DE19705856A1 - Flaches Filterelement und aus Filterelementen zusammengesetztes Filtermodul - Google Patents
Flaches Filterelement und aus Filterelementen zusammengesetztes FiltermodulInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein flaches Filterelement, insbesondere eine
Filterscheibe, aus Tiefenfiltermaterial mit einer Außenkontur und mit
Durchströmungsflächen für Filtrat und Unfiltrat. Die Erfindung bezieht sich
auch auf ein Filtermodul, das aus diesen Filterelementen zusammengesetzt ist.
Schichtenfilter oder Filterschichten bestehen aus Tiefenfiltermaterial, das
organische und und/oder anorganische, faserige und/oder körnige Stoffe
aufweist. Als Rohstoffe für das Tiefenfiltermaterial werden Zellulose,
Kunststoffasern, Kieselgur, Perlite oder Metalloxide verwendet. Hierbei
können Kieselgure und Perlite den Filterschichten zur Vergrößerung der
inneren Oberfläche und damit zur Vergrößerung des Trubvolumens zugesetzt
werden.
Der Einsatzbereich der Filterschichten reicht von der Klärung und Behandlung
von Flüssigkeiten in der gesamten Getränkeindustrie bis in den Pharmabereich
und die chemische Industrie. Filterschichten weisen nicht nur eine Siebwirkung
auf, mit der grobe Teilchen auf der Oberfläche der Filterschicht
zurückgehalten werden, sondern insbesondere auch eine Tiefenwirkung für
feine Teilchen auf, die in den Hohlräumen innerhalb des Tiefenfiltermaterials
zurückgehalten werden. Je nach Art der verwendeten Materialien können diese
Filterschichten auch eine Adsorptionswirkung aufweisen und für bestimmte
Anwendungszwecke kann die Oberfläche nachbehandelt sein, damit im
trockenen und feuchten Zustand sich keine faserigen Teilchen ablösen können.
Im nassen Zustand sind die Filterschichten relativ weich und neigen zum
Quellen. Dies wird beispielsweise in Horst Gasper "Handbuch der industriellen
Festflüssigfiltration" Hüthig-Verlag Heidelberg 1990, S. 239ff. beschrieben.
Üblicherweise werden diese Filterschichten in sogenannten
Schichtenfiltergeräten bzw. Filterpressen durch Einklemmen zwischen
Filterplatten oder Filterrahmen betrieben. Eine Übersicht über diesen Stand der
Technik ist ebenfalls in Horst Gasper "Handbuch der industriellen
Festflüssigfiltration" S. 166ff. zusammengestellt.
Danach werden die Filterschichten einzeln von Hand in horizontale oder
vertikale Gestelle eingelegt. Rahmen aus Edelstahl oder Kunststoff sorgen für
die Trennung der Filterschichten und bilden Räume zum Verteilen des
Unfiltrats und zum Sammeln des Filtrates. Bedingt durch die weitgehende
manuelle Tätigkeit beim Einlegen der Filterschichten in die Gestelle, heim
Ausbau der Filterschichten aus den Gestellen und die anschließend notwendige
Reinigung der Filterrahmen ist der Betrieb derartiger Filter mit hohen
Personalkosten verbunden. Die Reinigung ist insbesondere dann aufwendig und
unter Umständen auch für das Personal gefährlich, wenn aggressive Medien
filtriert worden sind. Daneben sind die Investitionskosten für derartige
Filtergeräte sehr hoch, da für jede vorgesehene Filterschicht ein speziell
ausgebildeter Filterrahmen benötigt wird.
Weiterhin weisen diese Filter in der Regel durch ihre offene Bauart geringe
aber meßbare Fluidverluste beim Betrieb auf, die an den Stirnseiten der
Filterschichten aus diesen heraustreten. Die Vermeidung von Tropfverlusten ist
nur durch spezielle aufwendige Maßnahmen mit einer Vielzahl von Dichtungen
möglich. Eine Form der Abdichtung zur Umgebung wird in der DE 39 06 816
C3 beschrieben.
Dem Nachteil bezüglich der Handhabung steht der Vorteil gegenüber, daß die
Herstellung von Filterschichten oder Filtervliesen relativ preisgünstig ist, weil
diese auf kontinuierlich arbeitenden Maschinen erfolgen kann.
Tiefenfiltermodule sind in vielfältigen Bauformen bekannt, wobei der Mehrheit
dieser Filtermodule gemeinsam ist, daß die Einheiten aus ebenen Materialien,
also Filterkartons, Schichten, Papieren, Vliesen oder Geweben hergestellt sind.
Aus der EP 0 461 424 B1 ist ein Tiefbettfilter bekannt, das zur Vergrößerung
der Filtrationsfläche eine plissierte Filterschicht aufweist. Die Durchströmung
der plissierten Filterschicht erfolgt senkrecht zur Oberfläche der Filterschicht.
Eine ähnliche Anordnung ist auch in der EP 0 475 708 A1 beschrieben.
Andere bekannte Ausführungsformen betreffen Tiefenfiltermaterial, das um
einen Innenkern in eine oder mehreren Schichten gewickelt ist, wobei zur
Vergrößerung der Filterfläche das Filtermedium auch in Schlaufenform um den
Innenkern gewickelt sein kann. Auch bei diesen Ausführungsformen erfolgt die
Durchströmung der Filtermedien im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der
Filterschicht.
Ein Filtermodul aus aufeinander gestapelten Schichtenfilterelementen ist der EP 0 291 883
A3 zu entnehmen. Zur Fertigung des beschriebenen Moduls werden
zunächst Filtertaschen mit innenliegendem Drainagematerial hergestellt, die
von einem Dichtungselement und einer Kunststoffmasse umschlossen sind.
Diese Taschen werden anschließend aufeinandergestapelt. Auch bei diesem
Filtermodul sind zusätzliche Bauteile für die beabstandete Anordnung der
Filterschichten erforderlich. Die Strömung durch das Filtermodul erfolgt in der
Ebene der Filterschichten, die dann allerdings senkrecht zur Schichtebene
durchströmt werden müssen, um die Filtration zu bewirken.
Die WO 94/09880 beschreibt ein Filterelement für die Tiefenfiltration, das aus
einem porösen, dickwandigen selbsttragenden rohrförmigen Filterelement mit
einem Hohlkern besteht. Dieses rohrförmige Filterelement besteht im
wesentlichen aus zwei Schalen, wobei die äußere Schale große Poren und die
innere Schale feine Poren aufweist. Ein Vorteil wird darin gesehen, daß bei
diesem Aufbau im Gegensatz zu feinporigen homogen aufgebauten
Filtermodulen, sofern sie in der bisher bekannten Weise gefertigt werden,
keinen so hohen Widerstand der Flüssigkeit entgegensetzen. Andererseits ist
die Filtrationsfläche gering.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein flaches Filterelement, insbesondere eine
Filterscheibe, und ein aus diesen Filterelementen aufgebautes Filtermodul zu
schaffen, das bei großer Filtrationsfläche eine einfache Handhabung und
Entsorgung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit einem flachen Filterelement dadurch gelöst, daß es
eine mindestens durch eine Durchbrechung gebildete innere Struktur aufweist,
wobei die durch das Tiefenfiltermaterial gebildete Begrenzungsfläche der
Durchbrechung eine Durchströmungsfläche bildet, und daß die
Durchströmungsfläche im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Filterelements
angeordnet ist.
Das Tiefenfiltermodul ist aus mindestens zwei solcher Filterelemente
zusammengesetzt, wobei diese Filterelemente derart aufeinandergestapelt sind,
daß nur die Durchbrechungen gleicher Art miteinander in Verbindung stehen
und auf diese Art und Weise Filtrat- und Unfiltratkanäle bilden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den abhängigen Patentansprüchen
beschrieben.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Filterscheiben aus
Tiefenfiltermaterial ohne Zwischenplatten und dergleichen eingesetzt werden
können, wenn das Filterelement nicht senkrecht zur Scheibenebene, sondern
radial, d. h. beispielsweise über die Umfangsfläche angeströmt wird. Da die
Filtrationsfläche bei dieser Betriebsweise gering ist, wurden Entwicklungen in
dieser Richtung bisher verworfen. Es hat sich jedoch überraschend gezeigt daß
dieser Nachteil durch die Ausbildung einer inneren Struktur behoben werden
kann, weil weitere Flächen durch das Vorsehen von Durchbrechungen
freigelegt werden, die als Durchströmungsfläche für Filtrat oder Unfiltrat
genutzt werden können.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der frei wählbaren
Geometrie der inneren Struktur die Größe der Filtrationstiefe und die Größe
der Filtrationsfläche, d. h. der Durchströmungsfläche, unabhängig voneinander
frei eingestellt werden können. Dadurch eröffnen sich mehr Möglichkeiten
hinsichtlich des Aufbaus des Tiefenfiltermaterials. Bei einem offenporigen
Tiefenfiltermaterial läßt sich durch eine größere Filtrationstiefe, d. h. durch
einen größeren Abstand der Durchbrechungen zueinander, dieselbe
Abscheiderate und damit Trennschärfe einstellen wie bei einem Material, das
kleinere Poren aufweist und eine geringe Filtrationstiefe besitzt.
Ferner können die adsorptiven Eigenschaften des Tiefenfiltermaterials besser
genutzt werden, weil die Filtrationstiefe, d. h. der filtrationswirksame Bereich
des Tiefenfiltermaterials, nicht mehr limitiert ist wie beim Stand der Technik.
Da beim erfindungsgemäßen Filtermodul die beim Stand der Technik üblichen
Halterahmen entfallen, wird die Adsorptionskapazität vergrößert, d. h. pro
umbautem Raum kann in einem Filtermodul mehr Austauschermaterial
untergebracht werden.
Als Additive mit Adsorptionseigenschaften kommen insbesondere Aktivkohle,
PVP PVPP und Ionenaustauschermaterialien in Frage sowie selektiv wirkende
Adsorbentien und aktive Medien.
Ein weiterer Vorteil eröffnet sich im Bereich der Entsorgungsfähigkeit der
Filtermodule. Weil keine Zwischenplatten oder Halterahmen aus einem
anderen Material verwendet werden, kann das Filtermodul als Ganzes entsorgt
werden, ohne die Filterscheiben von anderen Materialien trennen zu müssen.
Unter diesem Gesichtspunkt sind insbesondere Filterelemente aus 100%
organischen Materialien, sog. Bioschichten, von Vorteil, weil diese z. B.
vollständig thermisch verwertet werden können.
Die Durchbrechungen in den Filterelementen können während der Herstellung
der Filterschichten gebildet werden, indem entsprechende Formeinsätze
verwendet werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die
Durchbrechungen nach der Herstellung des Filterelements, das auf
herkömmliche Art und Weise erfolgen kann, beispielsweise durch Stanzen oder
Wasserstrahlschneiden einzubringen. Das hierbei aus dem Filterelement
entfernte Material kann dem Herstellungsprozeß weiterer Filterelemente wieder
zugeführt werden. Insofern entsteht kein Abfall.
Die Ausrichtung der Durchströmungsflächen hängt vom Herstellungsvorgang
ab. So können beim Ausstanzen durchaus auch geneigte
Durchströmungsflächen hergestellt werden, die nicht senkrecht zur Ebene des
Filterelements, bei einer Scheibe ist dies die Scheibenebene, ausgerichtet und
etwas geneigt sind, wobei Abweichungen vom rechten Winkel um maximal ±
100 möglich sind. Eine der Durchströmungsflächen, die sich nicht im Inneren
des Filterelements befindet, kann auch die Stirnfläche des Filterelements, d. h.
die Umfangsfläche bei einer Filterscheibe, sein.
Vorzugsweise ist die Summe aller Durchströmungsflächen eines Filterelements,
worunter sowohl die äußere Durchströmungsfläche als auch die im Inneren des
Filterelements befindliche Durchströmungsfläche gemeint ist, größer als die
Summe aus der Außenumfangsfläche eines kleinsten, das Filterelement
umhüllenden konvexen Körpers und der Außenumfangsfläche eines größten
konvexen Körpers, der in eine beliebige Durchbrechung des Filterelements
eingeschrieben ist. Konvexe Körper sind z. B. Kugeln, Ellipsoide, Zylinder,
Kegel, Winkel, Tetraeder oder Quader und werden in "Kleine Enzyklopädie-
Mathematik", VEB Bibliographisches Institut, Leipzig 1979, S. 625
beschrieben.
Vorteilhafterweise besitzt das Filterelement eine der inneren Struktur angepaßte
Außenkontur, so daß die Breite des filtrationswirksamen Bereichs des
Tiefenfiltermaterials überall gleich groß ist. Damit wird sichergestellt, daß die
Filtrationswirkung des Filterelements längs seines gesamten Umfangs überall
gleich ist. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Breite des
filtrationswirksamen Bereichs im Außenbereich größer zu wählen als im
Inneren des Filterelements, um z. B. die Stabilität zu erhöhen und ggf.
Fixierstrukturen aufzunehmen.
Um eine große Filtrationsfläche zu erzielen, wählt man für die Durchbrechung
vorzugsweise eine Art fingerförmige Durchbrechung. Durch die Anpassung der
Außenkontur an die innere Struktur des Filterelements erhält man eine
mäanderartige Gestalt mit einer großen Umfangsfläche und somit entsprechend
großer Begrenzungsfläche der Durchbrechung. Ein solches flaches
Filterelement kann beispielsweise von außen angeströmt werden, wobei das
Unfiltrat überall längs des Umfangs einen gleich starken filtrationswirksamen
Bereich des Tiefenfiltermaterials durchdringen muß. Das Filtrat sammelt sich
in diesem Fall im Innern der Durchbrechung und wird von dort über
entsprechende Zubehörteile abgeführt.
Vorzugsweise wird man mindestens zwei Durchbrechungen vorsehen, die nicht
miteinander in Verbindung stehen und als Filtrat- und Unfiltratkanal genutzt
werden. Diese Durchbrechungen werden derart benachbart zueinander
angeordnet, daß die Breite des sich dazwischen befindlichen
filtrationswirksamen Bereichs des Tiefenfiltermaterials überall gleich groß ist.
Die Dicke der Filterschichten kann unterschiedlich gewählt werden. Je dicker
die Filterelemente bzw. Filterscheiben sind, desto weniger Elemente werden
für den Aufbau eines Filtermoduls benötigt. Auch der Aufwand für die
Herstellung der Durchbrechungen bezogen auf das Volumen an
Tiefenfiltermaterial verringert sich.
Die filtrationswirksamen Bereiche sind vorzugsweise ≧ 5 mm, insbesondere 8
bis 20 mm stark. Die filtrationswirksamen Bereiche können somit ≦ oder auch
größer sein als die Dicke des Filterelements. Denkbar sind auch
filtrationswirksamen Bereiche von 2 mm Stärke und einer Breite der
Durchbrechungen von 0,5 mm. Durch die Anordnung der Durchbrechungen
läßt sich auf diese Weise die Filtrationswirkung beeinflussen.
Im Feinstklärbereich ist es nicht erforderlich, daß die Durchbrechungen große
Dimensionen aufweisen, weil die Beladung mit Partikeln äußerst gering ist, so
daß keine Verstopfung der durch die Durchbrechungen gebildeten Filtrat- bzw.
Unfiltratkanäle auftreten kann. Es reicht daher aus, wenn in das Filterelement
bzw. die Filterscheibe als Durchbrechungen lediglich Schlitze eingebracht
werden. Die Schlitze können sowohl in radialer Richtung als auch in
Umfangsrichtung verlaufen und können auch mit breiteren Durchbrechungen
beliebig kombiniert sein. Derartige Schlitze können mit einem Messer
hergestellt werden, wobei das Tiefenfiltermaterial lediglich verdrängt wird,
was den Vorteil hat, daß kein Material anfällt, wie z. B. beim Ausstanzen, das
dem Herstellungsprozeß wieder zugeführt werden muß.
Um die Zuführung von Unfiltrat in das Innere des Filterelements und das
Abführen von Filtrat aus dem Filterelement zu ermöglichen, ist mindestens
eine Durchbrechung (Durchbrechung erster Art) vorgesehen, die sich bis zum
Rand des Filterelements erstreckt oder über mindestens eine
Verbindungsdurchbrechung mit dem Rand in Verbindung steht. Die
Durchbrechungen erster Art können für die Zuführung von Unfiltrat, aber auch
bei umgekehrter Betriebsweise zum Abführen des Filtrats genutzt werden.
Diese Durchbrechungen erster Art können mit mindestens einer Durchbrechung
(Durchbrechung zweiter Art) kombiniert sein, die mit der Durchbrechung
erster Art nicht in Verbindung steht und in mindestens einer
Sammeldurchbrechung mündet oder über mindestens eine
Verbindungsdurchbrechung mit der Sammeldurchbrechung in Verbindung
steht. Im Gegensatz zur mäanderförmigen Struktur der Filterelement
ermöglichen mehrere Durchbrechungen eine Filtration in praktisch allen
Bereichen im Inneren des Filterelements.
Auf Durchbrechungen, die sich bis zum Rand des Filterelements erstrecken,
kann dann verzichtet werden, wenn die Zu- bzw. Abführung von Unfiltrat
bzw. Filtrat in/aus dem Inneren des Filterelements durch entsprechend
ausgebildete Endplatten sichergestellt ist.
Bevorzugt ist eine Filterscheibe mit einer runden Außenkontur, wobei die
Durchbrechungen erster und zweiter Art auf konzentrischen Kreisen liegen.
Die Durchbrechungen erster Art stehen über eine sich in radialer Richtung
erstreckende Verbindungsdurchbrechung mit dem Scheibenrand in Verbindung.
Eine Sammeldurchbrechung kann im Mittelpunkt der Scheibe angeordnet sein,
die über eine radiale Verbindungsdurchbrechung mit den Durchbrechungen
zweiter Art in Verbindung steht.
Um eine möglichst große Filtrationsfläche zu schaffen, werden die
Durchbrechungen erster Art und zweiter Art alternierend angeordnet.
Vorzugsweise wird die gesamte zur Verfügung stehende Fläche der
Filterelemente mit Durchbrechungen versehen. Die Breite der
Durchbrechungen muß an die jeweilige Filtrationsaufgabe angepaßt sein.
Geringe Breiten ermöglichen es, möglichst viele Durchbrechungen auf einem
Filterelement vorzusehen und somit eine groß Filtrationsfläche zur Verfügung
zu stellen. Andererseits dürfen, wenn nicht gerade im Feinstklärbereich
gearbeitet wird, die Dimensionen der Durchbrechungen nicht so klein gewählt
sein, daß eine Verblockung innerhalb kürzester Zeit innerhalb der
Durchbrechungen stattfindet, so daß das Filterelement ausgetauscht werden
muß.
Die Filterscheibe kann neben einer runden oder ovalen Außenkontur auch eine
n-eckige Außenkontur aufweisen, wobei die Durchbrechungen vorzugsweise
parallel zu einer Scheibenkante angeordnet sind.
Wenn die Filterscheibe vorzugsweise eine runde Außenkontur aufweist, können
die Durchbrechungen erster Art und die Durchbrechungen zweiter Art auch
jeweils auf mindestens einer Spirale liegen. Die Spiralen sind in diesem Fall
ineinander verschlungen, so daß innerhalb der einzelnen Windungen der
Spiralen eine Filtration durch weitgehend gleichstarke filtrationswirksame
Bereiche des Tiefenfiltermaterials stattfinden kann.
Um eine möglichst große Filtrationsfläche im Inneren des Filterelements zu
erzielen, werden vorzugsweise längliche möglichst schmale Durchbrechungen
in das Filterelement eingebracht. Die innere Struktur wird damit sieb- oder
gitterartig, wobei die Stabilität des Filterelements nur von dem verbleibenden
Tiefenfiltermaterial zwischen den Durchbrechungen erster und zweiter Art
bestimmt wird. Um die Stabilität zu erhöhen, weisen die Durchbrechungen
und/oder die Verbindungsdurchbrechungen vorzugsweise Versteifungsstege
auf. Diese Versteifungsstege bestehen vorzugsweise aus demselben Material
wie das Filterelement, können die gleiche Dicke wie das Filterelement
aufweisen oder aber auch dünner ausgebildet sein. Beim Ausstanzen der
Durchbrechungen können die Versteifungsstege gleichzeitig geprägt oder
verdichtet werden, so daß die Dicke geringer ist als die Dicke des
Filterelements.
Wenn die Versteifungsstege innerhalb der Durchbrechungen dieselbe Stärke
aufweisen wie das Filterelement, kann bei aufeinandergestapelten
Filterscheiben beispielsweise das Filtrat nicht aus allen Durchbrechungen zur
Sammeldurchbrechung gelangen, so daß entsprechend ausgebildete Endplatten
des Filtermoduls erforderlich wären, um die Filtrat- und Unfiltratströme
zusammenzuführen. Um Verbindungen zwischen Durchbrechungen gleicher
Art herzustellen, werden die Filterelemente je nach Ausgestaltung der
Durchbrechungen und der Versteilungsstege verdreht, verschoben oder
dergleichen aufeinandergestapelt.
Um die Ausrichtung der einzelnen Filterelemente beim Aufeinanderstapeln in
der vorgesehenen Weise sicherzustellen, kann der Rand mindestens eine
Fixierausnehmung aufweisen, was die Arbeit beim Aufeinanderstapeln der
Filterelemente erleichtert. Fixierausnehmungen können auch im Inneren des
Filterelements vorgesehen sein. Auch eine unregelmäßige Innen- oder
Außenkontur ermöglicht in Verbindung mit geeigneten Bauteilen eine
Fixierung und Zuordnung der Filterelemente.
Es können identische oder unterschiedliche Typen von Filterelementen zu
einem Filtermodul aufeinandergestapelt werden. Im einfachsten Fall sind die
Typen der Filterelemente bzw. Scheiben lediglich spiegelsymmetrisch.
Es können auch Filterelemente mit Durchbrechungen, die mit dem Rand des
Filterelements in Verbindung stehen, mit Filterelementen mit
Durchbrechungen, die nicht mit dem Rand des Filterelements in Verbindung
stehen, kombiniert werden. Vorzugsweise werden solche Filterelemente dann
alternierend aufeinandergestapelt. Je nach Ausgestaltung der Stege und
Anordnung der Durchbrechungen müssen die Filterelemente gegeneinander
gedreht aufeinandergelegt werden, damit die zusammengehörenden
Durchbrechungen im Filtermodul Filtrat- und Unfiltratkanäle bilden. Der
Verdrehwinkel kann durch die Lage und Breite der Versteifungsstege bestimmt
sein, oder es ist ein fester Drehwinkel, z. B. 180° vorgegeben.
Die Filterelemente können unmittelbar aufeinandergelegt werden, sie können
aber auch verklebt oder verschweißt sein. Es ist auch denkbar, zwischen zwei
Filterelementen eine Zwischenlage mit oder ohne Durchbrechungen,
beispielsweise aus rutschfestem Material, anzuordnen, um die Stabilität des
Filtermoduls zu verbessern, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn
eine Rückspülung des Filtermoduls vorgenommen werden soll. Hierfür
geeignet sind beispielsweise eine entsprechende Folie oder auch herkömmliche
Filterscheiben ohne Durchbrechungen und ohne innere Struktur.
Das Filtermodul weist zwei Endplatten auf, zwischen denen die Filterelemente
angeordnet sind, wobei insbesondere aufgrund der Quellfähigkeit der
Filterschichten eine Endplatte beweglich gelagert ist.
Beispielhafte Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen
näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1a eine Draufsicht auf ein mäanderförmiges Filterelement,
Fig. 1b eine perspektivische Darstellung des in Fig. 1a gezeigten
Filterelements,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Filterelement gemäß einer weiteren
Ausführungsform,
Fig. 3 einen Schnitt durch die in Fig. 2 gezeigten Filterelemente längs
der Linie III-III,
Fig.
4 bis 9 Draufsichten auf Filterelemente unterschiedlicher
Ausführungsformen,
Fig. 10 einen Ausschnitt eines Filterelements mit Schlitzen,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines Filtermoduls,
Fig. 12 ein Filtermodul in Explosionsdarstellung,
Fig. 13 eine vergrößerte Detaildarstellung eines Ausschnitts zweier
aufeinandergestapelter Filterelemente und
Fig. 14 eine Filtervorrichtung mit einem Filtermodul.
In der Fig. 1a ist ein flaches Filterelement 10 dargestellt, das eine
mäanderförmige Struktur aufweist. Nach der Herstellung eines herkömmlichen
Filterelements, beispielsweise mit quadratischem Format, wird in das
Filterelement 10 eine Durchbrechung 20 eingebracht, wodurch die innere
Struktur 17 festgelegt wird. Die durch das Tiefenfiltermaterial 12 begrenzte
Fläche der Durchbrechung 20 bildet eine Durchströmungsfläche 11a bzw. 11b
für das Filtrat bzw. Unfiltrat, die ca. um den Faktor 2 größer ist als die
entsprechende Fläche bei einem flächengleichen Ring. Es handelt sich in der
hier gezeigten Ausführungsform um eine fingerartige Durchbrechung 20, an
die die Außenkontur 18 ebenfalls beispielsweise durch Ausstanzen angepaßt ist.
Das zurückbleibende Tiefenfiltermaterial 12 weist somit eine mäanderartige
Struktur auf, wobei die Breite der filtrationswirksamen Bereiche überall gleich
groß ist.
Wenn dieses Filterelement 10 beispielsweise radial von außen über die
Umfangsfläche 19 angeströmt wird, dann bilden die Schlaufen auf der
Außenseite Unfiltraträume 25. Im Innern des Filterelements 10 sammelt sich
das Filtrat, das durch ein gestrichelt angedeutetes Kernloch 34 in einer nicht
dargestellten Endplatte abgezogen wird.
Dieses Filterelement 10 kann auch in umgekehrter Richtung angeströmt
werden, indem das Unfiltrat über das Kernloch 34 und somit über die
Durchbrechung 20 zugeführt wird. In beiden Fällen wird das Filterelement 10
parallel zur Ebene des Filterelements, also im wesentlichen radial, angeströmt.
In der Fig. 1b ist das in Fig. 1a gezeigte Filterelement 10 perspektivisch
dargestellt, um die konvexen Körper 60, 62 zu verdeutlichen. Das
Filterelement 10 wird von dem kleinsten möglichen konvexen Körper
(Außenkörper) umhüllt, der im gezeigten Beispiel ein Polyeder mit einer
fünfeckigen Grundfläche ist, wobei die Ecken gerundet sind. Die dazugehörige
Außenumfangsfläche 61 kann man sich als ein um das Filterelement 10
gelegtes Band vorstellen. In ähnlicher Weise ist in die Durchbrechung 20 ein
größtmöglicher konvexer Körper (Innenkörper) 62 eingelegt, der eine
Umfangsfläche 63 besitzt. Auch dieser konvexe Innenkörper
besitzt eine fünfeckige Grundfläche. Aufgrund der fünfeckigen Ausgestaltung
des Filterelements 10 ist die Summe der Durchströmungsflächen 11a, 19
größer als die Summe der Flächen 61 und 63.
In der Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform eines Filterelements in Form
einer Scheibe 10' dargestellt, bei der zwei konzentrisch angeordnete
ringförmige Durchbrechungen 20 und 30 in die Filterscheibe 10' eingebracht
sind. Beide Durchbrechungen 20, 30 stehen nicht miteinander in Verbindung
und bilden eine Durchbrechung 1. Art und eine Durchbrechung 2. Art. Die
Außenumfangsfläche 61 des konvexen Außenkörpers 60 ist mit der
Außenumfangsfläche 19 der Filterscheibe 10' identisch.
Die Durchbrechungen 20 und 30 sind nicht zu einem Ring vollständig
geschlossen, weil zusätzlich noch Verbindungsdurchbrechungen 21 und 31
vorgesehen sind, die die jeweiligen Kreise der Durchbrechungen 20 und 30
schneiden. Die Verbindungsdurchbrechung 21 stellt die Verbindung von der
Innendurchbrechung 20 zur Umfangsfläche 19 dar. Die
Verbindungsdurchbrechung 31 erstreckt sich ebenfalls in radialer Richtung und
verbindet die äußere ringförmige Durchbrechung 30 mit einem kreisrunden
Loch in der Mitte, die eine sogenannte Sammeldurchbrechung 33 darstellt.
Sämtliche Durchbrechungen bilden zusammen die innere Struktur 17.
Die Sammeldurchbrechung 33 stellt in der hier gezeigten Ausführungsform die
größte Durchbrechung innerhalb der Filterscheibe 10' dar, so daß dort der
größtmögliche konvexe Innenkörper 62 (schraffiert gezeichnet) hineingelegt
werden kann, der mit der Sammeldurchbrechung 33 identisch ist. Vergleicht
man die Summe aller Durchströmungsflächen mit der Summe der Fläche 61
und der Fläche 63, so ist diese Summe aller Durchströmungsflächen größer.
Die Breite der filtrationswirksamen Bereiche zwischen der Umfangsfläche 19
und der äußeren Durchbrechung 30 bzw. der äußeren Durchbrechung 30 und
der inneren Durchbrechung 20 sowie zwischen dieser Durchbrechung 20 und
der Sammeldurchbrechung 33 ist überall gleich groß, so daß überall in der
Filterscheibe 10' dieselbe Filtrationswirkung erzielt wird.
Die Scheibe kann so betrieben werden, daß über den mit 24 gekennzeichneten
Eingang der Verbindungsdurchbrechung 21 das Unfiltrat in die innere
Durchbrechung 20 eingeleitet wird. Das Filterelement wird dadurch nicht nur
über die Umfangsfläche 19, sondern auch im Inneren über die durch die innere
Durchbrechung 20 gebildeten Durchströmungsflächen angeströmt.
Wie in der Fig. 3 zu sehen ist, die einen Schnitt längs der Linie III-III durch
die Filterelement gemäß Fig. 2 zeigt, durchdringt das Unfiltrat in
Pfeilrichtung 13 die filtrationswirksamen Bereiche von außen, d. h. über die
Umfangsfläche 19, die somit eine Durchströmungsfläche bildet. Das Filtrat
strömt an den Durchströmungsflächen 11b in die entsprechende Durchbrechung
30, wo das Filtrat gesammelt wird und über die Verbindungsdurchbrechung 31
in die Sammeldurchbrechung 33 gelangt. Gleichzeitig wird über die nur in
Fig. 2 gezeigte Verbindungsdurchbrechung 21 Unfiltrat der Durchbrechung
20 zugeführt, wo das Unfiltrat durch die Durchströmungsflächen 11a in das
Tiefenfiltermaterial eindringt. Als Filtrat tritt es dann durch die
Durchströmungsflächen 11b in die Durchbrechung 30 sowie in die
Sammeldurchbrechung 33 ein.
Bei umgekehrter Betriebsweise würde das Unfiltrat über die
Sammeldurchbrechung 33 zugeführt werden, von wo aus es über die
Verbindungsdurchbrechung 31 in die Durchbrechung 30 gelangen würde, wo
es sich verteilt und durch die filtrationswirksamen Bereiche als Filtrat in der
inneren Durchbrechung 20 austreten würde. Das Ableiten des Filtrates würde in
diesem Fall dann über die Verbindungsdurchbrechung 31 erfolgen.
In der Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die im
wesentlichen der in der Fig. 2 gezeigten entspricht. Durch die ringförmigen
Durchbrechungen 20 und 30 kann die gesamte Filterscheibe 10' unter
Umständen zu instabil werden, insbesondere dann, wenn der Durchmesser sehr
groß und die Dicke der Filterelement sehr gering ist.
Um die Stabilität zu erhöhen, sind in der Durchbrechung 20 zwei
Versteifungsstege 41 vorgesehen, die die Durchbrechung 20 in etwa drei
gleichgroße kreisbogenförmige Abschnitte unterteilen. Entsprechend weist auch
die äußere Durchbrechung 30 zwei Versteifungsstege 42 auf. Wenn die
Filterscheiben 10' zu einem Filtermodul 1 aufeinandergestapelt werden, wie
dies in der Fig. 11 dargestellt ist, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4
darauf zu achten, daß die Scheiben exakt zueinander ausgerichtet sind, damit
die Verbindungsdurchbrechungen 21 und 31 nicht versehentlich eine der
Durchbrechungen 20 bzw. 30 kreuzen, was zu einer Vermischung von Filtrat
und Unfiltrat führen würde. Es muß daher beim Zusammenbau darauf geachtet
werden, daß die Durchbrechungen erster Art, hier die Durchbrechung 20, 21
nicht mit den Durchbrechungen zweiter Art (Durchbrechungen 30, 31 und 33)
in Verbindung treten können. Um die Ausrichtung der Filterscheibe 10'
festzulegen, sind an der Umfangsfläche 19 Fixierstrukturen 44 vorgesehen, in
die die in der Fig. 11 gezeigten Stäbe 71 eingreifen. In der Fig. 11 sind die
in Fig. 4 dargestellten Filterscheiben 10' mit Filterelementen gemäß einer
anderen Ausführungsform kombiniert, deren Durchbrechungen keine
Verbindung zum Außenrand aufweisen.
Wenn identische Filterscheiben 10' gemäß der Ausführungsform der Fig. 4
aufeinandergestapelt werden, wobei die Verbindungsdurchbrechungen 21 alle
übereinanderliegen, ist es erforderlich, eine entsprechende Endplatte
vorzusehen, damit die einzelnen Abschnitte der Durchbrechungen 20 bzw. 30
miteinander kommunizieren können. Damit eine komplizierte Endplatte nicht
notwendig ist, können auch die Filterscheiben 10' etwas verdreht zueinander
aufeinandergestapelt werden. Der Verdrehwinkel muß entsprechend der Breite
der Versteifungsstege 41 und 42 so gewählt werden, daß die Durchbrechungen
20 und 30 der jeweils benachbarten Filterscheibe 10' diese Versteifungsstege
überdecken. Andererseits darf die Verdrehung nicht so groß gewählt werden,
daß die Verbindungsdurchbrechungen 21 und 31 die Durchbrechungen 20 und
30 kreuzen.
In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der insgesamt
sechs konzentrische ringförmige Durchbrechungen vorgesehen sind. Die
Durchbrechungen 20a bis c bilden die Durchbrechungen erster Art, während
die Durchbrechungen 30a bis c die Durchbrechungen zweiter Art bilden, die
über die gemeinsame Verbindungsdurchbrechung 31 mit der
Sammeldurchbrechung 33 in Verbindung stehen. Entsprechend sind die
Durchbrechungen 20a bis c über die Verbindungsdurchbrechung 21 mit der
Umfangsfläche 19 verbunden. Auch diese Ausführungsform weist
Versteifungsstege 41 und 42 auf.
In der nachfolgenden Tabelle ist die Durchströmungsfläche in Quadratmetern
für ein Filtermodul zusammengestellt, das aus 250 Filterelementen mit einer
Dicke von 0,4 cm besteht. Mit zunehmender Anzahl N von ringförmigen
Durchbrechungen bei entsprechend größerem Außendurchmesser d max der
Filterelemente werden bei N = 15 Durchbrechungen fast 70 m2 erreicht. Die
Breite der Durchbrechungen beträgt 5 mm und die Breite der
filtrationswirksamen Bereiche 20 mm.
Interessant ist der Quotient aus der Filterfläche multipliziert mit der Filterdicke
und den durch das Filtermodul beanspruchten Raum, da dieser Wert die
Aufnähmekapazität des Filtermoduls bezogen auf den Raum wiedergibt. Unter
Beachtung, daß sich bei der herkömmlichen Schichtenfiltration zwischen den
Schichten Filterrahmen mit 1 cm Dicke befinden, liegt dieser Quotient bei
29%. Demgegenüber liegt dieser Quotient bei dem erfindungsgemäßen Modul
(z. B. für N = 12) bei 73%. Somit haben die erfindungsgemäßen Module eine
wesentlich bessere Raumausnutzung.
In der Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der zwei
Durchbrechungen 20 und 30 in Form von ineinander verschlungenen Spiralen
vorgesehen sind. Auch diese Durchbrechungen 20 und 30 besitzen
Versteifungsstege 41 und 42.
In den Fig. 7 bis 9 sind Filterscheiben 10' dargestellt, die mit geraden
Durchbrechungen 20a bis f, 30a bis g versehen sind. Sämtliche
Durchbrechungen erster Art 20a bis 20f münden an der Umfangsfläche 19.
Sämtliche Durchbrechungen zweiter Art 30a bis 30g sind über zwei radiale
Verbindungsdurchbrechungen 31a und 31b mit der Sammeldurchbrechung 33
verbunden.
In der Fig. 8 ist eine ähnliche Ausführungsform dargestellt, allerdings mit
einer quadratischen Außenkontur. Die Durchbrechungen 20, 30 verlaufen
parallel zur Seitenkante 16 des Filterelementes 10. Außerdem sind zwei
Sammeldurchbrechungen 33a und b vorgesehen. Innerhalb der
Durchbrechungen zweiter Art 30a bis c und 30d bis f werden somit nochmals
zwei Gruppen gebildet. Bei dieser Ausführungsform sind Versteifungsstege 41
und 42 vorgesehen, die die jeweiligen Durchbrechungen 20a bis f und 30a bis f
in unterschiedlich lange Abschnitte unterteilen.
In der Fig. 9 ist eine achteckige Filterscheibe 10' dargestellt, bei der sowohl
die Durchbrechungen 20a-f, 30a-g als auch die Verbindungsdurchbrechungen
21a, b und 31a, b mit Versteifungsstegen 41, 42 und 43 versehen sind. Zur
Bildung eines Filtermoduls können identische Filterscheiben 10'
aufeinandergestapelt werden. Hierzu gibt es verschiedene Möglichkeiten. So
können benachbarte Scheiben um jeweils 180° gedreht angeordnet werden. Es
wird dadurch sichergestellt, daß die jeweiligen Verbindungsstege 41, 42 und
43 über einer entsprechenden Durchbrechung zu liegen kommen, so daß nur
die Durchbrechungen der gleichen Art miteinander in Verbindung stehen und
keine Durchmischung von Filtrat und Unfiltrat auftreten kann. Es ist auch
denkbar nur jedes n-te Filterelement um 180° zu drehen.
In der Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsform eines Filterelements 10
dargestellt, in der breite Durchbrechungen 20, 30 mit Schlitzen 27, 37
kombiniert sind, die mit den jeweiligen Durchbrechungen in Verbindung
stehen. Es ist auch möglich, ausschließlich Schlitze 27 und 37 vorzusehen.
In der Fig. 11 ist ein Filtermodul 1 dargestellt, das beispielhaft neun
Filterscheiben 10' aufweist. Die Filterelemente sind auf einer Endplatte 70
abgelegt, an der zwei Stäbe 71 befestigt sind, die in die entsprechenden
Fixierausnehmungen 44 am Scheibenrand eingreifen und auf diese Weise die
Ausrichtung der Filterscheiben 10' gewährleistet. An den Stäben 71 kann das
gesamte Modul erfaßt und aus der Filtrationsvorrichtung entfernt werden. Ein
komplizierter Aus- und Einbau entfällt. Ferner kann das gesamte Modul bis auf
die Stäbe 71 und die Endplatte 70 als ganzes entsorgt werden, ohne daß die
einzelnen Scheiben voneinander getrennt werden müssen.
In der Fig. 12 ist ein Filterscheibenstapel in Explosionsdarstellung zu sehen,
wobei zwei Ausführungsformen von Filterscheiben 10a, und 10b' alternierend
aufeinandergesetzt sind. Die Filterscheiben 10a' besitzen eine radiale
Verbindungsdurchbrechung 21 mit einem Eingang 24 am Rand, während die
Filterscheiben 10b' ausschließlich konzentrische Durchbrechungen 20, 30
aufweisen. Durch eine entsprechende Anordnung von Versteifungsstegen
innerhalb der Durchbrechungen 20, 30 wird gewährleistet, daß sich die
Durchbrechungen erster Art nicht mit den Durchbrechungen zweiter Art
überkreuzen. Die übereinanderliegenden Sammeldurchbrechungen 33 bilden
einen gestrichelt eingezeichneten Filtratkanal 35, während der Unfiltratraum 36
den die Filterelemente 10a,b' umgebenden Raum bildet.
In der Fig. 13 ist ein vergrößerter Ausschnitt zweier aufeinandergelegter
Scheiben dargestellt. Das Unfiltrat wird durch die Verbindungsdurchbrechung
21b zugeführt und verteilt sich in die Durchbrechungen 20b. Es ist deutlich
zu sehen, daß die Versteifungsstege 41a, 42a der oberen Scheibe 10a' über den
entsprechenden Durchbrechungen der unteren Scheibe 10b' liegen.
Entsprechend befinden sich die Versteifungsstege 41b und 42b im Bereich der
entsprechenden Durchbrechungen 20a bzw. 30 der oberen Scheibe 10a'. Die
Unfiltratströme 13 und die Filtratströme 14 werden wellenartig durch Über-
und Unterströmen der Versteifungsstege 41b bzw. 42b in und zu den
jeweiligen Durchbrechungen geführt. Über die Verbindungsdurchbrechung 31b
wird das gesammelte Filtrat abgeführt.
Nicht alle Versteifungsstege 41a, 42a, 41b, 42b müssen diesselbe Dicke
aufweisen wie die Filterscheibe 10a', 10b'. Zur Verdeutlichung ist daher der
Versteigungssteg 41a' mit einer reduzierten Dicke dargestellt.
Die Fig. 14 veranschaulicht eine Filtrationseinrichtung 51, in die ein
Filtermodul 1 aus einer Vielzahl von Filterscheiben 10' eingebaut ist. Das
Filtermodul steht auf einer unteren festen Endplatte 53. Um Längenänderungen
des Moduls für einen Betrieb zu kompensieren, ist die obere Endplatte 52
beweglich gelagert. Im abgebildeten Fall liegt der Unfiltratraum 25 außen bzw.
oberhalb des Moduls 1. Der Filtratraum befindet sich hier innerhalb bzw.
unterhalb des Moduls 1. Das Unfiltrat gelangt durch den Stutzen 54 in der
Seitenwand des Behältermantels 56 in die Filtrationseinrichtung 51, und das
Filtrat verläßt ihn durch einen zentrischen Stutzen 55 am Boden desselben.
1
Tiefenfiltermodul
10
Filterelement
10
' Filterscheibe
10
a', b' Filterscheibe
11
a, b Durchströmungsfläche
12
Tiefenfiltermaterial
13
Strömungsrichtung Unfiltrat
14
Strömungsrichtung Filtrat
16
Seitenkante
17
innere Struktur
18
Außenkontur
19
Umfangsfläche
20
a-f Durchbrechung
21
a, b Verbindungsdurchbrechung
24
Eingang Unfiltratkanal
25
Unfiltratraum
27
Schlitz
30
a-g Durchbrechung
31
a, b Verbindungsdurchbrechung
33
Sammeldurchbrechung
34
Kernloch Filtratraum
35
Filtratsammelkanal
36
Unfiltratsammelkanal
37
Schlitz
41
a, b Versteifungssteg
41
a' Versteifungssteg
42
a, b Versteifungssteg
43
Versteifungssteg
44
Fixierstruktur
51
Filtrationseinrichtung
52
obere bewegliche Endplatte
53
untere feste Endplatte
54
seitlicher Stutzen
55
zentrischer Stutzen
56
Behältermantel
60
Außenkörper
61
Außenumfängsfläche des Außenkörpers
62
Innenkörper
63
Außenumfangsfläche des Innenkörpers
70
Endplatte
71
Stab
Claims (26)
1. Flaches Filterelement, insbesondere Filterscheibe, aus
Tiefenfiltermaterial mit einer Außenkontur und mit
Durchströmungsflächen für Filtrat und Unfiltrat, dadurch
gekennzeichnet,
daß es eine durch mindestens eine Durchbrechung (20a-f, 21a, b, 30a-g, 31a, b) gebildete innere Struktur (17) aufweist, wobei die durch das Tiefenfiltermaterial (12) gebildete Begrenzungsfläche der Durchbrechung (20, 21a, b, 30a-g, 31a, b) eine Durchströmungsfläche (11a, 11b) bildet, und
daß die Durchströmungsfläche (11a, 11b) im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Filterelements (10) angeordnet ist.
daß es eine durch mindestens eine Durchbrechung (20a-f, 21a, b, 30a-g, 31a, b) gebildete innere Struktur (17) aufweist, wobei die durch das Tiefenfiltermaterial (12) gebildete Begrenzungsfläche der Durchbrechung (20, 21a, b, 30a-g, 31a, b) eine Durchströmungsfläche (11a, 11b) bildet, und
daß die Durchströmungsfläche (11a, 11b) im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Filterelements (10) angeordnet ist.
2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Umfangsfläche (19) des Filterelements (10) ebenfalls eine der
Durchströmungsflächen (11a, 11b) bildet.
3. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Summe aller Durchströmungsflächen (11a,b)
eines Filterelements (10) größer ist als die Summe aus
- - der Außenumfangsfläche (61) eines kleinsten, das Filterelement umhüllenden konvexen Körpers (60) und
- - der Außenumfangsfläche (63) eines größten konvexen Körpers (62), der in eine beliebige Durchbrechung (20a-f, 21a, b, 30, 31a, b, 33) des Filterelements eingeschrieben ist.
4. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß es eine der inneren Struktur (17) angepaßte
Außenkontur (18) aufweist, so daß die Breite des filtrationswirksamen
Bereichs des Tiefenfiltermaterials (12) überall gleich groß ist.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der filtrationswirksame Bereich eine
mäanderartige Gestalt aufweist.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens zwei nicht miteinander in Verbindung
stehende Durchbrechungen (20, 30) derart benachbart zueinander
angeordnet sind, daß die Breite des sich dazwischen befindlichen
filtrationswirksamen Bereichs überall gleich groß ist.
7. Filterelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
filtrationswirksamen Bereiche ≧ 5 mm stark sind.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Durchbrechung (20)
(Durchbrechung erster Art) sich bis zur Umfangsfläche (19) erstreckt
oder über mindestens eine Verbindungsdurchbrechung (21) mit der
Umfangsfläche (19) des Filterelements in Verbindung steht.
9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Durchbrechung (30)
(Durchbrechung zweiter Art), die mit der Durchbrechung (20) erster
Art nicht in Verbindung steht, in mindestens einer
Sammeldurchbrechung (33) mündet oder über mindestens eine
Verbindungsdurchbrechung (31) mit der Sammeldurchbrechung (33) in
Verbindung steht.
10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Filterelement (10) eine runde Außenkontur
aufweist und daß die Durchbrechungen (20, 30) in erster und zweiter
Art auf konzentrischen Kreisen liegen, daß die Durchbrechungen (20)
erster Art über eine sich in radiale Richtung erstreckende
Verbindungsdurchbrechung (21) mit der Umfangsfläche (19) des
Filterelements in Verbindung stehen, und
daß die Sammeldurchbrechung (33) im Mittelpunkt des Filterelements
(10) angeordnet ist, die über eine radiale Verbindungsdurchbrechung
(31) mit den Durchbrechungen (30) zweiter Art in Verbindung steht.
11. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (20,30) erster Art und
zweiter Art alternierend angeordnet sind.
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Filterelement (10) eine N-eckige Außenkontur
aufweist und daß die Durchbrechungen (20, 30) parallel zu einer Kante
des Filterelements angeordnet sind.
13. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Filterelement (10) eine runde oder ovale
Außenkontur aufweist und daß die Durchbrechungen (20) erster Art und
die Durchbrechungen (30) zweiter Art jeweils auf mindestens einer
Spirale liegen.
14. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (20, 30) und/oder die
Verbindungsdurchbrechungen (21, 31) Versteifungsstege (41, 42, 43)
aufweisen.
15. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Versteifungsstege (41, 42, 43) aus demselben
Material wie das Filterelement (10) bestehen.
16. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (19) des Filterelements (10)
mindestens eine Fixierstruktur (44) aufweist.
17. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (20, 21, 30, 31, 33)
ausgestanzt sind.
18. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen Schlitze (27, 37) sind.
19. Filtermodul aus mindestens zwei Filterelementen (10, 10a, 10b) gemäß
einem der Patentansprüche 1 bis 18, wobei diese Filterelemente
(10, 10a, 10b) derart aufeinandergestapelt sind, daß nur die
Durchbrechungen (20, 21, 30, 31, 33) gleicher Art miteinander in
Verbindung stehen und Filtrat- (35) und Unfiltratkanäle (36) bilden.
20. Filtermodul nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
identische Filterelemente (10) aufeinandergestapelt sind.
21. Filtermodul nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß
Filterelemente (10a,b) mit Durchbrechungen (20, 30), die mit der
Umfangsfläche (19) in Verbindung stehen, sich mit Filterelementen
(10a,b) mit Durchbrechungen (20, 30), die nicht mit der Umfangsfläche
(19) in Verbindung stehen, abwechseln.
22. Filtermodul nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch
gekennzeichnet daß die Filterelemente (10) gegeneinander verdreht
aufeinanderliegen.
23. Filtermodul nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterelemente (10) unmittelbar
aufeinanderliegen.
24. Filtermodul nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterelemente (10) miteinander verklebt oder
verschweißt sind.
25. Filtermodul nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen zwei Filterschichten (10) eine
Zwischenlage mit Durchbrechungen angeordnet ist.
26. Filtermodul nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterelemente (10) zwischen zwei Endplatten
gehalten sind, von denen eine Endplatte (52, 53) beweglich gelagert
ist.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19705856A DE19705856A1 (de) | 1997-02-15 | 1997-02-15 | Flaches Filterelement und aus Filterelementen zusammengesetztes Filtermodul |
DE59805690T DE59805690D1 (de) | 1997-02-15 | 1998-02-09 | Flaches filterelement und aus filterelementen zusammengesetztes filtermodul |
PL98335086A PL335086A1 (en) | 1997-02-15 | 1998-02-09 | Flat filter catridge and filtering module consisting of a number of such cartridges |
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