DE19623002A1

DE19623002A1 - Garments conveying circuit for classification

Info

Publication number: DE19623002A1
Application number: DE1996123002
Authority: DE
Inventors: Ralf Schneuing; Winfried Suehling
Original assignee: PEP FOERDERTECHNIK GmbH
Current assignee: PEP FOERDERTECHNIK GmbH
Priority date: 1996-06-08
Filing date: 1996-06-08
Publication date: 1997-12-11

Abstract

A stationary transfer table (9) and the conveying supports (6) have grids (1,4) of parallel fingers (8) to fork together when engaged, using specifically round fingers on a powered support surface in endless belt or chain form for the table fingers. The grid of the supports can swing round an horizontal axis and comes in two independently swivelling parts through an angle of 45 degrees. The grids both stand open across the conveying line (F). The support can be guided in part of the conveying circle by a guide roller and the transfer table can be swung out of the conveying area as required. In operation, the product (3) is raised and taken over by the fork-engaged fingers of the respective conveying grid and subsequently swung through 90 degrees by the grid movement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreisförderanlage, insbesondere zum sortierenden Fördern liegenden Fördergutes, mit einer Mehrzahl einzelner hintereinander an einem angetriebenen Zugmittel be festigter Förderträger und ein Verfahren zum Einschleusen von För dergut auf Förderträger einer derartigen umlaufenden Kreisförder anlage.The invention relates to a circular conveyor system, in particular for sorting conveying lying material, with a plurality single be in a row on a driven traction consolidated conveyor and a method for infiltrating För dergut on conveyor of such a rotating circular conveyor investment.

Die Verwendung von Kreisförderanlagen in der Bekleidungsindustrie ist seit langem Stand der Technik. Solche Kreisförderanlagen wer den vielfach als Hängeförderanlage ausgebildet, in der zu sortie rendes und zu kommissionierendes Fördergut in einzelne Förderträ ger eingehängt wird.The use of circular conveyors in the clothing industry has been state of the art for a long time. Such circular conveyors who often trained as a overhead conveyor system in which to sort conveyed goods to be picked into individual conveyors ger is mounted.

Zur Kommissionierung und Sortierung von sogenannter Liegeware, also Ware die nicht auf einem Bügel oder dergleichen hängt, son dern liegend gefördert werden muß, wie beispielsweise Schuhe oder bereits verpackte Kleidungsstücke, sind Sortiersysteme bekannt, die in einer Horizontalebene in einem ovalen Kreis betrieben wer den. Mit erheblichem mechanischen Aufwand wurden auch bereits Kreisförderer zum Fördern von Liegeware realisiert, die Steigungen bis etwa 15° und verschiedene horizontale Fahrtrichtungen erlau ben. For picking and sorting so-called flat goods, So goods that do not hang on a hanger or the like, son who must be promoted lying down, such as shoes or already packaged items of clothing, sorting systems are known, who operate in a horizontal plane in an oval circle the. With considerable mechanical effort have already been Circular conveyor for conveying flat goods realized the slopes up to about 15 ° and various horizontal directions possible ben.

Der zunehmende Automatisierungsgrad erfordert, daß zur Steigerung der Förderkapazität mehr Platz zur Verfügung gestellt wird. Kreis fördersysteme, die nur in einer horizontalen Ebene umlaufen, benö tigen folglich entsprechend hohe Grundfläche. Hängeförderanlagen bieten den Vorteil, daß für die zu übernehmende Ware einzelne För derträger vorgesehen sind und durch die Raumgelenkigkeit des Sy stems mehrere Ebenen bzw. Stockwerke von Lagerhallen durchfahren werden können.The increasing level of automation requires that to increase the funding capacity is made more space available. Circle conveyor systems that only run in a horizontal plane require consequently have a correspondingly large footprint. Overhead conveyors offer the advantage that for the goods to be taken over För derträger are provided and by the spatial flexibility of the Sy drive through several levels or floors of warehouses can be.

Die notwendige Grundfläche für Kreisförderer zum Sortieren und Kommissionieren von Liegewaren könnte also reduziert werden, wenn eine Hängeförderanlage verwendet wird. Problematisch ist jedoch die Aufgabe und die Abgabe des Fördergutes in eine Hängeförderan lage, so daß diese bisher nicht zum Einsatz gelangen.The necessary floor space for circular conveyors for sorting and Order picking of flat goods could therefore be reduced if a overhead conveyor is used. However, is problematic the task and the delivery of the material to be conveyed in a suspended conveyor location, so that they have not been used so far.

Von dieser Problemstellung ausgehend soll eine gattungsgemäße Kreisförderanlage so fortgebildet werden, daß sie als Hängeförder anlage zum Sortieren und Kommissionieren von Liegeware einsetzbar ist.Proceeding from this problem, a generic Circular conveyor system are trained so that they as overhead conveyor system for sorting and picking flat goods is.

Die Problemlösung erfolgt durch die Anordnung mindestens eines stationären Übergabetisches und dadurch, daß die Förderträger und der mindestens eine Übergabetisch einen Rost aus zueinander par allel beabstandeten Fingern aufweisen, wobei die Roste miteinander in gabelartigen Eingriff bringbar sind.The problem is solved by arranging at least one stationary transfer and in that the conveyor and the at least one transfer table has a grate of par against each other have allel spaced fingers, the grids together can be brought into fork-like engagement.

Durch diese Ausgestaltung kann die Aufgabe, also das Einschleusen des Förderguts auf die Förderträger, einfach erfolgen. Das Förder gut wird auf den stationären Übergabetisch auf den Rost aufgelegt. Dieser Übergabetisch befindet sich innerhalb einer Steigungs strecke der Förderanlage. Die einzelnen Förderträger, die einen dem Übergabetisch entsprechenden Rost aufweisen, werden nun an der Steigungsstrecke in einer Aufwärtsbewegung so am Übergabetisch vorbei- bzw. durch diesen hindurchgeführt, daß die Finger beider Roste gabelartig ineinandergreifen. Die Finger des Rostes des För derträgers liegen also zwischen den Fingern des Rostes des Über gabetisches. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung hebt der Rost des Förderträgers das Fördergut vom Übergabetisch ab und nimmt es auf. Vorzugsweise sind die Finger rund ausgebildet. Dadurch kann ein Rost mit hoher Stabilität und geringem Gewicht realisiert werden.With this configuration, the task, that is, the inward transfer of the goods to be conveyed onto the conveyor, simply. The funding well is placed on the stationary transfer table on the grate. This transfer table is located on a slope route of the conveyor. The individual funding agencies, some have rust corresponding to the transfer table, are now on the Incline in an upward movement at the transfer table passed or passed through this that the fingers of both Grid mesh like a fork. För rust's fingers derträger lie between the fingers of the rust of the over gabetic. The grate of the Funding agency from the transfer table from the transfer table and picks it up. The fingers are preferably round. This can be a Rust with high stability and low weight can be realized.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform können die Finger des Über gabetisches eine angetriebene Auflagefläche aufweisen. Diese Fin ger sind beispielsweise als Gurt oder als Kette ausgebildet, die umlaufend antreibbar ist. Das auf dem Übergabetisch aufgelegte Fördergut kann durch Antreiben der Auflagefläche nun exakt posi tioniert werden. Dies ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn auf einen Förderträger an verschiedenen Aufgabestellen Fördergut auf gegeben werden soll oder aus anderen Gründen eine definierte Lage des Fördergutes auf dem Förderträger gewünscht ist.In a preferred embodiment, the fingers of the over gabetisches have a driven contact surface. This fin ger are designed for example as a belt or as a chain, the is driven all round. The one on the transfer table Goods can now be conveyed exactly by driving the support surface be tioned. This is useful, for example, when a conveyor at different feed points should be given or for other reasons a defined location of the goods to be conveyed on the conveyor is desired.

Der Rost des Förderträgers ist vorzugsweise um eine Horizontalach se schwenkbar. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn der Rost zweigeteilt und die beiden Rostteile voneinander unabhängig um ihre Horizontalachse schwenkbar sind, wobei dann insbesondere vor zugsweise die Förderträger zwei gegenüberliegend angeordnete und beidseitig über das Zugmittel hinausragende Roste aufweisen kön nen.The grate of the carrier is preferably around a horizontal axis it swivels. It is particularly advantageous if the grate divided in two and the two grate parts independently of each other their horizontal axis are pivotable, in which case in particular in front preferably the conveyor two arranged opposite and may have grids protruding on both sides beyond the traction means nen.

Durch die Schwenkbarkeit der Roste ist eine einfache Abgabe des aufliegenden Fördergutes möglich. Durch mechanische Betätigungs teile, die im Förderstrang an den Abgabestellen integriert sind, kann die Schwenkbewegung eingeleitet werden. Die Förderträger klappen dabei beispielsweise um 45° nach unten. Das aufliegende Fördergut rutscht aufgrund der Gravitation auf eine entsprechend seitlich zum Förderstrang angeordnete Rutsche oder einen Abgabe tisch, von dem aus es weiter transportiert werden kann oder in bereitstehende Verpackungsbehälter fällt.The pivoting of the grids makes it easy to dispense the overlying conveyed goods possible. By mechanical actuation parts that are integrated in the conveyor line at the delivery points, the pivoting movement can be initiated. The funding agencies fold down for example by 45 °. The overlay Due to gravity, the material to be conveyed slips on a corresponding one Slide or a dispenser arranged to the side of the conveyor line table from which it can be transported or in available packaging container falls.

Wenn die beiden Rostteile voneinander unabhängig um eine ihrer Ho rizontalachsen schwenkbar sind, wird die Einsatzfähigkeit des Kreisförderers und die realisierbare Sortierkapazität erhöht. If the two grate parts independently of each other by one of their ho rizontalachsen are pivotable, the operational capability of the Circular conveyor and the realizable sorting capacity increased.

Vorzugsweise sind die Roste quer zur Förderrichtung offen. Dazu ist pendelnd unterhalb des Zugmittels ein Mitnehmer angebracht, an dem die Roste befestigt sind.The grids are preferably open transversely to the conveying direction. To a driver is attached to the pendulum underneath the traction mechanism to which the grids are attached.

Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn bei einem Kreisförderer, der Förderträger zwei gegenüberliegend angeordneten, beidseitig über das Zugmittel hinausragende Roste aufweist und an der Aufgabestel le zwei gegenüberliegende Übergabetische vorgesehen sind, bei de nen die Roste an den sich gegenüberliegenden Seiten offen sind.It is particularly advantageous if, in the case of a circular conveyor, the Conveyor carrier arranged two opposite, on both sides the traction device has protruding grates and at the loading point le two opposite transfer tables are provided, de the grids on the opposite sides are open.

Um an den Abgabestellen die Förderträger partiell führen zu kön nen, weisen diese vorzugsweise unterhalb des oder der Roste wenig stens eine Führungsrolle auf.In order to be able to partially guide the conveyor at the delivery points NEN, they preferably have little below the grate (s) a leading role.

Wenn nicht ausgeschlossen werden kann, daß bereits beladene För derträger den Übergabetisch passieren, ist vorzugsweise vorgese hen, den Übergabtisch aus dem Förderbereich herausschwenkbar aus zugestalten, da die Roste des Förderträgers und des Übergabetisches natürlich nicht gabelartig ineinandergreifen kön nen, wenn der Förderträger beladen ist.If it cannot be ruled out that För the carrier pass the transfer table is preferably pre-designed hen, the transfer table can be swiveled out of the conveying area shape, because the grates of the conveyor and the Of course, the transferable cannot mesh like a fork when the conveyor is loaded.

Vorteilhaft kann es sein, den Rost der Förderträger nach der Auf nahme des Fördergutes um 90° in Laufrichtung nach hinten zu ver drehen. Damit ist erreichbar, daß der Übergabetisch seitlich zum Förderstrang und die Abgabestation mittig zum Förderstrang ange ordnet wird.It can be advantageous to grate the conveyor after the up the material to be conveyed by 90 ° to the rear in the direction of travel rotate. This ensures that the transfer table to the side Conveyor line and the delivery station in the middle of the conveyor line is arranged.

Mit dem erfindungsgemäßen Kreisförderer ist es möglich, Vertikal fahrten von bis zu 45° und mehr zu realisieren und ebenfalls Hori zontalfahrten in alle Richtungen auszuführen. Die möglichen hori zontalen Kurvenradien sind abhängig von der Größe der Roste (Transportflächen), die wiederum von der Größe des Fördergutes abhängen. Gegenüber herkömmlichen Systemen kann deshalb die För deranlage dem individuellen Einsatzzweck besser angepaßt werden.With the circular conveyor according to the invention, it is possible to use vertical trips of up to 45 ° and more and also Hori perform zonal trips in all directions. The possible hori zontal curve radii depend on the size of the grids (Transport areas), which in turn depend on the size of the conveyed goods depend. Compared to conventional systems, the För the system can be better adapted to the individual application.

Bei einem Abstand der Mitnehmer für die Förderträger von etwa 500 mm und einer Fahrgeschwindigkeit von zirka 30 m/min ist bei Förderträgern mit einem Rost eine theoretische Leistung von 3600 Teilen möglich. Bei einem beispielsweise dreistöckigen Betrieb und Verwendung von zwei Rosten ist durchaus eine Kapazität von mehr als 20 000 Teilen pro Stunde denkbar.With a distance between the carriers for the conveyor of about 500 mm and a driving speed of about 30 m / min is at Funding agencies with a grate have a theoretical output of 3600 Share possible. For example, in a three-story operation and Using two grates is quite a capacity of more than 20,000 parts per hour conceivable.

Ebenso ist es denkbar, durch die relativ geringe Aufbauhöhe des Kreisförderers, mehrere separate Förderer übereinander zu betrei ben. Diese können z. B. mit unterschiedlich großen Rosten ausge stattet sein, um auf verschiedenen Ebenen Fördergüter mit ver schiedenen Ausmaßen transportieren zu können. Der Betrieb der Sy steme kann unabhängig voneinander erfolgen.It is also conceivable, due to the relatively low height of the Circular conveyor, to operate several separate conveyors one above the other ben. These can e.g. B. with different sized grates be equipped to convey goods at different levels with ver to be able to transport different dimensions. Operation of the Sy steme can be done independently.

Zur Steigerung der Kapazität können die Förderträger mehrere über einander angeordnete Roste aufweisen. Damit können gleichzeitig eine Mehrzahl von Teilen transportiert werden, die jedoch nicht zwangsläufig an derselben Abgabestelle abgegebenen werden müssen. Folglich ist eine Vervielfältigung der Kapazität möglich.To increase the capacity, the funding agencies can use several have grids arranged one above the other. It can be used simultaneously a plurality of parts are transported, but not must be delivered to the same delivery point. As a result, the capacity can be multiplied.

Anhand einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:An exemplary embodiment of the invention is intended to be illustrated are explained in more detail below. It shows:

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf den Kreisför derer an der Aufgabestation; Figure 1 is a schematic plan view of the Kreisför at the feed station.

Fig. 2 bis 4 die schematische Darstellung der Übernahme des Fördergutes in den Kreisförderer; Figures 2 to 4 the schematic representation of the transfer of the material to be conveyed into the circular conveyor;

Fig. 5 die Darstellung eines Förderträgers in der Seitenansicht und der Draufsicht; Fig. 5 is an illustration of a transport carrier in the side view and the plan view;

Fig. 6 eine Verdeutlichung des Klappmechanismusses zum Schwenken des Rostes; Fig. 6 is an illustration of the Klappmechanismusses for pivoting the grate;

Fig. 7 die Darstellung des Förderträgers gemäß Sicht pfeil VII nach Fig. 5; Fig. 7 shows the representation of the support according to arrow VII of Fig. 5;

Fig. 8 die schematische Darstellung der Abgabe des Fördergutes; Fig. 8 is a schematic representation of delivery of the material to be conveyed;

Fig. 9 die Draufsicht auf eine weitere Abgabestation; Fig. 9 is a plan view of a further unloading station;

Fig. 10 die schematische Darstellung eines Ausfüh rungsbeispieles des Förderträgers. Fig. 10 is a schematic representation of an exemplary embodiment of the carrier.

Fig. 1 zeigt den Kreisförderer in schematischer Darstellung an der Übergabestation 1. Die Übergabetische 9, 9a, die gegenüberlie gend so angeordnet sind, daß sich das Zugmittel 7 zentral oberhalb befindet, weisen aus Fingern 8 gebildete Roste 1, 1a auf. Die Fin ger 8 sind regelmäßig zueinander beabstandet und so angeordnet, daß die Roste 9, 9a an den sich gegenüberliegenden Seiten geöffnet sind. Über Förderbänder 2, 2a wird das Fördergut 3 an die Überga bestation I herantransportiert und auf die Übergabetische 9, 9a geworfen. Fig. 1 shows the circular conveyor in a schematic illustration of the transfer station 1. The transfer tables 9 , 9 a, which are arranged opposite so that the traction means 7 is located centrally above, have grids 1 , 1 a formed from fingers 8 . The fin ger 8 are regularly spaced apart and arranged so that the grids 9 , 9 a are open on the opposite sides. Via conveyor belts 2, 2 a 3 is the conveyed bestation to the Überga I transported and thrown onto the transfer tables 9, 9 a.

Das Zugmittel 7 ist in Förderrichtung F umlaufend angetrieben. An ihm sind einzelne Förderträger 6 pendelnd befestigt, die zwei Ro ste 4, 4a aufweisen, die durch zueinander parallel angeordnete Finger 5 gebildet werden. Die Abstände der Finger 5 der Roste 4, 4a entsprechen den Abständen der Finger 8 der Roste 1, 1a zuein ander. Die Roste 4, 4a sind so am Förderträger 6 befestigt, daß sie an den voneinander wegweisenden Seiten offen sind. In der Transport- und Übernahmestellung sind die Roste 4, 4a ebenso wie die Roste 9, 9a waagerecht ausgerichtet.The traction means 7 is driven in a rotating manner in the conveying direction F. On it, individual conveying carriers 6 are attached in an oscillating manner, which have two ro ste 4 , 4 a, which are formed by fingers 5 arranged parallel to one another. The distances between the fingers 5 of the grids 4 , 4 a correspond to the distances between the fingers 8 of the grids 1 , 1 a to each other. The gratings 4 , 4 a are attached to the conveyor support 6 so that they are open on the sides pointing away from each other. In the transport and takeover position, the grates 4 , 4 a and the grates 9 , 9 a are aligned horizontally.

Die Übernahme/Übergabe des Fördergutes 3 auf die Roste 4, 4a der Förderträger 6 wird aus den Fig. 2 bis 4 deutlich. Die Überga bestation I befindet sich innerhalb einer Steigungsstrecke des Kreisförderers. Das Zugmittel 7 wird beispielsweise im Winkel von 45° nach oben geführt. Die Förderträger 6 sind am Zugmittel 7 pen delnd befestigt, so daß sie unabhängig vom Verlauf der Förder strecke immer waagerecht aufgehängt sind. Der Übergabetisch 9 mit dem aufliegenden Fördergut 3 ist ebenfalls waagerecht ausgerich tet. Beim Transport der Förderträger 6 passiert jeder den Überga betisch I, wobei die Finger 5 des Rostes 4 durch die Finger 8 des Rostes 9 kämmen (vgl. Fig. 3). Bei dem relativen Durchtritt der Roste 4, 9 zueinander wird das Fördergut 3 vom Förderträger 6 übernommen. Die Übergabe könnte auch im Winkel von 90°, also senk recht von unten nach oben erfolgen. Auch andere Winkel sind reali sierbar.The transfer / transfer of the conveyed goods 3 to the gratings 4 , 4 a of the conveyor carrier 6 is clear from FIGS. 2 to 4. The transfer station I is located within an incline of the circular conveyor. The traction means 7 is guided upward at an angle of 45 °, for example. The conveyor 6 are attached to the traction element 7 delnd so that they are always suspended horizontally regardless of the course of the conveyor. The transfer table 9 with the material to be conveyed 3 is also aligned horizontally. When transporting the conveyor 6 everyone passes the transition table I, the fingers 5 of the grate 4 combing through the fingers 8 of the grate 9 (see FIG. 3). When the grids 4 , 9 pass through each other, the conveyed goods 3 are taken over by the conveying carrier 6 . The transfer could also take place at an angle of 90 °, i.e. vertically from the bottom up. Other angles can also be realized.

Die Finger 8 des Übergabetisches 9, 9a können umlaufend angetrie ben sein. Hierzu können sie - wie nicht dargestellt - als Kette, Band, Gurt oder dergleichen ausgestaltet sein. Durch Antrieb der Finger 8 kann das Fördergut 3 dann an einem definierten Platz auf dem Übergabetisch 9, 9a aufgelegt werden. Dies ist beispielsweise sinnvoll, wenn empfindliches Fördergut 3 übergeben werden muß, was nicht von den Förderbändern 2, 2a abgeworfen werden darf, oder wenn eine definierte Lage des Fördergutes 3 auf den Rosten 4, 4a der Förderträger 6 gewünscht ist. The fingers 8 of the transfer table 9 , 9 a can be driven all round. For this purpose, they can - as not shown - be designed as a chain, belt, belt or the like. By driving the fingers 8 , the material to be conveyed 3 can then be placed on a defined place on the transfer table 9 , 9 a. This is useful, for example, when sensitive conveyed goods 3 have to be transferred, which must not be thrown off the conveyor belts 2 , 2 a, or when a defined position of the conveyed goods 3 on the grates 4 , 4 a of the conveying carriers 6 is desired.

Im weiteren Verlauf des Förderers wird das Fördergut 3 zu den Ab gabestationen 11 gefördert. Ist die Abgabestation 11 erreicht, wird der Rost 4 des Förderträgers 6 nach unten geschwenkt, bei spielsweise um 45° abgeklappt, wodurch das auf ihm aufliegende Fördergut 3 infolge der Gravitationskraft nach unten rutscht und dabei auf eine Rutsche 10 gelangt, von wo aus es auf einen Abgabe tisch 11, bereitstehende Verpackungsbehältnisse oder eine weitere Fördereinrichtung gelangt, um abtransportiert zu werden. Die Rut sche 10 kann in einem Winkel von 45° in Förderrichtung F angeord net sein, um die Abgabegeschwindigkeit des Fördergutes 3 der För dergeschwindigkeit anzupassen. Eine solche Ausgestaltung ist Fig. 9 entnehmbar. Um die Förderkapazität zu erhöhen, können die För derträger 6 eine Mehrzahl von Rosten 4, 4′, 4′′ aufweisen, die in übereinander angeordneten Ebenen vorgesehen sind. Entsprechend der Ausgestaltung der Förderträger 6 sind dann übereinander in mehre ren Ebenen Rutschen 10, 10′, 10′′ vorzusehen. Die Rutschen 10, 10′, 10′′ brauchen nicht an derselben Abgabestation II vorgesehen sein, sondern können in Förderrichtung F versetzt sein. Denkbar ist auch, die Rutschen völlig entfallen zu lassen und die Ware direkt in Kartons oder ähnliches abzuwerfen.In the further course of the conveyor, the material to be conveyed 3 is conveyed to the delivery stations 11 . If the discharge station is reached 11, the grate 4 is pivoted the conveyor support 6 down, folded at the pitch of 45 °, whereby the resting on it to be conveyed 3 slips due to the force of gravity down and thereby passes to a chute 10 from where it is at a delivery table 11 , waiting packaging containers or another conveyor arrives to be transported away. The Rut cal 10 can be angeord net at an angle of 45 ° in the conveying direction F in order to adapt the delivery speed of the conveyed goods 3 to the conveying speed. Such an embodiment can be seen in FIG. 9. To increase the production capacity, the För derträger 6 may have a plurality of grates 4 , 4 ', 4 '', which are provided in superimposed levels. According to the design of the conveyor 6 , slides 10 , 10 ', 10 ''are then to be provided one above the other in several levels. The slides 10 , 10 ', 10 ''need not be provided at the same delivery station II, but can be offset in the conveying direction F. It is also conceivable to completely omit the slides and throw the goods directly into boxes or the like.

Fig. 5 bis 7 ist die konstruktive Ausgestaltung der Förderträ ger 6 entnehmbar. Diese werden durch einen im Querschnitt dreieck förmigen Rahmen gebildet. Die Hypotenuse bildet der Rost 4 mit den quer zur Förderrichtung F nach außen weisenden Fingern 5. Unter halb des Rostes 4 sind in Transportrichtung F hintereinander zwei Führungsrollen 12 vorgesehen. An der Abgabestation II ist eine Führungsschiene 13 vorgesehen, die mit den Führungsrollen 12 zu sammenwirkt, um ein Ausschwenken des Förderträgers 6 zu verhin dern, wenn eine einseitige Entladung des Fördergutes 3 erfolgt. Durch einfache mechanische Einrichtungen, die hier nicht näher erläutert werden sollen und sich an der Abgabestation II im För derkreis befinden, kann bewirkt werden, daß die Roste 4, 4a selb stätig nach unten um 45° geklappt werden. Die Aufrichtung der Ro ste 4, 4a kann ebenfalls durch einfache mechanische Mittel bewirkt werden, die im weiteren Verlauf der Förderanlage angeordnet sind und den Rost 4, 4′ in seine waagerechte Lage zurückzwingen, wenn der Förderträger 6 diese Mittel passiert. Während der Abgabe ist der Förderträger 6 vorzugsweise in einem horizontalen Förderstrang geführt. Fig. 5 to 7, the structural design of the Förderträ ger 6 can be removed. These are formed by a triangular cross-sectional frame. The hypotenuse is formed by the grate 4 with the fingers 5 pointing outwards transversely to the conveying direction F. Below half of the grate 4 , two guide rollers 12 are provided one behind the other in the transport direction F. At the delivery station II, a guide rail 13 is provided which interacts with the guide rollers 12 to prevent the pivoting of the conveying carrier 6 when a one-sided unloading of the conveyed goods 3 takes place. By simple mechanical devices, which are not to be explained in more detail here and are at the delivery station II in the För derkreis, can be caused that the grids 4 , 4 a are constantly folded down by 45 °. The erection of the ro ste 4 , 4 a can also be effected by simple mechanical means, which are arranged in the further course of the conveyor system and force the grate 4 , 4 'back into its horizontal position when the conveyor 6 passes these means. During delivery, the conveyor 6 is preferably guided in a horizontal conveyor line.

Denkbar ist es, nur einen einzigen Rost 4 am Förderträger 6 vor zusehen. Dieser Rost kann beispielsweise nach der Übernahme des Fördergutes 3 aus der Übergabestation I um 90° in Förderrichtung F nach hinten gedreht werden. Dadurch ist es dann möglich, die Ab gabestation II mittig unter dem Förderstrang bzw. dem Zugmittel 7 zu plazieren. Die Abgabe des Fördergutes 3 über die Rutsche 10 kann auch unmittelbar in Kartons oder Kisten bzw. sonstige Behäl ter erfolgen.It is conceivable to only see a single grate 4 on the conveyor support 6 . This grate can, for example, be turned backwards by 90 ° in the conveying direction F after the conveyed goods 3 have been taken over from the transfer station I. As a result, it is then possible to place the delivery station II in the middle under the conveyor line or the traction means 7 . The delivery of the material to be conveyed 3 via the chute 10 can also take place directly in cartons or boxes or other containers.

BezugszeichenlisteReference list

1 Rost
1a Rost
2 Förderband
2a Förderband
3 Fördergut
4 Rost
4a Rost
5 Finger
6 Förderträger
7 Zugmittel
8 Finger
9 Übergabetisch
9a Übergabetisch
10 Rutsche
11 Abgabetisch
12 Führungsrollen
13 Führungsschiene
14 Horizontalachse
I Übergabestation
II Abgabestation
F Förderrichtung 1 grate
1 a rust
2 conveyor belt
2 a conveyor belt
3 conveyed goods
4 rust
4 a rust
5 fingers
6 funding bodies
7 traction means
8 fingers
9 transfer table
9 a transfer table
10 slide
11 delivery table
12 guide rollers
13 guide rail
14 horizontal axis
I transfer station
II delivery station
F conveying direction

Claims

1. Circular conveyor system, in particular for sorting conveying lying conveyed goods ( 3 ), with a plurality of individual one behind the other on a driven traction means ( 7 ) attached conveyor ( 6 ), characterized by at least one sta tional transfer table ( 9 ), and in that the Conveyor carrier ( 6 ) and the at least one transfer table ( 9 ) have a grate ( 1 , 4 ) made of fingers ( 5 , 8 ) spaced parallel to one another, the grids ( 1 , 4 ) being able to be brought into fork-like engagement with one another.

2. Circular conveyor system according to claim 1, characterized in that the fingers ( 5 , 8 ) are round in cross section.

3. Circular conveyor system according to claim 1, characterized in that the fingers ( 8 ) of the transfer table ( 9 ) have a driven contact surface.

4. Circular conveyor system according to claim 3, characterized in that the bearing surface is a belt, a chain or a band.

5. Circular conveyor system according to claim 4, characterized in that the belt, chain or belt is driven all round is.

6. Circular conveyor system according to claim 1, characterized in that the grate ( 4 ) of the conveyor carrier ( 6 ) about a Horizontalach se ( 14 ) is pivotable.

7. Circular conveyor system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the grate ( 4 ) of the För derträger ( 6 ) is divided into two.

8. A circular conveyor system according to claim 7, characterized in that the two grate parts ( 4 , 4 a) are pivotable independently of one another about a horizontal axis ( 14 ).

9. Circular conveyor system according to claim 6 or 7, characterized records that the pivot angle is about 45 °.

10. Circular conveyor system according to claim 1, characterized in that the gratings ( 1 , 4 ) are open transversely to the conveying direction (F).

11. A circular conveyor system according to claim 1, characterized in that the conveyor support ( 6 ) has two grids ( 4 , 4 a) which are arranged opposite one another and project beyond the traction means ( 7 ) on both sides and two opposite transfer tables ( 9 , 9 a) are provided.

12. Circular conveyor system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveyor carriers ( 6 ) have a plurality of grids arranged one above the other ( 4 , 4 ', 4 '').

13. Circular conveyor system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveyor carrier ( 6 ) below the grate ( 4 ) has at least one guide roller ( 12 ) for partially guiding the conveyor carrier ( 6 ) within half of the conveyor circuit.

14. Circular conveyor system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the at least one transfer table ( 9 ) can be pivoted away from the conveyor area.

15. A method for transferring material to be conveyed on a carrier ( 6 ) of a rotating circular conveyor system, characterized in that

- The material to be conveyed ( 3 ) is arranged on a stationary transfer table ( 9 ) with a grate ( 1 ) made of fingers ( 8 ) that are parallel to each other,
- The one grate ( 4 ) from mutually parallel spaced fingers ( 5 ) as a support surface having carrier ( 6 ) in an upward movement past the transfer table ( 9 ) that the fingers ( 5 , 8 ) of both grids ( 1 , 4 ) fork-like interlock and
- The conveyor ( 6 ) the material to be conveyed ( 3 ) lifts off from the transfer table ( 9 ) and takes over.

16. The method according to claim 15, characterized in that the Upward movement at an angle of approximately 45 ° to 90 ° follows.

17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that after receiving the material to be conveyed ( 3 ), the grate ( 4 ) of the carrier ( 6 ) is rotated by 90 ° about a vertical axis.