DE19751798A1 - Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten SchlauchbahnInfo
- Publication number
- DE19751798A1 DE19751798A1 DE19751798A DE19751798A DE19751798A1 DE 19751798 A1 DE19751798 A1 DE 19751798A1 DE 19751798 A DE19751798 A DE 19751798A DE 19751798 A DE19751798 A DE 19751798A DE 19751798 A1 DE19751798 A1 DE 19751798A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film web
- tubular film
- bag
- bags
- marking line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
- B31B70/984—Stacking bags on wicket pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/926—Pliable container having handle or suspension means
Description
Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von
jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus aufeinanderfolgenden, durch
Querschweißen und Quertrennen gebildeten Doppelfolienbahnabschnitten einer
flachgelegten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff sowie zum
paketweisen Stapeln der Beutel, wobei die Doppelfolienbahnabschnitte durch einen sich
in Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn erstreckenden Längstrennschnitt in zwei
vorher mit Aufnahmebohrungen versehene Beutel aufgeteilt werden, die von einer
Überführungseinrichtung erfaßt und auf im Abstand der Aufnahmebohrungen nebenein
ander angeordneten Stiften einer paketweise bewegten Stiftstapelfördereinrichtung
stapelbildend abgelegt werden und wobei die Schlauchfolienbahn und die die Beutel
bzw. Beutelstapel bildenden Einrichtungen bzw. Elemente automatisch relativ zueinan
der ausgesteuert werden.
Bei der Herstellung solcher Beutel, insbesondere wenn es sich dabei um Automatenbeu
tel handelt, ist es wegen der paßgenauen Aufnahme im Abpackautomat besonders
wichtig, daß bei den Beuteln die Lage der Aufnahmebohrungen genau positioniert ist. Ist
dies nicht der Fall, so ist es nicht möglich, lagegenaue Beutel im Packen abzustapeln, da
die Aufnahmebohrungen in der Schlauchfolienbahn und die Stifte der Stiftstapelför
dereinrichtung nicht hinreichend genau aufeinander abgestimmt sind. Dies führt bei der
Stapelbildung zu unerwünschten Funktionsstörungen bzw. zu der Notwendigkeit, die
Beutelherstelleinrichtungen und/oder die Stiftstapelfördereinrichtungen langsamer laufen
zu lassen.
Neben der exakten Anordnung der Aufnahmebohrungen wirken sich auch Bahnbreiten
schwankungen der Schlauchfolienbahn auf die Fertigungstoleranzen negativ aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen
von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, aus Doppelfolienbahnab
schnitten einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
vorzuschlagen, durch das durch Fertigungs- und/oder Einstellungsungenauigkeiten der
beutelbildenden Einrichtungen bzw. Elemente bedingte Nachteile, die sich auf die
lagegenaue Positionierung der Beutel und damit auf deren präzise Stapelbildung
auswirken, so schnell wie möglich ausgeglichen werden und zwar durch vorrichtungs
mäßig besonders einfach ausgebildete Mittel.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mit Ausnahme im
Abwickelbereich der Schlauchfolienbahn die notwendige Aussteuerung dadurch erfolgt,
daß die Schlauchfolienbahn positionsgerecht geführt wird und die Einrichtungen bzw.
Beutelbildungselemente in bezug auf eine vorgegebene Markierung der Schlauchfolien
bahn angesteuert und gegenüber der Schlauchfolienbahn selbsttätig verstellt werden.
Nach der erfindungsgemäßen Lösung wird bei einer Lageveränderung der Schlauchfoli
enbahn diese nicht mehr selbst verstellt, sondern vielmehr die beutelbildenden bzw.
-stapelnden Einrichtungen bzw. Elemente selbst angesteuert. Diese maschinelle
Ansteuerung und Verstellung läßt sich wesentlich schneller und genauer durchführen als
eine Aussteuerung und Verstellung der Schlauchfolienbahn, insbesondere dann, wenn
diese mit vergleichsweise hoher Bahngeschwindigkeit bewegt wird. Durch diese einfache
und insbesondere schnelle Verstellung der Einrichtungen bzw. Elemente läßt sich der
sonst übliche Materialverlust der Schlauchfolienbahn vermeiden und zugleich ist die
exakte Positionierung beispielsweise von Aufnahmebohrungen bei Automatenbeuteln
gegenüber der Längsschnittkante in optimaler Weise gewährleistet, so daß die
Handhabung von Automatenbeuteln beispielsweise in Verpackungsautomaten um z. B.
Brot oder Brotscheiben abzupacken, ebenfalls verbessert wird.
Die vorgegebene Markierung an der Schlauchfolienbahn kann auf verschiedene Art und
Weise erreicht werden, beispielsweise dadurch, daß eine als Steuermarkierung
dienende längsverlaufende Markierungslinie auf die Schlauchfolienbahn aufgebracht,
vorzugsweise aufgedruckt wird. Dieser Aufdruck kann entweder bereits bei der
Extrudierung der Schlauchfolienbahn oder bei deren späteren Konfektionierung, d. h. bei
der Bearbeitung zur Bildung von Beuteln aufgebracht werden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, ganz auf einen Linienaufdruck zu verzichten,
vielmehr eine der beiden Kanten oder beide Kanten der Schlauchfolienbahn als
vorgegebene Markierung zu verwenden.
Unabhängig davon, ob es sich nun um eine Linienabtastung oder aber um eine übliche
Kantenabtastung handelt, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Aussteuerung der
Einrichtungen bzw. Elemente, die zur Beutelbildung notwendig sind, während des
zeitlichen Ablaufs der Beutelherstellung bei Bedarf mehrmals erfolgt. Mit anderen
Worten bedeutet dies, daß die Abtastung und die nachfolgende Aussteuerung
erforderlichenfalls jeweils im Bereich der einzelnen Einrichtungen bzw. Beutelbildungs
elemente vorgenommen wird.
Bei einer konkreten Ausführung läßt sich dies vorrichtungsmäßig beispielsweise dadurch
erreichen, daß die Aussteuerung über eine Abtasteinrichtung in Form eines Abtastkop
fes, beispielsweise im Bereich einer Bodenfalteinrichtung, einer Lochstanzeinrichtung,
einer Längsschneideinrichtung und gegebenenfalls einer Streifenschneideinrichtung
vorgenommen wird, also bei allen an sich bekannten Einrichtungen, die zur Herstellung
von Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, notwendig sind.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine,
Fig. 2 eine Seiten- bzw. Bodenfalten bildende Einrichtung,
Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Streifenschneideinrich
tung,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Lochstanzeinrichtung,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer Querschweißtrenneinrichtung zur
Bildung von Bahnabschnitten,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Bahnüberführungseinrichtung mit
einem Teil einer Stapelvorrichtung,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Stapelvorrichtung im Bereich
einer Längsschneideinrichtung,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Stapeleinrichtung nach Trennen der
Bahnabschnitte durch die Längsschneideinrichtung zur gleichzeitigen Bildung
von zwei Beuteln bzw. Beutel packen,
Fig. 9 eine Vorderansicht der in Fig. 8 dargestellten Einrichtung,
Fig. 10 eine Aufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Doppelfolienbahnab
schnitts,
Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform eines Doppelfolienbahnabschnitts,
Fig. 12 einen schematischen Verfahrensablauf bei der Konfektionierung mit einer
Linienabtastung,
Fig. 13 einen entsprechenden schematischen Verfahrensablauf mit einer Kantenab
tastung und
Fig. 14
und 15 eine Einzelheit der Stapelvorrichtung.
In Fig. 1 ist eine Beutelherstellmaschine 1 schematisch dargestellt, die zum gleichzeiti
gen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, sogenannten Automatenbeuteln, ausgebildet
und eingerichtet ist. Zur Maschine gehört ein Abwickelstand 2 mit einer Wickelrolle 3 aus
einer Schlauchfolienbahn 4 aus thermoplastischem Kunststoff. Die Schlauchfolienbahn 4
ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstandes 5 über darin
untergebrachte, nicht dargestellte Antriebswalzen und Spannwalzen geführt. Am
Bearbeitungsstand 5 ist ein Markierungsliniendruckwerk 6 angeordnet, an dem die
Schlauchfolienbahn 4 vorbeigeführt ist und dessen Funktion weiter unten näher erläutert
wird. Der Bearbeitungsstand 5 nimmt ferner eine Seiten- bzw. Bodenfalteinlegevorrich
tung 7 (s. Fig. 2) sowie eine Streifenschneideinrichtung 8 (s. Fig. 3) auf, deren
Bedeutung weiter unten näher erläutert wird. Hinter dem Bearbeitungsstand 5 ist eine
Lochstanzeinrichtung 9 angeordnet (s. Fig. 4), deren Funktion ebenfalls weiter unten
näher beschrieben ist. Der Lochstanzeinrichtung 9 folgt eine Querschweißtrenneinrich
tung 11 (s. Fig. 5) sowie eine Überführungseinrichtung 12, an die sich schließlich eine
Stapelvorrichtung 13 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 14 anschließt. Im Bereich
letzterer ist schließlich eine Längsschneideinrichtung 15 (s. Fig. 7) angeordnet.
Die in Fig. 2 gezeigte Bodenfalteneinlegevorrichtung 7 weist in an sich bekannter
Weise Seitenschwerter 16 auf, durch die nach Bildung einer Luftblase im Inneren der
Schlauchfolie Seitenfalten 17, die beim fertigen Beutel eine Bodenfalte darstellen, in die
Schlauchfolienbahn 4 eingebracht werden können. Die Seitenschwerter 16 sind über
eine nicht dargestellte Einrichtung quer zur Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn
4 verstellbar ausgebildet. Die Ausbildung ist dabei derart getroffen, daß während des
Laufs der Schlauchfolienbahn 4 in Abhängigkeit von einer unten weiter näher beschrie
benen Markierung eine selbsttätige Ansteuerung und Verstellung erfolgt.
Im Bereich der in Fig. 3 gezeigten Streifenschneideinrichtung 8 ist die Schlauchfolien
bahn 4 über eine Umlenkwalze 21 geführt. Die Streifenschneideinrichtung 8 weist eine
Tragstange 22 auf, die im linken Teil der Verarbeitungsstation 5 angeordnet ist. Ein
Tragblock 23 ist auf dem Tragstab 22 einstellbar fixiert. Der Tragblock 23 trägt mit
Abstand zueinander angeordnete Schneidmesser 24, die derart angeordnet sind, daß
sie einen Streifen 25 aus der Oberseite der Schlauchfolienbahn 4 heraustrennen, so daß
in der Oberbahn ein Spalt 26 entsteht. Auf diese Weise lassen sich mit einem Rand
versehene Beutel erzeugen, d. h. bei solchen als Automatenbeutel eingesetzten Beutel
liegen die die Beutelöffnungen begrenzenden Randkanten nicht auf gleicher Höhe.
Die in Fig. 4 gezeigte Lochstanzeinrichtung 9 weist zwei Verstellantriebe 27 auf, über
die an Tragplatten 28 sitzende Lochwerkzeuge 29 betätigbar sind, mit deren Hilfe im
Bereich des Spaltes 26 jeweils zwei nebeneinanderliegende Aufnahmebohrungen 31 in
die Schlauchfolienbahn 4 eingebracht werden können, deren Bedeutung weiter unten
näher erläutert wird.
Nach dem Stanzen der Aufnahmebohrungen 31 erfolgt gemäß Fig. 5 das Abschweißen
von Doppelfolienbahnabschnitten 33 mittels der Querschweißtrenneinrichtung 11. Die
Quertrennschweißeinrichtung 11 weist eine untere Schweißwalze 32 und einen oberen
Schweißbalken 33 auf, der im wesentlichen in vertikaler Ebene bewegbar ist. Durch
Aktivieren der Trennschweißeinrichtung 11 bei stillstehender Schlauchfolienbahn 4
ergeben sich Trennschweißnähte 34, die zu den individuellen Doppelfolienbahnabschnit
ten 35 führen.
Gemäß Fig. 6 werden diese Doppelfolienbahnabschnitte von einer Überführungsein
richtung 12 übernommen, die zu diesem Zweck sich radial erstreckende Arme 36
aufweist, die über ein Lagerstück 37 von einer Umlaufwelle 38 umlaufend angetrieben
werden. Mit Hilfe dieser Überführungseinrichtung 12 lassen sich die Doppelfolienbahn
abschnitte 35 nach um 180° erfolgender Drehung auf der Stapeleinrichtung 13 ablegen,
die in Fig. 6 nur teilweise dargestellt ist. Diese Stapelvorrichtung 13 weist die Stiftsta
pelfördereinrichtung 14 auf, deren paarweise nach oben vorstehenden Stifte 39
entsprechend dem Abstand der Aufnahmebohrungen 31 in den Doppelfolienbahnab
schnitten 35 angeordnet sind. Auf diese Weise lassen sich Doppelfolienbahnabschnitte
in an sich bekannter Weise stapelweise auf der Stiftstapelfördereinrichtung 14 ablegen.
Mit Hilfe der in Fig. 7 gezeigten Längsschneideinrichtung 15 läßt sich der beidseitig der
Stiftstapelfördereinrichtung 13 herabhängende Doppelfolienbahnabschnitt 35 in zwei
Beutelpacken längstrennen, so wie das aus Fig. 8 ersichtlich ist. Zu diesem Zweck
besitzt die Längsschneideinrichtung 15 zwei Antriebseinheiten 41 mit einem Schneidbal
ken 42, einem daran befestigten Schneidmesser 43, welches im wesentlichen in
vertikaler Richtung auf- und abbewegt werden kann. Die beiden sich durch den
Längstrennschnitt ergebenden Beutel packen sind in den Fig. 8 und 9 mit 35a und
35b bezeichnet.
Um die Einzelbeutel paketweise zu verbinden bzw. zu verblocken, wird das Schneid
messer 43 auf eine bestimmte Temperatur gebracht, so daß bei dem Hindurchdringen
des Schneidmessers die übereinanderliegenden Ränder eines jeden Beutelstapels
zusammengeschweißt oder verschmolzen werden.
In den Fig. 10 und 11 sind zwei verschiedene Konfigurationen von Beuteln
dargestellt, die durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung erzeugt
werden können. Die Fig. 10 veranschaulicht mit einem Rand oder einer Lippe
versehene Automatenbeutel, bei denen die oberen, die Beutelöffnung festlegen den
Ränder nicht auf gleicher Höhe liegen, was aus der Entfernung des Streifens 25 gemäß
Fig. 3 und den dadurch erzeugten Spalt 26 resultiert.
Die Fig. 11 veranschaulicht die Konfiguration eines Doppelfolienbahnabschnitts, nach
dem Mittels eines nicht dargestellten Perforators Perforationen 44 erzeugt worden sind.
Nachdem die Doppelfolienbahnabschnitte längs der Linie A in zwei einzelne Beutel
getrennt worden sind, sind die Ränder der Beutel auf gleicher Höhe, weil die Perforati
onslinie 44 in beiden Flächen ausgebildet ist.
In den Fig. 14 und 15 ist eine Spreizeinrichtung 18 dargestellt, die im Bereich der
Stiftstapelfördereinrichtung 14 angeordnet ist und um eine gemeinsame Schwenkachse
19 schwenkbare Spreizarme 20 aufweist. Das Abspreizen der Beutelpacken ist
notwendig, um die Beutelpacken auf nicht dargestellten, im wesentlichen U-förmig
ausgebildeten Drahtbügeln aufzunehmen. Die Drahtbügel werden von Hand von unten
eingeführt, was bisher auf zweibahnigen Maschinen nicht möglich war.
In Fig. 12 ist in schematischer Darstellung gezeigt, wie mit Hilfe einer Abtasteinrichtung
45 und einer Markierungslinie 46 auf der Schlauchfolienbahn 4 eine gewünschte relative
Ausrichtung der Schlauchfolienbahn 4 gegenüber den beutelbildenden Einrichtungen,
insbesondere bezüglich der Bodenfalteinlegevorrichtung 7, der Streifenschneideinrich
tung 8 und der Lochstanzeinrichtung 9 vorgenommen wird. Gemäß dem in Fig. 12
gezeigten Verfahrensablauf wird zunächst auf der Unterseite der Schlauchfolienbahn 4
mit Hilfe des Markierliniendruckwerkes 6 die Markierlinie 46 auf die Unterseite der
Schlauchfolienbahn 4 aufgebracht (s. Fig. 12 a).
Im Zusammenwirken mit dieser Markierungslinie 46, die beispielsweise auf die
Schlauchfolienbahn 4 aufgedruckt wird, arbeitet ein Tastkopf 47, beispielsweise eine
Fotozelle der Abtastvorrichtung 45 zusammen und zwar in der Weise, daß bei einer
Auslenkung die zugeordnete Einrichtung, also beispielsweise die Bodenfalteinlegevor
richtung 7 entsprechend angesteuert wird. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 12 b der
berührungslos arbeitende Abtastkopf 47 jeweils durch eine Übertragungsleitung 49, und
unter Zwischenschaltung an sich bekannter Regel- und Verstärkereinheiten 51 mit der
Verstelleinrichtung verbunden. Jeweils ein Motor 52 eines Stellantriebs 53 sowie die
notwendigen Geräte zwischen Tastkopf 47 (Fühler) und dem Stellmotor 52 richten sich
nach dem jeweiligen Erfordernis. Als kontinuierlich arbeitendes Regelsystem gibt jeder
Fühler gesondert Befehl.
Die übrigen Einrichtungen werden also einzeln verstellt. Eine Verstellung erfolgt gemäß
Fig. 12 c beim Schneiden eines Streifens 26 durch die Streifenschneideinrichtung 8
und/oder im Falle der Fig. 12 d beim Einbringen der Aufnahmebohrungen 31 im
Bereich des Spaltes 26 im Bereich der Lochstanzeinrichtung 9.
Anstatt eine aufgebrachte Markierungslinie 46 abzutasten, ist es gemäß Fig. 13 auch
denkbar, die Abtastung und Aussteuerung anhand der längs verlaufenden Kanten 48
der Schlauchfolienbahn 4 vorzunehmen, wie das an sich bekannt ist. Für die Erfindung
ist jedoch charakteristisch, daß nicht der Lauf der Schlauchfolienbahn 4 korrigiert wird,
sondern wiederum die entsprechenden Einrichtungen, wie also z. B. die Bodenfalteinle
gevorrichtung 7, die Streifenschneideinrichtung 8 und die Lochstanzeinrichtung 9. Nicht
dargestellt, aber jedoch in gleicher Weise lassen sich die stapelbildenden Elemente, wie
z. B. die Stiftstapelfördereinrichtung 13 verstellen.
Claims (11)
1. Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere
Automatenbeuteln aus aufeinanderfolgenden, durch Querschweißen und Quertrennen
gebildeten Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus
thermoplastischem Kunststoff sowie zum paketweisen Stapeln der Beutel, wobei die
Doppelfolienbahnabschnitte durch ein sich in Bewegungsrichtung der Schlauchfolien
bahn erstreckenden Längstrennschnitt in zwei vorher mit Aufnahmebohrungen
versehene Beutel aufgeteilt werden, die von einer Überführungseinrichtung erfaßt und
auf im Abstand der Aufnahmebohrungen nebeneinander angeordneten Stiften einer
paketweise bewegten Stiftstapelfördereinrichtung stapelbildend abgelegt werden und
wobei die Schlauchfolienbahn und die die Beutel bzw. Beutelstapel bildenden Einrich
tungen bzw. Elemente automatisch relativ zueinander ausgesteuert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aussteuerung mit Ausnahme des Abwickelbereichs der
Schlauchfolienbahn dadurch erfolgt, daß die Schlauchfolienbahn positionsgerecht
geführt wird und die Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente in bezug auf eine
vorgegebene Markierung der Schlauchfolienbahn angesteuert und gegenüber der
Schlauchfolienbahn selbsttätig verstellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Steuermarkierung
dienende längsverlaufende Markierungslinie auf die Schlauchfolienbahn aufgebracht,
vorzugsweise aufgedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungslinie
während der Extrudierung oder der Konfektionierung auf die Schlauchfolienbahn
aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungslinie
vorzugsweise auf die Unterseite der Schlauchfolienbahn aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebene Markie
rung an der Schlauchfolienbahn von deren längsverlaufenden Kanten gebildet ist.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Abtastung der Markierlinie oder der Kanten der Schlauchfolienbahn und
Ansteuerung der Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente während des zeitlichen
Ablaufs der Beutelherstellung bei Bedarf mehrmals erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastung und die
nachfolgende Ansteuerung erforderlichenfalls jeweils im Bereich der einzelnen
Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente vorgenommen wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Doppelbahnfolienabschnitte im Stapelbereich durch eine Spreizeinrichtung
aufgespreizt werden, um Drahtbügel von unten her einführen zu können.
9. Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit
Beutel bildenden Einrichtungen bzw. Beutelbildungselementen, nämlich einer Boden
falteinrichtung, einer Lochstanzeinrichtung, einer Querschweißtrenneinrichtung, einer
Überführungseinrichtung, einer Stiftstapelfördereinrichtung, einer Längsschneideinrich
tung und gegebenenfalls einer Streifenschneideinrichtung sowie einer Abtasteinrichtung
und einer damit gekoppelten Aussteuer- und Verstelleinrichtung, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aussteuer- und Verstelleinrichtung (45) mit wenigstens einer der oder
bestimmten Beutel bildenden Einrichtungen (z. B. 7, 8, 9) bzw. den Beutelbildungsele
menten in Wirkverbindung steht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Abtasteinrich
tung (47) zumindest im Bereich der Bodenfalteinlegevorrichtung (7) der Lochstanzein
richtung und gegebenenfalls der Streifenschneideinrichtung (8) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung
zumindest einen auf eine durch ein Markierliniendruckwerk (6) auf die Schlauchfolien
bahn (4) aufgebrachten Markierungslinie (46) oder auf die längsverlaufenden Kanten
(48) der Schlauchfolienbahn (4) ansprechenden Tastkopf (47) aufweist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19751798A DE19751798A1 (de) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchbahn |
EP98114280A EP0924057B1 (de) | 1997-11-24 | 1998-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln |
DE59811463T DE59811463D1 (de) | 1997-11-24 | 1998-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln |
ES98114280T ES2221966T3 (es) | 1997-11-24 | 1998-07-30 | Procedimiento y aparato para la produccion simultanea de dos bolsas. |
DK98114280T DK0924057T3 (da) | 1997-11-24 | 1998-07-30 | Fremgangsmåde og indretning til samtidig fremstilling af to poser ad gangen, især automatposer, af dobbeltfoliebaneafsnit af en fladt udlagt slangefoliebane |
NO983968A NO983968L (no) | 1997-11-24 | 1998-08-28 | FremgangsmÕte og innretning for samtidig fremstilling av to poser, sµrlig automatposer fra dobbeltfoliebaneavsnitt i en flattlagt slangefoliebane |
US09/199,146 US6149565A (en) | 1997-11-24 | 1998-11-24 | Method and apparatus for producing bags in two rows with subsequent stacking, especially for the production of bags from flattened blown thermoplastic foil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19751798A DE19751798A1 (de) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19751798A1 true DE19751798A1 (de) | 1999-05-27 |
Family
ID=7849522
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19751798A Ceased DE19751798A1 (de) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchbahn |
DE59811463T Expired - Lifetime DE59811463D1 (de) | 1997-11-24 | 1998-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59811463T Expired - Lifetime DE59811463D1 (de) | 1997-11-24 | 1998-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6149565A (de) |
EP (1) | EP0924057B1 (de) |
DE (2) | DE19751798A1 (de) |
DK (1) | DK0924057T3 (de) |
ES (1) | ES2221966T3 (de) |
NO (1) | NO983968L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013220512A1 (de) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Bilden eines Schlauches aus einem Flachbahnmaterial sowie eine Schlauchbildungseinrichtung und ein System zum Herstellen von Beuteln |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19825080B4 (de) * | 1998-06-04 | 2004-03-11 | Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln |
DE19856648A1 (de) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Lemo Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von mehreren, entlang einer Bewegungsstrecke einer Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn, mit Abstand zueinander angeordnete Bearbeitungsgeräten |
DE19910264A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Reinhold Klaus Masch & Geraete | Verfahren zum Herstellen eines Packmittels aus Kunststoffolie oder dergleichen verschweißbarem Material |
US6394309B1 (en) | 2001-08-13 | 2002-05-28 | Abram Fainberg | Automatic vending machine for dispensing products in a hangable paper or plastic bags |
SE520285C2 (sv) * | 2001-10-29 | 2003-06-17 | Straalfors Ab | Förfarande och anordning vid löpande banor som försetts med tryck i en höghastighetsprinter |
US6623411B2 (en) * | 2002-01-25 | 2003-09-23 | Ro-An Industries Corporation | Bag-making machine with web alignment control |
US6869386B2 (en) * | 2002-06-26 | 2005-03-22 | The Procter & Gamble Company | Method for manufacturing discrete articles from a material web using synchronized servo-actuated operational units |
US7134788B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-11-14 | Chang Chia H | Resealable bag with top tear-away header and zipper and method of manufacturing the same |
US20070295637A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Howard Ho | Self opening T-shirt bag pack |
DE102006029561A1 (de) * | 2006-06-26 | 2007-12-27 | Lemo Maschinenbau Gmbh | Beutelstapel ohne Restabfall |
US11338538B2 (en) * | 2016-08-17 | 2022-05-24 | Les Emballages Trium Inc. | Process for manufacturing bags for packaging items, and bag produced therefrom |
US11198257B2 (en) * | 2016-10-27 | 2021-12-14 | Lemo Maschinenbau Gmbh | Flap-bag manufacture |
US11520544B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-12-06 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
US20190016551A1 (en) | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Georgia-Pacific Corrugated, LLC | Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
US11485101B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-11-01 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems |
US11449290B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-09-20 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems |
US10642551B2 (en) | 2017-07-14 | 2020-05-05 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Engine for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744233C2 (de) * | 1977-09-30 | 1985-01-31 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Tragetaschen aus parallel nebeneinander laufenden Halbschlauchbahnen |
US4758214A (en) * | 1983-09-02 | 1988-07-19 | Fmc Corporation | Twin wicketing bag machine |
US5000725A (en) * | 1988-11-07 | 1991-03-19 | Fmc Corporation | Bi-directional registration of servo indexed webs |
DE3838563A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-17 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum stapeln von flachen gegenstaenden |
DE8815895U1 (de) * | 1988-12-22 | 1989-03-16 | Stiegler Gmbh Maschinenfabrik, 7062 Rudersberg, De | |
US5409441A (en) * | 1991-10-16 | 1995-04-25 | Muscoplat; Richard D. | Tractor feed box and multiple envelope method of manufacture and registration and fabricating apparatus |
US5377570A (en) * | 1992-10-15 | 1995-01-03 | Packaging Innovations, Inc. | Apparatus for perforating plastic film saddle bags |
US5338281A (en) * | 1993-03-18 | 1994-08-16 | Ro-An Industries Corporation | Wicket servo method and device in a bag making machine |
DE69400120T2 (de) * | 1994-07-19 | 1996-10-10 | Tabac Fab Reunies Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten |
ES2141889T3 (es) * | 1994-09-19 | 2000-04-01 | Totani Giken Kogyo Kk | Maquina para fabricar bolsas. |
US5860905A (en) * | 1996-10-15 | 1999-01-19 | Bruno; Edward C. | System and method for making plastic film bags with headers, open mouths and sealed bottoms |
-
1997
- 1997-11-24 DE DE19751798A patent/DE19751798A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-07-30 DK DK98114280T patent/DK0924057T3/da active
- 1998-07-30 DE DE59811463T patent/DE59811463D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 EP EP98114280A patent/EP0924057B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 ES ES98114280T patent/ES2221966T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-28 NO NO983968A patent/NO983968L/no unknown
- 1998-11-24 US US09/199,146 patent/US6149565A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013220512A1 (de) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Bilden eines Schlauches aus einem Flachbahnmaterial sowie eine Schlauchbildungseinrichtung und ein System zum Herstellen von Beuteln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0924057T3 (da) | 2004-08-09 |
EP0924057A3 (de) | 2001-03-07 |
EP0924057A2 (de) | 1999-06-23 |
US6149565A (en) | 2000-11-21 |
ES2221966T3 (es) | 2005-01-16 |
NO983968D0 (no) | 1998-08-28 |
DE59811463D1 (de) | 2004-07-01 |
EP0924057B1 (de) | 2004-05-26 |
NO983968L (no) | 1999-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0924057B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln | |
DE2744233C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Tragetaschen aus parallel nebeneinander laufenden Halbschlauchbahnen | |
DE3153147C2 (de) | ||
DE3106155C2 (de) | ||
EP0059420A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Säcken | |
DE19851091A1 (de) | Verfahren zum Formen geschlitzter und gefalzter Schachtel-Zuschnitte | |
EP2508353A2 (de) | Maschine zum Herstellen von Büchern, insbesondere Fotobüchern und/oder Bildbänden | |
EP0084880B1 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen | |
EP2532513A2 (de) | Beutel für Tabak sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen | |
EP0240827B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen | |
EP2571679B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von schlauchabschnitten zur herstellung von beuteln | |
DE3021442C2 (de) | Faltschachtelklebemaschine | |
DE3922236C2 (de) | ||
DE3730923A1 (de) | Aggregat zum zuschneiden und zusammensetzen von streifenmaterial | |
DE10028084C1 (de) | Ärmelseparator und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE3021868A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur stapelung von insbesondere aus kunststoff bestehenden saecken | |
DE3616664C2 (de) | Einrichtung zum Abtrennen von einzelnen Bahnabschnitten aus einer Bahn, die durch einzelne aufeinanderfolgend auf eine Kunststoffilmbahn aufkaschierte Flächenelemente gebildet ist | |
EP0544078B1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von mit Querschweissnähten versehenen Schlauchstücken von einer Bahn und zu deren Stapeln | |
EP3441315A1 (de) | Verfahren und verpackungssystem zum herstellen von gebinden | |
EP0806390B1 (de) | Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn | |
DE8128146U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von beutelstapeln | |
DE19822269A1 (de) | Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Beutels | |
EP4129640A1 (de) | Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine | |
DE19536889A1 (de) | Schweiß- und Sammelsystem bei der Herstellung von Beuteln, insbesondere aus einer Kunststoffolien-Materialbahn | |
EP0920984B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |