DE19544000A1

DE19544000A1 - Ablöseverfahren und Vorrichtung

Info

Publication number: DE19544000A1
Application number: DE19544000A
Authority: DE
Inventors: Roger Stanley Kerr; Hugh Alexander Cunningham
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1995-11-25
Publication date: 1996-06-05
Also published as: GB2295576B; GB2295576A; GB9524400D0; US5531854A

Description

Die Erfindung betrifft das Ablösen zweier Teile eines Materials, die miteinander verbunden wurden, wie z. B. durch Anwendung von Hitze und/oder Druck. Im besonderen betrifft diese Erfindung die Verwendung eines Ablöse-Vorlaufelements, um ein leichtes Zerbrechen der Bindung zwischen den zwei Teilen der verbundenen Materialien zu ermöglichen, so daß die übrigen Teile der Materialien voneinander abgezogen werden können.

Das Probedrucken ist ein in der Druckindustrie verwendetes Verfahren zur Erzeugung repräsentativer Bilder, die das Er scheinungsbild gedruckter Bilder wiedergeben, ohne dabei die erforderlichen Kosten und Zeit zu verursachen, die tatsäch lich für die Einstellung einer hochgeschwindigkeitsfähigen, hochvolumigen Druckpresse zum Drucken eines Beispiels der geplanten Bilder erforderlich wären. Idealerweise werden diese repräsentativen Bilder oder Probedrucke, falls in Far be, aus den gleichen Farbtrennungen erzeugt, die zur Her stellung der in Druckerpressen verwendeten individuellen Farbdruckplatten erzeugt werden, somit werden Abweichungen in den resultierenden Bildern minimiert. Zur Erzeugung von Probedrucken sind verschiedene Probedruckvorrichtungen kon struiert worden, die kleinere und langsamere Pressen oder auch andere Mittel verwenden, wie z. B. photographische, elektrophotographische, lichtabbildende und nichtphotogra phische Verfahren. Die gegenwärtige Erfindung ist im beson deren auf dem Gebiet der Ausgabevorrichtungen für Probedruk ke nützlich.

KODAK Farbprobedruckerzeugnisse stellen für die graphische Industrie ein breites Spektrum an Farbprobedruckvorrichtun gen und Materialien zur Verfügung. Der KODAK Farbprobe drucklaminierer ist ein wichtiger Bestandteil der Farbprobe druckvorrichtungen zum Verbinden von Laminierblättern mit einem Empfangsmedium. Die Laminierblätter bestehen aus einem Träger und einer auf das Empfangsmedium aufzubringenden Materialschicht, die im Falle von KODAK Farbprobedrucker zeugnissen einen Farbgeber darstellt. Ein Laminierblatt wird auf ein Empfangsmedium gelegt, wobei die Farbgeberseite zwi schen dem Träger und dem Empfangsmedium zu liegen kommt.

Wie in Fig. 1 dargestellt, wird das aus dem Laminierblatt und dem Empfangsmedium bestehende Sandwich 10 in eine Lami niervorrichtung 12 eingeführt, und das Sandwich 10 durch läuft vollständig einen Satz beheizter Walzen (nicht darge stellt). Das laminierte Sandwich liegt ungestört auf einem Ausgabetisch 14, bis das hintere Ende ausreichend abgekühlt ist, damit es berührt werden kann, woraufhin der oberste Träger 16 vom Empfangsmedium 18 und von der übertragenen Farbgeberschicht (siehe Fig. 2) abgezogen werden kann. Der Träger wird dann weggeworfen. Nach dem Abziehen ist der Farbprobedruck für jeden nachfolgenden Bearbeitungsschritt bereit, der aufgrund der Art des durchgeführten Probedrucks erforderlich sein kann. Zum Beispiel können zusätzliche Far ben hinzugefügt werden, indem weitere Farbgeberschichten über die erste gelegt werden und der Ablauf wiederholt wird. Weitere Details dieses Typs von Laminier/Abziehvorrichtung sind der US-A-5,203,942 zu entnehmen.

Das Ablösen des Trägers aus diesem bestimmten Material, be vor er ausreichend kühl ist, riskiert einen Farbgeberabtrag vom Empfangsmedium. Obwohl die vorstehend beschriebene KODAK Farbprobedruckvorrichtung für viele der verwendeten Materia lien gut arbeitet, gibt es andere Materialien, die ein Ab lösen des Trägers vom Empfangsmedium erfordern, wenn das Sandwich heiß ist. Es wäre eine Bedienperson erforderlich, die schnell das heiße Sandwich ergreift, wenn dieses aus den Walzen austritt, manuell die Verbindung zwischen der Vor laufkante des Trägers und dem Empfangsmedium aufbricht (z. B. mit dem Daumennagel) und den Träger abzieht, während das Sandwich aus den Walzen austritt.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung umfaßt eine Laminier vorrichtung zum Verbinden eines Laminierblatts mit einem Empfangsmedium, wobei das Laminierblatt einen Träger und ein Material aufweist, das auf das Empfangsmedium aufgebracht wird, und zum Ablösen des Trägers vom Empfangsmedium, nach dem das Material auf das Empfangsmedium aufgebracht ist, ein aus dem Laminierblatt und dem Empfangsmedium gebildetes Sandwich. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der gegenwärtigen Erfindung ist ein Ablöse-Vorlaufelement einer Kante des Laminierblatts und des Empfangsmediums zugeordnet, wodurch der Träger leicht vom Empfangsmedium abgezogen werden kann, indem an dieser Kante begonnen wird. Das Ablöse-Vorlauf element kann zwischen der einen Kante des Laminierblatts und des Empfangsmediums vorgesehen sein, so daß sich die Kante nicht bei Anwendung von Hitze und Druck mit dem Empfangs medium verbindet. Ebenso kann das Ablöse-Vorlaufelement mit einer Kante des Laminierblatts an einem Ende verbunden sein, wie z. B. mit einem Klebeband. Zwei adhäsive Streifen, wobei ein Streifen eine größere Adhäsion als der andere aufweist, können ebenso verwendet werden, um die Materialien zu ver binden.

Die Erfindung, ihre Aufgaben und Vorteile werden durch die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele verdeutlicht.

In der detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele der nachstehend beschriebenen Erfindung wird auf die beige fügte Zeichnung Bezug genommen.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Laminiervorrichtung gemäß dem Stand der Tech nik;

Fig. 2 ein manuelles Ablöseverfahren wie es gemäß dem Stand der Technik benutzt wird;

Fig. 3 bis 6 Verfahrensschritte während des Betriebs einer Laminiervorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der gegenwärtigen Erfin dung;

Fig. 7 eine Laminiervorrichtung gemäß einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel der gegenwärtigen Erfindung;

Fig. 8 eine Laminiervorrichtung gemäß einem dritten Ausfüh rungsbeispiel der gegenwärtigen Erfindung;

Fig. 9 und 10 ein viertes Ausführungsbeispiel gemäß der gegenwärtigen Erfindung;

Fig. 11 eine Laminiervorrichtung gemäß einem fünften Ausfüh rungsbeispiel der gegenwärtigen Erfindung;

Fig. 12 und 13 eine Laminiervorrichtung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der gegenwärtigen Erfin dung; und

Fig. 14 und 15 eine Laminiervorrichtung gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der gegenwärtigen Erfin dung.

Die gegenwärtige Beschreibung bezieht sich insbesondere auf Elemente, die einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellen oder direkt mit ihr zusammenwirken. Es ist selbstverständlich, daß nicht eigens dargestellte oder beschriebene Elemente verschiedene Formen annehmen können, die einen Fachmann wohlbekannt sind. Aus Gründen der Beschreibung, was nicht als Beschränkung aufzufassen ist, wird das bevorzugte Ausführungsbeispiel der gegenwärtigen Erfindung in Bezug auf eine Laminiervorrichtung beschrieben, mittels der Probedrucke auf einem Empfangsmedium aus Papier hergestellt werden können. Es ist gängige Praxis ist bei Probedrucken eine Hardcopy des Probedrucks des Bildes auf Papier zu machen. Die gegenwärtige Erfindung ist jedoch nicht auf die Herstellung von Hardcopien von Bildprobe drucken auf Papier beschränkt, da die Vorrichtung Hardcopien von Bildern auf einer breiten Vielfalt von Medien herstellen kann, die in einem Druckprozeß verarbeitet werden können.

Fig. 3 zeigt die Walzen der Laminiervorrichtung 12 aus Fig. 1. Die übrigen Bauteile der Laminiervorrichtung wurden in Fig 3 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Ein aus einem Laminierblatt 15 und einem Empfangsmedium 18 bestehendes Sandwich 10 ist ebenso in Fig. 3 dargestellt. Das Laminierblatt 15 umfaßt einen Träger 16 (siehe Fig. 2) und auf der Seite des Trägers, die dem Empfangsmedium 18 gegenüberliegt, ist eine Materialschicht 20 vorgesehen, die auf das Empfangsmedium 18 aufgebracht wird (wie z. B. Farb geber). Das Sandwich 10 wird auf einem Eingangstisch (Ein gabetisch) (Bezugszeichen 22 in Fig. 1) zusammengestellt. In Fig. 3 ist das Sandwich 10 so dargestellt, als läge es auf einem optionalen Trägerblatt 26.

Gemäß der gegenwärtigen Erfindung ist ein Ablöse-Vorlauf element 24 zwischen der Vorlaufkante 25 des Laminierblatts 15 und dem Empfangsmedium 18 eingefügt. Wie nachstehend an hand der Beschreibung verdeutlicht ist, ist das Ablöse- Vorlaufelement 24 derart eingefügt, daß ein leichtes Lösen der Verbindung zwischen dem Träger 16 und dem Empfangsmedium 18 nach dem Laminiervorgang möglich ist.

Zwei Laminierwalzen 28 und 30 enthalten Heizelemente, die die Rollenoberfläche heizen. Gemäß Fig. 4 wird Druck auf die Walzen mittels eines Exzenters angewandt, der durch die Hebel 32 und 34 betätigt wird (Fig. 1). Nachdem ein Lami nierblatt auf dem Empfangsmedium abgelegt und in die sich bewegenden Walzen eingeführt wurde, werden das Laminierblatt 15 und das Empfangsmedium 18 erhitzt, zusammengepreßt und auf einem Ausgabetisch 14 ausgegeben (siehe Fig. 1), wobei der Träger wie in Fig. 5 dargestellt befestigt ist. Das auf das Empfangsmedium 18 aufzubringende Material (Farbgeber) ist mit dem Empfangsmedium 18 verbunden, falls Hitze und Druck auf einen auf dem Farbgeber vorhandenen hitzeaktivier baren Klebstoff angewendet werden.

Das Vorlaufelement 24 trennt das Laminierblatt 15 vom Empfangsmedium 18 und verhindert eine Verbindung an der Vorlaufkante des Laminierblatts. Außerdem bildet das Vor laufelement 24 für eine Bedienperson einen Berührbereich, um die beiden Teile des Sandwiches zu trennen (siehe Fig. 6). Wenn der Träger abgelöst ist, so verbleibt der Farbgeber auf dem Empfangsmedium. Diese Prozedur wird so oft wie nötig wiederholt, um mehrere Farben aufzubringen bis ein vollstän diger Probedruck fertig ist. Ein Abdeckblatt, matt oder glänzend, kann ebenfalls auf den fertigen Druck mittels der Laminiervorrichtung aufgebracht werden.

Innerhalb des Schutzbereichs der gegenwärtigen Erfindung gibt es verschiedene Verfahren, das Sandwich 10 mit dem Ablöse-Vorlaufelement 24 zu verbinden, die für einen Fach mann sofort auf der Hand liegen. Während in den in Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen das Ablöse-Vor laufelement zwischen dem Laminierblatt und dem Empfangs medium vorgesehen ist, so stellt Fig. 7 ein Ausführungsbei spiel dar, in dem das Ablöse-Vorlaufelement 24 oben auf dem Laminierblatt 15 befestigt ist, wobei ein adhäsiver Streifen auf der unteren Fläche des Ablöse-Vorlaufelements 24 vorge sehen ist. Diese Art der Konstruktion maximiert die Übertra gungsfläche des Laminierblatts 15. Fig. 8 zeigt ein Ausfüh rungsbeispiel, in dem das Ablöse-Vorlaufelement 24 oben auf dem Laminierblatt 15 festgeklebt ist. Fig. 9 und 10 zeigen ein Ablöse-Vorlaufelement 24, das mit der Vorlaufkante des Laminierblatts 15 aneinanderstößt und durch eine Vielzahl einseitiger Klebebänder 38 mit dem Laminierblatt 15 verbun den ist. In dem in Fig. 11 dargestellen Ausführungsbeispiel, liegt ein Bereich des Ablöse-Vorlaufelements 24 unter dem vorderen Abschnitt des Laminierblatts 15. Teile von Klebe bändern 38 können verwendet werden, um die Anordnung zusam menzuhalten.

Fig. 12 und 13 zeigen eine andere Möglichkeit das Ablöse- Vorlaufelement 24 mit dem Empfangsmedium 18 und dem Lami nierblatt 15 zu verbinden. Das Ablöse-Vorlaufelement 24′ be sitzt oben einen druckempfindlichen adhäsiven Streifen 14 und einen anderen Streifen 42 unten. Der Streifen 40 besitzt eine größere adhäsive Kraft als der Streifen 42. Während des Zusammenbaus wird das Ablöse-Vorlaufelement oben auf das Empfangsmedium 18 gelegt, so daß der Streifen 42 den vorde ren Teil des Empfangsmediums bedeckt. Die Bedienperson übt mit dem Finger einen Druck auf die Oberfläche des Ablöse- Vorlaufelements 24′ über dem Streifen 42 aus, um das Ablöse- Vorlaufelement 24′ am Empfangsmedium 18 zu befestigen. Das Laminierblatt 15 wird über dem Empfangsmedium 18 abgelegt, wobei der vordere Abschnitt des Laminierblatts 15 mit dem Streifen 40 ausgerichtet ist, und Druck wird auf die gesamte Anordnung ausgeübt. Nach dem Laminiervorgang wird sich das Ablöse-Vorlaufelement wegen der Unterschiede in der adhäsi ven Kraft der beiden Streifen viel leichter vom Empfangs medium 18 lösen als vom Laminierblatt 15.

Fig. 14 und 15 zeigen noch eine andere Möglichkeit, das Ablöse-Vorlaufelement 24′′ mit dem Empfangsmedium 18 und dem Laminierblatt 15 zu verbinden. Das Ablöse-Vorlaufelement 24′′ besitzt zwei druckempfindliche, adhäsive Streifen 44 und 46 auf der Unterseite (siehe Zeichnung). Der Streifen 44 besitzt eine größere adhäsive Kraft als der Streifen 46. Während des Zusammenfügens wird das Laminierblatt 15 oben auf dem Empfangsmedium abgelegt, so daß sich der vordere Teil des Empfangsmediums 18 über den vorderen Teil des Lami nierblatts 15 erstreckt. Das Ablöse-Vorlaufelement 24′′ wird derart auf die Anordnung gelegt, daß der Streifen 44 über dem vorderen Teil des Laminierblatts 15 zu liegen kommt und der Streifen 46 über dem vorderen Teil des Empfangsmediums 18. Die Bedienperson übt mit dem Finger einen Druck auf die Oberfläche des Ablöse-Vorlaufelements 24′′ über den beiden Streifen aus, um das Ablöse-Vorlaufelement 24′′ mit dem Laminierblatt 15 und dem Empfangsmedium 18 zu verbinden. Nach dem Laminiervorgang wird sich aufgrund der Unterschiede in der adhäsiven Kraft der beiden Streifen das Ablöse- Vorlaufelement 24′′ wesentlich leichter von Empfangsmedium 18 ablösen als vom Laminierblatt 15.

Die Erfindung wurde detailliert bezüglich bevorzugter Aus führungsbeispiele beschrieben, es ist jedoch selbstverständ lich, daß Änderungen und Modifikationen durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der Erfindung zu ver lassen.

Claims

1. Ein Laminierverfahren zum Verbinden eines Laminierblatts (15) mit einem Empfangsmedium (18), wobei das Laminier blatt (15) einen Träger (16) und ein Material aufweist, das auf das Empfangsmedium (18) aufgebracht wird, und zum Ablösen des Trägers vom Empfangsmedium (18) nachdem das Material auf das Empfangsmedium (18) aufgebracht wurde, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Ausbilden eines übereinander angeordneten Sandwich (10) aus dem Laminierblatt (15) und dem Empfangsmedium (18), wobei das Material zwischen dem Träger (16) und dem Emp fangsmedium (18) vorgesehen ist;
Anordnen eines Ablöse-Vorlaufelements (24) bezüglich einer Kante des Laminierblatts (15);
Anwenden von Hitze und Druck auf das Sandwich (10) und den angeordneten Ablöse-Vorlaufelements (24), wodurch das Laminierblatt (15) mit dem Empfangsmedium (18) laminiert wird; und
Abziehen des Trägers (16) vom Empfangsmedium (18), wobei an der nicht laminierten Kante begonnen wird.

2. Laminierverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Träger (16) vom Empfangsmedium (18) abgezo gen wird, wenn das Sandwich (10) noch vom Schritt der Hitzeanwendung her heiß ist.

3. Laminierverfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Ablöse-Vorlaufelement (24) dem Laminierblatt (15) durch Einführen des Ablöse-Vorlaufelements (24) zwischen einer Kante des Laminierblatts (15) und dem Empfangs medium (18) zugeordnet ist, so daß durch Anlegen von Hit ze und Druck an dem Sandwich (10), das zugeordnete Ab löse-Vorlaufelement (24) und das Laminierblatt (15) an das Empfangsmedium (18) laminiert werden, mit Ausnahme der Kante, an der das Ablöse-Vorlaufelement (24) einge führt ist.

4. Eine Laminiervorrichtung (10) zum Verbinden eines Lami nierblatts (15) mit einem Empfangsmedium (18), wobei das Laminierblatt (15) einen Träger (16) und ein Material aufweist, das auf das Empfangsmedium (18) aufgebracht wird, und zum Ablösen des Trägers (16) vom Empfangsmedium (18) nachdem das Material auf das Empfangsmedium (18) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem Laminierblatt (15) und dem Empfangsmedium (18) gebildetes Sandwich (10) vorgesehen ist, und ein Ablöse-Vorlauf element (24) mit einer Kante des Laminierblatts (15) ver bunden ist, wodurch der Träger (16), ausgehend von der einen Kante, leicht vom Empfangsmedium (18) abziehbar ist.

5. Laminiervorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß das Ablöse-Vorlaufelement (24) derart zwi schen der einen Kante des Laminierblatts (15) und dem Empfangsmedium (18) angebracht ist, daß diese Kante bei der Anwendung von Hitze und Druck nicht mit dem Empfangs medium (18) laminiert.

6. Laminiervorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß das Ablöse-Vorlaufelement (24′, 24′′) zwei adhäsive Streifen (40, 42; 44, 46) besitzt, wobei ein Streifen (40; 44) eine bessere Adhäsion besitzt als der andere Streifen (42; 46).

7. Laminiervorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß einer der Streifen (40; 44) am Laminier blatt (15) und der andere Streifen (42; 46) am Empfangs medium (18) angebracht ist.