DE1278102B

DE1278102B - Method and device for producing edge panels for seat cushions, back cushions or similar molded bodies made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1278102B
Application number: DEG30980A
Authority: DE
Inventors: Louis Didonato; Walter R Reilly
Original assignee: General Tire and Rubber Co
Current assignee: Aerojet Rocketdyne Holdings Inc
Priority date: 1959-12-04
Filing date: 1960-11-21
Publication date: 1968-09-19
Also published as: US3123863A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Randverkleidungen für Sitzpolster, Rückenpolster oder ähnliche Formkörper aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Randverkleidungen für Sitzpolster, Rückenpolster oder ähnliche Formkörper durch Verformen eines erwärmten Bogens aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Randverkleidung eine Sitz-bzw. Rückenfläche und eine mit dieser aus einem Stück bestehende und zu ihr senkrecht angeordnete Umfangswand bildet.Method and device for producing edge cladding for Seat cushions, back cushions or similar molded bodies made of thermoplastic material The invention relates to a method for producing edge panels for seat cushions, Back cushions or similar molded bodies by deforming a heated sheet thermoplastic plastic, the edge cladding being a seat or seat. Back surface and one with this consisting of one piece and arranged perpendicular to it Forms peripheral wall.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention also relates to a device for performing the Procedure.

Verschiedene plastische Stoffe können verformt und dazu benutzt werden, Teile von Sitzen und Rükkenlehnen für Autos zu bilden. Die plastischen Teile eines Automobilsitzes, z. B. aus flachen Bogen aus Polyvinylchlorid oder anderem thermoplastischem Kunststoff, können durch Beheizung der Bogen und Einziehen in einen Form-Hohlraum geformt werden. Various plastic materials can be deformed and used to To form parts of seats and backrests for cars. The plastic parts of a Automobile seat, e.g. B. from flat sheets of polyvinyl chloride or other thermoplastic Plastic, can be made by heating the arch and drawing it into a mold cavity be shaped.

DieWände eines solchen Gegenstandes werden in den tiefen Teilen des Form-Hohlraumes infolge der Streckwirkung auf den Boden stark verdünnt. Bei der Herstellung eines quadratischen oder vieleckigen Automobilsitzes mit vier Ecken neigt der plastische Bogen dazu, in den Ecken am dünnsten zu werden, wo die höchste Beanspruchung und Dauerhaftigkeit erforderlich ist. Die Dicke an den Ecken beträgt oft weniger als ein Fünftel der ursprünglichen Dicke des plastischen Bogens vor der Verformung, wenn bekannte Verfahren angewendet werden.The walls of such an object are in the deep parts of the Mold cavity is heavily thinned due to the stretching effect on the ground. In the Manufacture of a square or polygonal automobile seat with four corners the plastic arch tends to become thinnest in the corners where the tallest Stress and durability is required. The thickness at the corners is often less than a fifth of the original thickness of the plastic arch deformation if known methods are used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der Sitzverkleidungen zu schaffen, bei welchem eine nachteilige Reduzierung der Materialstärke an den Sitzecken vermieden wird. The invention is based on the object of a method and a To create device of the seat linings, in which a disadvantageous reduction the material thickness on the seating areas is avoided.

Dies wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch erreicht, daß der Bogen einen mittleren Ausschnitt aufweist, welcher, während die Randteile des Bogens festgehalten werden, durch gegen die Oberfläche des Bogens gerichtete Kräfte gedehnt wird, diese Dehnung durch gleitende Anlage des Ausschnittsrandes an einem Führungselement mit sich in Bewegungsrichtung des Bogens kontinuierlich vergrößerndem Querschnitt in vorbestimmter Weise erfolgt und dabei der thermoplastische Kunststoff gegen die Ecken des Bogens nachgeschoben wird. This is achieved by the method according to the invention by that the sheet has a central cutout, which, while the edge parts of the bow are held by pointing against the surface of the bow Forces is stretched, this stretching by sliding contact of the edge of the cutout on a guide element with itself continuously in the direction of movement of the sheet enlarging cross-section takes place in a predetermined manner and thereby the thermoplastic Plastic is pushed against the corners of the arch.

Der mittlere Ausschnitt des in der angegebenen Weise geformten Sitzes wird dabei mit einem Einsatz abgedeckt, beispielsweise mit einem trapezförmigen Gewebeeinsatz 1. The middle section of the seat shaped in the manner indicated is covered with an insert, for example a trapezoidal one Fabric insert 1.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des Verfahrens wird der mittlere Ausschnitt auf eine Breite gedehnt, die größer ist als die halbe Breite des verformten Bogens, und der Randteil des Ausschnitts wird gespannt gehalten, bis die Ecken des verformten Bogens ihre endgültige Form erhalten haben. According to a preferred embodiment of the method, the middle Cutout stretched to a width greater than half the width of the deformed one Arc, and the edge part of the cutout is held taut until the corners of the deformed arch have received their final shape.

F i g. 1 zeigt eine Ausführung einer erfindungsgemäß hergestellten Randverkleidung, und F i g. 2 zeigt eine bei der Durchführung des Verfahrens verwendete Form. F i g. 1 shows an embodiment of one produced according to the invention Edge trim, and F i g. Figure 2 shows one used in performing the method Shape.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch ein im Mittelpunkt des Bodens befestigtes poliertes Führungselement, welches eine annähernd elliptische Grundfläche aufweist und sich im Querschnitt kontinuierlich nach oben verkleinert, wobei für einen nicht quadratischen Boden die Längsachse der die Grundfläche des Führungselements bildenden Ellipse fluchtend zur Längsachse des Bodens der Form liegt. The device for carrying out the method is marked by a polished guide element fixed in the center of the floor, which has an approximately elliptical base and is continuous in cross section reduced upwards, with the longitudinal axis for a non-square floor of the ellipse forming the base of the guide element in alignment with the longitudinal axis of the bottom of the mold.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Befestigung des Bogens aus thermoplastischem Material im oberen Teil einer Form, welche die Gestalt des zu fertigenden Sitzpolsters A od. dgl. aufweist. Im mittleren Teil der Form befindet sich ein sich verjüngendes Führungselement 2, an dem der Rand 3 des Ausschnitts des Bogens 4 entlanggleitet und sich radial nach außen erweitert, wenn der Bogen nach unten durch ein Vakuum V in die Form B gezogen wird. Die Oberfläche des Führungselements 2 ist vorzugsweise poliert, um eine Beschädigung des Bogens zu vermeiden. Das Führungselement weist eine solche Form auf, beispielsweise in Draufsicht eine elliptische Form, um ein plötzliches Strecken und Reiben des Bogens zu verhindern. The method according to the invention is carried out by fastening of the sheet of thermoplastic material in the upper part of a mold which the Shape of the seat cushion A or the like to be manufactured. In the middle part of the Form is a tapered guide element 2 on which the Edge 3 of the section of the sheet 4 slides along and widens radially outwards, when the sheet is pulled down into shape B by a vacuum V. The surface of the guide element 2 is preferably polished to prevent damage to the arch to avoid. The guide element has such a shape, for example in Top view an elliptical shape to allow for sudden stretching and rubbing of the bow to prevent.

Wird der Bogen durch das Vakuum in die Form gezogen, so wird dabei der Rand des mittleren Ausschnitts des vorausgehend erhitzten Bogens, der eng an der Führung anliegt, gestreckt, wodurch sich die Umfangslänge des Ausschnitts vergrößert. If the sheet is drawn into the mold by the vacuum, it will the edge of the middle section of the previously heated sheet, which is close to the guide rests, stretched, which increases the circumferential length of the cutout.

Vorzugsweise wird ein Halterahmen verwendet, um den Rand des inneren Aus schnitts festzuhalten, nachdem er sich um einen gewissen Betrag längs der Führung2 nach unten bewegt hat, um eine bessere Kontrolle der Bewegung des Bogens und eine gleichmäßigere Wandstärke zu erhalten; jedoch ist ein derartiger Halterahmen nicht erfindungswesentlich. Preferably a retaining frame is used to hold the edge of the interior To be held from section after moving a certain amount along the guide 2 Has moved down to better control the movement of the bow and a obtain more uniform wall thickness; however, such a holding frame is not essential to the invention.

Nach Abkühlung des Bogens wird dieser aus der Form entfernt. After the sheet has cooled down, it is removed from the mold.

Obwohl das thermoplastische Material bei seiner Bewegung in die Ecken der Form stark gedehnt wird, wird durch das polierte Führungselement 2 genügend Material radial nach außen und in die Ecken der Form nachgeschoben, so daß die Eckabschnitte der entstehenden Sitzverkleidung ausreichend stark bemessen werden, um eine haltbare Sitzverkleidung zu ergeben. Although the thermoplastic material in its movement in the corners the shape is greatly stretched, becomes sufficient by the polished guide member 2 Material pushed radially outward and into the corners of the mold so that the corner sections the resulting seat trim should be dimensioned sufficiently strong to be durable To surrender seat trim.

Obwohl der thermoplastische Kunststoff unter Wirkung des Vakuums die Ecken der Form ohne manuelle Nachhilfe ausfüllt, ist es oft erwünscht, das Material von Hand mittels eines Werkzeugs, wie etwa einem Druckkissen aus Asbest, in die Ecken zu drükken. Auf diese Weise wird jegliche Faltenbildung verhindert und eine gleichmäßige Materialbewegung erzielt, so daß eine gleichmäßige Wandstärke an den Ecken erhalten wird. Although the thermoplastic under the effect of the vacuum Filling in the corners of the form without manual tuition, it is often desirable to use the material by hand using a tool such as an asbestos pressure pad into the To press corners. In this way, any wrinkling is prevented and one uniform material movement achieved, so that a uniform wall thickness on the Corners is obtained.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht. auf die Herstellung von Verkleidungen von Sitzen beschränkt, sondern eignet sich ebenfalls zur Herstellung von wannenartigen Formkörpern, wenn die mittlere Offnung durch ein Bodenstück verschlossen wird. The inventive method is not. on the production of Coverings of seats are limited, but is also suitable for manufacturing of tub-like moldings if the middle opening is closed by a bottom piece will.

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Randverkleidungen für Sitzpolster, Rückenpolster oder ähnliche Formkörper durch Verformen eines erwärmten Bogens aus thermoplastischem Kunstoff, wobei die Randverkleidung eine Sitz- bzw. Rückenfläche und eine mit dieser aus einem Stück bestehende und zu ihr senkrecht angeordnete Umfangswand bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen einen mittleren Ausschnitt aufweist, welcher, während die Randteile des Bogens festgehalten werden, durch gegen die Oberfläche des Bogens gerichtete Kräfte gedehnt wird, diese Dehnung durch gleitende Anlage des Ausschnittsrandes an einem Führungselement mit sich in Bewegungsrichtung des Bogens kontinuierlich vergrößerndem Querschnitt in vorbestimmter Weise erfolgt und dabei thermoplastisches Material gegen die Ecken des Bogens nachgeschoben wird. Claims: 1. Method for producing edge cladding for seat cushions, back cushions or similar moldings by deforming a heated one Arch made of thermoplastic material, with the edge covering a seat or Back surface and one with this consisting of one piece and perpendicular to it arranged peripheral wall, characterized in that the arc has a central Has cutout which, while the edge parts of the sheet are held, is stretched by forces directed against the surface of the arch, this stretching by sliding the edge of the cutout on a guide element with itself in Direction of movement of the arc continuously increasing cross-section in a predetermined Way is done and pushed thermoplastic material against the corners of the arch will.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the middle The cutout is stretched to a width greater than half the width of the deformed arc, and that the edge portion of the cutout is kept taut, until the corners of the deformed arch have obtained their final shape.

3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2 with an open top, a cavity enclosing shape, which at her Upper part has a clamping device for clamping a bow and the bottom has a connection to a vacuum source, characterized by a in the center the bottom fixed polished guide element (2), which is an approximately elliptical Has base area and continuously decreases in cross-section upwards, where for a non-square floor the longitudinal axis of the base of the Guide element forming ellipse in alignment with the longitudinal axis of the bottom of the mold lies.

Documents considered: USA. - Patent No. 2.832094, 2876498.