DE1248404B

DE1248404B - A valve operated by pressure medium via a piston and a plunger

Info

Publication number: DE1248404B
Application number: DE1960U0006985
Authority: DE
Inventors: Bolling Anderson Abercrombie
Original assignee: US Industries Inc
Current assignee: US Industries Inc
Priority date: 1960-03-16
Filing date: 1960-03-16
Publication date: 1967-08-24

Description

Über einen Kolben und einen Stößel druckmittelbetätigtes Ventil Es ist bereits ein Absperrventil mit einer druckmittelbetätigten Stößelanordnung bekannt, durch die ein Verschlußstück von einer außerhalb des Durchflußkanals liegenden Stellung in eine Schließstellung auf seinem den Strömungsweg umgebenden Sitz verlagert werden kann. Ein am Verschlußstück angreifender und im Ventilgehäuse abdichtend geführter Betätigungsstößel ist zwecks Druckentlastung mit einer in den Durchflußkanal mündenden Bohrung versehen, durch welche der im Durchflußkanal herrschende Druck einer Fläche des Stößels zugeführt wird, welche hinsichtlich der dem Durchflußkanal ausgesetzten Stirnfläche des Stößels entgegengesetzt gerichtet ist.Valve Es, actuated by pressure medium via a piston and a plunger a shut-off valve with a pressure medium-actuated tappet arrangement is already known, by a closure piece from a position outside of the flow channel be moved into a closed position on its seat surrounding the flow path can. One that acts on the closure piece and is guided in a sealing manner in the valve housing For the purpose of pressure relief, the actuating tappet is equipped with an opening into the flow channel Provided bore through which the pressure prevailing in the flow channel of a surface of the plunger is supplied, which with respect to the exposed to the flow channel Front face of the plunger is directed in the opposite direction.

Es sind auch bereits Ventile bekannt, die unter Verwendung eines Druckmittels ferngesteuert werden. Weiterhin sind bereits Ventile mit selbsttätig in Strömungsrichtung schließenden Verschlußkörpern bekannt, die mittels eines Stößels von Hand in eine Offenstellung seitlich vom Durchflußkanal verlagert werden können.There are also already known valves that use a pressure medium be remotely controlled. Furthermore, there are already valves with automatically in the direction of flow closing closure bodies known, which by means of a plunger by hand in a Open position can be shifted to the side of the flow channel.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines druckmittelbetätigten Ventils, das sowohl auf den Höchst- als auch den Tiefstdruck des Antriebsdruckmittels ansprechend schließt.The object of the invention is to create a pressure medium-actuated Valve that acts on both the maximum and the minimum pressure of the drive pressure medium appealingly closes.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch ein über einen Kolben und einen Stößel druckmittelbetätigtes Ventil, das bei über-und Unterschreiten eines vorbestimmten Druckes des Antriebsdruckmittels geschlossen wird und das dadurch gekennzeichnet ist, daß a) der druckentlastete Stößel mit dem Kolben nur in kraftschlüssiger Verbindung steht, b) der Kolben als Niederdruckkolben in Schließrichtung unter dem Druck einer Feder und in Öffnungsrichtung unter dem Druck des Antriebsdruckmittels steht, c) zum Stößel ein zweiter Stößel gleichachsig angeordnet ist, der mit einem Hochdruckkolben formschlüssig verbunden ist, d) der Hochdruckkolben in Öffnungsrichtung unter dem Druck einer Feder und in Schließrichtung unter dem Druck des Antriebsdruckmittels steht. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object on which the invention is based is achieved by a Via a piston and a plunger pressure-medium-operated valve, which is operated with over-and-over Falling below a predetermined pressure of the drive pressure means closed is and is characterized in that a) the pressure-relieved plunger with the Piston is only in frictional connection, b) the piston as a low-pressure piston in the closing direction under the pressure of a spring and in the opening direction under the The pressure of the drive pressure medium is present, c) a second tappet coaxial with the tappet is arranged, which is positively connected to a high-pressure piston, d) the High pressure piston in the opening direction under the pressure of a spring and in the closing direction is under the pressure of the drive pressure medium. Further features of the invention result from the subclaims.

Das Ventil nach der Erfindung kann vorteilhaft in ferngesteuerten Anlagen eingesetzt werden, um eine Leitung abzusperren, wenn der Druck des von einer Fernbetätigungseinrichtung gelieferten Antriebsdruckmittels einen vorbestimmten Wert überschreitet oder einen vorbestimmten Wert unterschreitet. Die Erfindung wird nun näher an Hand von Zeichnungen erläutert, in denen zeigt F i g. 1 teilweise im Schnitt ein Ventil nach der Erfindung und F i g. 2 bis 6 Längsschnitte durch verschiedene Ausführungsformen der Erfindung.The valve according to the invention can advantageously be operated remotely Systems are used to shut off a line when the pressure of a Remote control device supplied drive pressure means a predetermined Value exceeds or falls below a predetermined value. The invention will now explained in more detail with reference to drawings in which FIG. 1 partly in Section through a valve according to the invention and FIG. 2 to 6 longitudinal cuts through different Embodiments of the invention.

Wie F i g. 1 zeigt, befindet sich das kugelförmige Verschlußstück 8 in Offenstellung innerhalb einer seitlich vom Durchflußkanal6 vorgesehenen Kammer 26 und wird in dieser Kammer durch eine aus drei Fingern bestehende Halterung 27 festgehalten. Das Verschlußstück 8 kann mit Hilfe eines Stößels 28 in den Durchflußkanal6 gestoßen werden, wodurch das Ventil geschlossen wird. Das Verschlußstück 8 kann mit Hilfe einer durch ein Handrad betätigbaren Spindel 14 aus der Schließstellung in die Offenstellung gebracht werden. Die zur Betätigung des Stößels 28 vorgesehene Einrichtung ist mit Hilfe des Zwischenstückes 29 am Ventilgehäuse befestigt.Like F i g. 1 shows the spherical locking piece is located 8 in the open position within a chamber provided to the side of the flow channel 6 26 and is held in this chamber by a holder 27 consisting of three fingers held. The closure piece 8 can be inserted into the flow channel 6 with the aid of a plunger 28 which closes the valve. The closure piece 8 can with the aid of a spindle 14 which can be actuated by a handwheel from the closed position be brought into the open position. The one provided for actuating the plunger 28 The device is attached to the valve housing with the aid of the intermediate piece 29.

Wie F i g. 2 zeigt, ist die Halterung 27 für das Verschlußstück 8 am Zwischenstück 29 mittels eines Sprengringes 30 befestigt, der an einem Flansch 31 der Halterung 27 anliegt. Der Stößel 28 ist in einer Mittelbohrung des Zwischenstückes 29 abdichtend geführt und weist einen verdickten Kolbenteil 33 auf, der in der unteren erweiterten Bohrung 34 gleitend geführt ist, die durch einen Verschlußstöpsel 35 abgeschlossen wird. Die beiden Stirnflächen des Kolbenteiles 33 sind flächenmäßig gleich den Stirnflächen des Stößels 28. Die obere Stirnfläche des Kolbenteiles 33 steht über einem im Stößel 28 verlaufenden Kanal 39 mit dem Durchlaßkanal des Ventilgehäuses in Verbindung, so daß der Stößel 28 in bezug' auf den im Ventilgehäuse herrschenden Druck entlastet ist.Like F i g. 2 shows, the holder 27 for the closure piece 8 is fastened to the intermediate piece 29 by means of a snap ring 30 which rests against a flange 31 of the holder 27. The plunger 28 is sealingly guided in a central bore of the intermediate piece 29 and has a thickened piston part 33 which is slidably guided in the lower enlarged bore 34, which is closed by a closure plug 35. The two end faces of the piston part 33 are equal in area to the end faces of the plunger 28. The upper end face of the piston part 33 is connected to the passage channel of the valve housing via a channel 39 running in the plunger 28, so that the plunger 28 in relation to the in the valve housing prevailing pressure is relieved.

Das von einer äußeren Quelle kommende Antriebsdruckmittel wird über eine Leitung 40 sowie einen Kanal 41 in eine das obere Ende des Stößels 28 umschließende Kammer 42 geführt. Die Kammer 42 steht über einen im Stößel 28 verlaufenden Kanal 43 mit der Bohrung-34 in Verbindung, so daß der Stößel 28 auch in bezug auf den Druck des über die Leitung 40 zugeführten Antriebsdruckmittels entlastet ist. Das Zwischenstück 29 ist am oberen Ende mit einem Innengewinde 44 versehen, in die ein die Kammer 42 umschließender Gehäusekörper 46 eingeschraubt ist, der am, oberen Ende eine Kappe 47 trägt.The drive pressure medium coming from an external source is over a line 40 and a channel 41 in a top end of the plunger 28 enclosing Chamber 42 out. The chamber 42 stands over a channel running in the plunger 28 43 with the bore-34 in connection, so that the plunger 28 also with respect to the Pressure of the drive pressure medium supplied via line 40 is relieved. That Intermediate piece 29 is provided at the upper end with an internal thread 44 into which a the chamber 42 enclosing the housing body 46 is screwed, the upper End wearing a cap 47.

Im Gehäusekörper 46 ist ein Niederdruckkolben 48 verschiebbar angeordnet, dessen fortsatzartig ausgebildetes unteres Ende abdichtend in die Kammer 42 eingeführt ist und am Stößel 28 anliegt. Die Aufwärtsbewegung des Niederdruckkolbens 48 wird durch eine Schulter 50 begrenzt, die am unteren Ende eines Futterstückes 51 vorgesehen ist, das innerhalb des Körpers mit Hilfe eines Sprengringes 52 festgehalten ist. Der Niederdruckkolben 48 ist mit Hilfe einer Feder 53 nach unten vorgespannt, die gegen einen Druckring 54 am oberen Ende des Kolbens 48 drückt. Das obere Ende liegt an einer Anschlagmutter 55 an, die durch eine Kontermutter 56 festgestellt ist. Auf diese Weise kann die Federvorspannung eingestellt werden.A low-pressure piston 48 is slidably arranged in the housing body 46, whose extension-like lower end is inserted into the chamber 42 in a sealing manner is and rests on the plunger 28. The upward movement of the low pressure piston 48 is limited by a shoulder 50 which is provided at the lower end of a piece of lining 51 which is held within the body with the aid of a snap ring 52. The low-pressure piston 48 is biased downward with the aid of a spring 53, which presses against a pressure ring 54 at the upper end of the piston 48. The upper end lies on a stop nut 55, which is fixed by a lock nut 56. In this way, the spring preload can be adjusted.

Der Niederdruckkolben 48 ist mit einer zentralen Bohrung versehen, in der ein zweiter Stößel 57 geführt ist, dessen oberes Ende als Hochdruckkolben 59 ausgebildet ist. Vom Hochdruckkolben 59 steht oben eine stangenförmige Verlängerung 60 ab, die durch ein überwurfmutterartiges Gehäuse 61 abdichtend hindurchgeführt ist, das bei 62 in das obere Ende des Niederdruckkolbens 59 eingeschraubt ist. Der Hochdruckkolben 59 ist mit Hilfe einer Feder 65 nach oben vorgespannt, die an ihrem oberen Ende an einer auf die Verlängerung 60 aufgeschraubte Mutter 66 anliegt, die durch eine Kontermutter 67 gehalten ist. Das untere Ende der Feder 65 trifft gegen das Gehäuse 61. Die Vorspannung der Feder 65 läßt sich durch entsprechende Verstellung der Mutter 66 einstellen. Die auf dem Hochdruckkolben 59 einwirkende Federspannung ist zu der auf den Niederdruckkolben 48 einwirkenden Federspannung entgegengesetzt und sucht den Kolben 59 vom Stößel 28 fernzuhalten.The low-pressure piston 48 is provided with a central bore in which a second plunger 57 is guided, the upper end of which is designed as a high-pressure piston 59. A rod-shaped extension 60 protrudes from the high-pressure piston 59 at the top and is passed through a union nut-like housing 61 in a sealing manner, which is screwed into the upper end of the low-pressure piston 59 at 62. The high-pressure piston 59 is pretensioned upwards with the aid of a spring 65 which, at its upper end, rests against a nut 66 which is screwed onto the extension 60 and which is held by a lock nut 67. The lower end of the spring 65 strikes the housing 61. The preload of the spring 65 can be adjusted by adjusting the nut 66 accordingly. The spring tension acting on the high pressure piston 59 is opposite to the spring tension acting on the low pressure piston 48 and tries to keep the piston 59 away from the tappet 28.

Der zweite Stößel 57 sowie der Hochdruckkolben 59 ist mit einer Mittelbohrung 68 versehen, die die Kammer 42 mit der oberen Stirnfläche des Hochdruckkolbens 59 verbindet. Ein in der Kammer 42 befindliches Antriebsdruckmittel sucht also den Hochdruckkolben 59 gegen die Kraft der Feder 65 nach unten und den Niederdruckkolben 48 gegen die Kraft der Feder 53 nach oben zu drücken. Falls also der Druck des Antriebsdruckmittels in der Kammer 42 unter einen vorgegebenen Wert abfällt, wird der Niederdruckkolben 48 durch die Feder 53 nach unten geschoben und dadurch das Absperrstück 8 durch den Stößel 28 in die Schließstellung gestoßen. Falls andererseits der Druck des Antriebsdruckmittels in der Kammer 42 auf einen vorgegebenen Höchstwert ansteigt, wird der Hochdruckkolben 59 entgegen der auf ihn einwirkenden Kraft der Feder 65 nach unten bewegt und dadurch das Verschlußstück 8 wiederum in Schließstellung gebracht. Das Verschlußstück 8 wird also in Schließstellung gebracht, wenn der Druck des Antriebsdruckmittels einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet oder einen vorgegebenen Tiefstwert unterschreitet.The second plunger 57 and the high-pressure piston 59 are provided with a central bore 68 which connects the chamber 42 with the upper end face of the high-pressure piston 59. A drive pressure medium located in the chamber 42 seeks to press the high-pressure piston 59 downwards against the force of the spring 65 and to press the low-pressure piston 48 upwards against the force of the spring 53. If the pressure of the drive pressure medium in the chamber 42 falls below a predetermined value, the low-pressure piston 48 is pushed down by the spring 53 and the shut-off piece 8 is pushed into the closed position by the plunger 28 . If, on the other hand, the pressure of the drive pressure medium in the chamber 42 rises to a predetermined maximum value, the high-pressure piston 59 is moved downward against the force of the spring 65 acting on it, thereby bringing the closure piece 8 again into the closed position. The closure piece 8 is therefore brought into the closed position when the pressure of the drive pressure means exceeds a predetermined maximum value or falls below a predetermined minimum value.

Das Zwischenstück 29 besitzt eine kegelige Sitzfläche 69, die einer im Ventilgehäuse vorgesehenen Sitzfläche angepaßt ist, so daß das Zwischenstück 29 mit Hilfe einer überwurfmutter am Ventilgehäuse lösbar befestigt werden kann. In der Sitzfläche 69 ist eine Nut 70 für einen Dichtring vorgesehen. In F i g. 2 bezeichnen die Bezugszahlen 32, 36, 37, 38, 45, 49, 58, 63 und 64 Dichtringe. Da die Betätigungseinrichtung für das Verschlußstück 8 aus gleichachsig und konzentrisch angeordneten Bauelementen aufgebaut ist, wird die Gefahr einer Verklemmung weitgehend vermieden. Darüber hinaus wird ein einfacher, kompakter Aufbau erzielt.The intermediate piece 29 has a conical seat surface 69 which is adapted to a seat surface provided in the valve housing, so that the intermediate piece 29 can be releasably fastened to the valve housing with the aid of a union nut. A groove 70 for a sealing ring is provided in the seat surface 69. In Fig. 2, the reference numerals 32, 36, 37, 38, 45, 49, 58, 63 and 64 designate sealing rings. Since the actuating device for the locking piece 8 is constructed from coaxial and concentrically arranged components, the risk of jamming is largely avoided. In addition, a simple, compact structure is achieved.

Die in F i g. 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 2 lediglich dadurch, daß das Ventil auch noch geschlossen wird, wenn der Druck des durch das Ventilgehäuse strömenden Mediums einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet.The in F i g. 3 illustrated embodiment of the invention differs differs from the embodiment according to FIG. 2 only in that the valve also is still closed when the pressure of the medium flowing through the valve housing exceeds a specified maximum value.

In F i g. 3 sind die bereits an Hand von F i g. 2 erläuterten Bauteile mit der gleichen Bezugszahl bezeichnet, jedoch ist in F i g. 3 der Bezugszahl noch die Ziffer "1" vorangestellt. Auch hier wird das Verschlußstück 108 in der Offenstellung durch eine Halterung 127 gehalten, die im Zwischenstück 129 mit Hilfe eines Sprengringes 130 gehalten ist, der am Flansch 131 der Halterung 127 anliegt. Der Stößel 128 weist einen Kolbenteil 133 auf, der in der Bohrung 134 angeordnet ist. Der Stößel 128 ist in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform nach F i g. 2 druckentlastet.In Fig. 3 are those already on the basis of FIG. Components explained in FIG. 2 are designated by the same reference number, but in FIG. 3 the reference number is preceded by the number "1". Here, too, the closure piece 108 is held in the open position by a holder 127 which is held in the intermediate piece 129 with the aid of a snap ring 130 which rests on the flange 131 of the holder 127. The plunger 128 has a piston part 133 which is arranged in the bore 134. The plunger 128 is in the same manner as in the embodiment of FIG. 2 depressurized.

Das von einer äußeren Quelle stammende Antriebsdruckmittel wird über die Leitung 140 und den Kanal 141 in die Kammer 142 eingeführt, die oben durch die Stirnfläche des Niederdruckkolbens 148 begrenzt wird. Die Aufwärtsbewegung des Niederdruckkolbens 148 wird durch einen Sprengring 150 begrenzt, der in einem gleichachsig zur Bohrung 134 und zur Kammer 142 angeordneten Eigensteuerstößel 151 sitzt, der verschiebbar im Zwischenstück 129 geführt ist und dessen Aufwärtsbewegung durch eine im Zwischenstück 129 vorgesehene Schulter 152 begrenzt wird.The drive pressure medium originating from an external source is introduced via the line 140 and the channel 141 into the chamber 142 , which is delimited at the top by the end face of the low-pressure piston 148. The upward movement of the low pressure piston 148 is limited by a snap ring 150 which is seated in a coaxially arranged to the bore 134 and the chamber 142 internal pilot plunger 151 which is slidably guided in the intermediate piece 129, and its upward movement is limited by a post provided in the intermediate piece 129 shoulder 152nd

Der Niederdruckkolben 148 ist durch eine Feder 153 nach unten vorgespannt, deren unteres Ende am Flansch 1.54 anliegt und deren oberes Ende an einer Einstellmutter 155 anliegt, die durch eine Kontermutter 156 festgehalten ist. Sowohl die Einstellmutter 155 als auch die Kontermutter 156 sind in das obere Ende des Eigensteuerstößels 151 eingeschraubt.The low-pressure piston 148 is biased downwards by a spring 153, the lower end of which rests against the flange 1.54 and the upper end of which rests against an adjusting nut 155 is applied, which is held in place by a lock nut 156. Both the adjusting nut 155 and the lock nut 156 are in the upper end of the self-control tappet 151 screwed in.

Der vom Hochdruckkolben 159 nach unten abstehende Stößel 157 liegt an der oberen Stirnfläche des Stößels 128 an. Die obere Verlängerung 160 des Hochdruckkolbens 159 erstreckt sich durch eine im Niederdruckkolben 148 vorgesehene Mittelbohrung nach oben und ist am oberen Ende von einer Feder 165 umschlossen, die zwischen dem oberen Ende des Kolbens 148 und einer Einstellmutter 166 angeordnet ist, die auf das obere Ende der Verlängerung 160 aufgeschraubt ist und durch eine Kontermutter 167 festgehalten ist. Der Stößel 157 wird also durch die Feder 148 nach unten vorgespannt. Der Eigensteuerstößel 1.51 ist abdichtend innerhalb des Zwischenstückes 129 geführt und weist eine Bohrung 175 auf, die sich zwischen seiner unteren Stirnfläche und der Schulter 152 erstreckt. Die Schulter 152 ist flächenmäßig größer als die untere Stirnfläche des Eigensteuerstößels 151 ausgebildet, wodurch das im Ventilgehäuse vorhandene, unter Druck stehende Medium den Eigensteuerstöße1151 nach unten zu drücken sucht. Der Eigensteuerstöße1151 ist nun durch eine Feder 176 nach oben vorgespannt, die am oberen Ende 177 des Zwischenstückes 129 aufliegt und gegen eine auf das obere Ende des Eigensteuerstößels 151 aufgeschraubte Einstellmutter 178 drückt, die durch eine Kontermutter 179 festgehalten ist. The plunger 157 protruding downward from the high-pressure piston 159 rests on the upper end face of the plunger 128. The upper extension 160 of the high pressure piston 159 extends upward through a central bore provided in the low pressure piston 148 and is enclosed at the upper end by a spring 165 which is arranged between the upper end of the piston 148 and an adjusting nut 166 which is attached to the upper end of the Extension 160 is screwed on and held in place by a lock nut 167. The plunger 157 is thus biased downward by the spring 148. The self- control tappet 1.51 is sealingly guided within the intermediate piece 129 and has a bore 175 which extends between its lower end face and the shoulder 152. The shoulder 152 is designed to be larger in area than the lower end face of the self-control tappet 151, as a result of which the pressurized medium present in the valve housing tries to push the self-control shocks 1151 downwards. The internal control shocks 1151 is now biased upwards by a spring 176, which rests on the upper end 177 of the intermediate piece 129 and presses against an adjusting nut 178 screwed onto the upper end of the internal control tappet 151, which is held in place by a lock nut 179.

Das von einer äußeren Quelle stammende Antriebsdruckmittel wird von der Zuleitung 140 über eine im Eigensteuerstößel 151 vorgesehene Ringnut 141 sowie Radialbohrung 180 in die Kammer 142 eingeführt. Unterhalb des Hochdruckkolbens 159 befindet sich eine Distanzhülse 181, die mit Hilfe eines Sprengringes 183 im Eigensteuerstößel 151 festgehalten ist und den Hochdruckkolben 159 vom Kolbenteil 133 des Stößels 128 abdichtet. Der zwischen Hochdruckkolben 159 und Distanzhülse 181 vorhandene Zwischenraum 185 steht über einen durch den Hochdruckkolben 159 sowie dessen Verlängerung 160 verlaufenden Kanal 184 mit der Atmosphäre in Verbindung. Der Zwischenraum 185 steht wiederum über einen im Eigensteuerstöße1151 verlaufenden Kanal 186 mit dem vom Einsatzkörper 167 und dem Eigensteuerstößel 151 begrenzten Zwischenraum 187 in Verbindung, der wiederum über einen Kanal 188 mit der unteren Stirnfläche des Stößels 128 verbunden ist. Da die Stirnfläche der Verlängerung 160 flächenmäßig gleich der unteren Stirnfläche des Kolbenteiles 133 ist, ergibt sich auf diese Weise auch eine Druckentlastung des Stößels 128 in bezug auf den Atmosphärendruck.The drive pressure medium originating from an external source is introduced into the chamber 142 from the supply line 140 via an annular groove 141 provided in the internal control tappet 151 and a radial bore 180. Below the high-pressure piston 159 is a spacer sleeve 181 which is held in place in the self-control tappet 151 with the aid of a snap ring 183 and seals the high-pressure piston 159 from the piston part 133 of the tappet 128. The intermediate space 185 present between high pressure piston 159 and spacer sleeve 181 is in communication with the atmosphere via a channel 184 running through high pressure piston 159 and its extension 160. The intermediate space 185 is in turn connected via a channel 186 running in the internal control shocks 1151 with the intermediate space 187 delimited by the insert body 167 and the internal control ram 151, which in turn is connected to the lower end face of the ram 128 via a channel 188. Since the end face of the extension 160 is equal in area to the lower end face of the piston part 133, this also results in a pressure relief of the plunger 128 in relation to atmospheric pressure.

Das über die Leitung 140 von einer äußeren Quelle zugeführte Antriebsdruckmittel sucht den Hochdruckkolben 159 entgegen der Kraft der Feder 165 und dem im Raum 185 herrschenden Atmosphärendruck nach unten und den Niederdruckkolben 148 entgegen der Kraft der Feder 153 und dem Atmosphärendruck nach oben zu bewegen. Das im Ventilgehäuse vor- . handene Medium sucht den Eigensteuerstöße1151 entgegen der Kraft der Feder 176 nach unten zu bewegen. Das Verschlußstück 108 wird also in Schließstellung gestoßen, wenn der Druck des Antriebsdruckmittels einen vorgegebenen Tiefstwert unter- ; schreitet oder einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet oder wenn der Druck des im Ventilgehäuse vorhandenen Mediums einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet.The drive pressure medium supplied via line 140 from an external source seeks the high pressure piston 159 against the force of the spring 165 and that in space 185 prevailing atmospheric pressure down and the low pressure piston 148 against the force of the spring 153 and the atmospheric pressure to move upwards. That in the valve body before- . The existing medium seeks its own tax surges1151 against the force of the spring 176 to move down. The locking piece 108 is thus pushed into the closed position, when the pressure of the drive pressure medium falls below a predetermined minimum value; strides or exceeds a predetermined maximum value or if the pressure in the valve housing existing medium exceeds a specified maximum value.

In F i g. 3 bezeichnen die Bezugszahlen 132, 136, ; 137, 1371, 138, 149, 158, 163, 164, 171, 172, 173, 174 und 182 Dichtringe.In Fig. 3 denote reference numerals 132, 136,; 137, 1371, 138, 149, 158, 163, 164, 171, 172, 173, 174 and 182 sealing rings.

Die Ausführungsform nach F i g. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 3 lediglich dadurch, daß der Eigensteuerstöße1251 eine entgegengesetzte Wirkungsweise besitzt. Die Schulter 252 steht nämlich nicht mit dem Ventilgehäuse in Verbindung, so daß das im Ventilgehäuse vorhandene Medium den Stößel 251 nach oben zu drücken sucht. Am oberen Ende des Stößels 251 ist eine Mutter 288 vorgesehen, an der die Feder 276 mit ihrem unteren Ende anliegt. Das obere Ende der Feder 276 liegt an der Einstellmutter 278 an, die in das Gehäuse eingeschraubt ist und durch eine Kontermutter 279 festgehalten wird. Die Feder 276 sucht also den Eigensteuerstößel 251 entgegen dem Druck des im Ventilgehäuse vorhandenen Mediums nach unten zu drücken. Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 wird also das Verschlußstück 108 in Schließstellung gestoßen, wenn der Druck des über die Leitung 140 zugeführten Antriebsdruckmittels einen vorgegebenen Tiefstwert unterschreitet oder einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet oder wenn der Druck des im Ventilgehäuse vorhandenen Mediums einen vorgegebenen Tiefstwert unterschreitet.The embodiment according to FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 3 only by the fact that the own tax surges 1251 an opposite Has mode of action. Namely, the shoulder 252 does not stand with the valve housing in connection, so that the medium present in the valve housing the plunger 251 after looking to press up. A nut 288 is provided at the upper end of the plunger 251, on which the spring 276 rests with its lower end. The top of the spring 276 rests on the adjusting nut 278, which is screwed into the housing and through a lock nut 279 is held in place. The spring 276 is therefore looking for its own control tappet 251 to be pressed down against the pressure of the medium present in the valve housing. In the embodiment according to FIG. 4 is the closure piece 108 in the closed position when the pressure of the drive pressure medium supplied via line 140 falls below a specified minimum value or a specified maximum value exceeds or if the pressure of the medium present in the valve housing has a falls below the specified minimum value.

Bei den Ausführungsformen nach F i g. 5 und 6 ist der Stößel 351 wie bei der Ausführungsform nach F i g. 3 durch eine Feder 176 vorgespannt. Die Schulter 152 steht über einen im Stößel 351 verlaufenden Kanal mit dem Inneren des Ventilgehäuses in Verbindung und ist flächenmäßig in bezüg auf die untere Stirnfläche des Stößels 351 derart ausgebildet, daß es unter dem Druck des im Inneren des Ventilgehäuses vorhandenen Mediums nach unten gedrückt wird. Im Stößel 351 ist der mit einem Kolbenteil 333 versehene Stößel 328 abdichtend geführt. Der Stößel 328 ist über den Kanal 339 in bezug auf den im Inneren des Ventilgehäuses herrschenden Druck entlastet. Der Kolbenteil 333 des Stößels 328 gleitet innerhalb der Bohrung 334.In the embodiments according to FIG. 5 and 6 is the plunger 351 as in the embodiment according to FIG. 3 biased by a spring 176. The shoulder 152 is connected to the interior of the valve housing via a channel running in the plunger 351 and is designed in terms of area with respect to the lower end face of the plunger 351 in such a way that it is pressed downwards under the pressure of the medium present in the interior of the valve housing. The tappet 328 , which is provided with a piston part 333, is guided in a sealing manner in the tappet 351. The plunger 328 is relieved of the pressure prevailing inside the valve housing via the channel 339. The piston portion 333 of the plunger 328 slides within the bore 334.

Im oberen Teil des Stößels 351 ist ein Niederdruckkolben 348 gleitend geführt, der auf seiner Außenfläche mit einer Nut 391 versehen ist, die über eine im Stößel 351 vorgesehene Radialbohrung 380 mit der Leitung 140 in Verbindung steht. Im unteren Endteil des Kolbens 348 ist der Stößel 328 abdichtend geführt. Im oberen Endteil des Kolbens 348 ist eine größere Bohrung 342 vorgesehen, in der ein Kolben 348 abdichtend geführt ist. Die Nut 391 steht über eine Radialbohrung 390 mit der Mittelbohrung 342 in Verbindung, wodurch das über die Leitung 140 zugeführte Antriebsdruckmittel auf den Kolben 359 einwirken kann.A low-pressure piston 348 is slidably guided in the upper part of the tappet 351 and is provided on its outer surface with a groove 391 which is connected to the line 140 via a radial bore 380 provided in the tappet 351. The plunger 328 is sealingly guided in the lower end part of the piston 348. In the upper end part of the piston 348 a larger bore 342 is provided in which a piston 348 is sealingly guided. The groove 391 is connected to the central bore 342 via a radial bore 390, as a result of which the drive pressure medium supplied via the line 140 can act on the piston 359.

Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 348 in bezug auf den Stößel 351 wird durch einen Sprengring 150 begrenzt, der in einer am oberen Ende des Stößels 351 befestigten Hülse 3511 sitzt. Der Kolben 348 ist durch eine Feder 153 nach unten vorgespannt, die zwischen dem Flansch 354 und einer Einstellmutter 155 angeordnet ist, die in das obere Ende der Hülse 3511 eingeschraubt ist und durch eine Kontermutter 156 festgehalten wird.The upward movement of piston 348 with respect to plunger 351 becomes limited by a snap ring 150, which is in a at the upper end of the plunger 351 attached sleeve 3511 sits. The piston 348 is down by a spring 153 preloaded, which is arranged between the flange 354 and an adjusting nut 155 which is screwed into the upper end of the sleeve 3511 and through a lock nut 156 is being held.

Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 359 wird durch einen Sprengring 392 begrenzt, der im Kolben 348 sitzt. Der Kolben 359 ist durch eine ?Feder 365 vorgespannt, die zwischen dem oberen Ende des Kolbens 359 und einer Einstellmutter 393 angeordnet ist, die in das obere Ende des Kolbens 348 eingeschraubt ist und durch eine Kontermutter 394 festgehalten wird.The upward movement of the piston 359 is controlled by a snap ring 392 which is seated in piston 348. The piston 359 is biased by a spring 365, which is arranged between the upper end of the piston 359 and an adjusting nut 393 which is screwed into the upper end of the piston 348 and through a lock nut 394 is held.

Der Kolben 359 ist mit einem Kanal 384 versehen, der mit einem im Stößel 328 verlaufenden Kanal 343 in Verbindung steht, der in die untere Stirnfläche des Kolbenteiles 333 des Stößels 328 mündet. Auf diese Weise herrscht in der Bohrung 334 Atmosphärendruck. Die Bohrung 334 ist über einen Kanal 338 mit dem unterhalb dem Stößel 351 liegenden Raum 387 verbunden, in dem daher auch Atmosphärendruck herrscht. Das im Ventilgehäuse vorhandene Medium sucht den Stößel 351 entgegen der Kraft der Feder 176 nach unten zu bewegen. Das im Ventilgehäuse vorhandene Medium greift aber auch an das untere Ende des Kolbens 348 an und sucht diesen gegen die Kraft der Feder 153 nach oben zu drücken. Falls der Druck des im Ventilgehäuse vorhandenen Mediums zur Überwindung der Kraft der Feder 153 nicht ausreicht, wird der Kolben 348 durch die Feder 153 nach unten bewegt, wodurch das Verschlußstück 108 in Schließstellung gestoßen wird, da der Kolben 348 an den Kolbenteil 333 des Stößels 328 angreift. Das über die Leitung 140 in die Kammer 342 eingeführte Antriebsdruckmittel sucht den Kolben 359 entgegen der Kraft der Feder 365 und des nicht kompensierten Teiles des Atmosphärendruckes nach oben zu drücken. Falls der Druck des über die Leitung 140 zugeführten Antriebsdruckmittels zur Überwindung der Kraft der Feder 365 nicht ausreicht, bewegt sich der Kolben 359 nach unten, wodurch das Verschlußstück 108 des Ventils durch den Stößel 328 in Schließstellung gebracht wird.The piston 359 is provided with a channel 384 which is connected to a channel 343 which runs in the tappet 328 and opens into the lower end face of the piston part 333 of the tappet 328. In this way, there is atmospheric pressure in bore 334. The bore 334 is connected via a channel 338 to the space 387 located below the plunger 351, in which there is therefore also atmospheric pressure. The medium present in the valve housing tries to move the plunger 351 downwards against the force of the spring 176. However, the medium present in the valve housing also attacks the lower end of the piston 348 and tries to push it upwards against the force of the spring 153. If the pressure of the medium present in the valve housing is insufficient to overcome the force of the spring 153 , the piston 348 is moved downwards by the spring 153, whereby the closure piece 108 is pushed into the closed position, since the piston 348 on the piston part 333 of the plunger 328 attacks. The drive pressure medium introduced into the chamber 342 via the line 140 seeks to push the piston 359 upwards against the force of the spring 365 and the uncompensated part of the atmospheric pressure. If the pressure of the drive pressure medium supplied via the line 140 is not sufficient to overcome the force of the spring 365, the piston 359 moves downwards, whereby the closure piece 108 of the valve is brought into the closed position by the plunger 328.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 wird also das Verschlußstück in Schließstellung gebracht, wenn der Druck des über die Leitung 140 zugeführten Antriebsdruckmittels einen vorgegebenen Tiefstwert unterschreitet oder wenn der Druck des das Ventil durchströmenden Mediums einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet oder einen vorgegebenen Tiefstwert unterschreitet.In the embodiment according to FIG. 5 is therefore the locking piece brought into the closed position when the pressure of the supplied via line 140 Drive pressure means falls below a predetermined minimum value or when the Pressure of the medium flowing through the valve exceeds a predetermined maximum value or falls below a specified minimum value.

In F i g. 5 bezeichnen die Bezugszahlen 363 und 374 Dichtringe.In Fig. 5, the reference numerals 363 and 374 denote sealing rings.

Die Ausführungsform nach F i g. 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 5 lediglich dadurch, daß der Verschlußkörper 108 nicht bei Erreichen eines Tiefstwertes des über die Leitung 140 zugeführten Antriebsdruckmittels, sondern bei Erreichen eines Höchstwertes in Schließstellung gebracht wird. Der Kolben 448 weist im Gegensatz zum Kolben 348 nach F i g. 5 am oberen Ende keinen hülsenförmigen Fortsatz auf. Der Kolben 248 besitzt eine zylindrische Bohrung 485, in der der Kolben 459 abdichtend geführt ist. Die obere Stirnfläche des Kolbens 459 steht über eine Bohrung 490 und die Nut 391 mit der Zuleitung 140 für das von einer äußeren Quelle stammende Antriebsdruckmittel in Verbindung. Im oberen Endteil des Kolbens 448 ist eine Hülse 495 angeordnet, die durch einen Sprengring 496 festgehalten ist. Der Kolben 459 besitzt eine nach oben abstehende stangenförmige Verlängerung 460, die durch die Hülse 495 abdichtend hindurchgeführt ist. Die Verlängerung 460 ist durch die Feder 165 nach unten vorgespannt, die zwischen der Hülse 495 und einer Einstellmutter 166 angeordnet ist, die auf die Verlängerung 460 geschraubt ist und durch eine Kontermutter 167 festgehalten wird.The embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment according to FIG. 5 only in that the closure body 108 is not brought into the closed position when a minimum value of the drive pressure medium supplied via the line 140 is reached , but when a maximum value is reached. The piston 448 has, in contrast to the piston 348 according to F i g. 5 does not have a sleeve-shaped extension at the upper end. The piston 248 has a cylindrical bore 485 in which the piston 459 is sealingly guided. The upper end face of the piston 459 is connected via a bore 490 and the groove 391 to the supply line 140 for the drive pressure medium coming from an external source. A sleeve 495 is arranged in the upper end portion of the piston 448 and is held in place by a snap ring 496. The piston 459 has an upwardly projecting rod-shaped extension 460 which is passed through the sleeve 495 in a sealing manner. The extension 460 is biased downward by the spring 165 disposed between the sleeve 495 and an adjusting nut 166 which is screwed onto the extension 460 and held in place by a lock nut 167.

Die untere Stirnfläche des Kolbens 459 steht über einen Kanal 484 mit der Atmosphäre in Verbindung. Der Stößel 351 wirkt in der gleichen Weise wie der Stößel 351 in der Ausführungsform nach F i g. 5, der Kolben 448 wirkt in der gleichen Weise wie der Kolben 348 in der Ausführungsform nach F i g. 5. Das in der Kammer 442 befindliche Antriebsdruckmittel sucht jedoch den Kolben 459 gegen die Kraft der Feder 165 nach unten zu drücken. Falls also der Druck des Antriebsdruckmittels einen vorgegebenen Höchstwert unterschreitet, wird der Kolben 459 nach unten bewegt und das Verschlußstück 108 dadurch durch den Stößel 328 in Schließstellung gebracht.The lower end face of the piston 459 is in communication with the atmosphere via a channel 484. The plunger 351 acts in the same way as the plunger 351 in the embodiment according to FIG. 5, the piston 448 acts in the same way as the piston 348 in the embodiment of FIG. 5. The drive pressure medium located in the chamber 442 , however, seeks to press the piston 459 downwards against the force of the spring 165. If the pressure of the drive pressure medium falls below a predetermined maximum value, the piston 459 is moved downward and the closure piece 108 is thereby brought into the closed position by the plunger 328.

In den F i g. 5 und 6 bezeichnen die Bezugszahlen 338, 349, 3491, 363, 449, 463 und 464 Dichtringe.In the F i g. 5 and 6 denote the reference numerals 338, 349, 3491, 363, 449, 463 and 464 sealing rings.

Claims

Claims: 1. Via a piston and a plunger pressure medium-operated valve which is closed when the drive pressure medium exceeds or falls below a predetermined pressure, characterized in that a) the pressure-relieved plunger (28, 128, 328) with the piston (48, 148 , 348, 448) is only in frictional connection, b) the piston (48, 148, 348, 448) is a low-pressure piston in the closing direction under d = pressure of a spring (53, 153) and in the opening direction under the pressure of the drive pressure medium, c ) a second tappet (57, 157, 351) is arranged coaxially with the tappet (28, 128, 328) and is positively connected to a high-pressure piston (59, 159, 152, 459) , d) the high-pressure piston (59, 159, 152, 459) is under the pressure of a spring (65, 165, 176 ) in the opening direction and under the pressure of the drive pressure medium in the closing direction.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the plunger (28, 128, 328) has a piston part (33, 133, 333) whose end face facing away from the flow channel of the valve is equal in area to the end face of the plunger (28 ; 128 and 328) and is exposed to the pressure prevailing in the flow channel.

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the low-pressure piston (48) the plunger (57) and the high-pressure piston (59) connected therewith telescopically and the low-pressure piston (48) and the plunger (57) on the flow channel facing away end face of the plunger within a chamber (42) which is in communication with the source for the drive pressure medium.

4. Valve according to claim 1, characterized in that the Low-pressure piston (148) over the high-pressure piston (149) and thus form-fit connected second plunger (157) in frictional connection with the plunger (128) stands.

5. Valve according to claim 1, characterized in that a rear extension (60) of the high pressure piston (59) from the low pressure piston (48) is sealingly led out and the spring (65) between the low pressure piston (48) and an adjustable fixed point at the end of the Extension (60) is switched on, with a compensation surface being provided on the piston (59), which faces the end surface of the extension (60) in the opposite direction, but is exposed to the same area and the same pressure.

6. Valve according to claim 5, characterized in that the spring (53) is switched on between the rear end of the low-pressure piston (48) and an adjustable fixed point of the housing.

7. Valve according to claim 1, characterized in that the plunger (128) is telescopically surrounded by a plunger (151) through which the closure piece (108) can be displaced as a function of the pressure in the flow channel. B.

Valve according to claim 7, characterized in that the flow channel has an end face (152) of the plunger (151) is in connection, which is larger in area than that the end face of the plunger (151) facing the flow channel, and between the housing and a spring (167) is switched on at an adjustable fixed point (178) of the plunger (151) which counteracts the force exerted on the end face (152) of the plunger (151).

9. Valve according to claim 7, characterized in that the plunger (251) at his rear end of a spring (276) in the direction of the closure body (108) is biased and the end face of the plunger (251) exposed to the flow channel is.

10. Valve according to claim 1, characterized in that within the the plunger (328) surrounding plunger (351) of the low-pressure piston (348) is arranged, the the attack surface exposed to the drive pressure medium in the same space as an am Plunger (328) provided compensation surface for the on the end face of the plunger (328) pressure exerted from the flow channel lies and is kept smaller at this pressure Compensating surface abuts when the pressure prevailing in the flow channel The force exerted on the plunger (351) is no longer sufficient to equal the force of a spring (153) to counteract the between a fixed point (354) of the piston (348) and an adjustable fixed point at the rear end of the plunger (351) switched on is.

11. Valve according to claim 10, characterized in that within the plunger (351) the low-pressure piston (359) sits, the lower part of which is attached to the inside of the low-pressure piston (359) sealed against the pressure of the flow channel of the plunger (338) abuts and above it one of the attack surface facing in the opposite direction Has area which corresponds to the pressure of the drive pressure medium supplied to the chamber (342) exposed, and between the rear end of the low pressure piston (359) and an adjustable fixed point (393) at the rear end of the plunger (351) Spring (365) is arranged, which the piston (359) against the acting on it Pressure of the flow channel presses against the plunger (328).

12. Valve according to claim 11, characterized in that a piston (459) is arranged within the plunger (351), which rests with its lower end on the plunger (328) and has an engagement surface in a chamber (442) charged with the drive pressure medium which is counteracted by a spring (165) which is arranged between an adjustable fixed point (166) on the extension of the piston (459) and the rear end of the piston (448) . Considered publications: German Patent Nos. 65 045, 503 303, 627 182,730 229; German Auslegeschrift No. 1038 356; German utility model No. 1709 747; French Patent No. 447 292; U.S. Patent Nos. 2,309,848, 2,634,754.