DE1569290B2 - Biegsame Mehrschichtfolie und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Biegsame Mehrschichtfolie und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number
DE1569290B2
DE1569290B2 DE1569290A DE1569290A DE1569290B2 DE 1569290 B2 DE1569290 B2 DE 1569290B2 DE 1569290 A DE1569290 A DE 1569290A DE 1569290 A DE1569290 A DE 1569290A DE 1569290 B2 DE1569290 B2 DE 1569290B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
inorganic
intermediate layer
layer
permeability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1569290A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1569290C3 (de
DE1569290A1 (de
Inventor
John Willard Wilmington Del. Jones (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of DE1569290A1 publication Critical patent/DE1569290A1/de
Publication of DE1569290B2 publication Critical patent/DE1569290B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1569290C3 publication Critical patent/DE1569290C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/042Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C08J7/0423Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/043Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/048Forming gas barrier coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/052Forming heat-sealable coatings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264Up to 3 mils
    • Y10T428/2651 mil or less
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817Heat sealable
    • Y10T428/2826Synthetic resin or polymer

Description

Verpackungsfolien sollen eine geringe Durchlässigkeit für Gase und Feuchtigkeit aufweisen. Außerdem ist es erwünscht, daß solche Folien durchsichtig sind und den Inhalt erkennen lassen.
Verpackungsfolien mit geringer Durchlässigkeit für Gase und Feuchtigkeit auf Basis von Kunststoffolien, die mit einer Metallschicht kombiniert worden sind, sind bekannt. Die Metallschicht macht jedoch diese Folien undurchsichtig.
Es sind bereits mehrschichtige, durchsichtige Verpackungsfolien bekannt. So wird in USA.-Patentschrift 3 188 265 ein Verpackungsfilm beschrieben, der durch Verbund von zwei Polymerfolien erhalten wird. Eine solche Verpackungsfolie ist zwar durchsichtig, jedoch weist sie nicht eine in vielen Fällen erforderliche ausreichende Undurchlässigkeit für Gase und Feuchtigkeit auf. Verpackungsfolien, die zwischen einer Grundfolie und einer Deckfolie einen Film aus einem Copolymer des Vinylidenchlorids aufweisen, sind aus der USA.-Patentschrift 2 824 025 bekannt. Die Zwischenschicht aus dem Copolymer des Vinylidenchlorids verleiht solchen Folien sehr gute Eigenschaften hinsichtlich der Gas- und Feuchtigkeitsundurchlässigkeit. Gleichzeitig wird aber die Durchsichtigkeit einer solchen Verpackungsfolie
ίο durch diese Zwischenschicht stark herabgesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsfolie zur Verfügung zu stellen, die Schutz des verpackten Gutes gegen Gase und Feuchtigkeit bietet und die außerdem durchsichtig ist.
Gegenstand der Erfindung ist eine biegsame Mehrschichtfolie aus einer Grundfolie aus einem organischen Kunststoff, einem anhaftenden Deckbelag aus einem organischen Kunststoff und einer zwischen der Grundfolie und dem Deckbelag anhaftenden, zusam-
ao menhängenden anorganischen Zwischenschicht, die dadurch gekennzeichnet ist, das die Mehrschichtfolie durchsichtig ist und die anorganische Zwischenschicht sich in glasartigem Zustand befindet, durchsichtig ist und eine Dicke von 0,02 bis 2 μ hat.
In der Zeichnug zeigt
Fig. 1 eine mehrschichtige Folie gemäß der Erfindung im Querschnitt, und
. F i g. 2 stellt ein Diagramm dar, welches die Beziehungen zwischen der Durchlässigkeit und der Belagdicke angibt.
Der zur Kennzeichnung des Zwischenbelages verwendete Ausdruck »glasartig« oder »glasartiger Zustand« bedeutet einen Überzug, der sich im Zustand einer unterkühlten Flüssigkeit oder eines Glases, d. h.
in einem nichtkristallinen festen Zustand befindet, in dem die Moleküle des Belages, wie in einer Flüssigkeit, regellos angeordnet, aber an Ort und Stelle festgefroren sind und von den sie umgebenden Molekülen festgehalten werden (vgl. »General Chemistry« von Linus Pauling, 1949, S. 255).
Die ausschlaggebenden Faktoren der anorganischen Zwischensperrschicht sind ihr physikalischer Zustand, ihre Dicke, ihre Ununterbrochenheit, ihr Widerstand gegen die Einwirkung atmosphärischer Feuchtigkeit und ihre Lage in der mehrschichtigen Folie.
Der glasartige Zustand der anorganischen Zwischenschicht steht im Gegensatz zu einem kristallinen Zustand. Während man bisher annahm, daß kristalline Stoffe, wie Quarz, bessere Sperrschichten bilden, hat sich herausgestellt, daß der glasartige Zustand für eine wirksame Sperrschicht wesentlich ist, wobei allerdings als weitere Voraussetzung gilt, daß die anorganische, nicht kristalline Zwischenschicht eine Dicke von nicht mehr als 2 μ aufweist. Eine Dicke von 2 μ entspricht auch der praktischen oberen Dickengrenze, bei der sich die Folie noch biegen läßt, ohne daß die Sperrschicht Schaden leidet.
Die Mindestdicke soll 0,02 μ nicht unterschreiten, weil sonst die anorganische Zwischenschicht nicht mehr zusammenhängend ist und dann nicht mehr wirksam als Sperrschicht dient.
Das Sperrvermögen von Belägen als Funktion der Dicke ist in F i g. 2 erläutert. Das Diagramm zeigt die Durchlässigkeit für Sauerstoff und die Durchlässigkeit für Helium
als Funktion der Dicke
eines Belages aus Siliciummonoxyd auf einer 25,4 μ dicken, biaxial orientierten, wärmefixierten Folie aus
3 4
Polyalkylenterephthalat. Die Siliciummonoxydbeläge Die bevorzugten Grandfolien sind orientierte,
werden durch Aufdampfen von Siliciummonoxyd im wärmefixierte Polyesterfolien, orientierte, lineare
Vakuum unter Erhitzung mittels eines Elektronen- Polypropylenfolien, Folien aus Mischpolymerisaten
Strahls aufgetragen, und die Dicke wird, wie nach- aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen, Folien
stehend beschrieben, gemessen. Die Durchlässigkeits- 5 aus Polyvinylfluorid und aus Polyimiden. Jede dieser
werte sind in Barrer-Einheiten angegeben: Folien liefert die erforderliche optimale mechanische
Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Es können aber auch
cm3 (bei NTP) · cm Dicke andere Folien, z. B. solche aus Zellglas, Polyamiden,
1 Barrer = 1O-10 —— —— Celluloseacetat und linearem Polyäthylen, verwendet
cm* Hache ■ Sek. · cm Hg Druck lo werden Wie dem Fachmann bekLmt ist, können bei
einigen dieser Stoffe besondere Verfahren erforder-
Diese Messung wird nach der ASTM-Prüfnorm lieh sein. Cellulosefolien lassen sich z. B. wegen des
D-1434-58 durchgeführt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, langsamen Entweichens von Feuchtigkeit und Weich-
daß die Durchlässigkeit für beide Gase umgekehrt machern nur schwer in einem Vakuumverdampfer
proportional mit der Dicke des Belages unter 0,03 μ 15 beschichten.
zunimmt und daß die Durchlässigkeit bei Dicken von Als Ausgangsstoffe für die Siliciumoxydüberzüge etwa 0,01 μ und weniger gleich ist wie diejenige der können Siliciummonoxyd (SiO) oder Siliciumdioxyd unbeschichteten Folie. (Es ist zu bemerken, daß der (SiO2) verwendet werden, während für Aluminium-Durchlässigkeitswert der unbeschichteten Folie, d. h. oxydüberzüge Aluminiumtrioxyd (Al9O3) verwendet der Kontrollfolie für Helium, durch Multiplizieren 20 wird. Zirkoniumoxydüberzüge können ebenfalls auf-
mit dem Faktor -±r gegenüber seiner wahren Stel- getraf* ™f*- Andere anorganische Stoffe, die 0,03 ö 6 gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind lung versetzt worden ist, um seine Beziehung zu den diejenigen anorganischen Verbindungen, die sich Heliumwerten in dem Diagramm zu zeigen.) durch Verdampfen in wasserunempfindliche, durch-Die Zusammenhängende Natur der anorganischen 25 sichtige, glasartige Überzüge verwandeln lassen. Bei-Uberzüge kann als praktisch undurchbrochene Be- spiele für verschiedene Verbindungen, die sich so deckung der ganzen Oberfläche durch eine Glasur verarbeiten lassen, sind Salze, wie Blei(II)-chlorid bezeichnet werden, zum Unterschied von einer (PbCl2), Silberchlorid (AgCl) und Calciumsilicat, Dispersion oder Wucherung von aus Einzelteilchen welches als Mischoxyd abgeschieden wird,
bestehenden Stoffen. Nach der Methode der Tief- 30 Silberchlorid wird bei längerer Lichteinwirkung winkelmikroskopie im reflektierten Licht gelingt es, leicht trüb, vielleicht infolge der photochemischen zusammenhängende und nicht zusammenhängende Bildung von feinteiligem metallischem Silber. Ferner Überzüge für die Zwecke der Erfindung aufzulösen. ist bekannt, daß viele Stoffe, die sonst allen Anforde-Im allgemeinen kann festgestellt werden, daß anorga- rangen gemäß der Erfindung entsprechen, farbig nische Stoffe, die auf Oberflächen durch Ausfällen 35 sind, und dies muß natürlich in Betracht gezogen aus einer Flüssigkeit abgeschieden werden, aus Ein- werden. Zum Beispiel ergeben die Oxyde des Eisens zelteilchen bestehen und nicht die verbesserten Sperr- gelbrote Überzüge. Deshalb muß bei der Auswahl Schichteigenschaften gemäß der Erfindung liefern. des jeweiligen Stoffes darauf geachtet werden, daß Ebenso sind Überzüge, die durch kurzen Kontakt mit er für den Endverwendungszweck geeignet ist.
den Dämpfen des aufzutragenden Stoffes zustande 4° Der verschweißbare Deckbelag kann aus beliebikommen und als Verankerungsmittel für Druck- gen, zu diesem Zweck bekannten und für die jeweils farben oder Deckbeläge zufriedenstellend sein mögen, beabsichtigte Verschweißungsmethode geeigneten im allgemeinen nicht gleichmäßig genug verteilt, um Stoffen bestehen. Es hat sich herausgestellt, daß die die erfindungsgemäße Verbesserung zu ergeben. Sperrschichteigenschaften des verschweißbaren Deck-Selbstverständlich soll die anorganische, glasartige 45 belages, wenn sich dieser über der anorganischen Zwischenschicht widerstandsfähig gegen die Einwir- Zwischenschicht befindet, die ihrerseits an der kung von atmosphärischer Feuchtigkeit sein, weil Grundfolie anhaftet, in synergistischer Weise gegenanderenfalls unter der Wirkung der atmosphärischen über den ursprünglichen Sperrschichteigenschaften Feuchtigkeit eine Veränderung der Zwischenschicht des Deckbelagmaterials verbessert werden. Zum eintritt und die Zwischenschicht dann von den 5° Beispiel ergibt sich die Gesamtdurchlässigkeit einer Außenschichten ablöst. Borax oder Boroxyd sind mehrschichtigen Folie nach R. Bhargava und Mitdarum weniger geeignet als anorganische Zwischen- arbeitern (TAPPI, 40, 1957, S. 564) aus der Gleischicht. chung
Vorzugsweise besteht die anorganische Zwischenschicht aus einem Oxyd des Siliciums oder des Alu- 55 τ I1 t3
miniums, insbesondere aus Siliciummonoxyd. — = — + ·—- + —
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der er- " ^1 "a "s
findungsgemäßen Mehrschichtfolie besteht darin, daß
die zusammenhängende, anorganische Zwischen- in der die einzelnen Symbole die folgenden Bedin-
schicht auf die Grandfolie durch Aufdampfen im 60 gungen haben:
Vakuum aufgetragen wird und dann der Deckbelag
durch Strangpressen aus der Schmelze aufgebracht
wird. Der anorganische Ausgangsstoff für die Bildung T = Gesamtdicke der mehrschichtigen Folie,
der Zwischenschicht wird vorzugsweise beim Auf- P = Durchlässigkeit der mehrschichtigen Folie,
dampfen durch elektrische Widerstandsheizung er- 65 PVP2
hitzt. Vorteilhaft ist es auch, den anorganischen Aus- und P3 = Durchlässigkeiten der Einzelschichten,
gangsstoff für die Zwischenschicht beim Aufdampfen tv f.,
mittels Elektronenstrahlen zu erhitzen. und is = Dicken der Einzelschichten.
Die synergistische Verbesserung der Deckschicht ergibt sich daraus, daß die Durchlässigkeit der mehrschichtigen Folie wesentlich geringer ist, als sie sich auf Grund der obigen Gleichung aus den Durchlässigkeiten und Dicken der Einzelschichten errechnet. Diese Wirkung ergibt sich aus den Beispielen 4 bis 9.
Der heißverschweißbare Deckbelag (in der Praxis erfolgt die Verschweißung durch gleichzeitige Einwirkung von Wärme und Druck) besteht vorzugsweise aus verzweigtkettigem Polyäthylen, Mischpolymerisaten des Vinylidenchlorids, Nitrocellulose oder Polyamiden. Für durch Lösungsmittel aktivierte Verschweißungen ist Nitrocellulose ein gutes Beispiel, wobei die Aktivierung mit Hilfe von Ketonen, wie Methyläthylketon oder Aceton, Estern, wie Butylacetat oder Äthylacetat, oder Gemischen aus Äthern und Alkoholen erfolgt. Selbstklebende Klebstoffe bestehen in erster Linie aus Mischpolymerisaten des Vinylacetats.
Beispiel 1
Ein 3 m langer und 15,24 cm breiter Streifen aus einer 25,4 μ dicken, biaxial orientierten, wärmefixierten Polyäthylenterephthalatfolie wird im Vakuumverdampfer mit Siliciummonoxyd beschichtet. Das Siliciummonoxyd besitzt einen besonderen, für die optische Beschichtung bestimmten Reinheitsgrad. Die Folie wird mit Hilfe von Walzen mit einer Geschwindigkeit von 7,6 cm/Min, in einem Abstand von 30,5 cm an der Verdampfungsquelle vorbeigeführt. Hierbei ist zu jedem Zeitpunkt eine Folienlänge von 20,3 cm dem verdampfenden Material ausgesetzt, und die Folie bewegt sich ständig. Das Siliciummonoxyd wird zunächst zu einem groben Pulver zerstoßen und dann in einen Porzellantiegel eingebracht, in dem sich 0,76 mm dicke Wolframdrahtspulen befinden. Das an der Pumpleitung mit Hilfe eines umgekehrten Ionisationsmanometers nach Bayard-Alpert gemessene Vakuum beträgt 5 · 10~6 mm Hg (Torr). Die beschichtete Folie wird dann durch Strangpressen aus der Schmelze mit einem verzweigtkettigen Polyäthylenharz beschichtet, welches einen zusammenhängenden, verschweißbaren Belag auf der mit Siliciumoxyd beschichteten Oberfläche bildet.
Die Beschichtungsdicken werden durch Röntgenfluoreszenz gemessen. Hierbei wird Chromstrahlung mit einer Heliumbahn und einem Analysatorkristall aus Äthylendiamintartrat unter Verwendung eines Diffraktometers mit einem Strömungszähler angewandt. Die Wasserdampf durchlässigkeit wird gemäß der USA.-Patentschrift 2147180 bestimmt. Die Gasdurchlässigkeiten werden in einer volumetrischen Zelle gemäß der ASTM-Prüfnorm D-1434-58 bestimmt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle I angegeben. Die Durchlässigkeit für Sauerstoff ist 30mal geringer als diejenige der Grundfolie allein; die Wasserdampfdurchlässigkeit ist mehr als lOOmal geringer.
Beispiel 2
Eine 20,3 μ dicke orientierte Polypropylenfolie wird gemäß Beispiel 1 behandelt. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle I. Die Durchlässigkeitswerte für Wasserdampf und für Sauerstoff sind 8mal niedriger als diejenigen der Grundfolie.
Tabelle I
Beispiel 1 Orientierte Polyesterfolie
Grundfolie Mit SiO
beschichtet
Mit SiO
und PÄ***
beschichtet
Beispiel 2 Orientierte Polypropylenfolie
Grundfolie
Mit SiO beschichtet
Mit SiO
und PÄ*** beschichtet
Nominelle Foliendicke, μ
SiO-Belag, μ
Polyäthylenbelag, μ
Durchlässigkeit für Helium *
Durchlässigkeit für O2 *
Durchlässigkeit für Wasserdampf **
Abziehfestigkeit der Heißverschwei-
ßung, g/3,81 cm
* Barrer-Einheiten.
** g/100 ntfStd.
*** PÄ = Polyäthylen.
25,4
1,0
0,03
130
0,6
0,08 0,003
nicht verschweißbar 0,6
50,8
0,04
0,0006
1
1200
20,3
4,1
0,5
40
0,3
nicht verschweißbar
0,3 50,8 0,025 0,06 5
1000
Beispiele 3 bis 8
Grundfolien aus orientiertem, wärmefixiertem Polyäthylenterephthalat werden nach den Verfahren gemäß Beispiel 1 mit einem Belag bzw. mit zwei Belägen beschichtet, um die synergistische Wirkung für die dreischichtige Folie aufzuzeigen. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle III.
Tabelle III
Beispiel 6 I 7
Deckbelag
Gesamtdicke, μ
SiO-Belag, μ
Deckbelag, μ
Durchlässigkeit für Sauerstoff,
Barrer,
gemessen
vorausgesagt
keiner
27,9 0,7
0,0012
VPÄ*
76,2
0,7
48,3
0,0018 0,0032 keiner
25,4
0,06
0,002
VPÄ
68,6
0,06
43,2
0,0023
0,0054
keiner
12,7
0,06
0,0044
VPÄ
58,4
0,06
45,7
0,006
0,020
* Verzweigtkettiges Polyäthylen, durch Strangpressen aus der Schmelze auf den anorganischen Überzug aufgetragen. ** Die Durchlässigkeit von-;Polyäthylen für Sauerstoff beträgt nach C.J.Major, »Modem Plastics«, Juli 1962, S. 135, l,j bis 4,7; den vorliegenden Berechnungen wurde ein Wert von 2,0 zugrunde gelegt.
Beispiele 9 bis 12
Grundfolien aus orientiertem, wärmefixiertem Polyäthylenterephthalat mit Nenndicken von 19 bzw. 25,4 μ werden gemäß Beispiel 1 mit einem Belag lässigkeiten für Wasserdampf vor und nach derr Biegen bestimmt werden. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle IV. Man sieht, daß die mit zwei Beläger beschichtete Folie gemäß der Erfindung wesentlich dauerhafter ist als die gleiche, jedoch nur mit de ι
bzw. mit zwei Belägen versehen, worauf die Durch- 25 anorganischen Sperrschicht versehene Grundfolie.
Tabelle IV Beispiel
12
10
13
Gesamtdicke, μ
SiO-Belag, μ ;
Durchlässigkeit für Wasserdampf*, g/100 mVStd.,
ohne Biegung
20 Biegungen **
Polyester 19 μ
+ VPÄ-Deckbelag***
17,8 0,1
14 57
Polyester 19 μ
+ VPÄ-
Deckbelag
66
0,08
7
11
Polyester 25,4 μ
27,9
0,06
15
49
Polyester 25,4 μ
+ VPÄ-
Deckbelag
71,1
0,06
12
11
* IPV-Methode nach Du Pont (vgl. USA.-Patentschrift 2147180).
** Gelbo Flex Test nach P. A. Gelber und Mitarbeitern, »Modem Packaging«, Januar 1952 S. 125. *** Verzweigtkettiges Polyäthylen.
Beispiel 13
Einzelne Blätter einer 25,4 μ dicken, orientierten, wärmefixierten Polyäthylenterephthalatfolie werden durch Bedampfen mittels Elektronenstrahlen mit glasartigen, durchsichtigen anorganischen Belägen beschichtet. Die Elektronenstrahlpistole wird mit 500 Watt betrieben. Die Elektronen haben eine Energie von 5 bis 20 kV. Die vom Elektronenstrahl getroffene Fläche beträgt weniger als 1,6 cm2. Da Vakuum in der Kammer beträgt 2 ■ 10~6 Torr. De Abstand vom Ziel der Elektronenstrahlen bis zu Folie beträgt 30,5 cm, und das Ziel ist in einen Graphitboot untergebracht. Diese anorganische: Zwischenschichten werden gemäß Beispiel 1 mit ver schweißbaren Deckbelägen versehen, wobei praktisc: gleichwertige Ergebnisse erzielt werden. Diese sin* in Tabelle V zusammengestellt.
Tabelle V
Verdampfter Stoff Verdampfungsquelle Dicke des
Belages, μ
Durchlass^
für Sauerstoff
;keit, Barrer
für Helium
MgO Norton-Magnesit 12 M 0,2 — ■ 0,16
Al2O3 Norton-Alundum Nr. 4186 0,15 0,0018 0,04
SiO2 Gereinigter Sand (Baker) 0,20 0,0014 0,7
ZrO2 Geschmolzener stabilisierter Zirko- 1,6 0,01 0,4
nit (Norton)
keiner 0,03 1,0
409 516/1 <■
10
Beispiel 14
Die Grundfolie braucht nicht aus einem Polyester oder aus Polypropylen zu bestehen. Es werden Folien von anderer chemischer Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 beschichtet. Hierbei bestehen die Grundschichten aus einem Polyimid bzw. einem perfluorierten Mischpolymerisat. Der aufgedampfte Überzug ist durchsichtig und vermindert die Durchlässigkeit, wie aus Tabelle VI ersichtlich. Eine Pölyimidfolie mit einer anorganischen Sperrschicht und einem Deckbelag aus einem perfluorierten Polymerisat, wie sie in der Tabelle angegeben ist, kann zur Herstellung eines spiralförmig gewickelten Rohres verwendet werden, wobei die sich überlappenden Ränder der Folie verschweißt werden. Solche Rohre eignen sich für die Verwendung innerhalb weiter Temperaturbereiche und sind gegen die meisten strömenden Medien inert.
Eine mit einem durchsichtigen anorganischen Be^ lag beschichtete Grundfolie kann gemäß der Erfindung mit einem spinngebundenen (spun-bonded), Ungewebten Vlies zu einem Schichtkörper zusammengefügt werden, der eine reißbeständige biegsame Sperrschicht bildet. Die Durchsichtigkeit der Grundfolie und des Oxydüberzuges ist wichtig für die Zur^ Schaustellung von aufgedruckten Mustern auf unge^ webten Vliesen. Dies wird durch Beispiel 16 erläutert.
Tabelle VI
Grundfölie
ueiag Dicke, μ Durchlässigkeit^ Barrer für Helium
ICkQ3 [I keiner _ für Sauerstoff 2,4
23,1 SiO 0,25 0,06 0,27
keiner 0,005 44
25,4 SiO 0,1$ 3,5 5,5
0,62
Perfluorierter Mischpolyester **
* Pölyimidfolie, hergestellt aus PyrPmellithsäüfedlanhydrid Und ^'-Diäminodiphenyläther. ** Mischpolymerisat aus Tetrafluorethylen und Hexafluprprppylen.
Beispiel 15
Eine mit Siliciummonoxyd beschichtete, 20,3 μ dicke Folie aus biaxial orientiertem Polypropylen wird im Walzenmund einer Schmelzbeschichtungsvorrichtung mit einem spinngebundenen (spunbonded) Vlies aus linearem Polyäthylen kombiniert, welches ein Flächengewicht von 33,9 g/m2 besitzt. Der Siliciummonoxydbelag befindet sich auf der Seite des spinngebundenen Vlieses und wird mittels einer 12,7 μ dicken Schicht aus einer Schmelze von verzweigtkettigem Polyäthylen zum Anhaften gebracht. Die Schichtstoffherstellung erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 13,7 m/Min, unter Verwendung eines Luftspaltes von 3,8 cm bei 330° C, einer Quetschwälzenteniperatur von 50° C, einer Kühlwalzentemperatur von 40° C und einem Walzendruck von 44,7 kg/cm Walzenbreite. Anschließend wird die andere Seite der Folie zwecks Erzielung der Haftfestigkeit mit einer Flamme aus Propan und an Sauerstoff angereicherter Luft behandelt. Dann wird diese Seite aus der Schmelze mit einer 25,4 μ dicken Schicht aus vefzweigtketfigem Polyäthylen mit einer Geschwindigkeit von 12,2 m/Min, beschichtet. Die Schmelztemperatür beträgt 330° C, der Luftspalt 3,8 cm, die Temperatur der Quetschwalze 105Θ C, die Temperatur der Kühlwalze 40° C und der Walzendruck 44,7 kg/cm Walzenbreite. Die Eigenschaften dieser Probe (Nr. 1) werden in Tabelle VII mit denjenigen eines Sehichtkörpers verglichen, der unter den gleichen, Bedingungen* jedocn unter Ersatz des Polypropylens, durch eine 12,7 μ dicke, biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfqlie (Nr. 2) hergestellt ist. Als KontroHpro.be dient ein Schichtkörper aus Aluminiumfolie und linearem
Polyäthylen; der in ähnlicher Anordnung mit einem spmngebundenen Vlies züsajfliiigpgeiiigt igt
Tabelle VII
Schichtkörper
1
LPÄ/VPÄVSiO/OPP/VPÄ LPÄ/VPÄ/SiQ/OPÄT/VPÄ
LPÄ/ypÄ/Ai/yPÄ
4,8 858/584
38/42 10264/7382
122/176 37,19 6,57
0,64 0,72 4,5
724/548
30/49
12304/9632
150/179
70,76
4,47
4,5
555/506
49/34
14343/13007
504/510
36,74
4,76
Dicke, μ ..,...,..,,...,,,,,,„,..
Zugfestigkeit, kg/cm2 ,.,.,...,,.<
Elastizitätsmodul, kg/cm? ..,.,.>,
Zerreißfestigkeit nach
Elmendorf,g
Berstfestigkeit nach M u 11 e η, kg
Pneumatische Stoßfestigk^it, kg/cm
Durchlässigkeit für O2,
nach 20 Biegungen *
g/100 m2/Std.
nach 20 Biegungen *
LPÄ = Lineares Polyäthylen, gebunden an spinngebundenes Vlies mit 33,9 g/m2 Flächengewicht.
VPÄ = 12,7 μ dicke Folie aus verzweigtkettigem Polyäthylen mit 25,7 μ dicker Deeks.ch.ieht aus linearem Polyäthylen.
= Lineares Polyäthylen.
= 20,3 μ dicke Folie aus orientiertem Polypropylen.
= 12,7 μ dicke Folie aus orientiertem Polyethylenterephthalat.
Die Aluminiumfolie ist 11,4 μ dick.
* Gelbo Flex Test.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 0,42
0,05
0,01
43
LPÄ
OPP
OPÄT

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Biegsame Mehrschichtfolie aus einer Grundfolie aus einem organischen Kunststoff, einem anhaftenden Deckbelag aus einem organischen Kunststoff und einer zwischen der Grundfolie und dem Deckbelag anhaftenden, zusammenhängenden, anorganischen Zwischenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrschichtfolie durchsichtig ist und die anorganische Zwischenschicht sich in -glasartigem Zustand befindet, durchsichtig ist und eine Dicke von 0,02 bis 2 μ hat.
2. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Zwischenschicht aus einem Oxyd des Siliciums oder des Aluminiums besteht.
3. Mehrschichtfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Zwischenschicht aus Siliciummonoxyd besteht.
4. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenhängende, anorganische Zwischenschicht auf die Grundfolie durch Aufdampfen im Vakuum aufgetragen und der Deckbelag sodann durch Strangpressen aus der Schmelze aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Ausgangsstoff für die Zwischenschicht beim Aufdampfen durch elektrische Widerstandsheizung erhitzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Ausgangsstoff für die Zwischenschicht beim Aufdampfen mittels Elektronenstrahlen erhitzt wird.
DE1569290A 1964-03-13 1965-03-09 Biegsame Mehrschichtfolie und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE1569290C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35168064A 1964-03-13 1964-03-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1569290A1 DE1569290A1 (de) 1970-05-06
DE1569290B2 true DE1569290B2 (de) 1974-04-18
DE1569290C3 DE1569290C3 (de) 1974-11-14

Family

ID=23381902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1569290A Expired DE1569290C3 (de) 1964-03-13 1965-03-09 Biegsame Mehrschichtfolie und Verfahren zu deren Herstellung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3442686A (de)
DE (1) DE1569290C3 (de)
GB (1) GB1086482A (de)

Families Citing this family (131)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3499820A (en) * 1966-10-17 1970-03-10 Grace W R & Co Self-supporting laminate of polymeric films with an intermediate layer of mineral filler particles
US3539437A (en) * 1967-12-20 1970-11-10 Grace W R & Co Self-supporting laminates of flexible thermoplastic films with intermediate layer of a modified mineral filler
US3857723A (en) * 1972-07-19 1974-12-31 Du Pont Process of coating polymeric shaped objects with aluminum orthosphosphate
US3853587A (en) * 1972-07-19 1974-12-10 Du Pont Ferric phosphate coated polymeric shaped objects
US3885079A (en) * 1972-07-19 1975-05-20 Du Pont Phosphate coated polymeric shaped objects
US3853588A (en) * 1972-07-19 1974-12-10 Du Pont Vinylidene chloride-topcoated, orthophosphate-coated polymeric objects
US4015051A (en) * 1974-04-24 1977-03-29 Union Carbide Corporation Polyethylene packaging film
US4153920A (en) * 1975-08-23 1979-05-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Recording method employing a magnetic recording medium
JPS585452B2 (ja) * 1975-08-28 1983-01-31 富士写真フイルム株式会社 磁気記録媒体
AU550491B2 (en) * 1981-04-03 1986-03-20 Flex Products, Inc. Flexible polymer film with vapour impermeable coating
GR79744B (de) * 1982-12-10 1984-10-31 Boc Group Plc
JPS6122327A (ja) * 1984-07-11 1986-01-30 Toray Ind Inc ホトクロミツク性成形品
US4741957A (en) * 1986-09-02 1988-05-03 Mobil Oil Corporation Heat sealable multilayer film and method of making same
GB2210826B (en) * 1987-10-19 1992-08-12 Bowater Packaging Ltd Barrier packaging materials
SE500863C2 (sv) * 1989-01-11 1994-09-19 Roby Teknik Ab Laminerat förpackningsmaterial med goda gas- och arombarriäregenskaper, samt sätt att framställa materialet
GB8914881D0 (en) * 1989-06-29 1989-08-23 Bowater Packaging Ltd Web materials coated with thin oxide films
US5792550A (en) * 1989-10-24 1998-08-11 Flex Products, Inc. Barrier film having high colorless transparency and method
US6576294B1 (en) * 1989-10-24 2003-06-10 Flex Products, Inc. Method for forming barrier film
US5085904A (en) * 1990-04-20 1992-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Barrier materials useful for packaging
US5084356A (en) * 1990-04-20 1992-01-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Film coated with glass barrier layer with metal dopant
CA2040682A1 (en) * 1990-04-20 1991-10-21 Bruce L. Booth Moisture sealing of optical waveguide devices with doped silicon dioxide having a silicon monoxide undercoat
CA2040638A1 (en) * 1990-04-20 1991-10-21 Gedeon I. Deak Barrier materials useful for packaging
CA2044053C (en) * 1990-06-08 2001-11-27 Roger W. Phillips Barrier film having high colorless transparency and method
EP0470777A3 (en) * 1990-08-07 1993-06-02 The Boc Group, Inc. Thin gas barrier films and rapid deposition method therefor
JPH0454842U (de) * 1990-09-14 1992-05-11
DE4104415C1 (de) * 1991-02-14 1992-06-04 4P Verpackungen Ronsberg Gmbh, 8951 Ronsberg, De
DE4122119A1 (de) * 1991-07-04 1993-01-07 Hoechst Ag Mehrschichtige sauerstoffbarrierefolie, diese enthaltende kunststoffrohre und verwendung derselben
US5345069A (en) * 1991-09-17 1994-09-06 Oscar Mayer Foods Corporation Microwavable frozen impact-resistant hermetically sealed food package
CH684069A5 (de) * 1991-11-29 1994-07-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verpackungen aus Kunststoffolienverbunden.
CH682648A5 (de) * 1991-11-29 1993-10-29 Alusuisse Lonza Services Ag Bedrucktes Kunststofflaminat.
CH683776A5 (de) * 1991-12-05 1994-05-13 Alusuisse Lonza Services Ag Beschichten einer Substratfläche mit einer Permeationssperre.
DE69224808T2 (de) * 1991-12-26 1998-07-09 Toyo Boseki Gassperrfilm
JPH05311412A (ja) * 1992-05-11 1993-11-22 Toppan Printing Co Ltd 蒸着材料および透明バリヤーフィルムの製造方法
CH683683A5 (de) * 1992-05-22 1994-04-29 Alusuisse Lonza Services Ag Kunststoffolienverbunde und Verpackungen.
MX9303141A (es) * 1992-05-28 1994-04-29 Polar Materials Inc Metodos y aparatos para depositar recubrimientos de barrera.
KR100235425B1 (ko) * 1992-05-29 1999-12-15 이.아이 듀우판드네모아앤드캄파니 보호용 가먼트를 위한 화학물질 차단 복합 직물
US5462779A (en) * 1992-10-02 1995-10-31 Consorzio Ce.Te.V. Centro Tecnologie Del Vuoto Thin film multilayer structure as permeation barrier on plastic film
US5641559A (en) * 1992-10-23 1997-06-24 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Gas-tight laminated plastic film containing polymer of organosilicic compound
US5322161A (en) * 1992-11-30 1994-06-21 United States Surgical Corporation Clear package for bioabsorbable articles
CA2110761A1 (en) * 1992-12-18 1994-06-19 Yelena G. Tropsha Barrier label
US5756171A (en) * 1992-12-22 1998-05-26 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Laminate film and method of producing the same
GB9309024D0 (en) * 1993-04-30 1993-06-16 Ici Plc Composite sheet
DE69412358T2 (de) * 1993-05-10 1999-02-25 Optical Coating Laboratory Inc Selbstheilende UV-undurchlässige Beschichtung mit flexiblem Polymersubstrat
FR2705798B1 (fr) * 1993-05-25 1995-07-13 Kodak Pathe Complexe recyclable pour l'emballage d'un film photographique ou radiographique.
CH685755A5 (de) * 1993-06-03 1995-09-29 Tetra Pak Suisse Sa Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes.
DE4343040C1 (de) * 1993-12-16 1995-01-26 Fraunhofer Ges Forschung Barrierefolie
CH687601A5 (de) * 1994-02-04 1997-01-15 Tetra Pak Suisse Sa Verfahren zur Herstellung von im Innern sterilen Verpackungen mit hervorragenden Sperreigenschaften.
CH687614A5 (de) * 1994-02-04 1997-01-15 Tetra Pak Suisse Sa Verfahren zum Versehen einer Verpackung mit hervorragenden Sperreigenschaften in bezug auf Gase.
EP0680823B1 (de) * 1994-05-04 1998-01-14 Showa Denko Kabushiki Kaisha Mehrschichtige Gassperrstruktur und diese enthaltendes heisssiegelfähiges Verpackungsmaterial
DE69519228T2 (de) * 1994-05-13 2001-02-22 Novex San Diego Vorrichtung mit einer beschichteten Kunststoffgiessform für elektroforetisches Gel
US5491023A (en) * 1994-06-10 1996-02-13 Mobil Oil Corporation Film composition
JP2918456B2 (ja) * 1994-07-27 1999-07-12 呉羽化学工業株式会社 複合蒸着フィルム及びその製造方法
JP2832876B2 (ja) * 1994-07-27 1998-12-09 呉羽化学工業株式会社 複合蒸着フィルム及びその製造方法
AU3512695A (en) * 1994-09-19 1996-04-09 Novel Experimental Technology Plastic mold for electrophoresis gel
US5907382A (en) * 1994-12-20 1999-05-25 Kabushiki Kaisha Toshiba Transparent conductive substrate and display apparatus
US5607789A (en) * 1995-01-23 1997-03-04 Duracell Inc. Light transparent multilayer moisture barrier for electrochemical cell tester and cell employing same
US6651381B2 (en) 1995-02-01 2003-11-25 Asahi Glass Company Ltd. Synthetic resin molded material and method for its production
US5770301A (en) * 1995-03-14 1998-06-23 Daicel Chemical Industries, Ltd. Barrier composite films and a method for producing the same
US5683761A (en) * 1995-05-25 1997-11-04 General Electric Company Alpha alumina protective coatings for bond-coated substrates and their preparation
SE9702748D0 (sv) * 1997-07-18 1997-07-18 Astra Ab Barrier material
US6375871B1 (en) 1998-06-18 2002-04-23 3M Innovative Properties Company Methods of manufacturing microfluidic articles
US6027793A (en) 1997-11-03 2000-02-22 Alusuisse Technology & Management Ltd. Packaging film
US5939153A (en) * 1997-11-13 1999-08-17 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Multilayered plastic container
US6027628A (en) * 1998-02-23 2000-02-22 Yamamura; Hidetaka Gel cassette for electrophoresis
NL1009405C2 (nl) 1998-06-15 1999-12-16 Dsm Nv Object omvattende een drager en een zich op de drager bevindende laag.
KR100545517B1 (ko) * 1998-07-17 2006-01-24 다이낑 고오교 가부시키가이샤 반도체제조장치용 성형재료 또는 부품의 포장재, 그것을사용한 포장방법 및 포장된 반도체제조장치용 성형재료또는 부품
US6649235B2 (en) * 1998-08-17 2003-11-18 Hoechst Trespaphan Gmbh Process for producing coated polymeric articles and the articles produced thereby
MXPA01001619A (es) * 1998-08-21 2002-04-08 Toppan Printing Co Ltd Pelicula de deposicion de vapor y material de empaque.
EP1008443A1 (de) * 1998-12-08 2000-06-14 Alusuisse Technology &amp; Management AG Sterilisierbarer Folienverbund für Verpackungszwecke
US6036021A (en) * 1999-02-17 2000-03-14 C.C. Imex Package for electrophoresis gel
US20060206082A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Vacuum-Packaging Diaper in Normal Condition
US20060201112A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Reconfiguring and Vacuum-Packaging Diaper
US20060206078A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Vacuum-Packaged Diaper
US20050085781A1 (en) * 2000-04-26 2005-04-21 Corlett Nadia M. Ultra-compact and highly portable absorbent articles
US20060206080A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Vacuum-Packaged Absorbent Article
US20060206081A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Vacuum-Packaging Diaper
US20060206084A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Portable Set of Compact Absorbent Articles
US20060206083A1 (en) * 2000-04-26 2006-09-14 Diaperoos, Llc Set of Compact Absorbent Articles
US6740378B1 (en) 2000-08-24 2004-05-25 The Coca-Cola Company Multilayer polymeric/zero valent material structure for enhanced gas or vapor barrier and uv barrier and method for making same
US6720052B1 (en) * 2000-08-24 2004-04-13 The Coca-Cola Company Multilayer polymeric/inorganic oxide structure with top coat for enhanced gas or vapor barrier and method for making same
CN100448661C (zh) * 2001-04-09 2009-01-07 凸版印刷株式会社 层压体
EP1419286A1 (de) * 2001-08-20 2004-05-19 Nova-Plasma Inc. Beschichtungen mit niedriger gas- bzw. dampfdurchlässigkeit
TW583230B (en) * 2001-09-10 2004-04-11 Chien-Tu Tseng Protective film product capable of irradiating far infrared waves with wavelength of 4 to 14 mum
RU2326699C2 (ru) * 2001-11-17 2008-06-20 Авентис Фарма Лимитед Адсорбенты и их применение
US20030150041A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Hasmukh Patel Chemical-resistant, user-wearable protective article including a ceramic-based barrier layer
US7025205B2 (en) * 2002-06-26 2006-04-11 Aventis Pharma Limited Method and packaging for pressurized containers
US8021758B2 (en) * 2002-12-23 2011-09-20 Applied Thin Films, Inc. Aluminum phosphate compounds, coatings, related composites and applications
US20040167489A1 (en) * 2003-02-14 2004-08-26 Kellenberger Stanley R. Compact absorbent article
US20050159723A1 (en) 2003-03-04 2005-07-21 Diaperoos, Llc Indicia of folded diaper viewable through encasement
US20050131368A2 (en) 2003-03-04 2005-06-16 Diaperoos, Llc Vacuum-packed diaper
SE0301592D0 (sv) * 2003-05-28 2003-05-28 Amersham Biosciences Ab Electrophoretic support
US20050015052A1 (en) * 2003-07-17 2005-01-20 Michelle Klippen Compression packed absorbent article
JP3848319B2 (ja) * 2003-11-11 2006-11-22 キヤノン株式会社 情報処理方法及び情報処理装置
US20050228465A1 (en) * 2004-04-09 2005-10-13 Christa Harris Thermal device for activatable thermochemical compositions
US20060003121A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Scheller Joseph A Abrasive article packaging and method of making same
JP2006118669A (ja) * 2004-10-25 2006-05-11 Sanoh Industrial Co Ltd 樹脂チューブ
WO2006133730A1 (en) * 2005-06-16 2006-12-21 Innovative Systems & Technologies Method for producing coated polymer
US7661247B2 (en) * 2005-06-30 2010-02-16 3M Innovative Properties Company Abrasive article packaging and method of making same
US20070090009A1 (en) * 2005-10-20 2007-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Packaging and packaging process for compressible articles
GB2439727A (en) * 2006-07-03 2008-01-09 Zeal Clean Supplies Ltd Flexible packaging material
EP1894525B1 (de) 2006-09-04 2012-03-07 F. Hoffmann-La Roche AG Verpackung für hydrophile medizinische Instrumente
DE102006046961A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh Herstellung einer flexiblen, gasdichten und transparenten Verbundfolie
EP2036716A1 (de) * 2007-07-20 2009-03-18 DSMIP Assets B.V. Laminat und Verbundschicht mit Substrat und Beschichtung sowie Herstellungsverfahren dafür
US7985188B2 (en) * 2009-05-13 2011-07-26 Cv Holdings Llc Vessel, coating, inspection and processing apparatus
PT2251453E (pt) 2009-05-13 2014-03-13 Sio2 Medical Products Inc Retentor de vaso
US9545360B2 (en) 2009-05-13 2017-01-17 Sio2 Medical Products, Inc. Saccharide protective coating for pharmaceutical package
US9458536B2 (en) 2009-07-02 2016-10-04 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles
US11624115B2 (en) 2010-05-12 2023-04-11 Sio2 Medical Products, Inc. Syringe with PECVD lubrication
US9878101B2 (en) 2010-11-12 2018-01-30 Sio2 Medical Products, Inc. Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods
US9272095B2 (en) 2011-04-01 2016-03-01 Sio2 Medical Products, Inc. Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods
WO2013071138A1 (en) 2011-11-11 2013-05-16 Sio2 Medical Products, Inc. PASSIVATION, pH PROTECTIVE OR LUBRICITY COATING FOR PHARMACEUTICAL PACKAGE, COATING PROCESS AND APPARATUS
US11116695B2 (en) 2011-11-11 2021-09-14 Sio2 Medical Products, Inc. Blood sample collection tube
DE102012018525A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer klebefreien Gasbarrierefolie mit einer keramischen Barriereschicht
CN104854257B (zh) 2012-11-01 2018-04-13 Sio2医药产品公司 涂层检查方法
EP2920567B1 (de) 2012-11-16 2020-08-19 SiO2 Medical Products, Inc. Verfahren und vorrichtung zur erkennung von schnellen sperrbeschichtungsintegritätseigenschaften
US9764093B2 (en) 2012-11-30 2017-09-19 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition
WO2014085348A2 (en) 2012-11-30 2014-06-05 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like
US9662450B2 (en) 2013-03-01 2017-05-30 Sio2 Medical Products, Inc. Plasma or CVD pre-treatment for lubricated pharmaceutical package, coating process and apparatus
US9937099B2 (en) 2013-03-11 2018-04-10 Sio2 Medical Products, Inc. Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate
KR102472240B1 (ko) 2013-03-11 2022-11-30 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 인크. 코팅된 패키징
US9863042B2 (en) 2013-03-15 2018-01-09 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD lubricity vessel coating, coating process and apparatus providing different power levels in two phases
TWI616335B (zh) 2013-03-29 2018-03-01 Toppan Printing Co Ltd 阻氣性積層體及阻氣性積層體之製造方法
EP3122917B1 (de) 2014-03-28 2020-05-06 SiO2 Medical Products, Inc. Antistatische beschichtungen für kunststoffbehälter
WO2016086937A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-09 Danapak Flexibles A/S A lid sheet, a method for manufacture, and a package
EP2853389A1 (de) * 2014-12-02 2015-04-01 Danapak Flexibles A/S Deckelfolie, Herstellungsverfahren und Verpackung
KR20180048694A (ko) 2015-08-18 2018-05-10 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 인크. 산소 전달률이 낮은, 의약품 및 다른 제품의 포장용기
DK178929B9 (en) 2015-12-15 2017-06-26 Radiometer Medical Aps A Bag Containing a Reference Fluid
SE1750411A1 (de) * 2017-04-03 2018-10-04
WO2019083782A1 (en) * 2017-10-25 2019-05-02 The Procter & Gamble Company DETERGENT PACKAGE
WO2020202030A1 (en) 2019-04-03 2020-10-08 KaiaTech, Inc. Apparatus, probe assembly and methods for treating containers
CN111875829B (zh) * 2020-07-15 2022-05-27 珠海嘉雄包装材料有限公司 一种高强度防伪镭射包装材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2943955A (en) * 1955-02-21 1960-07-05 Du Pont Composition and process of forming an adherent polyoxide coating on a surface
BE558164A (de) * 1956-06-06 1900-01-01
US3188265A (en) * 1957-11-12 1965-06-08 Minnesota Mining & Mfg Packaging films

Also Published As

Publication number Publication date
US3442686A (en) 1969-05-06
DE1569290C3 (de) 1974-11-14
DE1569290A1 (de) 1970-05-06
GB1086482A (en) 1967-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1569290C3 (de) Biegsame Mehrschichtfolie und Verfahren zu deren Herstellung
DE2813394C3 (de) Transparente elektrisch leitende Schichtstruktur
DE69910211T2 (de) Verbundwerkstoff aus einem substrat und einer sperrschicht
DE1694967C3 (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Gegenstände
EP0613773A1 (de) Weiss-opake Sperrschichtfolie mit ausgezeichneter Planlage
EP0621129A1 (de) Matte Transfermetallisierungsfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE1546897A1 (de) Geschichtetes Papiermaterial
EP0990715B1 (de) Bandbedampfungsanlage zur Herstellung von planparallelen Plättchen
DE2644209A1 (de) Verbundfolie
WO1996025290A1 (de) Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin
DE2824675C3 (de) Verbundmaterial
EP0199228B1 (de) Metallisierte Verbundfolie aus zwei mit Klebstoff verbundenen Kunststoffilmen
DE2033918C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Klebefähigkeit von Flächen von Polyolefinkörpern
EP2898108B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer klebefreien gasbarrierefolie mit einer keramischen barriereschicht
DE2165585A1 (de) Laminat
DE2555445C3 (de) Verschweißbare und flexible Bahn, bestehend aus einer Dichtungsbahn aus einem Äthylencopolymerisat und Bitumen und einer mit der Dichtungsbahn verbundenen Folie aus Polyäthylen oder Polyamid
DE2129358A1 (de) Laminatmaterial
DE2233181A1 (de) Heissiegelfaehige kunststoffolie und verfahren zur herstellung derselben
EP0873942A1 (de) Verpackungstube
DE2434248A1 (de) Mehrschichtige schlauchhuelle, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE2506571C3 (de) Wärmeisolationsmaterial
DE10001696A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Folienbahn zur Bildung einer Verpackung für tablettenförmige Gegenstände sowie Verpackung für solche Gegenstände
WO2002038882A1 (de) Eingefärbte stegplatte aus polycarbonat mit verbessertem brandschutzverhalten
DE19501710C1 (de) Lichtdurchlässige, sehr dünne, nichtkeramische und selbstheilende Schutzschicht, insbesondere Barriereschicht, für organische Folien, Verfahren zur Abscheidung solcher Schichten auf organischen Folien und Anwendung derartig beschichteter Folien
DE2342045A1 (de) Verfahren zur herstellung von filmen insbesondere aus glas

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977