DE19715582B4 - Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten - Google Patents

Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten Download PDF

Info

Publication number
DE19715582B4
DE19715582B4 DE19715582A DE19715582A DE19715582B4 DE 19715582 B4 DE19715582 B4 DE 19715582B4 DE 19715582 A DE19715582 A DE 19715582A DE 19715582 A DE19715582 A DE 19715582A DE 19715582 B4 DE19715582 B4 DE 19715582B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
dimensional body
release agent
becomes
order
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19715582A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19715582A1 (de
Inventor
Ingo Ederer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EDERER, INGO, 80799 MUENCHEN, DE
Original Assignee
Ederer, Ingo, Dr.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ederer, Ingo, Dr. filed Critical Ederer, Ingo, Dr.
Priority to DE19715582A priority Critical patent/DE19715582B4/de
Priority to AT98922699T priority patent/ATE218967T1/de
Priority to PCT/EP1998/002154 priority patent/WO1998046415A1/de
Priority to US09/202,374 priority patent/US6193922B1/en
Priority to EP98922699A priority patent/EP0909234B1/de
Publication of DE19715582A1 publication Critical patent/DE19715582A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19715582B4 publication Critical patent/DE19715582B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining

Abstract

Verfahren zum Erzeugen eines dreidimensionalen Körpers (6), wobei der Aufbau des Körpers (6) schichtenweise durch Auftragen von zwei unterschiedlichen Materialien, eines als Trennmittel verwendeten ersten Materials (3) und eines zweiten Materials (7), in jeder Schicht erfolgt, wobei in jeder Schicht zuerst das erste Material (3) gezielt linienförmig entlang der Außenkontur des dreidimensionalen Körpers in der jeweiligen Schicht aufgetragen wird und anschließend von dem ersten Material (3) frei verbliebene Restflächen in der Schicht ungezielt mit dem zweiten Material (7) gefüllt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper, wobei der Aufbau des Körpers schichtenweise durch Auftragen von zwei unterschiedlichen Materialien, eines als Trennmittel verwendeten ersten Materials und eines zweiten Materials, in jeder Schicht erfolgt
  • Durch die stetige Verschärfung des internationalen Wettbewerbs mit immer kürzeren Produktzyklen müssen auch die Entwicklungszeiten reduziert werden. Hier birgt die schnelle Herstellung von Prototypen ein großes Einsparpotential in allen Entwicklungs- und Designphasen.
  • Bestehende Verfahren zur computergestützten Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen lassen sich in subtraktive und additive Verfahren einteilen. Bekanntester Vertreter der ersten Gruppe ist das NC-Fräsen. Nachteile ergeben sich hier durch die beschränkte Formgebung auch bei Einsatz von bis zu 5 Fräsachsen. Desweiteren ist das Verfahren aufwendig für Einzelstücke teuer und erfordert eine entsprechende Peripherie mit eingewiesenem Bediener.
  • In der zweiten Gruppe finden sich neuere Verfahren wie z. B. die Stereolithographie. Hier wird in einen Behälter mit flüssigem Photopolymer konstanter Füllhöhe eine Aufzugmechanik eingebracht, die ein Absenken einer Plattform entsprechend der gewünschten Schichtdicke ermöglicht. In einem ersten Schritt wird über der getauchten Plattform ein Harzfilm genauer Dicke durch einen Wischer aufgebracht. Der Kunststoff wird anschließend selektiv durch Belichtung mit einem UV-Laser ausgehärtet. Dazu zeichnet der über einen Kontrollrechner gesteuerte und im Scanner entsprechend abgelenkte Strahl die Kontur bzw. die Innenbereiche einer Bauteilschicht und entsprechender Geometrien zum Stützen des Bauteils auf der Harzoberfläche nach. Anschließend wird die Plattform im Harzbad um eine Schichtdicke abgesenkt, eine frische Kunststoffschicht aufgebracht und wieder belichtet. Dieser Vorgang wird bis zur Vollendung des Bauteils wiederholt. Anschließend wird das Bauteil dem Bad entnommen, von übrigen Harzresten gereinigt und die Stützstrukturen entfernt.
  • Die hohen Anschaffungs- und Betriebskosten beschränken den Einsatz dieses Verfahrens. Zudem ist wegen des flüssigen Kunstharzes eine entsprechende Peripherie zur Reinigung der Bauteile erforderlich.
  • EP 0 322 257 A2 beschreibt ein ähnliches Verfahren bei dem photosensitives Material schichtweise über eine computergenerierte Maske belichtet wird. Nichtbelichtetes Material wird anschließend entfernt und durch nicht photosensitives Material ersetzt. Der Vorgang wird schichtweise bis zur Vollendung des Bauteils wiederholt. Das Verfahren benötigt aufwendige Reinigungseinrichtungen zum Entfernen des überschüssigen Materials während jeder Schicht. Dabei entsteht eine große Menge noch reaktiven Abfalls.
  • Diesen Nachteil vermeiden Verfahren wie das in US 4,247 508 beschriebene selektive Lasersintern. Hier wird Pulver in einer dünnen Schicht über der Bauplattform aufgebracht und mittels eines über einen Kontrollrechner gesteuerten und im Scanner entsprechend abgelenkten Laserstrahls aufgeschmolzen. Der Vorgang wird wieder bis zur Vollendung des Bauteils wiederholt. Bei dem Pulver kann es sich z. B. um Kunststoff oder Metall handeln. Bei geschickter technischer Ausführung übernimmt das lose Pulver die Stützaufgabe. Somit genügt es, nicht angeschmolzenes Pulver nach Beendigung der Bauphase abzublasen, um das fertige Bauteil zu erhalten.
  • Allerdings benötigt auch dieses Verfahren teure Laser, Optiken und Laser-Ablenkeinrichtungen. Zudem bedingt die Körnigkeit des Pulvers (ca. 50–100 μm durchschnittlicher Korndurchmesser) eine entsprechende Oberflächenrauhigkeit der entstehenden Bauteile.
  • Bei einem am MIT entwickelten und in EP 0 431 924 B1 beschriebenen ähnlichen Verfahren werden dünne Pulverschichten auf eine Grundplatte aufgebracht, die dann durch gezielte Klebstoffzugabe entsprechend des aktuellen Werkstückquerschnitts verfestigt werden. Der Klebstoff wird tröpfchenweise mittels eines Druckkopfs aufgetragen. Das Baumaterial besteht aus dem gebundenen Pulver. Das lose Pulver übernimmt die Stützfunktion und wird nach dem Prozeßende entfernt.
  • Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Bau von Feingußformen mit Keramik verwendet und weist Nachteile durch das komplexe Pulverhandling auf. Zudem bestehen die Bauteile immer aus einem Pulver-Binder-Verbund, der nie volle Dichte erreicht und damit immer niedrige Festigkeitswerte aufweist.
  • Beim 'Ballistic Particle Manufacturing' (BPM) der Firma BPM wird geschmolzenes Material tröpfchenweise mit einer Düse aufgespritzt. Die Düse wird hierbei mittels einer Fünfachseinheit verfahren. Dadurch kann auf eine Stützkonstruktion verzichtet werden. Nachteil dieses Verfahrens ist zum einen die lange Bauzeit, da nur mit einer Düse Material aufgetragen wird. Zur Zeit werden zur Reduzierung der Bauzeit nur Hohlmodelle hergestellt. Zum anderen ist die Oberfläche aufgrund des ungleichmäßigen Materialauftrags stark strukturiert.
  • In WO 95/05943 A1 wird der Ansatz verfolgt, zwei verschiedene Materialien über Tropfenerzeuger zu dosieren. Das erste Material dient zur Erzeugung des Werkstückquerschnitts, das zweite zum Aufbau einer Stützstruktur an den notwendigen Stellen. Nach Abschluß der Bauphase wird die Stützstruktur durch Eintauchen in ein Lösungsmittelbad entfernt. Übrig bleibt das fertige Werkstück, das aus unlöslichem Material besteht.
  • Diese Technik weist insgesamt Vorteile beim Bau filigraner Strukturen auf, aber durch das zweimalige Dosieren wird dieser Prozeß sehr langsam, was zu unakzeptablen Prozeßzeiten führt. Zudem sind den Materialeigenschaften durch die bisher maximalen Prozeßtemperaturen von ca. 80°C im Dosierkopf enge Grenzen gesetzt.
  • In EP 0 500 225 B1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ebenfalls zwei Materialien verwendet werden. Mit dem ersten Material, das mit Dosierköpfen selektiv dosiert wird, wird das Bauteil erstellt. Mit dem zweiten Material, dessen Auftragsart nicht weiter spezifiziert wird, entsteht eine Stützkonstruktion.
  • Auch hier besteht wieder der Nachteil, dass das Modellmaterial über die Dosierköpfe förderbar sein muss und sich daher eine Einschränkung hinsichtlich der Materialvielfalt und dessen Qualität ergibt. Der technische Aufwand für die Dosierung ist erheblich, da in der Regel eine aufwendige Vorheizung des Materials vonnöten ist. Desweiteren entsteht wiederum bei großen Modellen ein enormer Zeitverlust durch den selektiven Auftrag einer großen Materialmenge.
  • Gemäß DE 195 28 215 A1 werden zum schichtweisen Herstellen von dreidimensionalen Modellen und Formen zwei unterschiedliche Materialien verwendet, wobei während des Bauprozesses an jeder Schicht eine mechanische, physikalische oder chemische Bearbeitung durchgeführt wird, um die Schicht in eine gewünschte Gestalt zu bringen.
  • Gemäß DE 69 206 443 T2 entsprechend EP 0 500 225 B1 werden abwechselnd Schichten aus Baumaterial und Trennmaterial übereinandergeschichtet, wobei die Trennmaterialschichten selektive Ausschnitte aufweisen können, die mit Baumaterial ausgefüllt sind.
  • Gemäß DE 195 24 013 A1 kann während des Aufbauens der jeweiligen Schicht eine Lücke zwischen einem Baumaterial und einem Stützmaterial mit einem Trennmaterial ausgefüllt werden.
  • In Anbetracht der oben geschilderten Probleme der bisherigen Verfahren ist es das Ziel der Erfindung ein schnelles Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen zur Verfügung zu stellen, das einen geringen technischen Aufwand benötigt und geeignet ist in einer Büroumgebung zu arbeiten.
  • Das Problem wird erfindungsgemäß mit dem Verfahren zur Erzeugung eines dreidimensionalen Körpers gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche
  • Ein computergestütztes Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Körper kann folgende Schritte beinhalten:
    • a) Auftragen eines zunächst flüssigen Trennmittels auf eine Bauplattform mittels Einzeltropfenerzeuger an ausgewählten Bereichen, die dem Schnitt der dünnwandigen Schale des entsprechenden dreidimensionalen Gegenstandes entsprechen und eines Gitters über der gesamten Bauplattform
    • b) Auffüllen des Formkastens der kompletten Schicht mit einer härtbaren Formmasse.
    • c) Härten des zweiten Materials.
    • d) Glätten und Nivellieren der Schicht, so dass die obere Seite des Trennmittels frei liegt.
    • e) Wiederholen der Schritte (a) bis (d) mit den entsprechend der Körperkontur des Gegenstandes folgenden Querschnitten, um den dreidimensionalen Gegenstand herzustellen.
    • f) Entfernen der nicht zum Bauteil gehörenden Strukturen aus der Formmasse durch Lösen des Trennmittels.
  • Ein Gerät zur Herstellung dreidimensionaler Körper direkt aus Computerdaten kann folgendes aufweisen:
    Einem Mikrocomputer zur Aufbereitung der Daten und Steuerung des Bauprozesses, einer in vertikaler Richtung schrittweise verfahrbaren Bauplattform, einem Dosiergerät zum selektiven Auftragen des Trennmittels, das über eine Mechanik vom Computer gesteuert so bewegt werden kann, dass jeder Punkt der Bauplattform mit Trennmittel versehen werden kann, einem Dosiergerät zum gleichmäßigen und schnellen Auftrag der Formmasse über die gesamte Bauplattform,
    einer Vorrichtung zum Härten der Formmasse und
    einer Vorrichtung zum Glätten und Nivellieren der durch das Trennmittel und die Formmasse gebildeten Schicht.
  • Der Vorteil der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik besteht in der Kombination eines meist linienförmigen, gezielten Materialauftrages mit einem ungezielten Massenauftragsprozess zum Füllen der Schicht. Dadurch dass bei dem ersten Prozess nur auf geringe Teile des Baufeldes das erste Material aufgetragen wird, wird der Gesamtprozess deutlich beschleunigt.
  • Zudem entfällt die Unterscheidung Bau- und Stützmaterial, da in dem Massenauftragsprozess beides mit demselben Material entsteht. Die Unterscheidung erfolgt durch die Lage des Materials entweder innerhalb der Schalenberandung und damit Baumaterial oder außerhalb der Berandung und damit Stützmaterial. Das aufgetragene Trennmittel stellt die Voraussetzung für diese Entscheidung dar. Der Prozess ist damit erheblich schneller als die im Stand der Technik beschriebenen Verfahren.
  • Das Ausführen von vollständigen Hohlräumen ist durch das schichtweise Füllen dieser zum Hohlraum gehörenden Querschnittsregionen mit Trennmittel möglich. Durch Lösen des Trennmittels nach Prozeßende und Entnahme des Bauvolumens und Entleeren der Kavität durch eine vorzusehende Öffnung wird der Hohlraum entformt.
  • Durch den Einsatz von drop-on-demand Drucksystemen aus dem Tintendruck für den Auftrag des Trennmittels stehen ausreichend genaue und sehr günstige Systeme zur Verfügung, die das Gesamtsystem gegenüber den vorbekannten Lösungen kostengünstiger werden lassen.
  • Zudem ist die Auswahl an verschiedenen Baumaterialien deutlich größer als bei den vorbekannten Verfahren, da die Stoffeigenschaften wie Viskosität und Oberflächenspannung im fließfähigen Zustand eine deutlich geringere einschränkende Wirkung beim Auftragsprozeß aufweisen. Somit sind Bauteile mit besseren Eigenschaften wie Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Oberflächengüte herstellbar.
  • Der Verzug der Bauteile wird durch den wesentlichen Anteil der Formmasse und dem geringen Anteil des weicheren Trennmittels minimiert.
  • Durch die große Materialauswahlmöglichkeit besteht zudem die Möglichkeit Materialkombinationen zu finden, die während des Bauprozeßes nur geringe Emissionen verursachen und im ausgehärtetem Zustand nicht hautreizend sind, so dass hier wesentliche Voraussetzungen für ein bürokompatibles Gerät erfüllt sind. Nach Prozeßende wird der komplette Bauraum als fester Block entnommen. Damit entfallen spezielle Handhabungseinrichtungen. Es treten keine losen Partikel oder ungehärteten Flüssigkeiten auf, die die Umgebung verschmutzen oder den Bediener beeinträchtigen könnten.
  • Das Entfernen der nicht zum gewünschten Bauteil gehörenden Teile kann bei entsprechender Ausführung des Trennmittels ohne Hilfsmittel erfolgen. Erfindungsgemäss ist auch ein Lösen des Trennmittels durch Lösemittel, vorzugsweise Wasser oder durch den Einfluss von Temperatur möglich.
  • Durch die vollständige Aushärtung des Formstoffes entstehen keine Sonderabfälle. Detaillierte Beschreibung des Erfindungsgegenstandes:
    Mit der vorliegenden Erfindung können beliebig geformte Gegenstände in kurzer Zeit ohne Nutzung weitere Verfahren hergestellt werden. Basis für das Verfahren ist das Vorhandensein dreidimensionaler Computerdaten z. B. aus einem CAD-System. Wobei auch andere Datenquellen in Frage kommen. So sind z. B. auch Daten aus dreidimensional arbeitenden Scannern möglich.
  • Die Daten des gewünschten Körpers werden an den Kontrollrechner überführt, der dann der Körpergeometrie eine dünnwandige geschlossene Schale hinzufügt. Anschließend wird nur die Schalengeometrie softwaretechnisch senkrecht zur Bauachse entsprechend dem momentanen Baufortschritt geschnitten. Dem vorliegenden Schnitt wird eine ebenfalls dünnwandige Gitterstruktur hinzugefügt, die das gesamte Baufeld abdeckt, um das Bauteil nach Prozeßende entformen zu können. Diese Geometriedaten werden aus einem Trennmittel auf der Bauplattform nachgezeichnet. Das Trennmittel wird dabei vorzugsweise über ein Tropfenerzeuger ähnlich denen im Tintendruck eingesetzten drop an demand Systemen, gesteuert über den Kontrollrechner aufgetragen. Um dies zu erzielen ist ein Dosierkopf mit einer oder mehreren Düsen an einer von zwei Achsen angebracht, die orthogonal zueinander beweglich sind und mit denen jeder Punkt des Baufeldes mit dem Tropfenerzeuger erreicht werden kann. Das im beheizten Dosierkopf flüssige Trennmittel erstarrt bei der Abkühlung nach dem Auftreffen auf der Bauplattform. Bedingt durch die bei der Härtung steigende Oberflächenspannung und Viskosität des Trennmittels wird ein Zerfließen verhindert. So entsteht eine dreidimensonale Berrandung des Körperschnittes und zusätzlich das Gitter. Die Höhe dieser Trennmittel-Struktur über das bestehende Baufeld bestimmt die Schichtstärke.
  • Nach Fertigstellung des Trennmittelauftrages erfolgt der vom Kontrollrechner gestartete Formmassenauftrag. Dieser kann auf verschiedene Weise geschehen. Eine Möglichkeit besteht in der Bewegung eines Formmassen-Reservoirs über die Bauplattform, wobei über eine definierte Auslaßöffnung eine bestimmte Menge auf das Baufeld dosiert wird. Eine andere Möglichkeit betrifft das Verteilen einer am Rand des Baufeldes bereitgestellten Menge der Formmasse über ein Rakel oder eine Rolle über das Baufeld. Denkbar ist auch ein Auftrag der Formmasse über eine Art Siebdruckverfahren. Hier wird ein Sieb auf Höhe der Schichtstärke über das Baufeld gebracht, eine vorbestimmte Menge der Formmasse auf das Sieb aufgetragen und anschließend mit einem Rakel durch das Sieb gedrückt. Allen Verfahren gemein ist, daß ein enger Kontakt zwischen Formmasse und Trennmittel entsteht und die Höhe der neuaufgetragenen Formmasse mindestens einer Schichtstärke entspricht. Nach oder während des Formmassenauftrages tritt die Härtung der Formmasse ein. Möglich wird dies durch einen temperaturbedingten Phasenwechsel oder eine Vernetzungsreaktion der Formmasse. Letztere kann durch das Zumischen einer Härterkomponente beim Auftrag erfolgen oder durch Strahlung induziert werden, die durch eine entsprechende Vorrichtung eingebracht wird.
  • Im nächsten Schritt wird die Schichtstärke eingestellt und überschüssiges Material z. B. über eine Absaugvorrichtung entfernt. Wichtig dabei ist, daß die Oberseite des Trennmittels danach freiliegt, um im nächsten Schritt einen direkten Kontakt des nächsten Trennmittelauftrages auf die bestehende Kontur und damit die geschlossene Schale aus Trennmittel zu ermöglichen. Dieser Vorgang kann über geeignete Fräseinrichtungen oder eine bewegte Schneide realisiert werden. Bei geeigneter Ausführung des Schichtauftrages der Formmasse kann dieser Vorgang entfallen oder erst nach einer gewissen Anzahl von Schichten erfolgen, um die Bauteiltoleranz in der vertikalen Achse zu kontrollieren. Damit dieser Schritt entfallen oder in der Ausführingszahl verringert wird ist es notwendig, daß kein Formmassenmaterial auf die Trennmittelberandung aufgetragen wird oder diese Material bedingt durch Oberflächenkräfte wieder abfließt.
  • Im folgenden Schritt wird die Bauplattform um die Schichtstärke abgesenkt, der nächste Schnitt der Schale des Körpers im Steuerrechner verarbeitet. Der Prozeß beginnt wieder von neuem mit dem Trennmittelauftrag.
  • Dieser Ablauf wird bis zur Fertigstellung der letzten Schicht wiederholt. Danach wird das komplett gefüllte Bauvolumen aus dem Gerät genommen und die nicht zum Bauteil gehörenden ausgehärteten Formmassenteile entlang der Trennmittelberandung entfernt. Das eigentliche Bauteil kann anschließend noch von Trennmittelresten gereinigt werden. Dies kann mit Unterstützung von Lösemitteln, vorzugsweise Wasser erfolgen. Zudem können Kavitäten, die mit Trennmittel gefüllt sind, durch vorhandene oder eingebrachte Bohrungen geleert werden.
  • Beschreibung der Zeichnungen:
  • 1: Perspektivische Ansicht des Prozeßablaufes
  • 2: Draufsicht auf eine Schicht eines Körpers mit einem nicht entformbaren Hohlraum
  • 3: Diagramm eines Datenablaufs
  • In 1a ist das Absenken der Bauplattform 1 im Formkasten 2 um die Schichtdicke zu sehen.
  • Im Anschluß, in 1b dargestellt, folgt das Auftragen des ersten Materials 3 mittels des Dosierkopfes 4 in vorbestimmten Regionen, die die dünne Berandung 5 des Querschnittes in der korrespondierenden Höhe des zu fertigenden Bauteils 6 entspricht. Zudem werden noch weitere Trennfugen 5 bis zum Rand des Formkastens 2 aufgetragen.
  • 1c zeigt das Füllen der Schicht im Formkasten 2 mit der Formmasse 7 über das Dosiergerät 8.
  • Danach wird wie in 1d gezeigt die Schichtstärke über einen Abtragsprozeß einer rotierenden Klinge 9 eingestellt, so daß die Trennfugen 5 wieder an die Oberfläche treten.
  • 1e zeigt das nochmalige Absenken der Bauplattform 1.
  • Die in den 1b bis 1e gezeigten Vorgänge werden solange wiederholt, bis das vollständige Bauteil 6 aus dünnen Schichten des Formmaterials 7 entstanden ist. Das Bauteil wird dann, komplett in weitere Teile aus dem Formmaterial 7 eingebettet aus dem Formkasten 2 entnommen und entformt.
  • 1f zeigt das Entformen des Bauteils 6 durch Lösen der Teile außerhalb der Berandung an den Trennfugen 5.
  • 2 zeigt die Draufsicht auf einen beispielhaften Schnitt eines Bauteils 6, der einen nichtentformbaren Kern 10 aufweist. Um den Hohlraum nach Prozeßende zu leeren, wird der Kern im ersten Material 3 ausgeführt. Nach Prozeßende wird das Material 3 dieses Bereichs gelöst und über eine Öffnung 11 entfernt. Deutlich zu Erkennen sind die Trennfugen 5, die als Entformhilfen bei Proßende dienen. Damit können auch hinterschnittene Bauteile 6 entformt werden.
  • 3 zeigt schematisch den Datenlauf des Prozesses. Dabei werden aus den 3D-CAD Daten 12 zunächst die Hülldaten 13 gewonnen. Dazu wird softwaretechnisch auf die Berandung des Körpers eine dünne Schale gesetzt. Zudem werden in diesem Lauf noch Anhand der Überprüfung von Hinterschnitten, die weiteren Trennfugen 5 generiert. Anschließend werden nur die Trennfugen 5 entsprechend der Schichtdicke im Rechner in dünne Scheiben geschnitten. Es entstehen Schichtdaten 14, die an die Steuerung 15 übergeben werden können. Diese steuert nun entsprechend diesen Daten 14 den Dosierkopf 4 über das Baufeld 1, so daß die Trennfugen 5 entstehen. Dies erfolgt mit einer x-y Steuerung 16 des Dosierkopfes 4. Es erfolgt wieder anschließend ein Auftrag 17 der Formmasse 7 über das Dosiergerät 8. Der Vorgang wird von einem Härten 18 der Formmasse gefolgt.
  • Anschließend stellt die Steuerung 15 mit einem Werkzeug 9 die Schichtstärke ein 19. Danach wird die Bauplattform 1 abgesenkt 20. Es erfolgt anschließend in der Steuerung eine Abfrage 21, ob das Bauteil fertig ist. D. h. ob alle Schichtdaten 14 abgearbeitet sind. Ist dies nicht der Fall springt die Steuerung 15 zurück auf das Ansteuern 15 des Dosierkopfes 4, um die neue Schicht zu beginnen. Der Prozeß wird bis zu der Entscheidung 21 wiederholt. Falls bei dieser Abfrage 21 festgestellt wird, daß das Bauteil 6 fertiggestellt ist, wird der Prozeß beendet. Man kann nun das Bauteil 6 dem Formkasten 2 entnehmen 22 und entlang der Trennfugen 5 entformen 23.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines dreidimensionalen Körpers (6), wobei der Aufbau des Körpers (6) schichtenweise durch Auftragen von zwei unterschiedlichen Materialien, eines als Trennmittel verwendeten ersten Materials (3) und eines zweiten Materials (7), in jeder Schicht erfolgt, wobei in jeder Schicht zuerst das erste Material (3) gezielt linienförmig entlang der Außenkontur des dreidimensionalen Körpers in der jeweiligen Schicht aufgetragen wird und anschließend von dem ersten Material (3) frei verbliebene Restflächen in der Schicht ungezielt mit dem zweiten Material (7) gefüllt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei durch den Auftrag des zweiten Materials der dreidimensionale Körper und ein Stützkörper aufgebaut werden und durch den gezielten Auftrag des ersten Materials eine Trennfuge zwischen dem dreidimensionalen Körper und dem Stützkörper erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das erste Material mit geringer Wandstärke aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei zur Erzeugung nicht entformbarer Hohlräume das erste Material bei diesen Flächenanteilen gezielt flächig aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Wachs als erstes Material verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Gießharz als zweites Material verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Auftrag des zweiten Materials durch Fluten und Abrakeln erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei pulverförmiges Material als zweites Material verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Auftrag des zweiten Materials durch Aufstreuen und Abstreifen erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der letzte schichtweise Auftrag in Verbindung mit einem Materialabtrag geglättet und nivelliert und das abgetragene Material entfernt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das erste Material mit einem Schreibkopf aufgetragen wird, der auf Abruf Tropfen ausstößt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite Material aus zwei einzeln nicht aushärtenden Komponenten besteht, dass die Komponenten vor dem Auftragen gemischt werden und die Mischung nach dem Auftragen ausgehärtet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite Material durch ganzflächiges Bestrahlen ausgehärtet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der dreidimensionale Körper in einem Formkasten (2) auf einer Bauplattform (1) erzeugt und das zweite Material durch Wärmeleitung über die Bauplattform und den Formkasten ausgehärtet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite Material durch einen Sinterprozess ausgehärtet wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite Material durch Begasen ausgehärtet wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der dreidimensionale Körper durch Entfernen des ersten Materials entformt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei das erste Material mit Lösungsmittel entfernt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 17, wobei das erste Material mittels Wärmeeintrag entfernt wird.
DE19715582A 1997-04-13 1997-04-15 Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten Expired - Lifetime DE19715582B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19715582A DE19715582B4 (de) 1997-04-15 1997-04-15 Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten
AT98922699T ATE218967T1 (de) 1997-04-15 1998-04-14 Verfahren zum erzeugen eines dreidimensionalen körpers
PCT/EP1998/002154 WO1998046415A1 (de) 1997-04-13 1998-04-14 Verfahren zum erzeugen eines dreidimensionalen körpers
US09/202,374 US6193922B1 (en) 1997-04-13 1998-04-14 Method for making a three-dimensional body
EP98922699A EP0909234B1 (de) 1997-04-13 1998-04-14 Verfahren zum erzeugen eines dreidimensionalen körpers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19715582A DE19715582B4 (de) 1997-04-15 1997-04-15 Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19715582A1 DE19715582A1 (de) 1998-10-22
DE19715582B4 true DE19715582B4 (de) 2009-02-12

Family

ID=7826496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19715582A Expired - Lifetime DE19715582B4 (de) 1997-04-13 1997-04-15 Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6193922B1 (de)
EP (1) EP0909234B1 (de)
AT (1) ATE218967T1 (de)
DE (1) DE19715582B4 (de)
WO (1) WO1998046415A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1486318B2 (de) † 2003-06-02 2013-10-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils durch "Solid Freeform Fabrication"
US9757801B2 (en) 2011-06-01 2017-09-12 Bam Bundesanstalt Für Material Forschung Und Prüfung Method for producing a moulded body and device

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7332537B2 (en) * 1996-09-04 2008-02-19 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
US6859681B1 (en) * 1999-09-27 2005-02-22 The Pom Group Multi-material toolpath generation for direct metal deposition
WO2001034371A2 (en) * 1999-11-05 2001-05-17 Z Corporation Material systems and methods of three-dimensional printing
US20010050031A1 (en) * 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
DE10065960C5 (de) * 2000-06-07 2005-10-06 (bu:st) GmbH Beratungsunternehmen für Systeme und Technologien Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit exakter Geometrie
US6682688B1 (en) * 2000-06-16 2004-01-27 Matsushita Electric Works, Ltd. Method of manufacturing a three-dimensional object
DE10085198D2 (de) 2000-09-25 2003-08-21 Generis Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils in Ablagerungstechnik
DE10047614C2 (de) * 2000-09-26 2003-03-27 Generis Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE10047615A1 (de) * 2000-09-26 2002-04-25 Generis Gmbh Wechselbehälter
DE10049043A1 (de) * 2000-10-04 2002-05-02 Generis Gmbh Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
DE10117875C1 (de) * 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
US6841116B2 (en) * 2001-10-03 2005-01-11 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling with curable phase change materials
US6841589B2 (en) * 2001-10-03 2005-01-11 3D Systems, Inc. Ultra-violet light curable hot melt composition
US20040005374A1 (en) * 2002-05-16 2004-01-08 Subhash Narang Creating objects through X and Z movement of print heads
DE10222167A1 (de) 2002-05-20 2003-12-04 Generis Gmbh Vorrichtung zum Zuführen von Fluiden
DE10224981B4 (de) 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US7235195B2 (en) * 2002-09-06 2007-06-26 Novartis Ag Method for making opthalmic devices
US7087109B2 (en) * 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
EP2269808B1 (de) * 2003-05-21 2017-03-22 3D Systems Incorporated Thermoplastisches Pulvermaterialsystem für Appearance Models von 3D-Drucksystemen
US7807077B2 (en) * 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms
DE10327272A1 (de) * 2003-06-17 2005-03-03 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US20040262261A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Fink Jeffrey E. Methods and systems for creating layer-formed plastic elements with improved properties
US7790074B2 (en) * 2003-07-30 2010-09-07 Houston-Packard Development Company, L.P. Stereolithographic method for forming three-dimensional structure
US20050059757A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-17 Z Corporation Absorbent fillers for three-dimensional printing
DE102004008168B4 (de) 2004-02-19 2015-12-10 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden und Verwendung der Vorrichtung
DE102004025374A1 (de) * 2004-05-24 2006-02-09 Technische Universität Berlin Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Artikels
US7448433B2 (en) * 2004-09-24 2008-11-11 Honeywell International Inc. Rapid prototype casting
US20060159869A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Laura Kramer Reactive materials systems and methods for solid freeform fabrication of three-dimensional objects
US7236166B2 (en) * 2005-01-18 2007-06-26 Stratasys, Inc. High-resolution rapid manufacturing
US7700016B2 (en) * 2005-08-02 2010-04-20 Solidscape, Inc. Method and apparatus for fabricating three dimensional models
US20070241482A1 (en) * 2006-04-06 2007-10-18 Z Corporation Production of three-dimensional objects by use of electromagnetic radiation
DE102006030350A1 (de) 2006-06-30 2008-01-03 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers
DE102006038858A1 (de) 2006-08-20 2008-02-21 Voxeljet Technology Gmbh Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
EP2089215B1 (de) * 2006-12-08 2015-02-18 3D Systems Incorporated Dreidimensionales druckmaterialsystem
JP5129267B2 (ja) * 2007-01-10 2013-01-30 スリーディー システムズ インコーポレーテッド 改良された色、物品性能及び使用の容易さ、を持つ３次元印刷材料システム
WO2008103450A2 (en) * 2007-02-22 2008-08-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
US8475946B1 (en) 2007-03-20 2013-07-02 Bowling Green State University Ceramic article and method of manufacture
US8568649B1 (en) * 2007-03-20 2013-10-29 Bowling Green State University Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture
EP2002952A1 (de) * 2007-06-11 2008-12-17 Total Petrochemicals Research Feluy Verfahren zur Regelung des Schrumpfens und Verziehens bei Rotationsformanwendungen
DE102007033434A1 (de) * 2007-07-18 2009-01-22 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Bauteile
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007049058A1 (de) * 2007-10-11 2009-04-16 Voxeljet Technology Gmbh Materialsystem und Verfahren zum Verändern von Eigenschaften eines Kunststoffbauteils
DE102007050679A1 (de) 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102008027315A1 (de) * 2008-06-07 2009-12-10 ITWH Industrie- Hebe- und Fördertechnik GmbH Verfahren zur Herstellung von Werkstücken
US20100021638A1 (en) * 2008-07-28 2010-01-28 Solidscape, Inc. Method for fabricating three dimensional models
DE102008058378A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Kunststoffmodellen
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013733A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
EP2407187A3 (de) * 2010-07-15 2012-06-20 ECP Entwicklungsgesellschaft mbH Blutpumpe für die invasive Anwendung innerhalb eines Körpers eines Patienten
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011007957A1 (de) 2011-01-05 2012-07-05 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper
US8460451B2 (en) 2011-02-23 2013-06-11 3D Systems, Inc. Support material and applications thereof
US9394441B2 (en) 2011-03-09 2016-07-19 3D Systems, Inc. Build material and applications thereof
US9157007B2 (en) 2011-03-09 2015-10-13 3D Systems, Incorporated Build material and applications thereof
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
JP2017504468A (ja) * 2013-10-17 2017-02-09 エックスジェット・リミテッドＸｊｅｔ Ｌｔｄ． インクジェットにより３ｄ物体をプリンティングする方法及びシステム
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
US10946556B2 (en) 2014-08-02 2021-03-16 Voxeljet Ag Method and casting mold, in particular for use in cold casting methods
US10449692B2 (en) 2014-12-08 2019-10-22 Tethon Corporation Three-dimensional (3D) printing
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
DE102015201927A1 (de) * 2015-02-04 2016-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Kaltgasspritzen mit Maske
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
DE102016209933A1 (de) * 2016-06-06 2017-12-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
US10800108B2 (en) 2016-12-02 2020-10-13 Markforged, Inc. Sinterable separation material in additive manufacturing
US10000011B1 (en) 2016-12-02 2018-06-19 Markforged, Inc. Supports for sintering additively manufactured parts
EP3551365B1 (de) 2016-12-06 2022-03-16 Markforged, Inc. Verfahren zur generativen fertigung mit zuführung von wärmegebogenem material
US11813669B2 (en) * 2016-12-13 2023-11-14 General Electric Company Method for making an integrated core-shell structure
US10974312B2 (en) * 2017-06-28 2021-04-13 General Electric Company Additively manufactured casting core-shell mold with integrated filter and ceramic shell
US11173542B2 (en) * 2017-06-28 2021-11-16 General Electric Company Additively manufactured casting core-shell mold and ceramic shell with variable thermal properties
US11192172B2 (en) * 2017-06-28 2021-12-07 General Electric Company Additively manufactured interlocking casting core structure with ceramic shell
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
EP3693153B8 (de) * 2017-09-19 2023-04-26 Concept Laser GmbH Auftragseinheit
US11130170B2 (en) * 2018-02-02 2021-09-28 General Electric Company Integrated casting core-shell structure for making cast component with novel cooling hole architecture
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat
US11504879B2 (en) 2020-04-17 2022-11-22 Beehive Industries, LLC Powder spreading apparatus and system

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0322257A2 (de) * 1987-12-23 1989-06-28 Cubital Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Modellieren in drei Dimensionen
EP0581445A1 (de) * 1992-07-31 1994-02-02 Texas Instruments Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum rechnergesteuerten Herstellen aus Rechnerdaten von dreidimensionalen Gegenständen
DE4305201C1 (de) * 1993-02-19 1994-04-07 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE4400523A1 (de) * 1994-01-11 1995-07-13 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
EP0500225B1 (de) * 1991-01-31 1995-12-06 Texas Instruments Incorporated Verfahren und Vorrichtung zur rechnergesteuerten Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen aus Rechnerdaten
DE4436695C1 (de) * 1994-10-13 1995-12-21 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
WO1996012610A2 (en) * 1994-10-19 1996-05-02 Bpm Technology, Inc. Apparatus and method for dispensing build material to make a three-dimensional article
DE19524013A1 (de) * 1994-06-02 1997-01-02 Stratasys Inc Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Traggebildes bei dreidimensionalem Modellieren
DE19528215A1 (de) * 1995-08-01 1997-02-06 Thomas Dipl Ing Himmer Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Modellen und Formen
DE19515165C2 (de) * 1995-04-25 1997-03-06 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zum Herstellen eines Objektes mittels Stereolithographie

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5126529A (en) * 1990-12-03 1992-06-30 Weiss Lee E Method and apparatus for fabrication of three-dimensional articles by thermal spray deposition
US5398193B1 (en) * 1993-08-20 1997-09-16 Alfredo O Deangelis Method of three-dimensional rapid prototyping through controlled layerwise deposition/extraction and apparatus therefor
JP3152326B2 (ja) 1993-12-24 2001-04-03 株式会社ケーネットシステムズ 積層造形方法および積層造形装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0322257A2 (de) * 1987-12-23 1989-06-28 Cubital Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Modellieren in drei Dimensionen
EP0500225B1 (de) * 1991-01-31 1995-12-06 Texas Instruments Incorporated Verfahren und Vorrichtung zur rechnergesteuerten Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen aus Rechnerdaten
DE69206443T2 (de) * 1991-01-31 1996-05-30 Texas Instruments Inc Verfahren und Vorrichtung zur rechnergesteuerten Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen aus Rechnerdaten.
EP0581445A1 (de) * 1992-07-31 1994-02-02 Texas Instruments Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum rechnergesteuerten Herstellen aus Rechnerdaten von dreidimensionalen Gegenständen
DE4305201C1 (de) * 1993-02-19 1994-04-07 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE4400523A1 (de) * 1994-01-11 1995-07-13 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE19524013A1 (de) * 1994-06-02 1997-01-02 Stratasys Inc Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Traggebildes bei dreidimensionalem Modellieren
DE4436695C1 (de) * 1994-10-13 1995-12-21 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19538257A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-18 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
WO1996012610A2 (en) * 1994-10-19 1996-05-02 Bpm Technology, Inc. Apparatus and method for dispensing build material to make a three-dimensional article
DE19515165C2 (de) * 1995-04-25 1997-03-06 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zum Herstellen eines Objektes mittels Stereolithographie
DE19528215A1 (de) * 1995-08-01 1997-02-06 Thomas Dipl Ing Himmer Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Modellen und Formen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1486318B2 (de) † 2003-06-02 2013-10-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils durch "Solid Freeform Fabrication"
US9757801B2 (en) 2011-06-01 2017-09-12 Bam Bundesanstalt Für Material Forschung Und Prüfung Method for producing a moulded body and device

Also Published As

Publication number Publication date
EP0909234A1 (de) 1999-04-21
EP0909234B1 (de) 2002-06-12
DE19715582A1 (de) 1998-10-22
WO1998046415A1 (de) 1998-10-22
ATE218967T1 (de) 2002-06-15
US6193922B1 (en) 2001-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19715582B4 (de) Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten
EP3254829B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE19723892C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
EP3148783B1 (de) 3d-umkehrdruckverfahren
DE60002750T2 (de) Schnelles prototypierungsverfahren und vorrichtung
DE60115136T2 (de) Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen durch kontrollierte Photohärtung
DE102008022946B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Pulvern oder Pasten
EP2714354B1 (de) Verfahren zum herstellen eines formkörpers sowie vorrichtung
DE102007029052A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils basierend auf dreidimensionalen Daten des Bauteils
EP1144146B1 (de) Vorrichtung für das selektive laser-schmelzen zur herstellung eines formkörpers
DE19528215A1 (de) Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Modellen und Formen
DE19853834A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
DE112004001311T5 (de) Ein Verfahren und ein System zum Erzeugen eines Objekts unter Verwendung von Festkörperfreiformherstellung
DE202006016477U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19625425A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Teilen durch schichtweise subtraktive Werkzeugmaschinentechniken
DE102013203374A1 (de) Additive fertigungstechnologien zum erzeugen von formen für matrizenkomponenten
EP2576191A2 (de) Bauraumveränderungseinrichtung sowie eine vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts mit einer bauraumveränderungseinrichtung
WO2018202307A1 (de) Wechselkammer für eine vorrichtung und ein verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
WO2019063094A1 (de) 3d-gedruckte formteile aus mehr als einem silicon-material
DE102015207306A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
EP1523413B1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines stempels
EP0737130B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objektes
DE19853814B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
EP3560713A1 (de) Verfahren zum aufbau von kunststoff-bauteilen
WO2022022763A1 (de) Verfahren zum herstellen eines 3d-formkörpers sowie vorrichtung unter verwendung einer siebplatte

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EDERER, INGO, 80799 MUENCHEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EDERER, INGO, DR., 86926 PFLAUMDORF, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EDERER, INGO, DR., 82269 GELTENDORF, DE

8125 Change of the main classification

Ipc: B29C 6700

8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right