern 44 kann in einer Vielzahl von Größen und Formen und aus einer großen Bandbreite an flüssigkeitsabsorbierenden Materialien, die typischerweise auf diesem Gebiet verwendet werden, hergestellt sein. Beispielsweise kann der absorbierende Kern 44 geeigneter Weise eine Matrix aus hydrophilen Fasern aufweisen, etwa einem Gewebe aus Zelluloseflusen, das mit Teilchen eines hochabsorbierenden Materials, das als superaborbierendes Material bekannt ist, gemischt ist. In einer speziellen Ausführungsform enthält der absorbierende Kern 44 eine Matrix aus Zelluloseflusen, z. B. Holzschlämmflusen, und superabsorbierende, ein Hydrogel formende Partikel. Die Holzschlämmflusen können durch synthetische, polymere, schmelzgeblasene Fasern oder einer Kombination aus schmelzgeblasenen Fasern und natürlichen Fasern ausgetauscht werden. Die superabsorbierenden Partikel können im Wesentlichen homogen mit den hydrophilen Fasern oder ungleichförmig gemischt sein. Die Flusen und die superabsorbierenden Teilchen können ferner selektiv in gewünschte Zonen des absorbierenden Kerns 44 eingebracht werden, um Körperausscheidungen besser zu absorbieren und zurückzuhalten. Die Konzentration der superabsorbierenden Teilchen kann ferner über die Dicke des absorbierenden Kerns 44 hinweg variieren. Alternativ kann der absorbierende Kern 44 ein Laminat aus faserartigen Geweben eines superabsorbierenden Materials oder andere geeignete Mittel zum Halten eines superabsorbierenden Materials in einem lokalisierten Bereich aufweisen.
Zu geeigneten hochabsorbierenden Materialien für den absorbierenden Kern 44 gehören, beispielsweise, natürliche, synthetische und modifizierte natürliche Polymere und Materialien. Die hochabsorbierenden Materialien können anorganische Materialien, etwa Silicagele oder organische Verbindungen, z. B. vernetzte Polymere sein. Der Begriff „vernetzt” bezeichnet beliebige Mittel, mit denen normalerweise wasserlösliche Materialien in im Wesentlichen wasserunlösliche, aber aufquellbare Materialien umgewandelt werden können. Zu derartigen Mitteln können beispielsweise physikalisches Vermengen, kristalline Domänen, kovalente Bindungen, ionische Komplexe und Bindungen, hydrophile Bindungen, wie Wasserstoffbindungen, und hydrophobe Bindungen oder Van der Waals Kräfte gehören.
Zu Beispielen geeigneter synthetischer, polymerer, hochabsorbierender Materialien gehören die Alkalimetall- und Ammoniaksalze von Poly(acrylsäure) und Poly(methacrylsäure), Poly(acrylamiden), Poly(vinylether), Maleinanhydridcopolymere mit Vinylether und Alphaolefinen, Poly(vinylpyrolidon), Poly(vinylmorpholinon), Poly(vinylalkohol), Mischungen und Copolymere davon. Zu weiteren Polymeren, die geeignet für die Verwendung in dem absorbierenden Kern 44 sind, gehören natürliche und modifizierte natürliche Polymere, z. B. hydrolisierte Acrylonitrilaustauschstärke, Acrylsäureaustauschstärke, Methylzelluose, Karboxymethylzellulose, Hydroxypropylzellulose und die natürlichen Gummis, wie beispielsweise Alginath, Xanthan, Johannisbrotgummi und ähnliche Verbindungen. Mischungen von natürlichen und vollständig oder teilweise synthetischen absorbierenden Polymeren können ebenso in der vorliegenden Erfindung nützlich sein. Derartige hochabsorbierende Materialien sind dem Fachmann bekannt und sind weithin kommerziell verfügbar. Beispiele für superabsorbierende Polymere, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind SANWET IM 3900^® Polymer, das von Hoechst Celanese, Portsmouth, Virginia, erhältlich ist, und DOW DRYTECH 2035LD^® Polymer, das von Dow Chemical Co., Midland, Michigan erhältlich ist.
Das hochabsorbierende Material kann in einer weiten Bandbreite von geometrischen Formen vorgesehen sein. Generell ist es vorteilhaft, dass das hochabsorbierende Material in Form diskreter Teilchen vorliegt. Das hochabsorbierende Material kann jedoch auch in Form von Fasern, Flocken, Stäben, Kügelchen, Nadeln oder dergleichen vorliegen. Im Allgemeinen ist das hochabsorbierende Material in dem absorbierenden Kern 44 in einer Menge von 5 Gewichtsprozent bis 90 Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtgewicht des absorbierenden Kerns 44 vorhanden.
Der absorbierende Kern 44 kann eine beliebige geeignete Form aufweisen. Beispielsweise kann der absorbierende Kern 44 rechteckig, I-förmig, oder T-förmig sein. Vorzugsweise ist der absorbierende Kern 44 in dem Schrittgebiet 26 der Windel 20 schmal. Der absorbierende Kern 44 besitzt vorzugsweise eine Breite in dem Schrittgebiet 26 von 2,5 cm bis 12,7 cm (1,0 inch bis 5,0 inch), und bevorzugter Weise nicht mehr als 7,6 cm (3,0 inch) und noch besser von nicht mehr als 5,1 cm (2,0 inch). Die reduzierte Breite des absorbierenden Kern 44 in dem Schrittgebiet 26 ermöglicht es, dass der absorbierende Kern 44 sich zwischen den Beinen des Trägers besser anpasst. Es ist klar, dass die Abmessungen und das Absorptionsvermögen des absorbierenden Kerns 44 geeignet an die Größe für den betrachteten Träger und die Flüssigkeitsbelastung, die während der vorgesehenen Verwendung der Windel 20 auftritt, zugeschnitten sein sollte.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung kann eine im Wesentlichen hydrophile Gewebshüllschicht (nicht gezeigt) verwendet werden, um die Unversehrtheit der luftstromgeschichteten faserartigen Struktur des absorbierenden Kerns 44 bewahren zu helfen. Die Gewebshüllschicht ist typischerweise um den absorbierenden Kern 44 über zumindest die eine zugewandte Hauptoberfläche angeordnet und aus einem absorbierenden Zellulosematerial, wie z. B. einer gekrepten Wattierung oder einem Gewebe mit hoher Festigkeit bei Feuchtigkeit zusammengesetzt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Gewebehüllschicht so gestaltet sein, um als eine Saugschicht zu dienen, die hilft, Flüssigkeit über einen Großteil der absorbierenden Fasern, die den absorbierenden Kern 44 bilden, rasch zu verteilen. Die Gewebshüllschicht auf einer Seite der absorbierenden faserartigen Masse kann mit der Gewebshüllschicht, die auf der gegenüberliegenden Seite der faserartigen Masse angeordnet ist, verbunden sein, um den absorbierenden Kern 44 wirksam zu umschließen. Gemäß einer Ausführungsform kann die Gewebshüllschicht durch Dehnung verengt, gefaltet und/oder eine beliebige Gestaltung aufweisen, die der Fachmann kennt, um sich in mindestens eine Richtung zu erstrecken, beispielsweise die laterale oder Quermaschinenrichtung, ohne einzureißen oder Risse zu bilden.
Die Windel 20 gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ferner ein Befestigungssystem 59 zum Festmachen der Windel 20 um die Taille des Trägers herum. Das Befestigungssystem 59 umfasst zwei seitlich gegenüberliegende Befestigungskomponenten oder Befestigungselemente 60, die an dem vorderen Taillengebiet 22 oder dem hinteren Taillengebiet 24 der Windel 20 angeordnet sind, und in das gegenüberliegende Taillengebiet in lösbarer Weise eingreifen können, um damit die Windel 20 um die Taille des Trägers herum zu halten. Die Befestigungselemente 60, die lösbar in Eingriff bringbar sind, ermöglichen ein einfaches Befestigen und Abnehmen der Windel 20 von der Taille des Trägers, ohne eine unerwünschte Verschmutzung des Trägers. Des Weiteren ermöglichen die wiederverschließbaren Befestigungselemente 60 eine einfache Inspizierung der Windel 20, um zu bestimmen, ob diese verschmutzt wurde, wobei die Möglichkeit des Wiederverschließens besteht, wenn diese nicht beschmutzt wurde.
Vorzugsweise ist jedes Befestigungselement 60 permanent mit der Windel 20 durch Verbinden, Anhaftung oder sonstige Befestigung direkt oder indirekt an oder seitwärts innerhalb des Seitenrands 30 des vorderen Taillengebiet 22 oder des hinteren Taillengebiet 24 verbunden. Die Befestigungselemente 60 können permanent in der Nähe der Seitenränder 30 der Windel 20 verbunden oder mittels beliebiger, dem Fachmann bekannte Arten, etwa einer Kleberverbindung, Ultraschallverbindungen oder thermischer Verbindungen, angebracht sein.
In einer Ausführungsform dieser Erfindung kann zumindest ein Teil jedes Befestigungselements 60 in lösbarer Weise direkt mit der äußeren Oberfläche 29 der Windel 20 in Eingriff bringbar sein, um einen verbesserten Sitz und ein vereinfachtes Befestigen zu ermöglichen. Alternativ kann, wie in den 1 bis 3 gezeigt ist, die Windel 20 ein Befestigungspaneel 66 aufweisen, das an der Rückschicht 40 in dem vorderen Taillengebiet 22 und/oder dem hinteren Taillengebiet 24 der Windel 20 angeordnet ist, und mit dem jedes Befestigungselement 60 in wieder verschließbarer Weise in Eingriff bringbar ist, um die Windel 20 um die Taille des Trägers herum zu halten. Das Befestigungspaneel 66 kann ein einzelnes Materialstück aufweisen, das sich im Wesentlichen über das entsprechende Taillengebiet der Windel 20 erstreckt, wie dies in den 1 bis 3 gezeigt ist. Alternativ kann das Befestigungspaneel 66 zwei separate Paneele aufweisen, die entlang den gegenüberliegenden Seitenrändern des absorbierenden Grundkörpers 27 in dem vorderen Taillengebiet 22 oder dem hinteren Taillengebiet 24 angeordnet sind, wie dies in 4 gezeigt ist.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung sind die Befestigungselemente 60 mit dem Befestigungspaneel 66, das an der äußeren Oberfläche 29 des vorderen Taillengebiets 22 angeordnet ist, wiederverschließbar im Eingriff, bevor die Windel 20 dem Träger angezogen wird, um eine wiederverschließbare, vorkonfektionierte höschenartige Wegwerfwindel 20 bereitzustellen. In einer derartigen Konfiguration kann die Windel 20 über die Beine und die Hüften des Trägers an- und ausgezogen werden. Wenn die höschenartige Windel 20 während der Anwendung beschmutzt wird, können die Befestigungselemente 60 entkoppelt werden, um in einfacher Weise die Windel 20 von der Taille des Träges abzunehmen, wobei ein reduziertes Risiko einer unerwünschten Beschmutzung der Kleider oder Beine des Trägers besteht. Somit kann die Windel 20 über die Hüften des Trägers herauf- oder heruntergezogen werden, wie dies bei konventionellen Übungshöschen der Fall ist, und diese kann in einfacher Weise angelegt oder abgenommen werden, indem die Verschlusselemente 60 entkoppelt werden, ähnlich wie dies bei konventionellen Windelartikeln der Fall ist. Ferner können die Befestigungselemente 60 nach dem anfänglichen Anlegen bei Bedarf repositioniert werden, um den Sitz der Windel 20 an dem Träger einzustellen.
Alternativ können die Befestigungselemente 60 so gefaltet sein, dass die Befestigungselemente 60 mit dem Befestigungspaneel 66 oder der äußeren Oberfläche 29 des hinteren Taillengebiets 24 lösbar im Eingriff sind, bevor die Windel 20 dem Träger angelegt wird. In einer derartigen Konfiguration kann die Windel 20 über die Beine und die Hüften des Trägers angezogen werden, ohne dass die Befestigungselemente 60 andere Komponenten der Windel 20 oder umgebendes Material, das ein Anlegen der Windel 20 erschwert, berühren. Des Weiteren können die Seitensäume 68 in einfacher Weise an den passiven Verbindungen 70 bei Bedarf leicht aufgebrochen werden, wie dies im Weiteren erläutert ist. Nach dem ersten Anlegen der Windel 20 können die Befestigungselemente 60 von dem hinteren Taillengebiet 24 entkoppelt werden und mit dem Befestigungspaneel 66 oder der äußeren Oberfläche 29 des vorderen Taillengebiets 22 in Eingriff gebracht werden, um die Taillenumfangsgröße einzustellen, um damit einen geeigneten Sitz um die Taille des Trägers zu erreichen.
Wie in 3 gezeigt ist, können gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung die Befestigungselemente 60 ein einheitliches, zusammenhängendes Befestigungssegment mit einem ersten Eingreifbereich 61, der einen vorkonfektionierten, wiederverschließbaren Seitensaum 68 bereitstellt, und einen zweiten Eingreifbereich 163 aufweisen, der eine Taillengrößeeinstelleinrichtung bereitstellt. Die Verwendung von Befestigungselementen 60, die sowohl den Seitensaum 68 als auch eine Taillengrößeeinstelleinrichtung mit einem einzelnen kontinuierlichen Befestigungssegment bereitstellen, vereinfacht vorteilhafterweise den Herstellungsprozess und verringert die Anforderungen hinsichtlich des Rohmaterials, woraus reduzierte Herstellungskosten resultieren.
Wenn der erste Eingreifbereich 61 jedes Befestigungselements 60 in wiederverschließbarer Weise mit dem entsprechenden vorderen Taillengebiet 23 und/oder dem hinteren Taillengebiet 24 in Eingriff ist, wodurch der vorkonfektionierte wiederverschließbare Seitensaum 68 bereitgestellt wird, definieren die seitlich gegenüberliegenden Seitenränder 30 der Windel 20 jeweils eine Beinöffnung 52, die so gestaltet ist, um ein Bein des Trägers zu umgeben. Des Weiteren definieren die Taillenränder 32 die Taillenöffnung 50. Der zweite Eingreifbereich 163 jedes Befestigungselements 60 stellt eine Taillengrößeneinstelleinrichtung bereit, wobei der zweite Eingreifbereich 163 in wiederverschließbarer Weise direkt mit der äußeren Oberfläche 29 der Windel 20 oder alternativ mit dem Befestigungspaneel 66 im Eingriff ist, das sich lateral über die äußere Oberfläche 29 des vorderen Taillengebiets 22 erstreckt, wie dies in den 1 bis 3 gezeigt ist. Die Taillengrößeeinstelleinrichtung ermöglicht es die Taillenumfanggröße der Taillenöffnung 50 zu reduzieren, um damit die Taillenöffnung 50 besser der Taille des Trägers anzupassen, nachdem die Windel 20 anfänglich angelegt wurde, um damit einen verbesserten Sitz bereitzustellen.
Vorzugsweise sind der erste Eingreifbereich 61 und der zweite Eingreifbereich 163 aus einem geeigneten lösbaren, in Eingriff bringbaren Befestigungselement, etwa einem Klebebandabschnittsbefestigungselement, einem Hakenbefestigungselement, einem Ösenbefestigungselement, einem Druckknopfbefestigungselement, einem Schnapper, einem Stift, einem Riemen und dergleichen und Kombinationen davon aufgebaut. Wie in 3 gezeigt ist, kann beispielsweise der zweite Eingreifbereich 163 mehrere hakenartige Befestigungselemente aufweisen und das Befestigungspaneel 66 und/oder die Rückschicht 40 können so gestaltet sein, um als komplementäres ösenartiges Befestigungselement zu dienen.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung kann, wie in den 1 bis 3 gezeigt ist, das Befestigungspaneel 66 ein einzelnes Materialstück, wie z. B. ein Ösen- bzw. Schleifenkomponentenmaterial, aufweisen, das sich im Wesentlichen über das entsprechende Taillengebiet der Windel 20 erstreckt. In dieser Konfiguration kann sich das an der äußeren Abdeckung 40 angeordnete Befestigungspaneel 66 weiter über die Seitenränder 30 der Windel 20 hinaus erstrecken und kann einen umgefalteten Bereich aufweisen, mit welchem der erste Eingreifbereich 61 des kontinuierlichen Befestigungselements 60 in wiederverschließbarer Weise im Eingriff ist, um die vorkonfektionierten wiederverschließbaren Seitensäume 68 bereitzustellen. Das Befestigungspaneel 66 kann ferner ein elastisches oder dehnbares Material aufweisen.
Wie in 4 gezeigt ist, kann in einer speziellen Ausführungsform dieser Erfindung die Windel 20 zwei separate Befestigungspaneele 66, die entlang den gegenüberliegenden Seitenrändern 30 an der inneren Oberfläche 28 in dem vorderen Taillengebiet 22 angeordnet sind, aufweisen. Der erste Eingreifbereich 61 jedes Befestigungselements 60, der permanent an der Windel 20 befestigt oder mit dieser an dem hinteren Taillengebiet 24 verbunden ist, ist lösbar mit dem entsprechenden Befestigungspaneel 66 im Eingriff, um einen lösbaren Seitensaum 68 bereitzustellen. Der zweite Eingreifbereich 163 jedes Befestigungselements 60 ist lösbar mit den entsprechenden Befestigungspaneelen 66 im Eingriff, um die Taillengrößeneinstelleinrichtung bereitzustellen. Alternativ, wenn die Befestigungselemente 60 an dem vorderen Taillengebiet 22 angeordnet sind, können die Befestigungspaneele 66 entlang der inneren Oberfläche 28 der Windel 20 in dem hinteren Taillengebiet 24 angeordnet sein. Die Befestigungspaneele 66 können ansonsten an der äußeren Oberfläche 29 der Windel 20 an dem vorderen Taillengebiet 22 und/oder dem hinteren Taillengebiet 24 angeordnet sein, abhängig von der Position der Befestigungselemente 60. In derartigen Konfigurationen können die vorkonfektionierten, wiederverschließbaren Seitensäume 68 in der oben beschriebenen Form gebildet werden, vorausgesetzt, dass die innere Oberfläche 28 oder die äußere Oberfläche 29 der Windel 20, an der die Befestigungspaneele 66 befestigt sind, so gestaltet sind, dass diese für die ersten Eingreifbereiche 61 des Befestigungselements 60 freigelegt sind.
Vorzugsweise sind die Seitensäume 68 so gestaltet, dass die äußere Oberfläche 29 des vorderen Taillengebiets 22 in wiederverschließbarer Weise an der inneren Oberfläche 28 des hinteren Taillengebiets 24 angebracht ist. Auf diese Weise werden zahlreiche Vorteile erhalten. Z. B. stellt der in Längsrichtung nach innen gefaltete Bereich des vorderen Taillengebiets 22 sicher, dass weder der Seitensaum 68 noch das Befestigungselement 60 der Haut des Trägers zugewandt ist, wodurch eine ungewünschte Hautirritation reduziert wird. Ferner ist in einer derartigen Konfiguration das Befestigungselement 60 während der Anwendung Scherkräften ausgesetzt, so dass die Windel 20 zuverlässiger um den Träger herum befestigt ist. Schließlich sind die Befestigungselemente 60, die permanent mit dem hinteren Taillengebiet 24 der Windel 20 verbunden oder an diesen angebracht sind, in lösbarer Weise mit der Windel 20 in dem vorderen Taillengebiet 22 im Eingriff, so dass die Passform der Windel 20 von dem Träger oder dem Pflegehelfer leichter einstellbar ist.
In einer speziellen Ausführungsform dieser Erfindung, die in 5 gezeigt ist, kann jedes Befestigungselement 60 ein primäres Befestigungselement 62 aufweisen, und die Taillengrößeneinstelleinrichtung beispielsweise ein sekundäres Befestigungselement 64 aufweisen. Das primäre Befestigungselement 62 kann permanent mit dem Seitenrand 30 in dem vorderen Taillengebiet 22 und/oder dem hinteren Taillengebiet 24 verbunden oder an diesen angebracht sein und kann in wiederverschließbarer Weise an dem Seitenrand 30 in dem gegenüberliegenden Taillengebiet 22 oder 24 angebracht sein, um die wiederverschließbaren Seitensäume 68 bereitzustellen. Die sekundären Befestigungselemente 64 erstrecken sich von den wiederverschließbaren Seitensäumen 68 so, dass sie die Taillengrößeneinstelleinrichtung bilden. Die sekundären Befestigungselemente 64 sind so gestaltet, dass sie die Hüften des Trägers umgeben und um mit der äußeren Oberfläche 29 des vorderen Taillengebiets 23 der Windel 20 dass sie alternativ mit dem Befestigungspaneel 66 in Eingriff stehen, um die Taillenumfangsgröße der Taillenöffnung 50 zu reduzieren und um die Taillenöffnung 50 an die Taille des Trägers anzupassen. Es ist klar, dass die sekundären Befestigungselemente 64 alternativ an dem vorderen Taillengebiet 22 angeordnet und so gestaltet sein können, dass sie in lösbarer Weise mit der äußeren Oberfläche 29 des hinteren Taillengebiets 24 in Eingriff stehen können. Alternativ kann die Windel 20 ein einzelnes sekundäres Befestigungselement 64 aufweisen, das sich von einem der wiederverschließbaren Seitensäume 68 erstreckt.
Wie in 5 gezeigt ist, können die Befestigungselemente 60, wenn diese mit mehreren Eingreifbereichen ausgestattet sind, einen Zwischenbereich 76 zwischen dem primären Befestigungselement 62 und dem sekundären Befestigungselement 64 aufweisen. Z. B. können die Befestigungselemente 60 hakenartige Befestigungselemente in den mehreren Eingreifbereichen 62 und 64 enthalten, und der Zwischenbereich 76 weist keine hakenartigen Befestigungselemente auf. Vorzugsweise ist der Zwischenbereich 76 aus einem elastischen oder dehnbaren Material hergestellt. Somit liefert der Zwischenbereich 76 einen verbesserten Sitz und Komfort für den Träger, indem dem Befestigungselement 60 mehr Flexibilität und Raum beim Eingreifen in das Befestigungspaneel 60 und/oder der äußeren Oberflächen 69 der Windel 20, die einzeln oder zusammen ein Ösenbefestigungsmaterial aufweisen können, verliehen wird. Zu geeigneten Materialien fiir den Zwischenbereich 76 gehören, durch Dehnung gebondete Laminat(SBL)materialien, am Rand gebondete Laminat(NBL)materialien, Elastomerfilme, Elastomerschaummaterialien und dergleichen, wie sie zuvor als geeignet für das Anpasspaneel 48 beschrieben wurden.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung können die vorkonfektionierten, wiederverschließbaren Seitensäume 68 an der Windel 20 ferner passive Verbindungen 70 aufweisen (die für sich nicht wiederverschließbar sind), um die Windel 20 in dem vorkonfektionierten Zustand zu halten, insbesondere wenn diese über die Hüfte des Trägers angezogen wird. Vorzugsweise aber nicht notwendigerweise können die passiven Verbindungen 70 in einfacher Weise aufgebrochen oder zerstört werden, um das vordere Taillengebiet 22 von dem hinteren Taillengebiet 24 zu lösen oder abzukoppeln. Absorbierende Artikel mit derartigen passiven Verbindungen 70 und Verfahren zur Herstellung der passiven Verbindungen 70 sind ferner beschrieben in der US 6,287,287 B1 die im Namen von Eisberg am 19. Juni 1998 eingereicht wurde und in der US 6,036,805 A , im Namen von McNichols am 19. Juni 1998 eingereicht.
Wie beispielsweise in den 1 und 6 gezeigt ist, können die Seitensäume 68 der Windel 20 passive Verbindungen 70 aufweisen, die lösbar den Seitenbereich des hinteren Taillengebiets 24 mit dem entsprechenden Seitenbereich des vorderen Taillengebiets 22 der Windel 20 verbinden. In einer derartigen Konfiguration können die passiven Verbindungen 70 den ersten Eingreifbereich 61 der Befestigungselemente 60, die die wiederverschließbaren Seitensäume 68 bilden, beim Bewahren der Windel in einer vorkonfektionierten Konfiguration unterstützen, wenn die Windel 20 über die Hüften des Trägers gezogen wird. Des Weiteren helfen die passiven Verbindungen 70 dabei, die wiederverschließbaren Seitensäume 68 zu befestigen, um eine Bewegung und ein Verschieben der Seitenränder 30 des vorderen Taillengebiets 22 und des hinteren Taillengebiets 24 relativ zueinander zu verhindern, um damit eine verbesserte Passform und ein verbessertes Verhalten zu erreichen. Die passiven Verbindungen 70 stellen ferner eine verbesserte Hüftbedeckung bereit und verhindern ein Umschlagen oder Falten der Seitenräder 30 und der Taillenränder 32 der vorkonfektionierten Windel 20, wenn die vorkonfektionierte Windel 20 über die Hüften des Trägers gezogen wird. Ein derartiges Verhindern des Umstülpens und Faltens kann den Kontakt zwischen den Befestigungselementen 60 und der Haut des Trägers reduzieren, wodurch eine reduzierte Hautirritation und Hautrötung resultiert.
Die passiven Verbindungen 70 können an der Windel 20 in einer beliebigen Art und Weise angeordnet sein, die das gewünschte verbesserte Befestigen ermöglicht, wobei die gewünschten elastischen oder Dehnungseigenschaften der Windelkomponenten, die verbunden werden, bewahrt bleiben. Wie beispielsweise in den 1 und 2 gezeigt ist, können die passiven Verbindungen 70 seitlich innerhalb der Seitenränder 30 des vorderen Taillengebiets 22 und/oder des hinteren Taillengebiets 24 benachbart zu oder enthalten in den wiederverschließbaren Seitensäumen 68 angeordnet sein. In einer derartigen Konfiguration verbinden die passiven Verbindungen 70 das vordere Taillengebiet 22 mit dem hinteren Taillengebiet 24 der Windel 20 in einer einander zugewandten Weise.
Die passiven Verbindungen 70 können durch eine beliebige Art des Bondens bereitgestellt werden, wie sie dem Fachmann bekannt ist, z. B. thermisches, durch Kleber erreichtes und Ultraschall erreichtes Verbinden, und können in Form einzelner Bondpunkte, gestrichelter Linien, zusammenhängender Linien, unterbrochener Linie und dergleichen oder Kombinationen davon vorgesehen sein. Die passiven Verbindungen 70 können eine beliebige geeignete Form, z. B. kreisförmig, quadratisch, dreieckig und dergleichen aufweisen. Vorzugsweise sind die passiven Verbindungen 70 Ultraschallpunktverbindungen, die beim ersten Öffnen der Windel 20 zerstört werden.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung verhindern die passiven Bondmuster 72 einen „Reißverschlusseffekt”, wobei die passiven Verbindungen 70 während der Anwendung zerstört werden und die Passform der Windel 20 an den Träger beeinflussen. Die Bondmuster 72 können so gestaltet werden, dass diese einen unterschiedlichen Stiftdurchmesser und diverse Stiftmusterkonfigurationen aufweisen. Der Stiftdurchmesser und die Stiftkonfiguration liefern eine größere Schichtfestigkeit in der Quermaschinenrichtung bzw. der lateralen Richtung (CD) als eine Ablösefestigkeit in der Maschinen- oder Längsrichtung (MD), um eine höschenartige Form während der Anwendung beizubehalten und um die passive Verbindung 70 bereitzustellen, die in einfacher Weise zur Verwendung als eine Windel anstelle eines Höschens geöffnet werden kann. Des Weiteren kann die Bondkonfiguration, beispielsweise ein „Zickzack”-Muster, wie es in 11 gezeigt ist, den Anpassbereich weiter vergrößern, wenn es zunächst an dem einzelnen Endbondpunkt bricht, wobei die Integrität des gesamten Bondmusters während der Anwendung und des Tragens jedoch beibehalten wird. Eine ausgedehnte Zickzackmusterkonfiguration ermöglicht es dem Material, sich um die Taille des Trägers herum zu dehnen und die passive Verbindung 70 kann sich dehnen, ohne dass sich die Verbindung öffnet oder „in Reißverschlussart” unter der Belastung des Tragens aufgeht.
Wie beispielsweise in den 7 bis 16 gezeigt ist, können die passiven Verbindungen 70 Ultraschallbondpunkte sein, die diverse Bondmuster 72 bilden mit mehreren Bondpunkten 80 mit einem Oberflächendurchmesser 82 und einer Höhe 84. Vorzugsweise weist jeder Bondpunkt 80 einen Oberflächendurchmesser 82 von 0,25 mm bis 3,18 mm (0,010 inch bis 0,125 inch) auf, noch bevorzugter von 0,76 mm bis 3 mm (0,030 inch bis 0,118 inch). Die Höhe 84 der Bondstifte über dem Fußbereich beträgt 0,38 mm bis 1,78 mm (0,015 inch bis 0,070 inch) und noch besser 0,76 mm bis 1,02 mm (0,030 inch bis 0,040 inch), und bevorzugter Weise 0,89 mm (0,035 inch). Vorzugsweise aber nicht notwendigerweise bildet jeder Bondpunkt 80 eine Wand, die sich von einer Oberfläche des Bondpunkts 80 zu einer Oberfläche der Windel 20 erstreckt, um einen einschließenden Winkel 86 von 30° bis 80°, und noch bevorzugter von 60°, zu bilden, wie dies z. B. in 8 gezeigt ist.
Wie in den 7 bis 10 gezeigt ist, können die passiven Verbindungen 70 ein Bondmuster 72 aufweisen, das im Wesentlichen eine gerade Linie bildet, wobei jeder Bondpunkt 80 einen Oberflächendurchmesser 82 von 0,25 mm bis 3,18 mm (0,010 inch bis 0,125 inch) und eine Stifthöhe 84 von 0,38 mm bis 1,78 mm (0,015 inch bis 0,070 inch) aufweist. Die passiven Verbindungen 70 können ein Zickzackbondmuster 72 aufweisen, wie in 11 gezeigt ist, das mehrere Bondpunkte 80 jeweils mit einem Oberflächendurchmesser 82 von 0,76 mm bis 1,02 mm (0,030 inch bis 0,040 inch) und eine Höhe 84 von 0,76 mm bis 1,02 mm (0,030 inch bis 0,040 inch) aufweist, wie in 12 gezeigt ist.
Alternativ können die Verbindungen 70 ein im Wesentlichen bogenförmiges oder gekrümmtes Bondmuster 72 bilden, wobei mehrere Bondpunkte 80, beispielsweise drei Bondpunkte 80, in einer Reihe gruppiert sind, wie dies in den 13 und 14 gezeigt ist. Jeder Bondpunkt 80 kann einen Oberflächendurchmesser 82 von 0,63 mm bis 0,89 mm (0,025 inch bis 0,035 inch) und eine Höhe 84 von 0,76 mm bis 1,02 mm (0,030 inch bis 0,040 inch) aufweisen. Des Weiteren können, wie in den 15 und 16 gezeigt ist, die passiven Verbindungen 70 ein sinusförmiges Bondmuster 72 bilden, wobei jeder Bondpunkt 80 einen Oberflächendurchmesser 82 von 0,89 mm bis 1,14 mm (0,035 inch bis 0,045 inch) und eine Höhe von 0,76 mm bis 1,02 mm (0,030 inch bis 0,040 inch) aufweist.
In einer speziellen Ausführungsform dieser Erfindung ermöglichen es die passiven Bondverbindungen 70 mit einem Zickzackbondmuster 72, wie beispielhaft in den 6 und 12 gezeigt ist, dass laterale Seitenpaneele oder Ohren 106 und 107 sich um die Taille eines Trägers dehnen, und ermöglichen ferner, dass der Seitensaum 68 sich dehnt, ohne dass sich die Verbindungen öffnen oder bei Belastung während des Tragens reißverschlussförmig auseinandergehen. Vorzugsweise ist jedes Seitenpaneel oder Ohr 106 und 107 elastisch oder dehnbar in zumindest einer Richtung, beispielsweise der Quermaschinenrichtung. Das Zickzackbondmuster 72 besitzt eine größere Festigkeit in der Maschinenquerrichtung (Scherung) als in der Maschinenlängsrichtung (Ablösung), um bei Bedarf eine leicht zu öffnende Verbindung zu bilden, so dass die Windel 20 entlang den Seitensäumen 68 zum Anlegen oder Abnehmen als ein konventioneller Windelartikel geöffnet werden kann.
Wie zuvor beschrieben ist, können die Seitensäume 68 so gestaltet sein, dass sie in einfacher Weise aufgebrochen werden können, so dass der Pflegehelfer in einfacher Weise das vordere Taillengebiet 22 von dem hinteren Taillengebiet 24 lösen kann, um die Windel auf Verschmutzung hin zu inspizieren oder um die Windel 20 anfänglich bei Bedarf an dem Träger zu positionieren und um die Windel 20 von dem Träger nach Beschmutzung abzunehmen. Es ist daher vorteilhaft, dass die Seitensäume 68 eine relativ geringe Ablösefestigkeit definieren, so dass der Pflegehelfer in einfacher Weise die Seitensäume 68 lösen und die passiven Verbindungen 70 aufbrechen kann, um das vordere Taillengebiet 22 und das hintere Taillengebiet 24 zum Abnehmen der Windel 20 von der Taille des Trägers in ähnlicher Weise zu konventionellen Windel, die nicht vorkonfektioniert sind, zu trennen. Ferner können der Pflegehelfer oder der Träger in einfacher Weise die Taillengrößeneinstelleinrichtung von der äußeren Oberfläche 29 der Windel 20 oder dem Befestigungspaneel 66 lösen. Es ist daher vorteilhaft, dass die Taillengrößeneinstelleinrichtung eine relativ geringe Ablösefestigkeit definiert. Geeignete Ablösefestigkeitswerte für die Taillengrößenjustiereinrichtung sind dem Fachmann vertraut. Ein Test für das Messen der Ablösestärke von Haken- und Ösenverschlüssen ist der ASTM D 1876-72. Dieser Test ist in US 5,176,671 A von Roessler et al. beschrieben.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung ist der absorbierende Artikel von einem höschenartigen absorbierenden Artikel, wobei die passiven Verbindungen 70 das vordere Taillengebiet 22 mit dem hinteren Taillengebiet 24 verbinden, in einen windelartigen absorbierenden Artikel umwandelbar, wobei die passiven Verbindungen 70 gebrochen sind oder aufgerissen sind, um das vordere Taillengebiet 22 von dem hinteren Taillengebiet 24 zu lösen. Die Windel 20 kann einfach durch eine kurze Drehung des Handgelenks des Pflegehelfers oder durch Ausknipsen der Windel 20 in der Hand des Pflegehelfers geöffnet werden, wobei die passiven Verbindungen 70 gebrochen werden und der Seitensaum 68 sich öffnet, um das vordere Taillengebiet 22 von dem hinteren Taillengebiet 24 zu trennen. In einer derartigen Konfiguration wird die Windel als ein konventioneller Windelartikel verwendet. Dieses Merkmal des Umwandelns ermöglicht es dem Pfleger, auszuwählen, wie die Windel 20 angewendet werden soll.
In einer derartigen Konfiguration besitzt die Windel 20 seitlich gegenüberliegende Seitenpaneele oder Ohren 106, die mit dem vorderen Taillengebiet 22 verbunden sind, und seitlich gegenüberliegende Seitenpaneele oder Ohren 107, die mit dem hinteren Taillengebiet 24 verbunden sind. Vorzugsweise aber nicht notwendigerweise sind die Ohren 106 und 107 elastisch oder dehnbar. Die Befestigungselemente 60 sind permanent an den Vorderseitenohren 106 oder den Rückseitenohren 107 befestigt, wie dies zuvor erläutert wurde. Beispielsweise ist ein Befestigungselement 60 an jedem Rückseitenohr 107 an dem abgewandten Ende angebracht. Während der Herstellung der Windel 20 wird das Befestigungselement 60 so auf das elastische Ohr 107 gefaltet, dass die hakenartigen Befestigungselemente an dem elastischen Ohr 107 haften und die Windel 20 wird so gefaltet, dass das vordere Taillengebiet 22 und das hintere Taillengebiet 24 zueinander ausgerichtet sind. Die passiven Verbindungen 70 verbinden das vordere Taillengebiet 22 mit dem hinteren Taillengebiet, um Seitensäume 68 zu bilden. Wenn der Pflegehelfer sich entsprechend dazu entscheidet, kann er die Windel 20 halten und das Handgelenk drehen oder die Windel 20 ausknipsen, um die passiven Verbindungen 70, die das vordere Taillengebiet 22 mit dem hinteren Taillengebiet 24 verbinden, zu brechen. Die Taillengebiete 22 und 24 lösen sich und die Windel 20 kann als konventioneller Windelartikel verwendet werden.
Vorzugsweise besitzen die passiven Verbindungen 70 eine Ablösefestigkeit die kleiner als 5000 Gramm und besser noch kleiner als 3000 Gramm, und noch bevorzugter kleiner als 2000 Gramm gemessen in der Maschinenrichtung (MD), des Artikels ist. Des Weiteren besitzen die passiven Verbindungen 70 vorzugsweise eine minimale Maschinenrichtungs-(MD)ablösefestigkeit von 100 Gramm bis 600 Gramm, noch besser von mindestens 200 Gramm bis 400 Gramm. Um die Ablösefestigkeit der passiven Verbindungen 70 zu messen, wird die Windel 20 zusammengefügt, wobei lediglich die passiven Verbindungen 70 verwendet werden, um die höschenartige Konfiguration der Windel 20 zu bilden. Das hintere Taillengebiet mit dem hinteren Taillenband wurde in einer oberen Backe eines Ablösefestigkeitsmessinstrumentes angeordnet und das vordere Taillengebiet mit dem vorderen Taillenband wurde in der unteren Backe angeordnet. Die obere Backe und die untere Backe sind jeweils ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 2,54 cm (1 inch) mit einer 2,54 cm × 3,81 cm (1 inch × 1,5 inch) messenden Rückplatte, die daran angebracht ist. Das Ergebnis eines Ablösefestigkeitstest ist in der Tabelle unten gezeigt.
In einer speziellen Ausführungsform dieser Erfindung weist der Seitensaum 68 zwei unterschiedliche Materialien auf. Beispielsweise kann jeder Seitensaum 68 ein erstes reißbares Material aufweisen, das passiv mit einem zweiten Material verbunden ist, das sich von dem ersten Material unterscheidet. Ein Teil des vorderen Taillengebiets 22 (wie in 5 gezeigt ist), das laterale Seitenpaneel oder Vorderseitenohr 106 (wie in 6 gezeigt ist) oder ein Teil des Befestigungspaneels 66, das an dem vorderen Taillengebiet 22 angeordnet ist, kann beispielsweise das erste Material aufweisen, etwa ein Vliesstoffmaterial mit Punktbindung. Ein Teil des hinteren Taillengebiets 24 (wie in 5 gezeigt ist) oder das laterale Seitenpaneel oder Rückseitenohr 107 (wie in 6 gezeigt ist) kann beispielsweise das zweite Material, das sich von dem ersten Material unterscheidet, aufweisen, etwa ein Film auf KRATON^®-Basis, der zwischen zwei Schichten eines Polypropylenspinnfliesses (KNBL) eingeschlossen ist. Vorzugsweise aber nicht notwendigerweise ist das zweite Material elastisch oder dehnbar.
Wie in 6 gezeigt ist, besitzt das Rückseitenohr 107 mit dem zweiten Material ein Basisgewicht, das größer als das Basisgewicht des Vorderseitenohrs 106 mit dem ersten Material ist. Vorzugsweise besitzt das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 20 g/m², noch besser von mindestens 30 g/m², während das erste Material ein Basisgewicht kleiner als das zweite Material, vorzugsweise von weniger als 30 g/m², und noch besser von weniger als 20 g/m² aufweist. Beispielsweise kann das erste Material ein Basisgewicht von weniger als 20 g/m² aufweisen, während das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 20 g/m² besitzt, noch bevorzugter besitzt das erste Material ein Basisgewicht von weniger als 20 g/m², während das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 30 g/m² aufweist. In einer speziellen Ausführungsform dieser Erfindung weisen das erste Material und das zweite Material jeweils ein Basisgewicht von 15 g/m² bis 150 g/m² auf, und noch bevorzugter von 20 g/m² bis 80 g/m², und noch vorteilhafterer Weise von 30 g/m² bis 60 g/m², wobei das erste Material ein Basisgewicht aufweist, das kleiner als das des zweiten Materials ist. Des Weiteren besitzt das zweite Material vorzugsweise eine maximale Dehnungsbelastungsfestigkeit beim Anpacken von 3,8 kg bis 45,4 kg (8,5 lbs bis 100 lbs), noch bevorzugter von 4,5 kg bis 27,3 kg (10 lbs bis 60 lbs), wobei dies mit dem ASTM-Verfahren STM-D 5034 gemessen wird.
Das Verbinden zweier unterschiedlicher Materialien an dem Seitensaum 68, beispielsweise das Vorderseitenohr 106 und das Rückseitenohr 107 unter Verwendung der passiven Bondverbindungen 70, ermöglicht es, dass das Vorderseitenohr 106 leichter abreißt als das Rückseitenohr 107. Das Vorderseitenohr 106 und das Rückseitenohr 107 können passiv miteinander verbunden werden, wobei gut bekannte Verbindungsmittel verwendet werden. Vorzugsweise sind die passiven Verbindungen 70 als Ultraschallpunktverbindungen ausgebildet. Es können jedoch andere dem Fachmann bekannte Verbindungsverfahren verwendet werden. Vorzugsweise ist das Rückseitenohr 107 ausreichend stark, um das Anlegen der Windel 20 ohne Einreißen zu unterstützen.
Gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung reißt das Rückseitenohr oder ein Teil des hinteren Taillengebiets mit dem reißbaren zweiten Material vorzugsweise in weniger als 100% der Fälle, noch bevorzugter in weniger als 50% der Fälle und noch bevorzugter reißt dieses nie ein. In einer Ausführungsform reißt das Vorderseitenohr oder der Bereich des vorderen Taillengebiets mit dem ersten Material, wenn die passiven Verbindungen gebrochen werden. Im hierin verwendeten Sinne bezeichnet der Begriff „reißen” das Brechen mindestens einiger der Filamente oder das Reißen von Teilen des ersten Materials, das das Vorderseitenohr 106 bildet, oder des vorderen Taillengebiets 22, wenn beispielsweise die passive Verbindung 70 von dem Pflegehelfer und dem Träger geöffnet oder gebrochen wird.
BEISPIELE
Beispiel 1
Die Ablösefestigkeit der passiven Verbindungen, die zumindest teilweise die höschenartige Konfiguration der Windel bilden, wurde getestet, um den Betrag der Kraft zu bestimmen, der zum Brechen der passiven Verbindungen erforderlich ist. Beispielsweise kann ein Pflegehelfer die Windel in der Hand halten und das Handgelenk drehen, um die passiven Verbindungen der Windel zu brechen, wenn gewünscht wird, die Windel als einen windelartigen Artikel anstatt eines höschenartigen Artikels zu verwenden.
Der Artikel wurde in einem Ablösefestigkeitsmessinstrument so angeordnet, dass das hintere Taillengebiet mit dem hinteren Taillenband in einer oberen Backe des Ablösefestigkeitsmessinstrumentes und das vordere Taillengebiet mit dem vorderen Taillenband in der unteren Backe angeordnet wurde. Die obere und die untere Backe messen jeweils ein 6,45 cm² (1 Quadratinch) mit einer 2,54 cm × 3,81 cm (1 inch × 1,5 inch) großen Rückseitenplatte, die daran angebracht ist.
Fünf Proben mit diversen passiven Bondmustern wurden getestet. Die Proben 1 bis 4 waren am schwersten zu öffnen und erforderten ein festes Zupacken, um die passiven Bondmuster und damit den Artikel zu öffnen. Die passiven Verbindungen der Probe 5 waren leichter zu brechen als die passiven Verbindungen der Proben 1 bis 4 und konnten mit einem festen Zupacken geöffnet werden. Die Probe 6 konnte mit einem leichten Zupacken geöffnet werden. Tabelle 1 zeigt die Testergebnisse. Tabelle 1 Ablösefestigkeit und Einfachheit des Öffnens

Probe Spitzenwerte der Belastung (Gramm)

1 4202,7

2 4480,4

3 4428,4

4 4643,7

5 2849,8

6 1818,6
Beispiel 2
Diverse Proben wurden mit einem ersten Material aufgebaut, das mit einem zweiten unterschiedlichen Material verbunden war mittels passiver Ultraschallverbindungen und diese wurden dann getestet, um zu bestimmen, welches der beiden Materialien beschädigt wird als Folge des Brechens der passiven Verbindungen. Zu den getesteten Materialien gehörten die folgenden kodierten Materialien.
Kodierung 1 war eine Beschichtung, die aus 17 g/m² (0,5 osy) Polypropylenspinnvliesmaterial, das durch Dehnung um ungefähr 35% verengt wurde und ein Basisgewicht von 17 g/m² aufwies, hergestellt war.
Kodierung 2 war ein Film mit einem Basisgewicht von 19 g/m². Der Film ist eine dampfdurchlässige Filmschicht, die von Huntsman Packaging unter der experimentellen Nr. XP 1985 B gekauft wurde. Die Filmschicht enthielt 50 bis 60 Gewichtsprozent Kalziumkarbonat, wobei der Rest eine Beschichtung mit Polyethylencopolmer aus Ethylenokten mit geringer Dichte war. Der Film ist mit blauer Graphik bedruckt.
Kodierung 3 war eine Rückschicht, die aus einem punktverbunden thermischen Laminat aus dem Film mit Kodierung 2 und einem 13,5 g/m² (0,4 osy) Polypropylenspinnfliessmaterial, das um 35% durch Dehnung verengt war, hergestellt ist. Kodierung 3 besitzt ein Basisgewicht von 29 g/m².
Kodierung 4 war ein 50,98 g/m² (1,5 osy) Gewebe ohne Punktverbindung (PUB), mit nebeneinander angeordneten Polypropylen/Polyethylen Bahnen aus Spinnvliesfilamenten mit einem Basisgewicht von 51 g/m².
Kodierung 5 war ein 67,8 g/m² (2,0 osy) Gewebe, ohne Punktverbindung (PUB), mit nebeneinander angeordneten Polypropylen/Polyethylen Bahnen aus Spinnvliesfilamenten mit einem Basisgewicht von 60 g/m².
Kodierung 6 war ein am Rand gebondetes Laminat-(NBL)Ohrmaterial mit zwei Polypropylenspinnvliesgeweben, die durch Dehnung verengt waren, und die mit einem dazwischenliegenden elastomeren Film verbunden waren, mit einem Basisgewicht von 132 g/m².
Die Festigkeit jedes Materials wurde gemäß dem standardmäßigen Testverfahren ASTM D 5034 getestet. Fünf Proben jedes Materials wurde in der Maschinenrichtung des hergestellten Materials untersucht. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 unten dargestellt. Die Spitzenbelastung (Dehnungsfestigkeit) ist die durchschnittliche maximale Belastung (Kraft in Gramm), bevor die Proben reißen. Die Spitzenwertenergie ist die gemittelte Fläche unter der Belastungs-Dehnungskurve aus dem Ursprung bis zum Punkt des Reißens.

Das erste Material wurde mit dem zweiten Material unter Anwendung passiver Verbindungen verbunden. Die passiven Verbindungen wurden dann gebrochen, um zu bestimmen, ob das erste Material oder das zweite Material reißt oder beschädigt wird, wenn die passiven Verbindungen brechen. Die Testergebnisse sind in der Tabelle 3 unten gezeigt. Tabelle 2 Festigkeit des Materials

Materialkodierung	Spitzenbelastung kg (lb)	Energie J (inch × lb)
1	3,81 (8,4)	0,42 (3,72)
2	1,73 (3,8)	0,36 (3,16)
3	4,72 (10,4)	0,78 (6,9)
4	8,08 (17,8)	1,97 (17,47)
5	8,99 (19,8)	1,76 (15,58)
6	22,38 (51,5)	2,68 (23,73)

Standardtestprozedur 149W

Es wurden Testobjekte mit 10,16 cm (4 inch) Breite und 15,24 cm (6 inch) Länge vorbereitet. Die Testobjekte wurden symmetrisch in den Klemmen eines Dehnungstestinstruments, das mit einer geeigneten Belastungszelle und einem Integrator oder einer äquivalenten Ausstattung versehen war, eingespannt, wobei die längere Dimension parallel zur Richtung der Lastbeaufschlagung ausgerichtet war und die Backen wurden dann geschlossen. Das Testobjekt wurde bis zum Reißen gedehnt und die Werte aufgezeichnet. Tabelle 3 Reißen unterschiedlicher Materialien

Satz	Probenkodierung	Material, das dem Horn zugewandt ist	Ergebnisse	gerissen zerkleinert Löcher	Grad der Beschädigung des Materials*
2A	Kodierung 1/Kodierung 2	Kodierung 2	Kodierung 2 zerrissen/Kodierung 2 verbleibt an Kodierung 1	Kodierung 2	3
2B	Kodierung 1/Kodierung 2	Kodierung 1	Kodierung 2 zerrissen/Kodierung 2 verbleibt an Kodierung 1	Kodierung 2	3
2C	Kodierung 3/Kodierung 4	Kodierung 3	Kodierung 3 zerrissen/Kodierung 3 auf Kodierung 4	Kodierung 3	10
2D	Kodierung 4/Kodierung 3	Kodierung 4	Kodierung 3 zerkleinert zerrissen/Kodierung 3 auf Kodierung 4	Kodierung 3	10
2E	Kodierung 5/Kodierung 6	Kodierung 5	Löcher	Kodierung 5	1
2F	Kodierung 6/Kodierung 5	Kodierung 6	Löcher in beiden	Kodierung 5 und Kodierung 6	2
2G	Kodierung 1/Kodierung 4	Kodierung 1	Löcher, Risse	Kodierung 1	3
2H	Kodierung 4/Kodierung 1	Kodierung 4	Löcher	Kodierung 1	1
3A	Kodierung 2/Kodierung 4	Kodierung 2	Löcher, zerkleinert	Kodierung 2	9
3B	Kodierung 4/Kodierung 2	Kodierung 4	Löcher, zerkleinert	Kodierung 2	10
3C	Kodierung 3/Kodierung 5	Kodierung 3	Löcher, zerkleinert	Kodierung 3	10
3D	Kodierung 5/Kodierung 3	Kodierung 5	Löcher, zerkleinert	Kodierung 3	10
3E	Kodierung 6/Kodierung 1	Kodierung 6	Löcher, Risse	Kodierung 1	5
3F	Kodierung 1/Kodierung 6	Kodierung 1	Löcher, Risse	Kodierung 1	5
3G	Kodierung 1/Kodierung 5	Kodierung 1	Löcher, Risse	Kodierung 1	6
3H	Kodierung 5/Kodierung 1	Kodierung 5	Löcher, Risse	Kodierung 1	1
4A	Kodierung 2/Kodierung 5	Kodierung 2	Löcher, zerkleinert, Kodierung 2 auf Kodierung 5	Kodierung 2	10
4B	Kodierung 5/Kodierung 2	Kodierung 5	Zerkleinert, Löcher, Kodierung 2 auf Kodierung 5	Kodierung 2	10
4C	Kodierung 3/Kodierung 1	Kodierung 3	Löcher in beiden	Kodierung 1, 3	2
4D	Kodierung 1/Kodierung 3	Kodierung 1	Löcher in beiden, zerkleinert lediglich Kodierung 3	Kodierung 1, 3	7
4E	Kodierung 6/Kodierung 4	Kodierung 6	Löcher in beiden	Kodierung 4, 6	2
4F	Kodierung 4/Kodierung 6	Kodierung 4	Löcher in beiden	Kodierung 4, 6	2

* Grad der Beschädigung des Materials wird visuell bewertet mit einer Scala von 1 (leichte Beschädigung) bis 10 (deutliche Schäden).

17 bis 27 zeigen das erste Material (rechts) und das zweite Material (links), nachdem die passiven Verbindungen, die die beiden Materialien zusammenhalten, gebrochen waren.
17 zeigt Kodierung 1 (links) und Kodierung 2 (rechts), nachdem die passiven Verbindungen, die die beiden Materialien zusammenhalten, gebrochen sind. Wie in 17 gezeigt ist, riss die Kodierung 2, während die Kodierung 1 dies nicht tat.
18 zeigt Kodierung 3 (links) und Kodierung 3 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 18 gezeigt ist, reißen die Kodierung 3 und Kodierung 4 nicht.
19 zeigt Kodierung 6 (links) und Kodierung 5 (rechts), nachdem die die Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 19 gezeigt ist, enthalten die Kodierung 5 und die Kodierung 6 Löcher, die aus dem Brechen der passiven Verbindungen resultieren.
20 zeigt Kodierung 4 (links) und Kodierung 1 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 20 gezeigt ist, reißt die Kodierung 1 während die Kodierung 4 nicht reißt. Des weiteren enthält Kodierung 1 Löcher, die aus dem Brechen der passiven Verbindungen resultieren.
21 zeigt Kodierung 6 (links) und Kodierung 1 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen aufgebrochen waren. Wie in 21 gezeigt ist, reißt Kodierung 1 und enthält Löcher, die aus dem Brechen der passiven Verbindungen resultieren.
22 zeigt Kodierung 5 (links) und Kodierung 1 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 22 gezeigt ist, reißt Kodierung 1, Kodierung 5 reißt nicht.
23 zeigt Kodierung 5 (links) und Kodierung 2 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 23 gezeigt ist, reißt Kodierung 2, während Kodierung 5 nicht reißt.
24 zeigt Kodierung 1 (links) und Kodierung 3 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen aufgebrochen waren. Wie in 24 gezeigt ist, enthalten Kodierung 1 und Kodierung 2 Löcher, die aus dem Brechen der passiven Verbindungen resultieren.
25 zeigt Kodierung 4 (links) und Kodierung 6 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 25 gezeigt ist, enthalten Kodierung 4 und Kodierung 6 Löcher, die aus dem Brechen der passiven Verbindungen resultieren.
26 zeigt Kodierung 4 (links) und Kodierung 2 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden Verbindungen gebrochen waren. Wie in 26 gezeigt ist, reißt Kodierung 2 und es werden als Ergebnis des Brechens der passiven Verbindungen Löcher gebildet.
27 zeigt Kodierung 5 (links) und Kodierung 3 (rechts), nachdem die die beiden Materialien verbindenden passiven Verbindungen gebrochen waren. Wie in 27 gezeigt ist, reißt Kodierung 3, während Kodierung 5 nicht reißt.
Das Trennen unterschiedlicher Materialien, die durch passive Ultraschallverbindungen verbunden sind, erzeugt Risse in zumindest einem der Materialien. Im Allgemeinen reißt ein erstes Material relativ zu einem zweiten Material, wenn das erste Material ein Basisgewicht von weniger als 30 g/m² und das zweite Material ein Basisgewicht von mehr als 30 g/m² aufweist. Ein Einreißen, das das Verhalten der passiven Verbindungen, wie sie beispielsweise in absorbierenden Wegwerfartikeln in dieser Erfindung verwendet werden, beeinflusst, kann reduziert oder verhindert werden, indem Materialien mit einem Basisgewicht von mehr als 20 g/m² verwendet werden, und wobei ein erstes Material mit einem Basisgewicht verwendet wird, das kleiner als das Basisgewicht der zweiten Materials ist. Obwohl die passiven Verbindungen nicht mit Kleber hergestellt und in diesem Beispiel getestet wurden, können ähnliche Ergebnisse wie bei dem Ultraschallverbindungen erwartet werden.
Beispiel 3
Diverse absorbierende Artikel wurden gemäß der vorliegenden Erfindung mit diversen passiven Verbindungen hergestellt, wie in Tabelle 4 unten gezeigt ist.
Die Charakteristiken der Verbindungen wurden während des passiven Verfahrens variiert, um die Wirkungen auf die Festigkeit der resultierenden passiven Verbindungen zu bestimmen. Diverse passive Bondmuster wurden getestet, einschließlich eines Zickzackbondmusters und eines bogenförmigen oder gekrümmten Bondmusters.

Ferner wurden die diversen Bondmuster mit unterschiedlichen Stiftdurchmessern und diversen Stiftmusterkonfigurationen hinsichtlich der Bondfestigkeit getestet. Die Testergebnisse sind in Tabelle 5 unten gezeigt. Der Stiftdurchmesser, der in Tabelle 5 pro 2,54 cm (in inch) gezeigt ist, und die Stiftkonfiguration liefern eine größere Scherungsfestigkeit in der Quermaschinen- oder lateralen Richtung (CD) als eine Ablösefestigkeit in der Maschinen- oder Längsrichtung (MD), um eine höschenartige Form während der Anwendung beizubehalten, und stellen die passive Verbindung bereit, die in einfacher Weise zur Verwendung als eine Windel anstelle eines Höschens geöffnet werden kann. Es wurden passive Ultraschallverbindungen und passive Kleberverbindungen getestet. Tabelle 4 Ablösedaten für eine Ultraschallbondmatrix

Kodierung	1	2	3	4	5	6
Muster	Zickzack	Zickzack	Krümmung	Krümmung	Krümmung	Krümmung
Punktgröße	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Abstand	0,0025	0,0025	0,0025	0,0025	0,0025	0,0025
Leistung	25%	20%	25%	20%	20%	20%
Verschweißdauer	0,05	0,1	0,05	0,1	0,15	0,2
Haltezeit	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Druck	15	15	15	15	15	15
Durschnitt v. Spitzenwerten (Gramm)	1856	2397	807	1241	1221	1332
%-Bedeckung	5,1	6	28	19,6	27,6	20,4
Belastung (Gramm)	678	741	590	752	755	734
%-Bedeckung	8,5	3,4	13,7	10,6	11,2	4,9

In dem obigen Test wurden die Eigenschaften variiert (Leistung und Verschweißdauer), um zu bestimmen, wie die Festigkeit- beeinflusst wird. Es wurden zwei Arten verwendet: das Zickzackmuster (Kodierung 1 und 2) und das gekrümmte Muster (Kodierungen 3 bis 6). Die durchschnittlichen Belastungswerte änderten sich nicht wesentlich. Tabelle 5 Scherungs- und Ablösefestigkeiten passiver Bondmuster

Kodierung	Scherung (CD)	Ablösung (CD)	Ablösung (MD)
0,02 gekrümmt	2732	512	147
0,02 zickzack	2577	460	134
0,03 gekrümmt	1150	445	211
0,03 zickzack	2408	1158	233
0,04 gekrümmt	2149	403
0,04 zickzack	2891	1122	201
NS9402 geschlossen	4722		252
NS9402 offen	4819	2448	280
RT2304 02	687	185	385
RT2304 03	1581	385	391
RT2315 024	1998	391
RT2315 03	2553		184
RT2315 05	3785		142
RT2315 05 geschlossen	1346	413
RT2715 019	1191
RT2715 02	2999	1648	284
RT2715 31	4081		326
RT2715 05	1375	898	157
RT2715 04	4447		497

Wie in Tabelle 5 gezeigt ist, enthielten die Bondmuster ein Zickzack-Muster (11) und ein gekrümmtes Muster (13) mit Stiftdurchmesser von 0,51 mm (0,02 inch), 0,76 mm (0,03 inch) und 1,02 mm (0,04 inch). Klebeverbindungen werden ebenso getestet mit Klebemittel, die von Nation Starch (”NS”), aus Cincinnati, Ohio, USA, und Rextec Huntsman Polymer Corp. (”RT”), Odessa, Texas, USA unter diversen Handelsbezeichnungen erwerbbar sind. Der Kleber wurde in einem verallgemeinerten Muster aufgebracht, wobei Techniken, etwa Schmelzkleberaufsprühung, verwendet wurden. Einige Kodierungen wurden in die Kleberapplikationsmaschine geführt, wobei der Spalt ”geschlossen” war, wie dies in Tabelle 5 angedeutet ist, um Druck auf die Materialien während des Verbindens auszuüben, um damit die Klebeverbindung zu festigen.

Claims

Absorbierender Artikel mit: Einem vorderen Taillengebiet (22), einem hinteren Taillengebiet (24) und einem Schrittgebiet (26), das sich zwischen den Taillengebieten (22, 24) erstreckt, einem ersten Ohrpaneel (106), das aus einem ersten Material gebildet ist und sich von einem ersten Randbereich des vorderen Taillengebiets (22) erstreckt, einem zweiten Ohrpaneel (107), das aus einem zweiten Material, das sich vom ersten Material unterscheidet, gebildet ist und sich von einem ersten Randbereich des hinteren Taillenbereichs (24) erstreckt, wobei das zweite Material ein Basisgewicht aufweist, das größer ist als das Basisgewicht des ersten Materials; und mindestens einer manuell reißbaren, passiven Verbindung, welche das erste Ohrpaneel (106) mit dem zweiten Ohrpaneel (107) verbindet.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 20 g/m² aufweist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei das erste Material ein Basisgewicht von weniger als 20 g/m² aufweist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 2, wobei das zweite Material ein Basisgewicht von mindestens 30 g/m² aufweist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei das zweite Material eine maximale Festigkeit bei Dehnungsbelastung von 3,8 kg (8,5 lbs) bis 45,4 kg (100 lbs) aufweist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei das erste Ohrpaneel (106) mit dem zweiten Ohrpaneel (107) durch passive Verbindung mittels Schallverschweißung, Kleberverbindung, thermischer Verbindung und Kombinationen davon verbunden ist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei das erste Material ein Vliesstoffmaterial mit Punktverbindung aufweist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei das zweite Material ein Laminat mit mindestens einer Filmschicht aufweist, die zwischen zwei Schichten aus Polypropylenspinnvliesmaterialien angeordnet ist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 1, wobei jede passive Verbindung eine Ablösefestigkeit von weniger als 5000 g aufweist.
Absorbierender Artikel nach Anspruch 9, wobei jede passive Verbindung eine Ablösefestigkeit von 1500 g bis und 3000 g aufweist.