DE1076052B

DE1076052B - Device for continuous baking thin flat Gebaeckstraenge, z. B. of waffle belts

Info

Publication number: DE1076052B
Application number: DEB35972A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Thiele
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-06-01
Filing date: 1955-06-01
Publication date: 1960-02-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf denjenigen bekannten Typ von Vorrichtungen zum stetigen Erbacken dünner flacher Gebäckstränge, insbesondere von Waffelbändern, der zwei endlose Backplattenbänder mit auf der Backspaltlänge fugendicht schließenden Backplatten besitzt, deren Fugen zwischen oberem und unterem Backplattenband jeweils um den-halben Fugenabstand gegeneinander versetzt sind, so daß also die Fugen des einen Bandes nicht mit den Fugen des anderen Bandes zusammenfallen. Zwischen den beiden endlosen Backplattenbändern wird auf der Gleichlaufstrecke der Bandzüge der bekannte Backspalt gebildet. The invention relates to that known type of continuous baking devices thin, flat strands of biscuits, especially from wafer belts, with two endless baking plate belts has baking plates that close tightly along the length of the gap, the joints of which are between the upper and lower Baking plate belt by half the joint spacing are offset from one another, so that the joints of one band do not coincide with the joints of the other Band coincide. Between the two endless baking plate belts there is a synchronized section the belt pulls the well-known baking gap.

Erfindungsgemäß soll das nicht einfache Problem des gemeinsamen Antriebs der gleichlaufenden, den Backkanal oben und unten begrenzenden Plattenbänder, die sich relativ zueinander während des Durchlaufens der Backstrecke nicht verschieben dürfen und auch beim Umlaufen um die Umlenktrommeln in ihren Fugen nicht auseinanderklaffen sollen, in konstruktiv besonders zuverlässiger Weise durch die folgende Vereinigung besonderer Bau- und Anordnungsmerkmale gelöst werden. According to the invention, the not simple problem of the common drive of the concurrent, the Baking channel above and below delimiting apron conveyors, which are relative to each other during passage of the baking section must not move and also when revolving around the pulleys in their joints should not gape apart, in a constructively particularly reliable manner through the following Unification of special construction and arrangement features can be solved.

Zunächst müssen die geometrischen Gelenkachsen der einzelnen Plattenglieder jedes Backplattenbandes genau mit den gemeinsamen Berührungslinien der in ihren teigberührten Flächen liegenden zugeschärften Stoßkanten jedes Paares benachbarter Plattenglieder zusammenfallen.First of all, the geometric joint axes of the individual plate links of each baking plate conveyor must be determined exactly with the common lines of contact of the sharpened ones lying in their dough-touched surfaces Butting edges of each pair of adjacent plate links collapse.

Zweitens sollen die körperlichen Gelenkzapfen der beiden Backplattenbänder mit den zu den einzelnen Plattengliedern gehörigen beiderseitigen Scharnierköpfen in zwei seitlichen, außerhalb der Backkanalbreite liegenden Längsbereichen angeordnet sein.Second, the physical pivot pins of the two back plate belts should be connected to the individual ones Plate links belong to both sides of the hinge heads in two lateral, outside the breadth of the baking channel be arranged lying longitudinal areas.

Drittens gehört zur betriebsfähigen Lösung des genannten Problems erfindungsgemäß die Ausbildung jedes jeweils zwei Gelenkzapfen verbindenden Scharnierkopfes jedes Plattengliedes beider Plattenbänder als Brücke, die von der geraden Verbindungslinie zwischen den zugehörigen Gelenkzapfen — von der Seite betrachtet — so weit nach dem Innenraum der zugehörigen endlosen Plattengliederkette abweicht bzw. auslädt, daß die Gelenkohren der brückenähnlichen Scharnierköpfe des einen Backplattenbandes auf der Gleichlaufstrecke zwischen den Gelenkohren der ebenso brückenähnlich gestalteten Scharnierköpfe des anderen Backplattenbandes in dem gleichen niedrigen Höhenbereich des Backspaltes — jedoch naturgemäß bei größerem absolutem Höhenbedarf — zwischeneinander Platz finden.Third, according to the invention, training is part of the operational solution to the problem mentioned each hinge head connecting two pivot pins of each plate link of both plate belts as a bridge from the straight connecting line between the associated pivot pin - from the Viewed from the side - as far as the interior of the associated endless plate link chain deviates or unloads that the articulated ears of the bridge-like hinge heads of a baking plate belt the synchronous path between the articulated ears of the also bridge-like hinge heads of the other baking plate belt in the same low one Height range of the baking gap - but naturally with a greater absolute height requirement - between each other Find space.

Das Problem wäre aber nicht vollständig gelöst, wenn man nicht auf den im Backspalt herrschenden Dampfdruck Rücksicht nehmen und viertens zwei die Backspaltweite auf der Gleichlaufstrecke gegen den Vorrichtung zum stetigen ErbackenHowever, the problem would not be completely solved if one did not look at the prevailing in the baking gap Take steam pressure into account and fourthly, two the baking gap width on the synchronous line against the Device for continuous baking

dünner flacher Gebäckstränge,thin, flat strands of biscuits,

z.B. von Waffelbänderne.g. from wafer ribbons

Anmelder:Applicant:

Werner Bahlsen,
Hannover, Podbielskistr. 353Werner Bahlsen,
Hanover, Podbielskistr. 353

Friedrich Thiele, Hannover,
ist als Erfinder genannt wordenFriedrich Thiele, Hanover,
has been named as the inventor

Dampfdruck und sonstige Kräfte sichernde Führungsschienenpaare vorsehen würde.Provide pairs of guide rails that secure steam pressure and other forces.

Da die hohe Wärmebelastung der Backplatten zur Auswahl eines besonderen Werkstoffes zwingt, dessen Anwendung für die tragenden Teile der Backplatten sebst nicht erforderlich ist, und da ferner mit gelegentlichen Auswechslungen von Backplatten gerechnet werden muß, baut man erfindungsgemäß jedes Plattenglied zweckmäßigerweise aus einem die Scharnierköpfe beiderseitig paarweiser Anordnung tragenden Rahmen und der eigentlichen darauf befestigten Backplatten zusammen.Since the high heat load on the baking plates forces you to choose a special material, its Application for the load-bearing parts of the baking plates itself is not required, and furthermore with occasional Replacements of baking plates must be expected, one builds each according to the invention The plate member expediently consists of an arrangement supporting the hinge heads on both sides in pairs Frame and the actual baking plates attached to it.

Die Schwierigkeit, die in der Durchlaufrichtung gemessene Länge jeder Backplatte mit den werkstattüblichen Mitteln in genaueste Übereinstimmung mit dem Gelenkzapfenabstand der Scharnierköpfe zu bringen, läßt es ratsam erscheinen, erfindungsgemäß die Feinveränderbarkeit des in der Backkanallängsrichtung gemessenen Abstandes der Gelenkzapfen-Lager bzw. -Ohren jedes Plattengliedes voneinander durch Zweiteilung des Rahmens zu ermöglichen, dessen beide Teile abstandsveränderbar durch zwei Schraubenspindeln zu einer Einheit miteinander verbunden werden.The difficulty of the length of each baking plate measured in the direction of flow with the workshop standard Bringing means in the most exact correspondence with the pivot spacing of the hinge heads, makes it appear advisable, according to the invention, to fine-tune the in the longitudinal direction of the back canal measured distance of the pivot pin bearings or ears of each plate member from each other To enable the frame to be divided into two parts, the two parts of which can be spaced apart by two screw spindles can be connected to one another to form a unit.

Alle Schwierigkeiten, die einem völligen Synchronlaufen der beiden Bandsysteme auf der Backstrecke entgegenstehen, werden zuverlässig bei Benutzung nur einer der vier vorhandenen Umlenkwellen als Antriebswelle dadurch überwunden, daß die Gelenkzapfen-Lagerbereiche der Scharnierköpfe im Abstand von den beiderseitigen kurzen Längskanten der Backplatten angeordnet sind und die Gelenkzapfen selbst nach innen als auf die Backplatten zu in den Abstandsbereich hineinragende Mitnehmerzapfen verlängert sind, welch letztere sich auf der GleichlaufstreckeAll the difficulties associated with a completely synchronous running of the two belt systems on the baking line oppose, are reliable when using only one of the four existing deflection shafts as a drive shaft overcome in that the pivot pin bearing areas of the hinge heads at a distance of the short longitudinal edges on both sides of the baking plates are arranged and the pivot pins themselves lengthened on the inside than the driving pins protruding towards the baking plates in the spacing area are, which latter is on the synchronized line

909 757/1909 757/1

der Backplattenbänder je in ein ihalbzylindrisches Zapfenbett auf dem Rahmen der dem jeweiligen Mitnehmerzapfen gegenüberliegenden Backplatte des anderen Backplattenbandes formschlüssig einzulegen vermögen.of the baking plate conveyors each into a semi-cylindrical Pivot bed on the frame of the baking plate of the other opposite the respective driver peg Ability to insert baking plate belt positively.

Die Regelung der Stärke des herzustellenden Gebäck- bzw. Waffelbandes kann bei Geringhaltung der Antriebskräfte der endlosen Backbänder erfindungsgemäß dadurch ermöglicht werden, daß die Gelenkzapfen auf der dem Backkanal abgewendeten Seite ihres Scharnierkopf-Lagerbereichs Laufrollen tragen, die sich unter dem Backkanal-Innendruck gegen die in ihrem Abstand voneinander von außen leicht veränderbaren Führungschienen anlegen.The regulation of the strength of the pastry or wafer band to be produced can be kept low Driving forces of the endless baking belts are made possible according to the invention in that the pivot pins carry rollers on the side of their hinge head bearing area facing away from the baking channel, which under the internal pressure of the baking channel can be changed slightly from the outside in terms of their distance from one another Put on guide rails.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Waffelbändern gemäß der Erfindung ist aus den Zeichnungen ersichtlich, in der dieAn embodiment of an apparatus for manufacturing wafer ribbons according to the invention can be seen from the drawings in which the

Fig. 1 ein Schaubild der Gesamtanlage,1 shows a diagram of the overall system,

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des Einlaufendes des unteren PlattengHederbandes, aoFig. 2 is a diagrammatic representation of the inlet end of the lower plate heder belt, ao

Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch den Beginn der Gleichlaufstrecke beider Plattengliederbänder, 3 shows a vertical longitudinal section through the beginning of the synchronous section of both plate link belts,

Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 und4 shows a vertical cross section along line IV-IV of FIGS. 3 and

Fig. 5 einen ähnlichen, jedoch nur einseitigen senkrechten Querschnitt nach Linie V-V der Fig. 3 zeigen.FIG. 5 shows a similar, but only one-sided, vertical cross-section along line V-V of FIG.

Auf der Einlaufseite der beiden gegensinnig umlaufenden, aber auf den einander zugekehrten Seiten unter Bildung eines Backspaltes 3 gleichlaufenden Plattengliederbänder 1 und 2 wird mit der aus Fig. 1 ersichtlichen Sprühvorrichtung 7 flüssige Teigmasse in den Einlaufspalt eingesprüht. Die Waffelbackvorrichtung ist naturgemäß von einem üblichen Wärmeschutzgehäuse umgeben. Am anderen Ende wird das gebackene Waffelband 8 über einen Tisch auf ein endloses Tragband übergeleitet, auf dem die Abkühlung und weitere Behandlung, z. B. auch die Aufteilung in Einzelwaffeln, erfolgen kann. Die Plattenglieder 1 und 2 der beiden Backbänder bestehen je aus einer Backplatte und einem außer der Backplatte auch noch Scharnierköpfe 1" bzw. 2" tragenden, nicht besonders bezeichneten Rahmen. Diese Scharnierköpfe haben in der Seitenansicht (vgl. Fig. 2 und 3) brückenähnliche Gestalt. Sie sind mit Gelenkzapfen 1' bzw. 2' untereinander verbunden, so daß zwei geschlossene Plattengliederbänder entstehen, die auf den waagerechten Strecken naturgemäß durch übliche Führungsschienen unterstützt sind. Eine der Umlenktrommeln, die sämtlich mit seitlichen Räderpaaren mit auf dem Grunde halbzylindrischen Zahnlücken ausgestattet sind, besitzt ein Antriebsräderpaar 9, in dessen Zahnlücken 9' sich äußere Laufrollen 20 bzw. 10 der bereits erwähnten Gelenkzapfen 2' und 1' einzulegen vermögen, wodurch die zuverlässige Bewegung des endlosen einen Gliederbandes übertragen wird.On the inlet side of the two opposing sides, but on the sides facing each other with the formation of a back gap 3, plate link belts 1 and 2 running in the same direction as that of FIG apparent spray device 7 sprayed liquid dough mass into the inlet gap. The waffle maker is naturally surrounded by a standard heat protection housing. At the other end it will Baked wafer belt 8 transferred over a table to an endless conveyor belt, on which the cooling and further treatment, e.g. B. can also be divided into individual wafers. The plate links 1 and 2 of the two baking belts each consist of a baking plate and one in addition to the baking plate Hinge heads 1 "or 2" carrying, not specially designated frames. These hinge heads have in the side view (see. Fig. 2 and 3) bridge-like shape. They are with pivot pins 1 'and 2' with each other connected, so that two closed plate link belts arise on the horizontal Routes are naturally supported by conventional guide rails. One of the pulleys, all of them are equipped with lateral pairs of gears with semi-cylindrical tooth gaps at the bottom a pair of drive wheels 9, in whose tooth gaps 9 'there are outer rollers 20 and 10 of the aforementioned Pivot pin 2 'and 1' are able to insert, thus ensuring the reliable movement of the endless a link belt is transferred.

Für die Mitnahme des anderen Plattengliederbandes — in dem gezeichneten Beispiel des oberen Bandes mit seinen Plattengliedern 1 — ist dadurch gesorgt, daß die Gelenkzapfen beider Plattengliederbänder an ihren gegen den Backspalt gerichteten herausragenden Enden als Mitnehmerzapfen 1"' bzw. 2'" etwas größeren Durchmessers ausgebildet sind, die sich auf der Gleichlaufstrecke beider Plattengliederbänder in besondere Zapfenbetten 6 auf den Rahmen der jeweils gegenüberliegenden Backplattenglieder einzulegen vermögen. Auf diese Weise sind die beiden Plattenbänder auf der gesamten langen Backstrecke innig miteinander verzapft. Der Rahmen jedes Plattengliedes kann zur Erleichterung der Montage, für die absolute Fugendichte zwischen den an den Enden zugeschärften einzelnen Backplatten gefordert wird, aus zwei Teilen bestehen, die durch ein Schraubenspindelpaar 5 starr, aber abstandsveränderbar miteinander verbunden sind. Die Veränderung des Abstandes α zwischen den Gelenkachsen ist aber auch unter Umständen aus Gründen der Wärmedehnung erforderlich.For the entrainment of the other plate link belt - in the example shown the upper belt with its plate links 1 - is ensured that the pivot pins of both plate link belts at their protruding ends directed towards the back gap are designed as driving pins 1 "'or 2'" of slightly larger diameter are able to insert themselves on the synchronous path of both plate link belts in special pivot beds 6 on the frame of the respective opposing baking plate links. In this way, the two apron conveyors are closely mortised to one another over the entire long baking section. The frame of each plate member can be made of two parts, which are rigidly connected to each other by a pair of screw spindles 5, but the distance can be varied, to facilitate assembly, for which absolute joint density is required between the individual baking plates that are sharpened at the ends. The change in the distance α between the joint axes is also required under certain circumstances for reasons of thermal expansion.

Die Antriebswelle des Räderpaares 9 ist mit 9" bezeichnet. The drive shaft of the pair of wheels 9 is denoted by 9 ″.

Die Waffelbandstärke kann durch Regelung des Abstandes zwischen den die Bahn der Rollen 10 und auf der Gleichlaufstrecke oben und unten begrenzenden Führungsschienen 4 bzw. 4' verändert werden, wobei die Rollen 10 der Plattenglieder 1 nach Fig. 5 unter dem Innendruck des Backspaltes an dem oberen Schienenpaar 4, die Rollen 20 des unteren Bandes gemäß Fig. 4 auf den unteren Führungsschienen 4' laufen.The wafer tape thickness can be adjusted by regulating the distance between the web of the rollers 10 and be changed on the top and bottom limiting guide rails 4 or 4 'on the synchronized path, wherein the rollers 10 of the plate members 1 according to FIG. 5 under the internal pressure of the baking gap on the upper pair of rails 4, the rollers 20 of the lower belt according to FIG. 4 on the lower guide rails 4 'run.

Die Berührungslinie der zugeschärften Querkanten der Plattenglieder 2 bzw. 1 ist in Fig. 2 mit der Linie x-x angedeutet.The line of contact of the sharpened transverse edges of the plate members 2 and 1 is indicated in FIG. 2 by the line xx.

Claims

Patent claims:

1. Device for continuous baking of thin, flat biscuits, z. B. of wafer ribbons, on the synchronous path of two baking gaps between them that are covered on both sides, but closer to the length of the baking gap endless baking plate belts with joint offset at half the joint distance between upper and lower baking plate conveyor, characterized by the combination of the following construction and Arrangement features:

a) an exact coincidence of the geometric joint axes of the plate members (1 or 2) each baking plate belt with the common lines of contact in their dough-touched Sharpened abutting edges of each pair of adjacent plate members lying on the surface,

b) the arrangement of the physical pivot pins (I 'or 2') of the two baking plate belts with the hinge heads on both sides belonging to the individual plate links (1 or 2) (I " or 2 ") in two lateral longitudinal areas outside the width of the baking channel,

c) the formation of each two pivot pins (I 'or 2') connecting hinge head (I "or 2") of each plate link of both plate belts as from the straight connecting line between the associated pivot pin in the side view so far to the interior of the associated endless plate link chain different or projecting bridge that the articulated ears of the bridge-like hinge heads (1 ") of one baking plate belt (1) between the joint ears of the equally bridge-like hinge heads (2") of the other baking plate belt (2) in the same low height range of the baking gap (3) have space on the synchronized line, and

d) of two guide rails (4 and 4 ') for the two plate link groups (1 and 2).

2. Baking device according to claim 1, characterized in that each plate member (1 and 2) from one bearing the hinge heads (I "or 2") in a paired arrangement on both sides

Frame and the baking plate attached to it itself.

3. Baking device according to claim 1 or 2, characterized by the ability to fine-tune the distance measured in the longitudinal direction of the baking channel (a) of the pivot pin bearings of each plate member (1 or 2), e.g. B. by dividing the frame and a screw drive (5) between the two frame parts.

4. Baking device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pivot pin bearing areas of the hinge heads (I "or 2") are arranged at a distance from the short longitudinal edges of the baking plates on both sides and the pivot pins (I 'and 2') even inwardly as driving pins (1 '"or 2'") protruding towards the baking plates in the spacing area

are, which are located on the synchronous line of the baking plate conveyors each in a pin bed (6) on the Frame of the baking plate of the other baking plate belt opposite the respective driver pin able to insert positively.

5. Baking device according to claim 4, characterized characterized in that the pivot pin (I 'or 2') on the side facing away from the baking channel The hinge head bearing area carries rollers (10 or 20) that are under the internal pressure of the baking channel place against the guide rails (4, 4 '), which can be changed in their distance from one another.

Considered publications:
German Patent No. 911 121;
French Patent No. 575 077;
U.S. Patent No. 2,045,957.

1 sheet of drawings