DE1062708B - Process for the electromechanical production of screen printing stencils - Google Patents

Process for the electromechanical production of screen printing stencils

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Publication number
DE1062708B
DE1062708B DEH34901A DEH0034901A DE1062708B DE 1062708 B DE1062708 B DE 1062708B DE H34901 A DEH34901 A DE H34901A DE H0034901 A DEH0034901 A DE H0034901A DE 1062708 B DE1062708 B DE 1062708B
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DE
Germany
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engraving
screen printing
grid elements
base
grid
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Pending
Application number
DEH34901A
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German (de)
Inventor
Dipl-Ing Heinz Taudt
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Dr Ing Rudolf Hell GmbH
Original Assignee
Dr Ing Rudolf Hell GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/141—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by cutting or perforation with mechanical means; Electrical spark cutting

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektromechanischen Herstellung von Siebdruckschablonen.The invention relates to a method for the electromechanical production of screen printing stencils.

Bekannt ist die photomechanische Herstellung von Siebdruckschablonen, wobei von einem feinen, engmaschigen Sieb bzw. Netz oder Gewebe aus Seiden-, Kunststoff- oder Metallfaden ausgegangen wird, welches in einen Rahmen eingespannt ist. Das Gewebe wird mit einer lichtempfindlichen Gelatineschicht versehen, auf welche ein seitenrichtiges Diapositiv der zu reproduzierenden Bildvorlage kopiert wird. Die belichteten Stellen werden durch die Belichtung gehärtet und unempfindlich gegen Wasser oder Entwickler. Die vom Diapositiv nicht belichteten Teile werden beim Entwickeln gelöst und herausgewaschen. Dadurch wird das Sieb an den Stellen durchläsig, wo die Druckfarbe entsprechend der Vorlage beim Druck hindurchtreten soll.The photomechanical production of screen printing stencils is known, with a fine, close-meshed one Sieve or net or fabric made of silk, plastic or metal thread is assumed, which is clamped in a frame. The fabric is provided with a light-sensitive gelatin layer on which a right-sided slide is placed the original image to be reproduced is copied. The exposed areas are due to the exposure hardened and insensitive to water or developers. Those not exposed by the slide Parts are loosened and washed out during development. This makes the sieve permeable at the points where the printing ink should pass through according to the template during printing.

Es gibt noch verschiedene Varianten dieses Verfahrens, die aber keine wesentlichen Unterschiede oder Vorteile ergeben.There are still different variants of this procedure, but there are no major differences or Result in advantages.

Ferner ist eine elektrothermische Herstellung von Siebdruckschablonen bekannt. Hierbei wird eine Bildvorlage, die auch Halbtöne enthalten kann, photoelektrisch Zeile für Zeile abgetastet. Durch die hierbei entsprechend der wechselnden Schwärzung der abgetasteten Bildpunkte der Vorlage ausgelösten schwankenden Photoströme werden die Dichte und Intensität von Funkendurchschlägen zwischen einer leitenden Unterlage und einer zellenförmig geführten spitzen Elektrode gesteuert, zwischen denen eine brennbare dünne Kunststoffolie geführt ist. Durch die Funkenentladungen findet infolge Verbrennung eine Perforation der Folie statt, deren Dichte und Lochdurchmesser mit wachsender Vorlagenschwärzung zunehmen. Beim Druckvorgang tritt durch die Löcher der Siebdruckfolie mehr oder weniger Farbe auf das Druckpapier hindurch. Mit diesem Verfahren ist eine Reproduktion von Quasi-Halbtönen möglich.Furthermore, an electrothermal production of screen printing stencils is known. An image template is used here, which can also contain semitones, scanned photoelectrically line by line. By doing this according to the changing blackness of the scanned image points of the original triggered fluctuating Photocurrents are the density and intensity of spark breakdowns between a conductive one Pad and a cell-shaped, pointed electrode, between which a flammable thin plastic film is guided. The spark discharges cause a perforation as a result of combustion instead of the film, the density and hole diameter of which increase with increasing blackness of the original. During the printing process, more or less color appears through the holes in the screen printing film Print paper through. With this method a reproduction of quasi-semitones is possible.

Durch die modernen elektronischen Klischiermaschinen, bei denen eine Bildvorlage punktweise in aufeinanderfolgenden Zeilen photoelektrisch abgetastet und durch die in Abhängigkeit von der Bildhelligkeit schwankenden photoelektrischen Ströme die Eindringtiefe eines Gravierwerkzeuges in eine Druckformplatte gesteuert wird, ist es möglich, die Herstellung von Siebdruckschablonen elektromechanisch durchzuführen.Thanks to modern electronic printing machines, in which an image template is placed point by point in successive lines are photoelectrically scanned and by depending on the image brightness fluctuating photoelectric currents the depth of penetration of an engraving tool in a printing plate is controlled, it is possible to produce screen printing stencils electromechanically perform.

Erfindungsgemäß geschieht dies in der Weise, daß eine dünne Folie aus Kunststoff oder Metall auf eine zerspanbare oder brennbare Unterlage fest aufgebracht wird, daß in. die Folie zusammen mit der Unterlage mittels einer elektronischen Klischiermaschine ein Klischee graviert wird, derart, daß die Folie dabei durchlöchert wird, und daß nach beendeter Gravur Verfahren zur elektromechanischen
Herstellung von SiebdrucfcschablonenAccording to the invention, this is done in such a way that a thin film made of plastic or metal is firmly applied to a machinable or combustible base, that a cliché is engraved in the film together with the base by means of an electronic cliché machine, in such a way that the film perforates is, and that after the end of the engraving process for electromechanical
Manufacture of screen printing stencils

Anmelder:
Fa. Dr.-Ing. Rudolf Hell, Kiel, Grenzstr. 1-5Applicant:
Dr.-Ing. Rudolf Hell, Kiel, Grenzstr. 1-5

Dipl.-Ing. Heinz Taudt, Kiel,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Heinz Taudt, Kiel,
has been named as the inventor

die Siebdruckfolie wieder von der Unterlage entfernt wird.the screen printing film is removed from the base again.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken wird für das in die dünne Folie zu schneidende Klischee vorzugsweise ein Raster nach Art des autotypischen Tiefdruckrasters verwendet.According to a further idea of the invention, the cliché to be cut into the thin film is preferred a grid in the manner of the autotypical gravure grid is used.

An Hand der Fig. 1 und 2 wird die Erfindung näher erläutert, von denenThe invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2, of which

Fig. 1 einen Ausschnitt aus der gravierten Siebdruckschablone in Aufsicht und
Fig. 2 die Siebdruckschablone und die Unterlage im Schnitt zeigt.Fig. 1 shows a detail from the engraved screen printing stencil in plan and
Fig. 2 shows the screen printing stencil and the base in section.

In Fig. 1 ist ein Siebdruckraster nach Art des autotypischen Tiefdruck-Kreuzrasters dargestellt. Dies besteht aus über Eck gestellten quadratförmigen Rasterelementen 1 verschieden großer Flächen, deren Mittelpunkte ein quadratisches Netz bilden.In Fig. 1, a screen printing grid is shown in the manner of the autotypical intaglio cross grid. This exists of square grid elements 1 of different sizes, the centers of which are placed across the corner form a square network.

Beim Drucken tritt die Druckfarbe durch die Öffnungen der Rasterelemente auf das Druckpapier. Die Fläche der Rasterelemente ist der Schwärzung der Bildvorlagenpunkte proportional. Mit zunehmender Helligkeit, also abnehmender Schwärzung, werden die Rasterelemente immer kleiner, so daß bei Weißflächen noch kleine Schwarzpunkte auf das Druckpapier gelangen. Mit abnehmender Helligkeit, also zunehmender Schwärzung, werden die Rasterelemente immer größer, so daß mehr Druckfarbe auf das Druckpapier gelangt. Die Rasterelemente dürfen aber im Gegensatz zum Hochdruck nicht so weit wachsen, daß sich benachbarte überschneiden, sondern nur bis zu einer maximalen Größe derart, daß noch schmale Stege 2 von 1Z4 bis V5 der größten Näpfchenbreite stehenbleiben. Dies ist wichtig, damit die zu gravierende Siebdruckschablone in den Schatten ihren Zusammenhalt bewahrt. Der mittlere Grauton (50% Schwarz bzw. Weiß) wird dann erhalten, wenn dieWhen printing, the printing ink passes through the openings in the raster elements onto the printing paper. The area of the grid elements is proportional to the blackening of the original image points. With increasing brightness, i.e. decreasing blackness, the raster elements become smaller and smaller, so that small black dots still reach the printing paper in the case of white areas. With decreasing brightness, that is to say with increasing blackness, the raster elements become larger and larger, so that more printing ink reaches the printing paper. In contrast to letterpress printing, however, the grid elements must not grow so far that neighboring ones overlap, but only up to a maximum size such that narrow webs 2 from 1 Z 4 to V 5 of the largest cell width remain. This is important so that the screen printing stencil to be engraved retains its cohesion in the shadows. The middle shade of gray (50% black or white) is obtained when the

909 580/7909 580/7

Claims (2)

Fläche der Rasterelemente annähernd gleich der Fläche der (veränderlichen) Stegumrandung ist, die iron Farbe frei bleibt. Die Rasterelemente sind über Eck gestellt, damit die Vorzugsrichtungen der Rasterung, die parallel zu den Kanten der Rasterelemente laufen, mit den Druckbildkanten Winkel von 45 bzw. 135° bilden, wodurch sie weniger störend in Erscheinung treten. Die Rasterelemente können auch kreis- oder ovalförmig sein. Fig. 2 zeigt die dünne Siebdruckfolie 3 aus Metall oder Kunststoff, welche zur Stützung auf eine stärkere zerspanbare oder brennbare Unterlage 4 so aufgebracht ist, daß sie später wieder entfernt werden kann. Die Siebdruckfolie 3 ist so dünn bzw. die minimale Eindringtiefe des Gravierstichels so groß, daß die Folie in den Lichtern 5 gerade eben noch durch den Stichel durchstoßen wird. In den Schatten 6 wird jedoch nur so tief graviert, daß zwischen den einzelnen Rasterpunkten noch schmale Stege 7 stehenbleiben, was durch eine Gravierstrombegrenzung erreicht wird. Die Unterlage 4 dient dazu, der dünnen Siebdruckfolie einen festen Halt zu geben und die Stichelspitze aufzufangen. Der Stichel schneidet auf der Unterlage ein Klischee mit veränderlicher Tiefe .der Rasterelemente entsprechend der veränderlichen Eindringtiefe der Stichelspitze. Dieses Unterlagenklischee, dessen Herstellung sich nicht umgehen läßt, wird nicht verwendet und nach beendeter Gravur wieder entfernt. Wenn von einer positiven Bildvorlage, ausgegangen wird und ein positiver Druck verlangt wird, so muß die Klischiermaschine eine elektronische Tonwertumkehrstufe enthalten, ähnlich wie dies bei einem BiIdtelegraphiegerät der Fall ist. Die Photozelle der lichtelektrischen Abtasteinrichtung reagiert auf helle Bildpunkte mit großem Photostrom, der das elektromagnetische Antriebssystem der Graviervorrichtung so steuern muß, daß die Eindringtiefe des Gravierstichels umgekehrt proportional dem Photostrom ist. Dagegen ist es ohne Umkehrstufe möglich, von einem Negativ ein positives Druckbild zu erhalten, und umgekehrt. Die Gravur kann in bekannter Weise im Paralleloder Diagonalschnitt erfolgen. Der erstere kommt in Betracht, wenn ein keilförmiger Gravierstichel verwendet wird, welcher bei seiner periodischen Auf- und Abbewegung, welche in bekannter Weise durch eine dem Bildsignal überlagerte Rasterfrequenz erzeugt wird, rhombusförmige Flächenelemente aus dem Druckformmaterial herausschneidet. Die Rasterelemente aufeinanderfolgender Zeilen müssen dabei jeweils um den halben Abstand zweier benachbarter Elemente versetzt werden, so daß sie über bzw. unter den Lücken zwischen den Rasterelementen der vorangehenden Zeile liegen. Der Zeilenabstand ist dann (bei einem quadratischen Rasternetz) gleich der Hälfte des Abstandes zweier benachbarter Rasterelemente in einer Zeile. Die Versetzung der Rasterelemente wird in bekannter Weise durch eine Phasenverschiebung der Rasterfrequenz um 180° nach der Gravur jeder Zeile erreicht. Beim Diagonalschnitt ist die Versetzung der Rasterelemente nicht erforderlich, da die Mittelpunkte ίο entsprechender Rasterelemente verschiedener Zeilen senkrecht übereinanderliegen. Quadratförmige Rasterelemente können aber nicht mit einem keilförmigen Stichel geschnitten werden, sondern müssen mit einem pyramidenstumpfförmigen Brennstichel mit quadratischem Querschnitt ausgebrannt werden. Dies ist jedoch nur in Kunststoffmaterial möglich. Das Ausbrennen der Rasterelemente ist andererseits auch beim Parallelschnitt möglich. Mit einem löffeiförmigen Stichel kann auch im Diagonalschnitt graviert ao werden. Die Siebdruckfolie kann auf die stützende Unterlage aufgeklebt, aufgewalzt, gelötet oder gegossen werden. Nach beendeter Gravur muß die fertige Siebdruckschablone von der Unterlage wieder entfernt werden. Dies geschieht im Falle des Klebens und Walzens dadurch, daß die Schablone abgezogen wird. Auch kann die Unterlage durch ein geeignetes Lösungsmittel, welches nicht die Schablone angreift, physikalisch oder chemisch aufgelöst werden. Im Falle des Lötens wird zum Zwecke der Trennung das Lot bis zum Fließen erwärmt. Falls die Unterlage aus einem leichtschmelzbaren Metall, z. B. Blei, auf die Folie aufgegossen wurde, wird die Unterlage zum Schmelzen gebracht. Besteht die Siebdruckfolie aus Metall, so ist eventuell nach ihrer Entfernung von der Unterlage ein kurzzeitiges Nachätzen erforderlich, um den Grat zu entfernen. Patentansprüche:The area of the grid elements is approximately equal to the area of the (changeable) bar border, the iron color remains free. The grid elements are placed at a corner so that the preferred directions of the grid, which run parallel to the edges of the grid elements, form angles of 45 or 135 ° with the print image edges, making them less disruptive. The grid elements can also be circular or oval-shaped. Fig. 2 shows the thin screen printing film 3 made of metal or plastic, which is applied to support on a stronger machinable or combustible base 4 so that it can be removed again later. The screen printing film 3 is so thin or the minimum penetration depth of the engraving stylus is so great that the film in the lights 5 is just pierced by the stylus. In the shadow 6, however, the engraving is only so deep that narrow webs 7 still remain between the individual grid points, which is achieved by limiting the engraving current. The base 4 is used to give the thin screen printing film a firm hold and to catch the tip of the stylus. The stylus cuts a cliché on the base with a variable depth. The grid elements correspond to the variable penetration depth of the stylus tip. This document cliché, the production of which cannot be avoided, is not used and is removed again after the engraving has been completed. If a positive original image is assumed and a positive print is required, the printing machine must contain an electronic tonal value reversal stage, similar to what is the case with a picture telegraph. The photocell of the photoelectric scanning device reacts to bright pixels with a large photocurrent, which must control the electromagnetic drive system of the engraving device in such a way that the penetration depth of the engraving stylus is inversely proportional to the photocurrent. On the other hand, it is possible to obtain a positive print image from a negative without a reversal step, and vice versa. The engraving can be carried out in a known manner with a parallel or diagonal cut. The former comes into consideration when a wedge-shaped engraving stylus is used which, with its periodic up and down movement, which is generated in a known manner by a screen frequency superimposed on the image signal, cuts rhombus-shaped surface elements from the printing form material. The grid elements of successive lines must each be offset by half the distance between two adjacent elements so that they lie above or below the gaps between the grid elements of the preceding line. The line spacing is then (in the case of a square grid) equal to half the distance between two adjacent grid elements in a line. The offset of the grid elements is achieved in a known manner by a phase shift of the grid frequency by 180 ° after each line has been engraved. In the case of a diagonal cut, it is not necessary to offset the grid elements, since the center points ίο of corresponding grid elements of different lines are perpendicular to one another. Square-shaped grid elements cannot be cut with a wedge-shaped graver, but must be burned out with a truncated pyramid-shaped burning stylus with a square cross-section. However, this is only possible in plastic material. On the other hand, the raster elements can also be burned out with parallel cuts. A spoon-shaped graver can also be used to engrave in a diagonal cut. The screen printing film can be glued, rolled, soldered or poured onto the supporting surface. After the engraving is finished, the finished screen printing stencil must be removed from the base. In the case of gluing and rolling, this is done by peeling off the template. The base can also be physically or chemically dissolved using a suitable solvent that does not attack the stencil. In the case of soldering, the solder is heated until it flows for the purpose of separation. If the base is made of a readily fusible metal, e.g. B. lead, was poured onto the foil, the base is melted. If the screen printing film is made of metal, it may be necessary to briefly re-etch it after it has been removed from the substrate in order to remove the burr. Patent claims: 1. Verfahren zur elektromechanischen Herstellung von Siebdruckschablonen, dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne Folie aus Kunststoff oder Metall auf eine zerspanbare oder brennbare Unterlage fest aufgebracht wird, daß in die Folie zusammen mit der Unterlage mittels einer elektronischen Klischiermaschine ein Klischee graviert wird, derart, daß die Folie dabei durchlöchert wird, und daß nach beendeter Gravur die Siebdruckfolie wieder von der Unterlage entfernt wird.1. A method for the electromechanical production of screen printing stencils, characterized in that that a thin sheet of plastic or metal on a machinable or combustible surface is firmly applied that in the film together with the base by means of an electronic A cliché machine is engraved in such a way that the film is perforated is, and that after the engraving is finished, the screen printing film is removed from the base will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das in die dünne Folie zu schneidende Klischee vorzugsweise ein Raster nach Art des autotypischen Tiefdruckrasters verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for the to be cut into the thin film Cliché preferably uses a screen in the manner of the autotypical gravure screen will. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3852564A (en) * 1969-03-07 1974-12-03 Saint Gobain Electrically heated windows
DE2947601A1 (en) * 1979-11-26 1981-05-27 Rudolf Pollak Half tone tactile pictures - have deep etched metal master with rubber moulded prints suitable for feeling by blind people

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3852564A (en) * 1969-03-07 1974-12-03 Saint Gobain Electrically heated windows
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