DE1115919B

DE1115919B - Injection mold for thermoplastics, preferably for the production of tubes

Info

Publication number: DE1115919B
Application number: DET6400A
Authority: DE
Inventors: Albert Quinche; Edouard Lecluyse
Original assignee: TUBOPLAST SA
Current assignee: TUBOPLAST SA
Priority date: 1951-11-07
Filing date: 1952-06-28
Publication date: 1961-10-26

Description

Spritzgußform für thermoplastische Kunststoffe, vorzugsweise zur Herstellung von Tuben Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußform für thermoplastische Kunststoffe zur Herstellung eines gegebenenfalls mit einem Halsansatz versehenen Kopfteils für Behälter, vorzugsweise Tuben. Injection mold for thermoplastics, preferably for Manufacture of tubes The invention relates to an injection mold for thermoplastic Plastics for the production of an optionally provided with a neck Head section for containers, preferably tubes.

Die bekannten Spritzgußformen für die Herstellung von Behälterkopfteilen weisen ein Fonnnest auf, in das ein als Druckstempel wirkender Kern hineinragt, wodurch gleichzeitig auch die Form beim Einspritzen des Werkstoffes durch einen in der Formwandung vorgesehenen und in das Fonnnest einmündenden Durchgang verschlossen wird. The known injection molds for the production of container head parts have a fonnnest into which a core acting as a pressure stamp protrudes, whereby at the same time the shape when injecting the material through a provided in the mold wall and opening into the fonnnest passage closed will.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, bei der Formung des Behälterkopfteils in der Spritzgußform das Kopfteil gleichzeitig an einen in die Form oder das Formnest vermittels des Druckstempels eingeführten Behältermantel anzuspritzen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß für die Herstellung der Schweißverbindung des Behältermantels mit dem Kopfteil dieses nicht nachträglich nochmals erhitzt zu werden braucht. Ein besonderer Vorteil des vorgenannten Verfahrens besteht darin, daß der Wärmeinhalt der für die Bildung des Behälterkopfteils verwendeten, in das Formnest eingespritzten Kunststoffmasse für die Erweiterung des Mantelrandes, mit dem das Kopfteil verbunden werden soll, ausgenutzt wird. It has also been suggested in the formation of the container head in the injection mold, the head part at the same time to one in the mold or the mold cavity to inject the container jacket introduced by means of the pressure ram. This brings with the advantage that for the production of the welded connection of the container jacket with the head part this does not need to be heated again afterwards. A A particular advantage of the aforementioned method is that the heat content that used to form the container head part is injected into the mold cavity Plastic compound for expanding the edge of the jacket with which the head part is connected is to be exploited.

Dieses Verfahren bringt schon einen bedeutsamen technischen Fortschritt bei der Großfertigung von Kunststoffbehältern, insbesondere Tuben, mit sich. This process already brings significant technical progress in the large-scale production of plastic containers, especially tubes, with it.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch besondere Ausgestaltung der Spritzgußform eine noch rationellere Arbeitsweise bei der Behälter-, insbesondere Tubenfertigung zu ermöglichen. Dabei will die Erfindung vor allem dem Umstand Rechnung tragen, daß die Behälterkopfteile, vor allem solche von Tuben, am Umfang ein Schraubgewinde aufweisen, das beim Spritzen des Kopfteils gleich mitgeformt wird. Dementsprechend weist auch die an der Bildung eines solchen mit Schraubgewinde versehenen Kopfteils teilnehmende Formnestwandung ein Gewindeprofil auf. In einem solchen Falle kann das Kopfteil oder der aus Mantel- und Kopfteil bestehende Behälter nicht einfach durch Herausziehen oder Herausfallenlassen aus der Form ausgebracht werden. Hierfür ist es vielmehr erforderlich, daß die Form auseinandergenommen wird. Dies behindert jedoch eine schnelle Führung des Fertigungsprozesses. The invention is now based on the object, through special design the injection mold an even more efficient way of working with the container, in particular To enable tube production. The invention aims to take account of the fact above all wear that the container head parts, especially those of tubes, a screw thread on the circumference have, which is formed at the same time when the head part is injection-molded. Accordingly also exhibits the head portion in the formation of such a screw-threaded head portion participating mold cavity wall on a thread profile. In such a case it can the head part or the container consisting of the shell and head part is not simple can be applied by pulling it out or dropping it out of the mold. Therefor rather, it is necessary that the mold be disassembled. This hinders however, a quick management of the manufacturing process.

Zur Ausschaltung dieses Mangels schlägt nun die Erfindung vor, daß in dem zur Bildung des Kopfteils vorgesehenen Bereich der Spritzgußform, in die, wie an sich bekannt, beim Spritzvorgang ein als Druckstempel wirkender Kern hineinragt, die Wandung des Formnestes aus zwei unter Federwirkung stehenden und quer zur Achsrichtung des Formnestes voneinander und gegeneinander verschiebbaren oberen Teilen gebildet ist, die beim Einfahren des Druckstempels in das Formnest entgegen der Federwirkung zur Anlage kommen und die beim Ausfahren des Druckstempels unter der Federwirkung voneinander fortbewegt werden. Dadurch wird der große Vorteil erzielt, daß sich bei Betätigung des Druckstempels gleichzeitig auch die Form im Bereich des gebildeten Behälterkopfteils öffnet. Der Druckstempel steuert also bei seiner Bewegung auch die Bewegung der für die Bildung des Kopfteils erfindungsgemäß verschiebbar gelagerten Formnestteile. To eliminate this deficiency, the invention now proposes that in the area of the injection mold provided for forming the head part, in which, As is known per se, a core acting as a pressure ram protrudes during the injection molding process, the wall of the mold cavity consists of two spring-loaded and across the axial direction of the mold cavity formed from each other and mutually displaceable upper parts is that when the plunger is retracted into the mold cavity against the spring action come to the plant and when the pressure ram is extended under the action of the spring are moved away from each other. This has the great advantage that when the pressure ram is actuated, the shape in the area of the formed one at the same time Container head part opens. The pressure ram also controls its movement the movement of the displaceably mounted according to the invention for the formation of the head part Mold cavity parts.

Es liegt auf der Hand, daß mit der erfindungsgemäßen Spritzgußform die Behälterfertigung noch mehr als bisher automatisiert werden kann, vor allem dann, wenn mit Gewindeprofil ausgestattete Behälterkopfteile hergestellt werden. Hierbei weisen dann auch die Formnestwandungen der beiden verschiebbaren und unter Federwirkung stehenden Teile ein Gewindeprofil auf. It is obvious that with the injection mold according to the invention container production can be automated even more than before, especially when container head parts equipped with a threaded profile are produced. In this case, the walls of the mold cavity of the two can also be displaced and Parts under spring action have a thread profile.

Falls das Kopfteil mit einem Halsansatz versehen sein soll, wie es allgemein üblich ist, sieht die Erfindung weiterhin vor, daß in dem zur Bildung des Halsansatzes vorgesehenen Bereich die Wandung des Formnestes durch ein unter Federwirkung stehendes und in Achsrichtung des Formnestes verschiebbares unteres Teil gebildet ist, das beim Einfahren des Druckstempels in das Formnest entgegen der Federwirkung in die Matrize hineingedrückt und beim Ausfahren des Druckstempels unter der Federwirkung zur Öffnung der Form hin bewegt wird. Somit wird auch die Bewegung dieses ebenfalls verschiebbar gelagerten Formnestteils durch die Bewegung des Druckstempels gesteuert. If the headboard should be provided with a neck, like it is common, the invention further provides that in the formation of the neck provided area the wall of the mold cavity by a below Spring action standing and displaceable in the axial direction of the mold cavity lower Part is formed that counteracts when the pressure ram moves into the mold cavity the spring action is pressed into the die and when the pressure ram is extended is moved under the spring action towards the opening of the mold. Thus, the Movement of this also displaceably mounted mold cavity part through the movement controlled by the plunger.

Das bei der erfindungsgemäßen Spritzgußform zur Bildung des Hals ansatzes vorgesehene untere Teil kann auch einen Ansatz aufweisen, der einen Teil der Formnestwandung bildet, an der ein in die Matrize eingeführtes, vorgebildetes, rohrförmiges Behälterteil zur Anlage kommt. Dies ist dann von Interesse, wenn, wie eingangs bereits geschildert, das mit einem Halsansatz versehene Kopfteil bei seiner Formung bereits an den Behältermantel angespritzt werden soll. That in the case of the injection mold according to the invention for forming the neck Approach provided lower part can also have an approach that a part the mold cavity wall, on which a pre-formed, inserted into the die, tubular container part comes to the plant. This is of interest if, how already described at the beginning, the head part provided with a neck at his Forming should already be injected onto the container jacket.

Die Steuerung der verschiebbaren Fonnnestteile in der Spritzgußform kann in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß beim Einführen des Druckstempels in das Formnest dieser oder ein an diesem vorgesehenes Druckglied unmittelbar auf das untere Teil im Sinne einer Verschiebung desselben einwirkt und das untere Teil für die Bildung des Halsansatzes die Bewegung der oberen Teile für die Bildung des gegebenenfalls mit Gewindeprofil auszustattenden Kopfteils auslöst. The control of the sliding nest parts in the injection mold can be achieved in a further embodiment of the invention that when inserting of the plunger in the mold cavity or a pressure member provided on this acts directly on the lower part in the sense of a displacement of the same and the lower part for the formation of the base of the neck for the movement of the upper parts triggers the formation of the head part, which may be equipped with a thread profile.

Zweckmäßigerweise sind die beweglichen Teile zur Bildung des Formnestes sowie die Federn, die auf die beweglichen Teile einwirken, in einem aus zwei beispielsweise durch Verschraubung miteinander verbundenen Teilen bestehenden Gehäuse untergebracht, von denen das mit der Einspritzönnung versehene Teil die Bewegung der verschiebbar angeordneten Teile des Formuestes beim Einfahren des Stempels begrenzt, während das die Öffnung der Form bildende Gehäuseteil eine Begrenzung der Bewegung der verschiebbaren Formnestteile beim Ausfahren des Stempels aus dem Formnest bildet. The moving parts are expediently used to form the mold cavity as well as the springs acting on the moving parts, in one of two for example housed existing housing by screwing interconnected parts, of which the part provided with the injection opening controls the movement of the slidable arranged parts of the Formuestes when retracting the punch limited while the housing part forming the opening of the mold restricts the movement of the displaceable Forms cavity parts when the punch is extended from the cavity.

Damit die zur Bildung des Kopfteils vorgesehenen, quer zur Achsrichtung des Formnestes verschiebbaren oberen Teile sich beim Ausfahren des Druckstempels auch unter Federwirkung leicht voneinander fortbewegen und der in Achsrichtung der Form erfolgenden Bewegung des unteren Formnestteils für die Bildung des Halsansatzes, das vom Druckstempel unmittelbar beaufschlagt wird, leicht folgen können, weist nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung das Gehäuseteil auf der dem Formnest zugekehrten Seite eine Schrägfläche auf, gegen die die quer zur Achsrichtung des Formuestes verschiebbaren oberen Teile unter dem Einfluß der Federkraft und vermittels der an diesem vorgesehenen Schrägfläche, die der Schrägfläche des Gehäuseteils entspricht, angedrückt werden. So that the intended for the formation of the head part, transversely to the axial direction of the mold cavity displaceable upper parts when extending the plunger move slightly away from each other even under the action of a spring and the in the axial direction of the Movement of the lower mold cavity part for the formation of the neck, which is acted upon directly by the pressure stamp, can easily follow, has according to a further feature of the invention, the housing part on the mold cavity facing side on an inclined surface against which the transverse to the axial direction of the Formuestes sliding upper parts under the influence of spring force and mediated the inclined surface provided on this, which corresponds to the inclined surface of the housing part, be pressed.

Es ist zwar eine Spritzgußform bekanntgeworden, bei der die allerdings nicht zur Bildung eines Behälterkopfteils vorgesehenen Formnestwandungen unter Federdruck stehen und sich dadurch beim Öffnen der Form entlang von in dem Formengehäuse vorgesehenen Schrägflächen, gegen die die verschiebbaren Formnestteile durch die Federwirkung angedrückt werden, voneinander fortbewegen. Hierbei ist jedoch keine Steuerung der Bewegung dieser Teile durch einen in das Formnest hineinragenden Druckstempel vorgesehen, so daß die vorbekannte Einrichtung auch keine Anregung zur Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aurgabe bietet. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der nach der Erfindung ausgebildeten Spritzgußform dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Spritzgußform, Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie 1-1 der Fig. 1 und Fig. 3 einen Teilschnitt der Form in der eingefahrenen Stellung des Druckstempels. An injection mold has become known, but it does Mold cavity walls not intended to form a container head part under spring pressure stand and thereby when opening the mold along from in the mold housing provided Inclined surfaces against which the displaceable mold cavity parts due to the spring action be pressed, move away from each other. However, this is not a control of the Movement of these parts is provided by a plunger protruding into the mold cavity, so that the previously known device does not provide any suggestion for the solution of the present Invention underlying aurgabe offers. In the drawing is an exemplary embodiment the injection mold formed according to the invention shown. It shows Fig. 1 a cross section through the injection mold according to the invention, FIG. 2 a partial section according to the line 1-1 of FIGS. 1 and 3, a partial section of the form in the retracted Position of the pressure stamp.

Die in der Zeichnung dargestellte Spritzgußform weist ein Gehäuse 1 aus zwei zylindrischen Teilen 2, 3 auf, die durch Verschraubung miteinander verbunden sind. In diesem ist das an der Bildung des Halsansatzes vorgesehene untere Teil 4, an das auch ein in das Formnest eingeführter vorgebildeter Behältermantel zur Anlage kommt (vgl. Fig. 3), entgegen der Wirkung von vier Federn 5 gleitbar gelagert. Das eine Ende einer jeden dieser Federn ragt in eine Aussparung 6 des Teils 2 ein, während das andere Ende sich in einer Vertiefung 7 des Teils 4 abstützt. The injection mold shown in the drawing has a housing 1 of two cylindrical parts 2, 3, which are connected to one another by screwing are. In this is the lower part provided for the formation of the base of the neck 4, to which a preformed container jacket introduced into the mold cavity is also used Plant comes (see. Fig. 3), against the action of four springs 5 slidably mounted. One end of each of these springs protrudes into a recess 6 of part 2, while the other end is supported in a recess 7 of the part 4.

Das Teil 2 ist mit einem Kanal 8 für den Eintritt des plastifizierten Kunststoffes versehen und weist einen Hohlraum 9 auf. In diesem sind die beiden oberen Teile 10, 11 des Formnestes untergebracht. The part 2 has a channel 8 for the entry of the plasticized Plastic and has a cavity 9. The two are in this one housed upper parts 10, 11 of the mold cavity.

An ihrem Umfang weisen die beiden Teile 10, 11 eine Schrägfläche 12 auf, deren Neigung derjenigen der schräg verlaufenden Wandung 13 des Hohlraumes 9 entspricht. Gegen die Wandung 13 werden die beiden Teile 10, 11 vermittels der an diesen vorgesehenen Schrägflächen 12 unter der Wirkung der beiden Federnl4 angedrückt. Die Enden dieser Federn liegen in Aussparungen 15 der Teile 10, 11.The two parts 10, 11 have an inclined surface 12 on their circumference on whose inclination that of the sloping wall 13 of the cavity 9 corresponds. Against the wall 13, the two parts 10, 11 are by means of pressed against these provided inclined surfaces 12 under the action of the two Federnl4. The ends of these springs lie in recesses 15 in parts 10, 11.

Beim Formvorgang kommen die Teile 10, 11 entgegen der Wirkung der Federn 14 mit ihren Flächen 16 aneinander zur Anlage.During the molding process, the parts 10, 11 come against the effect of the Springs 14 with their surfaces 16 to rest against one another.

Die einen Teil des Formnestes bildende Wandung 17 der Teile 10, 11 weist ein Gewinde 18 auf. The wall 17 of the parts 10, 11 which forms part of the mold cavity has a thread 18.

Das Gehäuseteil 3 ist mit einer Öffnung 28 für den Durchgang eines Druckgliedes 19 des Druckstempels 22 versehen. Vermittels dieses Druckgliedes 19 wird das untere Formnestteil 4, das den Raum 20 innerhalb des Formnestes umschließt, beim Einfahren des Druckstempels 22 verschoben. The housing part 3 is provided with an opening 28 for the passage of a Pressure member 19 of the plunger 22 is provided. By means of this pressure member 19 the lower mold cavity part 4, which encloses the space 20 within the mold cavity, shifted when the ram 22 is retracted.

Die Wand 21 des unteren Teils 4 wirkt beim Formen des Halsteils mit. Der von dem Teil 4 umschlossene Raum 20 nimmt den Druckstempel 22 auf. The wall 21 of the lower part 4 participates in the shaping of the neck part. The space 20 enclosed by the part 4 receives the pressure stamp 22.

Die gezeigte Spritzgußform, die im besonderen dazu bestimmt ist, das Kopfteil 24 und das Halsteil 23 einer Tube zu formen, arbeitet in folgender Weise: In den Raum 20 des Formnestes wird der Druckstempel 22, auf den der vorgefertigte Behältermantel 25, an den das Kopfteil 24 und das Halsteil 23 angespritzt werden soll, aufgeschoben ist, eingeführt, wobei auch das mit dem Druckstempel verbundene Druckglied 19 betätigt wird. Darauf wird der Stempel 22 der Wirkung einer hydraulischen Presse ausgesetzt, wodurch das untere Formnestteil 4 im Sinne des Pfeiles 26 verschoben wird und dieses auf die oberen Formnestteile 10, 11 einwirkt, die in das Innere des Hohlraumes 9 hineingeführt werden und sich dadurch einander nähern, wobei gleichzeitig das Ende des Stempels 22 noch weiter in den Raum 20 eindringt. The injection mold shown, which is particularly intended to Forming the head part 24 and the neck part 23 of a tube works in the following way Way: In the space 20 of the mold cavity is the plunger 22 on which the prefabricated Container jacket 25, onto which the head part 24 and the neck part 23 are molded should, is pushed on, introduced, also connected to the pressure stamp Pressure member 19 is actuated. The ram 22 then has the effect of a hydraulic one Press suspended, whereby the lower mold cavity part 4 is displaced in the direction of arrow 26 is and this acts on the upper mold cavity parts 10, 11, which in the interior of the cavity 9 are introduced and thereby each other approach, at the same time the end of the punch 22 penetrates even further into the space 20.

Wenn die beiden oberen Teile 10 und 11 auf dem Boden des Raumes 9, in den der Kanal 8 einmündet, zur Anlage kommen, liegen auch die Flächen 16 einander auf, und der Druckstempel 22 befindet sich in der Hubendstellung. Der Einspritzkanal 8 ist alsdann offen und wird nach der erforderlichen Zeit wieder geschlossen. Darauf werden der Stempel 22 und das Druckglied 19 in der dem Pfeil 26 entgegengesetzten Richtung durch die hydraulische Presse mitgenommen, wobei infolge der Wirkung der Federn 5 sich das untere Formnestteil 4 im gleichen Sinne mitbewegt. Gleichzeitig hiermit trennen sich auch die beiden oberen Formnestteile 10, 11 unter der Wirkung der Federn 14 voneinander, wobei sie sich auf der Schrägwand 13 verschieben. Dadurch ist die selbsttätige Freigabe des geformten Kopfteils und damit des gesamten Behälters gewährleistet. When the two upper parts 10 and 11 on the floor of room 9, into which the channel 8 opens, come to rest, the surfaces 16 also lie one on top of the other on, and the plunger 22 is in the stroke end position. The injection port 8 is then open and is closed again after the required time. Thereon the punch 22 and the pressure member 19 are in the direction opposite to the arrow 26 Direction taken by the hydraulic press, whereby as a result of the effect of the Springs 5, the lower mold cavity part 4 moves in the same direction. Simultaneously this also separates the two upper mold cavity parts 10, 11 under the effect of the springs 14 from one another, whereby they slide on the inclined wall 13. Through this is the automatic release of the shaped head section and thus the entire container guaranteed.

Nach einer abgeänderten Ausführung können auch nur zwei Federn zwischen den Teilen 2 und 4 vorgesehen sein. According to a modified version, only two springs can be between parts 2 and 4 may be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Injection mold for thermoplastics for the production of a head part optionally provided with a neck for Containers, preferably tubes, with a mold cavity into which a pressure stamp acting as a pressure stamp The core protrudes, characterized in that it is provided in the form of the head part Area the wall of the mold cavity from two spring-loaded and transverse to the axial direction of the mold cavity from each other and against each other displaceable upper Parts (10, 11) is formed when the ram (22) is retracted into the mold cavity come to rest against the spring action and when the pressure ram is extended are moved away from each other under the action of a spring.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the Mold cavity walls of the upper parts (10, 11) have a thread profile.

3. Injection mold according to one or both of the preceding claims, characterized in that in the area provided for forming the base of the neck the wall of the mold cavity by a spring-loaded one and in the axial direction of the mold cavity displaceable lower part (4) is formed, which when retracted of the plunger (22) in the mold cavity against the spring action in the die pressed in and when the pressure ram extends under the action of the spring to the opening the shape is moved.

4. Injection mold according to claim 3, characterized in that the lower part (4) also forms part of the cavity wall, on which one enters the die introduced, pre-formed, tubular container part to which an optionally head part provided with a neck should be injected, comes to rest.

5. Injection mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that when the pressure ram (22) is inserted into the mold cavity this or a pressure member (19) provided thereon directly on the lower one Part (4) acts in the sense of a displacement of the same and the lower part (4) the movement of the upper parts (10, 1V triggers.

6. Injection mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that the movable parts (4, 10, 11) to form the mold cavity and the springs (5, 14) in one of two, for example by screwing them together connected parts (2, 3) existing housing are housed, of which the with the injection opening (8) provided part (2) the movement of the parts (4, 10, 11) limited when retracting the punch (22), while the forming the opening of the mold Part (3) a limitation of the movement of the parts (4, 10, 11) when the punch is extended (22) forms from the mold cavity.

7. Injection mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing part (2) on the one facing the Fonnnest Side has an inclined surface (13) against which the transverse to the axial direction of the Mold cavity displaceable upper parts (10, 11) under the influence of spring force and by means of the inclined surface (12) provided on the upper parts (10, 11), which corresponds to the inclined surface (13) of the housing part (2), are pressed.

Publications considered: Swiss patent specification no. 274,319; U.S. Patent No. 2,358,857.