DE1510151B2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE1510151B2
DE1510151B2 DE1510151A DEU0010886A DE1510151B2 DE 1510151 B2 DE1510151 B2 DE 1510151B2 DE 1510151 A DE1510151 A DE 1510151A DE U0010886 A DEU0010886 A DE U0010886A DE 1510151 B2 DE1510151 B2 DE 1510151B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
core
temperature
strands
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1510151A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1510151A1 (de
Inventor
John Jones Hamden Grimes Jun.
Wilbert Alvin Orange Lucht
Richard Tufts Hamden Woodbury
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United States Steel Corp
Original Assignee
United States Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DEU10886D priority Critical patent/DE541308C/de
Application filed by United States Steel Corp filed Critical United States Steel Corp
Publication of DE1510151A1 publication Critical patent/DE1510151A1/de
Publication of DE1510151B2 publication Critical patent/DE1510151B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/04General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1028Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1036Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2001Wires or filaments
    • D07B2201/201Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3021Metals
    • D07B2205/306Aluminium (Al)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3021Metals
    • D07B2205/3071Zinc (Zn)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/404Heat treating devices; Corresponding methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2015Killing or avoiding twist
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component
    • Y10T428/1275Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757Fe
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12785Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792Zn-base component
    • Y10T428/12799Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951Fe-base component
    • Y10T428/12958Next to Fe-base component
    • Y10T428/12965Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Description

3 4
stigkeit ungefähr 15% größer ist als die des üblichen Litze durch eine Wassersprüheinrichtung 40 hin-Drahtseilstahls, hat sich eine Temperatur von unge- durchgeführt und dadurch abgeschreckt. Die Litze fähr 350° C als ausreichend erwiesen. Unabhängig läuft dann um eine Haspel 42 auf eine Trommel 44. davon, ob das Drahtseil aus einer oder mehreren Die auf diese Weise hergestellte Seele weist keinen Stahlsorten hergestellt wird, kann man durch Span- 5 Restdrall mehr auf und besitzt eine höhere Strecknungsfreiglühung der Seele bei einer Temperatur, die grenze als vor der Spannungsfreiglühung. Um die höher ist als die zur Spannungsfreiglühung des ge- Seele werden dann mit Hilfe der Vorrichtung nach samten Seils verwendeten Temperatur, eine höhere F i g. 2 Drähte verseilt und das dabei entstehende Dehnbarkeit und Bruchdehnung des Kerns erzielen. Drahtseil wird bei einer Temperatur spannungsfrei Diese höhere Dehnbarkeit und Bruchdehnung hat io gemacht, die um ungefähr 25 bis 160° C geringer ist eine Erhöhung der Gesamtfestigkeit der Seele zur als die Temperatur, bei welcher die Seele spannungs-Folge, obwohl die Festigkeit der einzelnen Drähte frei geglüht worden ist. Es entsteht dadurch ein gerageringer wird. Die Gesamtfestigkeit des Seiles ist des und gleichmäßiges Seil, bei dem die Drahtüberebenfalls größer. Man nimmt an, daß dies auf die hö- züge lediglich minimal mechanisch beansprucht worhere Bruchdehnung der Seele zurückzuführen ist und 15 den sind.
darüber hinaus darauf, daß die äußeren Litzen eine An Hand von F i g. 3 wird nun die Herstellung
höhere Festigkeit aufweisen, da die zur Spannungs- eines Drahtseils aus Drahtlitzen aus rostfreiem Stahl
freiglühung der äußeren Litzen verwendete Tempera- erläutert, wobei zum Spannungsfreimachen eine
tür geringer ist als die Temperatur, bei welcher die Glühtemperatur von 380° C bis 460° C angewendet
Seele geglüht worden ist. Eine spannungsfrei ge- 20 wird. Die in üblicher Weise verseilten Litzen werden
glühte Seele ist darüber hinaus drallfreier als eine auf der Verseilmaschine 52 zu einem Drahtseil 46
nicht spannungsfrei geglühte Seele. verseilt, das über ein von einer Induktionsspule 56
Die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung eignet sich umschlossenes Rohr 54 und dann über eine Wasser-
zur Herstellung eines Drahtseiles aus mit einem sprüheinrichtung 58 um eine Haspel 60 auf eine
Überzug aus Zink oder Aluminium versehenen Stahl- 25 Trommel 62 läuft. Die die Seele bildende Litze
drahten. Dabei wird zunächst aus Stahldrähten 26 wurde bei höherer Temperatur spannungsfrei ge-
auf einer Verseilmaschine 32 eine Seele in Form macht als die äußeren Litzen. Das gebildete Seil ist
einer Litze hergestellt, die durch eine Geradrichtma- entlang seiner gesamten Länge drallfrei und gleich-
schine 33 hindurchgeführt wird. Die Litze wird dann mäßiger geformt als bei Verwendung von üblichen
durch ein Rohr 34 hindurchgeführt, das mit einem 30 Litzen. Das gesamte Seil besitzt außerdem einen
Einlaß 36 zum Einführen von inertem Gas und mit gleichmäßigeren Schlag.
einer Induktionsspule 38 zum Erwärmen der durch- Bei Verwendung von verzinkten Stahldrähten ist laufenden Litze versehen ist. Zum Spannungsfreiglü- es unwesentlich, daß die Schmelztemperatur von hen der Litze verwendet man die gleiche Temperatur Zink innerhalb des Glühtemperaturbereiches liegt, da wie zum Spannungsfreiglühen der an Hand von 35 die Zinkschicht unmittelbar nicht induktiv erwärmt F i g. 1 erläuterten Seele aus mehreren Litzen. Un- wird, sondern lediglich Wärme aus dem induktiv ermittelbar nach Verlassen des Rohres 34 wird die wärmten Stahlkern aufnimmt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 aus einer Seele und äußeren Drähten, oder Litzen be- Patentanspriiche: stehendes verseiltes Stahldrahtgebilde- herzustellen, das drallfrei und frei von inneren Spannungen ist und
1. Verfahren zum Herstellen eines verseilten eine ausgezeichnete Gesamtfestigkeit aufweist. '
Stahldrahtgebildes, bei dem durch Verseilen von 5 Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren Drähten zunächst eine Seele hergestellt wird, um der eingangs genannten Art, das erfindungsgemäß die dann weitere Drähte oder Drahtlitzen verseilt dadurch gekennzeichnet ist, daß vor dem Aufbringen werden, worauf das fertige Stahldrahtgebilde der weiteren Drähte oder Drahtlitzen die Seele spandurch induktive Erhitzung spannungsfrei gemacht nungsfrei gemacht wird durch induktive Erhitzung wird, dadurch gekennzeichnet, daß io auf eine Temperatur, die höher liegt als die Tempevor dem Aufbringen der weiteren Drähte oder ratur, auf die das fertige Stahldrahtgebilde induktiv Drahtlitzen die Seele spannungsfrei gemacht wird erwärmt wird.
durch induktive Erhitzung auf eine Temperatur, Durch das Verfahren nach der Erfindung erhält die höher liegt als die Temperatur, auf die das man ein verseiltes Stahldrahtgebilde, in dem die einfertige Stahldrahtgebilde induktiv erwärmt wird. 15 zelnen Stahldrähte frei von inneren Spannungen und
2. Verfahren nach' Anspruch 1, dadurch ge- sowohl die Seele als auch die äußeren Drähte oder kennzeichnet, daß; die Seele auf eine Temperatur Litzen drallfrei sind und das im Vergleich zu einem erwärmt wird, die. 25 bis 1600C höher liegt als verseilten Stahldrahtgebilde, das in bekannter Weise die Temperatur,^ auf die das fertige Stahldrahtge- nur nach Fertigstellung durch induktive Erhitzung bilde erwärmt wird. 20 spannungsfrei gemacht worden ist, eine höhere Festigkeit aufweist. Das Verfahren nach der Erfindung
eignet sich insbesondere zur Herstellung eines verseilten Stahldrahtgebildes, bei dem alle Drähte die gleiche Zusammensetzung aufweisen. Da erfindungs-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- 25 gemäß die Seele zunächst allein auf eine Temperatur
len eines verseilten Stahldrahtgebildes, bei dem erhitzt wird, die höher ist als die Temperatur, auf die
durch Verseilen von Drähten zunächst eine Seele das verseilte Stahldrahtgebilde erhitzt wird, weisen
hergestellt wird, um die dann weitere Drähte oder die Drähte der Seele im Vergleich zu den äußeren
Drahtlitzen verseilt werden, worauf das fertige Stahl- Drähten die erwünschte höhere Dehnbarkeit und
drahtgebilde durch induktive Erwärmung spannungs- 30 Bruchdehnung auf. Zweckmäßigerweise wird die
frei gemacht wird. Seele auf eine Temperatur erwärmt, die 25 bis
Aus der deutschen Patentschrift 576 309 ist es be- 1600G höher liegt als die Temperatur, auf die das reits bekannt, spannungsarme, drallarme Drahtseile fertige Stahldrahtgebilde erwärmt wird,
oder Drahtlitzen herzustellen, indem eine Verdre- Die Erfindung wird nun an Hand von Zeichnunhung der Seilelemente beim Verseilen vermieden und 35 gen erläutert, in denen die Fig. 1 bis3 schematische die Seilelemente kurz vor der Verseilstelle über die Darstellungen von verschiedenen Ausführungsfor-Elastizitätsgrenze hinaus verbogen werden. Auf men von Vorrichtungen zur Durchführung des VerGrund der plastischen Verformung der Seilelemente fahrens nach der Erfindung zeigen. ί
vor der Verseilung weisen jedoch die einzelnen Seil- Bei der Herstellung eines Drahtseils unter Verwenelemente hohe innere Spannungen auf. Diese in den 4° dung der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung werden einzelnen Seilelementen vorhandenen hohen inneren auf einer üblichen Verseilungsmaschine 12 Drahtlit-Spannungen wirken sich nachteilig auf die Festigkeit zen zu einer Seele 4 verseilt, die dann durch ein Rohr des Seiles aus. 14 hindurchgeführt wird, das mit einem Einlaß 16
Aus der französischen Patentschrift 1 330 694 ist zum Einführen von Stickstoff oder einem anderen es auch bereits bekannt, ein Drahtseil nach Fertig- 45 Gas versehen ist. Die Seele wird mit Hilfe einer auf stellung durch induktives Erhitzen auf eine Tempera- dem Rohr 14 angeordneten Induktionsspule 18 ertur von 316 bis 593° C spannungsfrei zu machen. wärmt. Die Temperatur, auf welche die Seele 4 er-Bei der induktiven Erhitzung wird die Seele des wärmt wird, hängt von der Art des verwendeten Drahtseils gegenüber den um die Seele geschlagenen Stahls ab und liegt bei Verwendung von Kohlenstoff-Drähten oder. Drahtlitzen wegen des größeren Ab- 50 stahl in der Größenordnung von 340 bis 620° C und Standes von der Induktionsspule in geringerem Maße reicht bei Verwendung von rostfreiem Stahl bis zu spannungsfrei gemacht als die äußeren, der Induk- ungefähr 700° C. Unmittelbar nachdem die Seele 4 tionsspule näherliegenden Drähte oder Litzen, so daß das Rohr verlassen hat, wird sie durch eine Wasserdie Seele weniger drajjfrei ist als die äußeren Drähte sprühvorrichtung 20 hindurchgeführt und dabei ab- oder Litzen. Falls die Seele und die äußeren Drähte 55 geschreckt. Die Seele 4 läuft dann um eine Haspel 22 oder Litzen aus dem gleichen Stahl bestehen, weisen auf eine Trommel 24. Bei Verwendung eines Stahls, darüber hinaus die stärker erhitzten äußeren Drähte dessen Festigkeit ungefähr um 1.5 % größer ist als die oder Litzen eine höhere Dehnbarkeit auf. Zur Erzie- des üblichen Drahtseilstahls, hat sich eine Temperalung einer möglichst hohen Gesamtfestigkeit ist es je- tür von ungefähr 400° C als geeignet herausgestellt, doch erwünscht, daß die Drähte der Seele eine hö- 60 Unter Verwendung der Vorrichtung nach F i g. 1 here Dehnbarkeit aufweisen als die äußeren Drähte. werden dann um die Seele 4 in üblicher Weise herge-Man kann dies nun dadurch erreichen, daß man für stellte Drahtlitzen verseilt und das entstandene die Drähte der Seele und für die äußeren Drähte ver- Drahtseil wird zur Spannungsfreimachung auf eine schiedene Stahlsorten verwendet. Aus wirtschaftli- Temperatur erwärmt, die zwischen ungefähr 25 bis chen Gründen ist es jedoch erwünscht, die Seele und 65 1600C geringer ist als die Temperatur, auf welche die äußeren Drähte oder Litzen aus dem gleichen die Seele erwärmt wurde. Diese geringere Tempera-Material herzustellen. tür reicht zur Spannungsfreimachung der äußeren
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Drähte aus. Bei Verwendung eines Stahls, dessen Fe-
DE1964U0010886 1929-08-21 1964-07-09 Verfahren zur Herstellung eines verseilten Stahldrahtgebildes Granted DE1510151A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEU10886D DE541308C (de) 1929-08-21 1929-08-21 Verfahren zur Herstellung von Strichaetzungen durch Erzeugung von zwei uebereinanderliegenden AEtzdeckungen, deren zweite gegenueber der darunterliegenden ersten verbreiterte Bildelemente aufweist

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US296043A US3240570A (en) 1963-07-18 1963-07-18 Stranded wire structures and method of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1510151A1 DE1510151A1 (de) 1969-10-02
DE1510151B2 true DE1510151B2 (de) 1973-10-18

Family

ID=23140360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1964U0010886 Granted DE1510151A1 (de) 1929-08-21 1964-07-09 Verfahren zur Herstellung eines verseilten Stahldrahtgebildes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3240570A (de)
JP (1) JPS5138818B1 (de)
AT (1) AT253991B (de)
BE (1) BE650513A (de)
DE (1) DE1510151A1 (de)
ES (1) ES302076A1 (de)
GB (1) GB999181A (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813481A (en) * 1971-12-09 1974-05-28 Reynolds Metals Co Steel supported aluminum overhead conductors
US3988884A (en) * 1974-10-10 1976-11-02 Shigeharu Kikugawa Method of making a wire rope
US4525598A (en) * 1982-01-12 1985-06-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steel wire for use in stranded steel core of an aluminum conductor, steel reinforced and production of same
US4514237A (en) * 1983-01-17 1985-04-30 Olaf Nigol Method of heat treating steel wire
GB8424086D0 (en) * 1984-09-24 1984-10-31 Bekaert Sa Nv Steel cord
US4634805A (en) * 1985-05-02 1987-01-06 Material Concepts, Inc. Conductive cable or fabric
DE69228831T2 (de) * 1991-12-27 1999-08-19 Nippon Cable System Inc Betätigungsseil
CA2109904C (en) * 1992-12-18 2004-09-14 Pol Bruyneel Multi-strand steel cord
US5430256A (en) * 1993-09-27 1995-07-04 Taylor; John A. Insulated multistranded conductor
WO1995016816A1 (en) * 1993-12-15 1995-06-22 N.V. Bekaert S.A. Open steel cord structure
US6023026A (en) * 1996-10-02 2000-02-08 Nippon Cable Systems Inc. Wire rope
KR100356311B1 (ko) * 2000-05-30 2002-10-12 고려제강 주식회사 자동차 윈도우 레귤레이터용 와이어 케이블
JP2004288625A (ja) * 2003-03-06 2004-10-14 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 自動車用電線
US7565791B2 (en) * 2007-06-19 2009-07-28 Pioneer Cable Corporation Wire rope for heavy duty hoisting and method for making same
EP2867403A2 (de) * 2012-07-02 2015-05-06 Casar Drahtseilwerk Saar GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils
CN103046408A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 符志椿 钨丝绳制备工艺
JP6063768B2 (ja) * 2013-02-21 2017-01-18 住友ゴム工業株式会社 スチールコード及びそれを用いた弾性クローラ
JP6597212B2 (ja) * 2015-11-12 2019-10-30 住友電装株式会社 導電部材
CN110998753B (zh) * 2017-08-01 2022-08-19 住友电气工业株式会社 电线及电缆
KR102236212B1 (ko) * 2019-11-13 2021-04-05 주식회사 메가젠임플란트 골조직 광열치료용 이중층 구조의 복합 멤브레인 및 그 제조방법
CN111304941B (zh) * 2020-02-20 2022-01-25 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种多层股钢丝绳生产设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1821908A (en) * 1924-06-11 1931-09-01 Indiana Steel & Wire Company Composite wire cable
US1691869A (en) * 1924-07-03 1928-11-13 Frank F Fowle Electrical conductor
US2066525A (en) * 1929-03-19 1937-01-05 Bell Telephone Labor Inc Conductor
US2049830A (en) * 1932-10-27 1936-08-04 Oil Well Supply Co Process of straightening and testing long metal articles
US2305555A (en) * 1940-09-26 1942-12-15 Meiville F Peters Electrical conductor
US2605201A (en) * 1951-02-07 1952-07-29 Us Rubber Co Wire tire fabric and cable

Also Published As

Publication number Publication date
GB999181A (en) 1965-07-21
DE1510151A1 (de) 1969-10-02
BE650513A (de) 1965-01-14
ES302076A1 (es) 1965-03-01
JPS5138818B1 (de) 1976-10-23
US3240570A (en) 1966-03-15
AT253991B (de) 1967-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1510151B2 (de)
DE60024748T2 (de) Hochfester und leichter Leiter und verseilter und komprimierter Leiter
DE3240621A1 (de) Stahldraht fuer den litzenstahlkern eines stahlverstaerkten aluminiumleiters und verfahren zu dessen herstellung
EP0172544B1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von warmgewalzten Spannstählen in Form von Stäben oder Drähten
DE2223981A1 (de)
DE2309524A1 (de) Verdrillter drahtstrang und verfahren zu seiner herstellung
DE112010002252T5 (de) Reifenwulstdraht und herstellungsverfahren dafür
EP0447820B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbunddrahtes
DE1925597B2 (de) Verfahren zur herstellung eines aluminiumlegierungsdrahtes mit einer elektrischen leitfaehigkeit von wenigstens 61 % iacs
DE2545171C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern
DE3631928C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Walzstahlerzeugnissen
DE1510151C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines verseilten Stahldrahtgebildes
DE3934270C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Litzenspiralseils
DE19703390A1 (de) Weidezaunlitzen, Weidezaunbreitbänder und Weidezaunseile und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0164065B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen, einlitzigen und kompakten Verstärkungscordes für elastomere Erzeugnisse und nach diesem Verfahren hergestellter Verstärkungscord
DE1780125A1 (de) Verstaerkte Gummi- oder Kunststoffgegenstaende
DE2439784C2 (de) Verfahren zur Herstellung von geripptem Betonstahl, insbesondere für Bewehrungsmatten
AT122897B (de) Verfahren zur Herstellung langgestreckter Körper, die aus einem Kern und einem den Kern rings umschließenden geschlossenen Mantel bestehen.
DE60012369T2 (de) Verformter metallverbunddraht
EP3917696B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines stabförmigen elementes
DE2026814C3 (de) Verfahren zum Herstellen gut haftender Polyurethanüberzüge auf metallischen Trägern, insbesondere auf Drähten, Schläuchen und Rohren, durch Strangpressen
DE1945641A1 (de) Supraleiter aus stabilisiertem Verbundmaterial und Herstellungsverfahren
DE102007034097B4 (de) Verfahren zum Strangpressen von Drähten aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung
CH669128A5 (en) High yield strength precision wire rod prodn. - by stretching and calibrating, useful for reinforcing rod mfr.
DE686681C (de) Drahtseil mit darin isoliert angeordnetem, aus mehreren verseilten Litzen bestehendem elektrischen Leiter

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee