DE1452122B1 - Verfahren zum Herstellen beispielsweise U-,Winkel-,Rinnen-,Rohr- oder ähnliche Formen aufweisender,hochfester,dehnungsarmer Blechprofile und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen beispielsweise U-,Winkel-,Rinnen-,Rohr- oder ähnliche Formen aufweisender,hochfester,dehnungsarmer Blechprofile und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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DE1452122B1 DE1962V0022794 DEV0022794A DE1452122B1 DE 1452122 B1 DE1452122 B1 DE 1452122B1 DE 1962V0022794 DE1962V0022794 DE 1962V0022794 DE V0022794 A DEV0022794 A DE V0022794A DE 1452122 B1 DE1452122 B1 DE 1452122B1
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Description

Dk- Lriitv.tirg hetriiV. cir \ eriahrer, :'.uni Herstellen hochfester. i!ehmings:;rnier BkvhrroiiL' mi; erhöhter Streckgren;·;·. ο.ie beispielsweise U-. Winkel-. Rinnen-. Rohr- oder ähnliche Formen aurweisen, aus niedcrgekohllem Band geringer Festigkeit und hohem Dehniingsvenr.ögen. bei den: das Band zunächst durch Kaltwalzen ohne Änderung seiner Ausgangsbreite unter Biegen und Strecken und dabei eintretender Verfestigung mit einer Längsrillung bestimmter Wellenlänge und Amplitude versehen und sodann das profilierte Band durch Kaltbiegen auf dem Wege des Walzens in die Form des jeweils gewünschten Profils übergefähr: wird, wobei die Profilachse und die Richtung der Längsrillen parallel verlaufen, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Nach einem bekannten Verfahren dieser Art (deutsche Auslegeschrift 1 069 16Sl werden die Längsrillen während des Profilierens des verfestigten Bandes wieder entfernt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die ebenen oder fiachgerundeten Seiten der Profile nach Sickenart zu versteifen, d. h. ihnen ein größeres Trägheitsmoment zu geben, und »coilbreaks« im Ausgangsband zu beseitigen, so daß diese am Endprodukt nicht mehr sichtbar sind.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Längsrillen mit einer Tiefe von weniger als__der Bandstärke eingewalzt werden und daß das Überführen des Bandes in die gewünschte Profilform im wesentlichen ohne Veränderung der eingebrachten Längsrillen erfolgt.
Die Rillenprofilierung des Bandes erfolgt also voraussetzungsgemäß im Durchlauf durch ein Walzgerüst, wobei die Rillen nicht nacheinander, sondern
— wie bekannt (vgl. deutsche Auslegeschrifi 1 Hd1) 1^8; österreiehi.->ehe Patentschrift 1S7 07S) -- gleichzeitig eingewalzt werden: deshalb bleibt die scheinbare Bandbreite erhalten.
Durch geeignete Wahl der Rillemiefe (Amplitude) bei gegebenem Rillenabstand ("Wellenlänge) ist man
— wie bekannt — in der Lage, ganz bestimmte, also wählbare Festigkeitswerle zu erreichen. Der
ίο Rillenabstaiid" wird nach der Erfindung so gewählt, daß er innerhalb gan? bestimmter Grenzen in einem bestimmten Verhältnis zur Banddicke steht. Es hat sich z. B. als vorteilhaft erwiesen, für ein Band aus Stahl der Güte St37 bei einer Banddicke von 2 mm einen Rillenabstand von etwa 5 mm und eine Rillentiefe von 0.3 und 0.9 mm zu wählen. Eine Verfestigung tritt bereits ein, wenn ein solches Band nur um wenige zehntel Millimeter verformt wird, also wenn z. B. das Band auf eine Nenndicke, d. L das Schublehrmaß, von 2.2 mm, gebracht wird (lO°/o ideelle Verdickung). Man kann jedoch den gleichen Verfestigungsgrad erzielen, indem man sowohl den Rillenabstand als auch die Rillentiefe vergrößert. Auf diese Weise ist es möglich, aus Blechen verschiedener Dicke solche gleicher Nenndicke und gleicher Festigkeitseigenschaften zu erzeugen. Soll bei gleicher Blechdicke und Nenndicke die Festigkeit variiert werden, so ist der Rillenabstand zu ändern. Größerem Rillenabstand entspricht sodann kleinere Verfestigung.
Die folgende Tabelle erläutert die Werte der Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung, die bei verschiedener^). Blechdicke, Rillenabstand und Rillentiefe erreicht werden können.
Blechdicke Rillenabstand j Rillentiefe Nenndicke
(-maß)		 Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung
mm mm ' mm mm kg/mm'- kg/mm2 %
1,9 5 i 1,9 25,0 36,3 34.8
1,9 5 i 0,4 2,3 45,0 45,3 10,7
1,9 5 j 0,7 2,6 50,4 50,6 3,6
2,0 5 j 2,0 36,5 49,3 25.7
2,0 5 ! 0.3 2,3 53,6 55,9 10,3
2,0 5 ' 0,9 2,9 66,3 67,8 3,2.
1,5 4 1,5 38,9 43,2 27,2
1,5 4 . 0,2 1,7 47,2 48,1 12,6
1,5 4 j 0,9 2,4 60,0 60,5 2,8
1.5 4 ! — 1,5 30,4 41.8 26,7
1,5 4 ! 0,3 1,8 46,7 47,1 11.1
1,5 4 ! 0,7 2,2 59,2 59,4 4,3
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der das Ausgangsblech zum Herstellen kantiger Profile, beispielsweise solcher in U- oder Winkclform, in Längsrichtung scharfkantig abgebogen wird, erfolgt das Abkanten in Abstimmung mit der Rillenanordnung so. daß die Innenseite der Biegekanten an die konkaven Rillenkrümmungen und die Außenseiten der Biegekantcn an die konvexen Rillenkrümmungen zu liegen kommen. Zweckmäßig erfolgt das Rillen und Überführen des gerillten Bandes in die Profilform kontinuierlich in einem Durchgang.
Es ist auch möglich, daß Teile des Ausgangsbandes beispielsweise am fertigen Profil zu verschweißende Randstreifen, ungerillt und damit unvcrfestigt bleiben Es können glatte Ausgangsbänder verschiedener Dickt mit zunehmender Größe der Rillungsamplitudc um der Rillungswcllenlängc in gerillte Bänder gleiche; Nenndickc und gleicher Verfestigung umgeform werden. Es ist auch möglich, daß Teile des Ausgangs bandes, z. B. der Miliclbercich, quer oder schräj gerillt werden.
Die Erfindung umfaßt ferner eine Einrichtung zu kontinuierlichen Durchführung des. Verfahrens, di
3 4
gekennzeichnet ist durch ein Walzgerüst mit einem Das Band 2 nach F i g. 2 erhielt gsgenübsr dsm
einen wellenförmigen Formspalt einschließenden Paar nach F i g. 1 eine Rillenprofilierung mit einsm grö-
von Kaltwalzen, zwischen denen das zu verformende ßsren Rillenabstand «2 un<i einsr größsren Nsnn-
Band durchgeführt und mit einer Rillung versehen dicke Zz2. Das Verhältnis des Rillenabstandss zur wird, und eine nachgeschaltete Kaltbiegemaschine 5 Blechdicke ist etwa 4:1.
zur weiteren Umformung des gerillten Bandes zu In F i g. 3 ist ein in gleicher Weiss hergestelltes
fConstruktionsprofilen, wie einem U- oder Rinnen- Band 3, jedoch mit verhältnismäßig großer Nsnn-
profil. Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Umfor- dicke Zz3, dargestellt, wobei das Verhältnis das Rillen-
tnungswerkzeuge der Kaltbiegemaschine nur glatte abstandes zur Blechdicke ebenfalls etwa 4:1 beträgt.
Flächen aufweisen, mit denen sie nur die konvexen io F i g. 4 erläutert schsmatisch den Profilisrungs-
Rillenkrümmungen des zu biegenden Bandes be- Vorgang. Es ist ersichtlich, daß das Band 4 bei Wahl
rühren. einer geringeren Anstellung der Werkzeuge mit einsr
Von den Zeichnungen zeigen die geringen Rillentiefe versehen werden kann, auch
F i g. 1 bis 3 Bänder im Querschnitt, die mit einer wenn die Kalibrierungstiefe des Obsrwsrkzeugs 5
Rillenprofilierung in Längsrichtung versehen sind; 15 und des entsprechenden Unterwerkzeugs 5' verhält-
F i g. 4 erläutert schematisch den Profilierungs- nismäßig groß ist.
Vorgang; In Fig. 5 ist ein Band59 dargestellt, welches nur
F i g. 5 zeigt ein Band im Querschnitt, bei welchem an bestimmten Stellen mit einer Rillenprofilierung
gerillte Zonen mit ungerillten abwechseln; versehen wurde. Es wechseln daher ungerillts (unvsr-
F i g. 6 stellt eine Draufsicht auf ein Band dar, 20 festigte) Zonen mit den Breiten O1, b3 und bs mit
welches Rillenprofilierungen in verschiedener Rieh- gerillten (verfestigten) Zonen mit den Breiten A2
tung aufweist; und bt ab.
F i g. 7 gibt einen Schnitt entlang der Linie A-B Die Draufsicht nach F i g. 6 zeigt ein Band 6,
der F i g. 6 wieder; welches an den Randteilen mit einer Rillsnprofi-
F i g. 8 stellt ein nach der Erfindung hergestelltes 25 lierung 7 in Längsrichtung und im mittleren Teil mit
U-Profil dar; einer Rillenprofilierung 8 in Querrichtung versehen
Fig. 9 zeigt die Anwendung der Erfindung auf wurde; Fig. 7 ist dsr dazugehörige Vertikalschnitt,
ein Rechteckrohr und In F i g. 8 ist ein aus in Längsrichtung rillenprofi-
F i g. 10 auf ein Türzargenprofil; liertem Band hergestelltes U-Profil gezeigt. Hierbei
F i g. 11 erläutert die übliche Herstellung eines 30 wird die Biegung zum U-Profil so durchgeführt, daß
Rinnenprofils aus einem glatten Band im Walszpalt die konvexe Krümmung (Wellenberg) 10 einsr Rille
zwischen einer Stempelrolle und einer Gesenkrolle; die Außenseite und die konkave Krümmung (Wellen-
F i g. 12 erläutert den gleichen Arbeitsgang unter tal) 9 einer Rille die Innenseite dsr Bisgekantsn
Verwendung eines gerillten Bandes; bilden; mit anderen Worten, die durch Kaltform-
F i g. 13 und 14 zeigen die Herstellung von U-Pro- 35 walzen vorgeformten Rillen bildsn die Profilkanten
51en gleicher Nenndicke zwischen denselben Um- im fertigen Profil. Aus F i g. 8 ist weiterhin ersicht-
formungswerkzeugen aus rillenprofilierten Bändern lieh, daß die Kanten 11 ungsrillt und damit unver-
verschiedener Dicke; festigt geblieben sind.
F i g. 15 bis 17 erläutern Anwendungsbeispiele In F i g. 9 ist ein Rechteckrohr dargsstsllt, das
der Erfindung bei der Herstellung von Verbund- 40 durch Längsnahtverschweißung aus zwsi Profilen,
konstruktionen; wie in F i g. 8 gszsigt, hergestellt wurds. Dis Sshweiß-
F i g. 18 zeigt schematisch eine Gesamtansicht der nähte 12 des Rechteckrohres liegen an den ungs-
Einrichtung zur Durchführung des erfindungsge- rillten und somit unverfestigten Stellen 11 dsr U-Pro-
tnäßen Verfahrens; file, was schweißtechnischs Vorteile hat.
F i g. 19 zeigt im Schnitt ein für Wärmeaustauscher 45 Das in Fig. 10 dargestellte Türzargenprofil ist
geeignetes Flachrohr; aus einem rillenprofilierten Band hergestsllt, wob si
F i g. 20 zeigt eine Draufsicht und die Biegekanten in gleicher Weise, wie diss bsi
F i g. 21 einen Schnitt durch eines der beiden F i g. 8 erläutert wurds, mit konvexen und konkaven
gerillten Bänder, aus denen das Flachrohr hergestellt Krümmungen 9, 10 der durch Kaltwalzen gebildeten
wird; 50 Rillen korrespondieren. Wenn dsrartige Profils frühsr
F i g. 22 zeigt im Schnitt ein Rundrohr aus längs- aus warmgewalzten Bändern oder auch aus im Sinns
gerilltem Blech; der deutschen Auslegsschrift 1059 168 vorbshan-
F i g. 23 und 24 geben im Schnitt und in Seiten- delten, verfestigten, absr glatten Bändsrn hsrgestsllt
ansicht einen aus gerilltem Blech gebildeten Profilen wurden, trat häufig die Schwierigkeit auf, da3 die
tiergestellten Gitterträger wieder, wobei die Verbin- 55 großen ebenen Flächen eins Verwerfung durch Wsllsn
dung des Obergurtes bzw. Untergurtes mit dem zeigten, die von den sogsnannten »coilbreaks« her-
Fachwerk, vorzugsweise durch Widerstandsschwei- rührten. Dieser Umstand führte bssondsrs nach einsr
Bung, erfolgt; Lackierung häufig zu Beanstandungen. Die erfindungs-
F i g. 25 zeigt einen Schnitt durch eine Fachwerk- gsmäß hergestellten sickenartig versteiften Zargen-
ätrebe dieses Gitterträgers nach der Linie C-D. 60 profile weisen diesen Nachteil nicht mehr auf, zumal
Das in F i g. 1 dargestellte Stahlband 1 wurde ihnen durch die Längsrillen ein gswissss »Dekor«
— wie bekannt — mit einer durch Kaltwalzen erzeug- verliehen wird.
ten Rillenprofilierung versehen, wobei der Rillen- In den F i g. 11 bis 14 ist schematisch dis Herabstand (Wellenlänge) ax relativ klein ist. Das Ver- stellung von Rinnen- und U-Profiisn erläutert. Wis hältnis des Rillenabstandes zur Blechdicke ist etwa 65 bereits frühsr erwähnt wurde, zeigt F i g. 11 dis 2:1. Die Differenz zwischen der Nenndicke hx und konventionelle Herstellung eines Rinnsnprofils aus der wirklichen Blechdickes ergibt die aufgebrachte einem unverformten (unverfsstigtsn) Band 13 in dsm Rillentiefe (Amplitude). zwischen einer Stempelrolle 14 und einer Gsssnk-

Claims (8)

  1. 5 6
    rolle 15 gebildeten Formspalt. Diese bekannte Arbeits- je eine Stromzuführung (ζ. B. Flachelektrode) einer
    weise bzw. Einrichtung erfordert nicht nur eine sehr Widerstandsschweißmaschine an, so kann man in
    genaue Bemessung des Formrollenspaltes, sondern einem Arbeitsgang eine aus den betroffenen Rillen-
    auch eine sehr genaue Bearbeitung an den Biege- kreuzungen bestehende Vielpunktschweißung aus-
    radien 16, 17. Das Abrunden der Rollen 14 an den 5 führen.
    Umfangskanten 16, 17 ist bekanntlich mit Schwierig- Laufen bei einer herzustellenden Verbundkonkeiten verbunden und teuer. struktion die Rillen der zu verbindenden Profile Gemäß F i g. 12 wird der gleiche Arbeitsgang mit parallel, so kann man durch Zwischenlegen eines einem durch Kaltwalzen längsgerillten Band 18 erläu- Stücks mit querliegenden Rillen oder durch Zwischentert, wobei zwischen der Stempelrolle 19 und der io legen von Drahtstücken den gleichen Effekt erzielen. Gesenkrolle 20 ein Formspalt gebildet ist, wobei Dies ist in den F i g. 16 und 17 schematisch dargemäß der Erfindung das Überführen des Bandes gestellt. Die parallelgerillten Bänder 27 und 28 werden in die gewünschte Profilform unter Beibehaltung über das Zwischenstück 29 miteinander verschweißt, der Längsrillung erfolgt. wozu sie zwischen zwei Stromzuführungen (Elek-
    In ähnlicher Weise, wie bei Beschreibung der 15 troden) 30 und 31 eingebracht werden. F i g. 8 und 10 erläutert, wird bei der Rillung des Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungs-Bandes 18 ein solcher Rillenabstand gewählt, daß an gemäßen Verfahrens ist schematisch in Fig. 18 den vorgesehenen Biegekanten im Formspalt eine gezeigt. Das Band 32 kommt von einem Ablaufkonvexe Krümmung (Wellenberg) 10 dem Unter- haspel 33 über ein Treibrollengerüst 34 und eine werkzeug und eine konkave Krümmung (Wellental) 9 20 Bandendenschere 35 zur Schweißeinrichtung 36, mit dem Oberwerkzeug anliegt. Zum Unterschied von deren Hilfe die Enden der auslaufenden Bänder mit den Werkzeugen nach F i g. 11 sind bei der Aus- den Anfängen der vom Haspel kommenden verführungsform nach F i g. 12 keine abgerundeten schweißt werden. Im Walzgerüst 37 wird nun die Rollenkanten erforderlich. Die Werkzeuge besitzen Rillenprofilierung des Bandes durchgeführt, wobei vorwiegend glatte Zylinder- und Kegelflächen, die 25 die Kaltverfestigung erzielt wird. Auf den Wellen leicht zu schleifen sind, was keine Schwierigkeiten dieses Gerüstes sind z. B. Formrollen aufgebracht, macht und eine wesentliche Vereinfachung darstellt. welche die in F i g. 4 dargestellte Kalibrierung auf-Die glatten Flächen berühren nur die konvexen weisen und einen ausreichend hohen Härtegrad, Rillenkrümmungen des zu biegenden Bandes. z. B. 65 Rc, besitzen. Die Anstellung der Walzen Die Fig. 13 und 14 erläutern in gleicher Weise 30 erfolgt so, daß die gewünschte Kaltverfestigung die Herstellung von U-Profilen, wobei wieder die erreicht wird. Mit 38 ist die anschließende Formeingebrachten Rillen die Biegekanten bilden und walzmaschine zur Bildung des gewünschten Profils keine an ihren Umfangskanten abgerundeten Rollen bezeichnet.
    erforderlich sind. Es ist aus diesen Darstellungen Ein vorteilhaftes Anwendungsgebiet der Erfindung außerdem ersichtlich, daß im selben Formrollensatz, 35 ist die Herstellung von Flachrohren für Wärmeaushier also zwischen der Stempelrolle 21 und der tauscher, wie in den F i g. 19 bis 21 dargestellt; die Gesenkrolle 22, verschieden dicke Bänder 23 bzw. 24 Längsrillen liegen an jenen Stellen des Bandes, die zu U-Profilen umgeformt werden können, wobei gebogen werden. Dagegen sind an jenen Stellen des ihre Nenndicke h gleich ist. Dies ist von Vorteil, Bandes, die die Seitenwände des Rohres bilden, wenn Profile gleicher Abmessung, jedoch aus Blechen 40 Querrillen aufgebracht, wodurch bewirkt wird, daß verschiedener Dicke hergestellt werden sollen. Zu das Flachrohr wesentlich höheren Drücken standhält diesem Zweck ist die Rillentiefe bei dem dünneren als ein aus glattem Band gefertigtes. Blech größer, und zwar so groß zu wählen, daß F i g. 22 zeigt ein Rundrohr, welches aus einem Rillentiefe plus Blechdicke konstant bleibt. Sollen gemäß der Erfindung mit Längsrillen versehenen gerillte, kaltverfestigte Bleche mit gleicher Nenndicke, 45 Band durch Verschweißen der Enden hergestellt jedoch verschiedener Blechdicke gleiche Festigkeits- wurde. Die Enden können durch Induktion oder eigenschaften aufweisen, so muß beim dünneren Widerstandsschweißung verbunden werden. Blech ein der größeren Rillentiefe entsprechender Die F i g. 23, 24 und 25 erläutern die Herstellung größerer Rillenabstand gewählt werden. Beim Pro- eines Gitterträgers. Hier werden zwei mit Längsgrammwechsel von einem Profil gleicher Außenmaße 50 und Querrillenprofilierung versehene Hutprofile als auf ein ebensolches, jedoch mit anderer Blechdicke, Ober- und Untergurt des Trägers mit einem zickzackbrauchen nach der Erfindung nicht die Vielzahl der förmig verlaufenden Fachwerk durch Vielpunkt-Formrollen, sondern lediglich das für die Aufbringung schweißung verbunden. Das Fachwerk besteht aus der Rillung erforderliche Walzenpaar gewechselt zu einem mit einer Rillenprofilierung versehenen U-Prowerden. Das im Folgeprogramm benötigte Band 55 fil; es kann jedoch auch ein anderer Querschnitt braucht nicht neu in die Anlage eingeführt zu werden, verwendet werden.
    sondern kann — wie bekannt — mit seinem Anfang Der Hauptanspruch schützt nur die Gesamtkombi-
    an das Band des auslaufenden Fertigungsprogramms nation der in ihm angegebenen Merkmale als Erfin-
    direkt angeschweißt werden. Dadurch wird der Aus- dung,
    stoß einer solchen Anlage bekanntlich wesentlich 60
    vergrößert. Patentansprüche:
    Die konvexen Krümmungen der aufgebrachten
    Rillen sind als Langbuckel für eine Mehrfach-Buckel- 1. Verfahren zum Herstellen hochfester, dehschweißung verwendbar. F i g. 15 erläutert eine Ver- nungsarmer Blechprofile mit erhöhter Streckbundkonstruktion aus einem gemäß der Erfindung 65 grenze, die beispielsweise U-, Winkel-, Rinnen-, mit einer Rillenprofilierung versehenen U-Profil 25 Rohr- oder ähnliche Formen aufweisen, aus nieder- und einem in gleicher Weise ausgebildeten Winkel- gekohltem Band geringer Festigkeit und hohem profil 26. Setzt man beiderseits der Kreuzungsfläche Dehnungsvermögen, bei dem das Band zunächst
    durch Kaltwalzen ohne Änderung seiner Ausgangsbreite unter Biegen und Strecken und dabei eintretender Verfestigung mit Längsrillen bestimmter Wellenlänge und Amplitude versehen und sodann das profilierte Band durch Kaltbiegen auf dem Wege des Walzens in die Form des jeweils gewünschten Profils übergeführt wird, wobei die Profilachse und die Richtung der Längsrillen parallel verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrillen mit einer Tiefe von weniger als der Bandstärke eingewalzt werden und daß das Überführen des Bandes in die gewünschte Profilform im wesentlichen ohne Veränderung der eingebrachten Längsrillen erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Ausgangsblech zum Herstellen kantiger Profile, beispielsweise solcher in U- oder Winkelform, in Längsrichtung scharfkantig abgebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkanten in Abstimmung mit der Rillenanordnung, d. h. so erfolgt, daß die Innenseite der Biegekanten an die konkaven Rillenkrümmungen und die Außenseiten der Biegekanten an die konvexen Rillenkrümmungen zu liegen kommen.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rillen und das Überführen des gerillten Bandes in die Profilform kontinuierlich in einem Durchgang erfolgt.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, iadurch gekennzeichnet, daß Teile des Ausgangsbandes, beispielsweise am fertigen Profil zu verschweißende Randstreifen, ungerillt und damit unverfestigt bleiben.
  5. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß glatte Ausgangsbänder verschiedener Dicke mit zunehmender Größe der Rillungsamplitude und der Rillungswellenlänge in gerillte Bänder gleicher Nenndicke (d) und gleicher Verfestigung umgeformt werden (F i g. 13,14).
  6. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Teile des Ausgangsbandes, z. B. der Mittelbereich, quer oder schräg gerillt werden.
  7. 7. Einrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Walzgerüst (37) mit einem einen wellenförmigen Formspalt einschließenden Paar von Kaltwalzen (41,42), zwischen denen das zu verformende Band durchgeführt und mit einer Rillung versehen wird, und eine nachgeschaltete Kaltbiegemaschine (38) zur weiteren Umformung des gerillten Bandes zu Konstruktionsprofilen, wie einem U- oder Rinnenprofil.
  8. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformungswerkzeuge (19,21) der Kaltbiegemaschine nur glatte Flächen aufweisen, mit denen sie nur die konvexen Rillenkrümmungen des zu biegenden Bandes berühren.
    Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 009511/40
DE1962V0022794 1961-07-28 1962-07-16 Verfahren zum Herstellen beispielsweise U-,Winkel-,Rinnen-,Rohr- oder ähnliche Formen aufweisender,hochfester,dehnungsarmer Blechprofile und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens Pending DE1452122B1 (de)

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