DE19809486C1 - Apparatus for removal of the coating of magnetic tapes. - Google Patents

Apparatus for removal of the coating of magnetic tapes.

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Abstract

The grinding tape (10) and the magnetic tape (36) move in opposite directions. The arrangement for pressing the tapes against one another incorporates air nozzles (44, 46) directed against the rear side of the magnetic tape transported over the grinding tape. Preferred features: The grinding tape (10) is an endless grinding tape running over a pulley (12). The holding structure (20) is pivotable about an axis (24) parallel to the pulley (12) between working and rest positions. The holding structure takes the form of a disk cassette, with the disk plane oriented perpendicular to the pulley axis. This cassette has an arcuate cutout (38) tracing a part of the circumference of the pulley (12). Two guide rolls (32, 34) serve for bringing the magnetic tape (36) into contact with the grinding tape. The air nozzles (44, 46) are located within the zone of the cutout (38). In the working position of the cassette (20), the guide roll (34) is brought into contact with a drive roll (40) serving for transport of the magnetic tape.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen der Beschichtung von Magnetbändern, mit einem umlaufenden Schleifband, einer Halterung für we­ nigstens eine Magnetband-Spule mit einem zu bearbeitenden Magnetband, ei­ ner Transporteinrichtung, die das Magnetband von der Magnetband-Spule über das Schleifband hinweg zum Ausgang der Vorrichtung transportiert, und einem Andruckmechanismus zum Andrücken eines Teilbereichs des Magnet­ bands während des Transports durch die Vorrichtung gegen das Schleifband.The invention relates to a device for separating the coating from Magnetic tapes, with an all-round sanding belt, a holder for we at least a magnetic tape reel with a magnetic tape to be processed, ei ner transport device that the magnetic tape from the magnetic tape reel transported over the grinding belt to the exit of the device, and a pressure mechanism for pressing a portion of the magnet bands during transport through the device against the grinding belt.

Für die Entsorgung und möglicherweise sogar Wiederverwendung von einzel­ nen Komponenten von Produkten, die aus mehreren Bestandteilen bestehen, ist es erforderlich, diese Bestandteile voneinander zu trennen. Dies gilt nicht zuletzt auch für Magnetbänder, die in Datenverarbeitungsanlagen verwendet worden sind, oder entsprechend auch für Bänder, die für Bild- und Tonauf­ zeichnungen gebraucht werden. Bei Datenträgerbändern steht bei der Ent­ sorgung darüber hinaus häufig im Vordergrund, daß die gespeicherten Daten zuverlässig und vollständig entfernt werden sollen, so daß hier in der Regel nicht von der Möglichkeit der zumindest mehrmaligen Benutzung Gebrauch gemacht wird. Es fallen daher gerade aus dem Bereich der Datenverarbeitung große Mengen von Magnetbändern an, deren Entsorgung bisher erhebliche Schwierigkeiten bereitet hat.For disposal and possibly even reuse by individuals components of products that consist of several components, it is necessary to separate these components. This is not the case recently also for magnetic tapes used in data processing systems have been, or correspondingly for tapes that are for image and sound drawings are needed. For data carrier tapes, the Ent In addition, care is often in the foreground that the stored data should be removed reliably and completely, so that usually do not use the possibility of at least repeated use is made. It therefore falls straight from the field of data processing large quantities of magnetic tapes, the disposal of which has so far been considerable Has caused difficulties.

Magnetbänder müssen als Sondermüll behandelt werden. Bei der Unterbrin­ gung auf Deponien besteht die Gefahr des Austritts von Schwermetallen mit den damit verbundenen Belastungen. Auch die Verbrennung ist aufgrund der entstehenden Abgase, die durch das zumeist aus Polyethylen-Terephthalat (PET) bestehende Trägerband und die Beschichtung hervorgerufen werden, äußerst problematisch.Magnetic tapes must be treated as special waste. At the Unterbrin landfills there is a risk of heavy metals escaping the associated burdens. The combustion is also due to the resulting exhaust gases, which are mostly made of polyethylene terephthalate (PET) existing carrier tape and the coating are produced, extremely problematic.

Bei einer Trennung auf chemischem Wege fallen entsprechende Mengen von schwer zu entsorgenden Flüssigkeiten an, so daß auch derartige Lösungsan­ sätze keinen dauerhaften Erfolg versprechen.When separating by chemical means, corresponding amounts of difficult to dispose of liquids, so that such solutions sentences promise no lasting success.

Es ist daher versucht worden, die Trägerschicht im Durchlaufverfahren mit Hilfe von scharfen Messern abzuschaben. Dabei ist es naturgemäß sehr schwierig, bei vertretbaren Durchlaufgeschwindigkeiten genau die Beschich­ tungstiefe zu treffen, ohne das nur 0,5 mm starke Trägerband zu verletzen und damit zum Abreißen zu bringen oder zumindest das Trägerband so zu überdehnen, daß ein Trennen durch Abschaben nicht mehr möglich ist.It has therefore been attempted to use the carrier layer in a continuous process Scrape with the help of sharp knives. It is naturally very much so  difficult, exactly the coating with reasonable throughput speeds depth without hurting the carrier tape, which is only 0.5 mm thick and thus to tear off or at least the carrier tape so overstretch that separation by scraping is no longer possible.

Im Betrieb des Anmelders sind daher zunächst auch Versuche gemacht wor­ den, die Magnetbänder über ein in Transportrichtung der Magnetbänder mit höherer Geschwindigkeit laufendes Schleifband zu führen und die Magnet­ bänder durch mechanische Bremsen so abzubremsen, daß eine geeignete Ge­ schwindigkeitsdifferenz zwischen dem Schleifband und den Magnetbändern entstand. Dabei wurden die Magnetbänder mechanisch gegen die Schleif­ band-Oberfläche angedrückt.In the applicant's company, attempts have therefore been made initially the, the magnetic tapes with a in the direction of transport of the magnetic tapes higher speed running sanding belt and the magnet brakes by mechanical brakes so that a suitable Ge difference in speed between the grinding belt and the magnetic tapes originated. The magnetic tapes were mechanically against the grinding band surface pressed on.

Dabei hat es sich gezeigt, daß die verwendeten mechanischen Bremsen nicht mit vertretbarem Aufwand so genau eingestellt werden konnten, daß über längere Betriebszeiten hinweg eine konstante Magnetband-Geschwindigkeit erzielt wurde. Die genaue Einstellung der Geschwindigkeitsdifferenz zwi­ schen dem Schleifband und den Magnetbändern und darüber hinaus die ge­ naue Beibehaltung einer vorgegebenen Anpreßkraft sind jedoch naturgemäß wesentliche Voraussetzungen für einen gleichmäßigen Abtrag der gesamten Beschichtung ohne Verletzung des Trägerbandes.It has been shown that the mechanical brakes used are not could be set so precisely with reasonable effort that over constant magnetic tape speed over longer operating times was achieved. The exact setting of the speed difference between between the sanding belt and the magnetic tapes and beyond that However, it is natural to maintain a specified contact pressure essential requirements for an even removal of the entire Coating without damaging the carrier tape.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, die eine gleichmäßige und vollständige Ent­ fernung der Beschichtung eines Magnetbandes von dem Trägerband bei kon­ tinuierlichem Banddurchlauf ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a device gangs mentioned to create an even and complete Ent removal of the coating of a magnetic tape from the carrier tape at con continuous belt run enabled.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of patent claim 1.

Erfindungsgemäß läuft das Schleifband entgegen der Bewegungsrichtung des Magnetbandes, und der Andruckmechanismus umfaßt Luftdüsen, die auf die Rückseite des über das Schleifband transportierten Magnetbandes gerichtet sind.According to the grinding belt runs against the direction of movement of the Magnetic tape, and the pressure mechanism includes air nozzles that are on the Back of the magnetic tape transported over the sanding belt directed are.

Aufgrund der gegenläufigen Bewegungsrichtung des Schleifbandes und des Magnetbandes steht eine relativ hohe Geschwindigkeitsdifferenz, die eine in­ tensive Bearbeitung der Beschichtung des Magnetband es ermöglicht, ohne daß hoher Druck ausgeübt werden muß. Die Relativgeschwindigkeit zwischen Schleifband und Magnetband und die Verweilzeit des Magnetbandes auf dem Schleifband können unabhängig voneinander eingestellt werden. Durch die Laufrichtung des Schleifbandes entgegen der Durchlaufrichtung des Magnet­ bandes wird auch vermieden, daß das Schleifband auf das Magnetband, neben dem Transportmechanismus, zusätzliche Vortriebskräfte ausübt, die zur Überdehnung oder sogar zur Zerstörung des Magnetbandes führen können.Due to the opposite direction of movement of the sanding belt and Magnetic tape faces a relatively high speed difference, which is one in intensive processing of the coating of the magnetic tape allows it without  that high pressure must be applied. The relative speed between Sanding belt and magnetic tape and the dwell time of the magnetic tape on the Sanding belts can be set independently of one another. Through the Direction of travel of the grinding belt against the direction of travel of the magnet bandes is also avoided that the grinding belt on the magnetic tape, in addition the transport mechanism exerts additional propulsive forces that lead to Overstretching or even destruction of the magnetic tape can result.

Vorzugsweise ist das Schleifband ein endloses, im Bereich der Berührung mit dem Magnetband über eine Trommel umlaufendes Schleifband.The grinding belt is preferably an endless one, in the area of contact with the magnetic tape over a drum rotating belt.

Weiter vorzugsweise ist die Halterung, die das zu behandelnde Magnetband auf einer Spule aufnimmt, auf einer parallel zur Trommel verlaufenden Achse zwischen einer unmittelbar an die Trommel herangeklappten Stellung und einer herausgeklappten Ruhestellung schwenkbar. In dieser Ruhestellung kann eine neue Spule mit einem zu bearbeitenden Magnetband eingesetzt werden.Also preferred is the holder that holds the magnetic tape to be treated on a spool, on an axis parallel to the drum between a position directly folded up to the drum and a folded-out rest position swiveling. In this rest position a new spool with a magnetic tape to be processed can be inserted become.

Insbesondere kann die Halterung für die Magnetband-Spule als scheibenför­ mige Kassette mit senkrecht zur Trommelachse gerichteter Scheibenebene ausgebildet sein. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, eine ganze Reihe von scheibenförmigen Kassetten in Verbindung mit einem Schleifband vorzu­ sehen und diese Kassetten jeweils nach Einsetzen eines Magnetbandes mit Hilfe einer Spule gesondert an das Schleifband heranzuklappen und nach Be­ endigung der Bearbeitung eines Magnetbandes wieder herauszuklappen, da­ mit ein Spulenwechsel stattfinden kann. Die Kassette weist vorzugsweise eine bogenförmige Ausnehmung auf, die in der Betriebsstellung mit geringem Ab­ stand dem Umfang der Trommel folgt.In particular, the holder for the magnetic tape reel can be disk-shaped sized cassette with the disc plane oriented perpendicular to the drum axis be trained. In this way there is the possibility of a whole series disc-shaped cassettes in connection with an abrasive belt see and these cartridges each after inserting a magnetic tape Using a spool, fold it separately onto the sanding belt and according to Be to end the processing of a magnetic tape again, because with a spool change can take place. The cassette preferably has one arcuate recess on the in the operating position with a small Ab stood the circumference of the drum follows.

Beiderseits dieser bogenförmigen Ausnehmung sind vorzugsweise Umlenkrol­ len vorgesehen, um die das Magnetband herumläuft, derart, daß die be­ schichtete Oberfläche des Magnetbandes gegen die Schleifbandoberfläche ge­ führt wird.Both sides of this arcuate recess are preferably Umlenkrol len provided around which the magnetic tape runs, such that the be layered surface of the magnetic tape against the abrasive tape surface leads.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Luftdüsen befinden sich im Bereich die­ ser bogenförmigen Ausnehmung und drücken in diesem Bereich das Magnet­ band mit einstellbarer Kraft gegen das Schleifband. The air nozzles provided according to the invention are located in the area ser arc-shaped recess and press the magnet in this area belt with adjustable force against the sanding belt.  

Die ausgangsseitige Umlenkrolle steht in der Betriebsstellung der Kassette in Berührung mit einer Antriebswalze, die sich über die gesamte Länge der Trommel parallel zu dieser erstreckt und daher die entsprechenden Um­ lenkrollen aller eingeklappten Kassetten erfassen kann. Diese Antriebswalze trägt das abgeschliffene Magnetband aus.The deflection roller on the output side is in the operating position of the cassette Touch with a drive roller that extends the entire length of the Drum extends parallel to this and therefore the corresponding order can record castors of all folded cassettes. This drive roller carries out the ground magnetic tape.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Preferred exemplary embodiments of the invention are described below the attached drawing explained.

Die einzige Figur ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die den Be­ reich der Führung eines Magnetbandes über ein Schleifband veranschaulicht.The only figure is a partially sectioned side view showing the Be richly illustrated the guidance of a magnetic tape over an abrasive belt.

In der Zeichnung ist ein Schleifband mit 10 und eine von dem Schleifband umlaufene, nicht im einzelnen dargestellte Trommel mit 12 bezeichnet. Die Trommel 12 dreht sich in Uhrzeigerrichtung, bezogen auf die Zeichnung, wie ein Pfeil 14 verdeutlicht. Das Schleifband wird im unteren Bereich, der in der Zeichnung nicht sichtbar ist, um eine weitere Trommel herumgeführt und in geeigneter Weise angetrieben.In the drawing, an abrasive belt is designated by 10 and a drum, not shown in detail, which is rotated by the abrasive belt and is designated by 12 . The drum 12 rotates clockwise, based on the drawing, as an arrow 14 shows. In the lower area, which is not visible in the drawing, the grinding belt is guided around another drum and driven in a suitable manner.

Eine Spule mit einem zu bearbeitenden Magnetband wird mit 16 bezeichnet. Diese Spule ist in einer Achse 18 an einer Kassette 20 gelagert. Diese Kasset­ te, die die Halterung für die Spule 16 bildet, ist ein parallel zur Zeichnungse­ bene liegendes, scheibenförmiges Gebilde, so daß gleichzeitig eine größere Anzahl von Spulen 16 mit Hilfe von nebeneinanderliegenden scheibenförmi­ gen Kassetten auf dem Schleifband 10 bearbeitet werden kann.A spool with a magnetic tape to be processed is designated 16 . This coil is mounted on a cassette 20 in an axis 18 . This cassette te, which forms the holder for the spool 16 , is a parallel to the drawing level lying, disc-shaped structure, so that at the same time a larger number of spools 16 can be processed with the help of adjacent disc-shaped cassettes on the grinding belt 10 .

Die Kassette 20 besteht teilweise, etwa im Bereich der Spule 16, aus einer einfachen Platte 22, beispielsweise Blechplatte, und in Teilbereichen aus zwei parallelen, in Abstand liegenden Platten.The cassette 20 partly consists, for example in the area of the reel 16 , of a simple plate 22 , for example sheet metal plate, and in some areas of two parallel, spaced plates.

Die Kassette 20 ist zusammen mit den nicht dargestellten parallelen Kasset­ ten schwenkbar auf einer Achse 24 im unteren rechten Bereich der Kassette gelagert.The cassette 20 is mounted together with the parallel cassettes (not shown) pivotally on an axis 24 in the lower right area of the cassette.

In der Zeichnung wird die bereits erwähnte, hinter der Spule 16 liegende, die gesamte Fläche der Kassette einnehmende Platte mit 22 bezeichnet. Im Bereich der Achse 24, die die Schwenkung der Kassette ermöglicht, befindet sich eine in Abstand vor der Platte 22 liegende Teilplatte 26. Eine weitere Teilplatte 30 befindet sich in gleicher, auf Abstand angeordneter Position im linken Endbereich der Kassette 20, auf den später eingegangen werden soll. Der Abstand zwischen der Platte 22 und den beiden Teilplatten 26, 30 ist re­ lativ gering, so daß die Kassette 20 insgesamt die Form einer flachen Scheibe aufweist.In the drawing, the plate already mentioned, located behind the spool 16 and occupying the entire surface of the cassette, is designated by 22 . In the area of the axis 24 , which enables the cassette to be pivoted, there is a partial plate 26 lying at a distance from the plate 22 . Another partial plate 30 is located in the same, spaced position in the left end region of the cassette 20 , which will be discussed later. The distance between the plate 22 and the two partial plates 26 , 30 is relatively small re, so that the cassette 20 has the overall shape of a flat disc.

In Höhe unterhalb des Scheitels der Trommel 12 befinden sich auf der Kas­ sette 20 zwei Umlenkrollen 32, 34.At the level below the vertex of the drum 12 , two deflection rollers 32 , 34 are located on the cassette 20 .

Das mit 36 bezeichnete Magnetband umläuft die beiden Umlenkrollen 32, 34 auf der unteren Seite und legt sich somit gegen den bogenförmigen oberen Scheitelbereich der Trommel 12 und damit gegen das Schleifband 10. Es ist ersichtlich, daß die Kassette 20 in diesem Bereich eine kreisbogenförmige Ausnehmung 38 aufweist, so daß die Kassette 20 hier dem bogenförmigen oberen Scheitelbereich der Trommel 12 mit geringem Abstand folgt.The magnetic tape denoted by 36 runs around the two deflection rollers 32 , 34 on the lower side and thus lies against the arcuate upper vertex region of the drum 12 and thus against the grinding belt 10 . It can be seen that the cassette 20 has an arcuate recess 38 in this area, so that the cassette 20 here follows the arcuate upper vertex area of the drum 12 at a short distance.

In der an das Schleifband und die Trommel 12 angeklappten Stellung der Kassette legt sich die ausgangsseitige Umlenkrolle 34 gegen eine elastische, z. B. mit einer Gummischicht überzogene Antriebswalze 40, die sich parallel zu der Trommel 12 über deren Länge erstreckt und somit für alle parallelen Kassetten wirksam ist. Auf diese Weise wird das Magnetband in Richtung des Pfeiles 42 ausgetragen.In the folded position on the sanding belt and drum 12 of the cassette, the output-side deflection roller 34 lies against an elastic, e.g. B. with a rubber layer covered drive roller 40 which extends parallel to the drum 12 along its length and is thus effective for all parallel cassettes. In this way, the magnetic tape is discharged in the direction of arrow 42 .

Dabei hat die Antriebswalze 40 zusammen mit der Umlenkrolle 34 nur die im Bereich des Schleifbandes entstehende Reibungskraft und die Lagerreibung der Magnetband-Spule 16 sowie der Umlenkrolle 32 zu überwinden. Es fin­ det also keinerlei mechanische Bremsung des Magnetbandes 36 statt.In this case, the drive roller 40 together with the deflection roller 34 only has to overcome the frictional force that arises in the area of the grinding belt and the bearing friction of the magnetic tape reel 16 and the deflection roller 32 . So there is no mechanical braking of the magnetic tape 36 instead.

Zu den wesentlichen Merkmalen der Erfindung gehören auf die Rückseite des Magnetbandes 36 gerichtete Luftdüsen 44, 46. Diese Luftdüsen 44, 46 drücken das Magnetband leicht gegen die Oberfläche der Trommel und des Schleifbandes 10, so daß die Reibwirkung das Abtrennen der Magnetschicht bewirken kann.The essential features of the invention include air nozzles 44 , 46 directed towards the back of the magnetic tape 36 . These air nozzles 44 , 46 press the magnetic tape lightly against the surface of the drum and the grinding belt 10 , so that the friction effect can cause the magnetic layer to be separated.

Der Abriebstaub wird auf der linken Seite des Schleifbandes 10, bezogen auf die Zeichnung, abgesaugt und für die weitere Entsorgung bzw. Verwendung gesammelt. Das von der Magnetschicht befreite Trägerband wird entspre­ chend dem Pfeil 42 ausgetragen und gesammelt, zu Ballen komprimiert, ge­ hächselt oder anderweitig transportfähig gemacht. Das Trägerband besteht aus einem zumeist wiederverwendbaren Material, wie etwa PET. Der Abrieb­ staub, in der Regel bestehend aus Chromdioxid, Eisenoxid, Kobalt-Ferrit oder dergleichen, kann ebenfalls in geeigneter Weise recycelt werden.The abrasion dust is sucked off on the left side of the grinding belt 10 , based on the drawing, and collected for further disposal or use. The carrier tape freed from the magnetic layer is accordingly carried out and collected according to the arrow 42 , compressed into bales, cropped or otherwise made transportable. The carrier tape consists of a mostly reusable material, such as PET. The abrasion dust, usually consisting of chromium dioxide, iron oxide, cobalt ferrite or the like, can also be recycled in a suitable manner.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erweisen, das Schleifband 10 und das zu bearbeitende Magnetband 36 in entgegengesetzte Richtungen laufen zu las­ sen. Dies hat nicht nur den Vorteil, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Schleifband 10 und dem Magnetband 36 erhöht und der Schleifvorgang damit intensiviert werden kann, ohne daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Magnetbandes 36 in unterwirtschaftlicher Weise reduziert werden muß. Viel­ mehr entfällt auch die bei gleichsinniger Antriebsrichtung bestehende Zug­ wirkung, die das Schleifband 10 auf das Magnetband 36 ausübt. Daher wird es auch entbehrlich, das Schleifband mit Hilfe von mechanischen Bremsen zu­ rückzuhalten, und es ist auch nicht möglich, daß das Schleifband das Magnet­ band aufgrund dieser Antriebswirkung überdehnt oder zerreißt. Die Luftdüsen 44, 46 ermöglichen eine sehr feinfühlige Anpressung des Magnetbandes 36, die leicht regelbar ist.It has proven to be particularly advantageous to let the grinding belt 10 and the magnetic tape 36 to be processed run in opposite directions. This not only has the advantage that the relative velocity between the abrasive tape 10 and the magnetic tape increased 36 and the grinding operation can be stepped so that, without the running speed of the magnetic tape 36 must be reduced in an economical manner under. Much more omitted is the existing train effect in the same direction, which exerts the grinding belt 10 on the magnetic tape 36 . Therefore, it is also unnecessary to hold back the grinding belt with the aid of mechanical brakes, and it is also not possible for the grinding belt to overstretch or tear the magnetic band due to this drive effect. The air nozzles 44 , 46 allow a very sensitive pressing of the magnetic tape 36 , which is easy to regulate.

Es sich gezeigt, daß sich mit der geschilderten Verfahrensweise die Magnet­ schicht vollständig entfernen läßt und das Trägerband vollständig von dem Magnetmaterial befreit wird.It has been shown that with the procedure described, the magnet layer can be completely removed and the carrier tape completely removed from the Magnetic material is exempt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Abtrennen der Beschichtung von Magnetbändern, mit einem umlaufenden Schleifband (10), einer Halterung (20) für wenigstens ei­ ne Magnetband-Spule (16) mit einem zu bearbeitenden Magnetband (36), ei­ ner Transporteinrichtung (40, 34, 32), die das Magnetband (36) von der Magnetband-Spule (16) über das Schleifband (10) hinweg zum Ausgang der Vorrichtung transportiert, und einem Andruckmechanismus (44, 46) zum An­ drücken eines Teilbereichs des Magnetbands (36) während des Transports durch die Vorrichtung gegen das Schleifband (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung des Schleifbandes (10) derjenigen des Magnet­ bandes (36) entgegengesetzt gerichtet ist und daß der Andruckmechanismus Luftdüsen (44, 46) umfaßt, die auf die Rückseite des über das Schleifband transportierten Magnetbandes gerichtet sind.1. Device for separating the coating from magnetic tapes, with a peripheral grinding belt ( 10 ), a holder ( 20 ) for at least ei ne magnetic tape reel ( 16 ) with a magnetic tape ( 36 ) to be processed, egg ner transport device ( 40 , 34 , 32 ), which transports the magnetic tape ( 36 ) from the magnetic tape reel ( 16 ) over the sanding belt ( 10 ) to the outlet of the device, and a pressure mechanism ( 44 , 46 ) for pressing on a portion of the magnetic tape ( 36 ) during the Transport through the device against the grinding belt ( 10 ), characterized in that the direction of movement of the grinding belt ( 10 ) is opposite to that of the magnetic belt ( 36 ) and that the pressing mechanism comprises air nozzles ( 44 , 46 ) which on the back of the the grinding belt transported magnetic tape are directed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif­ band (10) ein endloses, im Bereich der Berührung mit dem Magnetband (36) über eine Trommel (12) umlaufendes Schleifband ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the grinding belt ( 10 ) is an endless, in the region of contact with the magnetic tape ( 36 ) over a drum ( 12 ) rotating grinding belt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ rung (20) auf einer parallel zur Trommel (12) verlaufenden Achse (24) zwi­ schen einer unmittelbar an die Trommel (12) herangeklappten Stellung und einer herausgeklappten Ruhestellung schwenkbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holding tion ( 20 ) on a parallel to the drum ( 12 ) axis ( 24 ) between a directly to the drum ( 12 ) folded position and a folded-out rest position is pivotable. 4 Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ rung insgesamt als scheibenförmige Kassette (20) mit senkrecht zur Trom­ melachse gerichteter Scheibenebene ausgebildet ist.4 Apparatus according to claim 3, characterized in that the holding tion is formed overall as a disk-shaped cassette ( 20 ) with a disk plane directed perpendicular to the drum axis. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (20) eine im Bereich der Berührung zwischen dem Schleifband (10) und dem Magnetband (36) dem Umfang der Trommel (12) folgende, bogen­ förmige Ausnehmung (38) aufweist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the cassette ( 20 ) in the region of contact between the grinding belt ( 10 ) and the magnetic tape ( 36 ) following the circumference of the drum ( 12 ), arcuate recess ( 38 ) having. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der bogenförmigen Ausnehmung (38) auf der Kassette (20) wenigstens zwei Umlenkrollen (32, 34) gelagert sind, die das Magnetband (36) in dem Bereich der bogenförmigen Ausnehmung (38) mit dem Schleifband (10) in Berührung bringen. 6. The device according to claim 5, characterized in that on both sides of the arcuate recess ( 38 ) on the cassette ( 20 ) at least two deflection rollers ( 32 , 34 ) are mounted, which the magnetic tape ( 36 ) in the region of the arcuate recess ( 38 ) bring it into contact with the grinding belt ( 10 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdü­ sen (44, 46) im Bereich der bogenförmigen Ausnehmung (38) vorgesehen sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the Luftdü sen ( 44 , 46 ) are provided in the region of the arcuate recess ( 38 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgangsseitige Umlenkrolle (34) beim Heranklappen der Kassette (20) an die Trommel (12) mit einer Antriebswalze (40) zum Austragen des Magnet­ bands (36) in Berührung tritt.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the output-side deflecting roller ( 34 ) when folding the cassette ( 20 ) to the drum ( 12 ) with a drive roller ( 40 ) for discharging the magnetic bands ( 36 ) comes into contact.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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