DE1102635B

DE1102635B - Machine for repackaging the roots of a tree with packaging material

Info

Publication number: DE1102635B
Application number: DEG25534A
Authority: DE
Inventors: James Wilbur Romine
Original assignee: GREENING NURSERY Co
Current assignee: GREENING NURSERY Co
Priority date: 1958-10-22
Filing date: 1958-10-22
Publication date: 1961-03-16

Description

Maschine zum Umpacken der Wurzeln eines Baumes mit Verpackungsmaterial Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Umpacken der Wurzeln eines Baumes od. dgl. mit einem Verpackungsmaterial, beispielsweise mit Torfmull, und zum anschließenden Verpacken dieses Wurzelballens in einen Sack. Machine for repackaging the roots of a tree with packaging material The invention relates to a machine for repackaging the roots of a tree od. The like. With a packaging material, for example with peat, and to the subsequent Pack this root ball in a sack.

Eine derartige bekannte Maschine sieht vor, daß der Wurzelballen eines Strauches mit Verpackungsmaterial umpackt wird und hierbei ein Papierstreifen in der Längsrichtung U-förmig um den Wurzelballen geschlagen wird. Dieser Papierstreifen erleichtert das Überstülpen eines Papiersackes in der Maschine. Such a known machine provides that the root ball a shrub is wrapped with packaging material and a paper strip is struck in the longitudinal direction U-shaped around the root ball. This strip of paper makes it easier to put a paper sack on the machine.

Es sind auch Maschinen bekannt, bei denen der umpackte Wurzelballen durch eine durch Preßrollen gebildete Eintrittsöffnung mittels einer Vorschubeinrichtung in eine Hülse eingeschoben wird, auf welche der Sack aufgestülpt ist, so daß bei weiterem Einschieben der Sack von der Hülse abgestreift wird und am offenen Ende der Strauch aus der Hülse austritt. There are also machines known in which the wrapped root ball through an inlet opening formed by pressure rollers by means of a feed device is inserted into a sleeve on which the sack is turned so that at further insertion, the sack is stripped from the sleeve and at the open end the bush emerges from the pod.

Die Erfindung dient dem Zweck, die Herausnahme des Baumes bzw. des Strauches aus der Verpackungsmaschine zu erleichtern und zu vereinfachen, nachdem der Wurzelballen bereits in den Sack eingeschoben ist. The purpose of the invention is to remove the tree or the Shrub from the packaging machine to facilitate and simplify after the root ball has already been pushed into the sack.

Gemäß der Erfindung ist die Hülse, auf welche der Sack aufgeschoben wird, längsgeteilt und aufklappbar ausgebildet, und es ist ihr koaxial eine den Wurzelballen mit Umpackungsmaterial zusammenpressende Preßvorrichtung vorgeordnet, die aus einer Rinne und einer zu ihr auf und ab beweglichen Halbschale besteht. According to the invention, the sleeve on which the sack is pushed is longitudinally divided and designed to be hinged, and it is her coaxial one Root ball with packing material compressing device in front of it, which consists of a channel and a half-shell that can be moved up and down to it.

Auf diese Weise kann am Ende des Verpackungsvorganges der verpackte Baum durch Aufklappen der Hülse und Hochklappen der Halbschale leicht herausgenommen werden. In this way, at the end of the packaging process, the packaged Tree can be easily removed by opening the sleeve and folding up the half-shell will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren erläutert. Von den Figuren zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der dem Verpacken von Baumwurzeln dienenden erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 2 eine weitere perspektivische Darstellung der in Fig. 1 erläuterten Maschine, Fig. 3 ebenfalls eine weitere perspektivische Darstellung der in Fig. 1 wiedergegebenen Maschine, Fig. 4 eine Rückansicht der in den vorangehenden Figuren dargestellten Maschine, Fig. 5 eine Schnittdarstellung, wobei inl Fig. 4 die Schnittlinie mit 5-5 dargestellt ist, Fig. 6 eine Schnittdarstellung, für die die Schnittlinie 6-6 in Fig. 1 dargestellt ist, wobei eine Arbeitsstellung gezeigt ist, in welcher der Baum noch nicht so weit vorgerückt ist, daß sich seine Wurzeln in dem Verpackungsteil befinden, Fig. 7 eine Darstellung, bei der der Baum so weit vorgerückt ist, daß seine Wurzeln sich in dem Verpackungsteil befinden. An embodiment of the invention is explained in the figures. Of the figures, FIG. 1 shows a perspective illustration of the packaging machine according to the invention serving tree roots, FIG. 2 shows a further perspective Representation of the machine explained in FIG. 1, FIG. 3 likewise a further perspective Representation of the machine shown in Fig. 1, Fig. 4 is a rear view of the machine shown in the preceding figures, FIG. 5 a sectional view, where inl Fig. 4 the section line is shown with 5-5, Fig. 6 is a sectional view, for which the section line 6-6 is shown in Fig. 1, wherein a working position is shown in which the tree has not yet advanced so far that its Roots are located in the packaging part, FIG. 7 shows an illustration in which the tree is advanced so far that its roots are in the packaging part.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine besteht aus einem Tischteil 10, auf welchem ein junger Baum bzw. kleiner Baum in horizontaler Stellung gelagert werden kann. Der Tisch 10 befindet sich auf einem Dreifuß, der durch eine in der Längsrichtung sich erstreckende Schiene 12, durch eine in der Querrichtung sich erstreckende Schiene 14 und durch drei Beine 16, 18, 20 gebildet wird, wobei das eine Bein ein Tank 20 sein kann, in welchem sich die Flüssigkeit befindet, die für den Antrieb der Maschine erforderlich ist. Eine Rinne22 befindet sich an dem einen Ende des Dreifußes in Verlängerung des tischförmigen Teiles 10 und dient dem Zweck, die Wurzeln eines Baumes aufzunehmen, der auf den Tisch gelegt wird, und dieselben mit konservierendem Material unter leichtem Druck zu einem Körper zusammenpressen. Eine längsgeteilte Hülse24 befindet sich an dem Dreifuß in Verlängerung zu der Rinne22. Auf die Hülse24 ist ein Papiersack aufstülpbar. Eine Halbschale26 ist schwenkbar an dem einen Bein 16 des Dreifuß es mittels einer Gelenkanordnung 28 befestigt und kann mittels eines Hebelarmes 30 auf und ab bewegt werden, um das Umpackungsmaterial um die Wurzeln in der Rinne 22 zu pressen. Eine Abschlußplatte32 ist auf dem Dreifuß schwenkbar angeordnet, so daß das Ende der Rinne22 in der Nähe der Hülse24 abgeschlossen werden kann. Der umpackte Wurzelballen wird von dem Ende der Rinne in die Hülse eingeschoben, und der auf die Hülse aufgestülpte Sack wird von der Hülse abgestreift, wenn der Wurzelballen durch die Hülse gepreßt wird. The packaging machine according to the invention consists of a table part 10, on which a young tree or small tree is stored in a horizontal position can be. The table 10 is on a tripod, which is through a in the Longitudinally extending rail 12, through one in the transverse direction extending rail 14 and is formed by three legs 16, 18, 20, the one leg can be a tank 20 in which there is the liquid that is for the drive of the machine is required. There is a gutter22 on one End of the tripod in extension of the table-shaped part 10 and serves the purpose to pick up the roots of a tree that is laid on the table and the same compress with preservative material under slight pressure to form a body. A longitudinally split sleeve 24 is located on the tripod in extension to the channel 22. A paper sack can be slipped onto the sleeve 24. A half-shell26 is pivotable on one leg 16 of the tripod it is attached by means of a hinge arrangement 28 and can be moved up and down by means of a lever arm 30 around the wrapping material to press the roots in the channel 22. An end plate 32 is on the tripod pivotally arranged so that the end of the channel 22 in the vicinity of the sleeve 24 closed can be. The wrapped root ball is from the end of the gutter into the sleeve inserted, and the sack slipped onto the sleeve is stripped off the sleeve, when the root ball is forced through the sleeve.

Ein hydraulischer Zylinder 34 befindet sich unterhalb des tischförmigen Teiles 10 auf der Längsschiene 12. Der Kolben 36 des Zylinders 34 ist mit einem Bügel 38 verbunden, welcher durch den Kolben, durch die Rinne22 und durch den gespaltenen Zylinder 24 hin durchgeschoben wird. Der Bügel 38 erfaßt eine Masse freier Wurzeln und konservierenden Materials, die in der Rinne22 zusammengepreßt sind, und schiebt dieselbe durch die Rinne und die längsgeteilte Hülse 24, wenn der Kolben des hydraulischen Zylinders 34 nach vorn geschoben wird. Der Bügel 38 wird durch eine Feder 40 nach hinten gezogen, wie dies Fig. 2 erkennen läßt. Der Bügel 38 ist von U-Form, und wenn er sich in der Rinne 22 befindet, liegt er an der Seite des Stammes oder der Zweige, welche der Halbschale26 gegenüberliegen, wenn letztere über die Rinne geklappt ist. Druckflüssigkeit, zur Betätigung des Kolbens des hydraulischen Zylinders 34, befindet sich in dem Tank 20. Eine Pumpe befindet sich in dem Tank 20 und wird durch einen Elektromotor 42 angetrieben, der an der Längsschienel2 vorgesehen ist; der Antrieb erfolgt über einen Riemen und eine Riemenscheibe, die mit 44 bezeichnet sind. Die Flüssigkeit von der Pumpe wird dem hydraulischen Zylinder 34 durch ein Rohr 46 und ein Ventil 48 zugeführt, welch letzteres durch einen Hebel 50 betätigt wird. Druckflüssigkeit wird zu dem Zylinder in das Reservoir zurückgeleitet, wenn das Ventil die Stellung innehat, die in Fig. 1 dargestellt ist. itl welcher der Hebel 50 nach vorn gerichtet ist. A hydraulic cylinder 34 is located below the table-shaped Part 10 on the longitudinal rail 12. The piston 36 of the cylinder 34 is connected to a bracket 38, which through the piston, through the channel 22 and is pushed through the split cylinder 24 out. The bracket 38 detects a Mass of free roots and preservative material compressed in the gutter22 are, and pushes the same through the channel and the longitudinally split sleeve 24, if the piston of the hydraulic cylinder 34 is pushed forward. The bracket 38 is pulled backwards by a spring 40, as can be seen in FIG. Of the Bracket 38 is U-shaped and when it is in channel 22 it rests the side of the trunk or branches which are opposite the half-shell26, when the latter is folded over the gutter. Hydraulic fluid to operate the Piston of the hydraulic cylinder 34 is located in the tank 20. A pump is located in the tank 20 and is driven by an electric motor 42, the is provided on the longitudinal rail 2; it is driven by a belt and a pulley, indicated at 44. The liquid from the pump will be fed to the hydraulic cylinder 34 through a pipe 46 and a valve 48, which the latter is actuated by a lever 50. Hydraulic fluid becomes the cylinder returned to the reservoir when the valve is in the position shown in Fig. 1 is shown. itl which the lever 50 is directed forward.

Das Grundprinzip der erfindungsgemäßen Maschine ergibt sich im Zusammenhang mit der Erörterung der Fig. 6 und 7. Fig. 6 zeigt die Maschine in dem Zustand, in dem die erste Phase des Verpackungsvorganges eines Baumes beendet ist. Der Baum 54 befindet sich auf dem Tisch 10, wobei seine Wurzeln in der Rinne22 liegen und an der Platte 32 anstoßen, welche am Ende der Rinne eingeschwungen ist. Verpackungsmaterial 56, beispielsweise eine Mischung von Torfmull und Sägespänen, ist in die Rinne um die Wurzeln herum eingebracht, und die Halbschale26 wird heruntergekl appt, so daß das Verpackungsmaterial und die Wurzeln zusammengepreßt werden und eine zylindrische klasse bilden, deren Form und Größe dem Inneren des Zylinders entsprechen, der durch die Rinne22 und die Halbschale26 gebildet wird. Die Halbschale26 wird an der Rinne 22 festgeklinkt. Ein Papiersack58 wird über die Hülse 24 geschoben, so daß er die Baumwurzeln und das Verpackungsmaterial aufnehmen kann. The basic principle of the machine according to the invention arises in connection with the discussion of Figures 6 and 7. Figure 6 shows the machine in the state in which the first phase of the packing process of a tree has ended. The tree 54 is on the table 10, with its roots in the channel 22 and butt against the plate 32, which has settled at the end of the channel. packing material 56, for example a mixture of peat debris and sawdust, is around in the gutter the roots are brought in around and the half-shell26 is folded down so that the packaging material and the roots are pressed together and a cylindrical class, the shape and size of which correspond to the interior of the cylinder passing through the groove22 and the half-shell26 is formed. The half-shell26 is attached to the gutter 22 latched into place. A paper sack 58 is slid over the sleeve 24 so that it can hold the Can absorb tree roots and the packaging material.

Als nächstes wird die Abschlußplatte32 nach oben geschwenkt aus der Rinne22 heraus, so daß, wie anschließend beschrieben, das Ventil 48 betätigt wird und eine Vorwärtsbewegung des Kolbens 36 des hydraulischen Zylinders bewirkt; durch diese Bewegung werden die Wurzeln des Baumes und das Verpakkungsmaterial durch die Rinne 22 und die Hülse 24 geschoben. Während die Wurzeln und das Verpakkungsmaterial 56 durch die Hülse24 geschoben werden, wirken sie gegen den Papiersack 58 und schieben ihn herunter, während das Wurzelpaket ausgestoßen wird. Es wird dann die längsgeteilte Hülse 24 geöffnet, und die Halbschale26 wird zurückgeschlagen, so daß der Stamm des Baumes und die Zweige freigegeben werden. Nach Umsteuerung des Ventiles 48 zieht der Kolben 36 des hydraulischen Zylinders den Bügel 38 in seine Anfangsstellung zurück, und es kann eine neue Arbeitsphase beginnen. Next, the end plate 32 is pivoted upward out of the Groove 22 out, so that, as described below, the valve 48 is actuated and causes the piston 36 of the hydraulic cylinder to move forward; by this movement will move the roots of the tree and the packing material through Channel 22 and the sleeve 24 pushed. While the roots and the packing material 56 are pushed through the sleeve 24, they act against the paper sack 58 and push it down while the root packet is ejected. It then becomes the longitudinally divided Sleeve 24 opened, and the half-shell 26 is turned back, so that the trunk of the tree and the branches are released. After reversing the valve 48 pulls the piston 36 of the hydraulic cylinder moves the bracket 38 to its initial position back and a new phase of work can begin.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß der Kolben 36 des hydraulischen Zylinders 34 nach vorne geschoben wird, wenn die Abschlußplatte 32 von Hand zurückgezogen wird und über ihre normale rückgeklappe Stellung hinausbewegt wird. Die Abschluß platte 32 ist fest an einem Arm 64 angeordnet, der sich, wie Fig. 2 erkennen läßt, in einem Bügel 66 schwenken läßt, welcher auf der Querschiene 14 des Dreifußes angeordnet ist. Der Arm 64 weist eine Verlängerung 68 auf, welche mit einer Stange 70 verbunden ist. Die Stange 70 erstreckt sich durch eine ffnung 72 in dem einen Arm einer Kurbel 74, so daß die Bewegungsmöglichkeit durch zwei Anschlagmuttern 76 begrenzt ist. Wenn die Abschlußplatte 32 vollständig zurückgeschwenkt ist und die in Fig. 4 strichpunktierte Stellung einnimmt, bewegt die Stange 70 die Kurbel74, so daß eine zweite Stange 78 verschoben wird. Diese zweite Stange 78 wirkt gegen eine Steuerschiene 80 und betätigt den Hebe150, welcher das Ventil 48 öffnet, so daß hydraulische Flüssigkeit unter Druck in den Zylinder 34 eintritt. Der Hebel ist mittels einer Schubstange 84, welche einen Flansch 86 aufweist, mit einer Feder 82 verbunden. Das Ventil wird durch die Kraft der Feder so vorgespannt, daß der Zylinder mit dem Tank in der einen Stellung verbunden ist und in der anderen Lage offengehalten wird, so daß Öl von der Pumpe zu dem Zylinder geliefert wird, wenn der Arm 50 des Ventils sich in vertikaler Stellung befindet. It has already been pointed out that the piston 36 of the hydraulic Cylinder 34 is pushed forward when the end plate 32 is withdrawn by hand and is moved beyond its normal folded back position. The conclusion plate 32 is fixedly arranged on an arm 64 which, as shown in FIG. 2, can be seen in one Can pivot bracket 66, which is arranged on the cross rail 14 of the tripod is. The arm 64 has an extension 68 which is connected to a rod 70 is. The rod 70 extends through an opening 72 in one arm of a crank 74, so that the possibility of movement is limited by two stop nuts 76. When the end plate 32 has been pivoted back completely and the dash-dotted line in FIG Assumes position, the rod 70 moves the crank 74 so that a second rod 78 is moved. This second rod 78 acts against a control rail 80 and actuates the lift 150 which opens the valve 48 so that hydraulic fluid is released enters cylinder 34 under pressure. The lever is by means of a push rod 84, which has a flange 86, is connected to a spring 82. The valve will biased by the force of the spring so that the cylinder with the tank in one Position is connected and is held open in the other position, so that oil from the pump is delivered to the cylinder when the arm 50 of the valve is in vertical position Position.

Die Abschlußplatte32 wird in ihrer normalen Stellung, die in Fig. 4 in ausgezogenen Linien dargestellt ist, durch einen mit einer Einfallnut versehenen Hebel 88 gehalten, der schwenkbar auf dem Querarm 14 angeordnet ist und unter der Spannung einer Feder 90 steht. Ein Stift 92 erstreckt sich in seitlicher Richtung zu dem Arm 64 und gleitet an dem Hebel 88. Normalerweise rastet der Stift 92 in eine Nut 94 des Hehels ein, und wenn die Abschlußplatte32 vollständig über ihre normale Stellung hinweg zurückgeschwenkt wird, gleitet der Stift 92 aus der Nut 94 heraus und schwenkt den Hebel 88 gegen die Kraft der Feder 90. The end plate 32 is in its normal position, which is shown in Fig. 4 is shown in solid lines by one provided with a collapsing groove Lever 88 held, which is pivotally mounted on the cross arm 14 and below the Tension of a spring 90 is. A pin 92 extends laterally to arm 64 and slides on lever 88. Normally, pin 92 locks into place a groove 94 of the handle, and if the end plate 32 completely over their is pivoted back away from the normal position, the pin 92 slides out of the groove 94 out and swings the lever 88 against the force of the spring 90.

Wenn die Abschlußplatte32 dann wieder freigegeben wird, wirkt der Hebel 88 gegen den Stift 92 und bringt die Abschlußplatte wieder in ihre normale Stellung zurück. Wenn gemäß Fig. 1 das Ventil 48 geöffnet ist, tritt Druckflüssigkeit in den Zylinder 34 und schiebt den Kolben 36 und den Bügel 38 nach vorn, so daß der Inhalt der Rinne 22 herausgeschoben und durch die längsgeteilte Hülse 24 geschoben wird. Der Bügel 38 trägt eine Stange 96, die sich nach hinten durch ein festes Lager 95 hindurch und an der einen Seite des Zylinders 34 entlang erstreckt. Die Stange 96 ist an ihrem hinteren Ende nach außen abgebogen, so daß das Ende 98 gegen einen Hebel 100 wirkt, wenn der Bügel teilweise seinen Weg zurückgelegt hat, d. h. wenn er vollständig die Rinne 22 durchsetzt hat und in die Hülse 24 eintritt. Der Hebel 100 ist an der Längsschiene 12 des Dreifußes angelenkt und betätigt eine Stange 102, welche eine Entriegelung der Halbschale 26 bewirkt, so daß die Haibschale 26 von der Rinne 22 zurückbewegt werden kann und die Zweige und Äste des Baumes 54 aus der Rinne genommen werden können.If the end plate 32 is then released again, the acts Lever 88 against pin 92 and brings the end plate back to its normal Position back. When the valve 48 is opened according to FIG. 1, pressure fluid occurs into the cylinder 34 and pushes the piston 36 and the bracket 38 forward so that the contents of the channel 22 are pushed out and pushed through the longitudinally split sleeve 24 will. The bracket 38 carries a rod 96 which extends rearward through a fixed bearing 95 through and along one side of the cylinder 34. The pole 96 is bent outward at its rear end, so that the end 98 against a Lever 100 acts when the bracket has partially covered its way, i. H. if it has completely passed through the channel 22 and enters the sleeve 24. The lever 100 is hinged to the longitudinal rail 12 of the tripod and actuates a rod 102, which unlocks the half-shell 26 so that the half-shell 26 can be moved back from the gutter 22 and the twigs and branches of the tree 54 can be taken out of the gutter.

Fig. 4 und 5 lassen erkennen, daß die Halbschale 26 in der Rinne 22 durch eine unter Federkraft stehende Verriegelung verriegelt wird. Diese Verriegelung umfaßt einen Riegelteil 104, der an einem Bügel 106 angelenkt ist, welcher an der Kante der Rinne 22 angeordnet ist. Der RiegeIteil 104 wird durch einen Hebel 108 betätigt, der an Schienen 110 angelenkt ist. Der Riegel 104 umfaßt zwei nach unten sich richtende Finger 112, welche an gegenüberliegenden Seiten des Hebels 108 anliegen, wobei das entgegengesetzte Ende des Hebels mit der Stange 102 zusammenwirkt. Der Hebel 108 ist durch eine Feder 114 so vorgespannt, daß der Riegelteil 104 in den Weg des Armes 30 der Halbschale geschwenkt wird. Wenn der Arm 30 nach vorn gerückt wird, um die Halbschale 26 in die Rinne 22 zu bringen, wirkt er gegen den Riegelteil 104 und nimmt ihn gegen die Kraft der Feder 114 mit, bis der Arm 30 vollständig nach vorn gerückt ist, worauf der Riegel 104 hinter den Arm 30 sich legt und die Halbschale26 in der Rinne 22 verriegelt. Der Arm 30 ist an einem Halter 116 angelenkt, welcher an der Längsschiene 12 angeschweißt ist, und trägt eine Verlängerung 118 an seinem unteren Ende. Eine Feder 120 ist zwischen der Verlängerungll8 und dem Fuß 16 des Dreifußes vorgesehen, so daß der Arm 30 zurückgezogen wird und die Halbschale 26 aus der Rinne 22 herausgeschwenkt wird, wenn der Arm 30 durch Betätigen der Stange 102 entriegelt ist. 4 and 5 show that the half-shell 26 is in the channel 22 is locked by a spring-loaded lock. This lock comprises a locking part 104 which is articulated on a bracket 106 which is attached to the Edge of the channel 22 is arranged. The locking part 104 is controlled by a lever 108 operated, which is hinged to rails 110. The latch 104 includes two downwards straightening fingers 112 resting on opposite sides of lever 108, the opposite end of the lever cooperating with the rod 102. Of the Lever 108 is pretensioned by a spring 114 so that that the latch part 104 is pivoted into the path of the arm 30 of the half-shell. If the arm 30 after is moved forward in order to bring the half-shell 26 into the channel 22, it counteracts the locking part 104 and takes it against the force of the spring 114 with until the arm 30 is fully moved forward, whereupon the latch 104 behind the arm 30 itself lays and the half-shell26 is locked in the channel 22. The arm 30 is on a holder 116 hinged, which is welded to the longitudinal rail 12, and carries an extension 118 at its lower end. A spring 120 is between the extension 11 and the foot 16 of the tripod provided so that the arm 30 is withdrawn and the Half-shell 26 is pivoted out of the channel 22 when the arm 30 is actuated the rod 102 is unlocked.

Wenn der Bügel 38 das hintere Ende der Rinne 22 durchsetzt hat und in die Hülse 24 eintritt, so gleitet der Fortsatz 98 der Betätigungsstange 96 über den Auslösehebel 100, und wenn der Bügel sich dem hinteren Ende der Hülse 24 nähert, so greift der Fortsatz 98 an dem Hebel 124 an, welcher die Stange 126 so betätigt, daß die Klinkenanordnung 130 betätigt wird und der obere Teil der längsgeteilten Hülse24 freigegeben wird. Der obere Teil der Hülse24 ist am besten in Fig. 2 und Fig. 4 ersichtlich, und es ist zu erkennen, daß derselbe in seine Öffnungsstellung durch eine Feder 128 gezogen wird. Wenn die Klinkenanordnung 130 entsperrt ist, öffnet sich der obere Teil des Zylinders, und es wird der Baum 54 freigegeben, so daß er leicht herausgenommen werden kann. Wenn der Betätigungsarm 98 sich weiter über den Hebel 124 vorbeibewegt, gerät er in Kontakt mit dem sich nach ollen erstreckenden Ende des das Ventil steuernden Gestänges80, so daß das Ventil 48 umgesteuert wird und die Flüssigkeit in dem Zylinder in Verbindung mit dem Tank gesetzt wird; auf diese Weise wird durch die Feder 40 der Kolben 36 nach dem unteren Ende des Zylinders 34 gezogen. When the bracket 38 has passed through the rear end of the channel 22 and enters the sleeve 24, the extension 98 slides over the actuating rod 96 the trip lever 100, and when the bracket approaches the rear end of the sleeve 24, so the extension 98 engages the lever 124, which actuates the rod 126 so, that the latch assembly 130 is actuated and the upper part of the longitudinally divided Sleeve24 is released. The upper part of the sleeve 24 is best shown in Figs Fig. 4 can be seen, and it can be seen that the same in its open position is pulled by a spring 128. When the latch assembly 130 is unlocked, the top of the cylinder opens and tree 54 is released, so that it can be easily removed. When the actuator arm 98 continues Moved past via the lever 124, it comes into contact with the one extending inwardly End of the linkage 80 controlling the valve so that the valve 48 is reversed and placing the liquid in the cylinder in communication with the tank; on in this way, the spring 40 moves the piston 36 towards the lower end of the cylinder 34 drawn.

Bei Benutzung der Maschine wird zunächst die Abschlußplatte32 in ihre Arbeitsstellung am Ende der Rinne 22 geklappt, und es wird Verpackungsmaterial 56 in den Boden der Rinne eingelegt. Es wird dann ein Baum auf den Tisch 16 gelegt, so daß seine Wurzeln auf dem Verpackungsmaterial am Boden der Rinne liegen. Es wird dann zusätzliches Packmaterial 56 lose um die Wurzeln des Baumes oben in die Rinne gelegt, und es wird die Halbschale26 nach oben geschwenkt und verriegelt, so daß das Packmaterial um die Wurzeln des Baumes gepreßt wird und sich eine zylindrische Masse ergibt. Ein Sack58, in welchen die Wurzeln und das Verpackungsmaterial gebracht werden sollen, wird über die längsgeteilte Hülse 24 geschoben, so wie dies Fig. 6 zeigt. Die Abschlußplatte 32 wird darauf vollständig zurückgezogen, wie Fig. 4 erkennen läßt, so daß die Stangen 78 und 80 nach rechts bewegt werden und das Ventil 48 so gesteuert wird, daß Öl in den Zylinder 34 gelangt. Der Kolben 36 bewegt dann den Bügel 38, so daß die Wurzeln und das Verpackungsmaterial nach vorn aus der Rinne herausgeschoben und in die Hülse24 einge- schoben werden, wodurch die aus den Wurzeln und dem Verpackungsmaterial bestehende zylindrische Masse in den Sack 58 eingeschoben wird, während jener von der Hülse abgeschoben wird. Wenn der Bügel durch die Rinne22 geschoben wird, wird die Halbschale 26 automatisch zurückgezogen durch die Wirkung der Stange 102, des Hebels 108 und der Verriegelung 104. Wenn der Bügel 38 das Ende der Hülse 24 erreicht und der Sack 58 abgeschoben ist, wird die Verriegelung 130 durch die Stange 126 freigegeben, so daß der obere Teil der längsgespaltenen Hülse 24 sich öffnet. Am Ende der Bewegung des Bügels tritt der Ansatz98 der Stange 96 in Wechselwirkung mit dem nach oben gerichteten Ende der Stange 80, so daß das Ventil 48 betätigt wird und Öl in dem Zylinder 34 zu dem Tank gelangen kann, so daß die Feder 40 eine Rückbewegung des Kolbens36 und des Bügels 38 in die Ausgangsstellung bewirken kann. When using the machine, the end plate 32 is first inserted in their working position at the end of the channel 22 folded, and there is packaging material 56 laid in the bottom of the gutter. A tree is then placed on the table 16, so that its roots lie on the packaging material at the bottom of the gutter. It will then additional packing material 56 loosely around the roots of the tree up into the gutter placed, and the half-shell26 is pivoted upwards and locked so that the packing material is pressed around the roots of the tree and becomes a cylindrical Mass results. A sack58 in which the roots and packing material are placed are to be pushed over the longitudinally split sleeve 24, as shown in Fig. 6 shows. The end plate 32 is then completely withdrawn, as in FIG. 4 can be seen, so that the rods 78 and 80 are moved to the right and the valve 48 is controlled so that oil enters the cylinder 34. The piston 36 then moves the bracket 38 so that the roots and packaging material forward out of the gutter pushed out and inserted into the sleeve24 be pushed, eliminating the from the roots and the cylindrical mass consisting of the packaging material is inserted into the sack 58 while that is pushed off the sleeve. When the bracket goes through the gutter22 is pushed, the half-shell 26 is automatically withdrawn by the action the rod 102, the lever 108 and the latch 104. When the bracket 38 is the end the sleeve 24 is reached and the bag 58 is pushed off, the lock 130 released by the rod 126 so that the upper part of the longitudinally split sleeve 24 opens. At the end of the movement of the bracket, the extension 98 of the rod 96 occurs in interaction with the upwardly directed end of rod 80 so that the valve 48 is actuated and oil in the cylinder 34 can reach the tank so that the Spring 40 a return movement of the piston 36 and the bracket 38 into the starting position can cause.

PATENTANS S R rcn 11 E 1. Maschine zum Umpacken der Wurzeln eines Baumes od. dgl. mit einem Verpackungsmaterial, z. B. Torfmull, und anschließenden Verpacken dieses Wurzelballens in einen Sack mit einer Hülse, auf welche der Sack aufgestülpt wird. und einer Vorschubvorrichtung, die den Wurzelballen von der Umpackungsstelle aus in den Sack einschiebt und ihn dabei von der Hülse streift, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (24) längsgeteilt und aufklappbar ausgebildet und ihr koaxial eine Preßvorrichtung vorgeordnet ist, die aus einer Rinne (22) und einer zu ihr auf und ab beweglichen Halbschale (26) besteht. PATENTANS S R rcn 11 E 1. Machine for repackaging the roots of a Tree od. Like. With a packaging material, z. B. peat litter, and subsequent Pack this root ball in a sack with a sleeve on which the sack is placed is turned up. and an advancing device that removes the root ball from the repackaging site pushes it out into the sack and pulls it off the sleeve, characterized in that that the sleeve (24) is longitudinally divided and designed to be hinged, and its coaxial one Pressing device is arranged upstream, which consists of a channel (22) and one to her and from the movable half-shell (26).

Claims

2. Machine according to claim 1, characterized in that on which the Sleeve (24) facing the end of the channel (22) a closing slide (32) is provided so that the packaging material (56) can be tightly packed around the roots.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the Sleeve (24) has the shape of a pipe split in the longitudinal direction, the upper part unfolded and in its unfolded position by a spring (128) is held.

4. Machine according to claim 3, characterized in that a lock (130) is provided, which holds the upper part of the sleeve (24) in the closed position, and that this lock is designed such that the upper part of the sleeve is opened when the advancing device (38) has reached the end of its ejection movement has reached.

5. Machine according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the feed device has a U-shaped, the hinged sleeve part at its end (24) facing away and insertable into the closed sleeve bracket (38). ~~~~~~~~~ Publications taken into consideration: German Patent No. 945 013; U.S. Patent Nos. 2,057,121, 2,628,753.