DE19741878A1 - Mehrschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Mehrschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine zumindest dreischichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie,
die bei sehr gutem Verarbeitungsverhalten gegenüber Folien aus dem Stand der
Technik verbesserte optische Eigenschaften aufweist und die nach ihrer Metallisie
rung oder nach ihrer Beschichtung mit oxidischen Materialien eine gute Sauerstoff
barriere besitzt, und die aufgebaut ist aus mindestens einer Basisschicht B und
beidseitig auf dieser Basisschicht aufgebrachten Deckschichten A und C, wobei diese
Deckschichten eine definierte Anzahl von Erhebungen mit einer definierten Höhe und
einem definierten Durchmesser aufweisen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfah
ren zur Herstellung der Folie und ihre Verwendung.
Biaxial orientierte Polyesterfolien werden im Verpackungs- oder im industriellen Sektor
hauptsächlich dort verwendet, wo ihre vorteilhaften Eigenschaften, d. h. eine gute
Optik, hohe mechanische Festigkeiten, eine gute Sperrwirkung, insbesondere gegen
über Gasen, eine gute Dimensionsstabilität in der Wärme und eine ausgezeichnete
Planlage benötigt werden.
Für die meisten Anwendungszecke ist es z. B. aus werbewirksamen Gründen wün
schenswert, die optischen Eigenschaften der Polyesterfolien, insbesondere den Glanz
und die Folientrübung, zu verbessern. Die anderen Gebrauchseigenschaften von
Polyesterfolien, insbesondere die gute Verarbeitbarkeit und die guten Barriereeigen
schaften sollen dabei zumindest erhalten bleiben bzw. ebenfalls verbessert werden.
Im Stand der Technik wird dargestellt, wie die optischen Eigenschaften, insbesondere
der Glanz und die Trübung, biaxial orientierter Polyesterfolien verbessert werden
können.
In der EP 0 514 129 wird eine transparente Mehrschichtfolie beschrieben, die ein
Primärschicht-Substrat aus Polymermaterial umfaßt, welches mindestens auf einer
seiner Oberflächen eine Sekundärschicht aus Polymermaterial besitzt, die Glasperlen
und Siliciumdioxidpartikel in bestimmten Konzentrationen und in bestimmten Größen
verteilungen aufweist. Die Sekundärschicht kann auf einer bzw. auf beiden Seiten des
Primärschicht-Substrates angeordnet sein. Mit der Folie werden die Trübung und die
Verarbeitungseigenschaften verbessert, eine Lehre zur Verbesserung des Glanzes
und der Barriereeigenschaften der Folie vermittelt die Schrift jedoch nicht. Auch finden
sich in der Schrift keinerlei Hinweise darauf, wie die Topographie einer solchen Folie
für die gleichzeitige Verbesserung von Glanz und Sauerstoffbarriere eingestellt
werden soll.
In der EP 0 604 057 wird eine transparente Mehrschichtfolie beschrieben, die ein
Primärschicht-Substrat aus Polymermaterial umfaßt, die im wesentlichen frei ist von
Füllern, welches mindestens auf einer seiner Oberflächen eine Sekundärschicht aus
Polymermaterial besitzt, die als Füller Silikon-Harz in einer Konzentration von 100 bis
1000 ppm enthält und einen mittleren Partikeldurchmesser von 1,5 bis 12,5 µm
aufweist. Nachteilig an den Silikon Partikeln ist, daß diese vergleichsweise teuer sind
und für den Verpackungsmarkt keine akzeptable Lösung darstellen. Außerdem
neigen Folien, die mit solchen Pigmenten ausgerüstet sind, beim Wickeln leichter zum
Teleskopieren. Ebenfalls finden sich auch in dieser Schrift keinerlei Hinweise darauf
wie die Topographie einer solchen Folie für die gleichzeitige Verbesserung von Glanz
und Sauerstoffbarriere eingestellt werden soll.
In vielen Fällen wird bei Lebensmittelverpackungen eine hohe Sperrwirkung gegen
über Gasen, Wasserdampf und Aromastoffen verlangt (gleichbedeutend mit einer
geringen Durchlässigkeit oder geringen Permeation). Ein gängiges Verfahren, solche
Verpackungen herzustellen, besteht darin, die dafür verwendeten Kunststoffolien mit
Aluminium im Hochvakuum zu bedampfen bzw. zu metallisieren. Weitere gängige
Verfahren bestehen darin, die Folien mit oxidischen Materialien (z. B. SiOx, oder AlxOy)
oder mit Wasserglas zu beschichten. Hierbei handelt es sich im wesentlichen um
transparente Beschichtungen.
Die Sperrwirkung gegenüber den oben genannten Stoffen hängt im wesentlichen von
der Art der Polymeren in der Folie und der Güte der aufgebrachten Sperrschichten ab.
So wird mit metallisierten, biaxial orientierten Polyesterfolien eine sehr hohe Sperr
wirkung gegenüber Gasen, wie Sauerstoff und Aromastoffen, erzielt. Gegenüber
Wasserdampf erreicht man sie mit metallisierten, biaxial orientierten Polypropylenfo
lien.
Aufgrund ihrer guten Sperreigenschaften werden mit metallisierten oder oxidisch
beschichteten Folien insbesondere Lebens- und Genußmittel verpackt, bei denen
durch lange Lager- oder Transportzeiten die Gefahr besteht, daß im Falle einer nicht
ausreichenden Barriere die verpackten Lebensmittel verderben, ranzig werden oder
an Geschmack verlieren, beispielsweise bei Kaffee, fetthaltigen Snacks (Nüssen,
Chips u. a.) oder kohlensäurehaltigen Getränken (in Standbeuteln; engl.: pouches).
Sollen Polyesterfolien mit einer aufgedampften Aluminiumschicht oder mit aufgebrach
ten oxidischen Schichten als Verpackungsmaterial verwendet werden, dann sind sie
in der Regel Bestandteil eines mehrschichtigen Folienverbunds (Laminat). Daraus
hergestellte Beutel lassen sich z. B. auf einer vertikalen Schlauchbeutel-, Form-, Füll- und
Verschließmaschine (vffs) füllen. Die Beutel werden auf ihrer Innenseite (d. h. auf
der dem Füllgut zugewandten Seite) gesiegelt, wobei die Siegelschicht in der Regel
aus Polyethylen oder Polypropylen besteht. Der Folienverbund weist dabei den
folgenden typischen Aufbau auf: Polyesterschicht/Aluminium- oder Oxid
schicht/Kleberschicht/Siegelschicht. Bei einer Dicke des Laminats von etwa 50 bis 150 µm
ist die Metall- oder Oxidschicht nur 10 bis 80 nm dick. Diese sehr dünne Funktions
schicht genügt bereits, um einen ausreichenden Lichtschutz und sehr gute Barriereei
genschaften zu erreichen.
Die Sauerstoffbarriere bzw. die Sauerstoffdurchlässigkeit wird in der Regel nicht an
dem Laminat oder der Verpackung selbst, sondern an der metallisierten Polyesterfolie
gemessen. Um die Qualität der Lebens- oder Genußmittel auch bei längeren Lager
zeiten zu gewährleisten, darf die Sauerstoffdurchlässigkeit (gleich Permeation) der
metallisierten Folie nicht mehr als 2 cm3/m2 bar d, insbesondere aber nicht mehr
als 1,5 cm3/m2 bar d betragen. Zukünftig geht die Forderung der Verpackungsindustrie in
Richtung einer noch weiter erhöhten Barriere, wobei Permeationswerte der metallisier
ten oder oxidisch beschichteten Folien von deutlich weniger als 1,0 cm3/m2 bar d
angestrebt werden.
Nach dem Stand der Technik ist es weder hinreichend bekannt, worauf die Barriere
wirkung von metallisierten oder oxidisch beschichteten Polyesterfolien im einzelnen
beruht noch wie diese entscheidend zu verbessern ist. Wichtige Einflußgrößen sind
offensichtlich die Substratoberfläche, die Art des Substratpolymers sowie dessen
Morphologie. Allgemein wird davon ausgegangen, daß glatte Substratoberflächen
bessere Barriereeigenschaften ergeben.
In "Thin Solids Films" 204 (1991), S. 203-216, wurde hierzu von Weiss u. a. der
Einfluß der Rauhigkeit einer Substratschicht auf die Permeation untersucht. Dazu
wurden Polyesterfolien mit Lack beschichtet, der in unterschiedlichen Konzentrationen
Titandioxidpartikel enthielt. In den beschriebenen Experimenten wurde die Konzen
tration an Titandioxidpartikel im Lack zwischen 2 und 20 Gew.-% variiert. Die Rauhig
keit Ra der gecoateten Substratoberfläche konnte mit dieser Methode von 43 nm
(unlackierte und lackierte Folie, ohne Titandioxid) bis 124 nm variiert werden. In
seinen Experimenten ergaben sich mit steigender Rauhigkeit (steigendem TiO2-
Anteil) der lackierten Oberfläche eindeutig höhere Sauerstoffdurchlässigkeiten nach
dem Aluminiumbedampfen. Der allerdings größte Sprung in der Sauerstoffdurchlässig
keit wurde für die lackierte Folie (0 Gew.-%) gegenüber der unlackierten Folie fest
gestellt. In beiden Fällen war die Rauhigkeit der Substratoberfläche jedoch gleich
groß. Allein durch das Lackieren der Folie verschlechterte sich die Barriere von ca.
0,43 cm3/m2 d bar (plain film) auf ca. 19 cm3/m2 d bar (lackierte Folie). Eine weitere
Unsicherheit hinsichtlich der Übertragbarkeit dieser Lehre auf kommerzielle Produkte
entsteht dadurch, daß die Aluminiumschicht mittels Laborverdampfer aufgebracht
wurde. Hierbei werden im Vergleich zum Industriemetallisierer wesentlich niedrige
Permeationswerte erreicht, und der Einfluß der Substratoberfläche auf die Barriereei
genschaften wird verschmiert.
Weitere detaillierte Untersuchungsergebnisse über den Einfluß der Substratober
fläche von Polyesterfolien auf die Barriereeigenschaften sind in der Dissertation von
H. Utz (Technische Universität München 1995: "Barriereeigenschaften aluminiumbe
dampfter Kunststoffolien") zu finden.
Nach den Untersuchungen von Utz (S. 66, ff) besteht zwischen der Oberflächenrau
higkeit (Mittenrauhigkeit Ra) der PET-Folie und der Sauerstoffbarriere kein unmittelba
rer Zusammenhang. Die als besonders glatt hervorgehobene Videofolie mit einem
Mittenrauhigkeitswert von Ra = 22 nm hat z. B. mit 1,3 cm3/m2 bar d eine mit der viel
rauheren PET II-Folie (Ra = 220 nm) vergleichbare Sauerstoffdurchlässigkeit von 1,2
cm3/m2 bar d.
Die EP-A 0 124 291 beschreibt eine einschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie für
magnetische Aufzeichnungsbärider, die durch folgende Oberflächeneigenschaften
gekennzeichnet ist
- a) die mittlere Rauhigkeit Ra beträgt 1 nm bis 16 nm,
- b) der Reibungskoeffizient µk liegt zwischen 0,01 bis 0,20 und
- c) zwischen Ra und µk besteht folgende Beziehung
0,1 < 10 * Ra + µk < 0,31.
Diese Eigenschaften werden durch Einsatz von TiO2-Partikeln (Anatas) oder TiO2- und
CaCO3-Partikeln in einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 0,5% bzw. 0,1 bis 0,3% er
zeugt. Der Durchmesser der TiO2-Partikeln liegt zwischen 0,1 und 0,5 µm. Die Ober
fläche dieser Folie wird durch eine Vielzahl von Erhebungen/Vorsprünge gebildet, die
einer Verteilung derart gehorchen, daß der Graph, der durch die folgende Beziehung
beschrieben werden
log y = -8,0x + 4,34,
y < 10
y < 10
nicht gekreuzt werden. In dieser Gleichung bedeutet x (µm) ein Abstand in Höhen
richtung von einem Standard Level und y die Anzahl an Erhebungen (Anzahl/mm2),
wenn die Erhebungen bei einer Höhe von x geschnitten werden. Die Verteilung der
Erhebungen wird mit einem Standard-Rauhigkeitsmeßgerät bestimmt. Mit der Lehre
dieser Schrift werden zwar die Verarbeitungseigenschaften der Folie verbessert, eine
Lehre zur Verbesserung des Glanzes, der Trübung und der Barriereeigenschaften der
Folie vermittelt die Schrift jedoch nicht. Auch finden sich in der Schrift keinerlei Hin
weise darauf, wie die Topographie einer solchen Folie für die gleichzeitige Verbesse
rung von Glanz und Sauerstoffbarriere eingestellt werden soll.
Die EP-A-0 490 665 A1 beschreibt eine einschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie
für magnetische Aufzeichnungsbänder, die
- a) 0,05 bis 1,0 Gew.-% ω-Aluminiumoxid mit einem durchschnittlichen Teilchen durchmesser im Bereich von 0,02 bis 0,3 µm, und
- b) 0,01 bis 1,5 Gew.-% inerte Partikel anderen Typs als ω-Aluminiumoxid mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser im Bereich von 0,1 bis 1,5 µm enthält, wobei diese Partikel größer sind als die ω-Aluminiumoxidteilchen.
Die Oberfläche dieser Folie wird durch eine Vielzahl von Erhebungen/Vorsprünge
gebildet, die durch die Beziehung
-11,4x + 4 < log y < -10,0x + 5
y < 30, x < 0,05µm
y < 30, x < 0,05µm
beschrieben werden. In dieser Gleichung bedeutet x (µm) ein Abstand in Höhenrich
tung von einem Standard Level und y die Anzahl an Erhebungen (Anzahl/mm2), wenn
die Erhebungen bei einer Höhe von x geschnitten werden. Die Verteilung der Erhe
bungen wird wie bei der EP-A-0 124 291 gegessen. Bezüglich Verbesserung des
Glanzes, der Trübung und der Barriereeigenschaften vermittelt diese Schrift wie die
vorhergenannte keine Lehre. Auch finden sich darin keinerlei Hinweise, wie die
Topographie einer solchen Folie für die gleichzeitige Verbesserung von Glanz und
Sauerstoffbarriere eingestellt werden soll.
Nach dem Stand der Technik sind weiterhin Folien bekannt, die sich dadurch aus
zeichnen, daß ihre beiden Oberflächen unterschiedlich rauh sind (dual surface). Diese
Folien sind insbesondere für magnetische Aufzeichnungsmedien geeignet und zeich
nen sich im wesentlichen durch unterschiedliche Topographien aus (z. B. Oberfläche
A glatt, Oberfläche B rauh). Im allgemeinen werden mit der Lehre dieser Schriften die
Verarbeitungseigenschaften der Folie verbessert, nicht aber die optischen Eigen
schaften. Insbesondere aber vermitteln diese Schriften keine Lehre zur Verbesserung
der Barriereeigenschaften der Folie.
Die DE-A-16 94 404 beschreibt einen Schichtstoff mit einer Mehrzahl von Schichten
eines orientierten kristallisierbaren thermoplastischen Filmes, worin mindestens eine
der äußeren Schichten einen Zusatz enthält. Die Zusätze sind übliche inerte an
organische oder organische Partikel, die im Falle von inerten Partikeln wie SiO2 in
einer Konzentration von 1 bis 25 Gew.-% den äußeren Schichten zugegeben werden.
Die Teilchengröße beträgt dabei 2 bis 20 µm. Die Schichtstoffe können z. B. für deko
rative Zwecke mit Aluminium metallisiert oder für Magnetbänder verwendet werden.
Mit der Lehre dieser Schrift können zwar die Verarbeitungseigenschaften und die
Trübung der Folie verbessert werden, eine Lehre zur Verbesserung des Glanzes und
der Barriereeigenschaften der Folie vermittelt die Schrift jedoch nicht. Auch finden sich
in der Schrift keinerlei Hinweise darauf, wie die Topographie einer solchen Folie für
die gleichzeitige Verbesserung von Glanz und Sauerstoffbarriere eingestellt werden
soll.
Die DE-A-22 30 970 beschreibt ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das,aus
einer biaxial orientierten Polyesterfolie und einer dünnen magnetischen metallischen
Schicht auf der Oberfläche A der Polyesterfolie zusammengesetzt ist. Die Folie ist
dadurch gekennzeichnet, daß sie
- a) eine beschichtete Oberfläche A enthält, die teilchenfrei ist und
- i) mindestens 4 µm dick ist oder
- ii) mindestens 50% der Dicke der gesamten Folienlage ausmacht; und
- b) eine teilchenhaltige zweite Schicht mit verhältnismäßig rauher Oberfläche
enthält, die
- i) mindestens 1% einzelne Teilchen eines bestimmten Polymerisates A und
- ii) mindestens 1% einzelne Teilchen eines bestimmten Polymerisates B enthält.
Nachteilig an der Folie ist, daß die Oberfläche A zum Verb locken neigt, so daß eine
gute Verarbeitung der Folie nicht gegeben ist. Eine Lehre zur Verbesserung des
Glanzes, der Trübung und der Barriereeigenschaften der Folie wird in der Schrift nicht
aufgezeigt. Auch finden sich in der Schrift wiederum keinerlei Hinweise darauf, wie die
Topographie einer solchen Folie für die gleichzeitige Verbesserung von Glanz und
Sauerstoffbarriere eingestellt werden soll.
Die EP-B-0 061 769 beschreibt ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das aus
einer biaxial orientierten Polyesterfolie und einer dünnen magnetischen metallischen
Schicht auf der Oberfläche A der Polyesterfolie zusammengesetzt ist. Gegebenenfalls
ist auf der anderen Oberfläche B der Polyesterfolie noch eine Schmiermittelschicht
vorhanden. Die Folie ist dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Oberfläche A
- a) eine mittlere Rauhigkeit Ra (Gipfel-Tal-Wert) von nicht mehr als 5 nm (60 nm) hat,
- b) die Zahl der Vorsprünge mit einer Höhe von 0,27 bis 0,54 µm 0 bis 0,21 mm2 ist und
- c) frei ist von Vorsprüngen mit einer Höhe von größer als 0,54 µm.
Nachteilig an der Folie ist, daß die Oberfläche A zum Verb locken neigt, so daß eine
gute Verarbeitung der Folie nicht gegeben ist. Eine Lehre zur Verbesserung des
Glanzes, der Trübung und der Barriereeigenschaften der Folie wird in der Schrift nicht
aufgezeigt. In der Schrift finden sich wiederum keinerlei Hinweise darauf, wie die
Topographie einer solchen Folie für die gleichzeitige Verbesserung von Glanz und
Sauerstoffbarriere eingestellt werden soll.
Die EP-B-0 088 635 beschreibt eine coextrudierte biaxial orientierte Polyesterfolie mit
wenigstens zwei Schichten, von denen eine Schicht A aus thermoplastischem Harz
besteht, und einer Schicht B, die thermoplastisches Harz und feine Teilchen enthält.
Die Folie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenrauhigkeit Ra der äußeren
Oberfläche der Schicht A kleiner als 5 nm ist und die äußere Oberfläche der Schicht
B entweder
- i) eine Oberfläche mit einer Oberflächenrauhigkeit Ra von 5 bis 40 nm ist und eine Vielzahl von Vertiefungen und eine Vielzahl von Vorsprüngen aufweist die in einer bestimmten Anordnung angeordnet sind oder
- ii) eine Oberfläche ist, die auf einer ebenen Fläche gebildete Vorsprünge aufweist und deren Oberfläche mit einer Schicht C bedeckt ist, die aus einem Schmier mittel besteht und eine Oberflächenrauhigkeit Ra von 5 bis 40 nm aufweist.
Nachteilig an der Folienoberfläche A ist, daß sie gegen sich selbst und gegenüber
bestimmte andere Oberflächen (z. B. Gummiwalzen) blockt. Die Folie läßt sich nicht
wirtschaftlich verarbeiten, insbesondere beim Metallisieren im Vakuum neigt die Folie
infolge der hohen Blockneigung zu Abrissen, was mit großem wirtschaftlichen Scha
den verbunden sein kann. Die Folie ist im Sinne der zu lösenden Aufgabe nicht
geeignet. Außerdem ist die Trübung der Folie verbesserungsbedürftig.
Die EP-B-0 502 745 beschreibt eine coextrudierte biaxial orientierte Polyesterfolie mit
wenigstens drei Schichten, von denen eine äußere Schicht A
- a) anorganische Teilchen mit einer mittleren Primärteilchengröße D im Bereich von 1 bis 100 nm enthält, die der Gleichung D<T<200D genügt, worin T die Dicke der Schicht A ist,
- b) Teilchen B mit einer mittleren Primärteilchengröße D1 im Bereich von 0,3 bis 2 µm enthält, wobei die Primärteilchen-Größenverteilung eine relative Standard abweichung von höchstens 0,6 besitzt, und
- c) die mittlere Primärteilchengröße D der Teilchen A geringer ist als die mittlere Primärteilchengröße D1 der Teilchen B.
Durch Anwendung der Lehre dieser Schrift wird insbesondere das Verarbeitungs
verhalten der Folie verbessert. Eine Lehre zur Verbesserung des Glanzes, der Trü
bung und der Barriereeigenschaften der Folie wird in der Schrift nicht aufgezeigt. Auch
finden sich in der Schrift keinerlei Hinweise darauf, wie die Topographie einer solchen
Folie für die gleichzeitige Verbesserung von Glanz und Sauerstoffbarriere eingestellt
werden soll.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es nun, eine coextrudierte, biaxial orientierte
Polyesterfolie zur Verfügung zu stellen, die sich durch sehr gute optische Eigen
schaften auszeichnet und insbesondere einen sehr hohen Glanz und eine sehr
niedrige Trübung aufweist. Weiterhin soll die Folie nach Metallisierung oder nach
Beschichtung mit oxidischen Materialien eine gute Sauerstoffbarriere aufweisen, und
sich durch eine sehr gute Herstellbarkeit und Verarbeitbarkeit auszeichnen. Zu
sammengefaßt bestand die Aufgabe darin, eine Folie mit folgender Merkmalkombina
tion zur Verfügung zu stellen:
- - hoher Glanz
- - geringe Trübung
- - geringe Sauerstoffpermeation der Folie nach Metallisierung oder nach Be schichtung mit oxidischen Materialien
- - geringe Reibungskoeffizienten.
Der Glanz der Folie soll größer als 170 und die Trübung niedriger als 1,6% sein.
Durch die Folie sollen weniger als 1,0 cm3 Sauerstoff pro Quadratmeter und pro Tag
diffundieren, wenn Luft mit einem Druck von 1 bar darauf lastet. Die Folie soll den
bekannten Verpackungsfolien dieser Art in den übrigen Eigenschaften mindestens
gleichwertig sein. Sie soll sich zudem einfach und preiswert herstellen lassen, sowie
auf den herkömmlichen Maschinen sehr gut verarbeiten lassen. Der Reibungskoeffi
zient auf beiden Oberflächen soll kleiner als 0,5 sein.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine coextrudierte, zumindest dreischichtige, biaxial
orientierte Polyesterfolie mit mindestens einer Basisschicht B, die zu mindestens 80
Gew.-% aus einem thermoplastischem Polyester besteht, und auf dieser Basisschicht
aufgebrachten Deckschichten A und C, die interne und/oder inerte Partikel enthalten
wobei die Deckschichten A und C eine Anzahl von Erhebungen/Vorsprüngen N pro
mm2 Folienoberfläche aufweisen, die mit ihren jeweiligen Höhen h und Durchmesser
d über folgende Gleichungen korreliert sind
Ah1 - Bh1 * log h/µm < N/mm2 <Ah2 - Bh2 * log h/µm (1)
0,01 µm < h < 10 µm
Ah1 = -1,000; Bh1 = 3,70
Ah2 = 2,477; Bh2 = 2,22
0,01 µm < h < 10 µm
Ah1 = -1,000; Bh1 = 3,70
Ah2 = 2,477; Bh2 = 2,22
Ad1 - Bd1 * log d/µm < N/mm2 < Ad2 - Bd2 * log d/µm (2)
0,4 µm < d < 10 µm
Ad1 = 1,700; Bd1 = 3,86
Ad2 = 4,700; Bd2 = 2,70.
0,4 µm < d < 10 µm
Ad1 = 1,700; Bd1 = 3,86
Ad2 = 4,700; Bd2 = 2,70.
Unter Erhebungen/Vorsprünge im Sinne der vorliegenden Erfindung werden kegelige
Erhebungen/Vorsprünge verstanden, die aus der planaren Folienoberfläche her
vorragen.
Unter internen Partikeln werden Katalysatorrückstände verstanden, die bei der Polye
sterrohstoffherstellung im Rohstoff verbleiben.
Unter inerten Partikeln werden Partikel verstanden, die dem Rohstoff additiv, z. B. bei
dessen Herstellung dazugegeben werden.
Zur Erzielung der gewünschten Sauerstoffpermeation metallisierter oder oxidisch
beschichteter Folien (kleiner als 1,0 cm3 m-2 d-1 bar-1) muß entsprechend den Glei
chungen (1) und (2) die Anzahl an Erhebungen/Vorsprüngen N pro mm2 Folienober
fläche unterhalb einem bestimmten Zahlenwert liegen. Dieser Zahlenwert ist durch die
rechten Seiten der Gleichungen (1) und (2) in Abhängigkeit der Höhe h und dem
Durchmesser d der Erhebungen/Vorsprünge festgelegt.
Für die Erzielung von guten Sauerstoffbarrieren metallisierter oder oxidisch beschich
teter Folien ist eine geringe Dichte an Erhebungen/Vorsprüngen N/mm2 auf der zu
metallisierenden oder oxidisch zu beschichteten Folienoberfläche erforderlich. Ist die
Dichte der Erhebungen/Vorsprünge N/mm2 klein (Fig. 1a), so ist die Barriere im
vorliegendem Sinne gut, ist die Dichte der Erhebungen/Vorsprünge dagegen groß
(Fig. 1b), so ist die Barriere im vorliegendem Sinne schlecht.
Aus der Graphik geht weiterhin hervor, daß der Ra-Wert prinzipiell ohne Einfluß auf
die Barriereeigenschaften ist. Eine glatte Folie (z. B. Ra < 10 nm) kann dabei eine sehr
schlechte Barriere aufweisen, sofern die Anzahl der Erhebungen/Vorsprünge N/mm2
größer ist als nach den rechten Seiten der Gleichungen (1) und (2) berechnet. In
diesem Fall enthält die Oberfläche/Oberflächenschicht sehr viele feine Partikel, die
zum Betrag vom Ra-Wert jedoch keinen nennenswerten Beitrag liefern. Eine solche
Oberfläche ist für die Erzielung hoher Barrierewerte denkbar ungeeignet. Für die
Erzielung hoher Barrierewerte sehr gut geeignet sind dagegen Folienoberflächen, die
vergleichsweise wenige Erhebungen/Vorsprünge N pro Flächeneinheit aufweisen.
Dabei ist es von untergeordneter Bedeutung, ob die Erhebungen/Vorsprünge von
großen Partikeln/Teilchen oder von kleinen Partikeln/Teilchen hervorgerufen werden.
Ist die auf die Fläche normierte Anzahl an Erhebungen N auf der zu metallisierenden
oder oxidisch zu beschichtenden Oberfläche der Folie größer als es den Zahlenwerten
der rechten Seiten der Gleichungen (1) oder (2) entspricht, so ist die Sauerstoff
permeation größer als 1,0 cm3/m2 bar d, was gemäß der vorliegenden Aufgaben
stellung unerwünscht ist. Weiterhin ist der Glanz solcher Folienoberflächen (im
unmetallisierten bzw. nicht beschichteten Zustand) dann nicht mehr so hoch, wie es
gemäß der vorliegenden Aufgabenstellung ebenfalls gewünscht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Folie besitzen die
Konstanten Ah1 bis Bh2 der Gleichung (1) die Werte Ah1 = -0,523, Bh1 = 3,523, Ah2 =
2,300 und Bh2 = 2,3, in einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Werte Ah1
= 0,00, Bh1 = 3,300, Ah2 = 2,000 und Bh2 = 2,400 und in einer ganz besonders bevor
zugten Ausführungsform die Werte Ah1 = 1,420, Bh1 = 2,500, Ah2 = 2,000 und Bh2 =
3,000.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Folie besitzen die
Konstanten Ad1 bis Bd2der Gleichung (2) die Werte Ad1 = 2,00, Bd1 = 3,630, Ad2 = 4,40
und Bd2 = 2,70, in einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Werte Ad1 =
2,400, Bd1 = 3,720, Ad2 = 4,000 und Bd2 = 2,600 und in einer ganz besonders bevor
zugten Ausführungsform die Werte Ad2 = 3,400, Bd2 = 2,400, Ad3 = 4,000 und Bd3 =
3,300.
In den bevorzugten und den besonders bevorzugten Ausführungsformen zeichnet sich
die erfindungsgemäße Folie durch einen besonders hohen Glanz, durch eine be
sonders niedrige Trübung und durch einen besonders niedrigen Reibungskoeffizien
ten aus. Die metallisierte oder oxidisch beschichtete Folie hat eine besonders gute
Sauerstoffbarriere. Die Permeationswerte der metallisierten oder oxidisch beschichte
ten Folie sind kleiner als 0,8 cm3/m2 bar d.
In Fig. 2 sind die Gleichungen (1) und (2) graphisch dargestellt. In doppelt logarith
mischer Darstellung sind beide Beziehungen Geraden, die durch die angegebenen
numerischen Werte beschrieben werden.
Zu den Gleichungen (1) und (2) ähnliche Beziehungen werden nach dem Stand der
Technik in den vorgenannten Schriften EP-A-0 124 291 und EP-A-0 490 665 angege
ben. In diesen Schriften werden jedoch - wie bereits erwähnt - Folien beansprucht mit
ausgezeichneten Gleiteigenschaften, hervorgerufen durch viele sehr kleine Erhebun
gen (". . . excellent slipperness of the polyester film of this invention is simultaneously
achieved by the presence of the many very minute protusions" (page 7)), die viele
inerte feine Partikel enthält- ("contains many inert solid fine particles" (page 9)), was
bei den erfindungsgemäßen Folien jedoch nicht der Fall ist.
Außerdem unterscheidet sich das nach dem Stand der Technik angewandte Meß
verfahren deutlich von dem in dieser Anmeldung benutzten Meßverfahren (vgl. Be
schreibung des Meßverfahrens auf Seiten 26/27). Dementsprechend können auch die
Topographien der Folienoberflächen unterschiedlich sein, wie aus dem Vergleich der
Graphen (Fig. 3) und aus den Vergleichsbeispielen hervorgeht. Zur weiteren Ver
anschaulichung der Unterschiede zwischen den Meßverfahren und den daraus
resultierenden Unterschieden in der Topographie der Folien ist in Fig. 4 eine licht
mikroskopische Aufnahme (DIC, Differentiell Interference Contrast) an einer Polyest
erfolie dargestellt. Dabei handelt es sich um eine Auflichtaufnahme einer mit Pigmen
ten gefüllten Polyesterfolie. Bei der hier (erfindungsgemäß) verwendeten Methode
werden, wie auf Seiten 26/27 beschrieben, sämtliche Erhebungen/Vorsprünge mittels
Rasterelektronenmikroskop aufgenommen und mit einem Bildanalyseverfahren
ausgewertet. Demgegenüber wird bei dem Meßverfahren nach dem Stand der Technik
eine Nadel benutzt, mit der die Oberfläche in einem bestimmten Abstand abgetastet
wird. Die Nadel hinterläßt geradlinige Spuren, wie im Bild zu erkennen sind. Weiterhin
zeigt das Bild deutlich, daß bei dieser Methode
- - nur wenige Pigmente erfaßt werden und
- - die Pigmente nur zufällig getroffen werden.
Das Verfahren nach dem Stand der Technik ist damit nicht reproduzierbar und führt zu
falschen Aussagen.
Anhand der Vergleichsbeispiele wird quantitativ aufgezeigt, daß die vorliegenden
erfindungsgemäßen Folien im Vergleich zum Stand der Technik deutlich verschiedene
Oberflächentopographien aufweisen.
Die Unteransprüche geben bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an, welche
nachstehend zusätzlich erläutert werden.
Erfindungsgemäß ist die Folie zumindest dreischichtig aufgebaut und weist auf der
einen Seite der Schicht B (=Basisschicht) die Deckschicht A und auf der anderen
Seite der Schicht B eine weitere Deckschicht C aus Polyethylenterephthalat auf. Beide
Deckschichten enthalten die für die Herstellung und Verarbeitung der Folie förderli
chen Pigmente.
Für die Materialien der verschiedenen Schichten können prinzipiell verschiedene
Rohstoffe verwendet werden. Es ist jedoch bevorzugt, die einzelnen Schichten auf
Basis von Polyesterrohstoffen herzustellen.
Die Basisschicht B der Folie besteht bevorzugt zu mindestens 90 Gew.-% aus einem
thermoplastischen Polyester. Dafür geeignet sind Polyester aus Ethylenglykol und
Terephthalsäure (= Polyethylenterephthalat, PET), aus Ethylenglykol und Naphthalin-
2,6-dicarbonsäure (= Polyethylen-2,6-naphthalat, PEN), aus 1,4-Bis-hydroximethyl
cyclohexan und Terephthalsäure [= Poly(1,4-cyclohexandimethylenterephthalat,
PCDT) sowie aus Ethylenglykol, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure und Biphenyl-,4'-
dicarbonsäure (= Polyethylen-2,6-naphthalatbibenzoat, PEN BB). Besonders bevorzugt
sind Polyester, die zu mindestens 90 mol-%, bevorzugt mindestens 95 mol-%, aus
Ethylenglykol- und Terephthalsäure-Einheiten oder aus Ethylenglykol- und
Naphthalin-2,6-dicarbonsäure-Einheiten bestehen. Die restlichen Monomereinheiten
stammen aus anderen aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Diolen
bzw. Dicarbonsäuren, wie sie auch in der Schicht A (oder der Schicht C) vorkommen
können.
Geeignete andere aliphatische Diole sind beispielsweise Diethylenglykol, Triethylen
glykol, aliphatische Glykole der allgemeinen Formel HO-(CH2)n-OH, wobei n eine
ganze Zahl von 3 bis 6 darstellt (insbesondere Propan-1,3-diol, Butan-1,4-diol,
Pentan-1,5-diol und Hexan-1,6-diol) oder verzweigte aliphatische Glykole mit bis zu 6
Kohlenstoff-Atomen. Von den cycloaliphatischen Diolen sind Cyclohexandiole (ins
besondere Cyclohexan-1,4-diol) zu nennen. Geeignete andere aromatische Diole
entsprechen beispielsweise der Formel HO-C6H4-X-C6H4-OH, wobei X für -CH2-,
-C(CH3)2-, -C(CF3)2-, -O-, -S- oder -SO2- steht. Daneben sind auch Bisphenole der
Formel HO-C6H4-C6H4-OH gut geeignet.
Andere aromatische Dicarbonsäuren sind bevorzugt Benzoldicarbonsäuren, Naph
thalindicarbonsäuren (beispielsweise Naphthalin-1,4- oder 1,6-dicarbonsäure),
Biphenyl-x,x'-dicarbonsäuren (insbesondere Biphenyl-4,4'-dicarbonsäure), Diphenyl
acetylen-x,x'-dicarbonsäuren (insbesondere Diphenylacetylen-4,4'-dicarbonsäure)
oder Stilben-x,x'-dicarbonsäuren. Von den cycloaliphatischen Dicarbonsäuren sind
Cyclohexandicarbonsäuren (insbesondere Cyclohexan-1,4-dicarbonsäure) zu nennen.
Von den aliphatischen Dicarbonsäuren sind die (C3-C19) Alkandisäuren besonders ge
eignet, wobei der Alkanteil geradkettig oder verzweigt sein kann.
Die Herstellung der Polyester kann nach dem Umesterungsverfahren erfolgen. Dabei
geht man von Dicarbonsäureestern und Diolen aus, die mit den üblichen Umeste
rungskatalysatoren, wie Zink-, Calcium-, Lithium-, Magnesium- und Mangan-Salzen,
umgesetzt werden. Die Zwischenprodukte werden dann in Gegenwart allgemein
üblicher Polykondensationskatalysatoren, wie Antimontrioxid oder Titan-Salzen,
polykondensiert. Die Herstellung kann ebenso gut nach dem Direktveresterungs
verfahren in Gegenwart von Polykondensationskatalysatoren erfolgen. Dabei geht
man direkt von den Dicarbonsäuren und den Diolen aus.
Als vorteilhaft haben sich solche Verfahren erwiesen, bei denen Umesterungskataly
satoren eingesetzt werden, bei denen nur wenige und/oder nur kleine Erhebun
gen/Vorsprünge auf der Oberfläche der Folie erzeugt werden. Bevorzugt sind hierbei
insbesondere Magnesium- und Mangan-Salze. Diese Umesterungskatalysatoren
werden vorteilhaft bei der Herstellung des Basisrohstoffes, besonders vorteilhaft aber
bei der Herstellung des Rohstoffes für die Deckschichten verwendet.
Für die Deckschichten können prinzipiell die gleichen Polymere verwendet werden,
wie für die Basisschicht. Daneben können in den Deckschichten auch andere Materia
lien enthalten sein, wobei dann die Deckschichten bevorzugt aus einem Gemisch von
Polymeren, einem Copolymeren oder einem Homopolymeren besteht, welches
Ethylen-2,6-naphthalat-Einheiten und Ethylen-terephthalat-Einheiten enthalten. Bis zu
10 Mol-% der Polymere können aus weitere Comonomeren (s. o.) bestehen.
Für eventuell vorhandene Zwischenschichten können prinzipiell die gleichen Polymere
verwendet werden, wie zuvor für die Basisschicht und die Deckschichten beschrieben.
Für die Verarbeitung der Polymere hat es sich als günstig erwiesen, die Polymere für
die Basisschicht und die anderen Schichten so zu wählen, daß sich die Viskositäten
der jeweiligen Polymerschmelzen nicht zu sehr unterscheiden. Im anderen Fall ist mit
zusätzlichen Erhebungen/Vorsprüngen, mit Fließstörungen oder mit Streifenbildung
auf der fertigen Folie zu rechnen. Für die Beschreibung der Viskositätsbereiche der
beiden Schmelzen wird eine modifizierte Lösungsmittelviskosität (SV-Wert oder
"solution viscosity") verwendet. Für handelsübliche Polyethylenterephthalate, die sich
zur Herstellung von biaxial orientierten Folien eignen, liegen die SV-Werte im Bereich
von 600 bis 1000. Um eine einwandfreie Qualität der Folie im Sinne der vorliegenden
Erfindung zu gewährleisten, sollte der SV-Wert der Polymeren für die Schichten A
oder C im Bereich von 500 bis 1200, bevorzugt im Bereich von 550 bis 1150, ins
besondere bevorzugt im Bereich von 600 bis 1000 liegen. Falls notwendig, kann an
den jeweiligen Granulaten eine Festphasenkondensation durchgeführt werden, um die
benötigten SV-Werte der Materialien einzustellen. Die SV-Werte der Polymerschmel
zen für Basis- und die anderen Schichten sollten sich um nicht mehr als 200, vorzugs
weise nicht mehr als 150, insbesondere aber nicht mehr als 100 Einheiten unter
scheiden.
Die Basisschicht und die anderen Schichten können zusätzlich übliche Additive, wie
bspw. Stabilisatoren und/oder Antiblockmittel, enthalten. Sie werden zweckmäßig dem
Polymer bzw. der Polymermischung bereits vor dem Aufschmelzen zugesetzt. Als
Stabilisatoren werden beispielsweise Phosphorverbindungen, wie Phosphorsäure
oder Phosphorsäureester, eingesetzt.
Typische Antiblockmittel (in diesem Zusammenhang auch als Pigmente bezeichnet)
sind anorganische und/oder organische Partikel, beispielsweise Calciumcarbonat
amorphe Kieselsäure, Talk, Magnesiumcarbonat, Bariumcarbonat, Calciumsulfat, Ba
riumsulfat, Lithiumphosphat, Calciumphosphat, Magnesiumphosphat, Aluminiumoxid
LiF, Calcium-, Barium-, Zink- oder Mangan-Salze der eingesetzten Dicarbonsäuren
Ruß, Titandioxid, Kaolin oder vernetzte Polystyrol- oder Arcrylat-Partikel.
Als Additive können auch Mischungen von zwei und mehr verschiedenen Antiblock
mitteln oder Mischungen von Antiblockmitteln gleicher Zusammensetzung, aber
unterschiedlicher Partikelgröße gewählt werden. Die Partikel können den einzelnen
Schichten in den jeweils vorteilhaften Konzentrationen, z. B. als glykolische Dispersion
während der Polykondensation oder über Masterbatche bei der Extrusion zugegeben
werden. Als besonders geeignet haben sich Pigmentkonzentrationen von 0 bis 5
Gew.-% erwiesen. Eine detaillierte Beschreibung der einsetzbaren Antiblockmittel
findet sich beispielsweise in der EP-A-0 602 964.
Die erfindungsgemäße Folie wird zur Erzielung eines hohen Glanzes, einer niedrigen
Trübung und zur Erfüllung der Gleichungen (1) bis (2) vergleichsweise nur wenig mit
inerten Pigmenten gefüllt. Die Konzentration der inerten Partikeln in den Deckschich
ten liegt zwischen 0,01 und 0,2 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,02 und 0,16 Gew.-%,
besonders bevorzugt zwischen 0,025 und 0,14 Gew.-% und ganz besonders bevor
zugt zwischen 0,030 und 0,12 Gew.-% und richtet sich im wesentlichen nach der
Größe der eingesetzten Partikeln.
Als zweckmäßig hat es sich für die Lösung der Aufgabe erwiesen, die Konzentration
der Pigmente innerhalb der Folie so zu wählen, daß der Aschegehalt der Folie kleiner
als 0,12% ist. Besonders zweckmäßig ist es, die Konzentration der Pigmente in
nerhalb der Folie so zu wählen, daß der Aschegehalt der Folie kleiner als 0,10% ist.
Bevorzugte Partikel sind SiO2 in kolloidaler und in kettenartiger Form. Diese Partikel
werden sehr gut in die Polymermatrix eingebunden und erzeugen nur geringfügig
Vakuolen. Vakuolen verursachen im allgemeinen Trübung und sind daher zweck
mäßiger Weise zu vermeiden. Die Partikeldurchmesser der eingesetzten Teilchen
sind prinzipiell nicht eingeschränkt. Für die Lösung der Aufgabe hat es sich jedoch als
zweckmäßig erwiesen, Teilchen mit einem mittleren Primärpartikeldurchmesser von
kleiner als 100 nm, bevorzugt kleiner als 60 nm und besonders bevorzugt kleiner als
50 nm und/oder Teilchen mit einem mittleren Primärpartikeldurchmesser von größer
als 1 µm, bevorzugt größer als 1,5 µm und besonders bevorzugt größer als 2 µm zu
verwenden.
Die Pigmentierung der einzelnen, die Deckschichten nicht betreffende Schichten, kann
danach sehr verschieden sein und richtet sich im wesentlichen nach dem Folien
aufbau (Schichtaufbau) und den Anforderungen der Folie hinsichtlich Erzielung der
weiteren optischen Eigenschaften (Trübung) und dem Herstellungs- und Verarbei
tungsverhalten.
Handelt es sich um die bevorzugte dreischichtige Folie mit der Basisschicht B und den
beiden Deckschichten A und C, so ist in der Basisschicht B die Partikelkonzentration
vorzugsweise niedriger als die in den Deckschichten. Die Pigmentierung in der Basis
schicht B sollte so gewählt werden, daß sie sich nicht negativ auf die Anzahl der
Erhebungen/Vorsprünge N in den erfindungsgemäßen Deckschichten auswirkt. Bei
einer dreischichtigen Folie vom genannten Typ wird in der Basisschicht B die Partikel
konzentration zwischen 0 und 0,06 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0 und 0,04 Gew.-%,
insbesondere zwischen 0 und 0,03 Gew.-% und idealerweise zwischen 0 und 0,02
Gew.-% liegen. Der Partikeldurchmesser der eingesetzten Teilchen ist prinzipiell nicht
eingeschränkt, jedoch sind Teilchen mit einem mittleren Durchmesser von größer 1
µm besonders bevorzugt.
Die erfindungsgemäße Polyesterfolie ist dreischichtig aufgebaut und enthält die
beiden Deckschichten A und C. Dicke und Zusammensetzung der zweiten Deck
schicht C können unabhängig von der Deckschicht A gewählt werden, wobei die
zweite Deckschicht ebenfalls die bereits genannten Polymere oder Polymermischun
gen enthalten kann, welche aber nicht mit der ersten Deckschicht identisch sein
müssen. Die zweite Deckschicht kann auch andere gängige Deckschichtpolymere
enthalten.
Zwischen der Basisschicht und den Deckschichten kann sich gegebenenfalls noch
eine Zwischenschicht befinden. Diese kann wiederum aus den für die Basisschichten
beschriebenen Polymeren bestehen. In einer besonders bevorzugten Ausführungs
form besteht sie aus dem für die Basisschicht verwendeten Polyester. Sie kann auch
die beschriebenen üblichen Additive enthalten. Die Dicke der Zwischenschicht ist im
allgemeinen größer als 0,3 µm und liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 15 µm,
besonders bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 10 µm und ganz besonders bevorzugt im
Bereich von 1,0 bis 5 µm.
Bei der dreischichtigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Folie sind die
Dicken der Deckschichten A und C im allgemeinen größer als 0,1 µm und liegen im
Bereich von 0,2 bis 2,0 µm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 1,8 µm, besonders
bevorzugt im Bereich von 0,3 bis 1,6 µm und ganz besonders bevorzugt im Bereich
von 0,3 bis 1,4 µm, wobei die Deckschichten A und C gleich oder verschieden dick
sein können.
Die Gesamtdicke der erfindungsgemäßen Polyesterfolie kann innerhalb weiter Gren
zen variieren und richtet sich nach dem beabsichtigten Verwendungszweck. Sie
beträgt 4 bis 50 µm, insbesondere 5 bis 45 µm, vorzugsweise 6 bis 40 µm, wobei die
Schicht B einen Anteil von vorzugsweise etwa 10 bis 90% an der Gesamtdicke hat.
Zur Herstellung der Schichten A und C (Deckschicht/en A und C) werden zweckmäßig
Granulate aus Polyethylenterephthalat einem bzw. zwei Extrudern zugeführt. Die
Materialien werden bei etwa 300°C aufgeschmolzen und extrudiert.
Die Polymere für die Basisschicht werden zweckmäßig über einen weiteren Extruder
zugeführt. Etwa vorhandene Fremdkörper oder Verunreinigungen lassen sich aus der
Polymerschmelze vor der Extrusion abfiltrieren. Die Schmelzen werden dann in einer
Mehrschichtdüse zu flachen Schmelzefilmen ausgeformt und übereinander geschich
tet. Anschließend wird der Mehrschichtfilm mit Hilfe einer Kühlwalze und gegebenen
falls weiteren Walzen abgezogen und verfestigt.
Die biaxiale Verstreckung wird im allgemeinen sequentiell durchgeführt. Dabei wird
vorzugsweise erst in Längsrichtung (d. h. in Maschinenrichtung) und anschließend in
Querrichtung (d. h. senkrecht zur Maschinenrichtung) verstreckt. Dies führt zu einer
Orientierung der Molekülketten. Das Verstrecken in Längsrichtung läßt sich mit Hilfe
zweier entsprechend dem angestrebten Streckverhältnis verschieden schnell laufen
der Walzen durchführen. Zum Querverstrecken benutzt man allgemein einen ent
sprechenden Kluppenrahmen.
Die Temperatur, bei der die Verstreckung durchgeführt wird, kann in einem relativ
großen Bereich variieren und richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der
Folie. Im allgemeinen wird die Längsstreckung bei 80 bis 130°C und die Querstrec
kung bei 90 bis 150 °C durchgeführt. Das Längsstreckverhältnis liegt allgemein im
Bereich von 2,5 : 1 bis 6 : 1, bevorzugt von 3 : 1 bis 5,5 : 1. Das Querstreckverhältnis liegt
allgemein im Bereich von 3,0 : 1 bis 5,0 : 1, bevorzugt von 3,5 : 1 bis 4,5 : 1. Vor der
Querstreckung kann man eine oder beide Oberfläche(n) der Folie nach den bekannten
Verfahren in-line beschichten. Die In-Line-Beschichtung kann beispielsweise zu einer
verbesserten Haftung der Metallschicht oder einer eventuell aufgebrachten Druckfar
be, aber auch zur Verbesserung des antistatischen Verhaltens oder des Verarbei
tungsverhaltens dienen.
Bei der nachfolgenden Thermofixierung wird die Folie etwa 0,1 bis 10 s lang bei einer
Temperatur von 150 bis 250°C gehalten. Anschließend wird die Folie in üblicher
Weise aufgewickelt.
Die biaxial verstreckte und thermofixierte Polyesterfolie kann vor der Bedruckung oder
vor dem Aufbringen der metallischen oder oxidischen Schicht auf einer oder beiden
Seite(n) corona- oder flammbehandelt werden. Die Behandlungsintensität ist so
gewählt, daß die Oberflächenspannung der Folie im allgemeinen über 45 mN/m liegt.
Sofern erwünscht, erfolgt das Aufbringen von Metall- oder oxidischen Schichten auf
üblichen industriellen Anlagen. Metallschichten aus Aluminium werden üblicherweise
durch Bedampfen in herkömmlichen Metallisierern (Schiffchenmethode) hergestellt.
Bei oxidischen Schichten haben sich daneben insbesondere Elektronenstrahlverfah
ren oder Aufsputtern bewährt. Die Verfahrensparameter der Anlage beim Aufbringen
der Metallschicht bzw. der oxidischen Schicht auf die Folien entsprechen den Stan
dardbedingungen. Die Metallisierung der Folien wird vorzugsweise so durchgeführt,
daß die optische Dichte der metallisierten Folien im üblichen Bereich von ca. 2,2 bis
2,8 liegt. Das Aufbringen der oxidischen Schicht auf die Folie wird so durchgeführt,
daß die Schichtstärke der Oxidschicht vorzugsweise im Bereich von 30 bis 100 nm
liegt. Die Bahngeschwindigkeit der zu beschichtenden Folie liegt bei allen Einstel
lungen üblicherweise zwischen 5 und 20 m/s.
Zur Einstellung weiterer gewünschter Eigenschaften kann die Folie beschichtet oder
corona- bzw. flammvorbehandelt sein. Typische Beschichtungen sind haftvermittelnde
antistatisch, schlupfverbessernd oder dehäsiv wirkende Schichten. Es bietet sich an,
diese zusätzlichen Schichten über in-line coating mittels wäßriger Dispersionen vor
der Querverstreckung auf die Folie aufzubringen.
Bei einer Metallisierung der Folie besteht die Metallschicht bevorzugt aus Aluminium.
Doch sind auch andere Materialien geeignet, die sich in Form einer dünnen, zu
sammenhängenden Schicht aufbringen lassen. Insbesondere ist z. B. Silizium ge
eignet, welches im Vergleich zu Aluminium eine transparente Barriereschicht ergibt.
Die oxidische Schicht besteht bevorzugt aus Oxiden von Elementen der II., III. oder IV.
Hauptgruppe des Periodensystems, insbesondere Oxiden des Magnesiums, Alumini
ums oder Siliciums. Allgemein werden solche metallischen oder oxidischen Materialien
verwendet, die bei vermindertem Druck bzw. im Vakuum aufgebracht werden können.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Herstellungskosten der erfindungs
gemäßen Folie vergleichbar sind mit denjenigen nach dem Stand der Technik. Die
sonstigen verarbeitungs- und gebrauchsrelevanten Eigenschaften der erfindungs
gemäßen Folie bleiben im wesentlichen unverändert oder sind sogar verbessert.
Daneben ist bei der Herstellung der Folie gewährleistet, daß das Regenerat in einer
Konzentration von 20 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie
wieder verwendet werden kann, ohne daß dabei die physikalischen Eigenschaften der
Folie nennenswert negativ beeinflußt werden.
Die Folie eignet sich hervorragend zur Verpackung von licht- und/oder luftempfindli
chen Nahrungs- und Genußmitteln. Daneben ist sie auch hervorragend für den Ein
satz im industriellen Bereich, z. B. bei der Herstellung von Prägefolien, geeignet.
Speziell geeignet ist sie zur Herstellung von Vakuumverpackungen für Kaffee, ins
besondere gemahlenem Kaffee.
Zusammengefaßt zeichnet sich die erfindungsgemäße Folie durch einen hohen Glanz
und durch eine niedrige Trübung aus. Desweiteren hat die Folie eine sehr gute
Sauerstoffbarriere, nachdem sie metallisiert oder mit oxidischen Materialien beschich
tet worden ist. Außerdem besitzt sie das gewünschte gute Verarbeitungsverhalten
insbesondere auf schnellaufenden Verarbeitungsmaschinen.
Der Glanz der Folie ist größer als 170. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt
der Glanz der Folie mehr als 180 und in einer besonders bevorzugten Ausführungs
form mehr als 190. Die Folie eignet sich daher insbesondere für die Bedruckung oder
für die Metallisierung. Der hohe Glanz der Folie überträgt sich auf den Druck oder die
aufgebrachte Metallschicht und verleiht somit der Folie das gewollte werbewirksame
Aussehen.
Die Trübung der Folie ist kleiner als 1,6. In einer bevorzugten Ausführungsform
beträgt die Trübung der Folie weniger als 1,5 und in einer besonders bevorzugten
Ausführungsform weniger als 1,4. Durch die geringe Trübung der Folie eignet sich die
Folie nicht nur für die Verpackung sondern auch z. B. für reprographische Anwendun
gen oder für "glazing"-Anwendungen.
Das Verarbeitungs- und das Wickelverhalten der Folie, insbesondere auf schnel
laufenden Maschinen (Wickler, Metallisierer, Druck- und Kaschiermaschinen) ist
ausgesprochen gut. Ein Maß für das Verarbeitungsverhalten ist der Reibungskoeffi
zient der Folie, der kleiner als 0,5 ist. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt er
weniger als 0,4 und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform weniger als
0,35. Das Wickelverhalten wird neben einem guten Dickenprofil, einer hervorragender
Planlage und niedriger Reibungskoeffizienten entscheidend durch die Rauhigkeit der
Folie beeinflußt. Es hat sich herausgestellt, daß die Wickelung der Folie insbesondere
dann gut ist, wenn unter Einbehalt der anderen Eigenschaften die mittlere Rauhigkeit
in einem Bereich von 20 bis 80 nm liegt. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt
die mittlere Rauhigkeit in einem Bereich von 30 bis 70 nm und in einer besonders
bevorzugten Ausführungsform in einem Bereich von 35 bis 60 nm.
Die nachstehende Tabelle (Tabelle 1) faßt die wichtigsten erfindungsgemäßen Fo
lieneigenschaften noch einmal zusammen.
Zur Charakterisierung der Rohstoffe und der Folien wurden die folgenden Methoden
benutzt:
Zur Messung der optischen Dichte wurde das Densitometer Macbeth TD-904 von
Macbeth (Division of Kollmorgen Instruments Corp.) eingesetzt. Die optische Dichte ist
definiert als OD = -lg l/l0, wobei l: die Intensität des eingestrahlten Lichtes, l0: die
Intensität des ausgestrahlten Lichtes und l/l0: die Transmission bedeuten.
Die Messung der Sauerstoffbarriere an den metallisierten Folien erfolgte mit einem
OX-TRAN 2/20 von Mocon Modern Controls (USA) entsprechend DIN 53 380, Teil 3.
Zur Bestimmung des SV-Wertes (SV = solvent viscosity) wurde eine Polyester-Probe
in einem Lösungsmittel (Dichloressigsäure) gelöst. Die Viskosität dieser Lösung sowie
die Viskosität des reinen Lösungsmittels wurden in einem Ubbelohde-Viskosimeter
gemessen. Aus den beiden Werten wurde der Quotient ermittelt, davon 1,000 abgezo
gen und dieser Wert mit 1000 multipliziert. Das Resultat war der SV-Wert ("solution
viscosity").
Die Reibung wurde nach DIN 53 375 bestimmt. Die Reibung wurde 14 Tage nach der
Produktion gemessen.
Die Oberflächenspannung wurde mittels der sogenannten Tintenmethode (DIN
53 364) bestimmt.
Die Trübung der Folie wurde nach ASTM-D 1003-52 gemessen. Die Trübungsmes
sung nach Hölz wurde in Anlehnung an ASTM-D 1003-52 bestimmt, wobei jedoch zur
Ausnutzung des optimalen Meßbereichs an vier übereinanderliegenden Folienlagen
gemessen und anstelle einer 4E-Lochblende eine 1°-Spaltblende eingesetzt wurde.
Der Glanz wurde nach DIN 67 530 bestimmt. Gemessen wurde der Reflektorwert als
optische Kenngröße für die Oberfläche einer Folie. Angelehnt an die Normen ASTM-D
523-78 und ISO 2813 wurde der Einstrahlwinkel mit 20° oder 60° eingestellt. Ein
Lichtstrahl trifft unter dem eingestellten Einstrahlwinkel auf die ebene Prüffläche und
werden von dieser reflektiert bzw. gestreut. Die auf den photoelektronischen Empfän
ger auffallenden Lichtstrahlen werden als proportionale elektrische Größe angezeigt.
Der Meßwert ist dimensionslos und muß mit dem Einstrahlwinkel angegeben werden.
Die Bestimmung der Größenverteilung von Antiblockmittelteilchen (Korngrößenver
teilung) auf Folienoberflächen erfolgt mit einem Rasterelektronenmikroskop (z. B. DSM
982 Gemini, Fa. Leo GmbH (Zeiss)) in Verbindung mit einem Bildanalysensystem. Die
gewählten Vergrößerungen waren in allen Fällen 1700fach.
Für diese Messungen werden Folienproben flach auf einen Probenhalter aufgebracht.
Anschließend werden diese unter einem Winkel α mit einer dünnen Metallschicht (z. B.
aus Silber) schräg bedampft. Dabei ist α der Winkel zwischen Probenoberfläche und
der Ausbreitungsrichtung des Metalldampfes. Durch diese Schrägbedampfung ent
steht an den Antiblockmittelteilchen ein Schattenwurf. Da die Schatten noch nicht
elektrisch leitfähig sind, kann die Probe anschließend noch mit einem zweiten Metall
(z. B. Gold) bedampft werden, wobei der Metalldampf dabei senkrecht auf die Proben
oberfläche auftrifft.
Die so präparierten Probenoberflächen werden in einem Rasterelektronenmikroskop
(REM) abgebildet. Die Schatten der Antiblockmittelteilchen sind infolge des Material
kontrastes sichtbar. Die Probe wird im REM so orientiert, daß die Schatten parallel
zum unteren Bildrand (x-Richtung) verlaufen. In dieser Einstellung werden REM-Bilder
angefertigt und in ein Bildanalysesystem übertragen. Mit diesem Bildanalysesystem
werden nun die Längen der Schatten (in x-Richtung) und ihre maximale Ausdehnung
in y-Richtung (parallel zum senkrechten Bildrand) vermessen.
Der Durchmesser D der Antiblockmittelteilchen in Höhe der Probenoberfläche ist
gleich der maximalen Ausdehnung der Schatten d in y-Richtung. Die Höhe der Anti
blockmittelteilchen, gemessen ab der Folienoberfläche errechnet sich aus dem Be
dampfungswinkel α und der Schattenlänge L und unter Kenntnis der für die REM-
Abbildung gewählten Vergrößerung V zu:
h = (tan (α) * L)/N.
Um eine genügend hohe statistische Sicherheit zu erreichen, werden einige tausend
Antiblockmittelteilchen vermessen. Für die Durchmesser und Höhen der Teilchen
werden dann mit Hilfe der bekannten statistischen Methoden Häufigkeitsverteilungen
erstellt. Für den Teilchendurchmesser D wird dazu eine Klassenbreite von 0,2 µm und
für die Teilchenhöhe h eine Klassenbreite von 0,05 µm gewählt.
Die Bestimmung des Aschegehalts erfolgt in Anlehnung an die Prüfnormen DIN 53
568 und DIN 3451. Die Vorveraschung der Proben erfolgt nicht in offener Flamme,
sondern ohne Rußentwicklung in einem elektrisch beheizten Schnellverascher. Nach
Veraschung wird die Probe in einem Muffelofen bei 600°C bis zur Gewichtskonstanz
geglüht und ausgewogen.
Die Rauhigkeit Ra der Folie wurde nach DIN 4768 bei einem Cut-off von 0,25 mm
bestimmt.
Chips aus Polyethylenterephthalat (hergestellt über das Umesterungsverfahren mit Mn
als Umesterungskatalysator, Mn-Konzentration: 100 ppm) wurden bei 160°C auf eine
Restfeuchte von unterhalb 50 ppm getrocknet und dem Extruder für die Basisschicht
B zugeführt.
Daneben wurden Chips aus Polyethylenterephthalat (hergestellt über das Umeste
rungsverfahren mit Mn als Umesterungskatalysator, Mn-Konzentration: 100 ppm), die
entsprechend Tabelle 2 pigmentiert sind, ebenfalls bei 160°C auf eine Restfeuchte
von unterhalb 50 ppm getrocknet und den jeweiligen Extrudern für die Deckschichten
A und C zugeführt.
Es wurde durch Coextrusion und anschließende stufenweise Orientierung in Längs-
und Querrichtung eine transparente dreischichtige Folie mit symmetrischem (ABA-)
Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Die Dicke der jeweiligen
Schichten ist der Tabelle 2 zu entnehmen.
Deckschichten A, C (A = C), Mischung aus:@ | 90,0 Gew.-% | Polyethylenterephthalat mit einem SV-Wert von 800 |
10,0 Gew.-% | Masterbatch aus 99,0 Gew.-% Polyethylenterephthalat (SV-Wert von 800) und 0,5 Gew.-% Sylobloc® 44 H (kolloidales SiO2 der Fa. Grace) und 0,5 Gew.-% Aerosil® TT 600 (kettenartiges SiO2 der Fa. Degussa) | |
Basisschicht B:@ | 100,0 Gew.-% | Polyethylenterephthalat mit einem SV-Wert von 800 |
Die Herstellungsbedingungen in den einzelnen Verfahrensschritten waren:
Die Folie zeichnet sich durch sehr gute optische Eigenschaften und durch ein gutes
Verarbeitungsverhalten aus (vgl. Tabelle 3).
Nach Herstellung der Folie (nach diesem Beispiel 1 und allen folgenden Beispielen)
wurde diese in einem industriellen Metallisierer mit Aluminium unter Vakuum be
dampft. Die Beschichtungsgeschwindigkeit betrug 8 m/s und die optische Dichte 2,6.
Die Folie hatte die geforderte Sauerstoffbarriere. Der Folienaufbau und die erzielten
Eigenschaften derart hergestellter Folien sind in den Tabellen 2 und 3 dargestellt.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 1 wurden nur die Deckschichten geändert.
Deckschichten A, Mischung aus:@ | 88,0 Gew.-% | Polyethylenterephthalat mit einem SV-Wert von 800 |
12,0 Gew.-% | Masterbatch aus 99,0 Gew.-% Polyethylenterephthalat (SV-Wert von 800) und 0,5 Gew.-% Sylobloc 44 H (Fa. Grace) und 0,5 Gew.-% Aerosil TT 600 (Fa. Degussa) |
Die Verfahrensbedingungen waren für alle Schichten wie in Beispiel 1 gewählt.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 1 wurden nur die Deckschichten geändert.
Deckschichten, Mischung aus:@ | 84,0 Gew.-% | Polyethylenterephthalat mit einem SV-Wert von 800 |
16,0 Gew.-% | Masterbatch aus 99,0 Gew.-% Polyethylenterephthalat (SV-Wert von 800) und 0,5 Gew.-% Sylobloc 44 H (Fa. Grace) und 0,5 Gew.-% Aerosil TT 600 (Fa. Degussa) |
Die Verfahrensbedingungen waren für alle Schichten wie in Beispiel 1 gewählt.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 1 wurde nur die Deckschicht A geändert.
Deckschichten, Mischung aus:@ | 80,0 Gew.-% | Polyethylenterephthalat mit einem SV-Wert von 800 |
20,0 Gew.-% | Masterbatch aus 99,0 Gew.-% Polyethylenterephthalat (SV-Wert von 800) und 0,5 Gew.-% Sylobloc 44 H (Fa. Grace) und 0,5 Gew.-% Aerosil TT 600 (Fa. Degussa) |
Die Verfahrensbedingungen waren für alle Schichten wie in Beispiel 1 gewählt.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 3 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 3 wurde die Dicke der Deckschichten von 1,5 auf 1,0 µm reduziert. Die
Verfahrensbedingungen waren für alle Schichten wie in Beispiel 1 gewählt.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 5 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 5 wurde die Dicke der Deckschichten von 1,5 auf 2,0 µm erhöht.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 4 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 4 wurde das Aerosil TT 600 weggelassen.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 7 wurde durch Coextrusion und anschließende
stufenweise Orientierung in Längs- und Querrichtung eine transparente dreischichtige
Folie mit ABA-Aufbau und einer Gesamtdicke von 12 µm hergestellt. Im Vergleich zu
Beispiel 7 wurde die Dicke der Deckschichten von 1,5 auf 1,0 µm erniedrigt.
Es wurde das Beispiel 1 aus der EP-A-0 514 129 nachgearbeitet. Der Glanz der Folie
ist nicht zufriedenstellend. Die metallisierte Variante in 12 µm Dicke hat nicht die
geforderten Barrierewerte.
Es wurde das Beispiel 1 aus der EP-A-0 604 057 nachgearbeitet. Der Glanz der Folie
und die Wickelung der Folie ist nicht zufriedenstellend. Außerdem stellt die Folie
hinsichtlich Verwendung im Verpackungsmarkt keine wirtschaftliche Lösung dar und
weist außerdem Defizite bezüglich Wickelverhalten auf.
Es wurde das Beispiel 1 aus der EP-A-0 124 291 nachgearbeitet.
Es wurde das Beispiel 1 aus der EP-A-0 490 665 nachgearbeitet.
Es wurde das Beispiel 1 aus der DE-A-16 94 404 nachgearbeitet.
Es wurde das Beispiel 15 aus der EP-A-0 061 769 nachgearbeitet.
Es wurde das Beispiel 1 aus der EP-B-0 088 635 nachgearbeitet.
Claims (14)
1. Biaxial orientierte, coextruclierte, zumindestens dreischichtige Polyesterfolie mit
mindestens einer Basisschicht B, die zu mindestens 80 Gew.-% aus einem
thermoplastischem Polyester besteht, und auf dieser Basisschicht aufgebrach
ten Deckschichten A und C, die interne und/oder inerte Partikel enthalten
wobei die Deckschichten A und C eine Anzahl von Erhebungen/Vorsprüngen N
pro mm2 Folienoberfläche aufweisen, die mit ihren jeweiligen Höhen h und
Durchmesser d über folgende Gleichungen korreliert sind
Ah1 - Bh1 * log h/µm < N/mm2 <Ah2 - Bh2 * log h/µm (1)
0,01 µm < h < 10 µm
Ah1 = -1,000; Bh1 = 3,70
Ah2 = 2,477; Bh2 = 2,22
Ad1 - Bd1 * log d/µm < N/mm2 < Ad2 - Bd2 * log d/µm (2)
0,4 µm < d < 10 µm
Ad1 = 1,700; Bd1 = 3,86
Ad2 = 4,700; Bd2 = 2,70.
Ah1 - Bh1 * log h/µm < N/mm2 <Ah2 - Bh2 * log h/µm (1)
0,01 µm < h < 10 µm
Ah1 = -1,000; Bh1 = 3,70
Ah2 = 2,477; Bh2 = 2,22
Ad1 - Bd1 * log d/µm < N/mm2 < Ad2 - Bd2 * log d/µm (2)
0,4 µm < d < 10 µm
Ad1 = 1,700; Bd1 = 3,86
Ad2 = 4,700; Bd2 = 2,70.
2. Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschich
ten weniger als 0,20 Gew.-%, eines inerten Füllmaterials enthält.
3. Polyesterfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
metallisierte oder die oxidisch beschichtete Folie eine Sauerstoffbarriere von ≦
1,0 cm3/m2 bar d aufweist.
4. Polyesterfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die metallisierte oder die oxidisch beschichtete Folie eine
Sauerstoffbarriere von ≦ 0,80 cm3/m2 bar d aufweist.
5. Polyesterfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schicht A eine höhere Glasübergangstemperatur
aufweist als die Basisschicht B.
6. Polyesterfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußeren Deckschichten eine Dicke von 0,1 bis 2,0 µm
aufweist.
7. Polyesterfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Folie dreischichtig aufgebaut ist und aus einer äuße
ren Deckschicht A, der Basisschicht B und einer zweiten Deckschicht C be
steht, welche auf der Deckschicht A gegenüberliegenden Seite der Basis
schicht B aufgebracht ist.
8. Polyesterfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschich
ten pigmentiert sind.
9. Polyesterfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Deckschichten unterschiedlich pigmentiert sind.
10. Polyesterfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine äußere Deckschicht in-line beschichtet
ist.
11. Verfahren zur Herstellung einer biaxial orientierten, mehrschichtigen Polyest
erfolie gemäß Anspruch 1, bei dem Polyesterschmelzen entsprechend den
Zusammensetzungen der Deck- und Basisschichten einer Mehrschichtdüse
zugeführt werden, aus dieser auf eine Abkühlwalze extrudiert werden und die
so erhaltene Vorfolie anschließend biaxial verstreckt und hitzefixiert wird, wobei
die äußeren Deckschichten eine Anzahl von Erhebungen/Vorsprünge N pro
mm2 Folienoberfläche aufweisen, die mit ihren jeweiligen Höhen h und Durch
messer d über folgende Gleichungen korreliert sind
Ah1 - Bh1 * log h/µm < N/mm2 < Ah2 - Bh2 * log h/µm (1)
0,01 µm < h < 10 µm
Ah1 = -1,000; Bh1 = 3,70
Ah2 = 2,477; Bh2 = 2,22
Ad1 - Bd1 * log d/µm < N/mm2 < Ad2 - Bd2 * log d/µm (2)
0,4 µm < d < 10 µm
Ad1 = 1,700; Bd1 = 3,86
Ad2 = 4,700; Bd2 = 2,70.
Ah1 - Bh1 * log h/µm < N/mm2 < Ah2 - Bh2 * log h/µm (1)
0,01 µm < h < 10 µm
Ah1 = -1,000; Bh1 = 3,70
Ah2 = 2,477; Bh2 = 2,22
Ad1 - Bd1 * log d/µm < N/mm2 < Ad2 - Bd2 * log d/µm (2)
0,4 µm < d < 10 µm
Ad1 = 1,700; Bd1 = 3,86
Ad2 = 4,700; Bd2 = 2,70.
12. Verfahren zur Herstellung einer biaxial orientierten, mehrschichtigen Polyest
erfolie nach Anspruch 11, bei dem Regenerat in einer Konzentration von 10 bis
50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, der Extrusionsdüse
zugeführt wird.
13. Verwendung der Folie nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 10 zum
Verpacken von Lebens- und Genußmittel.
14. Verwendung der Folie nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 10 für die
Herstellung von Prägefolien.
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